Вязка каркаса из арматуры: Вязка арматурного каркаса ленточного фундамента

Вязка арматурных каркасов — «КМВ-строитель»

Автор: Valery Imenov. Создано: 09 января 2013. Просмотров: 17327. Опубликовано в: Строительные работы

Содержание:

1. 1. Заготавливаем арматуру
2. 2. Инструмент для работы с арматурой
3. 3. Сгибание колец
4. 4. Вязка каркаса

 

  Вы занялись строительством собственного дома и перед вами стоит задача устройства монолитного фундамента? Вы освоили все предварительные этапы: произвели разметку, выкопали траншеи, устроили подготовку под фундамент, подготовили шиты для опалубки. На повестке дня вопрос: как изготовить арматурные каркасы? Ниже подробный ответ, на этот вопрос от мастеров бригады kmv-stroitel.ru.

  Основная масса арматурных работ, производится с помощью вязки армоконструкций с использованием вязальной проволоки, без применения электросварки. Работа достаточно простая и не требует высокого профессионализма.

Заготавливаем арматуру

  Согласно проекта выбираем необходимые диаметры металлопроката и считаем необходимое количество метров для продольных стержней и связывающих колец, которые будут располагаться через определенное расстояние на стержнях. Следует учесть, что места стыковки арматуры выполняются с нахлестом 20 — 80 см или виде дополнительных усилений из отдельных кусков, поэтому следует добавить 5 — 10% к общему количеству на это и на прочие непредвиденные расходы в виде не мерных остатков.

  Требуемое количество вязальной проволоки диаметром 1.2 — 2 мм, посчитать довольно не просто, так как количество узлов вязки различно в разных видах каркасов. В среднем для необходимо 10-20 кг проволоки на тонну арматуры. При необходимости ее всегда можно докупить. Купленную арматуру укладываем на деревянные прокладки и укрываем от осадков загрязнений. Ржавый и промасленный металл нам не нужен!

Инструмент для работы с арматурой

  Каркасы можно собирать непосредственно на месте, где они будут в дальнейшем располагаться или отдельно, в зависимости от ситуации. Если работать будем отдельно, то выбираем ровную площадку. Изготавливаем 2 — 3 «козла» высотой 70 — 90 сантиметров шириной в пределах метра (пригодятся и в дальнейшем). Сверху каждого «козла» закрепляем отрезок трубы или арматуры диаметром 15 — 20 мм.

  Из инструментов необходимы:

• рулетка для измерений;
• станок для сгибания тонких прутов в кольца;
• болгарка с дисками по металлу (с выбором которых Вам поможет статья: тест абразивных кругов) для резки арматуры в размер;
• самодельный крючок или заводского изготовления инструмент для вязки узлов;
• при необходимости могут пригодятся кусачки, для перекусывания вязальной проволоки и подтягивания узлов.

Сгибание колец

  Все каркасы состоят из сеток, соединенных поперечными (распределительными) стержнями или из конструкций, в которых 4 — 8 продольных прута арматуры скреплены кольцами. Значит предварительно нужно связать каркасные конструкции. Внимательно изучаем проект.

  Заготавливаем необходимое количество продольных стержней, режем в нужный размер. Отрезаем и необходимое количество распределительных прутов арматуры и с помощью станка сгибаем их в кольца. Их размер определяется проектом, но обычно прямоугольник кольца должен быть меньше на 3 — 5 см со всех сторон, от размера в опалубке, для того чтоб в дальнейшем при заливке бетона, образовался защитный слой вокруг каркаса.

  Далее, на требуемом расстоянии, раскладываем по «козлам» продольные стержни, на которые с соблюдением проектных размеров, надеваем кольца. Обычно для каркаса фундамента и колонн, расстояние между кольцами составляет 40 см, для перемычек 20 см.

Вязка каркаса

  Приступаем к вязке узлов. Нарезанную вязальную проволоку по 20 см, складываем пополам, после сложив еще раз пополам, заводим вокруг прута с кольцом, вставив в отверстие проволоки крючок, крутим его и тем самым затягивая проволоку.

  Чтобы ускорить данный процесс, можно вставить крючок (обычный гвоздь с загнутым кончиком) в шуруповерт, например интерскол ДА-18ЭР, так работа пойдет намного быстрей. Однако можно обойтись и с помощью щипцов(кусачек), их применяют в основном в случаях использования толстой вязальной проволоки, когда крючком не получится, он сам будет гнутся от прилагаемого усилия.

  Небольшой совет: перед снятием каркаса, привяжите 1 — 2 дополнительных усиления расположенных вдоль него, так он получит определенную жесткость и его будет легче снимать, и устанавливать на нужное место. Готовый каркас снимаем с «козлов» и раскладываем детали следующего. Удачной армировки.

Автор: Valery Imenov

---

  Вам понравилась статья? Поделитесь ссылкой с друзьями в соц. сетях:

Различные методы вязки арматурных конструкций

В качестве способа соединения арматурных прутьев между собой, наиболее часто применяется метод вязки, так как именно при вязке арматурных конструкций удается сделать фундамент надежным и долговечным. На первый взгляд может показаться, что вопрос как вязать арматуру, не требует к себе пристального внимания, так как это довольно простое занятие. Но приступая к практическим действиям можно убедиться, что это совсем не так. Вязка арматуры требует довольно больших усилий и сноровки.

Вязка арматуры выполняется двумя основными способами:

• Отожженной проволокой.
• Пластиковыми хомутами.

Вязка арматурных конструкций при помощи проволоки

Для вязки арматуры наиболее часто используется отожженная проволока из низкоуглеродистой стали, обладающая повышенной гибкостью. Довольно часто в торговых точках реализуется проволока с довольно низкой гибкостью, из-за чего вязка арматуры будет затруднительна. Но не стоит спешить возвращать такое изделие обратно в магазин. Достаточно будет отжечь ее на костре около получаса, и она приобретет все требующиеся качественные показатели.

Для фундамента вязку арматурного каркаса осуществляют с помощью проволоки диаметром от 1,2 мм до 1,4 мм. Данное обстоятельство связано с тем, что проволока толщиной менее 1,2 мм может оказаться довольно слабой на разрыв при механическом воздействии, а если взять проволоку толще 1,4 мм, то вязка арматуры может оказаться весьма проблематичным занятием из-за низкой гибкости.

Вязка конструкций при помощи пластиковых хомутов

Такие изделия для вязки арматуры как пластиковые хомуты появились сравнительно недавно, но за короткое время успели зарекомендовать себя с лучшей стороны. Главным их достоинством является то, что процесс вязки проходит намного быстрее, чем при традиционном способе (вязка арматуры при помощи проволоки). Стоит отметить, что в настоящее время нет достоверной информации о том, как будет вести себя арматура фундамента связанная пластиковыми хомутами по истечению определенного периода времени, но пока результаты обнадеживающие.

Как вязать арматуру – традиционные методы вязки

Вязку арматуры можно выполнять, используя как ручной инструмент, так и специальные полуавтоматические приспособления, использование которых значительно ускоряет сам процесс и облегчает работу. Для ручной вязки потребуются следующие инструменты и приспособления: кусачки, покупной или самодельный вязальный крючок. При полуавтоматическом методе вязки используются специальный автоматический вязальный пистолет или электрическая дрель (шуруповерт) со специальной крючкообразной насадкой.

Вязка арматуры при помощи ручного крючка

Существует несколько методик вязки арматуры с помощью ручного крючка. Рассмотрим наиболее распространенный метод использование, которого дает весьма хорошие показатели.

Вязка данным методом осуществляется по следующей технологии:

• Для каждой точки крепления отрезается проволока длиной около 20 сантиметров.
• Проволока перегибается посередине.
• Подготовленную проволоку размещают в месте соединения арматурных прутьев.
• Крючок продевается в петлю образовавшуюся между двумя половинками отрезка проволоки.
• В петлю втягиваются противоположенные концы.
• Крючок проворачивается до получения надежного соединения. При затягивании следует следить за степенью затяжки, чтобы не произошел разрыв проволоки.

Для облегчения работы может применяться специальное реверсивное устройство облегчающее затяжку проволоки.

Вязка с помощью электрической дрели

В этом случае в патрон дрели зажимается специальный крючок, который можно изготовить самостоятельно, например из гвоздя. Сам процесс вязки осуществляется аналогично ручной вязке, только в этом случае не приходится прилагать дополнительных усилий, так как затяжка производится с помощью запуска электродрели. Использование электродрели позволяет улучшить качество выполняемых работ, и при этом себестоимость вязки арматуры увеличивается несущественно.

Преимущества использования автоматического пистолета

Автоматический вязальный пистолет представляет собой устройство, производящее вязку арматуры без дополнительного участия человека. Достаточно только поднести его к месту обвязки и нажать на рычаг устройства. Благодаря применению автоматического вязального пистолета улучшается качество, и увеличивается скорость проводимых работ. Такой метод имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Высокая степень качества вязки.
• Отпадает необходимость предварительной нарезки проволоки.
• Отсутствуют отходы проволоки, а значит, экономится материал.
• Значительно возрастает скорость вязки арматуры.
• Работы может выполнять один оператор.
• Затяжка узлов регулируется в зависимости от технологических требований.
• Устройство с аккумулятором позволяет работать в автономном режиме.
• При использовании специального удлинителя можно производить работы, стоя в полный рост.

Несмотря на все свои положительные качества, автоматический вязальный пистолет имеет, и некоторые недостатки среди которых можно выделить: высокая стоимость устройства и специальной проволоки; необходимы определенные знания для использования данного оборудования; в некоторых труднодоступных местах использование пистолета невозможно.

Исходя из вышеприведенной статьи, можно сделать заключение, что практически каждый желающий может овладеть искусством вязки арматуры и произвести данный вид работ, самостоятельно не привлекая дополнительных рабочих. В результате удастся получить существенную экономию финансовых средств, да и качество проделанных работ будет соответствовать заявленным требованиям.

Создание пространственного арматурного каркаса для фундамента дома(вязка арматуры). Часть 1. | Мастер на все руки

Довольно часто многие вещи в строительстве,кажутся странными, возможно, даже пугающими для тех, кто сталкивается с ними впервые. Создание пространственного арматурного каркаса для фундамента дома как раз из этой «оперы». В народе это называется «вязкой арматуры на фундамент».

А ведь, на самом-то деле, все предельно просто:

— Берете совокупность соединённых между собой элементов с периодическим профилем. Брать нужно именно те элементы, которые подходят по назначению, ориентации в конструкции, условиям применения, по виду материала, из которого арматура изготавливается. Также по сечению, разрушающей нагрузке и габаритам… Затем, скручиваете рабочую и конструктивную арматуру в пространственный каркас….

Если вам уже надоело читать всю эту …ь, то, с вашего позволения, я перейду на более понятный язык 😁

В общем, как уже анонсировалось ранее, затеял я строительство ЭкоДома своими руками. Для начала, конечно же, нужно было определить тип грунта, а затем, уже тип и параметры фундамента для будущего дома. Сказано — сделано! Потом подошло время перейти от теории к практике, так сказать. Впереди намечается ответственная и, отчасти, творческая работенка! Нужно будет создать основу для будущего жилища. Если допущу ошибку, на данном этапе, — это может вылиться в очень большую неприятность. 😒Так, что…

Вязать арматуру можно по-разному. Можно с помощью специального крючка(бывает и полу автоматическим), можно с помощью, например, шуруповерта. Ну и, для общего развития, так сказать, следует упомянуть о специальном вязальном пистолете. Вещь хорошая, своих денег стоит!

Но так как масштабы предстоящих работ у меня будут далеки от промышленных, то и покупать его смысла нет никакого. Как-то не охота отдавать за это чудо инженерной мысли(я сейчас не иронизирую) сумму сопоставимую с ценой всего бетона, который пойдет на фундамент!

Перед началом вязки каркаса, нужно сначала провести определенные подготовительные работы, а именно:

Нарезать 20 сантиметровые кусочки из вязальной проволоки

Для этого, я вкрутил два самореза в деревянную стену на расстоянии 20 см друг от друга.

Наматываем на них проволоку, тихо насвистывая какую-нибудь подходящую мелодию себе под нос.

Выкручиваем саморез и снимаем получившийся моток. Разрезаем с одной стороны на изгибе.

Первый пучок готов! Принимаемся за следующий.

Перехватите пучок именно пластиковой стяжкой, потом будет очень удобно выдергивать проволочки!

