Гибкая и гнутая фанера — что такое гнутоклееная фанера и особенности ее применения
Мебель и прочие элементы интерьера, окружающие нас, часто имеют сложную форму. Их изготавливают, применяя гнутые или гибкие листы фанеры. Выясним, что представляют собой эти материалы, и каковы их особенности.
Особенности гибкой фанеры
Гибкая фанера — это фанерный лист, который принимает сложные формы без специальной подготовки материала. Гибкость обеспечивается свойствами древесины, из которой ее делают. А производят ее из деревьев, относящихся к роду Сейба и произрастающих в тропических лесах Америки, Африки и Азии.
Гибкая фанера обладает следующими особенностями:
- Низкая плотность, которая в среднем составляет 400 кг/м3. Фанера хвойных пород дерева обладает плотностью 550 кг/м3, а материал из березы — 700 кг/м3.
- Малая толщина — от 3 до 8 мм, которая также позволяет фанере сильно изгибаться.
- Минимальный радиус изгиба листа составляет от 3 до 5 см и зависит от его толщины.
Структура материала при этом сохраняется, и если его разогнуть, он будет иметь прежний вид. Согнуть подобным образом березовую или хвойную фанеру без необратимой деформации не получится.
Структура материала при этом сохраняется, и если его разогнуть, он будет иметь прежний вид. Согнуть подобным образом березовую или хвойную фанеру без необратимой деформации не получится.Область применения гибких фанерных листов ограничивается дизайном интерьера. Их используют для создания конструкций с криволинейными поверхностями: колонн, фасадов, декоративной мебели и прочих сложных элементов.
Внимание! Из деревьев рода Сейба также изготавливают листы толщиной от 9 до 15 мм. Но их называют не гибкими, а сверхлегкими. Их применяют там, где в приоритете стоит небольшой вес конструкции.
Что такое гнутая фанера и где она применяется
Гибкие листы фанеры стоят в 2-3 раза дороже обычных, а их применение ограничивается малой толщиной. Но этих недостатков лишена гнутая фанера, производимая из привычных пород дерева и обладающая следующими особенностями:
- Высокая прочность, свойственная обычной фанерной продукции.
- Большой диапазон толщин изделий.
- Отсутствие гибкости: материал навсегда сохраняет однажды приданную ему форму.
Технологии изготовления гнутой фанеры:
- Из ФК или ФСФ фанеры путем нанесения на внутреннюю сторону изгиба пропилов. Распиленный с одной стороны материал гнется легче.
- Из обычных листов путем их вымачивания или распаривания. Перед тем как гнуть фанеру, ее окунают в горячую воду на 30 минут или обрабатывают паром. Затем ей придают желаемую форму, фиксируют веревками и оставляют в таком положении на несколько дней.
- Из шпона путем склеивания по заданной форме. Тонкие ленты древесины, из которых производится обычная фанера, довольно эластичны. Поэтому получить кривые формы проще всего, если склеивать шпон, сразу придавая ему нужную форму. Таким способом получается гнутоклееная фанера, которую обычно изготавливают под заказ.
Гнутые и гнутоклееные изделия применяют для производства стульев, кресел, шкафов и прочей мебели. Они также подходят для изготовления декоративных элементов интерьера.
Гибкая и гнутая фанера обладают разными свойствами, но имеют одинаковое предназначение. Однако изделия из гнутых материалов более востребованы из-за повышенной прочности и меньшей стоимости. А купить ФК фанеру для изготовления сложных элементов мебели можно у нас как оптом, так и в розницу.
Гнутоклееные (радиусные) детали
Следуя современным трендам в развитии дизайна и архитектуры мы пытаемся уйти от прямых линий и углов, украшая свое личное или рабочее пространство с помощью плавных, криволинейных форм и элементов. Гнутые детали из МДФ и шпона превращают любую мебель или привычный интерьер помещения в нестандартное и стильное дизайнерское решение, отвечающее представлениям современного человека о комфорте и уюте.
Радиусные детали и панели используются в строительстве для внутренней отделки стен и потолков, в круглых, овальных и эркерных помещениях. Также они применяются для разделения пространства межкомнатными перегородками, декоративной обшивки арок и колонн.
Но в основном, гнутоклееные детали востребованы во всех видах корпусной и мягкой мебели, торговом и выставочном оборудовании, предметах интерьера. Спектр их применения: радиусные фасады, корпуса и угловые элементы в модульных системах или отдельно стоящих элементах мебели.
Производство гнутоклееных деталей
Компания «Мастерская Мебельных Идей» специализируется на изготовлении радиусных деталей и панелей на основе МДФ в виде стандартной гнутоклееной продукции. Кроме того, мы производим гнутые детали из МДФ, шпона и не горючих материалов под заказ, в не стандартном исполнении (индивидуальный радиус, габаритные размеры, вид отделки и т.д.).
В отличии от компаний, производящих радиусные изделия для своих собственных нужд и использующих для этого «свои» не всегда технологичные способы, мы работаем для клиента, предъявляющего довольно жесткие требования к качеству продукции. Для того чтобы соответствовать заявленному качеству и работать в промышленных масштабах, наша компания использует профессиональное гидравлическое оборудование, технологию «горячего прессования» и опирается на большой опыт работы в области разработок и изготовления гнутоклееных деталей.
Индивидуальный подход к каждому заказчику (производителю мебели, архитектору, подрядчику), позволяет нам учесть все особенности гнутоклееных изделий, указанных в техническом задании и правильно организовать процесс производства радиусных деталей. Квалификация наших специалистов позволяет сразу определить и посоветовать клиенту наиболее оптимальный вариант изготовления гнутых деталей, исходя из выбора материала и возможностей нашего оборудования.
Фрезеровка гнутоклееных деталей
Подавляющее большинство производителей мебели не берется за фрезеровку радиусных деталей из МДФ по причине отсутствия знаний, опыта и дорогого профессионального оборудования. Но именно фрезеровка гнутых деталей позволяет решать множество технических и творческих задач в проектах дизайнеров, объединяя одним рисунком группы прямых и радиусных фасадов, стеновых панелей, предметов интерьера.
Фрезеровка гнутоклееных деталей — одно из приоритетных направлений деятельности нашей компании. Фрезеровка осуществляется на оборудовании с числовым программным управлением, в режимах 2D и 3D, на изделиях с любыми габаритными размерами, в различных видах и стилях исполнения.
Наше производство предоставляет клиентам уникальную возможность заказа собственных рисунков фрезеровки, как для серийной продукции, так и для индивидуальной мебели и интерьеров. Кроме того, производитель всегда может дополнить свой модельный ряд прямых фасадов, идентичными по дизайну, фрезерованными радиусными деталями.
Потребители наших гнутых деталей
Радиусная продукция, произведенная нашей компанией, пользуется спросом у фабрик серийной и индивидуальной мебели, торгового оборудования и аксессуаров, а также компаний, осуществляющих комплексные поставки комплектующих для производства мебели.
Гнутые детали и панели, в виде отделочного материала внедряют в свои проекты архитекторы, дизайнеры и генеральные подрядчики, занимающиеся строительством и отделкой.
Преимущества гнутоклееных деталей нашей компании
Радиусные детали из МДФ нашего производства обладают рядом важных преимуществ:
1. Складская программа стандартных изделий удовлетворяет основным запросам мебельного рынка по ассортименту радиусов и получению гнутоклееных заготовок различных видов;
2. Наше оборудование и применяемые технологии гарантируют качество гнутых деталейи позволяют избежать целого ряда недостатков сопутствующих гнутоклееной продукции, произведенной на другом оборудовании, по другой технологии, из других материалов и компонентов;
3. В зависимости от запросов клиентов, при изготовлении радиусных деталей могут применяться различные материалы: ХДФ, Хоманит, Шпон, Фанера, не горючие листовые материалы, позволяющие выполнять заказы как для мебельного, так и для строительного рынка;
4. Гнутые элементы могут изготавливаться не только в виде полуфабрикатов, но и в виде готовых изделий с различными видами отделки: пластик HPL/CPL, шпон натуральный/файн-лайн, покраска матовая/глянцевая;
5. Производство гнутоклееных деталей осуществляется в разумные сроки и не задерживает нашего заказчика по исполнению обязательств перед его собственными клиентами.
Перейти в раздел
Гнуто-клееные элементы (ламели). Каркасы и детали кресел из гнутоклееной фанеры Детали из гнутой фанеры
22.05.2015
Гнуто клееные заготовки изготовляют путем склеивания пакетов шпона в обогреваемых пресс-формах с одновременным их гнутьем. В таких условиях пакет деформируется и приобретает форму заготовки, которая закрепляется в результате отверждения клея и уменьшения влажности пакета при горячем склеивании.
Материалы. Для изготовления гнутоклееных заготовок применяют лущеный шпон преимущественно из древесины березы, ольхи и других лиственных пород, реже — из древесины хвойных пород. Толщина шпона зависит от сложности профиля, конструкции пакета, углов и радиусов изгиба и составляет 0,95-2,2 мм.
Влажность шпона с точки зрения его деформативности должна быть максимально допустимой. Она зависит от необходимой влажности готового изделия, соответствующей равновесной влажности в условиях эксплуатации. Влажность шпона зависит также от вида применяемого клея и условий склеивания. Для изготовления гнутоклееных заготовок мебели шпон должен иметь влажность 8±2%, а строительных — до 12%.
Склеивание шпона в производстве гнутоклееных заготовок производится быстроотверждающимися клеями, чем достигается повышение производительности процесса в условиях склеивания заготовок значительной толщины в малоэтажных прессах.
Для изготовления мебельных заготовок применяют карбамидоформальдегидные клеи на основе смол марок М-70, СФК-70, КФ-Ж-Ф, КФ-МТ-Ф и др., а для строительных — фенолофор-мальдегидные марок СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3011, бакелитовую пленку. Используемые клеи вязкостью 90-230 с по ВЗ-4 по рецептуре не отличаются от применяемых при изготовлении фанеры.
Технологический процесс. Включает в себя следующие этапы: подготовку шпона, нанесение клея и сборку пакетов, склеивание пакетов, механическую обработку заготовок.
Подготовка шпона. Шпон после сортирования по качеству и толщине раскраивают в соответствии с размерами заготовок и конструкцией пакетов. Для изготовления заготовок сложного профиля переменного сечения его раскраивают по разметке или по шаблону пакетами, толщина которых зависит от вида применяемого оборудования и направления волокон относительно направления пропила или реза.
