Монтаж газобетонных блоков: Правила кладки газобетона: важные нюансы

Правила кладки газобетона: важные нюансы

Чтобы начать строительство собственного дома из газобетона, необходимо детально ознакомится с технологией кладки блоков. В нашем обзоре вы найдете всю необходимую информацию по правилам кладки из газобетона.

Разметка и установка шнурки

Итак, проект дома есть, а фундамент построен и настоялся. Строительство продолжается с разметки. Чтобы правильно установить шнурку, по которой будут укладываться блоки, необходимо тщательно проверить все стороны и диагонали по проекту. Саму шнурку можно натянуть на колышки, забитые в землю.

Далее находите перепады между высшей и низшей точками фундамента. Для кладки, перепад не должен составлять больше 40 мм, иначе потребуется выравнивать плоскость фундамента.

Гидроизоляция фундамента

Первым делом, перед самой кладкой, на фундамент укладывается гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос влаги из фундамента. Гидроизоляция может быть, как обмазочная, так и рулонная.

Установка угловых блоков

Укладку угловых блоков нужно начинать с самого верхнего угла фундамента. В точке пересечения шнурок и будет установлен первый блок. При помощи водяного уровня или нивелира, все угловые блоки выставляются на раствор строго в одной плоскости и по уровню.

Подгонять блоки нужно при помощи уровня и резиновой киянки.

Весь первый ряд блоков укладывается исключительно на раствор, так как толщина выравнивающего растворного слоя не даст усадки.

Кладка первого ряда

Перед началом кладки первого ряда, нужно подождать 4 часа, чтобы раствор схватился, и угловые блоки не сдвинулись с места в процессе кладки. Далее нужно зафиксировать гвоздями шнурку на верхних гранях угловых блоков, по ним и будет вестись укладка первого ряда. Напомним, что первый ряд укладывается на раствор, а все вертикальные швы промазываются клеем по газобетону.

Замес кладочного клея

Сперва в емкость наливается вода, а потом сухая смесь. Количество воды должно быть четко по инструкции.

Тщательно перемешиваете смесь, ждете 5 минут, и снова перемешиваете, кладочный клей готов. Проще всего клей наносится специальной кельмой, которая совпадает с размером блока, или же шпателем. Кельма обеспечивает тонкий равномерный слой клея (1-3мм).

Подготовка блоков перед кладкой

Блоки нужно очистить шпателем от грязи и протереть щеткой-сметкой от пыли. Если кладка ведется летом в очень сухую погоду, рекомендуется смачивать блоки водой, к примеру пульверизатором. Доборные блоки распиливаются специальной пилой по газобетону. Для более точного распила применяется направляющий уголок.

Выравнивание рядов при помощи терки

Ряды обязательно нужно выравнивать теркой(рубанком), чтобы убрать перепады между блоками. Эта процедура обеспечит тонкий равномерный шов и одинаковую усадку по всем ряду, что предотвратит усадочные трещины в кладке.

Армирование первого и последующих рядов

Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился. Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.

Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.

Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.

Армирование кладки

Армировать нужно:

1. Первый и каждый четвертый ряды.
2. Подоконные зоны.
3. Места опирания перемычек.
4. Верхний обрез фронтона, если такой имеется.

Стыкование стен и перевязка блоков

• Для стыкования несущих и ненесущих стен применяются металлические гибкие связи.
• Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
• Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным расстоянием 13 см.

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

1. Армирование перемычек
2. Устройство армопояса
3. Кладка перегородок
4. Инструменты для кладки
5. Просушка газобетона
6. Сверление газобетона
7. Кладка газобетона зимой

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.

Технология кладки газобетона

пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Оглавление:

1. О видах блоках
2. Как приготовить хороший раствор
3. Нюансы кладки
4. Работа в зимнее время
5. Пошаговая инструкция, видео урок

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

• конструкционные – D300 – D500;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
• теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

• фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
• внутренние стены – 25 см;
• легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

• Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
• Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
• Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
• После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
• Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения. Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

• В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
• Каналы тщательно очищаются от пыли.
• В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
• Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.

Кладка стен из газобетонных блоков, технология укладки газобетона, фото

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

Дом из газобетонных блоковИсточник bank-projektow.pl

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким

характеристикам материала:

• небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
• газобетон легко поддается обработке;

• точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
• способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.

Проект дома из газобетонного блокаИсточник firreplace.ru

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

• хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
• любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
• высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;

• при возведении стен приходится делать армирование;

Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительствуИсточник blokerstroy.ru

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

• конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
• конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
• теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.

Газобетонные блоки различных форм и размеровИсточник remontik.org

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

• точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
• равномерная структура;
• отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
• герметичная
  упаковка;
• проверенный производитель;
• сертифицированный материал.

Таблица теплопроводности различных материаловИсточник iz-kirpicha.su

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Рекомендации по работе

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

• Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.

Дом из газобетонного блока с наружным оштукатуриванием стенИсточник stroycomplektpro.ru

• Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении. При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты. Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.
• Газобетонный блок очень хрупкий материал, поэтому кладка стен из газобетонных блоков не обойдется без брака. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.

Схема нанесения фасадной штукатурки на газобетон Источник beton-house.com
Кладка газобетонных блоков: стоимость за кубометр и правильные способы экономии

• Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.
• Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.
• Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента, не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.

Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru
Наружная отделка дома из газобетонных блоков. Особенности, выбор материалов

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

Устройство армопояса в доме из газобетона: разновидности, применение, этапы монтажа, фото

Заключение

Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.

Кладка газобетонных блоков (газоблоков): пошаговая инструкция, как класть газобетон своими руками

Газоблоки — универсальный материал, из которого возводят жилые здания, хозяйственные постройки, гаражи, пристройки, погреба. Он выгодно отличается хорошей плотностью, малым весом, точной геометрией и большим выбором размеров. Еще одно достоинство — возможность самостоятельной кладки газобетонных блоков. Разберем все особенности этого процесса.

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

Что подготовить
Технология кладки
— Подготовка основы
— Укладка первого ряда
— Монтаж всех следующих рядов

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.

Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки. 

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.

Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.

В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки. 

После того как все необходимое подготовлено, приступают к монтажу. Подробно разберем все этапы укладки.

1. Подготовка основания

Газоблоки укладываются на фундамент. Он должен быть идеально ровным. Это необходимо, потому что даже незначительные перекосы спровоцируют образование трещин. Причем не только по линиям кладки, но и внутри газовых блоков. Поэтому начинают с замеров фундамента. Проверяют точность его геометрии. Если выявлены какие-то нарушения, их исправляют. Поверхность цоколя выравнивают: шлифмашиной убирают выпуклости, заливают раствором выемки.  

На подготовленный фундамент наносится отсечная гидроизоляция. Это тоже необходимый этап работ. Газоблоки гигроскопичны. Напитавшись водой, они начинают разрушаться. Поэтому важно закрыть капиллярной влаге из фундамента доступ к стройматериалу. Для этого на поверхности основания монтируется один, а лучше два слоя отсечной гидроизоляции. Это могут быть пенетрирующие растворы на базе цемента, обмазочные битумные мастики или оклеечные полотна. Изоляции дают время на полное отвердение. 

После этого приступают к разметке. С ее помощью определяют точки установки угловых элементов. Для этого определяют положение стен. Делается это так. В углы фундамента забивают колышки. В них вкручивают шурупы, на которые закрепляют разметочные шнуры. Точки их пересечения попадают на углы дома. Эти участки отмечают, здесь будут укладываться угловые элементы. Ошибки быть не должно, поэтому разметка перепроверяется и обязательно сверяется с проектом. 

2. Кладка первого ряда

Разберем, как класть газобетонные блоки. Первый угловой элемент выставляют в самом высоком углу фундамента. Затем гидроуровнем переносят отметку уровня высоты на все остальные углы. Все угловые газоблоки ставят с помощью нивелира строго в одной плоскости. Разрешено отклонение не больше 2 мм. Их монтируют на цементо-песчаную смесь, корректируют положение киянкой. После того как все элементы будут выставлены, еще раз инструментами проверяют точность установки и прекращают работы на три-четыре часа. За это время раствор схватится, детали закрепятся на месте.

Первый ряд выкладывается между уложенными угловыми деталями. Ориентиром служит натянутый разметочный шнур. Установленные газоблоки не должны его оттягивать или располагаться на большом расстоянии от нити. Если такое случилось, это сигнал о том, что ряд смещается. Детали первого ряда монтируют на цементный раствор. Шов получается достаточно толстым, но это необходимо, чтобы нивелировать даже небольшие неровности основы. 

Каждую деталь перед монтажом очищают от пыли. Для этого по ней проводят шпателем или жесткой щеткой. Раствор наносят на нижнюю часть камня, ставят его на основу, корректируют положение. Чтобы получился герметичный вертикальный шов, между двумя соседними деталями на торец установленного элемента накладывают тонкий слой специального клея. Для этого кельму с клеящей мастикой прижимают к нижней части детали и с усилием ведут ее вверх без отрыва. 

Следующий газоблок устанавливается аналогично. Его ставят на раствор так, чтобы он немного возвышался над уже смонтированным блоком. Затем корректируют стык и киянкой опускают камень на место. Точность установки контролируют уровнем. По такой технологии выкладывается весь первый ряд. 

Если целая деталь не помещается, ее подрезают. Делают это специальной ножовкой. Начинают пилить с ребра: чтобы рез был ровным, желательно использовать специальный шаблон. Вертикальные стенки разрезанного камня перед установкой смазывают клеем. Затем ставят его на место и убирают выступившие излишки мастики. После того как ряд будет уложен, работу прерывают на три-четыре часа смесь схватилась.

3. Монтаж оставшихся рядов

Перед укладкой каждого последующего ряда поверхность предыдущего необходимо подготовить. Все возможные неровности на стыках или основе аккуратно стесывают специальным рубанком. Его особенность в том, что режущие зубцы установлены под разными углами и направлены в разные стороны. Поэтому после стачивания на поверхности остаются только небольшие полоски. Их зачищают абразивом, закрепленным на шлифовальной доске. Образовавшуюся при работе пыль обязательно убирают.

Чтобы готовая кладка была устойчива к изгибающим нагрузкам, используют порядную перевязку. Это означает, что положение элементов каждого последующего ряда сдвигают относительно предыдущего. Величина этого сдвига может быть разной. Средняя величина смещения — 80-120 мм. Начинают укладку с монтажа угловых деталей. Их выставляют на место, контролируют положение уровнем. После этого между ними натягивают шнур, на который ориентируются при монтаже. 

