Как гнуть фанеру в домашних условиях видео: Как согнуть фанеру в домашних условиях: видео

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно будет применить без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, перед тем как загнуть фанеру в домашних условиях, определимся с тем, что собой представляет этот материал и какова его структура.

Декоративные элементы дизайна интерьера

Основные характеристики материала

Фанера — это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.

Распаривание и размачивание фанеры

Таблица обработки пиломатериалов паром

Распаривание фанеры – это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам потребуется следующее:

• кухонная плита;
• кастрюля большого размера с крышкой;
• крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
• кухонные варежки-ухватки.

Схема гибки фанеры паром

Инструкция работы с материалом следующая:

• наполняем кастрюлю наполовину водой и ставим на огонь;
• поверх кастрюли укладываем фанеру, так чтобы участок, который предстоит изогнуть, располагался над водой;
• сверху уложенного материала устанавливаем крышку, так чтобы она как можно больше прикрывала кастрюлю;
• с момента закипания воды засекаем 10-15 минут;
• по прошествии указанного времени сгибаем фанеру, так чтобы образовался угол в 160-150 градусов;
• концы согнутого материала стягиваем верёвкой, чтобы зафиксировать полученную форму изгиба;
• материал вновь располагаем над паром на 10-15 минут, после чего гнем ещё на 20 градусов;
• процедуру повторяем до тех пор, пока не добьемся необходимого угла искривления;
• после того как нужный угол получен, изделие оставляем в стянутом виде до полного высыхания древесины.

Важно:Чтобы обеспечить месту сгиба скруглённую форму, целесообразно на этом участке расположить какой-нибудь круглый валик, например, крупную консервную банку или что-то более подходящее по размерам.

На фото – размачивание заготовки в горячей воде

Помимо распаривания, фанеру можно замачивать в горячей воде и постепенно сгибать, добиваясь, таким образом, необходимой конфигурации. Замачивать участок сгиба удобнее всего в ванной.

Делается это следующим образом:

• участок сгиба обматывается ветошью;
• ветошь обливается горячей водой вплоть до полного пропитывания;
• процедура замачивания повторяется по мере остывания обмотки;
• примерно через 10-15 минут после пропитки ветоши можно понемногу сгибать фанеру.

Важно: Единственным существенным недостатком замачивания в сравнении с обработкой паром является то, что древесина дольше просыхает. В результате для достижения желаемого результата, вам потребуется больше времени.

Надрезы на фанере

Заготовка, гнутая по надрезам

После того как мы узнали, как распаривать и замачивать древесину, определимся с тем, как изогнуть фанеру по форме окружности не применяя увлажнение.

Действительно, не всегда есть возможность распаривать или окунать в кипяток заготовку. Более того, иногда приходиться работать с фанерой, толщина которой больше 10 мм.

Разумеется, для распаривания таких пиломатериалов уйдет немало времени. А потому нужен особый более эффективный способ.

К примеру, выполнение множественных надрезов на участке сгиба. По этим надрезам впоследствии делается сгиб и получается необходимый угол. Такой способ актуален при работе с многослойными пиломатериалами с толщиной более 15 мм.

Инструкция выполнения надрезов несложная. Достаточно посчитать количество слоев шпона на срезе листа и выполнить надрез так, чтобы последний слой остался целым.

Разрезы делаются по всей ширине заготовки, поэтому такой способ востребован при работе не с целыми листами фанеры, а с отдельными полосами, ширина которых не превышает одного метра. В промышленных условиях за счет наличия специального режущего оборудования возможна работа с материалами большей ширины.

После того как необходимое количество надрезов сделано, заготовка изгибается под нужным углом и фиксируется при помощи струбцин для дерева или шнура. Со стороны надрезов поверхность смазывается клеем ПВА, на который наносится шпон подходящего размера и подходящей расцветки. После полного высыхания клея, шпон будет удерживать заданный угол.

Среди существенных недостатков этого способа отметим сложность приобретения натурального шпона.

Склеивание отдельных слоев изогнутого шпона

Формование изгиба по форме автомобильной покрышки

Изогнутая фанера может быть изготовлена самостоятельно путем склеивания отдельных слоев шпона.

Инструкция склеивания следующая:

• раскраиваем шпон на заготовки требуемого размера;
• выгибаем один слой под нужным углом;
• приклеиваем к первому слою второй слой шпона, изогнутый под тем же углом;
• процедура повторяется нечетное количество раз до тех пор, пока заготовка не достигнет требуемой толщины;
• Деревянная заготовка стягивается струбцинами или скотчем и не тревожится вплоть до полного высыхания клея.

Вывод

В продаже есть гнущаяся фанера, которой можно придать требуемую форму, но цена такого материала выше стоимости обычной фанеры. Поэтому, если выгнутых деталей нужно много, экономьте деньги, используя один из ранее описанных способов.

Дополнительные подробности можно найти, посмотрев видео в этой статье, после чего вы сможете оставить свой комментарий.

Как гнуть фанеру: способы и их особенности

Читайте в этой публикации:
Как гнуть фанеру: важные моменты, о которых нужно знать
Как согнуть фанеру своими руками: различные варианты
Гнутоклееная фанера: что это такое и для чего используется

В строительстве, а также поквартирном ремонте, фанера используется разве что для изготовления пола и опалубки многоразового использования – так, по крайней мере, бывает в большинстве случаев. Ни для кого не секрет, что из любых правил бывают исключения, и может случиться так, что возникнет необходимость изготовления из фанеры сложных декораций с радиусными изгибами.

В такой ситуации непременно придется столкнуться с вопросом, как гнуть фанеру? Вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся со способами самостоятельного изгибания фанеры в домашних условиях.

Как согнуть фанеру фото

Как гнуть фанеру: важные моменты, о которых нужно знать

Самое первое, что необходимо понять, подходя к решению вопроса, как согнуть фанеру, это то, что материал этот весьма неподатливый, и для того, чтобы скрутить фанеру в бараний рог, придется изрядно потрудиться. В принципе, все не так уж и сложно, как может показаться с первого взгляда – в некоторых случаях этот процесс может оказаться даже весьма простым.

1. Легко согнуть тонкую фанеру (сравнительно легко, по сравнению с толстой фанерой) – шпон до 4мм проблем не составляет. Другое дело, что для ремонта его практически не используют – как правило, гнуть приходится более толстый материал.
2. Довольно не сложно изогнуть узкую полосу фанеры: 10-15, а то и 20 см ширины изгибается весьма просто, даже при толщине материала 10мм.
3. Также никаких проблем не возникает в процессе изготовления деталей с большим радиусом закругления – здесь тоже толщина не имеет решающего значения. Хотя как знать, если понадобится изогнуть материал толщиной 20мм, то с ним однозначно возникнут проблемы, какой бы ширины полоса ни была.

   Как гнуть фанеру своими руками фото

Это одно. Кроме изложенного выше, подходя к вопросу, как согнуть фанеру в домашних условиях, также следует знать и другие вещи. К примеру, несмотря на кажущуюся прочность, фанера – хрупкий материал, и если начать ее гнуть без предварительных заигрываний, то наверняка она сломается. Как вариант, на лицевых слоях появятся трещины и расслоения, что изрядно испортит вид того, что вы делаете. Даже в заводских условиях процессу гибки фанеры предшествуют подготовительные работы. В принципе, подготовка – это и есть способы гибки материала, о которых мы поговорим дальше.

Как гнуть фанеру своими руками: различные варианты

По большому счету, вариантов согнуть фанеру в домашних условиях не так уж и много – всего парочка. Первый из способов применяется для мелкоформатных заготовок (узких полосок шириной до 30 см), а второй вариант можно использовать для больших листов. Поговорим о них несколько подробнее.

1. Горячая баня. Для того чтобы сделать фанеру податливой, в заводских условиях используется перегретый пар – после обработки им фанера сравнительно просто изгибается с помощью пресса и заданного шаблона. В домашних условиях вместо перегретого пара можно использовать горячую воду – в идеале кипяток. Изгибаемый фрагмент фанеры в него придется погрузить и распарить ее в течение получаса. После этого один конец заготовки жестко крепится к чему-либо, а на второй нужно будет прилагать усилие – к примеру, подвесить груз или еще что-либо. Здесь следует отметить, что довольно несложно таким образом можно согнуть фанеру толщиной до 5 мм и шириной до 200 мм по большому радиусу закругления. Если изгиб сильный, то операцию гибки придется производить поэтапно – согнули насколько получилось и высушили фанеру. Потом все снова – распарили, согнули больше и опять высушили. И так до тех пор, пока не получится нужный радиус закругления.

   Изготовление гнутой фанеры фото

2. Несквозные прорези. Этот вариант подойдет для самых сложных случаев – заключается он в том, что на тыльной стороне изгибаемого фрагмента фанеры методично и равномерно, с помощью ручного фрезера и тонкой конусной фрезы делаются прорези на две трети толщины фанеры. После этого материал, опять-таки, распаривается и изгибается до нужной конфигурации. В этом процессе имеется масса тонкостей. Во-первых, придется подобрать фрезу нужного диаметра (прорезы не должны быть ни маленькими, ни слишком большими). Во-вторых, изгибать пиленый лист нужно очень аккуратно, так как очень высока вероятность того, что в месте надреза фанера лопнет – процесс необходимо чувствовать. Все следует делать постепенно, без резких телодвижений.

   Как согнуть фанеру 10 мм фото

И в том и в другом случае желательно предварительно заготовить шаблон – это в первую очередь точность изгиба и во вторую гарантия того, что вы не перегнете изделие. Разгибать фанеру назад – дело не очень приятное и неблагодарное, чреватое появлением трещин и надломов.