Пакеты шпона толщиной до 130 мм раскраивают на круглопильных станках при скорости резания 45-55 м/мин, скорости подачи при продольном раскрое 15 м/мин, при поперечном — 6 м/мин. На гильотинных ножницах типа НГ-30 или бумагорезательных машинах БРП-4М шпон раскраивают при скорости перемещения каретки станка 5,9 м/мин. Наибольшая толщина пакетов при раскрое на гильотинных ножницах вдоль волокон 90 мм, поперек — 30 мм, на бумагорезательных машинах — вдоль волокон 100 мм, поперек — 80 мм. В процессе раскроя шпона контролируют размеры и конфигурацию заготовок. Отклонения по длине и ширине заготовок не должны превышать 5 мм на 1000 мм измеряемого размера.
Нанесение клея и сборка пакетов. Клей на шпон наносится в клеенаносяш,их вальцовых станках КВ-9, КВ-14. Рабочая длина вальцов этих станков 900 и 1400 мм, минимальная длина обрабатываемых заготовок 350 и 500 мм. Скорость подачи заготовок 15 и 30 м/мин. Расход клея, в зависимости от сложности конфигурации гнутоклееных заготовок и качества шпона, 90-130 г/м2.
Подготовка к склеиванию состоит в выдержке листов с нанесенным клеевым слоем или собранных пакетов в течение 15-20 мин, в зависимости от характеристик шпона и клея. Сборку пакетов производят чаще всего вручную, что обусловлено нередко их конструкцией и применением малоформатного шпона. Сборку ведут в соответствии с геометрией гнутоклееной заготовки и строением пакета шпона, что определяется условиями нагружения деталей при эксплуатации. Принципы композиции пакетов шпона учитывают также термоупругие напряжения, возникающие в склеенных горячим способом пакетах.
Наивысшая прочность детали в одном направлении достигается при количестве поперечных слоев 8-10 % от числа продольных. Поперечные слои следует размещать ближе к центру сечения, при этом количество и расположение поперечных слоев должно обеспечить упруго-геометрическую симметрию сечения. Параллельное расположение всех слоев в пакете допустимо в тех изделиях, поперечные размеры которых значительно меньше их длины и не превышают 100 мм, например ножка стула. Для деталей, работающих на сдвиг, предпочтительно чередование продольных и поперечных слоев шпона (например, для спинки или сиденья стула).
Пакеты собирают из шпона толщиной, зависящей от требуемых радиусов и углов изгиба заготовки. Допустимым считается такой внутренний радиус заготовки, при котором не происходит разрушения древесины шпона. Он зависит от толщины, породы и влажности древесины шпона, конструкции и угла изгиба пакета (табл. 41).
Использование для наружных слоев тонкого, а для внутренних толстого шпона позволяет изготавливать гнутоклееные заготовки с небольшим радиусом кривизны, снижая при этом трудозатраты и расход клеевых материалов.
Во избежание опасных радиальных напряжений, возникающих после снятия давления прессования на пакет, отношение внутреннего радиуса изгиба к наружному должно быть более 0,5. При сборке пакетов необходимо выдерживать их толщину. Отклонения пакетов по толщине при склеивании в жестких пресс-формах приводит к весьма неравномерному перераспределению давления по площади пакета.
Если толщина пакета меньше расчетной, давление пуансона передается в основном в его центре. При толщине большей расчетной основное усилие передается на края пакета (рис. 80). В первом случае средняя часть заготовки излишне упрессовывается, а края оказываются под недостаточным давлением, а во втором — наоборот. И в том и в другом случае качественного склеивания достигнуть невозможно. Толщина пакетов при изготовлении гнутоклееных заготовок устанавливается с учетом их упрессовки при склеивании равной 7-8%. Переменная толщина профиля достигается укладкой шпона в пакет с нахлесткой или применением дополнительных слоев шпона (рис. 81, а). Детали небольшого сечения (ножки стула, подлокотники кресел, вешалки и др. (см. рис. 5, б, 3, н) изготовляют из многократных заготовок путем сборки пакетов из шпона соответствующего формата (рис. 81, б). Это позволяет рациональнее использовать оборудование, сырье и материалы, уменьшить трудозатраты. В процессе сборки контролируют расход клея, конструкцию пакета.
Склеивание пакетов. При формировании гнутоклееных профилей из шпона очень важна равномерная передача давления на склеиваемый пакет. Гнутоклееные заготовки изготовляют в прессах, оборудованных пресс-формами, состоящими обычно из пуансона и матрицы. Если глубина профиля большая, что зачастую обусловливает применение сложной пресс-формы, в пресс устанавливают одну пресс-форму, при малой глубине пресс оборудуют многоэтажными пресс-формами.
Наиболее проста по конструкции — цельная жесткая пресс-форма. При прессовании симметричных заготовок в жестких цельных пресс-формах усилие прессования Р распределяется на площади пакета неравномерно (рис. 82, а). На наклонных или криволинейных участках оно равно
С увеличением угла наклона, давление на этот участок профиля уменьшается и, при а = 90° (например, при прессовании профилей с вертикальными стенками), вообще отсутствует.
Одновременно с действием усилия Р» на пакет действует поперечная сила Р», стремящаяся сдвинуть листы шпона относительно друг друга. Сдвиг листов происходит при условии, что
При изготовлении несимметричных профилей (рис. 82, б) усилия прессования, действующие нормально к наклонным площадкам, равны
Для обеспечения одинакового давления прессования на наклонных участках длиной L1 и L2 необходимо ориентировать пресс-форму относительно направления действия усилия прессования Р таким образом, чтобы
Различие в давлении прессования усугубляется погрешностями пресс-форм и отклонениями в толщине склеиваемых пакетов. Неравномерность распределения давления на пакет — основной недостаток жестких пресс-форм и обусловливает неодинаковое качество склеивания и разнотолщинность пакетов. Поэтому жесткие цельные пресс-формы применяются только при формировании неглубоких профилей.
Большей равномерности давления на пакет можно добиться применением жестких пресс-форм с расчлененными матрицей или пуансоном (рис. 83, а, б). При работе по схеме а предварительное формирование профиля и создание давления на горизонтальную часть пакета 2 осуществляется при движении вниз плунжера 1, который через подвижное основание 3 матрицы 4 воздействует на рычаги 5. Рычаги жестко связаны с боковыми шарнирно закрепленными стенками 6 матрицы, обеспечивающими давление на боковые части пакета.
При работе по схеме б составной пуансон с шарнирно закрепленными на вертикальной штанге 1 прессующими частями опускается в матрицу 2, формируя профиль пакета 3. Нижняя часть пуансона 4 упирается в пакет, и с этого момента при дальнейшем перемещении штанги 1 посредством шарнирных рычагов 5 производится раздвигание боковых частей пуансона 6. Таким образом, обеспечивается относительно равномерное давление на пакет.
Достичь относительно равномерного давления на пакет можно с помощью многоплунжерных прессов (рис. 83, в), каждый из плунжеров 1 которых оборудован частью матрицы или пуансона. Таким образом, получают, например, заготовки стенок полуящиков, ножек табуретов и стульев и др.
Прессование гнутоклееных заготовок производится и в пресс-формах с металлическими шинами в виде лент толщиной 1,5-2 мм (рис. 83, г, д). Шина обеспечивает выравнивание давления, которое направлено по радиусу кривизны. Она плотно прилегает к пакету и деформируется вместе с ним. В таких условиях устраняется трение скольжения между шиной и наружными слоями пакета, чем предотвращается их разрушение. При изгибе пакета нейтральная ось его смещается к шине, в результате чего уменьшаются напряжения в растянутой зоне, поэтому этим методом можно формировать профили с меньшими радиусами.
При склеивании в пресс-форме по схеме г при опускании пуансона 1 происходит формирование профиля пакета 2, а при дальнейшем натяжении ленты 3 — последовательный обжим криволинейного участка лентой, а прямоугольных — боковыми прижимами 4. Формирование профиля по схеме д производится на вращающемся пуансоне 1, наворачивающем на себя пакет 2 вместе с шиной 3.
Недостатки пресс-форм с шинами — малый срок их службы, неодинаковое давление на пакет, вообще отсутствующее на прямолинейных участках, невозможность формирования профилей с несколькими углами перегиба.
Наибольшая равномерность давления достигается при прессовании гнутоклееных элементов методом эластичной передачи давления на пакет (рис. 83, е). Формообразующий элемент пакета 1 такой пресс-формы — пуансон 2. На рабочей поверхности матрицы 3 размещаются одна или несколько плоских эластичных камер 4, в которые под давлением подается рабочая жидкость (например, горячее масло) или сжатый воздух. Устройство на матрице нескольких камер эффективно при изготовлении сложных профилей. Последовательное включение камер от середины к краям профиля обеспечивает его нестесненное формирование, предотвращает появление разрывов и складок на шпоне заготовок. Благодаря гидростатическому давлению на пакет достигается высокое качество склеивания, возможно получение заготовок самых сложных профилей.
Склеивание с применением эластичных диафрагм производится также в вакуумных или вакуум-пневматических пресс-формах (рис. 83, ж). В них профиль пакета 1 формируется жестким пуансоном 2 в матрице 3. При этом пакет оказывается в герметичной камере А между пуансоном и диафрагмой 4. Из камеры через каналы 5 вакуум-насосом удаляется воздух, и атмосферный воздух с другой стороны диафрагмы обеспечивает давление на пакет. Достоинство таких прессовых устройств — их малая металлоемкость ввиду отсутствия реакций на станину пресса. Кроме того, процесс отверждения клея при горячем склеивании в вакууме происходит более интенсивно, чем при атмосферном давлении, из зоны прессования удаляются вредные газообразные продукты склеивания (фенол, формальдегид). Если давление прессования в вакууме (до 0,1 МПа) оказывается недостаточным, дополнительное давление создается нагнетанием воздуха с обратной стороны диафрагмы через канал 6.
Пресс-формы в зависимости от объема производства, способа их обогрева, конструкции изготавливают из стали, силумина, дюралюминия, фанерных плит, древесных слоистых пластиков, пластмасс. Эластичные камеры и диафрагмы изготавливают из термостойкой резины, силиконового и фторкаучука. Для повышения прочности и износостойкости эти материалы армируют чефером, металлической фольгой. Требуемое давление на пакет зависит от способа его передачи (жесткий или эластичный), конфигурации профиля. При прессовании в жестких пресс-формах давление равно 1-2 МПа, при эластичной его передаче — 0,1-0,5 МПа.