Укладка газобетонных блоков своими руками на клеевую смесь имеет некоторые особенности. Шпателем или ковшом мастику наносят по всей приклеиваемой поверхности так, чтобы не осталось сухих участков. Ставят деталь на место, корректируют ее положение. Выступивший клей аккуратно снимают шпателем и убирают в емкость. В ходе работ обязательно контролируют правильность кладки. Делается это так. К готовой стене прислоняют правило, сверху ставят уровень. Допустимое отклонение по вертикали — не больше 1,5-2 мм на 200 см высоты стены. Если отклонения укладываются в диапазон допустимых, продолжают работу. Если нет — переделывают.  

Для усиления кладки используют армирование. Бытует мнение, что обязательно нужно армировать каждый третий или четвертый ряд. Однако, если прочность газоблоков подобрана правильно, это будет излишним. Обязательно армируют проемы и участки, где возникают точечные нагрузки. К примеру, там, где на газобетон опираются балки, стропила, перемычки. В таких случаях в предыдущем к армируемому участку ряду выполняются штробы под арматуру. Их длина с обеих сторон должна превышать длину проема или перемычки на 50 см. В штробы закладывают прутки, их заделывают цементным раствором. 

Самостоятельная укладка газоблоков вполне возможна, даже если опыта подобных работ нет. Для укладки надо выбирать только качественный материал. Геометрия некачественного блочного камня неточная, поэтому швы получатся толстыми и неравномерными. Это увеличит расход клея и снизит качество кладки. 

Еще одна распространенная ошибка — отсутствие гидроизоляции. Не стоит пренебрегать этим моментом. Газобетон быстро разрушается под действием воды, неважно, капиллярная ли это влага из фундамента или осадки, попадающие на его поверхность. Поэтому фундаментное основание обязательно гидроизолируют, а возведенные стены закрывают отделкой.  

Монтаж перегородки из газобетонных блоков и технология их укладки

Перегородка представляет собой отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одного большого помещения сделать много маленьких, или даже просто зонировать комнату, разделив ее на определенные функциональные части. В зависимости от размещения к ней предъявляются разные требования:

 

Структура газобетона

• Прочность. Должна быть крепкой и устойчивой, материалом для таких перегородок может стать газовый блок стеновой, кирпич, пазогребневые плиты и керамзитобетонный блок.
• Должна обладать хорошими звукоизоляционными свойствами. Здесь предпочтение стоит отдавать пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учесть прочность основания, на котором она будет располагаться. На железобетонных перекрытиях стенки вне опор возводить из кирпича не рекомендуется, так как из-за её достаточно тяжелого веса может произойти нарушение в целостности всего здания. Не говоря уже о деревянных перекрытиях, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, не стоит укладывать. В таких условиях тогда лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства газобетонных блоков

Самым оптимальным решением как по стоимости, так и по создаваемой нагрузке являются газобетонные перегородки. Материал, из которого они построены, обладает следующими свойствами:

Кладка газоблоков

• Отлично выдерживает большие нагрузки на сжим. На данное свойство газобетона указывает его плотность, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимые нагрузки, которые он способен выдержать. Но при этом с ростом плотности теплоизоляционные свойства ухудшаются. Межкомнатные газобетонные перегородки лучше выстраивать из D500 или D600, потому как теплоизоляция в принципе не актуальная, а прочность должна быть высокой, чтобы на стену можно было еще прикрепить мебель.
• Хорошо удерживает тепло. Это свойство обеспечивается за счет содержания большого числа газовых шариков (пор). Они могут образовываться в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), а блок при этом запекается в печи. И второй способ – без применения вспенивателей, а блок затвердевает при нормальных условиях, но тогда этот материал хоть и имеет схожий химический состав, называется пенобетон. Но о нем поговорим в следующей статье. Газобетонная перегородка может стать отличным изолятором холодного помещения от теплого, создавая в нем оптимальный микроклимат за счет пористости.
• Стена из газобетонных блоков не выделяет токсинов, ядовитых испарений и прочих вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже при длительном воздействии на него высокими температурами. Отсюда вытекает еще одно свойство – безопасность.

Типы блоков

Газобетон как основной строительный материал

Геометрия стен

Газобетон уже давно используется в строительстве различных зданий любого назначения, потому что легко подвергается дальнейшей обработке. В него можно закрутить саморез, забить гвоздь, строгать обычной стамеской и даже пилить ножовкой по дереву.

Но за пройденное время технология изготовления претерпела некоторые изменения. Блоки стали идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в одном ассортиментном ряду выпускаются с пазами и гребнями для облегчения и упрочнения их монтажа.

Если ранее монтаж газобетонных перегородок сводился к строганию боковых поверхностей, оштукатуриванию слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к шпаклёвке и оклейке обоями после её возведения.

Выбор связующего состава

Клей

Сегодня существует несколько мнений о том, какой раствор следует применять для монтажа блоков:

1. Некоторые говорят, что лучше использовать по старинке известковый раствор. Может это и так, потому что он теплее, чем просто песчаный и при этом при полном высыхании и малом содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть отрицательная сторона – он очень хрупкий. Если используется такой раствор, то армирование каждого слоя необходимо выполнять в обязательном порядке. Он лучше годится для построения толстых стен, а не перегородок.
2. Специальный цементно-песчаный клей. Он содержит пластификатор и затвердитель, что позволяет его намазывать тонким слоем, обеспечивая практически бесшовное соединение блоков. Именно поэтому рассмотрим, как класть газоблоки на клей.

Но первым делом его необходимо купить. Продается он в бумажных мешках, на которых написано «Клей для газоблоков». Можно также применять плиточный клей, он имеет те же свойства.

Какой толщины стоит возводить перегородки

Перегородка из газобетонных блоков может иметь самую разную толщину, зависящую от ожидаемых от нее свойств. Если она должна стать частью несущей конструкции, то необходимо применять блок не менее 200 мм толщиной и плотностью от D400. Для простого разграничения пространства достаточно и 100 мм.

А вообще, в продаже имеются все возможные типоразмеры, которые только могут пригодиться в строительстве, с помощью пеноблоков возможно возвести и обыграть различные конструкции.

Технология построения перегородки из газобетонных блоков

Любая работа должна выполняться качественно, поэтому предлагаем вам данную инструкцию о том, как класть газоблоки, фото процесса которого перед глазами. Отдельно рекомендуем ознакомиться со статьей Как штукатурить пеноблоки и газоблоки правильно.

Подготовка основания

Перед рассмотрением технологии, как правильно класть газоблоки, следует подготовить основание. Оно должно быть очищено от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, при необходимости выполнена предварительная стяжка.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам дальнейшей работы.
Хоть блоки и производятся машинным способом на автоматической линии, но все же они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона. С ее помощью можно будет легко избавляться от наплывов, торчащих элементов блока и выступающих углов.

После очистки основания можно начинать монтаж газобетонной перегородки, но перед этим необходимо нанести контрольную разметку, по которой будет осуществляться укладка каждого из рядов. Можно использовать строительный трассировочный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие бруски к стенам и полу. Благодаря им будет выдерживаться идеальная геометрия по краям перегородки, а при помощи шнурка − и по середине.

При укладке первого и последующего рядов монолитно забрасывать щель стыковки перегородки и основной стены не рекомендуется в целях повышения звукоизоляционных свойств. Её лучше позже заделать монтажной пеной.

Монтаж блоков на раствор

Сейчас немного поговорим о том, как класть блоки на раствор. В этом способе имеются и преимущества. За счет толстого первого слоя можно выровнять не совсем ровную поверхность уже вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь мажут на все контактируемые поверхности тонким, не более 2 см, слоем, периодически замазывая с двух сторон швы.

Применяем клей

Теперь рассмотрим подробнее, как класть газоблоки на клей. Он представляет собой ту же смесь из песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и склеивающее вещество, что позволяет уже на следующий день прикладывать значительные нагрузки на стены. Для работы с клеем потребуется специальный мастерок с зубчиками и размерами блока. Это позволит не только быстрее и качественнее выполнить обмазочные работы, но поможет сэкономить клей на потерях.

Использование клея

Вооружившись мастерком, шпателем, теркой и уровнем, можно приступать к работе. Укладывать блоки начинаем от стены или от угла заворота перегородки. Если поверхность ровная, то достаточно наносить тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна осуществляться ровно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них их следует тщательно измерять со всех сторон и контролировать сход с ориентировочным шнурком.

Почему лучше использовать клей

Кладка газобетонных блоков на клей обеспечивает большую прочность и устойчивость стены за счет глубокого проникновения клеящей смеси, образуя тем самым монолитный шов. А тонкий, практически отсутствующий шов решает такую проблему, как островок холода, делая стену еще более теплой.

Процесс укладки блоков

Установка перегородки из газобетонных блоков осуществляется следующим образом:

Немного отступив от стены (примерно 5 мм), устанавливают первый блок, тщательно ровняя его по закрепленным брускам и трассировочному шнурку на предварительно намазанный равномерно тонким слоем клеящий состав.

Кладка перегородок из газобетонных блоков должна осуществляться качественно, для этого применяется обсадка блока на место. Эту операцию можно выполнить при помощи резинового молотка или накладки на него. Инструментом со всех сторон обсаживается блок и уровнем контролируется его приобретенное место.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и гребнями. Они выпускаются тех же типоразмеров, что и гипсовые плиты, но обладают немного отличными от них свойствами.

Укладка газобетонных блоков далее повторяется до проема или до крайней стены с отступом от нее также в 5 мм в целях повышения звукоизоляционных свойств.

Каждый ряд из перегородки толщиной 100 мм следует армировать и связывать с несущими стенами или другими перегородками. Это можно выполнить при помощи кусков арматуры диаметром 6 мм и более. Для этого в стене на уровне угла блока еще до его монтажа на место сверлится отверстие на 1/2 длины арматуры. Сама же она может быть 15-20 см. В газобетонном блоке для перегородок при помощи стамески или ручного штробореза выбирается соответствующий паз для свободного проникновения в него арматуры.

При монтаже на место в отверстие в стене и паз накладывается тот же раствор для кладки газоблоков и замуровывается в него связка. Такое армированное соединение обеспечит необходимую прочность перегородке, независимо от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скрепление со стенами можно делать через ряд. Также необходимо учесть перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связки можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезами или гвоздями крепить ее к обеим поверхностям. Но такой способ является менее прочным по сравнению с первым.

