Для чего используют стеклохолст: что это такое, применение паутинки, малярный продукт под покраску на потолок, продукция Oscar и Wellton

Для чего нужен стеклохолст (паутинка)

Для чего нужен стеклохолст паутинка? С какой целью данный материал используется в строительстве? В первую очередь — в качестве дополнительной защиты финишного отделочного слоя  от трещин (микротрещин), образующихся на поверхностях. Конечно, трещины не всегда проявляются. Но если вы сомневаетесь в надежности поверхности, используйте стеклохолст.

Основные характеристики стеклохолста

Малярный стеклохолст  изготавливается из стекловолоконных нитей методом прессования, который несколько схож с технологией производства обычной бумаги, только прессуют в данном случае стекловолокно и органическую смолу. В результате получают однородные стекловолоконные листы плотность от 25 до 50 грамм на 1 квадратный метр.

Свойства малярного стеклохолста:

• Армирует стены.
• Не боится воды, химических реагентов.
• Не горюч.
• Не притягивает пыль.

Также следует отметить, что полотна стеклохолста состоят только из натуральных компонентов.

Они не вызывают аллергии, пропускают пар и воздух, препятствуют образованию плесени и грибка.

В отличие от стеклообоев, стеклохолст не имеет плетеного рисунка или ярко выраженного рельефа на своей поверхности. Структура-паутинка после окрашивания проявляется в виде своеобразной декоративной фактуры. Впрочем, после шпаклевки паутинки и дальнейшей окраски, можно получить ровную и гладкую, матовую (в зависимости от краски) поверхность.

Стеклохолст (паутинка) обычно выпускается в рулонах шириной 1 метр и длиной 20, 30, 50 метров.

В каких случаях необходимо использовать стеклохолст

Малярный стеклохолст паутинка рекомендуется использовать на оштукатуренных или отделанных гипсокартоном стенах (потолках). Это обусловлено тем, что данные поверхности склонны к растрескиванию, а стеклохолст паутинка дополнительно армирует поверхность стены или потолка, делая основание более прочным. Следует отметить, что у гипсокартона проблемные места — стыки.

И при правильном монтаже, тщательной проклейке стыков серпянкой, вполне можно отказаться от паутинки на гипсокартоне.

Определимся, когда использовать стеклохолст паутинку, и когда он не нужен:

• Монолитный потолок под покраску — рекомендуется использовать стеклохолст.
• Плитный потолок с рустами под покраску — после заделки рустов используем стеклохолст.
• Потолок из гипсокартона — после заделки стыков и их проклейки серпянкой рекомендуется использовать стеклохолст.
• Оштукатуренные стены под покраску — рекомендуется использовать стеклохолст.
• Стены из гипсокартона под покраску — рекомендуется использовать стеклохолст.
• Использование в качестве финишного слоя под декоративные штукатурки — использование паутинки рекомендовано.
• Использование в качестве финишного слоя под обои любых типов — не требуется использование стеклохолста.

Как и чем клеить стеклохолст

Если вы впервые сталкиваетесь с данным материалом, учтите, что наклеивать стелохолст гораздо проще, чем любые обои, потому что клей необходимо наносить только на стену, а само полотно очень легкое и хорошо сцепляется с поверхностью.

Во время работы настоятельно рекомендуется использовать специальный клей для стеклохолста. Также, понадобиться валик, кисточка, рулетка, малярный (канцелярский) нож, шпатель (желательно резиновый) и маска-повязка (для избежания попадания частиц стеклохолста в дыхательные пути).

В зависимости от требуемого результата, стелохолст, после наклеивания шпаклюется финишной шпаклевкой. Это убирает текстуру-паутинку, стыки холстов и другие дефекты, и позволяет добиться относительно ровной, гладкой поверхности.

Если же вы не хотите дополнительно шпаклевать стеклохолст, то придется учесть следующее:

• Поверхность под стеклохолст (паутинку) должна быть хорошо подготовлена (как минимум — два слоя шпаклевки, зачистка и грунтовка).
• Необходима двойная проклейка холста. При этом клей наноситься (валиком) на оклеиваемую поверхность, а затем и на уже приклеенный лист паутинки (валиком или резиновым обойным шпателем).
• Во время работы нужно добиться идеальной стыковки холстов. Как вариант — наклеивание внахлест с последующей прорезкой малярным ножом двух полотнищ. Также, не забываем, что материал относительно хрупкий, и любое неловкое движение приведет к надрыву холста.
• Увеличивается расход краски, та как поверхность придется красить не в два слоя (как обычно), а как минимум в три слоя (обусловлено структурой и плотностью стеклохолста).

Следует отметить, что первых двух пунктов также следует следует придерживаться, если стеклохолст планируется в дальнейшем шпаклевать.

Ремонт квартир в Самаре — Зачем нужно клеить стеклохолст перед покраской

Достаточно давно на рынке появился известный вид отделочного покрытия для стен – стеклохолст. Такой вид покрытия обычно называют паутинкой, из-за своего внешнего вида. Стеклохолст применяют для армирования поверхности перед отделочными работами. Этот материал не является покрытием финишного типа, это база, для дальнейшего проведения отделки стен и потолка. Паутинку можно назвать эффективным помощником в борьбе с такими серьёзными проблемами на поверхности потолков и стен, как трещины.

Достаточно часто проблемы трещин возникают в новых домах, которые были построены относительно недавно, потому как со временем происходит усадка дома, стеклохолст паутинка применение которого уместно в данном случае, является лучшим помощником в сложившейся ситуации.

Технические характеристики и область применения материала

Состоит малярный стеклохолст из нитей стекловолоконного типа, как и стеклообои, но разница состоит в том, что паутинку изготавливают не на станках. Процесс изготовления рассматриваемых «обоев» выглядит следующим образом: стекловолокно попадает под пресс, как и в процессе изготовления листов бумаги. Результатом такой прессовки – ровные, тонкие листы, поверхность которых очень гладкая. Плотность спрессованного стекловолокна составляет 25-50 г/м2. Хотя процесс изготовления стеклохолста и бумаги в какой-то степени похожи, разница между ними колоссальная — в отличие от бумажных листов, на своей поверхности не накапливает электричества статистического типа, также им не страшна ни вода, ни повреждения механического типа, ни химические реагенты.

Пыль на них тоже не притягивается и, ко всему прочему, они не горят.

К схожим характеристикам паутинки и бумаги можно отнести их состав, а именно ингредиенты, входящие в состав паутинки, исключительно натуральные, как и в бумаге, также являются неаллергенным материалом, воздух пропускают отлично. Отличие стеклохолстов и стеклообоев заключается в отсутствие рисунка плетёного и рельефа на поверхности первых. Но здесь тоже есть свои преимущества, если нет никаких выделяющихся элементов на поверхности, значит, их можно будет окрашивать неограниченное количество раз, нет рельефа – нет проблем.

Как правильно клеить стеклохолст паутинку

Для того чтобы наклеить стеклохолст на стены или потолок не нужно обладать какими-то специальными навыками и знаниями. Стоит просто узнать, как это делается, и приступить к работе. Если вы не хотите платить мастерам за простой процесс отделки, тогда просто придерживайтесь пунктов рекомендаций, которые помогут вам выполнить всё правильно и быстро.

Для начала наносится на поверхность потолка или стен клей, много наносить не стоит, достаточно будет нанести клей, шириной в одну полосу. Впитывается субстанция достаточно быстро, поэтому выгонять его из под отделочного материала – не придётся. Нет никаких стандартов ширины полос, вы можете их отрезать так, как пожелаете, главное, чтобы было удобно работать с ними. С отделкой стен всё будет попроще, поэтому можно полосу отрезать во всю длину, а вот на потолок будет достаточно полосы в полтора – два метра.

Перед поклейкой, проверьте, где лицевая и тыльная стороны. На вид они очень похожи, но разница в них есть, поэтому всю необходимую информацию об этом вы найдёте на этикетке.

Стеклохолст паутинка применение которого уместно для всех поверхностей в помещении, и для гипсокартоновых конструкций, после прилаживания к стене разглаживается аккуратно руками. Нужно следить за тем, чтобы угол комнаты совпадал с краем паутинки. После чего, необходимо провести по поверхности шпателем, чтобы под покрытием не оставался воздух.

Когда лист на стене закреплён крепко, можно приступить к обрезанию всего лишнего, что торчит или висит. После чего смазываем клеем поверхность ещё раз. Чтобы понять, что лист пропитан хорошо, он должен стать тёмным от влаги.

Следующий лист, такого же размера, как и предыдущий, клеим на стену, обязательно внахлёст. Если поклейка стеклохолста производится на потолке, то лучше клеить вдоль помещения.

Расход клея для стеклохолста на 1 м2

Вопрос о расходе клея в случае отделки стен или потолка стеклохолстом, возникает достаточно часто, потому как его для такого процесса потребуется немало. Дело в том, что нет никаких стандартов на этот счёт. Нельзя точно рассчитать количество клея, которое уйдёт на метр квадратный поверхности, потому как это будет зависеть от того, кто будет этот клей на поверхность наносить. Если клея будет мало, вы сами это увидите, много – тоже не заметить будет сложно. Чтобы вдоволь напитать поверхность клеем, вы должны следить за цветом стеклохолста, как только он потемнеет от влаги, значит клея на его поверхности достаточное количество. Если наносить малое количество клея на поверхность, процесс отделки будет некачественным, и вы это сами сможете увидеть. Материал просто не будет приставать к стене, и держаться на ней.

После того, как мы приклеили второй лист внахлёст, пропитываем его слоем клея и в обязательном порядке хорошо прижимаем к стене. Чтобы швы между листами были невидимыми, необходимо прорезать полосу через оба наклеенных слоя, даже если ваш прорез получится неровным, ничего страшного в этом нет, мы стремимся к тому, чтобы поверхность была гладкой, а эти неровности полосы, прорезанной вами, не будут видны на стене или потолке.

Спустя 24 часа клей на поверхности высохнет окончательно и можно будет приступать к следующему этапу отделки.

Как красить стеклохолст малярный

Если вы решили покрасить стеклохолст, тогда рекомендуем вам применить для такой поверхности краску на водяной основе. Такая краска сохранить свойства самого отделочного материала и к тому же на неё может ровным слоем лечь ещё не один слой краски.

Для покраски вам нужны будут следующие инструменты:

ванночка, куда будет заливаться краска

валик, желательно с ворсом нитиевого типа (можно использовать кисть малярную, но тогда процесс покраски растянется надолго).

Красить стеклохолст необходимо два раза, то есть, наносить два слоя краски. Отметить стоит, что время между нанесением слоёв должно быть не менее 12 часов. Чтобы осуществить прокатку шва необходимо воспользоваться «крылышком», если сделать это валиком – результат будет не оптимальный. В принципе это и все особенности покраски такого отделочного материала.

Нужно ли шпаклевать стеклохолст перед покраской

Положительным качеством паутинки является то, что после её наклеивания на стену, можно сразу же начинать красить поверхность стен или же потолка. В данном случае, слово сразу же – означает. После того как поверхность полностью просохнет, просто без предварительных и подготовительных работ.

Шпаклевать стеклохолст необходимо будет только в том случае, если вы хотите иметь совершенно ровную поверхность стены или потолка или же хотите скрыть фактуру отделочного материала, в данном случае – паутинки. Оптимальным вариантом подготовительных работ перед поклейкой будет грунтовка клеем стеклохолста, тем самым вы уменьшите расход краски. Это правильно и выгодно, клей ведь намного дешевле, чем краска.