Гнутоклееная фанера: что это такое и для чего используется

Еще одним вариантом изготовления гнутой фанеры является технология склеивания тонких фрагментов – вместо того, чтобы изгибать толстый лист, вы гнете тонкие фанерки, после чего склеиваете их друг с другом, добиваясь необходимой толщины материала. Это и есть гнутоклееная фанера – по мнению многих умельцев, это оптимальный вариант для самостоятельного изготовления радиальных изделий из этого материала. Да, гнуть тонкие листы не сложно, но…

1. Нужен точный шаблон. Каждое изделие в аккурат должно ложиться в предыдущее.
2. Нужно приспособление для сильного сжатия склеиваемых частей изделия, причем это приспособление должно оказывать одинаковое давление по всей склеиваемой поверхности. Говоря просто, это, опять-таки, два шаблона детали, изготовленные из прочного материала. Мало того, эти два шаблона должны представлять собой не что иное, как тиски.

   Как гнуть фанеру фото

Кроме того, необходим опыт в проведении работ подобного рода. Склеить фанеру  – это не дырку в камере залатать. Необходим специальный клей и так далее. В общем, для проведения разовых работ эта технология не очень подходит в силу высоких затрат на различные приспособления и шаблоны. Как ни крути, а самым оптимальным вариантом решения вопроса, как согнуть фанеру 10мм и более, остается метод технологических надрезов – по крайней мере, он позволяет обойтись без точных шаблонов.

И в заключение темы, как гнуть фанеру, остается добавить только одно – вернее даже не добавить, а еще раз констатировать тот факт, что дело это не очень благодарное и самое главное – трудоемкое. Ради одной детали затеваться с ним нет резона. Другое дело, если вы хотите наладить массовое производство, например, пионерских барабанов или арок стандартной формы. Здесь уже есть  сейчас в моде и далеко не каждое предприятие, занимающееся их производством, может предложить людям доступные цены. Хотя, попробовав изготовить одно подобное изделие, вы поймете, почему его цена не может быть дешевой.

Автор статьи Александр Куликов

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Фанерный лист является распространенным материалом, который используется не только в строительстве, но и в таких работах, как в создании и обшивки мебели. Столь широкое употребление этого материала вызвано его свойствами, а также гибкостью и долговечностью. Кроме того, лист фанеры сравнительно легок, что существенно облегчает его эксплуатацию в сравнении, скажем, с досками.

Тем не менее, фанерный лист имеет строго геометрические формы, что очень удобно для обшивания стен или полов. Но, когда речь идет о каких-то оформительских работах или создании мебели, соответственно, чтобы поделки из фанеры имели действительно завершенный вид, часто требуется создание различных форм, к примеру, округлой. В связи с чем, сгибать фанеру своими руками без применения технологии не будет представляться возможной.

Существует несколько способов, как согнуть фанеру в домашних условиях. Как правило, для осуществления этого процесса потребуется наличие влаги и повышенной температуры, это необходимо ввиду особенностей строения фанерного листа, его волокнистой структуры. Ниже мы расскажем о свойствах этого материала, а также приведем некоторые технологии по сгибанию.

Особенности и характеристики фанеры

Для начала осветим несколько характеристик фанеры, которые не только объясняют популярность этого материала, но и позволяют сгибать фанеру для различных работ. По сути своей, фанерный лист представляет собой соединение нескольких шпоновых слоев, которые склеиваются между собой при производстве. Волокна каждого из слоя расположены перпендикулярно друг другу, что обеспечивает листу необыкновенную прочность.

В зависимости от типа обработки, фанера делиться по своим характеристикам на влагостойкие, средней и ограниченной влагостойкости, а также на ламинированные и бакелитовые. Каждая из них отличается наличием определенного покрытия и пропитки, которая позволяет фанерному листу не терять своих свойств в условиях влажной среды. Бакелитовый вариант способен выдерживать перепад температур от —50 до 50.

Как согнуть фанеру – особенности, виды и маркировка листов видео

Отдельного внимания заслуживает легкость материала в обработке, поскольку пилить ее, сверлить и строгать можно без усилий благодаря структуре, отличающейся наличием нескольких слоев. При этом для обработки фанеры не потребуется использовать какие-то особенные инструменты. В домашних условиях подойдет обычная пила или дрель.

Фанерные листы часто применяются для внутренней отделки помещения, поскольку отличаются высокими показателями изоляции шума. Кроме того, имеются у материала и отличные показатели теплоизоляции. Не стоит забывать и о том, что фанера – материал экологически чистый, который не оказывает негативного влияния на здоровье и самочувствие человека. В сочетании с хорошими эстетическими показателями, это позволяет использовать данный материал для обработки совершенно любых помещений.

Наиболее качественным сортом является бакелитовая фанера, которая отличается наиболее высокими показателями механической прочности и устойчивости к влаге. Более того, она совершенно безопасна в пожарном смысле и устойчива для воздействия щелочей или солей.

Основные способы как сгибать лист фанеры

Как уже было сказано выше, для того чтобы гнуть фанеру, потребуется два условия – тепло и определенный уровень влажности. Тем не менее, возможным является применение сухого способа изменения формы листа. Для гибки фанеры существует важный принцип, которого необходимо придерживаться. Заключается он в том, что чем толще лист, тем больше времени потребуется на изменение его формы. В зависимости от толщины листа подбирается метод сгибания.

Метод распаривания. Такой метод очень популярен в крупном производстве, поскольку в условиях специальных мастерских достаточно просто напитать лист паром, придавая ему в размягченном состоянии желаемую форму. Но следует учесть, что речь идет исключительно о небольших по размеру листах.

Домашняя паровая камера для распаривания древесины видео

Технологически процесс представляет собой подачу пара для размягчения непосредственно на материал. Тут может быть два варианта – использовать паровую установку для глажки либо держать фанеру над емкостью с кипящей в ней водой. Альтернативой такому методу является непосредственное погружение листа в емкость с горячей водой, при этом температура воды должна быть не менее 95 градусов.

Метод надрезания. Если требуется обработка фанерного листа приличной толщины, то тут паром ситуацию не спасти. Настоящим выходом из положения для такого материала будет метод надрезания и склеивания. В том месте, где требуется изгиб фанеры, следует проводить определенные надрезы, глубина которых составляет не более половины толщины самого листа. В противном случае вы рискуете сломать свою заготовку. Ширину надреза можно варьировать, чтобы в результате получить требуемый угол. После того как надрезы были выполнены, лист следует уложить на шаблон, наклеив на него лист шпона эпоксидным клеем. Высохнуть изделие должно в течение суток.

Как гнуть фанеру методом надреза видео

Склеивание фанерного листа. Еще один вариант – полное разрезание и склеивание листов при помощи заготовленного шаблона. Тут также потребуется не менее суток для высыхания клея. При помощи такого способа изгиба Фанера получится четкой геометрической формы, плавности в данном случае не будет. Что касается клея, то тут следует обратить внимание на вариант из ПВА, который будет иметь белковый или синтетический состав. Примечательно, что для склеивания необлицованных листов фанеры можно использовать совершенно любое клеящее вещество. В качестве зажима во время склеивания обычно применяется швеллер.

Полезные советы

Гибка фанерного листа часто требуется не только в процессах создания мебели, но и во время отделки комнаты или квартиры. Нередко это может быть обусловлено определенными особенностями строения комнаты. В любом случае независимо от цели и выбранного способа сгибать листы фанеры, во время работы следует учитывать некоторые полезные советы.

При покупке клея обязательно обратите внимание на его свойства. Вещество обязательно должно отличаться высокими клеящими показателями, не токсичностью и безвредностью для человека. Должен быстро затвердевать и при этом оставаться бесцветным. К сожалению, универсального клея для соединения всех типов фанеры не существует, желательно выбирать тот, который максимально подходит по своим свойствам.

В случае выбора метода пропаривания придавать форму листу следует исключительно тогда, когда он пребывает в теплом состоянии. А уже согнутые детали хранить можно в помещении с низкой влажностью, в противном случае это может привести к размягчению материала и возврату его к прежней форме.

Некоторые компании по производству фанеры занимаются ее сгибанием по заказу покупателя. Эта услуга будет удобной для тех, кто планирует к приобретению большие листы, но при этом боится их испортить. Производители того или иного типа фанеры сделают требуемый изгиб без ущерба для структуры материала и потери его физических свойств.

Важным моментом является подготовка шаблона, причем он необходим не только для метода замачивания, но и в случае если гнуть фанеру листа паром. Сделать шаблон можно самостоятельно при помощи деревянной рейки и нескольких фрагментов из ДСП.

Ответом на вопрос «как гнуть фанеру?» может стать любой из вышеперечисленных методов. Главное правило – точное соблюдение технологии, а также тщательная подготовка дополнительных расходных материалов.

Как согнуть фанеру — изменение формы

Фанера пользуется большим спросом. Она применяется для самых разных целей: при изготовлении мебели, в строительстве. Если обратить внимание, то большое количество деталей, выполненных из фанеры, являются изогнутыми. Можно ли этого достичь в домашних условиях? Да! Существует несколько способов и технологий, как согнуть фанеру, которые будут рассмотрены в этой статье. При этом будем обращать внимание на то, как все сделать своими руками.

Особенности материала

В гипермаркетах можно приобрести уже готовую изогнутую фанеру. Но ее толщина будет не более 4 мм. Она станет отличным вариантом для изготовления арки. Можно встретить китайскую гибкую фанера, которая идеально сочетает в себе цену и качество. Если такие варианты вас не устраивают, тогда придется делать изгиб самостоятельно. Для того чтобы изогнуть более толстую фанеру, потребуется приложить усилия. Существует несколько видов технологий: например, распаривание, склеивание, зарезы и не только.