Делаем дверной или оконный проем

Делаем дверной проем

Перегородка из газобетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размерами 600х300х100 мм и весом 10,5 кг заменяет 8 кирпичей весом 24 кг) по причине пористости используемых кладочных материалов, поэтому дверные проемы и арки шириной до 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого достаточно класть блоки с перекрытием на стены по 20 см, плотно стыкуя их вместе по центру проема. Для их временной поддержки можно использовать каркас из деревянных брусков, прикрученный саморезами к блокам на уровне их укладки.

Устройство газоблочных перегородок с проемами шириной более 80 см требует обязательного использования перемычек. В качестве них может быть армированный монолит из бетона, два уголка по краям и даже деревянный брус, предварительно обработанный антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные перегородки, монтаж их следует производить не до самого потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Его лучше заполнить монтажной пеной. Это делается для того, чтобы исключить растрескивание краев перегородки при вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства. Подробнее читайте, как нужно штукатурить пеноблоки.

Окончание монтажа

После возведения перегородки из газобетонных блоков следует тщательно проверить ее на наличие просветов в швах и при помощи того же клея их заделать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газобетонных блоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и прочих вредителей. Стену можно возвести и из гипсоблоков, более подробно об этом можно узнать на сайте в разделе стены.

Звукоизоляция швов

Видео:

Руководство по укладке газоблоков своими руками

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Оглавление:

1. Инструкция по шагам
2. Правила кладки блоков
3. Работы в зимнее время
4. Полезные рекомендации от специалистов
5. Какие ошибки часто допускаются?

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на клей для газоблоков он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Общие советы и рекомендации

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

• Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
• Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
• Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
• Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
• Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
• Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
• Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
• Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
• Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
• Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
• Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
• Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Как делается кладка перегородок из газобетонных блоков

Перегородки из газобетонных блоков делают при возведении новых зданий или во время перепланировки жилых и хозяйственных помещений. Газоблоки являются идеальным строительным материалом при условии соблюдения технологии кладки простенков. При достаточной прочности перегородки из газобетона обладают низкой теплопроводностью и отличной звукоизоляцией. Межкомнатные перегородки из легких блоков возводятся намного быстрее, чем кирпичные. При этом стоимость стройматериалов в несколько раз ниже. Перегородочные конструкции практически не оказывают давления на плиты перекрытия. Грани качественного газоблока ровные и гладкие, что позволяет сократить время и расходы на проведение отделочных работ. Однако, выполняя монтаж перегородок из газобетонных блоков, необходимо соблюдать определенные правила. Этот процесс имеет свои особенности.

Правила работы с газоблоками

Перед тем как сделать перегородку из газобетонных блоков, необходимо принять решение о параметрах камней, которые будут использоваться в строительстве. Минимальная толщина кладки высотой до 250 см должна составлять 10 см. Если потолки в доме имеют высоту 300 или 400 см, то нужно использовать камни толщиной 15 и 20 см соответственно. Выбирать следует газобетонные блоки с заявленной плотностью 500-600 кг/м³. Материал с меньшим удельным весом считается утеплительным и для строительства межкомнатных перегородок не подходит. Размеры газобетонных блоков следует выбирать такие, чтобы ими можно было без труда выкладывать стену в одиночку. Оптимальным вариантом является выбор камней шириной 600 мм, высотой 400 мм и толщиной 100, 150 или 200 мм. Их вес варьируется в пределах 9-18 кг.

Камни нужно укладывать так, чтобы между рядами было смещение на треть или половину длины фрагмента. К примыкающим стенам перегородки из газобетона нужно крепить гибкими связями. Расстояние между ними должно быть не менее метра. При высоте стен более 2,5 м в обязательном порядке проводится армирование, независимо от толщины кладки.

Простенки из газоблоков обладают высокой гигроскопичностью. Они отлично впитывают влагу даже из воздуха. Именно поэтому внутренние отделочные работы делают сразу после окончания кладки. Гидроизоляция выполняется на поверхностях перегородки, в местах ее примыкания к стенам, полу и потолку. В жилом помещении для этого используются экологически чистые и безопасные строительные материалы.

В любом доме происходит усадка несущих стен. Чтобы газобетонные перегородки не трескались под давлением плит перекрытия, проводится обустройство уплотнительных прокладок. Для этого используется монтажная пена, пенопласт, минеральная плита и прочие эластичные материалы.

Соединение камней между собой нужно проводить специальным клеем на цементной или акриловой основе. Достаточно слоя всего 2-3 мм толщиной. Несмотря на то, что клей стоит дороже цемента в 2-3 раза, его расход в 5-6 раз меньше. Выгода очевидна. Вес готового простенка будет намного ниже, что позволит снизить нагрузку на несущую плиту.

Возведение простенков из газобетона практически идентично кладке кирпичных стен. Однако есть определенные нюансы, которые нужно учитывать при планировании и проведении строительства. Начать нужно с подбора приспособлений и различного инвентаря для работы.

Инструменты и материалы

Сначала нужно определиться с габаритами блоков, которые будут использоваться при проведении перепланировки. При осуществлении покупки нужно внимательно осмотреть газобетон для перегородок. Блоки должны быть упакованы в термоусадочную пленку. Это гарантия того, что они сухие и качественные.

Чтобы возводить своими руками перегородочные конструкции, необходимы такие инструменты и материалы:

• строительный уровень;
• рулетка;
• перфоратор с миксером;
• резиновая киянка;
• ножовка по дереву;
• зубчатый шпатель;
• ровный шпатель;
• острый нож;
• болгарка с диском по металлу;
• специальный клей;
• стальной прут;
• маркер;
• защитные перчатки и очки;
• стремянка;
• терка с набором абразивных сеток;
• малярная кисть;
• стальной прут 8-12 мм;
• емкость для замешивания раствора.

Поддоны с блоками нужно установить на ровной площадке, чтобы исключить их деформацию и появление трещин. Строительный материал необходимо максимально защитить от попадания воды. Упаковочную пленку можно снимать непосредственно перед началом работы.

Кладка простенков из газобетона

Перед началом строительства необходимо очистить поверхность несущей плиты от непрочных фрагментов стяжки и выступающей арматуры. Следует проверить степень деформации пола. Если провисание составляет более 30 мм, то нужно делать фундамент под перегородки. Для этого используется раствор из воды, цемента и песка. Для его застывания достаточно 2-3 дня, после этого можно начинать укладывать на нее перегородочный материал.

Перегородка из газобетона своими руками делается в такой последовательности:

1. Закрепление уплотнительного материала. Его задачей будет гашение шумов и вибрации, гидроизоляция простенка. Толщина уплотнителя должна быть 2-5 мм. Приклеивать его нужно на прочный состав, обеспечивающий надежную фиксацию.
2. Кладка первого ряда простенка. Газобетонный блок устанавливается впритык к стене. Проверяется по всем плоскостям, выравнивание проводится легкими постукиваниями киянки. Аналогично укладываются последующие камни. Последний блок подрезается по размеру и вставляется в оставшийся проем.
3. Выравнивание верхней кромки первого ряда. Выполняется эта процедурой теркой, пыль удаляется щеткой. Выравнивание необходимо для равномерного распределения вертикальной нагрузки. Между камнями не должно быть перепадов по высоте.
4. Укладка последующих рядов. Чтобы соблюсти точность работы, используются различные приспособления. Чаще всего мастера применяют отвесы, горизонтальные шнуры и временные опалубки. Смещение каждого последующего ряда должно быть не менее 200 мм. Соединение камней осуществляется с помощью клея, который наносится зубчатым шпателем. Выступивший из швов раствор сразу собирается и вдавливается в щели.
5. Отделочные работы. Как правило, используется стартовая и финишная шпаклевка. Грунтовкой обрабатывается возведенная стена и каждый последующий слой отделки. Для финишной облицовки применяются обои, акриловая или водоэмульсионная краска, пробковое покрытие или керамическая плитка.

Камни последнего ряда подгоняются по размеру после проведения измерений. Рекомендуется обрезать их так, чтобы после укладки оставался зазор 30-40 мм. Когда кладка перегородок из газобетона будет закончена, оставшийся проем будет заполнен монтажной пеной.

Армирование простенков

Поскольку газобетон не отличается высокой прочностью, проводится его укрепление железными прутами. Частота армирования зависит от сейсмической активности в регионе, где проводится строительство. В условиях повышенной сейсмичности арматура укладывается через ряд, начиная с первого. Там, где сейсмичность низкая, вполне достаточно армирования через 4 ряда.

Выполняется армирование так:

1. На поверхности кладки прорезаются канавки (штробы). Это делается штроборезом, перфоратором или болгаркой. Глубина и ширина штроб должна превышать диаметр арматуры на 2-3 мм.
2. Канавки очищаются от пыли и крошки. Проводится их обработка грунтовкой.
3. Штробы заполняются клеем на 1/3 объема. В клей вдавливается арматура. Верх прута должен быть ниже уровня кладки. Излишки клея удаляются шпателем и используются снова.

Если для армирования используется стальная сетка, то штробирование можно не проводить. Стыковка осуществляется клеевым раствором. Стены высотой более 300 см армируются и по плоскости. Сначала сетка закрепляется скобами, затем покрывается стартовой шпаклевкой.

Перекрытие проемов

Перекрытие дверных и оконных проемов проводится с помощью стальных балок, деревянного бруса или железобетонных столбиков. Но намного практичнее изготовить перемычки на месте, используя специальные U-блоки. Ширина и высота этих изделий соответствует размерам стандартных блоков. Длина одного модуля составляет 500 мм, что позволяет собирать перемычки длиной 100, 150 и 200 см. В середине модулей создан продольный проем в форме буквы U. Он предназначен для размещения и закрепления каркаса.

Делаются монолитные газобетонные перемычки так:

1. U-блоки склеиваются, заготовка перемычки устанавливается в нужном месте. Под ней монтируются подпорки из бруса или пенобетонных блоков.
2. В лоток укладываются отрезки арматуры. Их длина должна соответствовать размеру перемычки.
3. Изготавливается раствор из песка, цемента, воды и керамзита мелкой фракции. Проводится его заливка в полость лотка. Бетон выравнивается заподлицо с поверхностью перемычки.

 

При условии соблюдения технологии работы с газобетонными блоками, межкомнатные перегородки из них будут служить десятилетиями без поломок и ремонтов.