Можно ли клеить обои на стеклохолст

Хотелось бы для начала сказать о том, что стеклохолст – это материал, который служит для армирования поверхностей, и его клеят для того чтобы закрепить штукатурку, шпаклёвку, а также чтобы избежать появления трещин на стенах. Этот материал отлично подходит под покраску. Что касается обоев, то в случае со стеклохолстом, производить их поклейку можно, но перед этим вам придётся обработать поверхность стены или потолка, и только потом приступать к поклейке обоев на поверхность. Так как стеклохолст паутинка применение которого является защитой от трещин, не финишное покрытие, его можно как красить, так и клеить сверху обои, но предварительно обработав поверхность. Если процесс поклейки стеклохолста кажется вам затруднительным, и в какой-то мере непонятным, тогда, рекомендуем вам все таки обратиться к специалистам.

Источник masterok-remonta.ru

назначение, преимущества, использование, производство — Мир новостей

Стеклохолст: назначение, преимущества, использование, производство

Основные преимущества стеклохолста, возможности его использования описаны в этой статье

Стекловолоконный холст применяется в сухом строительстве как основа для отделки стен и потолков. Если материал предназначен для того, чтобы заменить штукатурку — то в первую очередь должен сглаживать трещины и неровности и укреплять (армировать) нанесенный слой отделки. В стеклохолст вложены все предпосылки для этой работы.

Этот легкий материал вдвое и втрое легче стеклообоев. В силу своей легкости и характерного переплетения волокон, спрессованных при помощи органических смол, стеклохолст получил второе наименование, которое и прижилось в народе: «паутинка».

У стеклохолста нет ярко выраженного рисунка, что дает возможность подвергать его покраске сколько угодно раз. То есть, наклеив однажды, можно эксплуатировать стены и потолки много лет, обходясь только косметической покраской.

Основное предназначение стеклохолста

Стены зданий в связи с перепадами температур и усадкой склонны к растрескиванию. Даже незаметные глазу трещинки тончайшими сетками расходятся по поверхностям, деформируя их и заставляя владельцев помещений снова и снова снимать старое покрытие и устанавливать свежее.

Стеклохолст — это уникальное сглаживание неровностей, которое продержится долгие годы. Это надежное армирование стен и потолков, причем без усиления нагрузки на них. Такое армирование за счет проклеенных паутинистых волокон становится надежной многолетней защитой. Поверхности, выровненные тонким слоем стеклохолста, успешно выдерживают испытание временем.

Где можно применять этот материал:

1. В жилых помещениях — по любым поверхностям и под любую покраску в один или несколько слоев, под финишный слой обоев.
2. В помещениях с высокой влажностью — под покраску в два или несколько слоев. Влагоотталкивающие свойства защищают от скопления воды внутри стеклохолста и размножения бактерий и грибков.
3. В офисных помещениях — по любым поверхностям под покраску, финишную отделку обоями.
4. В детских и оздоровительных учреждениях — под покраску в три и более слоев, финишную отделку обоями. Экологически чистый материал допущен соответствующими разрешительными органами к использованию в этих учреждениях.
5. В супермаркетах и заведениях общественного питания — под покраску в один-два слоя.

Стеклохолст хорошо работает на всех поверхностях, склонных к появлению трещин — он предотвращает растрескивание, не требуя дополнительных укрепляющих слоев. Рекомендован для замены финишной шпаклевки, а также для стен и потолков, отделанных гипсокартонном или штукатуркой.

Особенно часто и охотно используют стеклохолст в только что отстроенных зданиях: он минимизирует последствия усадки, дает возможность развернуть сложные дизайнерские замыслы и упрощает уход за поверхностями на долгие годы.

Где и как изготавливается стеклохолст

У нас в России производство малярного стеклохолста и стеклообоев не налажено, но ведется приготовление импортируемого материала — нарезка полотна 20 и 50 м и упаковка в рулоны.

Непосредственное производство, от прессования стекловолокна до выпуска погонного метража, осуществляется на предприятии-изготовителе. Здесь же выпускаются клеи, инструмент для профессиональной работы со стеклохолстом. В Европе этим занимается, в частности, лидер отрасли — компания «Vitrulаn Textilglas GmbH».

Структурная особенность полотна — склеенные между собой стекловолокнистые нити. Этот способ называется прессованием, в отличие от стеклотканевых обоев, которые ткут на специальных станках. Полотно получается просвечивающим, легким, мягким на ощупь, хотя гладкая на вид поверхность может слегка колоться.

Органические смолы как связующая пропитка делают холст прочным и эластичным настолько, чтобы можно было приклеивать его на криволинейные поверхности и закрывать трещины.

Классификация

Производители классифицируют свою продукцию по весу и плотности, которая может достигать от 50 до 200 г/м2. Чем выше плотность, тем устойчивее стеклохолст к механическим повреждениям и разрыву (например, «Витрулан» может выдерживать натяжение на разрыв до 4,5 тн).

В зависимости от плотности может изготавливаться:

1. Плотный стеклохолст — только для стеновой отделки.
2. Средний — предпочтительно для стен и по необходимости — для потолков.
3. Легкий — хорошо подходит и для стен, и для потолков.

Линейка Vitrulan включает все типы стеклохолста, начиная с невесомой паутинки (35 г/м) и заканчивая 200-230 г/м — плотным укрывистым полотном.

Преимущества стеклохолста

Стеклохолст — это, прежде всего, один из элементов финишной отделки. Слой, обеспечивающий надежность и прочность всей конструкции. Следуя интерьерной задумке, по стеклохолсту можно шпаклевать и красить, причем делать это целесообразно в несколько слоев.

Преимуществами стеклохолста являются:

1. Химическая и механическая стойкость. Поверхность можно чистить и мыть средствами бытовой химии, в то же время ее нельзя поцарапать, проколоть, причинить другие вандальные действия, возможные в бытовом или офисном обиходе.
2. Отсутствует гигроскопичность. Отделочный слой из стекловолокна не накапливает влагу, не провоцирует развитие плесени и грибка, и поэтому разрешен для применения в помещениях с повышенной влажностью.
3. Проницаемость воздуха и пара. Стеклохолст обладает способностью «дышать» — это свойство не позволяет скапливаться влаге, болезнетворным организмам.
4. Пожарная безопасность. Составляющие ингредиенты структуры стеклохолста не могут загореться или задымиться.
5. Экологическая чистота. Стеклохолст разрешен к применению в детских и медицинских учреждениях, жилых помещениях. Он не содержит вредных, активных примесей и аллергенов, не накапливает статическое электричество.
6. Удобство в работе. Стеклохолст оптимален по ширине (1 м) и возможности отрезать нужную длину от 20- или 50-метрового рулона.
7. Армирующая способность. Переплетения волокон после высыхания клея надежно препятствуют разрушению, сохраняя монолитность слоя на долгие годы.

Некоторые производители наделяют свою продукцию дополнительными возможностями, которые повышают удобство в работе. Например, Virtulan (Германия) выпускает полотна с клеящим слоем. Его предварительно нужно намочить, и клей становится активным.

Кроме всего, стеклохолст очень быстро сохнет, что дает возможность не затягивать с грунтованием и покраской даже в два слоя. А есть и такие полотна, на которых уже присутствует слой грунтовки (пример — Витрулан VPP200). Это экономит время и усилия мастера: достаточно выполнить финишную покраску — и поверхность готова к эксплуатации.

Как стеклохолст наклеивают на стены

В технологии наклеивания стеклохолста нет ничего особенного — если есть опыт работы с обоями, то можно справиться и с этим материалом. Главное — защитить кожу и дыхательные пути от мелкой дисперсной пыли, которая повисает в воздухе во время работы со стеклохолстом. С этой целью нужно надеть перчатки, в которые заправить длинные рукава рабочей одежды, надеть респиратор и головной убор.

1. Подготовка поверхности

Половина хорошего результата зависит от подготовки поверхности: холст не отклеится, если, перед тем как наклеить его, тщательно зашпаклевать и загрунтовать стены. Особое внимание нужно уделить стыкам плит — железобетонных или гипсокартонных.

Основные правила подготовки:

1. Мелкие трещины можно не заделывать, с ними справится стеклохолст. Широкие трещины нужно зашпаклевать в несколько проходов.
2. Стыки между гипсокартонными листами шпаклевать обязательно. Если стеклохолст недостаточно надежный, то лучше дополнить армированием, например, стеклосеткой. Если стеклохолст немецкий, типа «Витрулан» — дополнительного армирования не нужно.
3. Чтобы наклеить стеклохолст правильно, местоположение стыков нужно пометить. При наклеивании стараться не приближать стык между полотнами к стыку между плитами, во избежание большой нагрузки на растяжение и появления трещин.
4. Если приходится устанавливать заплаты из стеклохолста, их выравнивают шпаклевкой и хорошо шлифуют до устранения видимых неровностей.

2. Как выбрать клей

Чтобы приклеить полотно, нужно подобрать хороший, правильный клей, лучше того же производства, что и стеклохолст. Если производитель не выпускает таковой, то следует придерживаться его рекомендаций по выбору клеящего состава. Если и такой рекомендации тоже нет — придется покупать любой подходящий клей.

3. Этапы работы

• Нужно раскатать рулон стеклохолста и нарезать листы по высоте стен или размеру, удобному для конкретного участка помещения.
• Для потолков длина полотна отрезается до полутора метров, если брать больше — неудобно будет закреплять на вертикальной поверхности из-за риска отклеивания.
• Учитывается небольшой запас — несколько сантиметров — для зазора полотен (нахлеста) при наклеивании.
• Работать лучше от угла комнаты. Подготовленный клей нужно нанести на стену, на ширину отрезанного полотна. Слой клея должен быть толстым, обильным — стеклохолст его сразу впитает.
• Первый лист наклеить впритык к углу и разгладить шпателем «елочкой» — сверху от середины к краям.
• Обрезать лишнее по линейке и промазать клеем наклеенное полотно еще раз. Потемневшее от клея полотно должно быть однородного цвета — этим определяется полная пропитка.
• Наклеить оставшиеся листы — точно так же, только с нахлестом, который нужен для образования четких стыков. Выполняется общий стык канцелярским ножом через оба полотна, посередине между их краями. Обрезки нужно убрать и смазать еще раз стык клеем, пройдя по шву шпателем.
• Закрыть оклеенное помещение до высыхания стен. Вообще, сквозняки и перепады влажности должны быть устранены в процессе всей работы. Но и по завершении комната должна простоять закрытой в течение суток, чтобы стеклохолст не отстал.

4. Шпаклевка по стеклохолсту до покраски

На стеклохолст (после полного высыхания) можно наклеивать обои или наносить лакокрасочные составы. До сих пор многие мастера, включая профи, спорят о том, нужно ли шпаклевать до покраски или можно красить сразу. По сути, дилемма такая: улучшить качество, как того требует технология, — или сэкономить.

Поверхность наклеенного стеклохолста без шпаклевки останется с выраженной фактурой, которая будет заметной даже после нескольких слоев краски. А без шпаклевки высокая впитываемость стекловолокна заставит делать покраску в несколько слоев, и это неэкономично. Убрать пористость полотна поможет только шпаклевка.

Но если у владельца нет желания доводить поверхность до идеальной гладкости, и ему нужен только ровный потолок или стена — можно обойтись без шпаклевки. Достаточно купить стеклохолст с готовым слоем грунтовки производства «Витрулан» и значительно сократить затраты.

5. Покраска стеклохолста

Когда полотна высохнут, их необходимо загрунтовать.

После высыхания грунтующего слоя выполняется шпаклевка тонким слоем вдоль стыков. Сохнет слой очень быстро, буквально через считанные часы можно шлифовать и грунтовать.

Вслед за высыханием грунтовки наносится слой лакокрасочного материала. Можно красить силиконовой, акриловой, латексной краской при помощи обычных малярных инструментов. Лучше в два и более слоев — тогда можно говорить об идеальном результате.

Качественный стеклохолст, при условии соблюдения инструкции, действительно предотвратит появление трещин на стенах и потолках. Если же материал не защищен такой гарантией, какую дает, например, «Витрулан», то есть способ: поставить заплату. Правда, может понадобиться сделать множество таких заплат.