Стоит заметить несколько положительных сторон этого строительного материала. Цена на фанеру вполне приемлема. Ее используют для изготовления самых разных нестандартных конструкций. Более того, фанера является материалом, с которым сможет работать даже непрофессионал. Самое главное, понимать технологию изготовления гнутых поверхностей из фанеры. Об этом речь пойдет дальше.

Внимание к каждому слою

Изогнутая фанера

В процессе работы существует несколько сложностей. С чем они связаны? Главным образом, со структурой материала и технологического процесса того или иного метода изгибания. Например:

• Легче работать с фанерой наименьшей толщины. Но не стоит забывать, что для изготовления банальной арки потребуется фанера толщиной в 10 мм. Потребуются усилия, чтобы согнуть такую «слоенку».
• Каждый слой шпона расположен под разным углом. Это связано с тем, чтобы придать изделию прочность, а также стойкость к изгибу.
• В специальных мастерских получить изгиб фанеры очень просто. Она полностью размокает под паром и при помощи специальных тисков выгибается необходимая форма.

Подобный метод также можно использовать в домашних условиях. Для этого следует правильно использовать пар из кипящей кастрюли или чайника. Некоторые пользуются бытовыми утюгами, которые способны выдавать пар.

Учитывая все эти нюансы, важно понимать следующее. Фанера, как и, в принципе, вся древесина очень быстро охлаждается. Используя метод пропаривания в домашних условиях крайне сложно достичь равномерного нагревания листа. Поэтому такой метод будет актуален для небольших заготовок.

Метод распаривания

Придание формы

Лист фанеры в домашних условиях можно пропарить над кипящей в емкости водой. Важно, чтобы пар подавался песперебойно. Существует другой метод, который заключается в замачивании фанеры в ванне. Время замачивания напрямую будет зависеть от сложности изгиба и от толщины листа. Например, если фанера бакелитовая, то потребуется времени меньше. Если она бакелизированая, то времени потребуется больше.

• При замачивании в воде с температурой 60° С время замачивания увеличивается до 2 раз.
• При замачивании в воде с температурой 15–30° С период увеличивается в 20 раз.

Время пропаривания таблица

После пройденного времени замачивания, фанеру необходимо закрепить на шаблон и хорошо зафиксировать. Дождитесь полного высыхания. Если выгибание осуществляется поперек волокон, то изгиб будет максимально большим. Если вы решили сделать подобную операцию дома, то лучше комбинировать увлажнение с пропариванием. Пропаривание выполняется непосредственно в месте изгиба, а увлажняется верхний слой шпона.

Распаривание

Если вернуться к методу замачивания фанеры в ванне с водой, то после водной процедуры фанера станет достаточно эластичной.

Есть одна опасность! Очень высока вероятность того, что фанера может расслоиться. Поэтому для начала лучше всего попробуйте на небольшом кусочке фанеры, чтобы не испортить всю будущую конструкцию.

Схема сгибания

Процесс работы заключается в следующем:

1. Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
2. Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
3. Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
4. Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
5. После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Вот такой простой и примитивный метод сгибания фанеры под действием влаги.

Метод надрезания

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки. Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Далее, согнутую заготовку зажимают на форме, сверху которой наклеивается лист шпона. Период высыхания может занять двадцать четыре часа. В качестве клеящего вещества можно использовать ПВА или эпоксидку.

Склеивать ту или иную деталь допустимо как внутрь, так и, наоборот, зарезами. Если зарезы будут снаружи, то могут образоваться пустоты.

Склеивание

Склеивание фанеры

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Сложные конструкции из фанеры

Сложные фигуры из фанеры

Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка.

Нередко возникает потребность в нескольких заходах по размачиванию фанеры. Особенно, если вы еще не добились требуемого угла.

Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого. Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа. Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.

Несколько полезных советов

Изгиб

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

Как гнуть фанеру своими руками: видео технологии

Гнутая фанера нашла широкое применение в различных областях строительства. Она может использоваться для мебели нестандартной формы, а также создания криволинейных поверхностей. Но гнуть фанерные листы в домашних условиях достаточно трудно, особенно, когда речь идет о пиломатериалах с большой толщиной. В статье мы рассмотрим несколько способов, благодаря которым удастся без особого труда согнуть деревянную плиту практически любой толщины.

Форма для загибания

Основные способы

Если вы хотите своими руками придать фанеру изогнутую форму, первым делом стоит ознакомиться с основными технологиями, которые позволяют это сделать. К ним относят:

• пропаривание пиломатериала;
• сгибание путем образования надрезов;
• вымачивание в теплой воде.

В каждом из вариантов технология будет разной и сразу стоит отметить, что последний метод используется крайне редко, поскольку часовое вымачивание слоеных листов нередко приводит к их расклеиванию.

Процесс

Как гнуть фанеру паром?

Этот метод скорее подойдет для обработки листов с толщиной до 3-4 мм. Как осуществить процедуру?

1. Фанерный лист продолжительное время держат над емкостью с кипящей водой;
2. Для листа толщиной в 4-5 мм, желательно разогревать материал на протяжении 4 часов, тогда он станет податливым и во время изгибания не треснет;
3. После придания детали нужной конфигурации, ее фиксируют в таком положении до тех пор, пока фанера полностью не просохнет (на это уходит не менее 24 часов).

Такую процедуру вполне реально сделать дома, но если вам необходимо создать криволинейную поверхность со значительными изгибами, процесс придется повторить несколько раз, при этом «крутизна» изгиба должна увеличиваться постепенно, чтобы лист не лопнул, а шпоновые слои не расклеились.

Как гнуть фанеру с помощью надрезов?

Данная технология достаточно часто используется для мебели, а точнее для создания опорных конструкций: ножек, спинки и т.д. Она подходит для придания нужной формы пиломатериалам с толщиной от 10 мм и более. Поскольку толщина достаточно серьезная, одним разогреванием или вымачиванием фанеры здесь точно не обойтись.

Как гнуть толстую фанеру? Чтобы придать материалу нужную форму, в предполагаемых местах сгибов делают конусообразные пропилы, как показано на фото. При этом они не должны быть сквозными: 2-3 слоя оставляют целыми.

Как правильно совершить процедуру своими руками?

1. Пропилы делают с помощью фрезерного станка;
2. Фанеру нужно надрезать с небольшим шагом – 3-4 мм;
3. Затем лист гнут до тех пор, пока не образуется необходимая кривизна материала;
4. Все пустоты, образованные в местах пропила, заполняют эпоксидным клеем;
5. Потом на лицевую часть изделия приклеивают еще один лист шпона, чтобы замаскировать надрезы.

Подробно процесс изгибания листа фанеры толщиной в 10 мм рассмотрен на видео. Благодаря учету нюансов, рассмотренных в видеоролике, даже начинающий мастер сможет придать деревянному листу нужную форму своими руками.

Как правильно гнуть шпоновые листы? Рекомендации специалистов

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, изогнуть деревянный лист, да еще и большой толщины в домашних условиях весьма непросто. Чтобы немного облегчить участь начинающего мастера, специалисты делятся такими секретами:

• Согнуть лист вдоль древесных волокон гораздо проще, чем поперек;
• Распаривая лист фанеры дома, не ждите остывания материала. Пиломатериал более податлив в горячем состоянии;
• Чем круче предполагается изгиб листа, тем чаще должны быть сделаны пропилы;
• Чтобы гнутое изделие сохраняло свою форму длительное время, дайте ему просохнуть в течение 1-2 суток;
• Изогнутую фанеру необходимо хранить в условиях низкой влажности, иначе ее форма может измениться;

Заключение

Изогнуть фанерную плиту непросто, но при соблюдении всех технологических условий даже новичок сможет создать нестандартные элементы своими руками. Благодаря изложенным в статье способам можно оригинально оформить стену в помещении или же собрать авторскую мебель, аналогов которой не будет ни у кого. Главное, запастись терпением и в процессе придания изделию нужно формы не перестараться с приложенными усилиями.

пошаговая инструкция. Как согнуть фанеру приличной толщины в кустарных условиях: видео

Каждый мастер должен знать, как согнуть фанеру, если ему предстоит производить обшивку криволинейных конструкций и элементов декора с ее помощью. Требуется изучить основные правила, чтобы материал не ломался при изгибе. Основные сложности кроются в древесной структуре и индивидуальных особенностях плиты.

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

Пошагово действия будут выглядеть так:

1. Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
2. Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
3. Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза. С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты.

При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа. Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается. Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии.

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

1. Формируются частые разрезы в определенном месте.
2. Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
3. С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
4. Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты. При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели.

Методика склеивания тонких листов

Прежде чем согнуть лист фанеры большой толщины, следует рассмотреть вариант с использованием нескольких плит. Можно склеить между собой некоторое количество фрагментов, так как сгибать их по отдельности гораздо проще. Однако при использовании некачественного клея могут возникнуть проблемы с расслоением изделия уже на начальном этапе эксплуатации.

Сначала производится раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров. Все фрагменты изгибаются вручную и фиксируются друг к другу посредством эпоксидного клея. Для избежания деформационных изменений в обязательном порядке применяются струбцины.

Конечная деталь оттирается от высохшего клея. С ее поверхности удаляются возможные дефекты. На последнем этапе осуществляется шлифовка.

Некоторые нюансы

Вышеприведенная информация дает понять, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

• при размачивании допускается изгибать плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
• элементы, которым будет придаваться криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
• при дороговизне приобретенного материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед тем как согнуть фанеру 10 мм и больше, необходимо определиться с применяемым способом. Вариант должен выбираться в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то они искривляются только методом размачивания водой или паром.