Автоклавный газобетон Aercon AAC

Вертикальные стеновые панели AERCON

Инструменты, необходимые для установки

Имеется полный набор инструментов, специально разработанных для облегчения установки стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке. Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

Шаг 1

Проверьте компоновку панелей по утвержденным заводским чертежам Aercon и доставьте панели на строительную площадку соответствующим образом.

Шаг 2

Надлежащим образом разгружайте пачки панелей, используя утвержденное разгрузочное приспособление. Защитите панели Aercon от дождя и воды, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерной обработки, храня панели Aercon ближе всего к тому месту, где они будут установлены. Защищайте панели Aercon при движении по неровной поверхности.

Шаг 3

Разметить линии стен на строительной плите по контрольным линиям, а также проверить в полевых условиях все размеры и проемы.

Шаг 4

Прикрепите деревянную линейку (2×4) к плите так, чтобы она находилась заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет ориентиром для установки панелей Aercon.

Шаг 5

Перед установкой панелей Aercon переместите кран на рабочей площадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерного простоя из-за слишком частого его перемещения. Прикрепите утвержденное подъемное устройство к тросу крана и начните установку.

Монтаж следует начинать с угла, следя за тем, чтобы панели Aercon плотно прилегали друг к другу.Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который крепится к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

Шаг 6

№

В самый высокий угол плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя. При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или фундамент до нужной высоты. Не используйте тонкослойный, только крупнозернистый раствор для выравнивания фундаментной плиты.

Шаг 7

Как только панель будет отрегулирована по отвесу и уровню, прикрепите временную распорку от верхней трети панели до пола. Следуйте рекомендациям OSHA в отношении требований к временным креплениям.

Шаг 8

Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (5-галлонное ведро или ведро) в соответствии с указаниями производителя. Консистенция замешанного тонкослойного раствора должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубьев в слое раствора.Не следует использовать тонкослойный строительный раствор. Перед смешиванием каждой новой партии вымойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси

.

Шаг 9

Плотно прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие действия

Первый

№

С помощью зубчатого шпателя нанесите раствор с тонким слоем между головками стыков вертикальных панелей. Либо нанесите тонкослойный раствор на устанавливаемую панель, пока она находится в положении покоя на земле, либо нанесите тонкослойный раствор на ранее установленную панель перед установкой следующей.

Второй

Инструкции по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, сопряженного с подъемным устройством, каждый день перед началом работы и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стеновой панели, которую нужно поднять. Достаточно открыть зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки. Поверните зажим на рукоятке на 90 градусов так, чтобы губки зажима оказались в центре стеновой панели.Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите давление к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (дальше не поворачивайте). Аккуратно поднимите стеновую панель и переместите ее в место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена ​​правильно, зажим можно снять, повернув маховик против часовой стрелки. Вертикальный шов между каждой панелью следует зачистить, а затем очистить, ожидая следующей панели.

Третий

Поднимите панель и установите ее, переместив ее вбок как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опустив ее на крупнозернистый раствор.

Шаг 10

Прикрепите отвертку Helifix к ударной дрели или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры «Helifix» через лицевую сторону одной панели в конец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Утвержденный компанией Aercon заводской чертеж.

Шаг 11

Вставьте оцинкованные рифленые гвозди в вертикальные швы один на расстоянии 2 фута 0 дюймов от верхней части стены и один на расстоянии 2 фута 0 дюймов от нижней части стены вертикально или по мере необходимости. С помощью молотка (при необходимости можно использовать больше)

Шаг 12

Просверлите и закрепите стальные дюбели эпоксидной смолой в существующей плите в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии со структурным чертежом.

Шаг 13

Повторите шаг 9 для последующих панелей. Следите за тем, чтобы между панелями был плотный стык. Используйте тонкослойный раствор Aercon для стыков вертикальных панелей. При необходимости скрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.

Шаг 14

Установите арматурную сталь, затем предварительно смочите сердцевину, а затем залейте бетон (текучий раствор) внутри вертикальной сердцевины в соответствии с чертежами.Слегка постучите по арматуре, чтобы помочь уплотнить раствор, а затем стряхните излишки.

Не используйте карандашный вибратор, так как это может привести к растрескиванию поверхности панелей.

Монтаж на силикатных блоках, кирпиче и кладке из газобетона

	ГРУНТОВКА
	ВЫРАВНИВАНИЕ	Безусадочный, на цементной основе, быстротвердеющий, модифицированный полимером, малоусадочный, кремообразный, выравнивающий состав, 2 – 50 мм
	ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ	Эластичный паропроницаемый гидроизоляционный раствор на минеральной основе для зон с повышенными требованиями во внутренних и наружных работах Однокомпонентная гибкая водостойкая суспензия для стен/полов Водонепроницаемая мембрана армированного тканью листового типа
	УКЛАДКА ПЛИТКИ	Легкий эластичный клей с низким содержанием пыли для тонкой, средней и толстой укладки Высокодеформируемый эластичный клей для тяжелых условий эксплуатации Серый высокоэластичный клей для внутренних и наружных работ Эластичный клей для натурального камня
	ЗАЛИВКА	Простая в использовании затирка, ширина шва до 6 мм Быстротвердеющая эластичная затирка, ширина шва 3–20 мм Многофункциональная эластичная затирка на минеральной основе для плитки, натурального камня и других видов отделки с шириной шва от 1 до 10 мм, с FAST TECHNOLOGY Силиконовый герметик для деформационных швов Силиконовый герметик для эластичных швов без обесцвечивания

Автоклавный газобетонный блок | Поставщики газобетонных блоков

Размер (ДхВхШ)	600 мм x 200 мм x 75 мм до 230 мм
Точность в размере	Вариант 1.00 (+/-) мм
Прочность на сжатие	3,5–4,5 Н/мм2 (согласно IS:2185, часть III)
Сухая плотность	550-650 кг/м 3 (сухая)
Огнестойкость	от 2 до 6 часов в зависимости от толщины
Индекс шумоподавления1 (дБ)	45 для стенки толщиной 200 мм
Теплопроводность.(кВт-м/с)	0,16
Расход раствора M3 с масштабом 1:6	0,5 мешка цемента
Время строительства на одного каменщика	30 кв.м
Химический состав	Летучая зола, используемая примерно на 70%, вступает в реакцию со связующими веществами (известью и цементом) с образованием высолов Nucon.
Отделка	Может быть непосредственно вырезан или придан форму/скульптуру по мере необходимости.
Вклад в площадь ковров	3-5%
Фактор рентабельности	Экономия до 24% стоимости конструкции за счет снижения статической нагрузки (в зависимости от проекта.)
Энергосбережение	Снижение нагрузки на кондиционирование воздуха до 30%.

AAC: преимущества, установка и устойчивость

AAC: преимущества, установка и устойчивость

by Daphne Construction in Hebel | 0 комментариев

Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба.Фактически, этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. На заводе, где он производится, материал формуется и разрезается на блоки точного размера.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного ячеистого бетона соединяются тонкослойным раствором. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, газобетон требует определенного типа отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.

Ключевые аспекты газобетона, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

• Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и конструкционные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его для создания канавок для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость дизайна и конструкции, а также возможность легкой настройки в полевых условиях.

• Долговечность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Блоки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

• Превосходная огнестойкость: газобетонные блоки толщиной восемь дюймов достигают четырехчасового рейтинга (фактические характеристики превышают этот показатель и соответствуют требованиям испытаний на срок до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

• Легкий вес означает, что значения R для газобетонных блоков сравнимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую теплоемкость, обеспечивают воздухонепроницаемость и, как только что было отмечено, не горючи.Этот легкий вес также обеспечивает высокое звукопоглощение для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно доставить куда угодно. Если это должно быть отправлено, его легкий вес выгоден. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих конструкциях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и может испортиться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются аналогично обычной кладке, но с использованием тонкослойного раствора, а панели стоят вертикально, охватывая всю высоту этажа. Для конструктивных нужд внутри секции стены размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается в углах, по обе стороны от отверстий и на расстоянии 6–8 футов вдоль стены.Газобетон имеет средний вес около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но для панелей из-за их размера обычно требуется небольшой кран или другое оборудование.

Панели простираются от пола до верха стены:

• Высота: до 20 футов
• Ширина: 24 дюйма
• Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки крупнее и легче традиционной бетонной кладки:

• Высота: стандартная 8 дюймов
• Ширина: 24 дюйма в длину
• Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
• Стандартный блок размером 8 на 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

• U-образная соединительная балка или перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
• Блоки с шипами и пазами доступны у некоторых производителей, и они соединяются со смежными блоками без строительного раствора по вертикальным краям.
• Полые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, автоклавные газобетонные блоки (блоки) легко монтируются бетонщиками. Иногда к монтажу привлекаются плотники.Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух опытных установщиков для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки их можно приклеивать напрямую или механически на лицевую сторону газобетона.

Блок

• Первый ряд уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонкослойным раствором в бегущей связке с перекрытием не менее 6 дюймов.
• Стены выровнены, выровнены и выровнены с помощью резинового молотка.
• Отверстия и нечетные углы вырезаются ручной или ленточной пилой.
• Определены места армирования, размещены арматурные стержни и выполняется заливка цементным раствором. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации, чтобы закрепить ее.
• Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления усиленной арматуры.

Панели

• Панели размещаются по одной, начиная с угла.Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до укладки соседней панели.
• Сверху создается непрерывная связующая балка либо из фанеры и газобетона, либо из блока связующей балки.
• Отверстия могут быть вырезаны предварительно или в полевых условиях.

Соединения

• Каркас/каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или стропами, встроенными в связующую балку.
• Каркас пола крепится стандартными ригелями, прикрепленными к стороне сборки газобетона рядом с связующей балкой.
Системы перекрытий из газобетона
• опираются непосредственно на стены из газобетона.
• Элементы из конструкционной стали большего размера устанавливаются на сварные пластины или пластины болтов, вставленные в соединительную балку

Отделка

• Отделка типа Stucco производится специально для AAC. Эти модифицированные полимером пластыри защищают от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
• Обычные сайдинговые материалы механически крепятся к поверхности стены. Если желательна задняя вентиляция материала сайдинга, следует использовать полоски обшивки.
• Облицовка для каменной кладки может быть непосредственно приклеена к поверхности стены или может быть выполнена в виде полых стен. Виниры прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Вопросы устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон предлагает как материал, так и эксплуатационные аспекты с точки зрения устойчивости.Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению кредитов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания показывают экономию тепла и охлаждения примерно на 10-20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией.В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую теплоемкость, чем другие типы бетона. В зависимости от расположения производства относительно проектной площадки, газобетон также может вносить вклад в кредиты местных материалов в некоторых рейтинговых системах экологичного строительства.