Склеивают пакеты обычно горячим способом, что обеспечивает большую производительность процесса и малую формоизменяемость достигнутой формы профиля. Пакеты нагревают кондуктивным способом и реже — в поле токов высокой частоты (ТВЧ). Кондуктивный нагрев обеспечивается подачей пара в каналы пресс-формы, трубчатыми электронагревателями, также помещаемыми внутри пресс-формы, электроконтактными плоскими нагревателями в виде металлических лент, находящихся на рабочих поверхностях неметаллических пресс-форм. При толщине пакета до 8 мм электроконтактные нагреватели размещают с одной стороны, при большей — с обеих сторон. Нагреватели в виде лент толщиной до 3 мм изготавливают из стали марок 08; 10, латуни марок Л62, Л68, бронзы марки Бр.ОФ 65-0,85, нихрома марок Х15Н60, Х20Н80 и др. Пакет в этом случае нагревается за счет выделения тепла при прохождении по ленте тока при напряжении до 36 В. Температура нагрева рабочих поверхностей пресс-форм при кондуктивном способе передачи тепла к пакету 110-135°С.
Более эффективен, особенно при склеивании заготовок большой толщины, нагрев в поле ТВЧ. Это обусловлено тем, что температура по сечению материала нарастает одинаково. Склеивание пакетов в поле ТВЧ желательно производить в неметаллических пресс-формах во избежание потерь мощности генератора. Такой нагрев применяется, например, при изготовлении царг стула замкнутого профиля. Температура клеевого слоя при высокочастотном нагреве достигает 100-120°С. Относительная себестоимость процесса склеивания при нагреве в поле ТВЧ, паровом и электроконтактном относится как 1,0: 1,05: 1,08.
Продолжительность склеивания пакета зависит от способа его нагрева, температуры, рабочей поверхности пресс-формы при кондуктивном нагреве, толщины пакета, характеристик клея. При кондуктивном способе обогрева и температуре рабочей поверхности пресс-формы 110-135°С удельная продолжительность склеивания карбамидоформальдегидными клеями равна соответственно 0,65-0,5 мин/мм. В случае электроконтактного нагрева до тех же температур продолжительность его равна 0,75-0,6 мин/мм. Продолжительность склеивания в поле ТВЧ зависит от величины подводимой мощности. Для нагрева применяют генераторы ТВЧ с колебательной мощностью 10-60 кВт и рабочей частотой 5-25 МГц.
В качестве прессового оборудования в производстве гнутоклееных заготовок применяются одноплунжерные и многоплунжерные прессы (табл. 42).
Загрузка пакетов в пресс и выгрузка из него заготовок, особенно при изготовлении их сложного профиля, крупногабаритных, производится обычно вручную. При производстве заготовок несложного профиля и невысоких требования к геометрии профиля (например, спинка стула) в каждый промежуток пресса загружается два-три пакета.
Участок склеивания организуется нередко таким образом, что пакеты на одном рабочем месте собираются одновременно для склеивания в нескольких прессах (рис. 84). Предлагаются также схемы участков, обеспечивающие механизированную сборку пакетов, их транспортировку, загрузку в пресс, выгрузку заготовок из пресса.
Погонажные гнутоклееные профили (уголки, швеллеры) изготавливают на поточных линиях на базе гусеничного или вальцового пресса проходного типа.
После склеивания гнутоклееные заготовки до механической обработки выдерживают в течение 1-3 сут. Это определяется необходимостью релаксации в них усадочных напряжений, вы-зываюш,их деформации заготовок. Деформации особенно значительны поперек волокон и в местах перегиба профиля. В начальный момент выдержки угол изгиба профиля по сравнению с номинальными увеличивается, в последуюш,ем — уменьшается. Формоизменяемость заготовки после прессования должна учитываться при проектировании пресс-форм.
В процессе склеивания контролируют параметры режима склеивания. После склеивания контролируют геометрические размеры заготовок, прочность склеивания путем определения предела прочности при скалывании по клеевому слою, прочность при изгибе прямолинейных участков профиля и разгибе (сгибе) криволинейных.
Механическая обработка заготовок. Механическая обработка гнутоклееных заготовок состоит в основном в их обрезке или обработке по периметру, раскрое многократных заготовок на детали. Обрезка производится на круглопильных или ленточнопильных станках, а обработка по периметру — на фрезерных станках по шаблону. Многократные заготовки полуящиков, задних ножек стульев и др. распиливают на специализированных многопильных станках с механической подачей. В процессе механической обработки контролируют геометрические параметры деталей и визуально — отсутствие расслоения, трещин в изгибах профиля.
Производство гнутоклееных заготовок из шпона высокоэффективно. В зависимости от вида профиля гнутоклееных заготовок расход сухого шпона на 1 м3 гнутоклееных деталей составляет 1,9-3 м3 (расход древесины на изготовление столярных деталей сложного профиля достигает 5 м3/м3), жидкого клея-117-118 кг. В среднем трудозатраты на изготовление гнутоклееных заготовок снижаются на 25-35 %, а себестоимость продукции (в основном за счет снижения стоимости сырья) — на 20-30%.
Согнуть фанеру можно по-разному, при желании современные станки могут обеспечивать получение любой формы, от небольшого изгиба, до существенных переломов с показателями меньше девяноста градусов. При этом в особую группу выделяются радиусные изделия, которые нашли широкое применение в самых разных отраслях. Гнутоклееная фанера производство, которой сегодня широкого налажено во многих сферах промышленности остается бесспорным лидером в мебельном и отделочном направлении. Радиусные изделия нашли свое применение на технических и декоративных участках мебельной отрасли, так же они широко используются в оформлении дизайнов интерьера.
Что же такое радиусные изделия из гнутоклееной фанеры? В первую очередь, это мягкость форм и высокая практическая составляющая, позволяющая одновременно получать привлекательный вид, прочность, надежность и безопасность. Не всякому материалу удается сочетать в себе сразу столько полезных качеств. Гнутоклееная фанера производство радиусных изделий можно назвать относительно простым процессом. Поскольку в отличие от сложных с технологической точки зрения вариантов изготовления деталей, имеющих большое количество деформаций, радиусные детали имеют только одно направление воздействия. Переводя с технического языка на человеческий, отметим, что радиусные изделия имеют заданное искривление в форме сферы, а точнее ее части. Чтобы получить такую деталь достаточно иметь под рукой матрицу нужной формы.
И поскольку гнутоклееная фанера производство имеет столь упрощенную форму, налаживают его как в самостоятельном варианте, так и в составе производственных линий. Однако не стоит думать, что при своей относительной простоте радиусные изделия не относятся к сложным производствам, ведь все подготовительные циклы здесь остаются такими же, как и при изготовлении элементов с разновекторной структурой.
Гнутоклееная фанера производство радиусных элементов для мебели.
Как мы уже говорили, радиусные изделия из фанеры в мебельной отрасли имеют два направления, в первом случае мы имеем дело с технической составляющей, а во втором с декоративной. Когда речь идет о технических деталях, то подразумеваются элементы, скрытые от глаз. К таким невидимым деталям относятся спинки и сиденья стульев, которые имея радиусную форму, отлично обеспечивают заданный коэффициент жесткости и удобства пользователя.
Что же касается декоративной нагрузки, то здесь гнутоклееная фанера производство показывает во всей красе, причем это абсолютно непереносный смысл. Долгое время корпусная мебель была однотипной, с ровными линиями и минимальным количеством декоративных элементов. Кому-то нравилась такая строгая геометрия, а кто-то постоянно искал возможность разрушить это скучное пространство. Благодаря гнутым фанерным элементам, стало возможным изготавливать закругленные фасады, которые избавили мебель от строгих линий, и полностью исключили углы. Мебель сразу преобразилась до неузнаваемости, поскольку ее линии стали более плавными за счет исчезновения строгих, ограниченных границ.
После этого гнутоклееная фанера производство значительно расширила и стала осваивать новые направления в декоре. Так появились изящные подлокотники на креслах, изысканные стулья, а также закругленные углы дверных арок, украшения в виде округлых выступов и покатых впадин на стенах. Но при всем при этом нельзя говорит об изобретении чего-то совершенно нового, ведь все это когда-то уже было, и разработчики просто вспомнили опыт своих предков и придали им новое видение.
Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.
В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.
Общие положения
Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.
Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:
- Повышенная влагостойкость . В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.
Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.
- Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения .
- Привлекательный внешний вид с древесной фактурой .
- Лёгкость применения своими руками . Со столь податливым материалом очень просто работать.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению . Не выгорает на солнце.
- Доступная цена . Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
- Простота ухода . Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.
- Экологическая чистота . Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.
- Стойкость к истиранию . Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
- Долговечность . Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
- Возможность создания плавных форм и изгибов . Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.
Методы изгиба
Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.
Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
Это может спровоцировать излом.
Загибание слоёв во время их склеивания
Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:
- Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
- В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
- Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.
Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:
- Проклеиваете несколько столярным клеем.
- Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
- Фиксируете по краям эпоксидным раствором.
- Ждёте полного застывания.
Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая , то переходим к описанию следующего метода.
Изгибание листа фанеры после склеивания
Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.
Возможны такие виды обработки:
- На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
- В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.
- Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.
Тут можно пойти двумя дорогами:- Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю .
- Смочить заготовку обильным количеством H 2 O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.
- Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.
Сгибать же податливый после материал можно следующими способами:
- Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.
- Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
- С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.
Причины использования методов сгибания
Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.
Это позволяет:
- Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
- Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
- Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.
Заключение
Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью.
Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.
Используйте материалы и достижения современных технологий!
Гнутоклееная фанера широко распространена в мебельном производстве. Используется для создания изделий с изогнутыми элементами.
Преимущества и применение
- Красивый внешний вид. Натуральная древесная структура или облицовка декоративными элементами способствует созданию красочных и оригинальных конструкций.
- Разнообразные формы. Благодаря применению разных технологических процессов появляется возможность производить элементы в сложнейших вариациях. При этом декоративные качества материала не исчезают.
- Отсутствие влияния механических нагрузок. Высокий уровень стойкости к нагрузкам ударного характера.
- Уровень влагостойкости. По сравнению с обычной древесиной, гнутые элементы имеют уровень гидрофобности ниже примерно в два раза, что позволяет использовать их в зданиях с высокой влажностью и при отделке внешнего фасада.
Внимание! Не советуют применять фанеру повышенной влагостойкости ФСФ для отделки на улице.
- Отсутствует коробление и снижается возможность гниения.
- Легко применяется в собственноручных изделиях, так как материал хорошо поддается обработке.
- Устойчивость к ультрафиолету, не способствующая выгоранию под солнцем.
- Оптимальная стоимость, уступающая натуральному дереву, при этом превышает многие ее технические показатели.
- Простота в уходе. При очищении поверхности может применяться бытовая химия.
- Материал экологически чистый, что влечет полную безопасность для человеческого здоровья. Можно применять изделия из такой фанеры и для создания интерьера в детских комнатах.
- Фанера не способна портиться в том месте, где происходят частые контакты с посторонними предметами.