Стеклохолст «паутинка»: свойства, применение, технология работы — полезные статьи и рекомендации от steklooboi-msk.ru

Стеклохолст «паутинка»: применение

Современный рынок отделочных материалов характеризуется регулярным обновлением ассортиментного ряда. Недавно он пополнился еще одним многофункциональным средством — стеклохолст под покраску. Его называют также малярным стеклохолстом или просто «паутинкой».

Этот материал получают путем прессования стекловолоконных нитей. С помощью аналогичной технологии производят и обычную бумагу. Процесс завершается получением тонких и идеально гладких листов стеклохолста «паутинка», плотность которого составляет 25–50 грамм на 1 м². Он укладывается в рулоны: ширина — 1 м; длина — до 50 м.

Отличия стеклохолста от бумажных обоев

Несмотря на идентичность производства, стеклохолст по некоторым своим свойствам сильно отличается от бумаги. К его основным технологическим параметрам можно отнести:

• высокую водостойкость;
• повышенную пожаробезопасность;
• устойчивость к химическим реагентам;
• отсутствие статических зарядов (пыль не притягивается).

С другой стороны, он обладает свойствами, характерными и для бумаги:

• в «паутинку» входят только натуральные ингредиенты;
• полотно стеклохолста прозрачно для воздуха и пара;
• защищает стены от грибка и плесени;
• не вызывает аллергии.

При этом, напоминает по своим качествам стеклообои. Для чего же нужен стеклохолст паутинка? Во-первых, применение малярного стеклохолста «паутинка» позволяет значительно сократить время и силы на очередной ремонт. А во-вторых, он служит отличным средством, позволяющим выравнивать поверхность потолка или стен. Благодаря ему можно легко и быстро заровнять многочисленные мелкие изъяны.

Несмотря на то, что это очень тонкое полотно, наклеенная «паутинка» является прочным армирующим слоем. Он пригоден не только для скрытия небольших трещин, но и способен укреплять внутренние поверхности, предотвращая их разрастание и предупреждая появление новых.

К преимуществам этого материала следует также добавить:

• отсутствие коррозии;
• прочность и долговечность;
• отсутствие в составе вредных компонентов.

Стеклохолст «паутинка» под покраску: как клеить?

Перед тем как клеить стеклохолст «паутинку», необходимо провести подготовительные работы. Практически они совпадают с теми операциями, которые выполняются при работе с обычными обоями. Однако, если поверхность стен ровная, отсутствуют видимые повреждения, то можно обойтись без шпатлевания.

Последовательность действий такова: начинаем с удаления пыли и различного мусора с поверхности, в частности, остатков старых обоев. Затем необходимо грунтовать стену или потолок. Нанесение грунта должно производиться так, чтобы исключить его моментальное высыхание.

Желательно, чтобы процесс высыхания длился около 20–30 минут. Следует учитывать, что рабочая поверхность должна хорошо пропитаться грунтовой смесью. Этим будет определяться прочность сцепки между стеклохолстом под покраску и обработанной поверхностью.

Для этой цели рекомендуется использование грунтовки акриловой глубокого проникновения. Такой раствор, нанесенный в 1, а иногда в 2 слоя, проникает на значительную глубину. При этом создается поверхностная пленка, обеспечивающая высокую адгезию с наносимыми на нее материалами.

Химический состав акриловой грунтовки подобран так, что ее можно использовать в сочетании со многими другими материалами. В итоге получаем как бы единое целое. Отметим также ее хорошие гидрофобные свойства и возможность равномерного нанесения поверх другого покрытия.

Нанесение любого грунтовочного материала осуществляется на основе соответствующих технологических инструкций. Для его нанесения не требуется наличие специальных умений. В качестве рабочих инструментов можно воспользоваться кистью, валиком или распылителем.

Грунтовку следует наносить ровным слоем. Производители продукции указывают на упаковке рекомендуемое значение расхода материала. В среднем, оно составляет 120–150 г на литр. Бесспорные лидеры-производители грунтовок акриловых — фирмы Knauf и Ceresit.

Заботясь о качестве ремонта с применением стеклохолста нельзя забывать о выборе клея. Пожалуй, это наиболее важный момент при его наклейке и для всей последующей отделки помещения. Существующие клеевые составы имеют разное назначение и обладают различными характеристиками.

Популярные марки клея

К самым популярным из них можно отнести следующие марки:

Oscar — выпускается в сухом или готовом виде. Особенности: высокая надежность; при необходимости можно совершать небольшие подвижки полотна в процессе приклеивания для корректировки его направления; влажные помещения и низкие температуры не влияют на качество клея.

Боларс — специальный клей для работы со стеклохолстом Fiberfix от одноименной компании. Предназначен не только для приклеивания покрытия, им выполняют и мелкий косметический ремонт. Отличительные свойства: быстрое высыхание; экологически безвредный состав.

KLEO — используется не только для наклейки стеклохолста, но также флизелиновых и виниловых обоев. Характерные признаки: состав прозрачен; допускается коррекция полотна в процессе работы; отсутствие вредных веществ; наличие антигрибкового эффекта.

Bostik — является густым клеевым раствором. Технологические характеристики: повышенная эластичность; устойчив к воздействию больших нагрузок; предусмотрены варианты состава применительно к влажным помещениям. Даже пригоден для оклейки потолка ванных комнат.

Для того или иного вида стеклохолста следует подбирать соответствующий клей. Поэтому нужно выполнять рекомендации и пользоваться составом, предназначенным для используемого материала. Вместе с тем, выпускаются и универсальные клеи, подходящие для всех типов «паутинок».

Особенности поклейки стеклообоев. На что клеится стеклохолст «паутинка»?

Поклейка производится обычным способом. На участок поверхности, размеры которого чуть больше заготовленного полотна, наносим валиком клей. Прикладываем лист и добиваемся с помощью шпателя, чтобы он плотно уселся. Затем пропитываем его сверху слоем клея.

Шпателем еще раз нужно пройтись по поверхности листа, для того чтобы втирать клей и распределить его равномерно. Вся поверхность без пропусков должна быть покрыта слоем клея, толщиной 1–2 мм. Лист, полностью пропитавшись, немного потемнеет от влаги.

Готовим следующий лист. Проводим обработку клеем поверхности с нахлестом на предыдущее полотно. Точно также клеим его, затем пропитав, начинаем прижимать. Для получения ровного и невидимого шва на их стыке, с помощью ножа прорезается линия через оба слоя (полоски удаляются).

Образовавшийся стык пропитывается клеем дополнительно. Примерно через сутки можно перейти к следующему этапу. Для подготовки стеклохолста под покраску, нужно нанести минимум два слоя шпаклевки. В результате сглаживается его текстура, а расход краски становится минимальным.

Виды стеклохолстов под покраску

Производители выпускают три основных вида «паутинок», отличающихся линейной плотностью. Плотность первого варианта равна 25 г/м2. Как правило, им оклеивают потолки. Благодаря легкости и прозрачности его легче клеить и он меньше всего впитывает краску.

Вторая разновидность с плотностью 40 г/м2 используется чаще всего. Таким типом «паутинки» обклеивают обычные стены, подверженные более сильным деформациям, чем потолки. Он подойдет и для отделки потолка, а также в помещениях с высокой вибрацией.

Третий вариант с плотностью 50 г/м2 является самым прочным материалом подобного типа. Его используют для того, чтобы закрыть значительные трещины и проемы в стенах. Им обклеивают крупные помещения (цеха, салоны, мастерские), подверженные значительным повреждениям.

Строительные объекты, внутри которых применяют стеклохолст: жилые помещения, гостиницы, офисы, медицинские учреждения. Основанием для него могут служить различного рода поверхности (бетонная, кирпичная, деревянная, металлическая), а также гипсокартон, ДСП и ДВП.

Малярный стеклохолст представляет собой многофункциональный материал, предназначенный для решения ряда задач:

• армирования поверхностей;
• закрепления штукатурки, шпаклёвки
• предотвращения трещин.

Малярная паутинка, после завершения процесса ее оклеивания, шпаклюется и окрашивается. Шпаклевку следует наносить в несколько слоев — минимум 2, а лучше 3. Рекомендуемая толщина одно слоя — не более 1 мм. Главное — каждый слой должен быть нанесен равномерно без перепадов.

Для нанесения верхнего слоев используется специальная финишная шпаклевка. Она отличается мягкой структурой, способной сгладить все неровности. Третий слой должен иметь минимальную толщину. Практически его можно не наносить, достаточно шпателем затирать погрешности.

Нанесение шпаклевки на потолок требует особого внимания. Недостатки работы наиболее явно можно обнаружить посредством бокового освещения. И здесь, главная цель — максимально равномерная толщина слоя. К ошкуриванию можно приступить после того, как шпаклевка высохнет.

Для полного высыхания стеклохолста требуется, как правило, не меньше суток. В результате цвет стены становится белым, а поверхность — ровной. Краску рекомендуется наносить после грунтования, так как материал характеризуется высокой пористостью.

Покраска «паутинки»

Покраску стеклохолста можно начинать после его шлифовки мелкой шкуркой. Для улучшения адгезии краски и уменьшения ее расхода, рекомендуется провести обработку поверхности грунтовым составом. Алгоритм нанесения красящего покрытия следующий:

• тщательно перемешать краску;
• налить краску в поддон и в нее окунуть валик;
• отжать инструмент и приступить к покраске сверху вниз;
• дать просохнуть первому слою и нанести второй слой;
• труднодоступные места подкрасить кистью.

Условия для хранения и использования стеклохолста

Стеклохолст — армирующий материал, характеризующийся такими качествами, как высокая механическая прочность, отсутствие подверженности к гниению. Условия хранения: закрытые сухие помещения; относительная влажность не выше 80%; температура — не ниже 0 °С.

Для складирования можно применять стеллажи или поддоны. Хранение рулонов осуществляется с опорой на торец. При этом, в высоту можно укладывать не более 6, когда они упаковываются на поддон, и не более 8 — без поддона. Гарантия — 12 месяцев с момента изготовления.

Покраска стеклохолста выполняется обязательно в 2 слоя. Как уже было отмечено, нанесение первого слоя производится после высыхания его поверхности. Как правило, не раньше чем через сутки после оклейки. Интервал между первым и вторым слоем — 12 часов.

При выполнении различных работ со стеклохолстом требуется соблюдать определенные меры предосторожности, направленные на исключение попадания мелких частиц на кожу, слизистые оболочки, в дыхательные пути. Необходимо пользоваться респиратором, очками и спецодеждой.

Подготовка стеклохолста к покраске может быть осуществлена следующим способом. Главное, что нужно при этом достичь — снизить чрезмерное водопоглощение. Для этой цели можно использовать акриловую грунтовку глубокого проникновения либо грунт-краску.

Клеить стеклохолст можно только при определенных условиях в ремонтируемом помещении. Температура воздуха должна находиться в интервале от + 18 до + 25 °С, а влажность воздуха не превышать 60%. Нельзя также допускать сквозняков и прямого попадания солнечного света.

Для окрашивания стеклохолста подходят следующие параметры воздуха в помещении: температура от +5 оС до +30 оС; влажность — не выше 75%.

Для выполнения покраски стеклохолста, можно ограничиться следующим набором инструментов:

• валиком с поддоном или пульверизатором;
• кистью;
• малярным скотчем и клеенкой.

Финишное покрытие стеклохолстов выполняется с помощью воднодисперсных красок: акриловых, латексных и силиконовых. Они не оказывают влияние на их свойства, а также обладают хорошими показателями. В частности, экологически безопасны, отсутствует запах.

Особенности воднодисперсных красок

Наибольшую популярность завоевали акриловые составы. Основные достоинства:

• хорошая адгезия и быстрое высыхание;
• доступная цена;
• влагоустойчивость.