Производство и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку.Когда суспензия вступает в реакцию с расширительным агентом с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется. После первоначального затвердевания полученный «торт» разрезают проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекают (автоклавируют). Тепло помогает материалу быстрее отверждаться, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование размещается внутри панелей перед отверждением.

Этот производственный процесс позволяет получить легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига:  от 8 до 22 фунтов на кв. дюйм

Термическое сопротивление: 0.от 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс передачи звука (STC):  40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

 

Метки : AAC, Hebel

Установка стальной двери в газобетон. Установка и крепление окон, дверей и ворот в газобетонном доме

Ячеистые виды бетона вообще и газобетона в частности стремительно вытесняют с рынка привычный всем кирпич и шлакоблок.У газобетона масса достоинств, но есть и определенные недостатки. Из-за пористой структуры материала инструкция по установке дверей и окон несколько отличается от традиционной.

На фото установка двери.

Подготовительные работы

Многие хозяева опасаются, что газобетонные блоки, имеющие ячеистую структуру, легко разрушаются. Из-за этого грабители могут просто вырвать вставленную металлическую дверь, не удосужившись ее открыть.Отчасти они правы, ведь если устанавливать окна или двери по традиционной технологии, то такая опасность есть.

Конкретно технология вставки будет рассмотрена ниже, а сейчас сосредоточимся на подготовке. В первую очередь следует отметить, что и окна, и двери необходимо заказывать с небольшим зазором. То есть размер конструкции должен быть меньше оконного или дверного проема на 20 – 60 мм.

Перед установкой поверхность блоков необходимо подготовить.Многие умельцы советуют просто обклеить снаружи гидроизоляционной, самоклеющейся лентой. Но мы думаем иначе.

Газобетон является гигроскопичным материалом и велика вероятность попадания влаги в местах стыка. Поэтому блоки целесообразнее пропитывать гидроизоляцией, укрепляющей грунт глубокого проникновения. Таким образом, вы не только обеспечите надежную гидроизоляцию, но и укрепите поверхность блока на глубину до 50 мм.

Технология установки

Не бойтесь устанавливать такие конструкции своими руками.Технология монтажа, конечно, предусматривает дополнительные затраты на укрепление, но цена этих материалов несравненно меньше, чем оплата работы профессионалов.

Установка металлической двери

Как известно, металл – тяжелый материал, и установка металлической двери в газобетон – довольно ответственная работа.

Особенно, если вы предпочитаете надежные межкомнатные двери из толстого металла с хорошей защитой.

• Как упоминалось ранее, дюбели, идущие в комплекте с дверью, не будут надежно держаться, поэтому здесь можно сделать две вещи.Мы рекомендуем более простой способ. Для него потребуется дополнительно приобрести металлический уголок и позаботиться о сварочном аппарате.
• Для стандартной входной металлической двери достаточно уголка 35 мм . Если вам необходимо установить большую двустворчатую дверь или гаражные ворота, то советуем брать уголок не менее 50 мм.
• Уголки нарезаются по размеру проема и прикладываются с внутренней и внешней стороны проема … Между собой их нужно сварить с помощью нескольких перемычек.
• Перемычки лучше всего вырезать из листового металла шириной около 50 мм. … Толщина перемычек выбирается в зависимости от пропускной способности конструкции. Для стандартной двери достаточно металла толщиной 1,5 – 3 мм. Их нужно разместить в местах крепления лута.

Совет: некоторые владельцы пытаются сэкономить, сваривая только две вертикальные противоположные конструкции.
Такая дверь конечно выдержит, но мы советуем вам сделать из уголка полностью цельносварную ограждающую конструкцию.
Цена немного увеличится, но надежность вырастет значительно.

• Каркас фиксируется на перемычках … В этом случае за счет П-образного захвата конструкция уже будет хорошо держаться, но для уверенности можно вкрутить 1 саморез длиной не менее 120 мм в каждую перемычку. Обратите внимание, что дверь все равно будет прикреплена к перемычкам, и крепежные винты не должны совпадать.
• Далее вставляется вырез двери по уровню и фиксируется деревянными клиньями … Для крепления двери также можно использовать мощные саморезы по металлу длиной менее 150 мм. Но если вам ближе дюбеля, то отверстия предварительно сверлят обычной дрелью, а потом в них закрепляют специальные.
• После надежного закрепления дверной планки, как в стене, так и в угловой раме, нужно снаружи промазать герметиком и задуть все щели монтажной пеной. Для лучшей герметизации специалисты советуют после застывания и срезания излишков пены еще раз промазать швы изнутри герметиком.

Важно: шабашники могут предложить забить в стены несколько длинных кусков арматуры и закрепить на них дверь. С кирпичной стеной это можно сделать, а вот на газобетоне такая дверь расшатается в течение 1 года и придется все делать заново.

На видео в этой статье показано, как монтировать двери.

Несколько слов об установке окон

Установка окон в газобетон несколько проще установки металлических дверей, но все же требует внимания.

Окна

не подвергаются таким нагрузкам, как двери, плюс вес этих конструкций намного меньше.

• Оконная рама крепится на специальные металлические анкерные пластины . Пластины можно купить в любом строительном магазине или вырезать своими руками из металла толщиной 1,5 мм. Изначально плиты необходимо закрепить саморезами на торцах оконной рамы.
• После этого необходимо четко установить оконную раму в проем по уровню и отвесу и зафиксировать заранее подготовленными деревянными клиньями.Расстояние от рамы до стены желательно сделать одинаковым.
• Оптимальный вариант, когда оконный проем заранее сделан из газобетонных блоков с четвертью . Четвертью является Г-образный выступ, расположенный снаружи, в который вставляется оконный блок. Если эта деталь не предусмотрена заранее, то делается ложная четверть.

• Анкерные пластины отгибаются и плотно прилегают к стене … Крепятся так же, как и двери, с помощью длинных саморезов 120 — 160 мм.После фиксации пластинами деревянные клинья выдвигаются и зазор по периметру заполняется мелкопористым пенополиуретаном. Как и в случае с дверями, зазор с двух сторон необходимо промазать герметиками.

Важно: как установка дверей, так и установка окон в газобетон может осуществляться и другим способом.
Предусмотрена подготовка при строительстве.
Для этого по периметру проема монтируются специальные П-образные блоки.
В дальнейшем в них можно уложить деревянный брус или залить железобетон и на них монтировать конструкции.

На видео в этой статье показан монтаж окон в газобетон.

Выход

Мы изложили основные принципы установки. Также следует отметить, что межкомнатные двери, а также любые металлопластиковые или деревянные конструкции монтируются по технологии установки окон. Использование металлического сварного каркаса допускается, но в данном случае нецелесообразно.

Ячеистый бетон, особенно газобетон, быстро вытеснил с рынка строительных материалов шлакоблок и кирпич. Достоинств у газобетона достаточно, но есть и отрицательные стороны. Из-за пористости структурной структуры материала установка двери в газобетонную стену имеет свои особенности.

Подготовительные работы

Многие опасаются, что из-за пористости газобетонные блоки быстро разрушатся.А установка входной металлической двери в газобетон не гарантирует надежной защиты жилища, так как злоумышленники просто вырвут ее, не тратя лишнего времени на открытие замков. И они недалеки от истины – если работы по установке дверной конструкции выполняются по обычной технологии, то опасность вполне вероятна.

Технологию вставки мы рассмотрим позже, а сейчас следует немного рассказать о подготовительных мероприятиях. В первую очередь отметим, что рекомендуется заказывать дверной блок с зазором.

Размер всей конструкции должен отличаться от проема на 2 — 6 см.

Перед установкой дверей в газобетон поверхность блока необходимо подготовить. Опытные специалисты рекомендуют просто оклеить внешние стороны гидроизоляционным, самоклеящимся материалом (лентой). Давайте не согласимся с этим решением. Дело в том, что газобетонный материал считается гигроскопичным, и велика вероятность проникновения влаги в места стыковки.Отсюда напрашивается вывод, что лучше всего обрабатывать блоки гидроизоляционной, укрепляющей грунтовкой, отличающейся глубоким проникновением. Так вы сможете защитить себя от влаги, и укрепить поверхность блока на пять сантиметров в глубину.

Рекомендуем обратить внимание на дверной блок. Его следует распаковать, осмотреть и проверить компоненты. Также убедитесь, что запорные механизмы работают, а выступы петель регулируются.Если на дверном блоке нет защитной пленки, придется обтянуть полотно полиэтиленовым материалом, а коробку проклеить скотчем под покраску.

Само место готовится к работе. Близлежащие предметы защищают от возможных повреждений и пыли, выбирайте сторону, в которую будет открываться дверь. Если дверной блок подлежит замене, то следует демонтировать старую конструкцию. Для новых домов этот этап неактуален.

Материалы и инструменты

Для выполнения всех работ своими руками необходимо подготовить:

• перфоратор со специальными сверлами для проделывания отверстий;
• нож строительный;
• малый уровень;
• набор отверток;
анкер
• ;
• молоток;

• трехметровая рулетка;
электродрель
• ;
ножовка
• ;
долото
• ;
хомуты
• ;
• кв.м.;
• металлический уголок;
Сварщик
• .

Перечислен набор основных инструментов для установки металлических и деревянных дверных конструкций.

Крепление

Итак, как установить дверь в газобетонные стены? Для этого есть три основных способа, которые предпочитают использовать строители:

• на специальном распорном или химическом анкере;
• на раму проема, из дерева;
• на сварной раме из металла.

Каждый из способов имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Анкеровка

Такой простой и экономичный прием подходит для установки легкой и узкой конструкции, не рассчитанной на значительные нагрузки при эксплуатации. Для использования этого метода крепеж, идущий в комплекте с дверной конструкцией, заменяют анкерами для газобетона, которые по принципу действия делятся на распорные и клеевые.

Ввернутый в стену рабочий хвостовик распадается на две части и образует распорку, надежно фиксирующую болт в рыхлой бетонной конструкции.

Для самоклеящегося анкера в стене просверливаются отверстия и заливаются полимерными смолами. Затвердев, этот композиционный состав прекрасно удерживает резьбовой участок анкера в блоке.

С помощью таких анкеров дверная коробка фиксируется в проеме обычным способом.

Для снижения способности газобетона впитывать влагу и уплотнять свою структуру проем обрабатывают грунтовкой.