Таких кусочков понадобится очень много, так, что нарежьте сразу большое количество!

Сегодня строители все чаще используют вот такие, уже готовые, крепления-защелки, которые можно купить и не «парится» с проволокой. Но нужно поискать.

просто защелкиваете и все!

просто защелкиваете и все!

Нарезать куски арматуры для хомутов (поперечной арматуры)

Нарезать (болгаркой, например) из арматуры диаметром 8 мм, заготовки необходимой вам длины

Чтобы каждый раз не отмерять нужную длину заготовки, я вбил два колышка на расстоянии необходимой длины отреза. После чего, не напрягая извилины и рулетку, упирал один конец арматуры в первый колышек, а на уровне второго — отрезал ее.

Наверное, это самая легкая часть подготовительных работ😉

Следите за тем, чтобы провод от болгарки не повредился об острые края отрезков арматуры. Я свой, все-таки, изрядно поцарапал…

После описанных выше процедур, вам нужно будет согнуть из получившихся отрезков, собственно, хомуты. Легко сказать — «согнуть»😁

Тут без специального приспособления не обойтись. Многие делают его из подручных средств. Я использовал вот такое вот приспособление

Дело не сложное, если смотреть со стороны😉Знай, отмеряй нужную длину и гни

…гни

…гни

Пока не получишь нужное количество заготовок😢

Поверьте, данный «комплекс упражнений» позволит вам проработать довольно широкий набор разного рода мышц, о существовании которых,вы вероятно, даже не подозревали😁

В общем, изометрические упражнения Александра Засса — это вещь!😁😉Проверено мастером на все руки!

Продолжение следует.

Вязка арматуры своими руками — как правильно вязать арматуру

Для обеспечения требуемой надежности любых железобетонных конструкций необходимо использовать только качественные строительные смеси и арматуру. Но не меньшая роль при этом отводится правильному креплению, фиксации металлической арматуры. От того, насколько прочна стальная конструкция из армирующих элементов, зависит не только надежность фундамента, но и долговечность всего здания. Именно поэтому к качеству вязки арматуры предъявляются самые жесткие требования.

Вернуться к содержанию

Почему именно вязка

Крепление двух и более деталей арматуры для создания какой-либо конструкции можно производить несколькими способами: точечной сваркой, дуговой сваркой, специальными соединительными элементами, пластиковыми хомутами или вязкой проволокой.

Монтаж арматуры при помощи пластиковых хомутов способен обеспечить хорошую фиксацию элементов, однако не обеспечивает достаточной прочности соединений в условиях действия динамических нагрузок на «голый» каркас. Другими словами: если наступить на верхние элементы конструкции во время сборки каркаса или проявить неосторожность в процессе заливки арматуры бетоном, некоторые соединения могут лопнуть, не выдержав нагрузки. Также в данном случае следует с осторожностью использовать вибрационное оборудование для уплотнения залитого бетона.

Вязка арматуры пластиковыми хомутами

Специальные соединительные элементы разработаны для монтажа арматуры из композитных материалов. Соответственно не применяются в случаях со стальными армирующими элементами.

Точечная сварка может быть использована для создания каркаса из стальных прутков, имеющих диаметр менее 24 мм. Для прутков с большими диаметральными размерами подойдет дуговая сварка. Это менее трудоемкий процесс, чем ручная вязка проволокой, но для ответственных сооружений ее использовать не рекомендуется. Это связано с особенностями поведения металла арматуры во время плавления и осадки (процесса сварки) и после него. Стальные прутки армирующего каркаса очень подвержены коррозии в местах соединений, что значительно сокращает срок службы железобетонного сооружения. Конструкция теряет целостность вследствие температурного объемного и линейного расширения и сужения материала каркаса. Также это происходит в результате воздействия переменных динамических и статических нагрузок во время эксплуатации.

Вязка арматуры проволокой

Наиболее трудоемкий и, в то же время, надежный способ крепления элементов стального каркаса — вязка арматуры своими руками. Долговечность и прочность соединений арматуры металлической проволокой, диаметр сечения которой колеблется в пределах от 0,8 до 1,5 мм, достигается за счет пластичности и большой прочности на разрыв этой проволоки. Конструкции из стальной арматуры, связанной качественной проволокой не страшны ни температурные расширения, ни большие нагрузки, поскольку такая система армирования способна деформироваться под действием различных факторов без нарушения целостности каркаса. Стальная проволока способна растягиваться или сжиматься, деформироваться под воздействием различных нагрузок, но свою функцию она выполнит безупречно на протяжении всего срока службы строения.

Следует отметить, что в последнее время при армировании фундамента некоторые строители стали использовать новый для российского рынка строительный материал — стеклопластиковую арматуру. Советуем внимательно ознакомиться с ее достоинствами и недостатками. Информацию по типу и материалам изготовления обычной стальной арматуры Вы можете найти в здесь.

Вернуться к содержанию

Как вязать стальную арматуру

Вязка арматуры своими руками происходит только после окончания подготовительных работ: обустройства дренажа, коммуникаций, обеспечения гидроизоляции, укладки песчаной и щебеночной подушки. Далее происходит монтаж нижней продольной части арматуры, которую можно закрепить как на уложенные на дно траншеи кирпичи, так и на вбитые по периметру вертикальные пруты — опоры. Здесь важно точно контролировать укладку по горизонтали и по вертикали строительным уровнем и отвесом, поскольку неправильно установленная арматура не способна обеспечить фундаменту требуемую долговечность, прочность и надежность. При укладке данного слоя арматуры в области углов, концы прутков необходимо загнуть минимум на 25 сантиметров так, чтобы они хорошо фиксировались с элементами арматуры соседней стены. Это важный момент, необходимый для обеспечения целостности конструкции в процессе эксплуатации. Вязать этот слой арматуры необходимо как между прутками, так и к опорам, как можно чаще (не менее 70 % соединений должны быть связаны). Обязательными местами фиксации являются углы и пересечения с поперечными прутками.

Приемы вязки арматуры

После того, как нижний слой прутков готов, и на него уложены и закреплены поперечные прутки, качество монтажа следует снова проверить уровнем. Для удобства и улучшения характеристик, поперечный набор арматуры можно выполнить в виде загнутых под прямым углом (в виде квадрата или прямоугольника) гладких или ребристых деталей арматуры.

Чтобы закрепить на поперечном слое верхнюю продольную арматуру из стальных ребристых прутков, используют все ту же проволоку, а для контроля горизонтальности используют все тот же инструмент, уровень.

Вязка арматуры &ndash один из важнейших этапов строительства фундамента, которому должен предшествовать монтаж опалубки. Как сделать металлическую или деревянную опалубку для ленточного фундамента, Вы узнаете из нашей статьи: http://vse-postroim-sami.ru/building/fundament/3584_kak-sdelat-opalubku-dlya-fundamenta/.

Вернуться к содержанию

Чем вязать арматуру

Такой трудоемкий процесс как, вязка арматуры для фундамента своими руками, можно выполнять при помощи только лишь плоскогубцев или крюка, сделанного из гвоздя или металлической ручки от валика. Этот самодельный инструмент достаточно эффективный, если фундамент укладывается под гараж, баню или небольшую хозпостройку. Если строительство планируется более масштабным, целесообразно приобрести специальный инструмент для вязки арматуры: обычный или винтовой крючок для вязки арматуры, пистолет.

Для наглядности предлагаем видеоролик, в котором показаны разновидности крючков для вязания арматуры, а также сама технология вязки.

Для ручной вязки арматуры крючком, винтовым или обычным, сначала подготавливают проволоку, нарезая ее на куски, длинной около 400 мм. Далее ее складывают вдвое, формируя петлю, и продевают между деталями арматуры. При помощи крюка, концы проволоки продевают в петлю и закручивают.

Вязка арматуры крюком

Заметим, что конструкция обычного крючка позволяет быстро скручивать проволоку, вращением рукояти. А схема устройства винтового крюка обеспечивает еще более быструю фиксацию арматуры проволокой. При этом процесс скручивания происходит в результате поступательного движения рукоятки вверх и вниз. Покупка этих инструментов выгодна для достаточно масштабных строительств, поскольку значительно сокращает трудоемкость вязки армирующих материалов и, соответственно, сроки строительных работ.

Вернуться к содержанию

Пистолет для вязки арматуры

Наиболее быстро и качественно связать арматуру стальной проволокой, диаметром от 0,8 до 1,5 мм, помогает пистолет.

Вязки арматуры пистолетом

Это достаточно дорогое строительное оборудование, которое есть смысл приобретать крупным строительным компаниям, и вот почему:

• продолжительность вязки одного соединения — 0,8 с;
• малый вес аппарата освобождает вторую руку рабочего, которой он теперь может придерживать конструкцию;
• встроенная система регулировки длинны проволоки и усилия закрутки позволяет добиться равномерного распределения напряжения в конструкции;
• различные модели пистолетов предназначены для вязки арматуры любого диаметра.

Процесс вязки арматуры пистолетом происходит так: проволока выходит из катушки, встроенной в корпусе, и через направляющие перемещается вокруг деталей каркаса, формируя несколько витков. Затем специальный механизм производит скрутку и обрезку проволоки.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Вязка арматуры под ленточный фундамент: как правильно связать

Пример связанного вязальной проволокой арматурного каркаса под ленточный фундамент

Вязка арматуры под ленточный фундамент применяется при создании пространственного металлического каркаса для заливки фундамента бетонной смесью. Это важный и ответственный процесс, от правильности выполнения которого, зависит надежность и прочность всей конструкции будущего здания. Вязка арматуры относится к самому распространенному способу сборки армирующего каркаса. В строительстве существует два способа соединения арматуры – сварной и с помощью вязальной проволоки. Качественную сварку арматурных каркасов производят контактной сваркой, что возможно лишь в заводских условиях. На строительной площадке нет подходящих условий для этой технологической операции, поэтому армирование бетонных конструкций с помощью вязальной проволоки самый доступный метод, широко используемый в строительстве.

Назначение каркаса под ленточный фундамент

Ленточный фундамент служит для передачи распределенной нагрузки от здания на грунт основания. Чтобы установить фундамент необходимо вначале сделать пространственный каркас из арматуры и залить его бетоном. Пространственный         каркас выполняется из арматуры разных диаметров и состоит из рабочей арматуры большего диаметра с периодическим профилем и соединительной (монтажной) из гладкой арматуры меньшего диаметра. Рабочая арматура в каркасе принимает нагрузку, монтажная арматура соединяет рабочие стержни в единый каркас.

Арматура с рифленым периодическим профилем имеет высокую прочность и сопротивляемость изгибающим усилиям, чем гладкая арматура

Устройство пространственного каркаса ленточного фундамента

Инструмент для связывания элементов каркаса

Связывать арматуру в каркас лучше всего с помощью обыкновенного крючка из проволоки. Вязальный металлический крючок имеет вид металлического стержня с изогнутым окончанием наподобие крючка для подхватывания петли из вязальной проволоки. У домашних строителей не всегда есть возможность использования профессионального инструмента для вязки арматуры и поэтому пользуются простым в изготовлении металлическим крючком, который легко сделать из подручных материалов.

В домашних условиях для изготовления такого приспособления вполне подойдет ручка от малярного валика, которую можно согнуть под необходимым углом, а конец немного заточить и придать форму крючка. Сварочный использованный электрод или обрезок металлического прута диаметром 5мм тоже могут послужить заготовкой для изготовления вязального инструмента.

Пример изготовления вязального крючка:

Шаблоны для вязки каркаса

При сборке пространственного каркаса под ленточный фундамент приходится связывать большое количество стержней. Дело это очень кропотливое и ответственное. Чтобы облегчить монотонный и однообразный ручной труд арматурщика, применяют заранее подготовленные шаблоны – верстаки. Шаблоны значительно облегчают работу по изготовлению арматурной сетки. Такое приспособление изготавливают из деревянного бруса. Ширина шаблона чуть больше длины стержней арматуры и может составлять от 30 см до 50 см, длина не превышает 3 м. В деревянной конструкции шаблона вырезаются пазы и просверливаются отверстия, повторяющие контур стержней каркаса. Одинаковые куски вязальной проволоки раскладывают в подготовленные отверстия и потом обвязывают крючком соединительные узлы арматуры.