Цена латексных красок выше, чем акриловых. Это касается и их эксплуатационных свойств, выражающихся в:

• повышенной износостойкости;
• долговечности;
• образовании глянцевой поверхности.

Силиконовые краски — наиболее дорогостоящие растворы. Они характеризуются всеми уже перечисленными положительными качествами вышерассмотренных составов. При этом, лишены недостатков, присущих им. Кроме того, у них есть грязеотталкивающее свойство.

Стеклохолст для внутренней отделки

Если дизайн-проект помещения предполагает наличие поверхностей, предназначенных под покраску, то для создания идеальной плоскости специалисты компании «Интерьерком» рекомендуют использовать стеклохолст. Также он пригодится, если вы занимаетесь отделкой в новостройке.

Это не новый, но до сих пор малораспространенный материал, который позволит решить многие вопросы при ремонте и отделке, а также избежать серьезных проблем в будущем.

Итак, что же такое стеклохолст? Зачем он нужен? Где используется и как? Об этом – в нашей статье!
 

Зачем нужен стеклохолст?

 

Стеклохолст – мультифункциональный материал, который по достоинству оценили профессиональные маляры-отделочники. Его применение позволяет в разы сократить время на подготовку стен и потолка перед шпатлеванием и покраской. Какими же свойствами от отличается и в каких случаях используется?

• Стеклохолст выравнивает поверхности после стройки:

Идеально ровных стен изначально не бывает. Даже современные новостройки или только возведенные коттеджи – не обходятся без изъянов. Микротрещины, щербинки, выемки и другие дефекты всегда присутствуют на стенах и потолке, что обусловлено, прежде всего, спецификой большинства стройматериалов и технологией строительства.

Избавиться от них можно традиционным методом, включающим в себя процессы грунтования, шпатлевания, ошкуривания и шлифования.

Подробнее мы писали в статье: Выравнивание стен: способы, советы.

А можно использовать для этих целей стеклохолст. Он просто наклеивается на поверхность, а после высыхания может шпатлеваться или обрабатываться лакокрасочными покрытиями.

После высыхания клеевого состава полотно образует жесткое и очень прочное основание, поэтому дополнительных работ по подготовке стен или потолка — не потребуется. Таким образом, существенно экономятся время и силы.

• Стеклохолст армирует стены и потолок в старых домах:

Эта особенность материала ценится и тогда, когда приходится работать с поверхностями в старом жилфонде. Многолетние бетонные конструкции, кирпичные стены, шлакоблочные, заливные и поверхности из других материалов — имеют свойство разрушаться: они могут крошиться и осыпаться.

Подготовить их к финишной отделке очень сложно. До последнего времени мастера предпочитали избегать работать непосредственно с поверхностью, закрывая ее гипсокартоном или аналогичными материалами. Однако таким образом обшивка сокращала ценные квадратные метры, а также оставалась довольно хрупкой и отличалась высоким уровнем водопоглощения (в случае затопления помещения — всю отделку приходилось менять).

Появление на рынке «стеклопаутинки» позволило решить все проблемы с некачественными поверхностями без ущерба площади помещения.

Достаточно обработать несовершенную стену или потолок грунтовкой глубокого проникновения, зашпатлевать большие дефекты, нанести клеевой состав и наклеить стеклохолст. После высыхания он полимеризуется и превращается в ровную, жесткую и прочную поверхность, готовую к дальнейшей отделке – окраске или нанесению декоративной штукатурки.

• Стеклохолст предупреждает образование трещин при усадке дома:

Еще одно преимущество материала – его способность противостоять образованию трещин на стенах и потолке при усадке дома. Эта проблема актуальна для владельцев жилья в новостройках – и в квартирах, и в частных домах.

Любое недавно построенное здание неизбежно дает усадку. Это значит, что в первое время (чаще всего в течение первых 2-х лет после возведения) дом может «гулять», а на стенах и потолке – будут появляться щели и трещины. Их размер варьируется от микроскопических и почти незаметных, до довольно крупных, видимых невооруженным глазом.

Если выполнять финишную отделку до завершения процессов усадки, то ремонт может быть испорчен: штукатурка осыплется, стены под краской потрескаются, обои, особенно бумажные, порвутся.

О сроках усадки, в зависимости от материала, из которого возведен дом, мы говорили в статье: Ремонт в новостройке.

Использование стеклохолста на этапе черновой отделки позволяет предотвратить эти неприятные последствия. Благодаря своей прочности и эластичности, он надежно скрывает появившиеся трещины и препятствует образованию новых. В итоге, финишное покрытие сохраняется в первозданном виде, несмотря на то, что стены и потолок все еще «усаживаются».

Разновидности стеклохолста:

 

Стеклохолст — это нетканый экологически чистый материал. Его основу составляют тончайшие нити стекловолокна, склеенные под большим давлением с использованием органических смол. В магазине его можно встретить под названием стеклофлизелин или паутинка. Он различается:

• Плотностью;
• Шириной полотна;
• Длиной полосы в рулоне;
• Производителем.

Чем плотнее материал, тем он прочнее и дороже. Чем плотность меньше, тем он легче и с ним проще работать. Тонкий выбирают для оклеивания потолков и стен с минимальными дефектами, более плотный для старых и осыпающихся стен, для отделки поверхностей в домах, где прогнозируется существенная усадка, а также для стен с серьезными дефектами.

Существуют также разные варианты по способу монтажа. Например, можно приобрести стеклохолст с уже нанесённой клеевой основой. В этом случае его можно просто протянуть через ванночку с водой и сразу клеить.

Стоит также добавить, что стеклохолст не горит, не боится воды, в том числе может «дышать», позволяет мыть стены, не притягивает пыль и не накапливает статического электричества. Его можно безбоязненно использовать не только для технических помещений, но и при отделке спальных и детских комнат. Подходит также для ванн, санузлов и кухонь.

Наша компания занимается разработкой дизайн-проектов, а также предоставляет услуги ремонта квартир и коттеджей силами профессиональной строительной бригады. Гарантируем грамотный подход и выбор качественных материалов. Доступен авторский надзор – в этом случае всю работу строителей курирует художник-проектировщик, вам остается принимать конечный результат.

Применение стеклохолста паутинка в отделке

Многие люди считают ремонт занятием, которое непременно отнимет много сил и времени. И потому для них так важно, чтобы, в конечном счете, все было сделано идеально и оставалось таковым, как можно дольше. Вот, именно для того чтобы такие желания стали реальностью, и был создан стеклохолст, который еще именуют «паутинка».

Что такое стеклохолст

Наверное, многие даже ни разу не слышали о таком строительном материале, как стеклохолст и потому-то важно сначала выяснить, что это и из чего сделано. Итак, данный материал изготавливается из кварцевого или силикатного песка, а точнее, из стекла. «Оно же хрупкое» — наверняка думаете вы. Дело в том, что паутинка изготавливается из тончайших стеклянных нитей, и в результате их спрессовывания получается невероятно прочное, очень гибкое и тоненькое полотно.
Этот вид материала применяется для армирования поверхностей стен, потолока и т. д. Он предотвращает появление трещин на поверхности, выравнивает ее, а также закрепляет шпаклевку либо штукатурку. Стеклохолст можно красить, грунтовать, клеить на него обои и т. д. Он гарантирует сохранение целостности финишной отделки. 

В чем плюсы?

Такой вид материала, как стеклохолст «паутинка» с каждым днем обретает все большую и большую популярность среди людей строительной профессии. Но что этому способствует? В чем преимущества этого материала? Итак, вот только некоторые из них:

1. Устойчив к влаге, поэтому его можно применять даже в помещениях с повышенной влажностью, к примеру, таких как ванная, кухня и так далее.
2. Отличается тем, что совершенно не притягивает к себе пыль.
3. Он с легкостью пропускает воздух.
4. Предотвращает появление плесени и ее распространение.
5. Является безопасным для человека и экологичным.
6. Устойчив к возгоранию.
7. Очень легко очищается от загрязнений с помощью влажной чистой губки либо тряпки.
8. Также является устойчивым к коррозии. 
9. Не имеет в своем составе веществ, способных вызвать у человека аллергическую реакцию.
10. Не накапливает статистическое электричество.

Этот материал является не только очень крепким, надежным и недорогим, но и с ним еще достаточно просто работать. Если все сделать по правилам, то завершив ремонт, вы еще не один год будете любоваться своим преобразившимся жилищем.

Минусы стеклохолста и меры предосторожности

У любого отделочного материала есть как положительные стороны, так и отрицательные. Однако прежде чем решить, подходит он вам для работ или нет, следует взвесить все за и против. 
Итак, главным недостатком являются мельчайшие частички стекловолокна, которые неизбежно образуются во время проведения работ. Так, к примеру, при резке материала и его наклеивании. Попадая на кожу, они могут вызывать раздражение. Чтобы этого избежать, необходимо надевать для работы плотные перчатки и спецодежду. 
Еще специалисты советуют, ни в коем случае не начинать работать со стеклохолстом, если ваши глаза, нос и рот не будут защищены. Для этого можно воспользоваться повязкой либо респиратором и защитными очками. Если одеться правильно, то в процессе работы вы не получите абсолютно никакого вреда для здоровья.

Применение паутинки

Практически каждая поверхность, будь то потолок или стена, нуждается в финишной отделке. Для того чтобы сделать этот процесс намного проще и наклеивается стеклохолст. При его использовании полностью отпадает необходимость применения стартовой шпаклевки. 
Такой вид отделочного материала специалисты рекомендуют использовать в обязательном порядке для тех поверхностей, которые очень часто подвергаются повреждениям механического характера либо есть угроза появления трещин. Стеклохолст способен укрепить данные поверхности, и это возможно благодаря тому, что он является невероятно крепким и прочным.  
Более всего данный вид материала подходит для отделки потолочной поверхности. Здесь очень важно учесть, что его можно наклеить практически на любую стену либо потолок. К примеру, данным армирующим материалом можно укрепить такие поверхности, как: бетонные, оштукатуренные, сделанные из гипсокартона и так далее. В результате у вас получится очень ровная поверхность, которую можно будет отделать по вашему усмотрению, например, окрасить, зашпаклевать, приклеить обои и так далее.

 

Преимущества стеклохолста в различных сферах применения

Однако использовать данный вид материала можно не только лишь для укрепления поверхностей стен и потолка. Его можно применить и в других сферах:

1. Используется стеклохолст во время кровельных работ. Так, есть такие его виды, которые применяются в качестве основы для битумной мастики. 
2. С помощью данного материала можно защитить трубопровод.
3. Для укрепления стен. В этом случае применяется стеклохолст малярный. Он создает надежный защитный слой, который убережет поверхность от появления трещин как мелких, так и достаточно крупных. И он способен предотвратить даже растрескивание стен, причиной которого является усадка строения. 
4. Его также применяют во время изготовления гидроизоляционного слоя. Этот материал зачастую используется для обработки полотен из полимера.
5. Очень часто этот материал применяют при изготовлении дренажных систем.
6. Еще стеклохолст используют дизайнеры, создавая из данного материала настоящие шедевры. 

Также данный армирующий материал применяют для того, чтобы сэкономить денежные средства. И сэкономить при этом удается довольно приличную сумму. Все дело в том, что использование стеклохолста помогает значительно увеличить время между ремонтами. 