- Отличается длительным сроком службы.
Внимание! Для создания оригинальной конструкции следует подчеркнуть наличие уникальной возможности добиваться плавных изгибов и форм.
Особенности изготовления
Элементы фанеры производят путем склеивания шпонов лущеного типа. Исходным материалом может служить береза, лиственница, бук, сосна и МДФ. Верхний слой облицовывают при помощи строганного шпона из качественной породы дерева. Это может быть красное дерево, бук, орех и прочие. Именно эти породы способны придать готовым листам изысканность и богатство во внешнего вида.
Внимание! Изготавливаются гнутоклееные детали из фанеры путем склеивания слоев шпона в нужном положении, после чего их оставляют до полного высыхания. Таким образом сохраняется желаемая форма.
Какими способами изгибают фанеру?
Волокна при совершении изгибов не нужно размещать поперек слоя шпона, ведь из-за этого может произойти излом. Существует 2 способа:
1. Изгибы слоев в процессе их склеивания
Гнутоклееная фанера в производстве выполняется этим методом. Отмечают такие его особенности:
- Использование специальных криволинейных пресс-форм, прогретых при помощи пара и электротока.
- Помещение внутрь проклеенных и согнутых в нужную форму листов шпона, при этом влажность не должна быть более 20%.
- Нахождение в таком положении элементам необходимо до полного высыхания, пока окончательно не получится желаемая форма.
При отсутствии в домашних условиях необходимого оборудования нужно выполнить следующее:
- Нанесением столярного клея соединить тонкие листы фанеры;
- Собственноручно изогнуть их в нужную позицию;
- При помощи эпоксидного раствора зафиксировать по бокам;
- Дождаться полного высыхания.
Внимание! При выполнении процесса сгибания в любом случае требуется применение именно тонкого шпона.
2. Метод изгибания листов по окончанию склеивания
Этот способ будет уместным для сгибания толстых изделий, которые не так просто привести к нужной форме. Их обрабатывают для размягчения, тогда материал становится послушным. После листы легко гнутся за счет помещения их в предварительно подготовленные криволинейные шаблоны.
Обрабатывают гнутоклееные изделия из фанеры такими способами:
- На фабриках при помощи промышленных паровых установок;
- Дома применяют пар для маленьких фрагментов или бытовой парогенератор;
- Фрагменты больших размеров опускают в горячую воду, чтобы придать эластичность. При этом советуют следить, чтобы текстура не расслоилась.
- Большим количеством воды намочить заготовки, изогнуть в нужное положение и при помощи утюга прогладить. Затем их опять промокают, изгибают и удаляют влагу. Так делают до получения нужной формы.
Уже обработанные элементы сгибают так:
- При помощи распорки и ремней для фиксации помещают материал в каркасные шаблоны.
- Благодаря привязыванию обработанного фрагмента к стальной полосе получают нужный угол создаваемой детали.
- Для толстого изделия используют пропилы. Делают надрезы в нужном месте, сгибают лист и заполняют щелки клеем.
Для чего сгибают фанеру?
Благодаря указанным способам добиваются плавной формы, крепко держащейся после высыхания элементов. Таким путем создается и арка в дверном проеме, и закругленный угол между стенками. Первым по степени распространения считается пункт производства мебели. Процесс сгибания важен для создания следующих условий:
- Получение минимального числа травмоопасных углов.
- Способствует созданию эстетичного интерьера.
- Придает монолитность объекту за счет отсутствия большого количества деталей для фиксации, ведь это способствует усилению прочности и надежности изделия.
Производство стульев
Гнутоклееная фанера для стула выполняется по основным эргономическим требованиям.
Прогибы спинок выполняет гнутоклееная фанера для школьных стульев с правильным идеальным повторением формы позвоночника. Углы спинок и сидений закругляются и становятся абсолютно безопасными, не позволяют получить ребенку травмы. Это один из основных критериев детской мебели для учреждений.
При изготовлении сиденья гнутоклееная фанера по переднему краю получает плавный изгиб, а это удобно и полезно для подколенных областей.
Стулья для школьников чаще производят с покрытием бесцветным лаком или матовой непрозрачной краской неярких цветовых оттенков. Не допускается окрашивание школьной мебели темными тонами во избежание негативного отображения на психике детей. Ведь темные цвета поглощают большое количество света. Белый цвет также не подходит для окраски, он образует очень яркий, он бликует и ослепляет при солнечном освещении.
Важно! Производство мебели для детей работает исключительно по соответствующим ГОСТовским стандартам, разделяют ее размеры по ростовым категориям от 0 до 6.
Специализированные компании занимаются изготовлением вышеуказанного типа мебели. Чаще ее производят по индивидуальному заказу, с учетом возрастной категории, количества и параметров желаемых изделий. При заказах принимают во внимание и тот факт, что мебель в детских учреждениях должна быть мобильной и способной к оперативной смене расположения.
Где купить
Узнать адреса компаний, осуществляющих продажу и доставку гнутоклееной фанеры, можно ниже, используя список реквизитных данных.
Фирма «Формекс»
CANEX GROUP — Шпон березовый лущеный, Латофлекс, Гнутоклеёные изделия, Кресла и стулья, пилиоматериал и фанера от производителя
Компания «Canex Group» занимается выпуском гнутоклееных изделий и гнутоклееных деталей.
Гнутоклееные детали позволяют выпускать изделия сложных архитектурных форм с сохранением декоративных особенностей древесины.
Пружинящий эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях. Эти элементы, в зависимости от архитектурного оформления, позволяют создавать и недорогую мебель, предназначенную для широкого потребителя, и элитарную, используемую в самых престижных интерьерах. Технология изготовления гнутоклееных деталей
С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных лущением непосредственно из бревна или предварительно выпиленного из него бруса, появилась фанера клееная. Это материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких листов этого шпона, называется теперь фанерой.
Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете могут быть легко изогнуты на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается. При этом материал принимает заданную при склеивании форму, приобретая высокую прочность на изгиб.
На этом принципе и основано изготовление гнутоклееных деталей, которые сформированы из отдельных тонких листовых элементов, совместно изгибаются при их склеивании между собой и выдерживаются в прессе до полного отверждения клея.
Производство изделий из гнутоклееных деталей
Одним из направлений использования гнутоклееных деталей является создание выразительных фасадных поверхностей корпусной мебели и других аналогичных ограждающих конструкций, в которых необычные сочетания выпуклых и вогнутых поверхностей могут создавать особые эффекты. Объемные гнутоклееные детали позволяют дизайнеру с большей свободой воплощать в гнутоклееных изделиях самые взыскательные требования потребителя в отношении гармонии и красоты.
Гнутоклееные детали в сочетании со сталью, алюминием и стеклом очень популярны и эстетичны. Современные конструкционные материалы делают мебель высокотехнологичной без ущерба для ее функциональности и соответствуют антропометрическим требованиям. Сегодня именно они выражают новейшие тенденции в производстве гнутоклееных изделий и являются символами современности и прогресса в их конструкции.
Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются гнутоклееные детали — это мебель для спальни. Наибольшее распространение в ней сегодня получили гибкие основания кроватей, поддерживающие собственно матрац, называемые у нас по-разному — «латы», «латофлексы», которые стали необходимым элементом кровати или дивана. Они являются типичными гнутоклееными деталями, в виде изогнутых пластин, которые воспринимают часть общей нагрузки от лежащего человека. Также в мебели для спальни очень часто используются и другие конструктивные и декоративные гнутоклееные детали, составляющие сам каркас кровати, — ее царгу и спинки, элементы рам зеркал, тумбочек и шкафов.
Ну и наконец деятельность нашей компании так же направлена на изготовление гнутоклеёный деталей для офисных стульев и кресел. Внастоящее время ни один производитель офисной мебели, мебели для персонала, мягкой мебели и мебели для кафе и баров не обходится без применения изделий из гнутоклееной фанеры.
Таким образом, огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных деталей, как конструкционного материала, обеспечивают широчайшее разнообразие его применения в мебели.
особенности изготовления мебели, арок, порталов, гнутоклееных и цельногнутых деталей. Технология гнутоклееных заготовок из шпона
Особенности и преимущества изделий из гнутоклееной фанеры.
Детали из гнутоклееной фанеры позволяет создавать оригинальные предметы интерьера самых разнообразных форм. Мебельная производственная компания «Формекс» изготавливает мебель из гнутой фанеры с применением многослойного шпона. В наличие более 200 видов деталей из гнутоклееной фанеры, среди которых предметы интерьера, стулья, кресла, комплектующие: подлокотники для кресел и стульев, каркасы и детали различной конфигурации. Гнутоклееная фанера широко используется для создания декоративных деревянных экранов батарей отопления, складных табуретов, а также для производства товаров для здоровья, в частности сиденья-тренажера.
Благодаря уникальной структуре стулья и кресла из гнутой фанеры являются ярким и оригинальным декором любого помещения, как офисного, так и домашнего. Применяя гнутоклееную фанеру, можно создавать качественную, практичную мебель необычного дизайна по доступной цене.
Гнутая фанера изготавливается из тонких листов древесины. Листы производятся безопилочным делением. Листы прочно склеиваются между собой по заданной форме. Готовое изделие отличается особой прочностью и гибкостью.
В настоящее время модной тенденцией стало сочетание гнутоклееной фанеры с другими материалами, например, с металлом. Наиболее оптимальным вариантом является сочетание гнутой фанеры со сталью, алюминием, декорированных стеклом. Как конструкционный материал гнутоклееная фанера имеет широкие возможности для полета дизайнерской фантазии. Мебель из данного материала практичная, удобная, а специальные сиденья-тренажеры, созданные из гнутой фанеры, оказывают положительное влияние на здоровье человека. Из гнутоклееной фанеры можно изготовить оригинальные модели диванов, стульев, кресел, кровати, тумбочек, шкафов и многие другие предметы офисного и домашнего интерьера.
Мебельная производственная компания «Формекс» производит высококачественную продукцию из гнуто-клееной фанеры (многослойного шпона — plywood ).
Мы предлагаем более 100 видов комплектующих изделий для производства кресел руководителя, кресел персонала , стульев на металлокаркасе , стульев для кафе и баров , подлокотников для кресел и стульев . Возможности производства фирмы и универсальность форм позволяет изготовить бесконечное число каркасов кресел и деталей стульев любой конфигурации.
Наша продукция из гнутой фанеры — plywood, применяется также при изготовлении декоративных экранов батарей, складных табуретов, ортопедических изделий.
В настоящее время ни один производитель офисной мебели, мебели для персонала, мягкой мебели и мебели для кафе и баров не обходится без применения изделий из гнуто-клееной фанеры — plywood.