Если предстоит установка железной двери в газобетон, двустворчатую конструкцию или гаражный вариант, то в местах крепления к стенам газобетонные блоки будут передавать значительные деформации и ударные нагрузки, от которых проем постепенно разрушаться.

Для предотвращения выкрашивания в местах установки анкеров дверные коробки устанавливают на деревянные панели, обвязочные рамы или балки закладного типа, обеспечивающие равномерное распределение сил нагрузки по всему периметру ворот.

Для изготовления таких промежуточных элементов используют брус, толстую фанеру, прочные доски. Перед сооружением обвязки древесный материал обрабатывается антисептическими составами и просушивается.

Облегченная дверь может быть установлена ​​на брус или панель, заделанную в проем с помощью специального клея и дополнительно закрепленная болтами.Если монтаж ведется на отдельные куски досок, то все зазоры между закладными элементами запениваются.

Стальной короб крепится к готовому деревянному каркасу мощными саморезами. Если дверь тяжелая и громоздкая, то перед ее установкой устраивается полноценная обвязка, выполненная из прочного бруса. Такая рама фиксируется клеевыми анкерами.

После окончания работ по обвязочному устройству на него навешивают свесы петель, либо крепят дверную коробку.

Установка на раму из металлического уголка

Для установки стальной двери в газобетон проем можно усилить рамой, сваренной из стальных уголков и стянутой перемычками для повышения прочности. Этот вариант вполне доступен и наиболее надежен, поэтому технология должна быть продумана во всех деталях.

Если вам предстоит установка входных дверей в газобетонный проем, то вам необходимо сварить раму, используя уголок 35 — 40 мм. Массивную дверь рекомендуется монтировать на раму из уголка 5 х 5 см.

Последовательность работ следующая:

Иногда умельцы предлагают крепить короб на вбитые в стену арматурные штыри. На такой способ монтажа соглашаться не стоит, так как для газобетонной стены он неприемлем. Арматура не будет надежно закреплена в стене и нарушит целостность блоков. Еще при монтажных работах будет наблюдаться его небольшой люфт, что в дальнейшем обернется значительными проблемами в виде выхода коробки и проема.

Каждый описанный выше вариант монтажных работ имеет свои преимущества, но наиболее надежную фиксацию конструкции можно обеспечить только с помощью металлических элементов, которые укладываются в местах проемов при проведении строительных работ.

Заключение

Мы рассмотрели способы как установить дверь в проем. Не стоит экономить на таких работах, чтобы не выполнять их повторно в будущем. Правильно установленная дверная конструкция надежно защитит ваш дом от посторонних.Не бойтесь делать такую ​​работу самостоятельно. Естественно, потребуются дополнительные затраты на крепеж, но их стоимость будет ниже, чем оплата услуг специалиста.

Построен дом из газобетона. При строительстве армопояс не монтировался. Балки перекрытий 1-го и мансардного этажей опираются на газоблок. В перегородках и над окном капитальной стены появились трещины. Что делать и опасно ли так оставлять? Дмитрий

Здравствуйте Дмитрий!

Появление трещин является признаком неравномерного деформирования строительных конструкций.Давайте разберемся, когда в стенах образуются трещины.

1. Неравномерные деформации основания здания. Они могут проявляться в проблемных грунтах из-за разного рода включений в основании здания (строительный мусор под одним из углов здания, проявление просадочных свойств при условии протечки водонесущих коммуникаций и т.п.) . Еще одна возможная причина – неравномерное морозное пучение грунта, особенно часто поражающее частные дома несимметричной формы с подвалами без отоловки и утепления.
2. Недостаточная несущая способность отдельных конструкций, неверные конструктивные решения, нарушение правил (технологии) возведения сооружения.
3. Подрыв фундамента.
4. Недостаточная глубина заложения фундамента (выше УПГ) при пучинистых грунтах.
5. Выбран неправильный тип фундамента. Исследования почвы не проводились. Слабая несущая способность грунтов (зыбучие пески, торф).
6. Отсутствие или брак гидроизоляции между стенами и фундаментом.
7. Если стены покрыты множественными мелкими трещинами — как пить дать их зашпаклевать. К тому же штукатурка была сделана слишком быстро, до высыхания блоков, и материалом с низкой паропроницаемостью.

Результат поспешности и использования неподходящего пластыря. Быстро уложен и быстро оштукатурен зеленый блок смесью низкой паропроницаемости

Сформировать перечень необходимых мероприятий без выяснения причин трещин и на основании предоставленного объема информации не представляется возможным.Следует вызвать на объект специалиста (прораба или инженера-конструктора из проектной организации), имеющего опыт усиления конструкций. Предоставьте ему как можно больше информации, а именно:

1. Уровень грунтовых вод. Если не знаете, сообщите, появлялась ли вода в траншеях при заливке фундаментов, бывают ли весной сезонные подтопления, есть ли вода в подвалах соседей (или ваших, если есть).
2. Прочность на сжатие (в просторечии — класс прочности) газобетонных блоков, на какой состав (раствор) они уложены.Шаг и размеры балок перекрытий, стропил, из которых сделаны перемычки над дверными и оконными проемами, на которых стоят деформированные перегородки (на их фундаменте или просто на полу).
3. Устройство полов, потолков и крыш.
4. Отчет о геотехнических изысканиях.
5. Необходимо проверить на месте эффективность водоотвода от здания (целостность, угол наклона и ширину отмостки).
6. Если дом оштукатурен, то какой смесью и через какое время после возведения стен.
7. Сколько времени прошло от приобретения блоков до монтажа стен. В каких условиях хранились.

На основании этих данных и по результатам полевого обследования специалист должен сформировать перечень мероприятий по усилению конструкций. К сожалению, сведений о перемычках над проемами нет. Наличие или отсутствие внутренней/внешней отделки дома может оказать существенное влияние.

Общий принцип усиления неармированных стен из газобетонных блоков с надежным фундаментом и доступом к стеновым поверхностям следующий:

Еще раз подчеркнем — приведенный перечень является не более чем ориентировочной рекомендацией.Окончательное решение не может быть принято без полномасштабного обследования здания. Более того, некоторые работы по армированию могут потребовать установки временных опор перекрытий и т. д. Самостоятельно проводить работы по армированию без консультации со специалистом, который непосредственно осматривал ваш дом, опасно.

Если дом простоял довольно долго (не менее года), и только потом появились трещины, причем мелкие, можно попробовать ограничиться установкой гипсовых маяков на сами трещины.В первый месяц их нужно осматривать раз в неделю, затем раз в месяц в течение всего года. Если на маяках появляются трещины, значит, деформации продолжаются и вызова специалиста не избежать.

Треснувший маяк – признак возрастающих деформаций

Новые виды газобетона: газо- и пенобетон приходят на смену привычным шлакоблоку и кирпичу. Эти материалы имеют множество преимуществ, но есть и недостатки.Инструкция по установке дверей отличается от традиционной, так как газобетон пористый.

Обучение

При заказе окон или дверей помните, что размеры конструкции должны быть на 1 сантиметр меньше проема. Перед установкой входной двери поверхность газобетона необходимо тщательно подготовить. Строители рекомендуют проклеивать внешнюю сторону материала гидроизоляционной лентой. Но так как газобетон является гигроскопичным материалом, он может пропускать влагу в местах стыков.По этой причине блоки целесообразнее пропитывать специальной грунтовкой, глубоко проникающей в поры. Это даст хорошую гидроизоляцию и укрепит поверхность блоков.

Технология монтажа

Не бойтесь устанавливать входные конструкции самостоятельно. Конечно, на усиление потребуются дополнительные расходы, но цена материалов ниже оплаты работы мастера.

Технология крепления двери к газобетону отличается от других вариантов.Отличие заключается в конкретных характеристиках материала, из которого построен дом. Газобетон пористый, хрупкий и легкий.

Двери металлические стандартных размеров весом до 100 кг. Из-за этой разницы блок, установленный традиционным методом, может не удержаться в дверном проеме и выпасть из него. По этой причине строители рекомендуют устанавливать в газобетонном доме узкие металлические двери, а монтаж выполнять с использованием дополнительных конструкций или специальных креплений.

Как установить двери

Для начала нужно подготовить инструмент не узкоспециализированный и не профессиональный.

1. Обучение. Приобретенная дверная конструкция распаковывается, тщательно рассматривается комплектность. В обязательном порядке необходимо проверить работоспособность замка и возможность регулировки петель, входящих в комплект.

Важно! Если дверь окажется без защитной пленки, то вам придется защитить ее самостоятельно полиэтиленовой пленкой, а коробку заклеить малярным скотчем.

Затем начинают готовить место, куда будет крепиться изделие. Если поблизости есть какие-либо объекты, их тоже необходимо защитить. Кроме того, определитесь со стороной, в которую будут открываться двери, и выдерживайте толщину зазора.

1. Демонтаж. При замене входных конструкций в загородном или частном доме этот процесс актуален. Но если дом новый, то этот этап пропускается. Если полотно висит на петлях, которые невозможно разобрать, то его снимают, подняв вверх.Дверь можно легко снять, используя этот метод. Металлические двери тяжелые, поэтому их можно демонтировать ломом. Если петли разборные, их откручивают отверткой. При демонтаже деревянной двери нужно выкрутить анкер, и привести проем в порядок.

1. Подготовка дверного проема. Перед установкой входной двери обратите внимание, что металлические конструкции нельзя резать. Дверное полотно имеет стандартные размеры и, естественно, его нельзя разрезать, чтобы не нарушать целостность и внешний вид.Поэтому перед монтажом двери необходимо тщательно измерить параметры проема. Практично использовать двери шириной не менее 86 см, так как через них удобнее вносить в комнату мебель или бытовую технику. Иногда приходится уменьшать проем, чтобы поставить металлический каркас. Недостатком этого метода является появление мостиков холода. Но выход есть – оборудовать откосы утеплителем. Для расширения проема болгаркой снимается часть стены.

Внимание! Чтобы сделать проем шире, не используйте ударные методы, чтобы не нарушить конструктивную структуру здания.

Металлическая входная дверь тяжелая, т.к. оптимальная толщина металла 2 или 3 мм. Хрупкие стены из пустотелых блоков могут не выдержать такой вес. В этом случае отливается монолитный портал и соединяется арматурой со стеной. Затем в него устанавливается дверная коробка.

Не рекомендуется устанавливать стальную дверь в стену толщиной менее 15 сантиметров.Если это так, подумайте о том, чтобы сделать стену толще. Нагрузка на пол тоже увеличивается, поэтому проверьте его прочность. Если для старой конструкции использовался кирпич или брус, их демонтируют, а место зачищают и заливают бетоном.