Подготовительный этап перед оклеиванием поверхности «паутинкой»

Такой отделочный материал, как стеклохолст «паутинка» приклеить к нужной поверхности достаточно просто. И с этим сможет справиться практически каждый. Для этого достаточно будет соблюдать несколько очень простых правил, и тогда результат ваших стараний будет радовать вас не один год.
Какой ширины или длины отрезать полоску стеклохолста вы решаете сами. К примеру, для оклеивания поверхности стены можно использовать полосы равные ее высоте. Однако при отделке потолка специалисты рекомендуют использовать полосы не более 1,5–2 м. в длину. 
Также очень важно, перед тем как наклеивать «паутинку», проверить, где у нее лицевая сторона. Все дело в том, что изнаночная и лицевая стороны очень схожи между собой. Однако приклеивать этот материал необходимо правильно. Как отличить стороны? Данную информацию вы сможете отыскать на упаковке или в прилагаемой к стеклохолсту инструкции. 
Затем следует нанести специальное клеящее вещество на подготовленную и обязательно сухую поверхность стены либо потолка. Нанесенный слой должен быть чуть больше ширины отделочного материала. Все дело в том, что клей довольно быстро впитывается и высыхает.  

Процесс оклеивания

После того как отделочный материал и оклеиваемая поверхность будут подготовлены, можно переходить к непосредственному процессу отделки. Вам следует просто приложить полосу стеклохолста к стене и разгладить ее тряпкой либо руками. В довершении прогладьте поверхность шпателем, при этом стараясь удалить весь воздух из под наклеенного материала.
После того как вы убедитесь, что полоска надежно приклеилась, надо будет с помощью острого ножичка удалить все лишнее. И только после этого можно приступать к нанесению клеящего вещества непосредственно на лицевую сторону материала. Он должен пропитаться клеем полностью, так, чтобы его цвет по всей поверхности стал темным от влаги.
Затем можно приступать к наклеиванию следующий полоски, при этом стоит учесть, что они клеятся внахлест. Лучше по возможности полоски делать одинакового размера. А потолок профессионалы советуют оклеивать исключительно вдоль помещения. 
После того как и второй лист будет промазан клеем, вам надо, вооружившись очень острым ножом, прорезать в том месте, где сделан нахлест ровную линию. А затем надо будет убрать все лишнее таким образом, чтобы у вас в итоге получилась идеально ровная поверхность. 

Как правильно окрасить

После того как стеклохолст просохнет, можно будет приступать к финишной отделке поверхности. И чаще всего данный отделочный материал окрашивают. Однако в отличие от самого наклеивания «паутинки» ее окрашивание — это довольно сложное занятие, которое может отнять много времени и сил. И все это потому что данный материал имеет пористую структуру и поэтому краска будет очень быстро в него впитываться, и как минимум надо будет нанести хотя бы пару слоев красящего вещества. 
Для окрашивания лучше всего выбрать краску на водной основе. Дело в том, что она наносится гораздо легче и ровнее. А также если нанести несколько слоев, то поверхность все равно останется идеально гладкой. 
Также лучше предпочесть малярный валик кисти. Его просто окунаете в краску и окрашиваете поверхность. Однако здесь стоит учесть две вещи. Первое, стыки необходимо прокрашивать очень тщательно, используя специальное «крылышко». А второе — интервал между нанесением слоев должен составлять не меньше чем 12 часов.
Также не стоит забывать и о мерах предосторожности. При окрашивании малярного стеклохолста не забывайте одевать специальную одежду, которая защитит вас от мелких стекловолокон, которые попав на открытый участок кожи, могут вызвать довольно неприятные ощущения. А от них не так уж и просто избавиться. 

Можно ли оклеить стеклохолст обоями?

Некоторым людям не нравятся окрашенные стены, и они делают выбор в пользу обоев. Однако многие задаются вопросом: «Можно ли наклеивать обои на стеклохолст?». 
Наклеить обои можно, но только перед этим стеклохолст необходимо зашпаклевать. И только после того, как шпаклевка полностью высохнет, можно приступать к отделке поверхности обоями. 
Стоит отметить, что зашпаклеванную поверхность можно также и покрасить. В этом случае вы уменьшить расход краски в несколько раз. А еще одним преимуществом окрашивания такой поверхности является то, что она получится очень гладкой. Ведь если наносить краску непосредственно на стеклохолст, то сквозь нее будет проступать своеобразный рельеф отделочного материала. 

Нюансы оклеивания гипсокартона стеклохолстом паутинка

Очень часто встречается такое, что поверхность потолка либо стен отделана гипсокартоном. Для того чтобы укрепить и предотвратить деформирование поверхности, также используется стеклохолст. Однако в оклеивании такой поверхности данным видом отделочного материала есть пара важных нюансов. 

1. В первую очередь вам надо будет шпаклевкой промазать все стыки и места вхождения саморезов. В итоге у вас должна получиться практически идеально ровная поверхность. Обязательно дождитесь того момента, когда шпаклевка окончательно высохнет.
2. Затем вам надо будет всю поверхность гипсокартона промазать клеем — это грунтовочный слой. И к отделке поверхности «паутинкой» можно будет приступать только лишь после того, как клей полностью высохнет. Кстати, клеящее вещество необходимо использовать то, которое специально предназначено для такого рода отделочного материала. Далее оклеивание поводится по вышеописанной схеме.

Рекомендации специалистов

Перед тем как приступить к непосредственным отделочным работам, необходимо узнать несколько советов профессионалов:

1. Обычно для отделки потолка используется материал с более низкой плотностью, а для стен — с более высокой. Это очень важно учесть при выборе стеклохолста, так как в противном случае может весьма усложниться процесс отделки.
2. Также немаловажно выбрать правильный и очень качественный клей. Здесь не следует экономить. Если выбрать некачественное или неподходящее клеящее вещество, то это может негативно сказаться на конечном результате и значительно сократить время между ремонтами.
3. При оклеивании потолочной поверхности очень важно использовать надежную стремянку. Следует учесть, что лестница в данном случае не подходит, так как у вас обе руки должны быть абсолютно свободными.
4. Работать со стекловолокном необходимо очень аккуратно. Вам стоит избегать деформации данного отделочного материала, так как это очень негативно отразиться на конечном результате. 

Малярный стеклохолст паутинка с каждым годом становится все более и более популярным. И если при проведении отделочных работ вы не допустите ошибок, то результат вашего труда будет радовать вас и ваших гостей на протяжении многих лет. А для смены дизайна вам всего лишь надо будет перекрасить стены либо потолок в другой цвет или наклеить новые красивые обои.

для чего нужен и как правильно клеить (видео)

Стеклохолст паутинка отлично зарекомендовал себя как отделочный материал и помог избавиться от многих проблем. Сегодня, даже в новой квартире возникает множество проблем с ремонтом. На стенах или потолке появляются трещины, от которых очень трудно избавиться. Даже если их многократно штукатурить, они будут появляться снова. Изменить ситуацию как раз и призвана сетка паутинка. Популярность этого материала растет все больше. Его применение позволяет избежать возможных проблем в дальнейшем. А клеить его очень просто. Главное, все делать правильно.

Зачем нужен стеклохолст?

Стеклохолст, один из разновидностей материалов под шпаклевку или покраску. Представляет собой тонкие нетканые листы, которые спрессовываются из нитей стекловолокна. Имеет вид сетки. Данный материал изготавливается рулонным способом, шириной один метр и длиной двадцать и пятьдесят метров. Нужно учитывать, что этот материал предназначен не для чистовой отделки. Область его применения заключается в защите поверхностей от трещин.

Паутинка имеет плотность от 20 г/м2 до 60 г/м2. Под покраску используют сетку меньшей плотности, для армирования большей. Данный материал позволяет скрывать микротрещины, а также дает возможность стенам дышать. Полная натуральность материала не нарушает экологическую обстановку помещения. При его использовании предотвращается появление грибка, он не вступает в реакцию с химическими веществами. Может применяться на объектах с высокой влажностью.

Стеклохолст паутинка придает повышенную прочность основанию и предотвращает появление трещин

Области применения

Этот материал можно клеить на любую поверхность. Он придает повышенную прочность штукатурке и шпаклевке. Если существует необходимость, то он может применяться до окрашивания. Очень часто паутинку используют перед поклейкой обоев. Но это может привести к образованию пузырьков, которые появляются из-за того, что процесс сушки проходит очень долго.

Следует знать! Стеклохолст имеет две стороны – изнаночную и лицевую. Они отличаются по своей структуре, лицевая сторона очень ровная на ощупь. Изнанка с ворсинками, она лучше клеится. Хотя и существует правильное разделение на стороны, но если их перепутать, то особых последствий не будет. Главное, соблюдать нужное количество клея и плотно прижимать материал к поверхности.

Смесь для наклеивания

Клей для «паутинки» следует правильно подбирать. Он нужен специальный, который предназначен именно для этой цели. Пытаться экономить и использовать другие виды клея не нужно. Это может привести к таким последствиям, которые и ожидать было нельзя.

Выбирая клей для стеклохолста, нужно смотреть, чтобы он был предназначен для поклейки именно данного материала

Клей наноситься густо, но без излишеств. Очень удобно, что если клея недостаточно, а сетка уже наклеена, то можно промазать сверху – пропитать ее. Смесь для паутинки обладает следующими преимуществами:

• клей совершенно экологичен;
• не оставляет пятен и следов;
• окончательное время схватывания – 2 суток;
• не реагирует на холод.

Правила нанесения сетки паутинки

Чтобы клеить паутинку, особые навыки совершенно не нужны. Важно соблюдать правила, которые довольно просты. Но если нет опыта, то лучше всего немного потренироваться. Не стоит сразу браться за большие объемы работы. Немного терпения, и скоро все будет получаться, как у настоящих мастеров.

ВИДЕО: как работать со стеклохолстом

Процесс нанесения стеклохолста можно разделить на несколько этапов. От правильности их выполнения зависит многое.

1. Поверхность, на которую будет клеиться этот материал, подготавливается. Желательно удалить все неровности, они могут вызвать появление пузырей. Все загрязнения смываются влажной тряпочкой.
2. Клей наносится на стену или потолок. Не стоит жалеть клей, но и много использовать его не нужно. Дело в том, что процесс нанесения сетки очень похож на наклейку обоев. Тут действуют такие же правила.
3. Заранее подготовленная сетка паутинка нужной ширины наносится на поверхность. Лучше всего соблюдать правильность лицевой и изнаночной сторон.
4. Стеклохолст хорошо разглаживается. Если не получается руками, то можно использовать мягкую тряпку. С помощью шпателя выгоняется оставшийся воздух. Двигаться следует от середины к краю. Но важно соблюдать осторожность. Паутинку можно легко порвать, чего нужно избегать.
5. Все, что торчит, обрезается. Клей наносится еще раз. Хорошо пропитанный лист становится темным.
6. Последующие листы правильно клеить внахлест. Нужно избегать появления сквозняков. Иначе вся работа пойдет насмарку.

Паутинка имеет две стороны, поэтому при поклейке нужно следить, чтобы изнаночная сторона ложилась к основанию

Если внешние и внутренние углы не отличаются идеальностью, то в этих местах сетку лучше всего разрезать. Тогда можно избежать появления пустот. Трещины, которые имеются в углах нужно заклеивать лентой (бумажной). Так нужно поступать и в местах состыковки стен и потолка.

Стеклохолст и гипсокартон

Если поверхность выполнена из гипсокартона, требуется предварительная подготовка. Все швы должны быть заделаны шпатлевкой. Важно знать, что стыки листов гипсокартона и сетки не должны совпадать.

В отличие от простых стен или потолков, когда паутинку клеят внахлест, на гипсокартон нужно клеить встык. Также следует избегать подрезки. Если это не соблюдать, то в этих местах могут образовываться трещины.

Конечный этап

Когда наступит полное высыхание, а на это может уйти до двух суток, можно приступать к шпатлеванию поверхности. Если предполагается окраска, то лучше использовать шпатлевку – мелкодисперсную. Ее следует наносить в несколько слоев. Каждому из слоев нужно дать полностью высохнуть. После этого можно начинать шлифование, используя шкурку. Нельзя забывать, что, как и при простой окраске, нужно предварительно грунтовать стены или потолок.