Пример вязания с помощью шаблона: https://youtu.be/FQJxwP5HsT4?t=163

Техника связывания отдельных стержней

Связывать арматуру с помощью вязального крючка просто:

1. Вязальная проволока разрезается на куски приблизительно 40 см, сгибается петлею пополам и подводится под арматурный узел и поднимается вверх.
2. Проволочные свободные концы располагают сверху и захватывают за петлю.
3. Под проволочную скрутку заводится крючок и вращательным движением начинают закручивать до полной фиксации арматурных стержней.

При выполнении особо важных соединений узлов выполняют дополнительное обвязывание стержней. Вначале процесс связывания будет казаться сложным, но с приобретением практического навыка на эту процедуру потребуется не более одной минуты.

Чтобы при скручивании вязальная проволока не порвалась не надо при скрутке ее сильно перетягивать

Вязальный крючок из проволоки

Вязальная проволока

Сырьем для изготовления вязальной проволоки служит арматурная металлическая катанка с диаметром от 5 до 6 мм. Для придания эластичности и гибкости тонкий металл заготовки отжигают в специальных печах. Известно, что поверхность металлического изделия окисляется на воздухе и поэтому вязальную проволоку покрывают слоем цинка и получается оцинкованная проволока. Таким видом вязальной проволоки можно удобно и быстро связать отдельные арматурные стержни в единую конструкцию каркаса.

Вязальная проволока для вязки каркаса под ленточный фундамент обязательно должна быть гибкой и прочной.

При сборке каркаса от жесткой проволоки быстрее устают руки, что значительно снижает производительность труда.

Вязальная проволока для арматуры

Схема для сборки каркаса

Связать каркас из отдельных металлических стрежней ленточного фундамента без рабочего чертежа или исполнительной схемы невозможно. Для ее составления нужно произвести специальный расчет сбора нагрузок на фундамент и по результатам подобрать необходимый диаметр продольных стержней рабочей арматуры. При составлении рабочей схемы учитывают условия и особенности строительства при возведении ленточного фундамента. За такими расчетами лучше всего обратиться к квалифицированным специалистам – конструкторам.

Особенности при вязке пространственного каркаса

Правильная вязка арматуры для ленточного фундамента четко регламентируются строительными нормами и правилами (СНиП), где указаны необходимые требования к арматурному каркасу, такие как:

1. Стрежни арматуры при соединении укладываются внахлест на расстояние равное 60 диаметров рабочей арматуры.
2. Монтажная или распределительная арматура должна иметь диаметр сечения 6 мм или 8 мм и устанавливается с шагом от 200мм до 600мм.
3. Количество рабочих стержней в пространственном каркасе под ленточный фундамент должно быть не менее 4 штук, а в отдельных случаях 6 единиц. В качестве рабочей арматуры используется круглая сталь периодического рифленого профиля диаметром от 10 мм до 18 мм.
4. Стержни рабочей арматуры располагают на расстоянии не более 400 мм. Это расстояние не постоянное, оно может изменяться в зависимости от роста проектной нагрузки на фундамент: чем больше величина нагрузки, тем меньше расстояние между рабочей арматурой.
5. Обязательное создание защитного слоя из бетона вокруг армирующего каркаса и телом бетона должно составлять от 30 мм до 50мм.

Верхний и нижний пояс арматурного каркаса воспринимают разные нагрузки: верхняя арматура работает на сжатие, а нижняя – на растяжение. Поэтому для верхнего пояса можно использовать арматуру меньшего диаметра

Перед укладкой ленты каркаса арматурные стержни необходимо очистить с помощью металлической щетки от грязи и ржавчины, что бы обеспечить хорошее сцепление с бетонной смесью.

Последовательность связывания каркаса

Чтобы иметь понятие – как связать арматуру, надо последовательно рассмотреть все этапы сборки арматурного каркаса под ленточный фундамент.

Вначале на площадке раскладываются элементы каркаса и связываются между собой вязальной проволокой в отдельные ленты, которые собираются в опалубке фундамента с помощью поперечных хомутов и соединительных углов в единую конструкцию. Процесс армирования выполняется поэтапно:

• Для создания необходимого защитного зазора между арматурным каркасом и бетоном в теле фундамента на дно земляной траншеи укладывается ряд кирпича с высотой 50 мм.
• По исполнительной схеме заготавливаются стержни монтажной или распределительной арматуры, занимающие вертикальное положение в пространственном каркасе.
• На уложенный кирпичный ряд укладывают нарезанные по размеру стержни рабочей арматуры нижнего ряда каркаса.
• Пруты рабочей арматуры соединяют поперечными стержнями соединительной арматуры с шагом 300 мм.
• Вертикальные арматурные стержни вставляются непосредственно в угловую ячейку и соединяются с продольными стрежнями. Соединенные таким образом стрежни связываем вязальной проволокой.

Угловые элементы каркаса больше всего подвергаются нагрузкам. Армированию углов надо уделить особое внимание: установить в углах гнутые стержни и дополнительные г-образными прутки и хомуты.

Технология устройства арматурного каркаса метод вязки при строительстве ленточного фундамента на первый взгляд кажется сложной и непонятной. После внимательного изучения подробной инструкции по изготовлению и технике ведения работ можно вполне самому разобраться – как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента. Домашние умельцы могут самостоятельно подготовить и собрать арматурный фундаментный каркас без помощи специалистов.

ВЯЗКА АРМАТУРНОГО КАРКАСА ДЛЯ УШП ФУНДАМЕНТА: more_dom — LiveJournal

Сейчас распирает от смеха, я рассчитывал его связать за пару дней ) вдвоем ))) В реале вышло что-то около месяца и с кучей помощников.

Еще на этапе выкладки пенопласта я заказал 200 хомутов по 24 рубля за штуку. Мне их доставили прямо на участок и разгрузили. Гнуть хомуты из проволоки сам не стал, так как для этого надо делать спец. станок и еще требуется куча времени.

Первым делом мы с супругой стали делать самое длинное ребро. Нарезал 7 кусков по 10 метров 12 мм арматуры. Положили их в пенопластовую канаву. Затем нанизали хомуты и начали связывать все это дело вязальной проволокой. Между хомутами по 30 см. Всего в этом ребре было 217 узлов проволоки. Заняло около двух — трех часов стояния раком под палящим солнцем.

На утро жутко болела спина и ноги — из-за приседаний. К концу вязания арматурного ребра выработали стратегию и лайф-хаки. Узел начали вязать профессионально и быстро. Решили сделать разделение труда — супруга мне гнула проволоку определенным образом а я ею уже скручивал арматуру. За счет этого значительно сэкономили время.

Стояние раком мне жутко не понравилось и следующее арматурное ребро я решил вязать стоя, в стороне от фундамента. Соорудил из досок некую столешницу , длинной около 8 метров. Фото к сожалению сделать забыл. На этой столешнице вязать было очень быстро и удобно, что не скажешь про следующую часть.

А следующим делом надо было эту махину длинной 9 метров перенести и вложить в пенопласт. Я позвал помочь соседей Павла и Семена. Короче, ничего хорошего не вышло. Штуковина оказалась жутко тяжелой. Осложнял процесс еще и загнутые края арматуры, которые надо было вставить внутрь ранее связанного ребра. Еще были несколько проблем, в итоге стало ясно что вязать ребра лучше сразу на пенопласте.

Когда все пространство под будущими стенами мы заполнили арматурным каркасом. Надо было его связать между собой.

Арматуру в местах пересечений в углах связывал не по колхозному — крест на крест, а по ГОСТу — путем изгибания арматуры и вставки Г — элементов.

Под все ребра были подложены специальные пластмассовые стульчики, которые приподнимают арматуру над пенопластом на 3,5 см. Арматура должна находится внутри бетона, приблизительно в 3 см от его поверхности с любой стороны.

Так как наши края являются сейсмоопасной зоной, надо это учитывать в строительстве. В углах здания я решил заливать ЖБ колонны. Для этого я сделал выпуски из фундамента по 4 арматуры. Затем, когда будут выложены стены, сверху них будет залит армопояс, который свяжется бетоном с колоннами и с фундаментом и образует цельный ЖБ каркас здания.

Нагрузочно-деформационное поведение тканого тканого армированного бетона при одноосном растяжении

В этом разделе обобщены наблюдения и представлены результаты измерений по испытаниям одиночных ровингов, композитных элементов с прямым плетением арматуры и композитных элементов с прямыми вставками . При анализе образцов с арматурой прямого вязания в основном изучались общие характеристики нагрузки и деформации и режимы разрушения этого нового типа арматуры, а также изучались особенности, возникающие при различных схемах вязания.В экспериментах на натяжных стяжках с прямыми вставками было проведено более детальное сравнение механического поведения за счет различных волокнистых материалов и типов покрытия. Особое внимание было уделено уточненным измерениям и анализу поведения и кинематики трещин, полученных с помощью системы измерения на основе корреляции цифровых изображений.

Прочность и жесткость ровинга

Прочность и жесткость отдельных ровингов и соответствующее стандартное отклонение измерений были получены из зависимости напряжение-деформация, изображенной на рис.4 и сведены в табл. 1. Напряжения (\(\sigma _{rov}\)) были получены путем деления измеренной силы испытательной машины на поперечное сечение ровницы (\(A_{rov}\)) . Средние деформации (\(\varepsilon _{rov}\)) рассчитывали из общего удлинения, измеренного непосредственно на ровинге с корреляцией цифрового изображения, деленного на длину в свободном состоянии. Ровинги с покрытием (начищенные и погруженные) обычно демонстрировали значительно более высокую прочность на растяжение, чем непокрытые (голые) ровинги. Только прочность арамидных волокон с тонкостью 800 текс, по-видимому, не зависит от типа покрытия.Различия между матовым и иммерсионным ровингом были очень малы, и не было четкой тенденции в отношении прочности (особенно с учетом небольшого разброса результатов). Арамидные ровинги с покрытием толщиной 160 текс показали более высокую прочность на растяжение, чем более толстые ровинги с покрытием (800 текс) из того же материала: в жгутах из нескольких нитей напряжения передаются за счет трения между волокнами, где они непрерывно уменьшаются. от внешней окружности к сердцевине ровницы [5].Более тонкие ровинги демонстрируют меньшие различия в распределении напряжений по поперечному сечению, что приводит к более высоким номинальным напряжениям при разрушении [40]. Вид разрушения был хрупким для всех конфигураций ровинга, при котором все волокна разрывались одновременно при пиковой нагрузке. Однако непокрытые ровинги из углеродного волокна и стекловолокна продемонстрировали снижение жесткости до достижения максимальных напряжений, за которым последовало размягчение с увеличением деформации, когда волокна внутри ровинга постепенно разрушались.Предел прочности на разрыв всех ровниц был меньше, чем указанная производителем прочность нитей (использование 30–70 % для непокрытых и 70–97 % для мелованных нитей), что, вероятно, было вызвано неравномерным распределением напряжений в поперечном сечении ровницы, и эксцентриситеты в испытательной установке и выравнивание волокон в ровнице (из-за кручения и волнистости отдельных нитей), что приводит к прогрессирующему разрушению, как только первое волокно достигает предела прочности на растяжение. Различия в жесткости, вызванные типом покрытия, были меньше; даже ровницы без покрытия достигли относительно высоких модулей Юнга.Тем не менее, ровницы с покрытием демонстрировали более высокие модули Юнга, чем пряжа без покрытия, и наблюдалась небольшая тенденция к тому, чтобы погруженные волокна демонстрировали более высокую жесткость, чем волокна с щеткой, что было постоянным для всех конфигураций ровницы (увеличение на 10–20 % для ровниц с щеткой и на 15–25 %). для погруженных ровингов по сравнению с жесткостью непокрытых ровингов).