Мы предлагаем вам информацию о способе изготовления гнуто-клееных изделий и различных элементов интерьера и архитектуры из ламелей, шпона и гибкой фанеры.
Эти материалы можно использовать, когда необходимо выполнить очень сложную фигуру или её элемент, если они имеют несколько различных изгибов и закруглений, например как у стула или кресла, или слишком маленькие радиусы, а также при невозможности работы с парогенератором.
Это второй и наиболее распространённый способ производства гнутых изделий или деталей. При использовании данной технологии подбирается нужный материал, из него нарезаются ламели, заготовки заданной ширины и длины толщиной 2-10 мм. При этом можно «поиграть» с рисунком, например собрав так называемый сэндвич или пачку из разных пород древесины, либо заложив в середину сэндвича более технологичные породы (ель, сосна, липа, осина), а верхние слои сделав из ореха, дуба или венге. В общем, всё зависит от конечной цели и фантазии.
Таким способом легко сделать не только радиусные детали, но и замкнутые контуры: круг, овал, либо сложную фигуру – это и «юбки» для круглых и овальных столов, и ножки для самих столов и стульев. При сооружении беседок, навесов и террас применение гнуто-клееных конструкций и узлов позволит, например, выйти за рамки привычной архитектуры и отпустить воображение в свободный полёт, наполняя пространство свободными и плавными формами. А если прибавить к этому немного фантазии, то можно создать полный интерьер квартиры, дома или его какую-то неповторимую деталь, на которой будет сконцентрирован весь акцент жилища. Можно изготовить очень удобное кресло, в котором комфортно провести вечер за шахматной доской или у телевизора, кофейный столик, комод. При изготовлении поручня для винтовой лестницы, целиком или его отдельных элементов, создается шаблон, который будет представлять собой цилиндр или его секцию. На нём выстраивается контур в виде витка спирали или её сегмента и по нему прокладываются слои сэндвича. Таким образом получается заготовка, которая будет в точности повторять необходимые витки.
Обычно сэндвич набирают по шаблону, который должен точно повторять будущую деталь. Если контур достаточно сложный, а ширина изделия очень маленькая, то заготовку правильнее зафиксировать на большой плоскости (поле) с помощью гибкого шаблона, предварительно создав путь (контур) будущей детали. Поле представляет собой какую-либо плоскость со множеством отверстий, в которые вставляют столбики, повторяющие контур детали, к этим столбикам с помощью прищепок набирают сэндвич из ламелей. Если деталь имеет помимо радиусного искривления ещё и спиральное смещение, тогда надо делать объёмный шаблон, чтобы сразу создавать заготовку со смещением. По виду такой шаблон напоминает бочку, в которой сделаны отверстия, а в них вставлены пеньки, повторяющие витки спирали.
Для склеивания сэндвича чаще всего используют ПВА дисперсии, но можно применить и сополимерные и ПУ дисперсии, эпоксидные смолы или контактный клей. Работая над репликами или делая что-то просто под старину, можно также взять и натуральные клеи – костный, мездровый, казеиновый.
Каждый слой промазывается клеем, после чего вся конструкция собирается на прищепки или струбцины и оставляется до полного отверждения (полимеризации) клея. После снятия прижимов – струбцин, прищепок – такая конструкция не будет «играть» и можно продолжить ее дальнейшую обработку и декорирование. В качестве декоративно–защитного слоя применяются не только ЛКМ, но и масла, и твёрдые воски.
В итоге можно получить не только существенную экономию материалов, что актуально при работе с ценными породами, но и снижение затрат и времени на дальнейшую обработку. А это ведёт к повышению производительности и рентабельности производства, меньше изнашивается оборудование и инструмент.
Если необходимо изготовить деталь большей длины, чем исходные ламели, можно их срастить на мини-шип или на гладкую фугу. Это никак не повлияет на итоговую прочность конструкции, зато появится возможность получить более полное использование материала. А в случае создания архитектурных конструкций есть гарантия выигрыша в прочности при меньших габаритах, а также возможность изготовления сложных геометрических конструкций практически любых необходимых размеров, что тоже даёт большой простор для творческой мысли.
При производстве гнуто-клееных изделий также за основу можно брать довольно новый, но уже завоевавший популярность материал – гибкую фанеру . Она изготавливается из тропических пород древесины, в основном это сейба (хлопковое дерево), керуинг и парика с малой плотностью 310 – 680 кг/м3.
Из гибкой фанеры, также как из ламелей и шпона, изготавливаются предметы мебели, интерьера, архитектурные элементы или целые изделия и конструкции: балки, колонны и поверхности сложной конфигурации.
Для ненагруженных изделий и деталей можно использовать однослойные конструкции, там же, где будет большая нагрузка, особенно динамическая (кресла, арочные пролёты и радиусные опоры), количество слоёв увеличивается до нужных параметров прочности.
Работать с таким материалом достаточно просто, так как он легко поддаётся сгибанию, а чтобы он сохранил заданную форму, достаточно одну из поверхностей пропитать ПВА или эпоксидной смолой.
Если на нужную деталь есть пресс-форма, то процесс производства из гибкой фанеры очень прост. Можно обойтись шаблонами или даже контурами, если изделие единичное и не очень сложной формы.
Но тут существуют и свои «подводные камни» – это декорирование. Ведь материал имеет малую плотность, а значит гигроскопичен. Конечно, если есть намерение облицовывать шпоном лицевую поверхность или покрывать её эмалью, то никаких сложностей не возникает. А вот в случае с использованием прозрачных ЛКМ, во-первых, процесс сгибания надо осуществлять очень аккуратно, даже если это делается по шаблону, а уж тем более по лекалу (контуру), и, во-вторых, необходимо сначала поэкспериментировать с минимальными радиусами и пропиткой. Как показывает опыт, если производить изделие из гибкой фанеры без пресс-формы и под лак, то в качестве клея лучше применять эпоксидные смолы, подобрав их пробным путём под каждое конкретное изделие. Это позволит задекорировать поверхность ЛКМ без шпаклёвок, либо с минимальным их использованием. И обязательно нужно правильно подобрать сам материал, хорошо если фанера под лак будет изготовлена из керуинга.
Конечно, более качественную поверхность, которую менее затратно декорировать прозрачными или тонированными ЛКМ, можно произвести при использовании пресс-форм. Но необходимо учитывать тот факт, что изготовление самой пресс-формы достаточно трудоёмкий процесс.
Итак, если совместить умение и старание, можно изготовить интересные, красивые, необычные предметы мебели, интерьера и архитектуры.
Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее — попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.
Начнем с простого.
Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:
Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать
Или вот так:
Тут имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.
Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:
Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.
Вот пример.
Из вот такой склейки плоских фанерных деталей
По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.
Вот такой, казалось бы, простой способ.
Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».
Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры
Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.
Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.
Примеры применения этого способа:
А)Фанерный стул
Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице
Подробнее
б) Фанерное кресло
Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах
Подробнее
в) Все детали и этого кресла
сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.
Подробнее об этом фанерном кресле —
Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.
Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.
Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.
Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.
Подробнее об это фанерном кресле —
Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.
Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».
Подробнее о кресле качалке
Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.
Суть способа хорошо показана на этом видео
Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.
Пример использования данного способа на практике
Фанерное кресло.
Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть . Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.
Еще один пример – детская лошадка качалка .
В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.
на описание процесса изготовления
Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом — – можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!
Гнутоклееная фанера широко распространена в мебельном производстве. Используется для создания изделий с изогнутыми элементами.
Преимущества и применение
- Красивый внешний вид. Натуральная древесная структура или облицовка декоративными элементами способствует созданию красочных и оригинальных конструкций.
- Разнообразные формы. Благодаря применению разных технологических процессов появляется возможность производить элементы в сложнейших вариациях. При этом декоративные качества материала не исчезают.
- Отсутствие влияния механических нагрузок. Высокий уровень стойкости к нагрузкам ударного характера.
- Уровень влагостойкости. По сравнению с обычной древесиной, гнутые элементы имеют уровень гидрофобности ниже примерно в два раза, что позволяет использовать их в зданиях с высокой влажностью и при отделке внешнего фасада.
Внимание! Не советуют применять фанеру повышенной влагостойкости ФСФ для отделки на улице.
- Отсутствует коробление и снижается возможность гниения.
- Легко применяется в собственноручных изделиях, так как материал хорошо поддается обработке.
- Устойчивость к ультрафиолету, не способствующая выгоранию под солнцем.
- Оптимальная стоимость, уступающая натуральному дереву, при этом превышает многие ее технические показатели.
- Простота в уходе. При очищении поверхности может применяться бытовая химия.
- Материал экологически чистый, что влечет полную безопасность для человеческого здоровья. Можно применять изделия из такой фанеры и для создания интерьера в детских комнатах.
- Фанера не способна портиться в том месте, где происходят частые контакты с посторонними предметами.
- Отличается длительным сроком службы.
Внимание! Для создания оригинальной конструкции следует подчеркнуть наличие уникальной возможности добиваться плавных изгибов и форм.
Особенности изготовления
Элементы фанеры производят путем склеивания шпонов лущеного типа. Исходным материалом может служить береза, лиственница, бук, сосна и МДФ. Верхний слой облицовывают при помощи строганного шпона из качественной породы дерева. Это может быть красное дерево, бук, орех и прочие. Именно эти породы способны придать готовым листам изысканность и богатство во внешнего вида.
Внимание! Изготавливаются гнутоклееные детали из фанеры путем склеивания слоев шпона в нужном положении, после чего их оставляют до полного высыхания. Таким образом сохраняется желаемая форма.
Какими способами изгибают фанеру?
Волокна при совершении изгибов не нужно размещать поперек слоя шпона, ведь из-за этого может произойти излом. Существует 2 способа:
1. Изгибы слоев в процессе их склеивания
Гнутоклееная фанера в производстве выполняется этим методом. Отмечают такие его особенности:
- Использование специальных криволинейных пресс-форм, прогретых при помощи пара и электротока.
- Помещение внутрь проклеенных и согнутых в нужную форму листов шпона, при этом влажность не должна быть более 20%.
- Нахождение в таком положении элементам необходимо до полного высыхания, пока окончательно не получится желаемая форма.
При отсутствии в домашних условиях необходимого оборудования нужно выполнить следующее:
- Нанесением столярного клея соединить тонкие листы фанеры;
- Собственноручно изогнуть их в нужную позицию;
- При помощи эпоксидного раствора зафиксировать по бокам;
- Дождаться полного высыхания.
Внимание! При выполнении процесса сгибания в любом случае требуется применение именно тонкого шпона.