Сейчас все чаще пропускают этап со шпатлеванием. Это заменяется нанесением обильного слоя клея. С помощью такой хитрости удастся уменьшить расход краски. Только следует учитывать, что в таком случае сетчатая структура паутинки будет заметна. Это будет невозможно изменить, даже если наносить множество слоев краски. Гладкой поверхности не получится.

Стеклохолст обладает множеством преимуществ, но есть и незначительные недостатки, которые следует учитывать. При нарезке сетки появляются мелкие частички стекловолокна. Попадая на открытые участки тела, слизистые оболочки, они вызывают сильное раздражение. Поэтому работы проводятся исключительно в специальной одежде, в респираторах.

Но столь мелкие недостатки не могут перечеркнуть те преимущества, которыми обладает стеклохолст паутинка. Его использование позволяет избежать множества неприятных моментов в будущем. К тому же его оклейка не требует специальных навыков.

Стекловолокно — типы, свойства и применение

Стекловолокно — это форма армированного стекловолокном пластика, в котором стекловолокно является армированным пластиком. Возможно, по этой причине стекловолокно также называют пластиком, армированным стекловолокном, или пластиком, армированным стекловолокном. Стекловолокно обычно сплющивают в лист, размещают в произвольном порядке или вплетают в ткань. В зависимости от использования стекловолокна, стекловолокно может быть выполнено из разных видов стекла.

Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое.Лучшая часть стекловолокна — это его способность принимать различные сложные формы. Это в значительной степени объясняет, почему стекловолокно широко используется в ваннах, лодках, самолетах, кровле и других применениях.

В этой статье мы подробнее поговорим о типах стекловолокна, а также об их свойствах и применении. Давайте начнем.

Типы и формы стекловолокна:

В зависимости от используемого сырья и их пропорций для производства стекловолокна стекловолокно можно разделить на следующие основные типы:

• A-стекло : стекло также называют щелочью. стекло и устойчиво к воздействию химикатов.Благодаря составу стекловолокна А оно близко к оконному стеклу. В некоторых частях мира его используют для изготовления технологического оборудования.
• C-стекло : C-стекло обеспечивает очень хорошую стойкость к химическому воздействию и также называется химическим стеклом.
• Стекло E : его также называют электрическим стеклом, и оно является очень хорошим изолятором электричества.
• AE-glass : Стекло, устойчивое к щелочам.
• Стекло S : оно также называется структурным стеклом и известно своими механическими свойствами.

Стекловолокно бывает разных форм для различных областей применения, основными из которых являются:

• Лента из стекловолокна : Ленты из стекловолокна состоят из стекловолоконной пряжи и известны своими теплоизоляционными свойствами. Эта форма стекловолокна находит широкое применение при обертывании сосудов, горячих трубопроводов и т.п.
• Ткань из стекловолокна : Ткань из стекловолокна гладкая и доступна в различных вариантах, таких как пряжа из стекловолокна и пряжа из стекловолокна.Он широко используется в качестве теплозащитных экранов, противопожарных завес и др.
• Канат из стекловолокна : Канаты сплетены из стекловолоконной пряжи и используются для упаковки.

Свойства стекловолокна

• Механическая прочность : Стекловолокно имеет более высокое удельное сопротивление, чем сталь. Итак, из него делают высокопроизводительные
• Электрические характеристики : Стекловолокно — хороший электроизолятор даже при небольшой толщине.
• Негорючесть : Стекловолокно является минеральным материалом, поэтому оно негорючее. Он не распространяет и не поддерживает пламя. При нагревании он не выделяет дыма или токсичных продуктов.
• Стабильность размеров : Стекловолокно нечувствительно к колебаниям температуры и гигрометрии. Имеет низкий коэффициент линейного расширения.
• Совместимость с органическими матрицами : Стекловолокно может иметь различные размеры и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.
• Не гниет : Стекловолокно не гниет и не подвержено действию грызунов и насекомых.
• Теплопроводность : Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным в строительной промышленности.
• Диэлектрическая проницаемость : Это свойство стекловолокна делает его пригодным для изготовления электромагнитных окон.

Применение стекловолокна в различных отраслях промышленности

Материалы с высокотемпературной изоляцией обеспечивают эффективный тепловой барьер для промышленных прокладок.Поскольку стекловолокно является прочным, безопасным и обеспечивает высокую теплоизоляцию, стекловолокно является одним из широко предпочтительных материалов для промышленных прокладок. Они не только обеспечивают лучшую изоляцию, но также помогают защитить оборудование, сберечь энергию и обеспечить безопасность профессионального персонала. Возможно, по этой причине стекловолокно широко используется в отраслях, указанных ниже:

• Производство напитков : Решетка из стекловолокна используется во многих областях, например, на линиях розлива и в варочных цехах.
• Автомойки : В последнее время решетки из стекловолокна широко используются для защиты от ржавчины и для придания контрастного цвета участкам, которые ранее казались запрещенными. Он осветляет внутреннюю часть туннеля для мойки, делая автомобиль чище, чем был на самом деле.
• Химическая промышленность : В этой отрасли решетка из стекловолокна используется для обеспечения защиты от скольжения заделанной зернистой поверхности и обеспечения химической стойкости различных смол. Используемые химические вещества сочетаются со смолами.
• Градирни : Поскольку градирни всегда влажные, их необходимо защищать от ржавчины, коррозии и других проблем безопасности. Благодаря превосходным свойствам стекловолокна, оно используется в этих башнях в качестве экранирования, чтобы не допустить людей и животных в опасные зоны.
• Доки и причалы : Доки корродируют, ржавеют и повреждаются соленой морской водой. Так, для защиты здесь используется стекловолокно.
• Пищевая промышленность : На предприятиях по переработке курицы и говядины решетки из стекловолокна используются для защиты от скольжения и для удержания крови, которая является едкой.В большинстве областей пищевой промышленности также используется стекловолокно, поскольку другие материалы для решеток не подходят.
• Фонтаны и аквариумы : В фонтанах и аквариумах всех размеров используется стекловолокно для поддержки камней, что способствует циркуляции и фильтрации из-под камней. В больших общественных фонтанах решетки из стекловолокна используются для защиты распылительных коллекторов и осветительных приборов от повреждений. Это также не дает людям утонуть в фонтанах.
• Производство : поверхность решетки из стекловолокна с зернистостью обеспечивает сопротивление скольжению во влажных областях или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
• Металлы и горнодобывающая промышленность : Решетка из стекловолокна используется в областях электронного рафинирования, подверженных химической коррозии. Другие материалы для решеток здесь использовать нельзя.
• Производство электроэнергии : Стекловолокно используется во многих областях энергетики, таких как нефтебазы, скрубберы и т. Д. Причина этого — непроводящие свойства стекловолокна.
• Гальванические установки : В данном случае используются решетки из стекловолокна из-за противоскользящих свойств поверхности.
• Целлюлозно-бумажная промышленность : свойство стекловолокна, которое делает его устойчивым к химической коррозии, используется на целлюлозно-бумажных заводах. В последнее время стекловолокно используется во многих областях из-за его коррозионной стойкости и противоскользящих свойств.
• Автомобильная промышленность : Стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности. Практически в каждой машине есть стеклопластиковые детали и обвесы.
• Aerospace & Defense : Стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской авиакосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, кожухи и т. Д.

Узнайте больше о ассортименте стекловолокна Phelps

Стекловолокно является важным компонентом целого ряда отраслей, включая очистные сооружения сточных вод, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, противопожарную защиту и нефтяные месторождения. Чтобы узнать больше о стекловолокне и его применении, позвоните в Phelps @ 1-800-876-SEAL сегодня, чтобы получить более подробные инструкции, и ознакомьтесь с ассортиментом стекловолокна Phelps.

Основные области применения стекловолокна — промышленность сегодня%

11 октября 2018

Стекловолокно — это пластик, армированный стекловолокном, в котором используется стекловолокно. Стекловолокно может быть перегруппировано, сплющено в лист или соткано в ткань.Стекловолокно изначально сочеталось с полиэфирной смолой и использовалось для утепления дома шерстью. Комбинация сделала прочный композит, который сделал его пригодным для различных отраслей промышленности по всему миру.

Стекловолокно — легкое, прочное и прочное. Он ударопрочный, устойчивый к коррозии и имеет умеренно высокое отношение прочности к весу. Он очень гибкий и может иметь различные формы, что увеличивает его ценность для домашнего использования. Поскольку стекловолокно является недорогим и очень гибким материалом, оно используется в различных бытовых товарах и отраслях промышленности.Некоторые общие места, которые вы можете найти из стекловолокна, — это самолеты, окна, кровля, лодки и ванны. Этот высокотемпературный изоляционный материал создает отличный тепловой барьер, доказывая свою ценность и универсальность.

Некоторые обычные повседневные образцы стекловолокна можно найти в производстве напитков. Пивоваренные заводы используют решетку из стекловолокна для разлива лайнера в бутылки. Доки и марины также используют стекловолокно в качестве защитного барьера от коррозии и ржавчины от природных элементов. Внедрение стекловолокна очень помогло судостроительной промышленности из-за рентабельности материалов из стекловолокна.Эти положительные стороны стекловолокна также используются в градирнях. Градирни обычно представляют собой влажные участки, требующие защиты от ржавчины и коррозии. Этот универсальный продукт также используется в качестве экрана для обозначения опасных зон.

Пищевая промышленность также извлекает выгоду из свойств стекловолокна, поскольку они используют этот материал для удержания коррозионной крови на птицефабриках и заводах по производству говядины. Стекловолокно также оказалось доступным вариантом решеток для пищевой промышленности.

Сопротивление скольжению — одна из самых популярных характеристик стекловолокна, эта характеристика особенно популярна в химической промышленности, производстве, на заводах по нанесению покрытий, а также в целлюлозно-бумажной промышленности.Устойчивое к скольжению качество создает более безопасную среду для этих рабочих мест.

Работа на заводе может быть отраслью, с которой люди могут быть не слишком знакомы, но некоторые общие неторопливые мероприятия и предметы могут сделать этот продукт перспективным для некоторых. Аквариумы, фонтаны, водные горки, гидромассажные ванны и даже автомобили — все это продукты, которые были улучшены благодаря стекловолокну. Его нескользящее свойство не позволяет людям утонуть в фонтанах. В вашем местном парке развлечений, скорее всего, есть джакузи или водные горки, которые теперь более эффективны благодаря созданию стекловолокна.

Одна из лучших функций этого любимого композитного материала — в аэрокосмической и оборонной областях. Стекловолокно — отличный материал для изготовления авиационного оборудования и воздуховодов. Капоты двигателей, переборки, бункеры для хранения и наземное оборудование — все это при изготовлении используется из стекловолокна. Производители печатных плат также изготавливаются из стекловолокна, а также телевизоров, радиоприемников, компьютеров и мобильных телефонов.

Стекловолокно — популярный материал, который чрезвычайно универсален и используется во многих сферах повседневной жизни.В следующий раз, когда вы сядете в самолет, спуститесь с водной горки или включите телевизор, вы будете больше осведомлены о конструкции, а также об удивительных возможностях стекловолокна.

Кашиф Чаудхари
Я начал писать как профессионал в своем личном блоге, а затем обнаружил свое истинное призвание — писать о технологиях, новостях и гаджетах в целом. Я технический писатель, автор и блогер с 2010 года. Наблюдатель за отраслью, который всегда в курсе последних функций, очень увлечен интересными техническими новостями и всем, что связано с гаджетами.

Что такое стекловолокно и как его производят?

Стекловолокно, или «стекловолокно», во многом как Kleenex, Thermos или даже Dumpster — это торговая марка, которая стала настолько знакомой, что люди обычно думают только об одном, когда слышат это: Kleenex — это ткань; Мусорный контейнер — это негабаритный мусорный бак, а стекловолокно — это пушистая розовая изоляция, которая покрывает чердак вашего дома, верно? Собственно, это только часть истории. Несмотря на то, что компания Owens Corning действительно стала торговой маркой практически повсеместного изоляционного продукта, известного как стекловолокно, стекловолокно само по себе имеет знакомую структуру основы и широкое разнообразие применений.