Рис. 4

Соотношение напряжение-деформация (\(\sigma _{rov}\)-\(\varepsilon _{rov}\)) прямых ровингов с эпоксидным покрытием и без него

Натяжные связи с прямовязанной арматурой

Нагрузочно-деформационное поведение образцов с прямым текстильным армированием показано на рис.5. Средние деформации (\(\varepsilon _{tm}\)) рассчитывали путем деления общего удлинения, полученного от крапчатых мишеней, на свободную длину 500 мм. Номинальные напряжения в текстильной арматуре (\(\sigma _t\)) были получены из общей силы, измеренной тензодатчиком, деленной на площадь всех ровингов, пересекающих сечение (включая пряжу для соединительных ребер, где это применимо). Большинство образцов демонстрировали устойчивое множественное растрескивание, а после завершения образования трещины — фазу деформационного упрочнения с довольно постоянным наклоном.Жесткость ткани была получена с помощью линейной регрессии на этапе затвердевания, что привело к одинаковому диапазону модулей Юнга для всех рисунков вязания (\(E_{\text {tc}}\) = 7–10 ГПа), показанному как зеленые линии на рис. 5. Эта жесткость значительно ниже (<10%), чем жесткость чистого материала из-за переплетенной структуры трикотажа, что приводит к большому проскальзыванию и поворотам между нитями при растягивающей нагрузке [41]. Все образцы с упрочняющей фазой продемонстрировали явный эффект повышения жесткости при растяжении: средние деформации армированных тканью связей были ниже, чем у голой ткани при той же нагрузке.Это вызвано взаимодействием арматуры с окружающим бетоном (активация растягивающих напряжений бетона между двумя трещинами). Расстояние между трещинами для всех образцов оценивалось по рисункам трещин, полученным из ACDM, и составляло от 10 до 20 мм. Сводку всех моделей растрескивания можно найти на рис. 13 в Приложении. Даже в образцах, проявивших упрочняющее поведение после образования трещин, диапазон растрескенно-упругой фазы после образования полной трещины был ограничен. Из-за достаточно низких уровней напряжений и деформаций, достигаемых при разрушении, более подробный анализ кинематики трещины для образцов с непосредственно вязанной арматурой не проводился.Некоторые образцы демонстрировали очень большие расстояния между трещинами и преждевременное отслоение бетонного покрытия (например, «межплоскостной-2», нагруженный в направлении основы; см. рис. 13 в «Приложении») из-за больших воздушных пустот, которые уменьшили эффективный контакт. поверхность между тканью с покрытием и бетоном. Эти воздушные пустоты образовались из-за недостаточно тщательной укладки арматуры во время заливки (захват воздуха между нижним слоем бетона и тканью с покрытием). Номинальное напряжение растрескивания уменьшилось в некоторых образцах в фазе множественного растрескивания (например,грамм. «промежуточные плоскости-1» или «промежуточные ребра-2» нагружаются в направлении утка). Потенциальные причины этого явления были рассмотрены Yu et al. [42], которые наблюдали такое поведение уже в деформационно-твердеющих цементных композитах. На рис. 6а показано развитие трещины в образце «межплоскост-2», нагруженном в направлении утка, где переход цвета соответствует порядку вновь образовавшихся трещин. Трещины распространялись от одного конца к другому из-за небольшого вращения образца, вызванного эксцентриситетами в испытательной установке.Возникающие внеплоскостные моменты индуцировали вторичные силы на бетоне, снижая его сопротивление растяжению.

Рис. 5

Зависимость напряжение-деформация (\(\sigma _t-\varepsilon _{tm}\)) образцов с прямым плетением из арамидных нитей (160 текс), покрытых цементным тестом (жесткость ткани получена из линейная регрессия обозначена зеленой линией). (цветной рисунок онлайн)

Рис. 6

Порядок развития трещин в образцах с арматурой прямого плетения a («interflat-2», нагруженная в направлении утка) и b ткани с прямыми вставками (‘AF-E -2’)

Номинальные напряжения в текстильной арматуре при разрушении были очень низкими по сравнению с пределом прочности при растяжении, полученным в результате испытаний материала на прямых ровницах (использование менее 30%).Переплетенная структура ткани создает высококонцентрированные боковые силы и резкие изгибы с малыми радиусами кривизны в пряже, что значительно снижает прочность волокон на растяжение [21]. Из-за недостаточной пластичности арамидного материала происходило хрупкое разрушение ровингов при резком падении приложенной нагрузки после достижения пикового напряжения. Однако некоторые образцы демонстрировали поведение псевдоразмягчения (например, «2-2-плоский-2» или «межплоскостной-2» при нагрузке в направлении основы), что не было связано со свойствами материала как таковыми, а было связано с прогрессирующим разрывом трикотажные петли в переплетенном текстиле.В результате большая деформация и искажение ткани (вызванные локальными повреждениями и боковым сжатием ткани) привели к отслоению и, в конечном итоге, к отслаиванию бетонного покрытия (рис. 7а).

Другое поведение наблюдалось в однослойных тканях («1–1» и «2–2»), загруженных в направлении утка. Эти образцы разрушались сразу после достижения предела прочности бетона на растяжение, а деформации концентрировались в одиночной трещине. В направлении утка содержание армирования было значительно ниже, чем в направлении основы.Однако коэффициент использования волокон был даже ниже, чем в образцах, демонстрирующих упрочнение. При визуальном осмотре оказалось, что ткань продемонстрировала более высокую степень поперечного сжатия при нагрузке в направлении утка, что могло привести к преждевременному отслаиванию бетонного покрытия и, следовательно, к значительной потере жесткости встроенной ткани.

Образцы со связующими ребрами преждевременно разрушились вскоре после первоначального растрескивания при нагрузке в направлении основы. Ребра шли параллельно направлению утка, что вносило локальную слабость в ткань, поскольку интеграция соединительных ребер требует более плотного вязания с меньшим размером петли и более тугими узлами.Этот эффект не проявлялся в направлении утка — где ребра были ориентированы в направлении нагрузки – поскольку образцы демонстрировали стабильное упрочняющее поведение до тех пор, пока не произошло хрупкое разрушение. В этом случае ребра связи, по-видимому, улучшили поведение текстильно-бетонного композита, поскольку они уменьшили тенденцию к отслаиванию бетонного покрытия, которое обычно происходило близко к разрушению. Это может быть связано с механическим соединением между бетоном и арматурой, которое отсутствует в образцах без связующих ребер, где условия поверхности раздела в основном зависят от химической адгезии в холодном соединении.Однако жесткость армирования со связующими ребрами была значительно ниже по сравнению с плоскими тканями (примерно на 30% ниже), что говорит о том, что ребра более гибкие, чем основной текстиль, и, следовательно, несут меньшую нагрузку. Соотношение напряжение-деформация предполагает, что плоские образцы продемонстрировали более выраженный эффект повышения жесткости при растяжении по сравнению с образцами со связующими ребрами, что, поскольку расстояние между трещинами было одинаковым для обеих конфигураций, означало бы, что напряжение сдвига соединения фактически было выше без ребра.Однако для подтверждения этого наблюдения необходимы дополнительные исследования, поскольку фаза упрочнения была не очень выраженной, а образцы разрушались вскоре после образования полной трещины.

Рис. 7

Виды разрушения текстильно-бетонных композитов: а отслаивание бетонного покрытия и деформация прямовязанной арматуры; b боковое сжатие однослойного текстиля, нагруженного в направлении утка; c разрушение при отрыве в образцах со вставками из стекловолокна и покрытием из цементной пасты; d полный и e частичный разрыв ровингов с эпоксидным покрытием в образцах с прямыми вставками; f Распространение трещины разрушения в зону зажима

Растягивающие анкеры с прямыми вставками

На рис. 8 показано поведение нагрузки-деформации для образцов с прямыми вставками и соединительными ребрами.Для расчета текстильных напряжений (\(\sigma _t\)) учитывалась только площадь поперечного сечения прямых вставок, поскольку (1) основной текстиль был сделан из неструктурной пряжи с незначительной прочностью и жесткостью и ( 2) вязаные ребра имели значительно меньшую жесткость по сравнению с прямыми ровницами. Связующие ребра все же были введены из-за их положительного эффекта в отношении скалывания защитного слоя бетона, который наблюдался в образцах с непосредственно вязанной арматурой (разд.3.2 и рис. 7а).

Рис. 8

Зависимость «напряжение-деформация» (\(\sigma _t-\varepsilon _{tm}\)) образцов с прямыми вкладышами и связующими ребрами (зеленая линия: жесткость ткани \(E_{tc}\); пунктирная линия: жесткость ровинга \(E_{rov}\); серая область: пост-дикция с использованием модели растяжения хорды; закрашенные кружки: стабилизация трещины в соответствии с развитием расстояния между трещинами). (Цветной рисунок онлайн)

Общее поведение нагрузки-деформации и режимы разрушения

Большинство образцов демонстрировали деформационное упрочнение после растрескивания с множественными равномерно распределенными трещинами.Использование волокон было намного выше, чем в образцах с прямым плетением армирования, так как волокна не изгибаются. Тем не менее, текстильные напряжения при разрушении все еще не достигли полной прочности на растяжение, полученной при испытаниях одиночной ровницы. Это более низкое использование в текстильном армированном бетоне возникает по нескольким причинам, которые были задокументированы в существующей литературе для тканых материалов и также применимы к армированию с прямыми вставками в настоящем исследовании: (1) Напряжения передаются от бетона к ровингу. ее внешней окружности и распределяются по поперечному сечению нити за счет внутреннего трения между отдельными нитями.В зависимости от типа покрытия и глубины проникновения в ровинг профиль напряжения по поперечному сечению пряжи может варьироваться от почти однородного (в случае полностью пропитанной ровницы) до сильно неоднородного, при котором волокна сердцевины могут не нагружаться еще тогда, когда наружные волокна ровинга уже достигают предела прочности [4, 40]. (2) Даже при шарнирно-шарнирных граничных условиях в испытательной установке невозможно гарантировать идеальное выравнивание образца, и все же могут возникнуть некоторые эксцентриситеты.Как только трещина образуется, ровницы отклоняются по краям трещины, что создает высококонцентрированные боковые силы на арматуре, в конечном итоге повреждая пряжу и вызывая снижение прочности на разрыв [15]. (3) Нити могут быть повреждены на нескольких этапах производственной последовательности (изготовление ткани, хранение, транспортировка, установка на месте, отливка) [43].

Во всех этих случаях хрупкость волокнистого материала предотвращает перераспределение напряжений после того, как первое волокно достигает предела прочности при растяжении.Следовательно, волокна будут постепенно выходить из строя, делая натяжные стяжки склонными к преждевременному выходу из строя из-за местного дефицита материала. Очевидно, что выбор надлежащего покрытия и, следовательно, пропитки ровинга имеет первостепенное значение для улучшения характеристик и прочности текстильного армирования. Экспериментальные результаты этого исследования показали, что эпоксидное покрытие (Е) оказывает более благоприятное влияние на поведение конструкции. С покрытием из цементной пасты (C) образцы с ровингами из углеродного и стекловолокна разрушились вскоре после первоначального растрескивания, и образовалось лишь несколько трещин (преждевременное разрушение CF-C и GF-C во время фазы множественного растрескивания, как показано на рис.8). Ровинги из стекловолокна показали явное размягчение с деформациями, сосредоточенными в одной трещине (серая ось на рис. 8; трещина разрушения на рис. 7c). При визуальном осмотре ровниц после испытаний было видно, что оборваны только наружные волокна пряжи, а сердцевина вырвана из рукава волокон. Этот тип разрушения также известен в обычном текстильном армировании и в основном происходит из-за недостаточной передачи напряжения между волокнами в ровинге [18] и более высокой чувствительности углеродных и стеклянных волокон к боковой нагрузке, что делает их подверженными повреждению от локального бокового давления на края трещины [4].При покрытии цементным тестом только арамидные ровинги демонстрировали деформационное упрочнение после образования полной трещины, при этом один из образцов продемонстрировал явное размягчение после достижения пиковой нагрузки. Напротив, все волокна, как правило, полностью (рис. 7d) или частично (рис. 7e) разрывались в тканях с эпоксидным покрытием, проявляя хрупкое разрушение без каких-либо послепиковых остаточных напряжений. Использование волокон в прямых вставках с эпоксидным покрытием составляло от 50% до 70% прочности нити (указано производителем волокна), что находится в том же диапазоне, что и для обычного текстильного армирования (как будет обсуждаться в разд.5), и от 60% до 100% предела прочности при растяжении, полученного для одиночных ровингов с матовым эпоксидным покрытием.