2. Метод изгибания листов по окончанию склеивания
Этот способ будет уместным для сгибания толстых изделий, которые не так просто привести к нужной форме. Их обрабатывают для размягчения, тогда материал становится послушным. После листы легко гнутся за счет помещения их в предварительно подготовленные криволинейные шаблоны.
Обрабатывают гнутоклееные изделия из фанеры такими способами:
- На фабриках при помощи промышленных паровых установок;
- Дома применяют пар для маленьких фрагментов или бытовой парогенератор;
- Фрагменты больших размеров опускают в горячую воду, чтобы придать эластичность. При этом советуют следить, чтобы текстура не расслоилась.
- Большим количеством воды намочить заготовки, изогнуть в нужное положение и при помощи утюга прогладить. Затем их опять промокают, изгибают и удаляют влагу. Так делают до получения нужной формы.
Уже обработанные элементы сгибают так:
- При помощи распорки и ремней для фиксации помещают материал в каркасные шаблоны.
- Благодаря привязыванию обработанного фрагмента к стальной полосе получают нужный угол создаваемой детали.
- Для толстого изделия используют пропилы. Делают надрезы в нужном месте, сгибают лист и заполняют щелки клеем.
Для чего сгибают фанеру?
Благодаря указанным способам добиваются плавной формы, крепко держащейся после высыхания элементов. Таким путем создается и арка в дверном проеме, и закругленный угол между стенками. Первым по степени распространения считается пункт производства мебели. Процесс сгибания важен для создания следующих условий:
- Получение минимального числа травмоопасных углов.
- Способствует созданию эстетичного интерьера.
- Придает монолитность объекту за счет отсутствия большого количества деталей для фиксации, ведь это способствует усилению прочности и надежности изделия.
Производство стульев
Гнутоклееная фанера для стула выполняется по основным эргономическим требованиям.
Прогибы спинок выполняет гнутоклееная фанера для школьных стульев с правильным идеальным повторением формы позвоночника. Углы спинок и сидений закругляются и становятся абсолютно безопасными, не позволяют получить ребенку травмы. Это один из основных критериев детской мебели для учреждений.
При изготовлении сиденья гнутоклееная фанера по переднему краю получает плавный изгиб, а это удобно и полезно для подколенных областей.
Стулья для школьников чаще производят с покрытием бесцветным лаком или матовой непрозрачной краской неярких цветовых оттенков. Не допускается окрашивание школьной мебели темными тонами во избежание негативного отображения на психике детей. Ведь темные цвета поглощают большое количество света. Белый цвет также не подходит для окраски, он образует очень яркий, он бликует и ослепляет при солнечном освещении.
Важно! Производство мебели для детей работает исключительно по соответствующим ГОСТовским стандартам, разделяют ее размеры по ростовым категориям от 0 до 6.
Специализированные компании занимаются изготовлением вышеуказанного типа мебели. Чаще ее производят по индивидуальному заказу, с учетом возрастной категории, количества и параметров желаемых изделий. При заказах принимают во внимание и тот факт, что мебель в детских учреждениях должна быть мобильной и способной к оперативной смене расположения.
Где купить
Узнать адреса компаний, осуществляющих продажу и доставку гнутоклееной фанеры, можно ниже, используя список реквизитных данных.
Фирма «Формекс»
Изготовление гнутых деталей из фанеры. Гнутая фанера
Большинство людей, услышав слово «стул», представляют себе изделие из натуральной древесины – большое, массивное, крепкое. И это не удивительно: данная мебель отличается долговечностью, надежностью, всем тем, что ценно для потребителя. Но времена меняются, многие покупатели приходят к выводу, что использование природного сырья для изготовления мебели нецелесообразно.
Натуральный материал стоит дорого, при производстве остается немало отходов, конечный товар имеет довольно ощутимый вес. Стулья из фанеры не имеют таких недостатков, поэтому пользуются огромным спросом.
Преимущества
Для производства стульев применяется специальная фанера. Покупатели могут быть уверенными, что данная мебель послужит долгое время, будет прочной и стойкой к негативному влиянию разных факторов окружающей среды. Стулья из фанеры (будь то обычный предмет для сидения, трансформер или качалка) имеют положительные стороны. Они:
- независимо от небольшого веса исходного материала обладают высокой прочностью, надежностью и устойчивостью;
- производятся в самых разных исполнениях: от обычного на вид предмета интерьера до уникального дизайнерского творения с кривыми и резными линиями, гнутой спинкой и сиденьем;
- отличаются формой и размерами, позволяя покупателю найти наиболее удобный вариант с учетом особенностей площади помещения;
- имеют небольшую стоимость, что существенно увеличивает круг покупателей;
- подразумевают реставрацию и ремонт, если в ходе использования изделие потеряло свой привлекательный вид;
- просты в использовании, уходе и допускают покрытие поверхности лаком, морилкой;
- мобильны: их можно передвигать, переносить из комнаты в комнату, перевозить на другие объекты установки, убирать при ненадобности в угол.
Выбирая стулья из фанеры, важно не попасть на уловку нечестного продавца.
Для производства стульев применяется фанера первого или второго сорта. Она преимущественно гнутоклееная, отвечает существующим ГОСТам и СанПИНам, не вредит здоровью человека, экологически безопасна и дозволена для использования в мебельной индустрии.
Стили
Качественная мебельная фанера гарантирует получение разных по внешнему виду предметов интерьера. При этом не так важно, из какой разновидности материала выполнялось стильное изделие (гнутой, резной, слоистой). При умелой работе с любым видом материала можно получить красивые конструкции, прекрасно вписывающиеся в самые разные стили интерьера. Фанерные стулья актуальны в интерьере стилей классического и современного направления.
Например, кантри и эко одобряют все натуральное: напольное и настенное покрытие, текстиль, предметы интерьера. Стулья из фанеры традиционных форм и расцветок прекрасно впишутся в обстановку данной стилистики. Их можно вписать в классику, даже если стиль предпочитает природное сырье с имитацией древесины.
Если для создания стульев была использована шпонированная фанера высшего сорта, оформленная разными декоративными деталями, стулья из фанеры имеют право украшать интерьер направлений винтаж и барокко.
Чтобы удачно вписать изделия в другие интерьерные композиции, нужно обыграть цвет посредством покраски, лакировки, оклейки специальной пленкой. При покупке важно выбирать изделия, оформленные в нужных расцветках, имеющие подходящую форму, украшения и фактуру. Для любого специалиста дизайнерского дела не составит труда работа с мебелью из фанеры. Такие изделия можно гармонично вписать в любой стиль, имея чувство вкуса и особое видение стиля.
Как выбрать?
Мнение о том, что простой стул не играет особой роли в интерьере, не является важной составной мебельной композиции, ошибочно. Данная мебель – один из ключевых элементов обстановки интерьера. Чаще стулья продаются в комплекте со столом, который без них смотрится сиротливо. Эти предметы интерьера связаны друг с другом: занимаясь поиском новых стульев, нужно выбирать модели, которые подходят к уже имеющемуся столу.
Для разных функциональных зон производятся разные стулья. Например, для кухни ключевыми критериями выбора являются долговечность и простота в уходе. Если оборудована барная стойка, понадобятся барные аксессуары. Внешне они должны напоминать табуреты на удлиненных ножках. Чаще такие стулья делают без спинок, хотя иногда встречаются модели с опорой для спины.
Несмотря на мнения скептиков, считающих, что фанера не годится для спинок, любой мебельный мастер подтвердит, что из данного материала можно делать все, что подвластно фантазии дизайнера.
Независимо от того, что в гостиной чаще устанавливают мягкую мебель, данные аксессуары – не редкость. Они крайне необходимы, когда в доме собираются гости: так отдых комфортен для всех и нет необходимости ютиться на полу или диване при нехватке места. Однако покупка должна учитывать сочетание изделий с общим видом комнаты. Нужно, чтобы все предметы мебели и детали внутреннего наполнения гармонично смотрелись с общей обстановкой гостиной.
Особое внимание стоит уделить выбору моделей для детей. Стульчик для ребенка должен быть красивым, полезным, удобным и безвредным. Не секрет, что дети проводят достаточно много времени, сидя за уроками или компьютером.
Детский стул должен быть особенным, с ортопедической спинкой и правильным распределением нагрузки на позвоночник.
Современные стулья для детских комнат отличаются позитивными и оригинальными расцветками, поэтому каждый родитель может порадовать любимое чадо стулом с изображением любимого мультипликационного героя или сказочного персонажа.
Особенности и преимущества изделий из гнутоклееной фанеры.
Детали из гнутоклееной фанеры позволяет создавать оригинальные предметы интерьера самых разнообразных форм. Мебельная производственная компания «Формекс» изготавливает мебель из гнутой фанеры с применением многослойного шпона. В наличие более 200 видов деталей из гнутоклееной фанеры, среди которых предметы интерьера, стулья, кресла, комплектующие: подлокотники для кресел и стульев, каркасы и детали различной конфигурации. Гнутоклееная фанера широко используется для создания декоративных деревянных экранов батарей отопления, складных табуретов, а также для производства товаров для здоровья, в частности сиденья-тренажера.
Благодаря уникальной структуре стулья и кресла из гнутой фанеры являются ярким и оригинальным декором любого помещения, как офисного, так и домашнего. Применяя гнутоклееную фанеру, можно создавать качественную, практичную мебель необычного дизайна по доступной цене.
Гнутая фанера изготавливается из тонких листов древесины. Листы производятся безопилочным делением. Листы прочно склеиваются между собой по заданной форме. Готовое изделие отличается особой прочностью и гибкостью.
В настоящее время модной тенденцией стало сочетание гнутоклееной фанеры с другими материалами, например, с металлом. Наиболее оптимальным вариантом является сочетание гнутой фанеры со сталью, алюминием, декорированных стеклом. Как конструкционный материал гнутоклееная фанера имеет широкие возможности для полета дизайнерской фантазии. Мебель из данного материала практичная, удобная, а специальные сиденья-тренажеры, созданные из гнутой фанеры, оказывают положительное влияние на здоровье человека. Из гнутоклееной фанеры можно изготовить оригинальные модели диванов, стульев, кресел, кровати, тумбочек, шкафов и многие другие предметы офисного и домашнего интерьера.
Мебельная производственная компания «Формекс» производит высококачественную продукцию из гнуто-клееной фанеры (многослойного шпона — plywood ).
Мы предлагаем более 100 видов комплектующих изделий для производства кресел руководителя, кресел персонала , стульев на металлокаркасе , стульев для кафе и баров , подлокотников для кресел и стульев . Возможности производства фирмы и универсальность форм позволяет изготовить бесконечное число каркасов кресел и деталей стульев любой конфигурации.