Таблица расчета времени при увлажнении

Для определения количества минут, необходимых для размачивания материала при температурном режиме 95 градусов вдоль волокон, можно воспользоваться представленными данными.

Количество слоев	Толщина в миллиметрах	Время, мин.

Преимущества применения гнутой фанеры

Приведенные способы позволяют придать древесным плитам плавность форм. Арки, мебель и другие элементы декора в этом случае получаются эстетически привлекательными и механически стойкими. Криволинейные поверхности дают возможность:

• сделать количество углов минимальным, благодаря чему риск получения травмы значительно сокращается;
• придать интерьеру изысканность, ведь глазам более интересны именно плавные переходы;
• уменьшить количество крепежных деталей.

Фанерные листы являются и в самом деле прекрасным материалом для проведения отделочных работ и производства мебели. Возможность создания изгибов открывает интересные возможности в дизайнерской сфере. При использовании гнутых форм получаются стильные изделия и конструкции.

О выборе метода

Зная о том, как согнуть фанеру тремя основными способами, каждый мастер должен определиться с одним из них. Каждый из вариантов не является универсальным, он актуален в той либо иной ситуации.

Даже процесс размачивания подходит не для всех случаев. С его помощью нельзя делать слишком сильные загибы, к тому же он занимает достаточно много времени, особенно если толщина материала достаточно высока.

Не является универсальным метод создания выемок для податливости листа. Для тонкой фанеры он не подходит. Обычно загиб делается, если толщина плиты составляет не менее 2 см. Что касается технологии склеивания, то она из всех перечисленных может считаться более универсальной. Однако ее применять для тонких листов не имеет смысла. Проще согнуть их сразу методом вымачивания.

Заключительная часть

Некоторые компании занимаются изготовлением изделий непосредственно по чертежам заказчика, поэтому при желании можно обратиться к ним, чтобы избежать лишних проблем. Они производят высокого качества с различными радиусами изгиба.

Способы для сгибания фанеры, которые можно использовать в домашних условиях. Придать нужный изгиб можно практически всем видам фанеры разной толщины.

Фанеру используют в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость придать деталям из фанеры изгиб, можно воспользоваться несколькими способами: воспользоваться гибкой фанерой, обратиться в профильную фирму или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру можно приобрести в строительных супермаркетах. Она небольшой толщины (3-4 мм) и подойдет для конструирования арок. Вырезают деталь необходимых размеров и крепят шурупами на каркас. В продаже представлена гибкая фанера китайского производства — это оптимальное сочетание цены и качества.

Для создания более жестких гнутых конструкций используют распаривание, зарезы, склеивание и комбинации этих способов.

При применении любого способа должен соблюдаться следующий принцип — волокна верхнего слоя листа не должны располагаться поперек изгиба .

Распаривание

В промышленной обработке распаривание проводят при помощи специальных установок и предают необходимый изгиб прессом. В домашних условиях лист фанеры можно распарить над емкостями с кипящей водой или утюга с бесперебойной подачей пара.

Также лист или деталь можно просто намочить в воде (в ванной, например). Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. Для бакелитовой фанеры оно меньше, чем для бакелизированной. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре 90 — 100 С.

В домашних условиях обеспечить проваривание листов или деталей достаточно сложно: нет емкости необходимого размера, достаточно затратно поддерживать температуру кипения в течении нескольких часов. Альтернатива провариванию в домашних условиях — замачивание в теплой или холодной воде:

• для замачивания при температуре воды 60С время увеличивается в 1,5 — 2 раза
• для замачивания при температуре 15-30С в 15-20 раз.

После замачивания деталь крепят на шаблон, фиксируют и выдерживают до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после распаривания или замачивания возможен при сгибании поперек волокон. В домашних условиях лучше комбинировать пропаривание с увлажнением. Пропаривают только место изгиба и увлажняют верхний слой шпона.

Надрезание фанеры

Этот способ применяют для сгибания листов фанеры толщиною от 16 до 22 мм. В месте предполагаемого сгиба фрезой делают зарезы. Глубина зареза не должна превышать половину толщины листа и доходить до слоя шпона противоположного направления, но не нарушать его — лист может расколоться..Для древесины толщиной 4 мм глубина пропилов составляет 2 мм. Количество пропилов тем больше, че м круче радиус изгиба. Можно делать надрезы разной ширины, чем можем добиться того,что с одной стороны фанеры угол будет другим. Таким способом гнут фанеру для стенок лодки,например.

Заготовку зажимают на форме или шаблоне, а сверху, на внешнюю сторону наклеивают тонкий слой шпона. Время высыхания — около суток. Для склеивания используют ПВА или эпоксидный клей. Склеивать деталь можно зарезами внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость детали они не повлияют.

Склеивание

Чтобы создать деталь изогнутой формы ее вырезают с небольшим допуском (до 5мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройку) раскладывают на листе так, чтобы направления шпона чередовались в готовом изделии — это обеспечит большую жесткость и пластичность детали. Слои фанеры склеивают между собою эпоксидным клеем и зажимают на заготовке для придания формы струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуют и убирают неровности и клей по краям.

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ

Чтобы получить в результате качественную деталь важно учесть такие моменты:

• радиус сгиба поперек волокон намного меньше, чем вдоль
• хранить согнутые детали необходимо в помещении с низкой влажностью воздуха (не больше 10%)
• пропаренные и замоченные детали необходимо сгибать теплыми

Для сгибания сложных конструкций и большом количестве гнутых деталей стоит обратиться в фирму, которая занимается обработкой дерева и фанеры. В их арсенале мощные паровые установки, конструкции для предания разных форм и горячие прессы.

Вы можете выбрать, как согнуть фанеру из предложенных способов — они достаточно просты для применения в домашних условиях. Обеспечьте детали соответственную влажность и дождитесь полного высыхания. Используйте качественные клея и хорошо фиксируйте детали.

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50-70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90-100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50-60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2-3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80-100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно будет применить без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, перед тем как загнуть фанеру в домашних условиях, определимся с тем, что собой представляет этот материал и какова его структура.

Основные характеристики материала

Фанера — это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.

Распаривание и размачивание фанеры

Распаривание фанеры — это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам потребуется следующее:

• кухонная плита;
• кастрюля большого размера с крышкой;
• крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
• кухонные варежки-ухватки.

Известно, что фанера чаще всего используется для каких-либо строительных работ и в изготовлении мебели. Часто возникает необходимость согнуть такой материал и придать нужный изгиб.

Если вы купили фанеру на сайте http://vs-fanera.ru/article/fanera-10-tsena , согнуть лист не требуется специальное мастерство. Это не занимает много времени и все действительно очень легко.

Способы

Для того, чтобы согнуть фанеру существует большое количество различных способов. Некоторые из них являются особенно эффективными. В строительных магазинах можно найти уже специальные фанеры, которые продаются в изогнутом виде.

Но можно сделать изгиб самому, и для этого нужны такие методы:

Распаривание;
метод надрезания;
склеивание;
комбинация перечисленных способов.

Если более подробно говорить о таком методе как распаривание, то он заключается в придании фанере формы с помощью специальной установки. Это достаточно распространенный вариант и считается одним из наиболее эффективных.

Если же вы решили применить его дома, для этого достаточно будет просто поставить емкости с горячей водой и обеспечить постоянную подачу теплого пара. Затем поднести лист фанеры и с помощью распаривания придать нужный изгиб.

Некоторые специалисты в этой области утверждают, что лист можно опустить в воду (например, набрать ванную и положить в нее фанеру). Для того, чтобы придать форму материалу толщиной 10 мм не понадобится большое количество времени.

Стоит отметить, что данный способ не рекомендуется использовать в домашних условиях, так как можно не достичь желанного эффекта. Это связано с тем, что при проведении этого метода очень тяжело держать постоянную температуру на протяжение длительного срока.

Метод склеивания подразумевает под собой изготовление изгиба по определенному шаблону. Затем, с каждым листом нужно проделать работу по этому образцу, укладывая листы друг на друга (направление волокон должно чередоваться).

Если вы хотите получить качественную и надежную работу, то не забывайте о нескольких советах.

Первое, что стоит отметить — направление изгиба. Если работать с материалом, придавая ему форму не поперек, а вдоль, результата можно достигнуть гораздо быстрее и не прилагая особых усилий.

Лист, с которым вы работаете необходимо хранить в сухом помещении без повышенной влажности. Это очень важно, ведь с получением влаги материал может поддаться деформации.

Если вы прибегали к методу распаривания или же проваривали древесину, не ждите, пока она остынет. Всегда нужно начинать работу с материалом, который недавно подвергался тепловой обработке.

Гнем дерево (древесину) и фанеру:

Как согнуть фанеру, повысить эластичность

Чтобы изготовить детали изогнутой формы необходимо знать, как согнуть фанеру и какие нюансы нужно учитывать при проведении работы. При помощи гнутых фанерных листов можно создать причудливые конструкции, сделать поделки и мебель для дома, а также красиво оформить арочные проемы.

Подготовка к изготовлению гнутой фанеры

Прежде чем приступить к производству фанеры нужной конфигурации необходимо понимать, с чем вам предстоит столкнуться. Фанерный лист – это материал, состоящий из нескольких склеенных между собой листов древесного шпона. Волокна листов шпона располагаются по отношению к прилегающему листу всегда под прямым углом. Именно такая технология склейки материала позволяет добиться его повышенной прочности, но вместе с тем и затрудняет его сгибание.

Однако умельцы изобрели несколько весьма эффективных способов обработки фанеры, после которых она становится эластичной и соответственно легко подвергается изменению первоначальной формы.