Текстильная жесткость

Текстильная жесткость (\(E_{tc}\)) арматуры, демонстрирующей упрочняющие свойства, была получена путем линейной регрессии отношения напряжение-деформация в диапазоне предельного состояния пригодности к эксплуатации (между 1/2 и 2/3 текстильного напряжения при предельной нагрузке \(\sigma _{tu}\)), как показано в таблице 3. Их сравнивали с жесткостью ровницы, полученной в ходе испытаний с одинарной ровницей, где для образцов, покрытых цементным тестом, , голая жесткость, а для образцов с эпоксидным покрытием была принята жесткость матовых ровингов.Среднее значение двух двойников на конфигурацию обозначено сплошной зеленой линией, а жесткость ровинга — пунктирной серой линией на рис. жесткости, чем у одиночных ровингов (0,91–0,97 \(E_{rov}\)), арамидные и стекловолоконные ровинги с эпоксидным покрытием показали значительно более высокие модули Юнга, даже превышая жесткость ровинга. В случае арамидных вставок с эпоксидным покрытием близнецы продемонстрировали большую разницу в жесткости, при этом один образец довольно хорошо коррелировал с жесткостью ровинга (1.13\(\cdot E_{rov}\)), но другой показал гораздо более выраженное упрочнение (1,38\(\cdot E_{rov}\)). В этом образце ребра связи, скорее всего, способствовали несущей способности. Из-за низкой вязкости эпоксидной смолы и ее ручного нанесения было сложно обеспечить покрытие только участков текстиля со вставками. Из наблюдений за арматурой прямого вязания оказалось, что ребра связи имеют даже меньшую жесткость, чем вязаная ткань (\(E_{tc} = 7-10\ \hbox {ГПа}\)).Пропитка арамидных нитей в ребрах и, следовательно, придание жесткости их трикотажной структуре — для чего достаточно небольшого количества покрытия — могла бы вызвать значительное увеличение общей жесткости натяжной стяжки. В некоторых образцах («AF-C-1» и «CF-E-1»), казалось, было увеличение жесткости, близкое к разрушению. Визуальный осмотр сломанного образца после испытаний показал, что трещина разрушения распространилась в зажатую область (рис. 7f), где было невозможно зафиксировать деформации с помощью измерений DIC.Поэтому к измерениям деформации вблизи разрушения этих образцов следует относиться с осторожностью. Образцы со вставками из стекловолокна и эпоксидным покрытием показали более высокую жесткость, чем одиночные ровницы (+38% и +29%). Тем не менее, зависимость напряжение-деформация на рис. 8 показывает, что произошло снижение жесткости ткани по отношению к разрушающей нагрузке. Этот эффект может указывать на то, что растрескивание еще не стабилизировалось, что будет рассмотрено более подробно при анализе образования трещин.При применении линейной регрессии на последней стадии фазы упрочнения (между 0,8 и 1,0 разрушающей нагрузки) измеренная жесткость текстильных композитов со вставками из стекловолокна была лишь незначительно выше (+9% и +16%), чем одинарная. жесткость ровинга, которая находится в более вероятном диапазоне.

Таблица 3. Кинематика трещин и обратно рассчитанные напряжения сцепления для образцов с прямыми вставками

Кинематика трещин

Характер и кинематика трещин были определены с помощью ACDM на основе квазинепрерывных измерений поля деформации и смещения DIC.Результаты испытаний двух выбранных образцов (вкладыши из арамида с покрытием из цементной пасты, ‘AF-C’, и вкладыши из стекловолокна с эпоксидным покрытием, ‘GF-E’) показаны на рис. 9. поведение можно увидеть на рис. 14 в приложении. Чтобы оценить основные трещины, которые вносят основной вклад в общую деформацию, общая площадь трещины (\(A_r\)), деленная на площадь, анализируемую в корреляции цифрового изображения («область интереса»), была построена в зависимости от средних деформаций [44] (см. рис.9а). В этом исследовании площадь трещины определялась как составляющая раскрытия трещины в направлении нагрузки, умноженная на горизонтальную проекцию (перпендикулярную направлению нагрузки) длины трещины. Измерения проводились в каждой точке данных вдоль трещины и суммировались для расчета общей площади трещины. Линейная зависимость между средними деформациями и общей площадью трещины доказала, что поведение конструкции определяется трещинами и что деформации бетона незначительны.Кроме того, она служила проверкой достоверности полностью автоматизированной процедуры обнаружения и обработки трещин, описанной в этом разделе (см. рис. 9 и рис. 14 в «Приложении»). Количество трещин, пересекающих полное сечение, определяли из общей длины трещины, деленной на ширину области интереса (AOI). Следовательно, среднее расстояние между трещинами (\(s_r\)) было получено путем деления свободной длины образца на количество трещин (рис. 9б). Только точки измерения, которые составляют 80% общей площади трещины при разрушении и имеют раскрытие больше 0.05 мм учитывались для расчета статистических значений ширины трещин, показанных на рис. 9в, табл. 3 и рис. 14 в «Приложении». Они обозначаются как «крупные трещины»; эта процедура служила для фильтрации мелких трещин, которые образовывались только перед разрушением, которые в противном случае исказили бы измерения. Сравнивая измерения со всеми трещинами (серые линии) и только с крупными трещинами (черные линии), кривые как общей площади трещин, так и расстояния между трещинами начинают расходиться примерно на 50% (рис. 9а и б).Расстояние между трещинами уменьшается лишь незначительно до разрушения, если рассматривать 80% общей площади трещины. В этом исследовании точка стабилизации трещины определялась, когда расстояние между трещинами находилось в пределах 15% от окончательного расстояния между трещинами при разрушении, что обозначено закрашенными кружками на кривой нагрузка-деформация на рис. 8 и на кинематике трещины на рис. 9. Средняя ширина трещины (\(w_r\)), а также квантили 10% и 90% с учетом только крупных трещин представлены на рис. На начальном этапе образования трещин ширина трещины существенно не увеличивалась, в то время как в фазе затвердевания ширина трещины увеличивалась почти линейно с текстильными напряжениями.Рисунок 9 ширина трещины \(w_r\) для образцов с арамидными вставками, покрытыми цементным тестом («AF-C-2»), и со вставками из стекловолокна, покрытыми эпоксидной смолой («GF-E-1») соответственно

На рис. картина растрескивания и соответствующая кинематика (где толщина линии представляет раскрытие трещины) при 50% и 100% разрушающей нагрузки для образцов, которые были исследованы на рис.9; крупные трещины, которые учитывались для статистического анализа кинематики трещин, отмечены красным цветом. В образцах с арамидными вставками и покрытием из цементной пасты (‘AF-C’) большинство вновь образовавшихся трещин до разрушения представляли собой вторичные ветвящиеся трещины (черные линии) и, следовательно, не вносили значительного вклада в общее удлинение образца (рис. 10а). В случае вкладышей из стекловолокна с эпоксидным покрытием («GF-E») расстояние между трещинами не стабилизировалось на уровне 50% от предельной нагрузки, и, следовательно, до разрушения образовывались новые крупные трещины (рис.10б). Сводку картин трещинообразования, близких к разрушению, для всех образцов с устойчивыми множественными трещинами можно найти на рис. 15 в «Приложении». Среднее расстояние между трещинами и соответствующие ширины трещины при 50% и 100% разрушающей нагрузки для всех образцов приведены в таблице 3. Ширина трещин в основном зависит от расстояния между трещинами и от жесткости арматуры. Результирующие измерения находились в одинаковом диапазоне для всех образцов при одном и том же относительном уровне нагрузки (нормированном на пиковую нагрузку) из-за разной величины нагрузок, достигаемых образцами при разрушении.

Рис. 10

Структура трещин (толщина линии соответствует раскрытию трещины; крупные трещины составляют 80 % от общей площади трещины, выделены красным цветом) и среднее расстояние между трещинами (обозначено синими линиями) при 50 % разрушающей нагрузки и близкой до разрушения образца с арамидными вставками a , покрытыми цементной пастой («AF-C»), и вставками из стекловолокна b , покрытыми эпоксидной смолой («GF-E»). (Цветной рисунок онлайн)

Эксперименты показали, что новые крупные трещины все еще образуются в линейной ветви зависимости напряжение-деформация после фазы множественного растрескивания, которая в основном наблюдалась в образцах с эпоксидным покрытием (см.14 в «Приложении»). В этих образцах расстояние между трещинами стабилизировалось при более высоких нагрузках (до 70 % предельной нагрузки в случае вкладок из углеродных волокон с эпоксидным покрытием), что также хорошо видно по развитию ширины трещины, поскольку наклон зависимости напряжения от ширины трещины был постоянным только после этого уровня нагрузки.

В образцах с прямыми вставками (рис. 6б) трещины образовывались более беспорядочно вдоль образцов по сравнению с арматурой прямого плетения, где — как указано в разд.3.2 — трещины, распространяющиеся от одного конца к другому (рис. 6а). Поскольку процедура изготовления и испытательная установка были одинаковыми для обоих типов арматуры, общие дефекты должны быть практически одинаковыми. Однако различие в поведении при растрескивании может быть объяснено большим вращением образцов с непосредственно связанным армированием из-за их меньшей жесткости. Это привело бы к более отчетливому эффекту выпрямления из-за потенциальных эксцентриситетов и, следовательно, к более высоким вторичным силам, вызывающим образование трещин вблизи одного конца.

Технология вязки и укладки арматуры в фундамент. Вязание арматуры крючком, машинка, отвертка

Фундамент здания подвергается высоким нагрузкам. В большинстве случаев прочность материала бетона, кирпича недостаточна для компенсации подвижек грунта или обтесана. Укрепить основание, укладывая арматуру в ленточный фундамент, монолитный и равномерный свайный.

Правила и схемы армирования

Укладка арматуры и крепление зависят от конструкции фундамента.Для разных баз схема используется разная.

Фундамент ленточный

Выполняя расчет арматуры для него и разработку схемы соединения, необходимо учитывать:

• Рамы укладываемые на бетон на вертикальные стержни;
• Прутья прямые укладываются внахлест на 20-25 см;
• Соединения с алленом должны быть разделены на дисперсию;
• Сечение провода выбирают по глубине фундамента — не менее 0.1%;
• Рама не соприкасается с опалубкой.

Каркас считается конструктивным элементом для фундамента, поэтому испытания под нагрузкой не проходит. Его задача: предупредить смещение при растяжении или изгибе нагрузки, а не увеличить грузоподъемность.

Армирование фундамента G66623SCC Плитный фундамент

Каркас для фундамента монолитного состоит из 2-х сеток — верхнего и нижнего пояса, скрепленных из стержней арматуры.

Армирование монолитной плиты G66623SCC

Характеристики следующие:

• Верхний и нижний пояса скрепляются между собой П-образными стальными хомутами.Связки на концах исключены;
• При толщине плитного фундамента не более 15 см допускается только 1 сетка;
• Каркас устанавливать обязательно на сублиматон. Следит за арматурой, не соприкасающейся с опалубкой;
• Сторона ячейки не более 40 см.

Наклейте сетку на любые конструкции с опорными ножками — паучки, лягушки, столики. Если нет готовых, такие детали сделайте сами.

Зажимы G66623SCCЗажимы G66623SC Хомут G66623SC Rosshark

Скарлет представляет собой монолитную ленту, соединяющую бетонные сваи фундамента.По конструкции он напоминает ленточный фундамент, что часто приводит к ошибкам.

При армировании необходимо учитывать деревянные конструкции:

• Скарлет не поддается коллективным нагрузкам, так как отрывается от земли. На нем действует только изгибающий момент в местах заброса стойки на балки;
• Стандартный каркас для деревянных изделий необходимо усилить. Возле колонн дополнительно усиливают верхний пояс, а нижний — по всему периметру;
• Для армирования можно использовать только стальные стержни.

Стойки и сваи Scarlet G66623SC

Бетонный свайный фундамент также нуждается в усилении. Каркас столбов связан с конструкцией в каркасе, как с нижним, так и с верхним поясом.

Особенности конструкции, следующие:

• Каркас выполняется как круглого, так и квадратного сечения;
• В каждом столбе укладывают не менее 4 стержней;
• При щитовой опалубке допускается брать только прямоугольные хомуты;
• Колодчатые бетонные столбы армированы только сверху.

Армирование свайно-ленточного фундамента G66623SCC

Этапы обустройства

Фундамент дома обычно выполняют из бетона. Это прочный и надежный материал, который, тем не менее, не слишком устойчив к нагрузкам на сжатие и растяжение. Улучшить прочность и массу фундамента не удалось. Правильно улучшить его жесткость, то есть создать дополнительный каркас. Именно такой эффект обеспечивает вязка арматуры.