Наша продукция из гнутой фанеры — plywood, применяется также при изготовлении декоративных экранов батарей, складных табуретов, ортопедических изделий.
В настоящее время ни один производитель офисной мебели, мебели для персонала, мягкой мебели и мебели для кафе и баров не обходится без применения изделий из гнуто-клееной фанеры — plywood.
Несмотря на огромное разнообразие строительных материалов, выпускающихся современной промышленностью, ежегодно появляются их новые модификации и разновидности, отличающиеся превосходным набором физико-технических параметров и уникальными специфическими свойствами.
Один из них – гибкая фанера, обладающая достоинствами натурального дерева и отличающаяся необыкновенной гибкостью, не характерной для других продуктов деревообработки. Причина такой гибкости заключается в сырье, используемом . Это древесина тропических деревьев, древесина которой отличается небольшой плотностью.
К ним относятся:
- Сейба (Ceiba). Район происхождения: Африка и страны Ближнего Востока. Особенности древесины: светло-кремовая. Обладает небольшим весом, мягкостью и прочностью. Хорошо переносит склеивание, окраску, полировку и .
- Сумаума, Парика, Фавейра. Район происхождения: Африка и Южная Америка. Особенности древесины: от сливочно-белого до светло-коричневого и розоватого. По структуре и составу напоминает сейбу.
- Керуинг. Район происхождения: Индокитай и страны Малой Азии. Особенности древесины: красная или красно-коричневая. Очень прочная, смолистая и твердая, может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
В последнее время также распространение получила гибкая фанера, изготовленная из шпона березы. Своими специфическими качествами она обязана особому строению слоев, имеющих перекрестное расположение. Главным достоинством этой гибкого типа можно назвать ее доступность и более низкую стоимость по сравнению с экзотическими аналогами.
Разновидности гибкой древесины:
Сегодня в продаже также можно встретить, так называемую, гнутую или гнутоклееную фанеру, производимую из тонкого шпона, листы которого в процессе производства склеиваются согласно эскизам будущего изделия. в изготовлении мебели. Благодаря эластичности, прочности и легкости в обработке, этот материал очень удобен для создания предметов мебели самых немыслимых и оригинальных форм.
Гнутоклееная фанера изготавливается из лущеного шпона березы, лиственницы, бука, сосны и даже МДФ. Для облицовки ее поверхности при этом используется шпон из древесины ценных пород, например, ореха, красного дерева или дуба. За счет использования такой эффектной облицовки изделия из гнутой фанеры выглядят очень дорого и изысканно.
К числу достоинств этого материала относятся:
- Большое разнообразие форм.
- Однородная структура.
- Стойкость к истиранию и механическим нагрузкам.
- Эффектный внешний вид и декоративность.
Производство и технические характеристики
В процессе изготовления гибкой поперечной фанеры слои древесины (как минимум 3) соединяются между собой специальным клеевым составом, после чего листы подвергаются нагреванию и прессовке при определенной температуре. В результате такой обработки получается уникальный и необычный материал, при своей высокой прочности и легкости обладающий превосходной эластичностью и упругостью.
Технические параметры и свойства фанеры из азиатских пород:
Технические параметры и свойства фанеры из африканских пород:
Таким образом, оценивая гибкую фанеру по пятибалльной шкале, ей можно присвоить оценки «пять» в категориях «практичность», «внешняя привлекательность» и «надежность». Что же касается доступности и ценового диапазона, то здесь этот отделочный материал заслуживает «тройки» из-за своей дороговизны и «экзотичности». Исключение – гибкая фанера китайского производства, сочетающая в себе все вышеперечисленные достоинства и имеющая доступную цену.
Применение и изделия
Наиболее широкое распространение гнутоклееная фанера получила в производстве мебели. В частности, из нее изготавливаются комплекты для детских комнат. Главным достоинством таких изделий является их оригинальный внешний вид, высокая прочность и отсутствие острых краев и углов, которые могут травмировать ребенка. Не подходит такая фанера лишь для . Для этих целей используются специальные , такие как , и другие.
Кроме того, она является основой для изготовления, так называемых, гнутоклееных элементов и изделий, к которым относятся:
- Кресла-качалки.
- Офисные кресла, мебель для кафе и ресторанов.
- Элементы мягкой мебели и фасадные элементы корпусной мебели.
- Гибкие основания кроватей, называемые «латофлексы» или «латы».
- Декоративные и конструктивные составляющие зеркал, тумбочек, шкафов и т.д.
Применяя использованную ранее пятибалльную шкалу, гнутоклееным изделиям из фанеры можно присвоить «пять баллов» за функциональность, декоративность и удобство в работе. А за стоимость и сложность в изготовлении они вполне заслуживают оценки «четыре», что подтверждает их высокое качество, оригинальность и уникальность.
Пресс для производства изделий из фанеры:
Выгибание фанеры в домашних условиях
Выгнуть фанеру, придав ей оригинальную и необычную форму можно в домашних условиях. Для этого ее необходимо поместить в соответствующие условия, с определенной температурой и влажностью.
Основные методы, применяющиеся при создании гнутых конструкций из этого материала:
- Распаривание.
- Склеивание.
- Создание пропилов.
- Комбинирование перечисленных способов обработки.
Придать фанере эластичность можно следующими действиями:
- Погрузив ее в воду, нагретую до +95 ⁰С. В этом случае вода необходимой температуры наливается в открытую емкость соответствующего размера, после чего в нее опускаются листы фанеры. Время пребывания в воде: от 5 до 30 минут. Затем древесину начинают аккуратно выгибать. Вначале делают минимальный изгиб, и заготовки снова погружают в горячую воду, оставив там еще на полчаса. После этого манипуляцию повторяют до тех пор, пока деталь не приобретет нужную форму.
- Обработав ее горячим паром. С этой целью можно использовать обычный чайник или утюг с функцией отпаривания. Но главная сложность данного процесса заключается в том, что воздействие пара на материал должно быть постоянным и достаточно длительным, а в домашних условиях добиться этого очень проблематично. В данной ситуации удобнее работать с утюгом. Заготовка смачивается и проглаживается хорошо нагретым утюгом. Затем фанера аккуратно выгибается на небольшой радиус. Эти действия повторяют несколько раз до получения нужного изгиба.
- Замочив ее в теплой воде. Самый неудобный способ, из-за длительности и малой эффективности.
Вышеперечисленные способы хорошо подходят для самостоятельного изготовления небольших деталей из фанеры. Для того чтобы выгнуть лист большого размера, в нем необходимо сделать конусообразные пропилы в виде полосок, действуя при этом максимально осторожно, чтобы не допустить появления трещин и сколов.
Для вырезания пропилов лучше использовать электрический лобзик с фрезой. Глубина пропилов – при толщине листа 4-5 мм – не более 2 мм. Количество – в соответствии с углом изгиба. После пропиливания фанера зажимается на используемом шаблоне и при помощи эпоксидного клея . Время высыхания заготовки – около суток.
Чтобы в результате выгибания получились красивые и оригинальные элементы высокого качества, необходимо учитывать следующие моменты:
- Величина поперечного радиуса древесных волокон должна быть намного меньше продольного.
- Изготовленные детали должны храниться при влажности, не превышающей 9-11 %.
- Выгибание распаренных или нагретых заготовок нужно производить пока они не остыли.
На фото — оригинальная полка из гнутой фанеры
Гнутая фанера своими руками
После прохождения предварительной подготовки, фанеру можно выгибать в соответствии с заданными шаблонами.
В домашних условиях это может производиться так:
- В месте изгиба крепится груз, а края листа (под них ставятся опоры) при этом стягиваются при помощи веревки.
- Фанера фиксируется скотчем или веревкой.
- Функцию шаблона могут выполнять любые конструкции, имеющие нужный угол кривизны и достаточную прочность. Например, листы ДВП, раскроенные по соответствующей форме и размеру.
При изготовлении детали большого размера или нестандартной формы в качестве шаблона лучше использовать стальной лист. При этом выгибание фанеры нужно производить одновременно с заготовкой, прочно скрепив листы между собой. Отделить шаблон можно будет только после того, как конструкция хорошо высохнет.
Изогнуть фанеру можно и способом склеивания ее слоев. Для этого сначала делается шаблон, и на него укладывают тонкие слои древесины, искривляя их по заданному радиусу и промазывая клеевым составом (ПВА или эпоксидным).
Каждый последующий слой при этом должен укладываться на предыдущий с чередованием направления волокон. После высыхания края детали обрабатываются шлифовальной машинкой для удаления неровностей и подтеков клея.
Как можно согнуть фанеру расскажет видео:
Сгибание Лауана | Фанера | Cherokee Wood Products
Информация о доставке
Все имеющиеся на складе товары обычно доставляются в течение 2-3 рабочих дней после покупки. Несколько покупок можно объединить для более низкой стоимости доставки. Пожалуйста, свяжитесь с Cherokee Wood Products, чтобы узнать стоимость доставки в AK, HA и Канаду. За доставку в почтовые ящики и APO/FPO/DPO взимается дополнительная плата. Пожалуйста, свяжитесь с Cherokee Wood Products для получения более подробной информации. Мы оставляем за собой право менять перевозчиков, чтобы предоставить вам самую низкую стоимость доставки.Вы можете предоставить своего перевозчика. Для негабаритных грузов и больших количеств, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов Cherokee Wood Products для получения наиболее точной стоимости доставки. Свяжитесь с нами
Лиственные и размерные пиломатериалы
• 20bf или менее будут отправлены при максимальной длине 46″. максимальная длина 94″.
В соответствии с рекомендациями UPS мы можем отправить до 150 фунтов на упаковку с внешними размерами, равными или меньшими: Длина (дюймы) + 2x Ширина (дюймы) + 2x Высота (дюймы) = менее 130 дюймов • Заказы, превышающие указанные выше, могут быть отправлены в нескольких упаковках для небольших объемов или могут быть отправлены через грузового перевозчика, свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и скидки за объем.Погонажные изделия из твердой древесины и МДФ
• В соответствии с рекомендациями UPS мы можем отправить до 150 фунтов на упаковку с внешними размерами, равными или меньшими, чем 95″ x 8″ x 8″. Заказы до 300 футов будут отправлены в нескольких упаковках. • Для заказов на 300 футов и более они могут быть отправлены на ваш выбор длиной 8 футов или 16 футов свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и оптовые скидки внешние размеры равны или меньше: Длина (дюймы) + 2x Ширина (дюймы) + 2x Высота (дюймы) = менее 130 дюймоввыбор.Пожалуйста, укажите размер нарезки в примечаниях к заказу, мы свяжемся с вами для подтверждения вашего заказа. • Для заказов, которые превышают указанные выше, могут быть отправлены в нескольких упаковках для небольших объемов или могут быть отправлены через грузового перевозчика, свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и скидки за объем.