Гибка листов практически всегда предполагает использование шаблона или иначе пространственной фигуры, на которую будет крепиться размягченный материал. Для его закрепления потребуются струбцины и приспособления для регулировки силы сжатия и стягивания, например домкраты ручного типа или строповочные ремни.

На этапе подготовки нужно точно знать, какой процесс размягчения фанеры вы выберите, так как от этого будет зависеть и подбор вспомогательных приспособлений.

Можно предварительно посмотреть видео, как гнуть фанеру в интернете – для многих визуальная картинка лучше воспринимается по сравнению с устной информацией.

Способы повышения гибкости фанеры

Согнуть, выпрямить или придать любую изогнутую форму проще тонкой фанере. То есть чем тоньше листы, тем проще пройдет их обработка. Но при должном усердии получить необходимую даже сложную конфигурацию удастся и если для работы требуется материал, состоящий из 9 и более слоев.

• Увлажнение. Место предполагаемого сгиба нужно обильно смочить и обернуть плотной мокрой тканью в несколько слоев. Время выдержки – от 2 до 12 часов. Периодически лист нужно проверять на эластичность Альтернативный вариант – в ванну или подходящую по объему емкость нужно налить воды и поместить в них листы фанеры;
• Распаривание. Потребуется приспособление, выделяющее пар. Дома это может быть пароварка или паровой утюг или обычная кастрюля с кипящей водой, помещенная на плиту. Фанера выдерживается над паром и периодически проверяется на изгиб.

Гнуть необходимо только те фанерные листы, на которых в местах сгиба нет деформаций, способных привести к появлению трещин и разрывов. Нельзя материал длительно подвергать распариванию или увлажнению, так как это приведет к расслоению волокон. Поэтому в процессе обработке фанеру необходимо периодически аккуратно проверять на эластичность. Гнуть можно уже те листы, сгиб которых не приводит к треску и не требует значительных усилий.

Как согнуть фанеру в домашних условиях, если метод с паром и водой не подходит? Можно использовать механический способ, предполагающий нанесение на внутреннюю сторону фанерного листа надрезов до ¾ толщины материала. Но при этом целыми должны остаться как минимум два слоя. Подобная обработка подходит, если заготовка буде закреплена на жестком основании. Механический способ можно совмещать с распариванием.

После размягчения фанеры она при помощи фиксирующих приспособлений закрепляется, так как это необходимо до полного высыхания.

Как гнуть фанеру? — 2 метода (с изображениями)

Как гнуть фанеру? 2 метода (с изображением)

Поскольку фанера изготавливается из древесного материала, она производится в виде плоской доски, и при отделочных работах эти части разрезаются и собираются для производства продукта. Однако в некоторых случаях фанеру нужно гнуть и обрабатывать. Фанера должна иметь такую ​​форму, чтобы заполнять необходимые пустоты. Например, вы хотите сделать декоративную книжную полку, а фанеру нужно согнуть в некоторых частях изделия.В этом случае необходимо выполнить некоторые процедуры.

Как Matho , мы будем искать ответ на вопрос , как гнуть фанеру? Наша цель — придать фанере правильные изгибы, чтобы создать красивый декоративный продукт.

Как известно, фанера — это изделие из натуральной древесины , состоящее из разных слоев, например 3-5-7. Количество слоев варьируется в зависимости от используемой площади. Например, в некоторых областях может быть достаточно тонкослойной фанеры, но по мере увеличения количества слоев фанеры ее прочность увеличивается на .Поэтому фанеру с большим количеством слоев следует использовать там, где вы хотите быть прочнее и долговечнее.

Вы можете использовать гибкую фанеру , если хотите легко гнуть фанеру.

Более устойчива к изгибу фанеры с увеличением количества слоев. Потому что чем больше склеено слоев, тем сложнее становится гнуть . Чем сложнее становится, тем сложнее. Конечно, можно гнуть и фанеру с увеличенным количеством слоев.Есть определенный способ. Сегодня мы подробно расскажем вам об этом.

Существует специальный метод гибки , специально предназначенный для фанеры, используемой в промышленной зоне. Например, вы будете делать мебель и вам понадобится крученая фанера, проще всего ее пропарить. Пропаренную фанеру гнут и готовят к работе на специальном оборудовании. Вы можете сделать это самостоятельно дома.

Методы гибки фанеры

Существует несколько способов гибки фанеры .Рассмотрим их по порядку.

1. Метод паровой гибки

Например, у вас есть фанера 10 мм и вы хотите ее согнуть. Чтобы сделать это самостоятельно в домашних условиях, сначала понадобится кипяченая вода и пар. В емкость набирают кипяченую воду и на нее кладут слой фанеры. Немного подождав, фанера начнет растягиваться.

Или другой способ сделать это — использовать паровой утюг . Также можно качественно выполнить гибку фанеры утюгом с непрерывным паровым прессованием.

Другой метод гибки фанеры — это смочить фанеру . Например, если у вас есть ванна, наполните ее водой. Конечно, время смачивания фанеры зависит от толщины листа. Вы должны правильно установить это время. Потому что, если фанера остается в воде больше, чем необходимо, слои можно разделить. Это приводит к нежелательному результату.

Еще одна деталь смачивания фанеры — использование горячей воды. Если вы используете горячую воду, время смачивания сократится.Например, при температуре воды минимум 60 градусов следует использовать . Если использовать холодную воду, время смачивания фанеры будет намного больше. Это означает, что вы не можете выполнять свою работу вовремя.

Фанера начинает гнуться после погружения в воду, и вы, наконец, можете сделать нужную деталь и использовать ее.

Внимание! Гибка фанеры может происходить в один или несколько этапов. Все дело в том, насколько вы хотите согнуть фанеру. Если вы хотите немного покрутить, вы можете сделать это с помощью пара за один прием.Однако вам может потребоваться повторить обработку паром несколько раз, если вы хотите получить больший угол наклона.

Фанеру, изогнутую до нужной степени, необходимо дать высохнуть. Согнутую на нужном уровне фанеру необходимо закрепить. Целью крепления является предотвращение повторного прогиба гнутой фанеры. Зоны изгиба фиксируются тяжелыми деталями, а концы деталей стягиваются веревкой, тканью или лентой.

2. Метод гибки фанеры с выемкой

Этот метод более точен, если вы хотите согнуть толстую фанеру.Другой метод этого метода — метод разреза. В основном этим методом гнутся фанера толщиной 17-23 мм. Такие фанерные доски очень сложно пропитать и согнуть. Однако развивающиеся технологии нашли решение этой проблемы, и название его получило насечку. Гибка с надрезом выполняется на этом фрезерном станке конической формы.

Внимание ! Листы фанеры следует разрезать в противоположных направлениях. Этот процесс используется для предотвращения растрескивания фанеры.Затем отрезанные части сгибают и закрепляют. Для склеивания гнутого материала используются эпоксидный клей и ПВА. Гнуть можно, разрезав фанеру как изнутри, так и снаружи. Этот метод очень полезен.

Рекомендации по гнутой фанере

• Фанера должна храниться в защищенной от влаги среде . Влажность не должна превышать 10%.
• Изделие не должно быть полностью холодным при сгибании фанеры. После пропарки обработанная фанера должна быть горячей.
• Если после гибки соединить несколько тонких листов фанеры, образуется толстая фанера.
• Фанера не высыхает Поэтому вам следует использовать некоторые материалы для закрепления фанеры в течение первой недели .

Гнутую фанеру можно использовать во многих изделиях, особенно в декоративных целях. Например, люди, которым нравится внешний вид дерева, могут сделать стулья из фанеры. Деревянные вешалки, люстры также изготавливаются из крученой фанеры.

Фанера — один из наиболее используемых сегодня строительных и конструкционных материалов. Следовательно, для использования в различных областях необходимо выполнить некоторые операции. Сегодня мы поговорили о гнутье фанеры в домашних условиях.

Matho — лучший поставщик фанеры в Германии. Свяжитесь с нами по вопросам оптовой продажи фанеры или более подробной информации о типах фанеры и ценах .

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Пропила для гибки фанеры — FineWoodworking

Примечание редактора: Время от времени я брожу по разным деревообрабатывающим форумам в поисках свежих идей и перспектив в сообществе деревообработчиков.Несколько месяцев назад на Reddit, посвященном деревообработке, я наткнулся на этот пост Эрика Томпсона, который привел меня к его посту на Imgur, веб-сайте, который, как мне казалось, был посвящен мемам — мне нужно многому научиться. Я связался с Эриком и спросил, можем ли мы переиздать его пост в Imgur, и он согласился. К сожалению, мне не удалось найти способ так элегантно закодировать пост с его анимированными гифками. Итак, если вам интересно, перейдите к его исходному сообщению и посмотрите его рецензию в том виде, в каком она должна была отображаться.

Родственники получили новый диван и кучу пуфиков (ottomen?), А это означало, что больше не было места для журнального столика. Это отстой, особенно для семьи, которая много играет в настольные игры. Итак, я решил сделать съемную крышку, которая превратит их в удобный столик. Дополнительная вставка делает две из них стыкованными друг с другом непрерывной плоской поверхностью.

Я знаю, что гнутое ламинирование предпочтительнее из-за прочности, развития навыков и просто из-за сексуальности.Но я хотел упростить вещи, чтобы изгибание врезки казалось наиболее доступным. Скоро займусь гнутой ламинацией!

Обрезка пропилов

Я начал с листов березовой фанеры размером 4х4 дюйма, к сожалению, не с балтийской березы. Если кто-нибудь знает, где их найти в районе Балтимора / округ Колумбия, дайте мне знать! А пока я раб большого ассортимента коробочного магазина.