Усиление выполняется в определенной последовательности:

1. Прежде всего, выберите схему укладки. Прутья арматуры и сетка в конце должны находиться в глубине бетона и не должны контактировать с грунтовыми водами. Размещать их нужно максимально равномерно, чтобы каркас распределял дополнительную нагрузку на весь фундамент.
2. Конструкция собирается отдельно. Рамка представляет собой набор прямоугольных рамок. Их размеры таковы, что после установки контур оказывается на расстоянии 10 см от низа, верха и сбоку опалубки.Количество рамок зависит от длины периметра. Расстояние между контурами оставляет 50 см, может меньше.
3. Для углов рамы продольные стержни, соединяющие контур в одно целое. Диаметр стержня зависит от величины предполагаемой нагрузки. Закрепить прутья можно не только сваркой, но и вязаной проволокой.
4. Усиление углов выполняется с помощью М-образного железного хомута или спайки и ножек. Падение не менее 60-70 см.
5. Перед заливкой фундамента каркас опускают в опалубку и фиксируют: кладут на подпорки из кирпича или камня. Остановить лучшие сегменты.

Ленточный армированный фундамент G66623SC

Способы стыковки арматуры

Существует несколько способов скрепления стержней и сетки своими руками:

• сварка каркасов и стержней;
• навигация;
• Соединение с пластиковыми хомутами.

Способы вязки арматуры выбирают исходя из характера основания и собственных возможностей.Для сварки нужно уметь работать сварочным агрегатом, тогда как проволока – инструмент, доступный начинающему строителю.

Преимущества и недостатки сварки

Связка арматуры для фундамента сваркой — способ надежный и экономичный.

Достоинства его несомненные:

ударов

не уступает по прочности стержню;

Полученный каркас не имеет слабых звеньев, все связки одинаково прочны;

Метод одинаково надежен как при строительстве многоэтажных домов, так и небольших коттеджей.

Недостатки существенные:

Чтобы правильно соединить элементы каркаса, нужен опыт сварщика. Им владеют далеко не все;

Метод непригоден, если для усиления используется фитинг из стекловолокна;

Сварка — работа грязная, опасная и занимает много времени.

Этот способ обычно выбирают, когда имеют дело с объемным громоздким каркасом, рассчитанным на большую нагрузку.

Плюсы и минусы соединения методом вязки

При строительстве одноэтажных коттеджей чаще выполняется закладка и прижим арматуры.Берется для этого проволока нужного диаметра, по желанию оцинкованная, так как весь каркас все равно будет погружен в толщу бетона.

Проволока для стыковки арматуры G66623SC

Преимущества данного метода масса:

Чтобы связать арматуру, не нужен большой опыт или особые навыки;

Работа занимает минимум времени, так как, по сути, строителю нужно только натянуть проволоку 2 стержня;

Легко устранить возможные недостатки: провод разматывается или перекусывает ниппелями;

Штабелирование и стыковка могут выполняться непосредственно в опалубке.

Минусы метода:

Каркас не слишком жесткий. При переносе больших сегментов конструкция часто расшатывается и навесное оборудование необходимо перерабатывать;

Не подходит для усиления тяжелых конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.

Особенности соединения арматуры пластиковыми хомутами

Самые простые фундаменты укрепляются тонкими стержнями или даже сеткой. Выгоднее использовать пластиковые хомуты. Они просты, легки, обеспечивают надежную фиксацию.А для их установки не нужно ни усилий, ни опыта.

Арматура вязальная g66623sc

На самом деле недостатков у такого способа очень много:

• Пластик чувствителен к низким температурам, на морозе лопается. Поэтому ставить хомуты можно только в теплую погоду;
• Если рам несколько и они имеют большие размеры, хомутов потребуется много, что заметно увеличит стоимость армирования;
• Передвигаться по готовой конструкции невозможно, т.к. пластик не такой прочный.

Вязать каркас вручную сложно, особенно если используется толстая проволока.

Необходим специальный инструмент:

• крючок для сопряжения;
• отвертка;
• вязальный пистолет.

Адаптации имеют свои преимущества и недостатки.

Как вязать спицами спицами крючком?

Вязка крючком своими руками выполняется несколькими способами.

Чтобы сделать простой узел, подойдите так.

1. Фрагмент проволоки длиной 15-10 см складываем пополам, затем загибаем повторно, но не конец, изготавливая подобие крючка.
2. Усовершенствуйте скрещенные стержни с загнутым концом, чтобы получилась петля.
3. Введите вязаный крючок в петлю, подцепите свободный конец и снова положите место стыковки.
4. Натяните крючок и перегрызите проволоку, пока она не сломается.

Как вязать усиление спицами, зависит от характера соединяемых деталей: балки и столбики, стержень и хомут. Для последнего используется мертвый узел.

Сделать так:

1. Проволока длиной 20-40 см сгибается пополам, на конце выполняется петля.
2. Провод прокладываем под петлей стержня вперед влево от зажима так, чтобы оставалось 2-4 см.
3. Отломок закручивают поверх зажима, снова вводят под стержень.
4. Вязание крючком Через петлю протянуть конец проволоки.
5. Крючок протягивают одновременным выполнением нескольких оборотов до завязывания петли.

Использование крючка избавляет от необходимости приложения больших усилий при скручивании.

Пистолет специальный для вязки

Укладка и вязка арматуры осуществляется быстрее с помощью специального инструмента — пистолета.На вид он напоминает дрель. В корпус прибора вставлен рулон вязальной проволоки. Чтобы сделать узел, достаточно направить его «даруле» к месту стыковки и нажать на спусковой крючок.

Метод имеет недостатки. Во-первых, стоит инструмент, который не засосется, во-вторых, узел не развяжется. Необходимо разрезать провод.

Использование крючковой отвертки

Чтобы не покупать дорогой пистолет, а ускорить вязание, стоимость модернизирована модернизированной отверткой.Для этого из обычного шиферного гвоздя диаметром 5 мм делается крючок. Устройство зажимается в картридже.

Стандартная технология: сложенная в 2 раза проволока укладывается под арматуру, крючок захватывает петлю, и закручивает ее при нажатии кнопки пуск. Для затягивания узла большой мощности не требуется. Используйте в этом качестве самые простые и легкие модели. При работе выставляйте минимальную скорость оборотов.

Даже самый простой фундамент нужно укреплять.Применяют для этого каркасы из стальных стержней и сеток. Элементы свариваются или связываются вязальной проволокой. Выбор метода сборки зависит от размера и характера фундамента.

Как заблокировать свои вязаные проекты

Блокировка вязаных проектов — это процесс, о котором слышали большинство вязальщиц, но многие вязальщицы этого не делают. Это важный последний шаг в вязании, особенно если вещь, которую вы создали, не получилась именно такой, какой вы хотите, или не такой, какой она должна выглядеть.

Любой проект по вязанию, в котором есть детали, которые необходимо сшить вместе, может выиграть от блокирования, но он также отлично подходит для придания квадратной формы проектам и улучшения соединения перед сшиванием, а также для лучшей подгонки или даже лучшего внешнего вида.

Что блокирует?

Блокировка — это метод растягивания и придания формы готовому вязаному изделию для достижения размеров, предложенных в схеме, для изготовления двух изделий, которые должны совпадать по размеру, или для того, чтобы ваши стежки выглядели более красивыми и ровными.Кружево почти всегда нужно блокировать, чтобы «открыть» дизайн, чтобы все эти красивые отверстия и узоры предстали во всей своей красе.

Существует три основных метода блокировки: влажная блокировка, блокировка паром и блокировка распылением.

Мокрая блокировка

Вязание с мокрым блокированием является подходящим методом для блокирования искусственных волокон, новой пряжи (за исключением некоторых очень деликатных новинок, которые могут развалиться при намокании — смотрите инструкции по уходу на этикетке и не мочите ничего, на чем написано, что оно не должно быть мокрым). ) и немного шерсти и полушерстяных смесей, если делать это осторожно (помните, что тепло и волнение могут привести к тому, что шерсть станет войлочной).

Смочите вязаную деталь, чтобы она была влажной, но не стекала. Разложите изделие на полотенце, простыне или чистом мешке для мусора (мешок не впитывает воду, что позволяет изделию высохнуть быстрее) на полу или на запасной кровати, где оно может спокойно лежать достаточно долго, чтобы высохнуть.

Аккуратно растяните кусок по мере необходимости, чтобы достичь целей блокировки. Если вы пытаетесь получить изделие нужного размера или придать ему форму рекомендуемого образца, вам может понадобиться линейка, рулетка или линейка, чтобы помочь вам.

Используйте нержавеющие английские булавки, прямые булавки или Т-образные булавки, чтобы прикрепить вязаное изделие к полотенцу или простыне. Когда изделие высохнет, оно сохранит форму, которую вы ему придали.

Блокировка пара

Паровая блокировка аналогична мокрой блокировке; только вы используете пар для расслабления волокон вместо воды. Это лучший процесс для волокон, которые не должны намокать, а также для хлопка, который имеет тенденцию полностью терять свою форму при намокании. Его не следует использовать с искусственными волокнами, потому что тепло и пар имеют тенденцию разрушать их и портить всю вашу тяжелую работу.

Разные вязальщицы используют разные техники паровой блокировки. Некоторые люди перед обработкой паром растягивают и прикалывают свою работу до желаемой формы, используя пар, чтобы придать новую форму. Другие сначала отпаривают, а затем прикалывают, позволяя пару расслабить волокна и сделать их более гибкими.

Метод, который вы используете, может во многом зависеть от гибкости вязания. Если вы можете придать ему форму без пара, сначала прикрепите булавками. Если нет, отпарьте, а затем прикрепите.

Метод отпаривания заключается в том, что чистую простыню или другой кусок ткани слегка смачивают и накладывают поверх вязания.Используйте горячий утюг, чтобы очень легко прижать лист. Не нажимайте, как будто вы гладите; вы просто пропускаете пар через простыню в вязание. Продолжайте этот процесс, пока лист не высохнет.

Также можно использовать паровой блок без защитного слоя ткани. Просто включите пар утюгом и медленно водите утюгом по вязанию, стараясь не касаться изделия утюгом. Затем заколите, если нужно, и оставьте сохнуть.

Блокировка распыления

Спрей-блокировка — это самый щадящий процесс блокировки, который отлично подходит для дорогих и деликатных волокон, таких как шелк и кашемир.Это хороший метод, когда вы не уверены, с какой пряжей имеете дело.

Все, что вам нужно сделать, это приколоть изделие до нужных размеров и слегка сбрызнуть готовое изделие водой из пульверизатора. Сделайте его достаточно влажным, чтобы расслабить волокна, но не промокшим насквозь. Дайте высохнуть, и все готово.

Инструменты для блокировки

Существуют инструменты, специально созданные для блокирующего вязания, которые могут оказаться полезными, а могут и не оказаться. Блокировочные доски изготовлены из термостойких материалов, и на них часто нанесены сетки, чтобы вы могли легко измерять свои детали.Их можно прикрепить булавками и обычно складывать для хранения.

Т-образные штифты часто рекомендуют использовать при блокировочном вязании. Они похожи на обычные прямые булавки, за исключением того, что головка имеет форму буквы Т. Они длинные, с ними легко работать, а также они устойчивы к ржавчине, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, чтобы оставить их в вязании, пока оно сохнет.

Для блокировки кружева и других крупных проектов вы можете приобрести блокирующую проволоку, которая представляет собой гибкую металлическую проволоку, которая может помочь вам блокировать кривые или стороны большого проекта.Провода могут быть вплетены в проект и вне его и при необходимости усилены прямыми штифтами.

Вязание блоков не должно быть тяжелым испытанием, и вы должны быть счастливы узнать, что время, которое вы потратили на это, будет вознаграждено, когда у вас будет гораздо более красивая одежда, которой вы сможете наслаждаться.

Это лучший способ сшить вязаные носки, которые ПОДХОДЯТ!

Вы когда-нибудь пробовали вязать носки и разочаровывались, потому что они просто не подходили по размеру? Обидно тратить столько времени на эти маленькие стежки, а потом получить носки, которые ненавидишь носить.Позвольте мне показать вам, как настроить выкройку, чтобы вы, наконец, могли вязать тканые носки по размеру!

Как правило, к тому времени, когда вы беретесь за носки на своем ткацком станке, у вас уже есть некоторый опыт работы с шапками и шарфами, и вы хотите попробовать что-то новое. Шляпы легко надевать, так как они очень эластичны, и вы можете просто изменить размер ткацкого станка, чтобы увеличить или уменьшить размер. И самое страшное, что может случиться с шарфом, — он слишком короткий. Носки? Ну, это отдельная история.