Как производится стекловолокно

Стекловолокно действительно сделано из стекла, такого же, как в окнах или кухонных стаканах для питья. Для производства стекловолокна стекло нагревают до расплавления, а затем проталкивают через сверхтонкие отверстия. Это создает очень тонкие стеклянные нити — настолько тонкие, что лучше всего измерять их в микронах.

Эти гибкие филаментные нити можно использовать в нескольких областях: из них могут быть вплетены более крупные образцы материала или они могут быть оставлены в несколько менее структурированной форме, используемой для более знакомой пухлой текстуры, используемой для изоляции или звукоизоляции.Окончательное применение зависит от длины экструдированных прядей (длиннее или короче) и качества стекловолокна. Для некоторых применений важно, чтобы стекловолокно содержало меньше примесей, однако это требует дополнительных этапов производственного процесса.

Производство из стекловолокна

После того, как стекловолокно сплетено вместе, могут быть добавлены различные смолы для придания изделию повышенной прочности, а также для придания ему различных форм.Обычные предметы из стекловолокна включают бассейны и спа, двери, доски для серфинга, спортивное оборудование, корпуса лодок и широкий спектр внешних автомобильных деталей. Имея легкий, но прочный характер, стекловолокно также идеально подходит для более деликатных применений, таких как монтажные платы.

Стекловолокно может производиться серийно в матах или листах. Например, для таких предметов, как черепица, изготавливается массивный лист из стекловолокна и смеси смол, который затем разрезается на машине. Стекловолокно также имеет множество индивидуальных применений, разработанных для конкретных целей.Например, автомобильные бамперы и крылья иногда должны изготавливаться по индивидуальному заказу либо для замены поврежденных компонентов существующих автомобилей, либо при производстве новых прототипов.

Первым шагом в изготовлении бампера или крыла из стекловолокна на заказ является создание формы желаемой формы из пенопласта или другого материала. Когда форма готова, она покрывается слоем стекловолоконной смолы. Как только стекловолокно затвердевает, его впоследствии армируют — либо дополнительными слоями стекловолокна, либо конструктивно изнутри.

Углеродное волокно и стеклопластик по сравнению со стекловолокном

Следует отметить, что, хотя он похож на оба, стекловолокно — это , а не углеродное волокно и не армированный стекловолокном пластик. Углеродное волокно состоит из углеродных нитей. Несмотря на то, что углеродное волокно чрезвычайно прочное и долговечное, его нельзя прессовать в нити такой же длины, как из стекловолокна, потому что оно ломается. Это одна из нескольких причин, по которым стекловолокно, хотя и не такое прочное, дешевле в производстве, чем углеродное волокно.

Стеклопластик — это то, на что он похож: пластик со стекловолокном, встроенным в него для повышения прочности. Сходство со стекловолокном очевидно, но отличительной особенностью стекловолокна является то, что стеклянные нити являются основным компонентом. Армированный стекловолокном пластик состоит в основном из пластика, поэтому, хотя он является улучшением по сравнению с одним пластиком по прочности и долговечности, он не будет удерживать так же хорошо, как стекловолокно.

Переработка стекловолокна

Несмотря на то, что в переработке изделий из стекловолокна после того, как они уже были произведены, не было большого прогресса, начинают появляться некоторые новые инновации в технологиях вторичной переработки и использования изделий из переработанного стекловолокна.Одна из наиболее перспективных — утилизация устаревших лопастей ветряных турбин.

По словам Эми Ковер, репортера GE Reports, внутреннего новостного сайта General Electric, хотя замена существующих лопастей на более технически совершенные может повысить производительность ветряной электростанции на целых 25%, этот процесс приводит к неизбежным отходам. «Измельчение лезвия дает около 15 000 фунтов отходов стекловолокна, а в процессе образуется опасная пыль. Учитывая их огромную протяженность, об отправке их на свалку не может быть и речи », — отметила она.

В 2017 году GE объединилась для инициативы по переработке с находящейся в Сиэтле компанией Global Fiberglass Solutions Incorporated (компанией, которая перерабатывает стекловолокно с 2008 года и запатентовала средство переработки старых лезвий в изделия, включая крышки люков, строительные панели и т. Д. поддоны). Менее чем за год GFSI переработала 564 лезвия для GE и подсчитала, что в ближайшие годы GE сможет переработать или повторно использовать до 50 миллионов фунтов отходов стекловолокна.

Кроме того, большая часть стекловолокна в настоящее время производится из переработанного стекла.Согласно информационному бюллетеню «Waste360» Национальной ассоциации по переработке и переработке отходов, переработчики превращают битое стекло в жизнеспособный ресурс, известный как стеклобой (стекло, которое было раздроблено и очищено), который, в свою очередь, продается производителям изоляционных материалов из стекловолокна. «Owens Corning использует более одного миллиарда фунтов стеклобоя каждый год для бытовых, коммерческих и промышленных применений из стекловолокна», — сообщают они. Между тем, Owens Corning заявила, что до 70% их стекловолоконной изоляции в настоящее время производится из переработанного стекла.

Источники

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?

Примите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

Фото предоставлено IStock Photo.

Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, общая физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности.В случае композитных ламинатов используются два основных элемента: волокнистое армирование (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола. Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для объединения. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.

Представьте себе лодку. Многие лодки сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани — как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон. Стекловолокно закладывается в форму, из которой создается корпус лодки.Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термоотверждение). Здесь задействовано несколько слоев и различные техники, но конечный результат — лодка.

Композиты

, как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности и небольшого веса. Как правило, их можно адаптировать для различных областей применения и придать им уникальные и сложные формы.Они также популярны благодаря своей превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.

Мы рассмотрим ряд арматур и смол, из которых можно выбрать. Во-первых, давайте взглянем на реальные примеры продуктов из волокон и смол, чтобы вы лучше познакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

Глоссарий составных терминов

Формование: Формование — это процесс создания детали внутри формы.Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой. Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. После извлечения из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.

Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую ​​поверхность, как дерево. Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную.Текущий пример: «Тестируемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат, упакованный в вакуумный мешок».

График ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно указывает вес армирования в унциях и стиль переплетения.

Отливка: Отливка означает заливку большой массы смолы в полость. Полость может быть формой при отливке деталей или может быть задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы.Необходимо использовать специальные литейные смолы, которые при отверждении выделяют меньше тепла и, таким образом, создают меньшую деформацию конечной детали. При необходимости можно добавлять волокнистые наполнители для усиления отливки.

Скульптура: Скульптура обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана и последующего ламинирования поверхности. Это может быть сделано для создания заглушки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без формы.

Типы, свойства и стили армирования

Физические свойства композитов являются определяющими.Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить прочность на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают из трех распространенных армирующих материалов, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар.Каждый из них имеет различные формы и стили, а также имеет свои преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед тем, как начинать какой-либо проект.

Выше у нас были примеры каждого из наиболее распространенных применений и характеристик. Теперь давайте подробнее рассмотрим их физические свойства.

Ниже приводится таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей. Легенда гласит: P = плохо, F = удовлетворительно, G = хорошо, E = отлично.

Технические характеристики	Стекловолокно	Углерод	Кевлар®
Плотность	-П	E	E
Прочность на разрыв	Ф	E	G
Прочность на сжатие	G	E	-П
Жесткость	Ф	E	G
Сопротивление усталости	G-E	G	E
Сопротивление истиранию	Ф	Ф	E
Шлифование / обработка	E	E	-П
Электропроводность	-П	E	-П
Термостойкость	E	E	Ф
Влагостойкость	G	G	Ф
Совместимость смол	E	E	Ф
Стоимость	E	-П	Ф

Формы армирования

Эти три усиления можно купить во многих формах и стилях плетения.Все три, как правило, доступны в жгуте (чисто однонаправленная форма волокна), вуали и тканых тканях. Стекловолокно также предлагается в виде матов из прессованных рубленых прядей.

Буксировка и ровинг

Материал в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Как правило, они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или разматывать и резать, если они необходимы для избирательного придания жесткости. Волокна должны оставаться в натянутом состоянии по мере отверждения смолы, иначе механическое преимущество будет потеряно.В процессе эксплуатации изгибы жгута необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно сможет выдержать нагрузку. Очевидно, что чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

Примеры продукции

Товар	Описание
Карбоновая буксировка 24k	Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату.Буксировка используется для создания галтели на деталях, для усиления лонжерона или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
Ровинг для пистолета	Этот универсальный ровинг можно либо измельчить, либо быстро смачивать и сушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пистолетом-измельчителем воздуха его можно использовать в системе распыления, как заполненной, так и незаполненной.

Покровные коврики

Покровные маты представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются петлями на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкий связующий материал скрепляет вуаль. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, у них есть две очень важные функции. Во-первых, вуаль можно поместить в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без врезания в армирующую ткань внизу. Вторая по величине область применения — сэндвич-сердечники.Мат-вуаль может быть помещен непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективна для предотвращения стекания излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда вакуум не используется.

Примеры продукции

Товар	Описание
Мат для наплавки сплошной вуалью	Поверхностный мат может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы минимизировать просвечивание и минимизировать повреждение структурной ткани при шлифовании, или оптимизировать толщину склеивания при использовании материала сэндвич-сердцевины.
Вуаль из углеродного волокна	Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как инсоляция. Точно так же использование углеродного волокна поможет распространять радиочастотные сигналы.

Мат из рубленого волокна

Этот материал как раз и подразумевает название.Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Мат из рубленых прядей — не очень прочный материал из-за небольшой длины волокон. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители — единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие это свойство). Мат — наименее дорогая форма армирования и поэтому наиболее широко используется. Подходит для изготовления пресс-форм и деталей. Произвольная ориентация эффективно скрывает отпечаток ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленых прядей совместим только с полиэфирной смолой.

Примеры продукции

Товар	Описание
Мат из рубленого волокна	Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани. Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его.Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.

Ткани

Тканые ткани являются сильным армирующим материалом, потому что волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях. Нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани должны быть ориентированы таким образом, чтобы волокна пряжи проходили параллельно с ожидаемыми нагрузками.Если требуется дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к ​​первому. Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

Примеры продукции

Товар	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно — основа композитной промышленности. Он используется во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Стекловолокно используется в широком спектре проектов в отрасли.
Углеродное волокно	Углеродное волокно встречается повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, например, для несущих частей.
Кевлар	Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в промышленности армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его стойкости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для таких деталей, как каноэ и байдарки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления, где ожидается сильная ударная нагрузка и истирание.

Стили тканых материалов

Есть много стилей тканых тканей, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани с полотняным переплетением, в которых попеременно пересекаются нити основы и наполнителя. Обычные тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко разрезать и обрабатывать, потому что они нелегко распутываются. Однако их прочность снижается из-за сильного «предварительного прихвата», уже присутствующего в ткани. Как указано в разделе «жгуты», волокна обладают максимальной прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое пересечение нитей снизу и вверх снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Саржевое переплетение и атласные ткани очень податливы и прочнее, чем полотняное переплетение. При атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, что податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после обрезки они легче распутываются, потому что каждая нить удерживается не так плотно.Саржевое переплетение — это компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желаемый косметический эффект «елочка».

Практическое руководство по выбору подкрепления

Перед тем, как начинать какой-либо проект, рассмотрите потребность в готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и таблицей, на которую ранее ссылались, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно неизменно приносит пользу почти для каждого проекта.