Я разорвал два 16-дюймовых. разделы, чтобы создать две из этих оттоманских таблиц. Я измерил верхнюю часть оттоманки и отметил, где должны быть углы.Существуют калькуляторы расстояния между пропилами, но я просто использовал обрезки фанеры той же толщины и сделал несколько проб и ошибок. Наверное, лучше всего в любом случае проверить производительность калькулятора, так как я уверен, что тип дерева, с которым вы это пробуете, имеет некоторое влияние на изгиб. В итоге мне понадобилось 7 разрезов с шагом 1/4 дюйма. на расстоянии 5/8 дюйма

Теперь самое страшное! Если слишком неглубоко, то кусок не согнется или треснет, слишком глубоко — и лезвие будет смотреть насквозь. Я убедился, что у меня хорошая глубина, пропустив несколько больших обрезков, но, честно говоря, это резка с таким высоким давлением, что я бы посоветовал не использовать эту технику для чего-то вроде этого, если вы используете дорогую древесину и требуете успеха на сначала обойдите.

Несмотря на то, что они в основном были заменены на отрезные пилы с продольным скольжением, мне хочется, чтобы у меня была круглая пила. Это был бы идеальный инструмент, чтобы быстро с этим справиться.

К счастью, после быстрого тестового изгиба все выглядело хорошо!

Добавление сплайнов

На самом деле я не смог найти много литературы о том, какой клей использовать или как обеспечить, чтобы кривая оставалась жесткой после приклеивания. Я думаю, это потому, что это больше техника, используемая для структурных целей, и эти детали крепятся не только с помощью клея.В любом случае. Я подумал, что некоторые шлицы дадут кривую и приклеят что-нибудь, за что можно ухватиться, но я не хотел делать сквозные шлицы.

Примечание редактора: Рейка, зажатая поперек линии компоновки, повысит безопасность этого врезного пропила, предоставив вам упор для поворота, а также сделав пропилы более равномерными.

Установка циркулярной пилы так, чтобы она не прорезала фанеру полностью, позволила мне раскачать пилу по пропилам, чтобы создать еще один пропил, в который шлицы.

Теперь создадим шлицы. Я отрезал кусок твердой древесины до толщины пропила циркулярной пилы, а затем методом проб и ошибок определил форму шлица. Было бы изящной математической задачей сказать, как будет выглядеть дуга, если вы возьмете дугу окружности, а затем согнете плоскость, на которой она находится, на 90 °.

Опять же, не было очевидно, какой клей лучше всего подойдет для этого применения. Там был GLOBBED, поэтому я не был уверен, может ли подойти какой-нибудь строительный клей, но в конце концов я просто выбрал старый добрый Titebond II.

После нанесения клея на пропилы и проталкивания скрытых шлицов я позволил неделю посидеть возле печи, чтобы все высохло. Я также приклеил часть тестовой фанеры без шлицев, и после той же недели высыхания она оказалась чертовски прочной с использованием только столярного клея, так что я уверен, что шлицы и клей делают этот метод довольно надежным.

Обернув кусок наждачной бумаги старой ножкой стола Ikea, я получил хороший инструмент для гладкой шлифовки вещей.Я заполнил все зазоры древесной шпатлевкой и еще раз отшлифовал ее до гладкости. Так как это была не балтийская береза, в «торцевом волокне» были пустоты, которые я также заполнил древесным наполнителем. Отшлифуйте все гладко, и они выглядят красиво!

Как превратить одно и одно в два

Так как я сделал два из них, я подумал, что поиграю, как их соединить. Таким образом, вы сможете соединить две тахты вместе и получить красивую широкую плоскую поверхность, похожую на настоящий журнальный столик.Заглушки были сделаны из той же фанеры, что и сами столы. Я удержал их на месте, заподлицо с верхней частью оттоманки, и провел внутреннюю кривую. Я вырезал отходы на ленточной пиле и закруглил углы на дисковой шлифовальной машине. Длинная центральная секция также была сделана из той же фанеры, что и столы. Вероятно, был лучший способ получить длинную деталь, которая ТОЧНО поместилась бы в пустоте, но, разрезая кусок под углом 15 ° с каждой стороны, он оставался там просто отлично.

Несколько слов о безопасности — Я сделал эту центральную деталь очень длинной, чтобы я мог резать углы 15 °, не протягивая всю деталь через столовую пилу, что могло бы подвергнуть мои пальцы опасности даже при использовании толкателя.Я пропустил кусок достаточно, чтобы получить нужную мне длину, убил пилу и вытащил кусок, ЗАТЕМ отрезал его до окончательной длины.

Я решил, что лучше оставлю этих блондинок, чем запятнаю их. Я добавил несколько слоев полиуретана, чтобы выдержать длительное использование, и я скажу вам, что они выглядели великолепно сразу после первого слоя. Приятного золотистого цвета с легким мерцанием; какой бы шпон они ни использовали, полиолефин хорошо переносится! Чтобы облегчить их скольжение с пуфиков, я добавил немного самоклеющейся контактной бумаги сухого стирания (находится рядом с бумагой для ящика в центре дома) и обрезал ее до краев лезвием бритвы.Честно говоря, возможно, существует лучшее решение, но я ожидаю, что они, вероятно, будут жить на своей оттоманке большую часть времени (а не сниматься и надевать много), поэтому я не думаю, что это сильно беспокоит.

Готовый продукт

Я думаю, что изгиб в пропил в основном используется для таких вещей, как корпуса динамиков — в проектах, где они будут закрыты, а изгиб будет удерживаться на месте боковыми опорами (а не приклеиванием в прорези). Я хотел посмотреть, смогу ли я избежать увлечения гнутым ламинированием, но, оглядываясь назад, можно сказать, что гнутое ламинирование имеет больше смысла для подобных приложений.В любом случае я доволен тем, как они вышли. Они прочные и отлично смотрятся, и, что самое главное, они превращают пуфики в удобное пространство.

Вы можете увидеть больше работ Эрика на его канале YouTube и в Instagram. Я особенно хочу порекомендовать это фантастическое видео:

.

Ещё с сайта FineWoodworking.com:

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Как гнуть дерево, не ломая его

Хотите научиться некоторым полезным техникам гибки дерева для своего проекта деревообрабатывающий ? Как согнуть дерево, не сломав его?

Мастера по дереву тратят огромное количество времени и усилий на правку различных видов древесины.Если вы занимаетесь обработкой дерева, скорее всего, вам придется больше гнуть, чем выпрямлять.

Чтобы сделать первые шаги в обучении работе с деревом, мастера по дереву разработали два самых популярных метода гибки дерева. Это пропаривание древесины и ламинирование древесины.

Пропаривание древесины

Логика пропаривания древесины заключается в том, что дерево легко сгибается при нагревании. Он включает кипящую воду около 200 ° F (в зависимости от толщины). Это сделано для того, чтобы дерево было максимально податливым, чтобы его можно было легко сгибать.Продолжительность пропаривания колеблется от более или менее 20 минут для доски дюйма до 2 часов для стойки стола толщиной 2 дюйма.

Одним из преимуществ этого метода, помимо экономии материалов, является отсутствие следов клеевых линий. Также сохраняется сплошной длинноволокнистый рисунок древесины.

Следует также учитывать некоторые недостатки. Это включает в себя сложность сдерживания упругого возврата, который может привести к потере некоторой формы формы. Вероятна поломка, особенно если вы используете древесину с пониженной ориентацией волокон.

Итак, чтобы избежать ошибок при работе с деревом , лучше использовать пиломатериалы с прямолинейной структурой.

Подробнее о Ленточные пилы за деньги

Преимущества пропаривания древесины

• Дешево, эффективно, чисто и экологично и может быть выполнено практически любым человеком
• Идеально подходит для свежей древесины с влажностью около 8%
• Вероятные результаты хорошо продуманной формы

На что следует обратить внимание при пропаривании древесины

Когда вы планируете использовать этот метод, вы должны учесть некоторые вещи.К ним относятся:

1) Идеальные породы дерева

Все породы дерева в той или иной степени можно гнуть под паром. Древесина умеренного климата, такая как дуб, ясень, вишня, орех, платан, вяз и бук, отлично поддается изгибу.

2) Герметичность изгиба

Этот аспект основан на том, что древесина имеет прямую текстуру. При использовании компрессионного ремня наилучшее соотношение составляет 1: 5. Некоторые породы дерева можно гнуть до соотношения 1: 2 с помощью стяжной ленты и 1: 7 без стяжной ленты.

3) Толщина древесины

В данном случае ограничений нет. Это сила, действующая на толщину, о которой мы говорим, если вам нужно разобраться в этом вопросе. Если ваша древесина вдвое толще, вам потребуется усилие в четыре раза или даже больше по мере увеличения толщины.

Оборудование, необходимое для технологического процесса

Имейте в виду, что для вашего деревообрабатывающего производства необходимо иметь самое лучшее оборудование, а наличие собственного оборудования дает вам свободу использовать его в любое время.

Хотя эти инструменты можно купить в любом строительном магазине или магазине DIY рядом с вами, большинство плотников предпочитают модификации для идеального использования.

1) Парогенератор

Это включает любой метод кипячения воды при выпуске пара в паровую камеру. Если у вас есть бюджет, вы можете купить парогенератор.

2) Паровая камера

Сюда входит все, что может пропускать пар, выходящий на дерево.Идеально подходят фанерные ящики, так как пластиковые контейнеры плавятся от тепла.

Для достижения наилучших результатов убедитесь, что древесина нагревается до 100 градусов по Цельсию. Вы также можете использовать цифровые термометры для мяса для проверки температуры внутри.

ПО ТЕМЕ: Люмены против мощности свечей: в чем их разница и роль?