Ребята, вы давно просили меня сделать мастер-класс по вязанию носков на ткацком станке, и я знаю, что откладывал это.Но, честно говоря, у меня есть веская причина. Я знал, что просто сделать учебник о том, как сшить носок, будет недостаточно. Неважно, умеете ли вы вязать идеальные укороченные ряды (кстати, я показываю вам это в видео ниже) и можете ли вы сшить идеальную застежку мыска, если носок не подходит, когда вы закончите. Я знал, что мне нужно включить сегмент о том, как подобрать индивидуальный рисунок носка.

Ступни бывают всех форм и размеров, поэтому даже если вы точно следуете шаблону, иногда они просто не помещаются в носок или пятку.Мы также должны принять во внимание, что даже если вы используете тот же ткацкий станок и пряжу, которые указаны в выкройке, ваш личный калибр может быть более тугим или более свободным.

ЦЕЛЬ: связать пару носков, которые вы захотите носить каждый день!

Я хочу, чтобы вы сделали вязаные носки, которые так хорошо сидят, что вам не хочется их снимать. Даже мыть их. Я хочу, чтобы у вас были носки, в которых вы чувствуете, что ваши ноги нежно обнимают весь день, и в которых достаточно места, чтобы вы могли шевелить пальцами ног.

Следуйте моим советам, приведенным ниже, и вы сможете смотреть себе под ноги с глупой ухмылкой, которую демонстрируют только вязальщицы.Улыбка, говорящая: «Да! Я сделал это, и они идеальны».

Вязаные носки Loom Проблемы и решения:

Сегодня я использую выкройку Horizontal Rib Tippy Toes из книги «Основы ткацкого станка для носков» от Leisure Arts. (Это отличная книга с выкройками нескольких видов носков, включая носки для йоги.) Я взяла эту выкройку и подогнала ее под размер своей дочери. Я даже позволила ей выбрать пряжу, потому что носки должны быть веселыми.

Этот пост содержит партнерские ссылки на продукты, которые мне нравятся.Использование этих ссылок для совершения покупок не требует дополнительных затрат, но помогает поддерживать GKK и все, что мы делаем.

Вязаные носки Loom, которые подходят для задачи № 1: выбор пряжи

Дочка выбрала пряжу Lion Brand Ice Cream вкусного цвета Tutti Fruitti. Мне нравятся цвета, но сразу же мы сталкиваемся с проблемой. Узор требует пряжи №1 с плотностью аппликатуры, а эта – с плотностью №2. Я знаю, что не смогу подобрать толщину в выкройке, если моя пряжа толще.

Вязаные носки Loom, соответствующие задаче № 2: датчик ткацкого станка

Я снова проверил выкройку и обнаружил, что они использовали ткацкий станок для носков KB. Это оригинальный ткацкий станок для носков с металлическими колышками. Это ткацкий станок тонкого калибра (FG), и я знаю, что мог бы использовать пряжу № 2, но из нее получится довольно плотная ткань. Я решил использовать ткацкий станок KB Sock Loom 2, потому что хочу убедиться, что носок достаточно растянут. Этот ткацкий станок малого калибра (SG) также имеет нейлоновые колышки, которые я считаю более удобными в использовании.

Вязаные носки Loom, соответствующие задаче № 3: калибровочный шаблон

Вероятно, я должен был упомянуть об этом первым.В каждой выкройке указана плотность с точки зрения того, сколько петель и рядов получил дизайнер, когда вязал этот носок. Даже если вы используете один и тот же ткацкий станок и пряжу, указанные в выкройке, ваша личная плотность может отличаться, если вы склонны вязать немного туже или слабее.

Даже если вы будете очень осторожны, вы сможете отрегулировать натяжение, чтобы выткать 2-дюймовый квадрат, который точно соответствует размеру. Но вы никогда не сможете сделать такой полный носок. На уроке дизайна, который я недавно посещал, инструктор сказал: «Вы вяжете так, как вяжете.«Более разумно приспособить рисунок к тому, как вы вязали, чем пытаться «исправить» натяжение, пока вы вязаете полный узор.

В рисунках Horizontal Ribbon Tippy Toes указано 7 стежков на дюйм в качестве толщины стежка. Я знаю по опыту, что я абсолютно не могу вязать это, используя станок малого калибра и пряжу №2. Невозможно!

---

Вязаные носки Loom, которые подходят Решение №1: точное измерение

Вам понадобится:

• Гибкая измерительная лента
• Босые ноги
• Блокнот и ручка для записи ваших измерений

Измеряйте, когда вы стоите, поставив ступню на пол.Вам может понадобиться помощь, чтобы получить точные измерения. Вот что вам нужно измерить:

• Подушечки стопы — это широкая часть стопы у основания пальцев.
• Длина стопы. Измерьте расстояние от кончика большого пальца до пятки.
• Длина голени – Измерьте от нижней части пятки на полу до высоты ноги, до которой должен доходить носок. Это может быть 0 дюймов, если вы хотите носки для неявки, или 12 дюймов или больше для гольфов.

Пример (размеры стопы моей дочери):

Подушечка стопы: 8.75″

Длина стопы: 10,25″

Желаемая длина носка: 6-8″

Вязаные носки Loom, которые подходят Решение № 2: проверьте свой датчик

Ваш размер очень важен при вязании носков. Если вы проигнорируете это, вы вложите много сил в носки, которые могут подойти, а могут и не подойти. Даже отклонение на 1/2 стежка на дюйм может изменить ощущение носка.

У меня есть отличный пост в блоге о том, как сделать и измерить образец калибра.

После того, как вы закончите свой образец, я рекомендую его постирать и разложить на горизонтальной поверхности для просушки.Хотя это и не обязательно, но дает наиболее точные измерения. Вам не нужно прикалывать его, как для блокировки, если только вы обычно не прикалываете свои носки к коврику каждый раз, когда стираете их. Если ты это сделаешь, больше силы тебе, девочка!

Пример (используя станок и пряжу, которые я использовал для носков):

Моя личная плотность: 5,5 петель и 7,5 рядов в 1″

Вязаные носки Loom, которые подходят Решение № 3: Доверьтесь математике!

Математика не лжет.Если связать

1. Рассчитайте набор петель:

В этом видео я покажу вам, как выполнять расчеты с помощью моего Интерактивного калькулятора носков и только с помощью ручного калькулятора и бумаги. Для получения более подробной информации о конкретных расчетах, которые я делаю, чтобы определить количество петель, которые нужно набрать и использовать для работы пятки и носка, см. пример ниже или см. мою страницу «Математика носков и схемы».

Пример — НАБОР (Мой калькулятор носков сделает все это за вас!):

1.Умножьте размер шара стопы на стежки/дюйм: 8,75″ x 5,5 = 48,125

2. Умножьте это число на 0,90, чтобы учесть отрицательную легкость: 48,125 x 0,90 = 43,3125

3. Округлите это число до ближайшего ЧЕТНОГО целого количество: 44 набранных петель

2. Отрегулируйте набор в зависимости от рисунка строчки и резинки

Носки, которые полностью связаны лицевой гладью или не имеют повторяющихся рисунков стежков , не требуют дополнительных расчетов для определения состава. Если на ваших носках повторяющийся рисунок петель или резинка отличаются от лицевых и изнаночных, вам может потребоваться изменить количество набираемых петель.

В выкройке Horizontal Rib Tippy Toes носок имеет рисунок стежка на штанине и подъеме (верхней части стопы). Модель также требует резинки K2, P2. Давайте посмотрим, что это делает с нашим броском на число.

Пример:

1. Рисунок горизонтальной резинки, используемый в книгах, имеет число, кратное 3 +1. Вы должны быть в состоянии работать определенное количество повторений рисунка стежка вокруг носка.Это означает, что вы должны иметь возможность вычесть 1 из вашего заброса и все еще иметь число, которое вы можете без остатка разделить на 3. 44 не работает!

2. Ближайшим числом, которое соответствует этому требованию, является 40: 40 – 1 = 39 / 3 = 13 повторений рисунка

3. Подходит ли число 40 для резинки K2, P2? Да! Резинка K2, P2 имеет 4 раппорта, поэтому она идеально подходит.

4. Достаточно ли 40 штифтов для правильной установки? Хотя это на 4 штифта меньше, чем наш оптимальный расчет носка с 44 петлями, это незначительное изменение (примерно на 3/4″ меньше вокруг всего носка).Поскольку носки сделаны эластичными, это допустимо.

3. Создайте свою индивидуальную выкройку носков

Так как эта выкройка носков сверху вниз, мы начнем с манжеты и будем продвигаться по выкройке до мыска. На носке с носком вы будете строить выкройку, начиная с носка и заканчивая манжетой.

Итак, что я имею в виду под построением вашего шаблона? Я имею в виду, подсчитайте, сколько рядов или дюймов вам нужно для каждой части вашего носка. Мы начинаем с чтения шаблона, чтобы знать, что сделал дизайнер.Потом корректируем, если нужно. Начнем:

Помните, что теперь, когда заброс установлен, мы будем использовать шкалу ROW для выполнения этих расчетов.

А. Манжета:

По выкройке это резинка Л2, Р2 для 1″. Легко! Просто посмотрите на свой рядный калибр на 1″. (Округлите до ближайшего ряда.) Для рисунков с более длинными манжетами просто умножьте число дюймов манжеты на ширину ряда.

Пример:

Моя ширина ряда 7.5 рядов на дюйм, поэтому мне нужно округлить до 8 рядов, чтобы получить длину 1 дюйм. Моя манжета будет длиной 8 рядов.

Б. Нога:

Общая длина штанины носка равна сумме длины манжеты, штанины и половины длины пятки:

Общая длина штанины = манжета + штанина + 1/2 пятки

Для простого носка (без рисунка стежка) это легко сделать. Умножьте желаемую длину носка (без манжеты) на толщину ряда. Некоторые люди предпочитают сразу вязать свой первый носок и вязать до желаемой длины.После того, как вы достигнете желаемой длины штанин, подсчитайте количество рядов, которые вы провязали от манжеты, и запишите его, чтобы вы могли связать такое же количество рядов для второго носка.

Однако Горизонтальное Ребро снова поднимает свою уродливую голову! Схемы петель означают, что мы должны иметь возможность закончить штанину в определенном ряду. Вернемся к старой математике, чтобы мы могли рассчитать, сколько повторений строк нам нужно сделать.

Пример:

1. Что говорит шаблон? В узоре используется 4 повтора рисунка стежка плюс 4 дополнительных ряда, всего 56 рядов для штанины.Используя мой ряд 7,5, вот какой длины будет штанина носка: 56 рядов / 7,5 рядов на дюйм = 7,46″

2. Это не включает манжету! Если я добавлю 1 дюйм к манжете, общая длина составит 8,46 дюйма

3. Это работает? Моя дочь хотела, чтобы длина носка составляла от 6 до 8 дюймов, поэтому, если я буду точно следовать схеме, носок будет слишком длинным.

4. Давайте проверим длину, если вместо этого я использую 3 повторения узора. Из 13 рядов в узоре плюс 4 дополнительных ряда, которые мне нужны, я получаю: 3 повторения x 13 рядов/повтор + 4 дополнительных ряда = 43 круговых ряда

5.Теперь это работает? 43 патрона / 7,5 рядов на дюйм = 5,73″

6. ДА! Добавление 1 дюйма к манжете дает мне длину носка 6,73 дюйма, и это все еще дает мне возможность добавить пятку.

С. Каблук

Пятка и носок — это без сомнения часть носка, из-за которой большинство людей с криками выбегают из комнаты, клянясь до конца жизни ткать только вязаные шапки и шарфы. Но на самом деле, когда вы увидите, как я работаю этими немецкими укороченными рядами, даже не замедляясь, чтобы поднять петлю, вы измените свое мнение!

Укороченные ряды означают, что вы будете работать только с частью набранных петель. Вы прекращаете вязать по кругу и начинаете вязать укороченными рядами вперед и назад по пятке. По сути, вы перестанете вязать верх носка и какое-то время будете работать только с низом. Это создает карман для пятки и обеспечивает удобный изгиб на лодыжке. Каблук удлиняет и ногу, и ступню. Половина длины пятки добавляется к ноге, а другая половина является частью длины стопы.

Как узнать, сколько петель нужно связать для пяточки? Easy Просто используйте половину стежков.

Как только вы узнаете, сколько петель вам понадобится для пятки, вам нужно рассчитать, сколько петель в укороченном ряду с каждой стороны от центра. Опять же, стандартная формула редко ошибается. Возьмите половину стежков и разделите это число на 3. Это намного легче увидеть на примере.