Способ установки изделия в газобетон

Двери в здания из газоблоков устанавливаются тремя способами:

• на специальные анкеры: химические или распорные;
• на сварном металлическом каркасе;
• на накладку проема из дерева.

Каждый из этих вариантов имеет свои положительные и отрицательные характеристики.

Первый способ — привязка. Это недорогой и простой метод, который используется только в случае монтажа узких или легких конструкций, не испытывающих больших нагрузок в процессе эксплуатации. При таком методе комплектные дюбели заменяются анкерами, предназначенными для ячеистого бетона, распорными или клеевыми.

При ударе рабочего конца анкера о стену он разделяется на две части, благодаря чему болт фиксируется в газоблоке.Если используются клеевые анкеры, под них заранее делают отверстия и заливают их полимерной смолой. Этот композит удерживает резьбовую часть анкера в стене. Для уменьшения впитывающей способности газобетона его структуру уплотняют с помощью обработки грунтовкой, которая глубоко проникает в поры материала.

Второй способ — привязка к каркасу. Для начала дверной проем укрепляют с помощью стальных уголков, которые укрепляют металлическими перемычками. Получается двойной сварной каркас.Осталось установить конструкцию.

Третий способ – крепление к деревянной обвязке. Если планируется установка массивной стальной двери, в местах крепления коробки к стене газобетон рискует разрушиться из-за деформации и ударных нагрузок. Чтобы ячеистый материал не рассыпался под головками болтов, дверную коробку монтируют на деревянные щиты, каркас-обвязку или на балки, помогающие равномерно распределить нагрузку по проему. Все эти промежуточные конструкции изготавливаются из дерева или толстой фанеры.Перед использованием древесину обрабатывают специальными антисептиками, а затем сушат.

Легкие дверные конструкции допускается монтировать на балки, заглубленные в сам газобетон, или на панели, врезанные в толщу стены и уложенные в дверном проеме. Их крепят на клей, а затем скрепляют болтами, которые предназначены специально для газобетона.

Если монтаж осуществляется на куски досок, образовавшиеся между планками зазоры заполняются пенополиуретаном (жестким).К этому деревянному каркасу саморезами крепится металлический короб.

Крупногабаритные дверные изделия крепятся на раму-обвязку, которая выполнена из толстого бруса. Они крепятся к стенкам проема специальными клеевыми эпоксидными анкерами.

Установка дверей

Установка входных дверей из тяжелого металла непосредственно в газобетон – ответственный процесс. Не забудьте заменить входящие в комплект дюбели на специальные анкеры, либо купить металлический уголок на 35 или 50 мм. Этот параметр зависит от размера и веса устанавливаемой двери.Уголки привариваются и накладываются с обеих сторон проема (внутренней и внешней). Между собой они скрепляются перемычками, которые лучше вырезать из металла, шириной не менее 50 мм и толщиной 3 мм. Каркас крепится к перемычкам, но для верности можно добавить несколько саморезов длиной 120 мм. По уровню установите поддон и закрепите его клиньями.

Все щели задуты пеной. Затем на сварную раму устанавливается дверная конструкция.

Какой крепеж использовать для газобетона и пенобетона, расскажет видео:

В контакте с

Комментарии

К сожалению, комментариев и отзывов пока нет, но вы можете оставить свой …

Новые статьи

Новые комментарии

Владимир

Оценка

Дмитрий

Оценка

Замки Замки

Оценка

Роман

Оценка

Про железную дверь замечаний нет…

Оценка

Последние отзывы

Роман

Газобетонные стены менее долговечны, чем кирпичные.

Установка входной двери в газобетон имеет некоторые особенности. Газобетон имеет более низкие показатели прочности, чем кирпич или бетон, что необходимо учитывать при монтажных работах.В противном случае срок службы дверей может оказаться менее долговечным, чем хотелось бы.

Установка входной двери стандартных размеров

Если устанавливается деревянная дверь, ширина которой не более 91 см, то установка производится по стандартной технологии. То есть с креплением с помощью металлических анкеров или пластиковых дюбелей с длинными шурупами.

Для этого потребуются следующие инструменты:

сверло
• ;
отвертка
• ;
• отвес;
строительный уровень
• ;
• молоток;
• сварочный аппарат с электродами.

Вот алгоритм операций.

1. Торцы проема очищаются от грязи и пыли.
2. В него устанавливается дверная коробка, с которой ранее было снято дверное полотно. Расположение короба – посередине проема, при этом под ним и по бокам устанавливаются клинья для временной опоры.
3. Короб строго выставляется в плоскостях, для чего используется отвес и уровень. В первую очередь выставляется планка, на которой фиксируются петли.
4. Сквозь боковую вертикальную балку сверлят сквозные отверстия, при этом отверстия делают в газобетоне сразу на торцах дверного проема. То есть это разовая операция. Тем, кто не уверен, что у них получится все сделать аккуратно и правильно, можно предложить сначала подготовить отверстия в коробе перед установкой его в дверной проем, а затем через них проделать отверстия в стене. Глубина отверстия в стене 8– 10 см, расстояние между креплениями не более 60 см.
5. В полученные отверстия устанавливаются анкеры для газобетона (забиваются молотком), которыми скрепляется коробка (вкручивается отверткой).
6. Дверное полотно навешивается на петли.
7. Зазор между коробом и торцами проема заполнен пенополиуретаном. Держите дверцу закрытой, пока пена не затвердеет.

Установка металлической двери в газобетон требует особого подхода к процессу монтажа. Здесь нужны более сложные крепления.Все дело в том, что места крепления дверной коробки подвергаются большим и частым ударным нагрузкам. Именно в этом месте газобетон начинает крошиться, поэтому необходимо уменьшить эти нагрузки, равномерно распределив их по плоскости торцов проема, а также увеличить площадь контакта короба и заканчивается.

Для этого можно установить по периметру проема деревянный брус, образующий дополнительную коробку, или установить деревянные закладные.Обратите внимание, что все дополнительные предметы должны быть сухими и обработаны антисептиками. Считается, что первый вариант с установкой бруса – оптимальное решение. Необязательно устанавливать его по всему периметру: достаточно будет двух вертикальных элементов. Очень важно, чтобы оба элемента были точно выровнены в одной плоскости.

Есть еще несколько требований, определяющих качество конечного результата.

• Крепление бруса к торцам газобетонного проема осуществляется клеем для газобетона или плиточным клеем.Здесь важно, чтобы между двумя плоскостями не было зазора.
• Дополнительное крепление – анкеры или шурупы для дюбелей. Что касается саморезов, то их длина не должна быть меньше 7,5 мм.
• Можно использовать не цельный брус, а его отрезки, установив их так, чтобы расстояние между креплениями было 61 см. После установки входной двери в газобетон щели заполняются монтажной пеной.

Если устанавливаются тяжелые металлические двери, то крепление должно осуществляться на клеевой состав.Отверстие в газобетоне должно быть глубиной не менее 15 см. В него вставляется шпилька или анкер, резьба которого смазывается эпоксидным клеем. Обратите внимание, что использовать для этих целей клей для газобетона не рекомендуется. Он имеет жидкую консистенцию, поэтому будет выливаться из монтажного отверстия при затягивании крепежа. Именно к этим деталям крепится деревянная отделка проема в стене из газобетона. И уже ей – или рама металлической двери, или петля самой двери.Все будет зависеть от толщины и ширины устанавливаемых балок.

Некоторые мастера используют технологию установки металлической двери в газобетон, что приводит к быстрому выходу из строя креплений. В торцах проема делают отверстия, куда забивают металлические штыри, обычно из арматуры. Затем край, выступающий из дверной коробки, приваривается к внутренней части этой рамы. Это грубая ошибка, ведь забитая в газобетон арматура не сидит прочно в пористом материале.Это первое. Во-вторых, отверстия не всегда предварительно просверлены. Арматуру нагло вбивают в газобетон, где материал дробят. При воздействии больших нагрузок якорь приходит в движение, то есть образуется люфт. Буквально два- три месяца такой эксплуатации приведут к растрескиванию газобетона и выпадению двери из места установки.

Наиболее идеальным вариантом установки металлической двери в газобетон является установка металлических закладных деталей в проем при возведении стены.Сама вставка состоит из двух или трех арматурных стержней, расположенных в одной плоскости, которые приварены к стальной пластине. Сварку выполняют перпендикулярно плоскости пластины. В газобетоне делаются пазы, в которые устанавливаются куски арматуры, все это заливается эпоксидной смолой или клеем для газобетона. Затем сверху укладывается верхний блок. Пластина остается на плоскости торца дверного проема. Таких пластин по вертикали должно быть несколько, расстояние между арматурой по вертикали – 61 см.Именно к закладным приваривается металлический каркас двери.

Регулировка дверного полотна

После установки дверной коробки в проем необходимо повесить дверное полотно на петли. Казалось бы, не самый сложный процесс, но в нем есть несколько нюансов. Особенно если речь идет о металлических дверях.

• Необходимо закинуть шарик в полость нижней петли (можно из подшипника).
• Сами петли очищаются и смазываются любым техническим маслом, но лучше графитной смазкой.
• Затем полотно вешается и закрывается.

• Именно крышка покажет, правильно ли она установлена, не задела ли коробку. Если это обнаружится, то дверь придется регулировать.

Существует множество различных конструкций петель, но большинство из них регулируются по принципу винта, контролирующего положение шарика. Для этого сначала нужно определить, какой край полотна касается коробки. Именно с его стороны необходимо регулировать петли.

• Сначала нужно открутить стопорный винт, расположенный перпендикулярно петлям (обычно находится снизу петли).
• Затем ослабляется зажимной винт, который находится в нижнем элементе с нижнего конца. Именно он поддерживает мяч.
• Необходимо двигать полотно из стороны в сторону и найти место, чтобы оно не касалось коробки.
• Затяните зажимной винт.
• Прикрутите запорный элемент.

Как видите, установка дверей в газобетон не самое сложное, но требует знания некоторых нюансов монтажа.Особое внимание следует уделить точкам крепления, от которых зависит долговременная и безотказная работа двери.

Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210

Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210 — Sormat RU

Ошибка обмена ссылкой

Произошла ошибка при отправке вашего сообщения.Попробуйте отправить сообщение еще раз.