Фанера изогнутая | Xuzhou Mega Industries Производитель высококачественной фанеры в Китае
Мы являемся одним из ведущих производителей из изогнутых и формованных фанерных сидений и спинок для мебельной промышленности с 2016 года.
И СЕЙЧАС ПРОИЗВОДИТ НАШ АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ, СКЕЙТБОРДОВ И ПАЛУБ.
Использование только качественного местного сырья, доступный экологически чистый клей.
Специализируясь на профилированной фанере/шпоне или необработанных листах и заготовках.
Криволинейные листы от № 2 до № 10 различной длины.
Компоненты из ламинированного шпона для эргономичных сидений, спинок и корпусов руководителей доступны во множестве дизайнов и размеров.
Производим полуфабрикаты из клееного лущеного шпона и массива дерева.Детали изготовлены из древесины березы и бука.
Нашей основной продукцией являются ламели для кроватей, боковые поручни и элементы из массива дерева обычных размеров и отделки. Ассортимент продукции и услуг постоянно расширяется, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.
Нашими клиентами являются производители мебели и мебельных комплектующих в Германии и Европе.
Производим пружинные ламели из ламинированного лущеного шпона.
Порода древесины
Береза и бук
Поверхность
Смола и бумажное покрытие
Все распространенные декоры и структуры
Радиус
Плоские (R0) и изогнутые (R3500, R4000, R4500, R8000)
Анатомические волнистые ламели для кровати
Края
Округленный
Размеры
Длина до 1570 мм
Ширина 25–99 мм
Толщина 8–12 мм
Количество для заказа
Доставка полных грузов напрямую от производителя
Фрезерование и правка по запросу
FSC ® — доступен сертифицированный материал
Производим фанерные полосы из многослойного березового и букового лущеного шпона.Полосы фанеры используются в качестве боковых поручней для каркасов кроватей или систем сна.
Порода дерева
Береза и бук
Структура
Параллельная конструкция
2 или более поперечных слоев по запросу
Поверхность
Необработанная шлифовка
1-, 2- или 4-стороннее бумажное покрытие
Смола
Края
Закругленный, скошенный или прямой
Размеры
Длина до 2500 мм
Ширина от 30 мм
Толщина от 20 мм
Количество для заказа
Доставка полных грузов непосредственно от производителей
Фрезерование и сверление по запросу
FSC ® — доступен сертифицированный материал
Производим элементы из массива дерева для изготовления поперечин для каркасов кроватей из строганого бруса березы и бука
Вид
Бук и береза
Поверхность
Натуральный и с 4-сторонним бумажным покрытием
Края
Закругленный или скошенный
Размеры
Длина до 1500 мм
Ширина от 25 мм
Толщина от 20 мм
Количество для заказа
Доставка полных грузов непосредственно от производителей
Фрезерование и сверление по запросу
FSC ® — доступен сертифицированный материал
Кресло из гнутой фанеры
Боковой стул с поднятым сиденьем.Особенности
- Разработан, спроектирован и полностью изготовлен в США.
- Фанера строительная.
- Кленовый шпон.
- Крепления металл к металлу.
- Любая стандартная отделка дерева.
Опции
WBF 128 Dark Walnut
Wood
WBF152 Венге
Wood
WBF263 Серый орех
Вуд
WBF 253 Закаленный серый
Wood
WBF 124 Chestnut
Wood
WBF261 Пшеница Cherry
Wood
WBF 131 Light Cherry
Wood
WBF 122 Средний Дуб
Wood
WBF259 Natural Tint
Wood
WBF255 Белила
WOOD
- 5
WBF 305 непрозрачный Белый
Wood
Подробнее
- 1
WBF 307 WORK BLACK
Wood
Подробнее
ЛФ 401 Космический Кобальт
Вуд
Подробнее
ЛФ 402 морских черепах
Вуд
Подробнее
ЛФ 404 Арбуз
Вуд
Подробнее
WBF 405 Grape Jelly
Wood
2Подробнее
Подробнее
- WBF 403 Mac & Сыр
Wood
Подробнее
Использование фанеры Bendy Meranti для создания кривых —
Автор Скотт Легрос
Изогнутая мебель, краснодеревщики или интерьер лодок не должны вас пугать.Это именно то, для чего предназначена гнущаяся фанера. Он может принимать форму практически любой кривой благодаря своей способности изгибаться в направлении длинного или поперечного волокна.
Гибкая фанера Meranti представляет собой древесину, изготовленную из нескольких слоев шпона, расположенных в одном направлении. Эта фанера обеспечивает превосходную гибкость при перемещении поперек или вдоль волокон.
Приложения для Бенди Фанера
Гибкая фанера обычно используется для следующих целей:
- Создание архитектурных элементов, таких как кривые
- Облицовка стен
- Мебель
- Стойки регистрации
- Общая мебель
Из чего сделана фанера Bendy
Bendy Meranti — это недорогая лауанская фанера — или продукт из фанеры тропических лиственных пород — обычно изготавливаемый из тропических деревьев Shorea.Слои скреплены прочным клеем класса А, что делает их легкими и удобными в обращении. Компания Forest Plywood предлагает листы толщиной 5,5 мм и 9 мм размером 4 x 8 футов.
Гибкая фанера, изготовленная из нескольких слоев шпона, расположенных в одном направлении, представляет собой гибкую фанеру, ламинированную поперечно или длинноволокнисто, что может дать вам гибкость, необходимую для выполнения изогнутого проекта. Структура с открытыми волокнами позволяет слою шпона на внешней кривой повторять форму кривой, расширяясь, а на внутренней кривой повторять форму, сжимаясь.
Виды гибки фанеры
Вы можете найти гнущуюся фанеру в длинноволокнистых или коротковолокнистых листах. Обычно они имеют тонкий центральный слой с поперечными волокнами и два более толстых внешних слоя. Гнутая фанера обычно состоит из двух слоев, склеенных вместе. После изгиба фанеры форма становится жесткой и может сопротивляться движению. Для придания внешнему виду завершенности и привлекательности можно добавить декоративные шпоны.
Советы по созданию кривых с помощью Bendy Meranti Plywood
- Используйте хомуты и форму из МДФ или храповой ремень.
- Для большей прочности можно склеить куски гибкой фанеры.
- Оставьте фанеру прижатой к форме на ночь, чтобы дать ей время согнуться под давлением.
- Имейте в виду, что если изгиб будет слишком тугим, он может выйти из строя из-за натяжения.
- Прочность фанеры зависит от направления ее размещения внутри опор. Когда волокна лицевой стороны фанеры проходят под прямым углом к опорным стойкам, это сильный путь. Если торцевое волокно проходит параллельно шипам, оно используется слабым способом.
- Наилучшие результаты при гибке фанеры достигаются при использовании непрерывного круглого опорного элемента.
- Контуры радиуса могут быть окрашены или покрыты ламинатом или шпоном на бумажной основе.
Работа с кривыми не должна быть пугающей благодаря гибкой фанере. Эта гибкая доска будет принимать форму практически любого изогнутого контура благодаря своей способности изгибаться как в продольном, так и в поперечном направлениях. Это универсальная панель для сложных дизайнов, которая значительно упростит создание кривых.
Corral Bent Ply Book: The Art of Фанерная мебель Эрика Пфайффера
Corral Bent Ply Book: Искусство фанерной мебели Эрика Пфайффера | Общественный дизайн Дом › Книга по гнутому слою: искусство изготовления фанерной мебелиBent Ply: The Art of Plywood Furniture — первая книга, посвященная фанере в современном дизайне.Книга состоит из трех частей: первой и иллюстрированной истории фанеры; второй, аннотированный журнал создания Wave Desk, от леса до выставочного зала. Последний раздел представляет собой визуальный обзор дизайна гнутых слоев за последние пятьдесят лет. Обложка сделана из двух листов натуральной фанеры толщиной 3/16 дюйма, что придает книге характерный внешний вид и вес. В 2004 году книга была удостоена награды журнала ID в категории упаковки.
Загон
Design Public является авторизованным дилером в США для всех Загонные продукты.
Corral — это бренд, ориентированный на дизайн, который поддерживает идеалы американского дизайна, создавая…
Весь Коллекция Коррал »
Дизайн Эрика Пфайффера
Эрик Пфайффер — промышленный дизайнер, получивший степень бакалавра в Калифорнийском политехническом государственном университете в Сан-Луис-Обиспо…
Все товары Эрика Пфайффера »
{{название}} {{#если вариант}} {{вариант}} {{/если}} {{#характеристики}} {{#каждое это}} {{#если это}} {{@key}}: {{это}} {{/если}} {{/каждый}} {{/характеристики}}
{{#если применяются скидки}} {{{originalLinePrice}}}
{{{linePrice}}} {{еще}} {{{linePrice}}} {{/если}}
{{#каждая скидка}} {{ это.название }}
{{/каждое}}
Birchland Bending Plywood — Birchland Plywood Veneer Limited
Техническая информация
Панели изготавливаются с трехслойной конструкцией как с длинными, так и с короткими волокнами. Направление волокон двух самых толстых компонентов панели определяет преобладающее направление изгиба.
Скачать PDF
Материалы
Гибка фанеры производится с использованием подложки Lauan. Осина доступна по специальному запросу. 9мм стандартная толщина
Размеры
Доступные толщины: доступны 6,0 мм и 9,0 мм
Длина: 8 футов (4×8 и 8×4) (макс. увеличенный размер 1/2 дюйма)
Ширина: 4 фута (4×8 и 8×4) (макс. увеличенный размер 1/2 дюйма)
Толщина панели | Радиусы изгиба (футы) Направление | |
Поперек зерна | Параллельно зерну | |
6.0 | 2 | 5 |
9.0 | 3 | 8 |
Приложения
Гибка фанеры не предназначена для использования вне помещений или в местах с повышенной влажностью.Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения.
Использование
Гибка фанеры применяется во многих видах деревообработки. Типичные области применения включают широкий спектр корпусных товаров, таких как кухонные шкафы, стереокомпоненты, торговое оборудование и изысканная мебель. Панели отшлифованы до зернистости 180, оставляя поверхность, пригодную для финишной обработки или дальнейшего ламинирования.
Санкционная политика — наши внутренние правила
Эта политика является частью наших Условий использования.Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.
Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или кто-либо, использующий наши Услуги, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.
Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.
Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:
- Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любое физическое или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
- Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
- Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
- Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
- Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением соответствующих информационных материалов, и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
- Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
- Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
- Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.
Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.
В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.
Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.
Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.
Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия
Последнее обновление: 18 марта 2022 г.