3) Приспособления

Приспособление — это общий термин для инструментов, созданных для определенной цели. Как и в случае парогибки, приспособления в основном изготавливаются самодельными, как показано на этом видео от Lowe’s Home Improvement.

4) Зажимы

Практически они называются зажимами G-Clamp. В деревообрабатывающий невозможно эффективно гнуть дерево без использования этого инструмента.

5) Компрессионный ремень

Этот ремешок необходим для более крутых изгибов, подходящих для более толстой древесины. Обычно состоит из куска стали толщиной 1 мм, закрепленного на обоих концах дуги. Это позволяет более крутые изгибы без растяжения древесных волокон.

Гнутое ламинирование

Этот метод — один из наиболее широко используемых в летописи деревообработки. Лучше всего это можно объяснить, просто разделив доску на тонкие полоски, а затем склеив их вместе с помощью клея.

Итак, в результате получилась одна доска, которую можно согнуть до нужной формы. В производстве гитар некоторые электрогитары с цельным корпусом изготавливаются из ламинированных деревянных листов для получения четкого и яркого звука.

Этапы процедуры при гнутом ламинировании

Чтобы оставить немного места для ошибки и создать форму, которую можно использовать время от времени, вам может потребоваться выполнить следующие действия в вашем проекте woodworking .Вы также можете посмотреть эти инструкции по ламинированию гибов на YouTube.

1) Гибка для формы

Подготовьте необходимое вам оборудование. Вы можете использовать ¾-дюймовую фанеру, разрезав ее, придав ей желаемую форму и сделав гладкую обрезку. Обрезка поможет вам убедиться, что слои идеально соответствуют форме.

Создайте негатив из изогнутой древесины, который будет служить герметиком для приложения давления при придании формы пластинкам.Также можно использовать пробку на изогнутых поверхностях для равномерного распределения веса. Посмотрите это видео, чтобы узнать об идеях гибки на YouTube.

СТАТЬЯ ПО ТЕМЕ

: Основное руководство по отделке пола из пигмента

2) Резка полос

Итак, первое, что нужно сделать, если вы решите применить этот метод, — сформировать деревянную доску, а затем разрезать ее на листы. Отрежьте кусочки на ленточной или настольной пиле. Коэффициенты тонкости различаются в зависимости от степени изгиба и допуска возврата пружины примерно на 3/16 дюйма.

После того, как листы нарезаны тонкими полосками, их следует разгладить до желаемой конечной толщины. Для разглаживания полос можно использовать барабанную шлифовальную машинку или строгальный станок.

3) Клей для связки

Клей незаменим в деревообработке. Чтобы гнутая древесина не отскочила назад, следует использовать клей на основе смолы или полиуретана. Для обеспечения долговечности настоятельно рекомендуется использовать клеи из смолы или ПВА.Для достижения наилучших результатов каждая полоска должна быть надежно закреплена с помощью клеевого валика.

4) Ночное терпение

После нажатия оставьте ламинат под давлением на ночь. Подождите, пока клей не высохнет. На следующий день отшлифуйте излишки клея с поверхности для получения более гладкой и гладкой поверхности.

Убедитесь, что вы достигли желаемого результата. Вы также можете обрезать края ленточной пилой, чтобы добиться большей консистенции и внешнего вида.

Заключение

Деревообработка — это очень тяжелое, но приносящее удовлетворение занятие, для которого иногда люди воспринимают работу как хобби, страсть или даже как труд любви.Именно поэтому плотникам удалось разработать эти два простых и широко используемых метода.

На самом деле, эти методы гибки восходят к древним временам, когда творчество рождается исключительно из любопытства.

Для предложений или отзывов вы можете оставить свои комментарии ниже, или вы также можете поделиться этим руководством, если хотите. Удачной и продуктивной гибки дерева!

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; «ПРИГОТОВЛЕНИЕ» И ДРУГИЕ СПОСОБЫ ПРИВЕДЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ИЗГИБНОЙ ФОРМЫ

Единственный способ определить расстояние между пропилами или пропилами и глубину каждого пропила — это заранее поэкспериментировать с некоторыми кусками той же древесины.Как правило, пропилы должны проходить от половины до трех четвертей пути сквозь панель или доску и должны располагаться на расстоянии примерно от четверти дюйма до целого дюйма, в зависимости от толщины древесины и толщины древесины. радиус изгиба. Чем круче изгиб, тем теснее и уже должны быть пропилы.

Для выбора правильной комбинации может потребоваться несколько тестов. В идеале пропилы должны быть расположены так, чтобы деталь плавно изгибалась при сгибании, и они должны быть достаточно глубокими и достаточно широкими, чтобы каждый пропил закрывался на поверхности, когда деталь полностью согнута в нужное положение.

Чтобы создать отдельно стоящий изогнутый кусок фанеры, который не будет опираться на основу или каркас, вы можете склеить несколько тонких листов вместе, чтобы получить необходимую толщину, изгибая их по ходу движения.

Для этого сначала нужно смонтировать временную форму для гибки. К нему зажимается первый тонкий лист и покрывается клеем; затем сверху зажимается второй тонкий лист. Это продолжается с последовательными листами, каждый из которых приклеивается к предыдущему и зажимается в изогнутой изогнутой форме, чтобы удерживать его на месте.

Когда клей высохнет, изогнутую панель можно вынуть из формы, и она сохранит свою форму.

Ответ на почту

В. В потолке нашей гостиной есть трещина, которая проходит по всей длине комнаты (18 футов) и простирается до верхней части оконной рамы. Трещина была залита шпаклевочной массой, но она расшаталась и выпала, так что теперь трещина снова открыта. Есть ли лучшее средство? — F.N., Danbury, Conn.

A. Для действительно устойчивых трещин, которые продолжают открываться, лучше всего использовать один из герметиков, предназначенный для использования со специальной лентой из стекловолокна.В отличие от заплаточной штукатурки и обычных шпаклевочных составов, эти составы не сохнут сильно; они остаются немного гибкими и при нанесении в соответствии с указаниями на упаковке они предназначены для перекрытия трещины, а не для ее заполнения. Таким образом, когда штукатурка расширяется или сжимается, или перемещается из-за структурных «давлений», ямочный материал не будет выдавлен; он также будет «давать» и останется на месте. Вы можете купить эти материалы для ремонта (в виде набора или по отдельности) во многих магазинах красок и хозяйственных товаров, а также в домашних центрах.(Krack-Kote и Tuff-patch — две марки, широко доступные в этой области).

5 способов гибки дерева

Вот 5 способов, которыми я занимался гнутьем дерева в прошлом, и краткое изложение того, что в них задействовано, их сильные и слабые стороны и способы их выполнения.

1. Замочите

Замачивание древесины в кадке. Я обычно наполняю водой другую ванну меньшего размера и ставлю ее сверху, чтобы древесина оставалась погруженной.

Этот метод так же прост, как вымачивать древесину в воде и ламинировать куски вместе после

.

Хорошая новость в том, что это довольно просто для любого (включая студентов), чтобы сделать это надежно.

Замачивание древесины в шаблоне

Особенно хорошо подходит для тонких пиломатериалов.

Чем дольше вы будете вымачивать древесину, тем лучше. Лучше всего переночевать, хотя использование теплой воды может помочь ускорить процесс замачивания.

Основные шаги

1. Замочите древесину в воде на некоторое время
2. Поместите ее в приспособление
3. Вытащите и подождите, пока она высохнет
4. Склейте две, три или более частей и снова вставьте в приспособление

Сильные стороны & Слабые стороны

Древесина, которую нужно намочить для сгибания, довольно пуленепробиваемая, а в ламинированном виде она хорошо удерживает свое положение.

Однако, если вы действительно хотите сделать много этого, вам понадобится много приспособлений, а три этапа замачивания, сушки и приклеивания (которые занимают около 24 часов каждый) требуют времени.

2. Разрезать «пропилом».

Так делали, когда я работал на столярной фабрике. У нас были большие листы (2400х1200 мм), и мы запускали их вверх и вниз продольной пилой. Это заняло много времени, но работа была выполнена.

Когда мы начали делать гавайские гитары, я обычно укреплял внутреннюю часть тела пропиленной сосной.Я заставлял студентов делать все эти сокращения.

Древесина распиливается по внутренней стороне, чтобы она могла загибаться вокруг узкого угла.

Есть более эффективные способы сгибания небольших кусков древесины, но если у вас есть конкретный большой лист, который вы хотите согнуть, это хороший вариант.

Основные шаги

1. Обрезка древесины по размеру
2. Отметьте прорези каждые 3–5 мм в зависимости от требуемой резкости изгиба
3. Обрежьте траншеи, оставив только пару миллиметров твердой
4. Закрепите что-нибудь еще, чтобы сохранить форму

Сильные и слабые стороны

Отлично подходит для больших панелей и, хотя и утомителен, этот метод быстрее, чем замачивание в воде.Это также можно сделать с любым деревом или доской, которое вы хотите.

На негативе, чтобы сохранить форму, пропиленной древесине нужно что-то еще, чтобы поддерживать ее (подойдет даже другая пропиленная часть), и это утомительно, особенно по сравнению с изогнутым слоем.

3. Купить Bendy Ply

То, что я раньше делал студентам для пропила, теперь использую изгибающийся слой. Он выполняет ту же работу, выглядит лучше и экономит час учебного времени.

Это определенно самый быстрый способ получить поворот.

Основные шаги

1. Отрежьте по размеру
2. Убедитесь, что правильная сторона находится внутри (в моем случае это белая сторона)
3. Закрепите что-нибудь еще, чтобы сохранить форму

Сильные и слабые стороны

Это, безусловно, самый быстрый способ изгиба дерева, так как гнутый слой разработан для гнутья древесины.