Попробуйте еще раз

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Узнать больше »

Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210

Шуруп по газобетону (10,5 мм) для больших нагрузок

• Sormat KBRM (10,5 мм) — это быстрый и простой в использовании шуруп по газобетону с нанопокрытием для пористых материалов.Винты относятся к Категория коррозионной активности C4, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе и в агрессивных средах.
• Шуруп по газобетону с крупной резьбой предназначен для сквозного монтажа в пористых материалах основания, таких как легкие или газобетонные блоки. Более длинный и толстый винт обеспечивает более глубокую установку, что улучшает сцепление с основным материалом.
• Резьбонарезные наконечники шурупов по газобетону делают их саморезами.
• Профиль вала упрощает и облегчает монтаж, а также снижает требуемый крутящий момент.
• Более длинный и толстый шуруп по газобетону позволяет устанавливать до трех раз большие нагрузки.
• Шурупы оснащены приводом Т40 и их минимальная глубина установки составляет 160 мм.

Обзор продукта

Другие коды

СНРО 1310038/

Материал

Сталь с нанопокрытием

Пакеты

коробка (мешок): 30 / внешняя коробка: 120/поддон: 6720

Приложения

• Рейки
• Брус
• Подошвы
• Полки
• Кабельные стойки
• Поддерживает

Основные материалы

Также подходит для

• Газобетонный блок
• Полый блок из легкого керамзита
• Прочный блок из легкого керамзитобетона

Технические данные

Сведения об установке

Макс.толщина крепления (T _{закрепить} )

50

Сведения об установке

Номинальная глубина установки (H _nom )

160

Правильное использование автоклавного газобетона

16 октября 2008 г. 9:01 CDT

Получайте новости отрасли каменной кладки на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы и информацию о масонстве, необходимые для того, чтобы оставаться в курсе событий.

Нет, спасибо

Икс

По Ричард Э. Клингнер

Примеры элементов из автоклавного газобетона. Изображение предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки из газобетона приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).В этой статье кратко рассмотрено производство газобетона; проиллюстрированы практические примеры строительства из газобетона; Кратко изложены проектные положения MSJC для кладки из газобетона; и подчеркнуты практические рекомендации по строительству кладки из газобетона.

Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой легкий бетоноподобный материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и примерно от одной шестой до одной трети его прочности.Он подходит для несущих стен и несущих стен зданий низкой и средней этажности. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше теплопроводности обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его предел огнестойкости немного выше, чем у обычного бетона той же толщины, что делает его полезным в тех случаях, когда важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот газобетон имеет низкую звукопроницаемость, что делает его полезным с точки зрения акустики.

История газобетона

Газобетон впервые был произведен в Швеции в 1923 году.С тех пор его производство и использование распространились более чем в 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний и Дальний Восток и Австралию. Этот обширный опыт привел к множеству тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

Современное использование газобетона в Соединенных Штатах началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простого и армированного газобетона в США началось в 1995 году на юго-востоке и с тех пор распространилось на другие части страны.В 1998 году была сформирована общенациональная группа производителей газобетона под названием Ассоциация производителей автоклавного газобетона (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству кладки из газобетона приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. В состав AACPA входит один производитель в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в сейсмостойких конструкциях категорий A, B и C в соответствии с Дополнением 2007 года к Международным строительным нормам и правилам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Газобетон можно использовать для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также заводских армированных панелей перекрытий, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только блоки каменного типа.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC различаются в зависимости от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкий кварцевый песок; зольная пыль класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширяющие агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и вода для смешивания.Кирпичные блоки из газобетона не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится газобетон

Для производства газобетона песок при необходимости измельчается в шаровой мельнице до требуемой крупности и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и подается в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширителя и перемешивают вяжущий раствор.

Стальные формы подготовлены для приема свежего газобетона. Если должны быть изготовлены армированные панели из газобетона, стальные армирующие каркасы закрепляются внутри пресс-форм. После смешивания суспензию разливают по формам. Расширяющая добавка создает в свежей смеси небольшие мелкодисперсные пустоты, что увеличивает объем в формах примерно на 50 процентов в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного ячеистого бетона.

В течение нескольких часов после литья начальная гидратация вяжущих композиций в газобетонных блоках придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетонное изделие транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс твердения. Автоклавирование требуется для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от сорта производимого материала. Во время автоклавирования узлы проволочной резки остаются на своих исходных позициях в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Блоки AAC обычно размещаются на поддонах для транспортировки. Неармированные блоки обычно упаковываются в термоусадочную пленку, тогда как усиленные элементы только обвязываются, используя угловые защитные ограждения, чтобы свести к минимуму потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны обвязкой.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии с ASTM C1386. Плотность и соответствующая прочность описываются в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

Таблица 1 — AAC прочностные классы
			Указанная прочность на компрессию, LB / in2 (MPA)	Номинальная сухой объемная плотность, LB / FT3 (кг / м3)	пределы плотности, LB / FT3 (кг / м3)
AAC 2.0	290 (2.0)	25 (400) 31 (500)	22 (350) — 28 (450) 28 (450) — 34 (550)
ААС 4.0	580 (4.0)	580 (4.0)	31 (500) 37 (600)	28 (450) — 34 (550) 34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0	870 (6,0 )	44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800)	41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850) 41 (6054) -47 (750) 47 (750) — 53 (850)

Типовые размеры каменных блоков газобетона

Типовые размеры каменных блоков газобетона (кирпичных блоков) показаны в таблице 2 ниже.

Таблица 2 — Размеры Masonry-Type AAC
Unit AAC Тип	Толщина, в. (Мм)	Высота, в. (MM)	Длина, В. (мм)
Стандартный блок	2 — 15 (50 — 375)	8 (200)	8 (610)
Jumbo Block	4 — 15 (100 — 375)	16 — 24 (400 — 610)	24 — 40 (610 — 1050)

Типичные области применения в кладке из газобетона

Кирпичная кладка из газобетона может использоваться в самых разных строительных и нестроительных работах.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность газобетона делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций зданий.

Конструктивный дизайн кирпичной кладки из газобетона

Кирпичная кладка из газобетона спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на которые ссылаются коды моделей в Соединенных Штатах. Расчет кладки из газобетона аналогичен расчету прочности глиняной или бетонной кладки и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие этой заданной прочности на сжатие проверяют испытанием на прочность на сжатие блоков из газобетона с использованием ASTM C1386, когда изготавливаются элементы каменного типа из газобетона. Обширное практическое руководство по проектированию каменной кладки из газобетона содержится в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кирпичная кладка

AAC рассчитана на сочетание изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитана с учетом плоских сечений, растянутой стали при пределе текучести и эквивалентного прямоугольного сжатого блока.

Выравнивающая подушка и прокладки для первого ряда блоков кладки из газобетона — первый ряд блоков из газобетона укладывается на выравнивающую подушку из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для выравнивания и выравнивания блоков.

Скрепление и развертывание армирования

Армирование в кладке из газобетона состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые раствором вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором.Требования к развертыванию и соединению деформированной арматуры в цементном растворе идентичны тем, которые используются для глиняной или бетонной кладки. Консервативный материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и опора

Как и в случае глиняной или бетонной кладки, сопротивление сдвигу кладки из газобетона рассчитывается как сумма сопротивления сдвигу из-за самого газобетона и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычное армирование швов кровати вызывает локальное разрушение AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с арматурой, залитой раствором.Для предотвращения местного смятия газобетона номинальные напряжения в нем ограничивают заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши опираются на стены из газобетона, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Кладка элементов кирпичной кладки из газобетона

На уровне диафрагмы кирпичные стены из газобетона соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором связующей балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки газобетонных блоков плоскость стены можно выровнять с помощью специально предназначенной для этого шлифовальной доски.

Кладка газобетонных блоков с использованием тонкослойного раствора и зубчатой ​​кельмы — последующие ряды укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальной зубчатой ​​кельмой.

Электрические и сантехнические установки в газобетонном кирпиче

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке газобетона размещаются в проложенных желобах. Следует соблюдать осторожность при размещении пазов, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов газобетона. Не обрезайте арматурную сталь и не уменьшайте толщину конструкции элементов газобетона, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В элементах из газобетона с вертикальными перекрытиями горизонтальная прокладка должна быть разрешена только в областях с низкими изгибными и сжимающими напряжениями. В горизонтально расположенных элементах AAC вертикальная разводка должна быть сведена к минимуму. Когда это возможно, может быть выгодно предусмотреть специальные каналы для большого количества трубопроводов или водопровода.

Наружная отделка для AAC

Незащищенный внешний AAC портится под воздействием циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения таких повреждений при замораживании и оттаивании, а также для повышения эстетики и стойкости газобетона к истиранию следует использовать наружную отделку.Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Полимерно-модифицированные штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной наружной отделкой газобетонных блоков. Они повышают водонепроницаемость газобетона, но пропускают водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурная особенность или могут быть заполнены.

Шпон для каменной кладки можно использовать поверх кладки из газобетона практически так же, как и поверх других материалов. Шпон крепится к стене из газобетона с помощью специальных кладочных стяжек. Пространство между газобетонным блоком и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стенку) или заполнить раствором.

Если газобетонные панели используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующую с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна либо оставаться без покрытия, либо покрываться паропроницаемой внутренней отделкой.

Изображение предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для кирпичной кладки из газобетона

Внутренняя отделка используется для улучшения эстетики и долговечности газобетонных блоков. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для получения гладкой готовой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выравнивания стен, а также в качестве основы для декоративных внутренних красок или отделки стен. Штукатурки для внутренних работ содержат связующие вещества для повышения их адгезии и гибкости, и обычно их наносят распылением или затиркой.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из газобетона гипсокартон следует крепить с помощью обрешеточных полос, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность газобетона.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх газобетона, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность газобетона требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность газобетона наносится грунтовка на основе портландцемента или гипса. После этого керамическую плитку следует приклеить к отшлифованной стене с помощью либо раствора на основе цемента, либо органического клея.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только шпаклевку на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на раствор на основе цемента.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для кладки из газобетона доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

---

Об авторе

Ричард Э. Клингнер, доктор философии. является профессором гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и конструкции каменной кладки, особенно на сейсмические нагрузки.Он также является автором Masonry Structural Design и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам Masonry (MSJC).

Связанные статьи

Восстановление прошлого Чикаго с помощью переработанных материалов

Что будет дальше: переход к собственности компании

Глядя на конструкционный кирпич

Другие заголовки о каменной кладке

.