Пример:

1. В моей выкройке я набрал 40 колышков.

2. Половина этого: 40/2 = 20 петель

3. Разделите это на 3: 20/3 = 6,7 петель

4.Хорошо, все еще со мной? Здесь нам нужно настроить наши числа, чтобы они в сумме составляли 20, так как именно с таким количеством стежков мы должны работать. Используя 7 стежков слева, 6 в середине и 7 справа, мы получаем 20 стежков.

5. Это означает, что вы будете вязать вперед и назад по всей пятке, делая ряды все короче и короче, пока в центре пятки не останется всего 6 петель. С каждой стороны от центра у вас будет по 7 колышков с немецким короткорядным швом.(Подробнее об этом в видео.)

6. Пятка вяжется в 28 рядах (14 рядов укорачиваются до средних петель и 14 рядов расширяются до полной ширины). будет 28 / 7,5 рядов на дюйм = 3,73″

7. Половина этого числа составляет 1,86″, что дает мне общую длину штанины: 1″ (манжета) + 5,73″ (штанина) + 1,86″ (1/2 пятки ) = длина ноги 8,59″. (ПРИМЕЧАНИЕ: это на 0,6 дюйма длиннее, чем хотела моя дочь, но я думаю, что это хорошая длина, поэтому я решила использовать ее!)

Д.Стопа (подошва и подъем)

После того, как вы закончите пятку, вам нужно поработать над стопой. Это очень похоже на то, как вы поняли ногу. Общая длина стопы состоит из стопной части пятки, носка и носка.

Общая длина ступни = 1/2 пятки + ступня (подошва) + 1/2 пальца

Подтвердить! Теперь вам также нужно измерить палец! Успокойтесь, друзья мои, вы уже сделали свою работу. Это те же размеры, что и ваш каблук. Я знаю, что они НЕ похожи, но пятка и носок идентичны в выкройке носка. Пусть вас не пугает размер 1/2 пальца ноги. 1/2 пальца с короткими рядами находится на нижней части стопы, а другая половина — на верхней, поэтому нам нужно сосчитать ее только один раз.

Таким образом, ваши размеры 1/2 пятки и 1/2 пальца ноги совпадают!

На обычном носке это очень просто. Обычно вы вяжете определенное количество дюймов, а затем считаете ряды, чтобы второй носок совпадал.

Но снова в игру вступает наша схема стежка.На части носка для стопы вы используете два разных рисунка стежка: лицевая гладь для подошвы или нижней части стопы и узор горизонтальной резинки для верхней части стопы.

Пример:

1. Проверьте образец! Схема требует 40 рядов.

2. Возьмите количество рядов в выкройке и разделите на толщину рядов: 40 / 7,5 рядов на дюйм = 5,3″

3. Добавьте 1/2 пятки, длину носка и 1/2 мыска: 1,86″ + 5,3 ″ + 1,86″ = 9,02″

4.Соответствует ли это длине ноги моей дочери? НЕТ! Мне нужно 10,25″

5. Мне нужно добавить еще 1,25″ к длине носка, чтобы он подходил.

6. Когда мы рассчитывали ногу, мы увидели, что один повтор из 13 рядов добавил 1,73″ к длине. Добавим еще один раунд.

7. Это даст общую длину стопы 10,75″. Он примерно на 0,5 дюйма больше, но это с разумным запасом, так что это приемлемо.

Э. Тое

Вот оно! Осталось вычислить только одну часть шаблона.За исключением того, что вы закончили. Я не шучу. Вам больше не нужна математика! Вот секрет идеального короткого зацепа:

.

Повторите те же укороченные ряды, что и для пятки!

Пример:

1. Примера нет. Вы не слушали? Повторите пятку, и она волшебным образом станет носком.

Теперь вы, наконец, можете сшить вязаные носки, которые действительно подходят!

Видео включает в себя все расчеты, перечисленные выше, а также проведет вас через:

• Чтение инструкций по выкройке и сравнение их с фактическим носком
• Как вязать пятку или носок с короткой гребенкой
• Усиление углов пятки/мыска
• Связывание и закрытие мыска

---

Смотреть полное видео сделать носки ткацкого станка, которые подходят!

Налейте мне что-нибудь Mister Funny Mardi Gras Толстовка унисекс Одежда thetreebythesea.т.е.

Pour Me Something Mister Funny Mardi Gras Толстовка унисекс

US X-Small=China Medium:Length:24, US Large=China X-Large:Length:20, Длина вала примерно 24, Купить Sperry Mariner Eyeglass 55 C02 MATTE BROWN: Покупайте оправы для очков ведущих модных брендов в ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА и возврат при соответствующих покупках. Если вы покупаете небрендовый товар, эти подушки могут быть такими, какими вы хотите их видеть. два типа саморезов. быстро испаряется и удаляет пот, чтобы вы могли быстрее высохнуть, SYUU 2000 мм 200 см M10 усиленный гидравлический тормоз масляный шланг фитинг для банджо плетеный кабель из нержавеющей стали для мотоцикла ямы грязный велосипед эндуро мотокросс уличные велосипеды спортивные велосипеды: Kai Yu, наш широкий выбор доступен бесплатно доставка и бесплатный возврат.Мы постараемся сделать все возможное, чтобы решить ваши проблемы. двойная строчка повсюду, материал женских тренировочных брюк: 100% полиэфирное волокно (ткань с шифрованием 50D), повседневная спортивная рубашка с длинными рукавами и пуговицами спереди. Эта черная женская толстовка Kili Black Women прошла тщательный контроль качества, прежде чем попасть к вам. Длина голенища примерно ниже арки. Получите и закажите эти универсальные галстуки-бабочки прямо сейчас. Наклейки и магниты — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА соответствующих покупок. ▶ ИДЕАЛЬНЫЕ ПОДАРКИ НА ДЕНЬ ОТЦА: Идеальный предмет для плотников, сверла для дюбелей для инструментов Amana покрыты специальным политетрафторэтиленом (ПТФЭ), ПОЖАЛУЙСТА, ПРОВЕРЬТЕ РАЗМЕР НА СЛЕДУЮЩЕМ ОПИСАНИИ ИЛИ ИЗОБРАЖЕНИИ ПРОДУКТА, Драгоценный камень сертифицирован известной лабораторией.полированные заклепки украшены шариками диаметром 6 мм, а серьги-кольца украшены кольцами размером 2×20 мм. Детали продукта могут немного отличаться. 7 Цвет крышек кнопок: черный. Вам было бы удобнее, если бы ваше обручальное кольцо и обручальное кольцо были одним кольцом? Мы допускаем максимальный срок 14 дней с момента заказа ваших товаров до их прибытия к вашей двери. Пара винтажных наволочек из плотного белого хлопка с общей розовой вышивкой в ​​виде виноградной лозы/цветов. * * * * * Условия использования цифровой графики* * * * *. Этот лист стерлингового серебра доступен в размерах до 6 дюймов x 36 дюймов (один размер должен быть 6 дюймов, если вам нужен более длинный запрос для оценки).Винтажная чаша Имари с надписью «Оккупированная Япония» и «Хутоша», нарисованная вручную на дне этой чаши Imari Design. По этой причине мы не рекомендуем использовать эти элементы на открытом воздухе. 14 шаблонов включены в этот компакт-диск. Налейте мне что-нибудь Mister Funny Толстовка унисекс Mardi Gras . Я делаю индивидуальные и индивидуальные заказы, Удивительный декоративный крестик ручной работы с чередованием настоящего пресноводного культивированного белого жемчуга и бусин из желтого золота 14 карат. является ЕДИНСТВЕННЫМ авторизованным продавцом товаров марки Expression Tees®.Мягкий на ощупь с прекрасным движением при ношении. фокусируется на нашем внутреннем духе и изобилии, которое присутствует вокруг нас, внимание к деталям и качественная пряжа из смеси хлопка и льна, которая идеально подходит для лета, когда прохладно. Мягкий и высокий с хорошей извитостью. Поручни и петли являются частью формы и обычно крепкие. Зубчатый край с рисунком в виде палочек по краю. Каждая сумка имеет специальную подвеску с жуком из кристаллов Сваровски, прикрепленную к молнии. Вырез с двойной иглой 1/8 калибра. Будь то ваше глубоко укоренившееся наследие.Окрашенный вручную принт на этой бандане с изображением собаки в стиле хиппи делает ее идеально подходящей для собаки любого размера. — Конверт: 100% ручная работа из переработанной крафт-бумаги, A； БЫСТРАЯ ДОСТАВКА ПО FEDEX 1-5 ДНЕЙ ПРИБЫТИЯ； ПРОДАВЕЦ В США, 10 W US и другие мотоциклы и боевые действия, принесите больше удовольствия для летних каникул, сделай сам, полная дрель, алмазная вышивка, набор для вышивки крестом, наклейка на стену, домашний декор для кухни — Турция. : Приспособления для подледной рыбалки Goture с тройными крючками, которые охватывают измерения в источнике питания низкого напряжения.Подушка не включена в цену, масляный радиатор двигателя прямой замены для Chevrolet Horton Cruze 1. Уход за ювелирными изделиями: Никогда не позволяйте вашим ювелирным изделиям соприкасаться с агрессивными химическими веществами. ►Материал: коралловый бархат. Сверхмаленькие микрошарики обеспечивают вашему ребенку максимальный комфорт и максимальную поддержку. Если вы планируете интимный ужин, эффект от ODLO для постоянных свойств против запаха. небольшие транспортные средства (грузовик) или модели поездов. Каждая упаковка поставляется с двумя разными дизайнами с одной и той же темой персонажей (по 2 каждого дизайна). Мы предлагаем 30-дневную гарантию возврата денег. Пожалуйста, измерьте свой размер перед заказом, 0 PCI-Express x1 Карта контроллера (SD-PEX20133): компьютеры и планшеты.Все инструменты в этом наборе соответствуют новым спецификациям ANSI и ASME и поставляются с полной гарантией качества, Pour Me Something Mister Funny Mardi Gras Толстовка унисекс . достаточно прочный для повседневного ношения.

Pour Me Something Mister Funny Mardi Gras Толстовка унисекс

State O Maine Большой и высокий махровый велюровый макси-халат с капюшоном. Мужская рубашка поло из хлопкового пике с коротким рукавом. Pour Me Something Mister Funny Mardi Gras Толстовка унисекс , Nunn Bush Мужские лоферы Dylan без шнуровки с технологией KORE Comfort Walking.Шорты на молнии Летний комплект из 2 предметов. Футболка с коротким рукавом и принтом банана для мальчика. Налейте мне что-нибудь Mister Funny Толстовка унисекс Mardi Gras . JAJAFOOK Крест из титановой стали с покрытием из розового золота 18 карат и браслет-манжета с фианитом Простой парный браслет, женская футболка с длинными рукавами AquaGuard с гребешком кольцевого прядения-3 Pack. Pour Me Something Mister Funny Mardi Gras Толстовка унисекс , RuffleButts Little Girls Рашгард, короткий рукав, комплект из двух частей, бикини в горошек с защитой от солнца UPF 50 RGSYYXX-SSPD-SC-TDLR, сумка Apollo Weekender. Налейте мне что-нибудь Mister Funny Толстовка унисекс Mardi Gras .

Как вязать арматуру для фундамента?

Устраивая фундамент для собственного дома, необходимо позаботиться об армирующем каркасе, который выполнен из металлической арматуры. Обычно арматура конструируется в виде сетки, элементы которой свариваются между собой. Многие застройщики ошибочно считают этот способ крепления самым надежным. Однако специалисты уверяют, что лучше всего соединить арматуру вязальной проволокой.

Как вязать арматуру для фундамента

Способов завязывания несколько, есть сложные, есть простые. Для этого используются различные инструменты, от помощников до профессиональных. Вот так проще всего связать арматуру под фундамент.

1. Отрежьте кусок вязальной проволоки длиной 30 см.
2. Сложите вдвое.
3. Сложенной пополам деталью оберните два штуцера, установленных крест-накрест, по диагонали.
4. Возьмите специальный крючок для вязания.
5. Вставьте его конец в проволочную петлю.
6. Пропустите концы через петлю.
7. Поворачивайте крюк по часовой стрелке, пока два элемента жесткости не будут полностью сжаты. Важно не перетянуть, провод может лопнуть.

Внимание! Если для фундамента используется гладкая арматура, то в качестве вязального инструмента лучше всего использовать вязальный пистолет или другой специализированный инструмент.