Однако он не выглядит хорошо (по крайней мере, те, которые я видел), и может быть больно держать его лист, потому что он все время хочет сгибаться.

4. Паровой бокс

Это наиболее сложный способ сгибания дерева. Но это также единственный реальный вариант для большинства пород пиломатериалов толщиной более 2 мм.

Вам нужен ящик и способ получить пар. Пар — это легкое дело, купите себе пароварку Вагнера.

Эти штуки используются для обоев, но они легко превращаются в фанерный ящик (или даже трубу из ПВХ).

Моя коробка сделана из фанеры. Это нормально, и работа будет сделана. Если бы мне пришлось сделать это снова, я бы, вероятно, использовал большую трубу из ПВХ (диаметром около 250 мм, я считаю, с заглушками на конце)

Установка дюбеля помогает пару проникать со всех сторон в сгибаемый брус.

Мой пароход дает около часа пара, который (согласно различным поискам в Google, а не моим собственным исследованиям) сгибает древесину толщиной около дюйма.

Помните, что древесина прочнее, когда ее гнуть, поэтому толщина, к которой вы привыкли, не нужна.

Основные шаги

1. Замочите древесину в воде (я считаю, что это помогает, хотя это может быть необязательно в каждом случае)
2. Поместите ее в паровой бачок
3. Вытащите и поместите в приспособление

Сильные и слабые стороны

Я думаю, что это лучший вариант для всего, что имеет толщину более 2 мм.Эта техника была усовершенствована такими людьми, как Тонет, Чарльз и Рэй Имз (известные дизайнеры).

Этот метод может занять много времени, и нужно провести несколько тестовых прогонов, прежде чем вы получите желаемый кусок (мой опыт).

5. Нагрейте

Это, вероятно, наименее распространенная техника изгиба, которую я видел, но она определенно имеет место

Используя источник тепла (я использую бутановую горелку, похожую на эту) и стальной стержень, вы можете согнуть тонкую предварительно пропитанную древесину в несколько действительно крутых поворотов.

Я не делаю этого со студентами, но я сделал набор держателей рулонов туалетной бумаги с помощью этой техники.

Эти изгибы составляют 90 градусов с радиусом около 10 мм.

Это потребовало некоторого тестирования и исследования, но в конце концов дало результат.

Основные шаги

Вот короткое видео, в котором я сгибаю держатели для рулонов туалетной бумаги

Сильные и слабые стороны

Используя источник тепла и стальной стержень, вы получите самые острые снаряды по моему опыту.Он отлично подходит для мелочей, в частности, для художественных вещей, таких как завитки.

Он не работает с древесиной толщиной более 2 мм (по моему опыту), и вы действительно должны следить за тем, чтобы вылезла из нее.

Общие советы по гибке дерева

• Тип древесины имеет значение, попробуйте несколько разных типов, когда начинаете. (Я обнаружил, что Geronggang и Blackwood работают хорошо, а Tassie Oak — нет.)
• Используйте древесину с прямым параллельным волокном (если волокна расположены под углом, по моему опыту, кусок с большей вероятностью сломается)
• Более тонкий, обычно их легче сгибать (здесь позже пригодится ламинирование).
• Ламинирование согнутых деталей помогает придать деталям прочность и лучше удерживать их форму.

FAQ — Гибка дерева

С чего начать, если я хочу гнуть дерево?

Это действительно зависит от работы. Я считаю, что лучше всего просто пропитать древесину, затем поместить ее в приспособление и позже ламинировать.

Как долго нужно вымачивать древесину, чтобы ее согнуть?

Если все, что вы делаете, это замачиваете, то вам нужно полностью проникнуть в древесину. Это будет меняться в зависимости от толщины, однако 24 часа обычно довольно хорошо.

Можно ли гнуть дерево без воды?

Вы можете оставить его лицевой стороной вверх на солнце, это вызовет напряжение в дереве и заставит его прогнуться.Однако этот метод непредсказуем, и его сложно воспроизвести, поэтому обычно его не рекомендуется использовать.

Как гнуть дерево навсегда?

Вы можете использовать любой из этих 5 методов, описанных выше, чтобы навсегда изменить его форму. Замочите его, разрежьте, используйте Bendy Ply, воспользуйтесь паровой коробкой или используйте источник тепла и стальной стержень.

Гибка дерева без пара — ezWoodplans.com

Гибка древесины без пара может быть очень успешным методом. Когда вы говорите о сгибании дерева, большинство людей представляют себе паровой шкаф и пар.Хотя это старый и проверенный метод, это не единственный метод.

Сегодня очень распространенной практикой является ламинирование древесины так же, как и при формовании фанеры. Это обеспечивает прочность и делает древесину очень податливой для работы. Если взять твердую древесину и разрезать ее на тонкие полоски, склеенные вместе, вы получите любой изгиб, какой захотите. Чем круче изгиб, тем тоньше нужно разрезать полоски.

Чтобы гнуть древесину в холодном состоянии, сначала распилите заготовку на тонкие полоски и выровняйте их по толщине.Толщина полос в значительной степени зависит от радиуса изгиба. Чем меньше радиус, тем тоньше полосы. Я использую этот график как отправную точку:

• Радиус от 2 до 4 дюймов — толщина 3/32 дюйма

• Радиус от 4 до 8 дюймов — толщина 1/8 дюйма

• Радиус от 8 ″ до 12 ″ — толщина 3/16 ″

• Радиус 12 ″ или больше — толщина 1/4 ″

Когда полоски склеены, их нужно зажать вокруг формы, чтобы образовалась желаемая дуга. Форма может быть изготовлена ​​из МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), которая очень прочная и удерживает деревянные планки в точной форме.Также при сборке формы вы должны учитывать пружину при отпускании зажимов.

Сложите полоски так, как вы будете склеивать их вместе. Если вы используете полосы, которые были повторно засеяны с одной и той же доски, переверните каждый второй конец полосы за конец, чтобы изменить угол наклона волокон. Нанесите тонкий слой клея на лицевую сторону одной полоски, положите на нее следующую полоску, нанесите еще клея и повторите. Если вы ламинируете большое количество полос, вы можете выбрать клей с увеличенным рабочим временем.

После склеивания разместите их вокруг формы, чтобы сформировать дугу. Начните зажимать от центра к краю, используя множество зажимов.

Дайте клею высохнуть в течение 24 часов, прежде чем снимать зажимы, и теперь дуга должна быть идеальной. Теперь вы можете отрезать по длине и запустить нужный профиль.

Как гнуть дерево?

Занимаюсь деревообработкой — исключительно дубом — около 11 лет. У меня вопрос по сгибанию дерева.На простом стуле спинка изогнута, а шпиндели прикреплены к сиденью и спинке. Поскольку сухой кусок дуба нельзя согнуть в форму подковы без раскола, как подготовить деревянную полоску, чтобы ее можно было согнуть, и сколько времени занимает этот процесс? Если решение — приготовление на пару, где мне найти или как сделать паровой ящик?

Майкл Дрезднер: Варка на пару — отличный вариант, особенно для дуба, который очень хорошо изгибается.

Вы можете сделать коробку из любого материала, в том числе из дерева, чтобы она соответствовала размеру доски, необходимой для приготовления пара, но самый простой способ сделать паровую коробку — использовать пластиковую канализационную трубу, так как большинство досок поместится внутри ее 4-дюймового внутреннего диаметра. Закройте трубу с одного конца и сделайте съемный колпачок с другого. Немного наклоните трубу, сделав дренажное отверстие ближе к дну, чтобы вся конденсированная вода могла стекать. Добавьте впускное отверстие вдоль верхнего края и запустите высокотемпературный шланг от парогенератора для подачи пара в трубку.Вставьте дрова, закройте конец и включите пар.

Дайте доске оставаться в паре примерно один час на каждый дюйм ее толщины. Следовательно, до того, как доска толщиной в полдюйма будет готова изгибаться, потребуется около 30 минут. Наденьте перчатки (доска будет горячей), согните ее и вставьте в форму для удержания как можно быстрее, так как она будет гнуться только в горячем состоянии, а как только вы вытащите ее из пароварки, она очень быстро остынет. Поместите его в форму для гибки или зажимы и оставьте там, пока он не остынет и не высохнет, что в некоторых случаях может занять больше суток.

Роб Джонстон: Есть несколько способов сформировать изогнутый верхний поручень или гребень стула. Один из простых способов — склеить гнутые ламинаты. Если вы нарежете дуб толщиной около 1/8 дюйма, вы будете поражены радиусом, который вы можете достичь. Используйте форму или форму, зажмите несколько слоев тонкой заготовки (сухой, не пропаренной) и приклейте. Как только клей застынет, форма У вас будут линии ламинирования (они будут минимизированы, если вы будете использовать последовательно нарезанные куски из одного и того же куска дерева), и вы потратите столько же опилок, сколько у вас получится.Но в целом результаты очень хорошие.

Вы также можете просто начать с действительно широкого куска дерева и вырезать из него изогнутый рельс с помощью ленточной пилы или лобзика. (Логично, что вы можете склеить действительно большой кусок дерева, помня об этом.)

Обработка древесины паром также является одним из способов создания изогнутой рейки. Есть несколько вещей, которые я узнал о паровой гибке, и могу поделиться ими. Вы сломаете столько дерева, сколько удачно согнете. Более тонкий приклад гнется лучше, чем более толстый.В какой-то момент вы обожжетесь. Ненавижу изгибание паром. (Я напечатал это вслух.) На рынке есть несколько книг, в которых вы узнаете, как построить коробку для пропаривания, а также инструкции по зажиму.

No related posts.