Как правило, для нанесения защитного слоя на дерево можно использовать любую ткань с полотняным переплетением. Если ламинат предназначен для использования в морских условиях, следует рассмотреть не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, как, например, на каноэ с ленточной сборкой. Обычное плетение средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, возможно, является наиболее универсальным. Обычно их называют лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Они часто сочетаются со слоями мата при изготовлении форм или используются для защиты сердцевины при строительстве без форм.

Атласное и саржевое переплетение для авиакосмической промышленности следует использовать везде, где требуются высочайшие физические свойства.

Выбор смолы

Фото предоставлено IStock Photo. Выбор смолы зависит от совместимости ткани, условий эксплуатации и желаемых характеристик готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивных смол: эпоксидная и полиэфирная.Операции по формованию, формованию, ламинированию и литью могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — это система с более высокими характеристиками и более высокой ценой. Он используется в приложениях с критическим весом, высокой прочностью и точными размерами. Полиэфирные смолы менее дороги, более устойчивы к коррозии и более щадящие, чем эпоксидные. По этой причине они наиболее широко используются.

Сложный виниловый эфир — это третий вариант смолы, часто описываемый как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку он находится между ними по цене и характеристикам обработки.Он обладает отличной стойкостью к коррозии и истиранию, поэтому хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, у Kevlar® часто возникают проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Также маты из стекловолокна имеют связующее, растворимое в полиэстере. Эпоксидные смолы могут растворить это, и никогда не должны использоваться с матом. При разработке проекта тщательно проверяйте совместимость материалов.

Примеры продукции

Смола

Товар	Описание
Полиэфирная смола	Полиэфирные смолы являются наиболее широко используемыми смолами в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро отверждаются и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Винилэфирная смола	на основе сложного винилового эфира считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других.Виниловый эфир отличается высокой устойчивостью к коррозии, температуре и растяжению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо повышенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.

Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Применение клея: Если приложение требует адгезионных свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы. Выбирайте эпоксидную смолу со сроком жизнеспособности, максимально близким к требуемому времени работы. При необходимости измельченное стекловолокно можно смешивать для создания структурной пасты-наполнителя.

Примеры продукции

Смола

Товар	Описание
Система 1000	Эпоксидная смола System 1000 — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Винилэфирная смола	на основе сложного винилового эфира считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других. Виниловый эфир отличается высокой устойчивостью к коррозии, температуре и растяжению.

Применение пресс-форм: Лучше всего их выполнять с использованием полиэфирной формовочной смолы №77 или любой эпоксидной смолы со средним и долгим сроком службы.Предварительно нарежьте тканевую арматуру и держите ее под рукой. Используйте кисти, ракели и валики для пропитки, чтобы смочить ткань. Для деталей, которые будут использоваться в высококоррозионных средах, выберите нашу изофталевую полиэфирную смолу № 90 или сложную винилэфирную смолу № 1110.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	Полиэфирная формовочная смола — одна из самых распространенных и популярных смол в промышленности.Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм. Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и износостойких материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и более прочной эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена, как правило, находятся между двумя другими. Винилэфир отличается коррозионной стойкостью, термостойкостью и вязкостью при удлинении.

Ремонт общего назначения и тонкое ламинирование: Для этих целей лучше всего использовать смолу общего назначения, смешанную со стирольным воском.Если выбрана эпоксидная смола, используйте версию с коротким жизнеспособностью, которая затвердеет быстрее при нанесении на тонкие участки.

Примеры продукции

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	Полиэфирная формовочная смола — одна из самых распространенных и популярных смол в промышленности. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм.Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Стироловый воск	Добавление стирольного воска к невощеной полиэфирной смоле предотвратит длительную липкость, связанную с тонкими срезами полиэфиров в композитном материале. Этот воск поднимается на поверхность во время отверждения, после чего его необходимо отшлифовать.
Система 1000	Эпоксидная смола System 1000 — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.

Минимальная деформация: Эпоксидные смолы всегда обеспечивают наиболее стабильные размеры деталей и форм, но можно успешно использовать полиэфирную смолу высшего качества, такую ​​как изофталевая полиэфирная смола № 90.

Примеры продукции

Товар	Описание
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и износостойких материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Система 1000	Эпоксидная смола System 1000 — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки. Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.

Отливка: Толстые секции можно отливать с помощью эпоксидной системы медленного отверждения # 2000/2120 или любой из наших уретановых смол для литья. Стандартные смолы не рекомендуется заливать в массу, достаточно большую для литья.

Примеры продукции

Товар	Описание
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.
Эуретановая литьевая смола — Shore A	Смолы для литья под давлением уретановые идеально подходят для изготовления четырех деталей и оснастки. Уретановая смола для литья под давлением — Shore A используется для создания жестких, гибких деталей и форм.
Уретановая литьевая смола — 75 Shore D	Уретановая литьевая смола — 75 Shore D отлично подходит для изготовления готовых деталей и мелкосерийных оболочек. Она отлично подходит для создания твердых деталей с повышенной детализацией и превосходными косметическими качествами.

Выбор инструментов

По сравнению с классической обработкой и изготовлением инструментов, для работы с композитами требуется несколько специальных инструментов. Однако есть ряд элементов, облегчающих работу и повышающих качество продукции.

Предметы повседневного спроса, такие как чистые емкости для смешивания, весы и другое измерительное оборудование, качественные ножницы и множество перчаток, — простые предметы, о которых часто забывают.Ракель, щетки и валики — рекомендуемые аппликаторы для пропитывания арматуры смолой. Ракели и валики для пропитки также можно использовать для подачи воздуха из ламината и сжатия слоев ткани. Бритвенные ножи и лобзики нужны для обрезки готовых деталей и форм. Для ускорения резки используйте качественные композитные диски со средним числом зубьев. Механические шлифовальные машины, шлифовальные машины и буферы полезны при выполнении более крупных работ, но эту работу можно выполнить вручную, если у вас будет достаточно времени и усилий. Последняя рекомендация по оборудованию — это стеллаж для резки ткани для хранения и хранения материала.Стойка поддерживает ткань горизонтально на трубе и может быть изготовлена ​​из простых строительных материалов.

Примеры продукции

Ракель и валики

Товар	Описание
Принадлежности для смешивания	Mixing Supplies следует использовать для смешивания смолы с добавками смолы при подготовке к процессу укладки.Чтобы смолы работали правильно, необходимы такие добавки, как катализатор и отвердитель. Другие добавки, такие как наполнители, пигмент и воск, являются необязательными и выбираются с учетом желаемых характеристик, которые они придают смоле.
Режущее оборудование	Почти каждый композитный проект потребует некоторой резки, особенно на стадии подготовки. Обязательно выберите ножницы, резаки и вспомогательные приспособления для ткани, которые будут соответствовать качеству композитной детали, которую вы планируете производить.
Средства для защиты и чистки	Безопасная и чистая рабочая среда — это первый шаг к созданию успешного композитного ламината. Обязательно планируйте свой проект или ремонт соответствующим образом и принимайте простые меры безопасности для каждого проекта.
Щетки	Простой выбор, который, тем не менее, окажет большое влияние на ваш проект.Кисти помогут пропитать ткань выбранной смолой. Убедитесь, что используемая кисть соответствует качеству вашего проекта.
Ракели и ролики	позволяют равномерно распределять смолу по ткани и легко удаляют излишки смолы с детали. Неровное покрытие может повредить вашу композитную деталь, но этого легко избежать при работе с соответствующими инструментами.

Оценка веса материалов и затрат

Точная оценка материала необходима по двум причинам. Во-первых, очевидно, что они нужны для правильного заказа, хранения материалов и проведения торгов по проектам. Что еще более важно, оценки дают возможность рассчитать вес или стоимость детали, используя различные графики ламинирования, прежде чем приступить к сборке.

В отличие от оценки покрытия при покраске, использование смолы будет зависеть от типа используемого армирования.Чем тяжелее ткань, тем больше смолы потребуется для ее смачивания. Хороший ламинат для рук состоит примерно из 50% ткани и 50% смолы по весу. Например, если для приложения требуется 3 квадратных ярда ткани размером 4 унции на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 12 унций), потребуется 12 унций смолы. Однако, если выбрано 3 ярда ткани по 10 унций на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 30 унций), потребуется 30 унций смолы.

Стекломат требует минимум 2 унции смолы на каждую унцию мата.Следовательно, если приложение требует 20 квадратных футов мата толщиной 1,5 унции на квадратный фут, потребуется минимум 60 унций смолы. Помните, что мат указывается в унциях на квадратный фут, а ткани — в унциях на квадратный ярд. Рубленый коврик плотностью 1,5 унции на квадратный фут на самом деле весит 13,5 унций на квадратный ярд!

Поскольку существует множество возможных комбинаций материалов, следует рассчитать вес и стоимость одного слоя с использованием различных армирований.Затем они могут быть добавлены или вычтены из теоретического слоистого материала, пока не будут достигнуты проектные свойства.

Лист оценки материалов

1) Начните с расчета площади проекта.

Оцените неправильные формы, измерив прямоугольники приблизительного размера, необходимые для определения конических участков. Умножьте длину на ширину для каждого прямоугольника, а затем сложите все отдельные прямоугольники вместе, чтобы получить общую площадь поверхности детали.Если расчет ведется в квадратных футах, разделите на 9, чтобы получить квадратные ярды.

2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

Умножьте вычисленные квадратные ярды на вес ткани в унциях. Это общий вес одного слоя этого материала. Это также количество смолы, необходимое для его насыщения. Если это известно для 2 или 3 различных типов материалов, можно рассчитать вес и стоимость ламината, изготовленного из любой комбинации этих тканей.Чтобы преобразовать вес унции в фунты, разделите на 16. Те, у кого нет опыта в пропитывании стекловолокна, обычно используют слишком много смолы. Хорошо пропитанный ламинат является однородно полупрозрачным, без «молочных» сухих пятен, но из-за веса и стоимости в нем немного лишней смолы.

3) Рассчитайте использование гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

Все формованные ламинаты, кроме самых легких, требуют гелевого покрытия. Гель-покрытие должно иметь толщину 15-20 мил.

Для гелевого покрытия толщиной 20 мил потребуется один галлон смеси для гелькоута на каждые 80 квадратных футов поверхности формы. Если требуется более светлый поверхностный слой, распылите деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer в форму вместо гелевого покрытия. Его можно наносить более тонким (10-12 мил) и, следовательно, более легким слоем. Duratec также является идеальным финишным слоем для покрытия ламинатов из вспененной фанеры или фанеры.

При покрытии фанеры стекловолокном потребуется дополнительная смола для грунтования древесины.Для большинства видов древесины для этого покрытия потребуется около 3 унций смолы на каждый квадратный фут поверхности. Это в дополнение к смоле, необходимой для пропитывания стекловолокна. Чтобы обеспечить достаточное насыщение, добавьте на 20% больше смолы к первоначальной оценке.

Пример:

Следующий пример поможет прояснить оценку материала, а также охватит некоторые аспекты дизайна.

Начато строительство фанерного катера. Лодка 12 футов в длину, 4 фута в ширину внизу, по 2 борта с каждой стороны.5 футов высотой, транец — 2 на 5 футов. Фанера толщиной три четверти дюйма выдерживает нагрузки, но стекловолокно должно герметизировать и защищать как внутреннюю, так и внешнюю часть лодки. Стекловолокно было выбрано вместо KEVLAR®, чтобы снизить затраты. Сколько материала потребуется, и какой вес будет добавлен?

1) Начните с вычисления площади поверхности каждой детали.

Этаж
12 футов x 4 фута = 48 кв. Футов

Стороны
12 футов x 2,5 фута = 30 кв.футы x 2 = 60 кв. футов

Транец
2 фута x 5 футов = 10 кв. Футов

Всего
118 кв. Футов

На каждый слой приходится 118 квадратных футов, и слои будут добавлены как внутри, так и снаружи лодки. Затем разделите 118 квадратных футов на 9 квадратных футов, чтобы найти общую площадь в квадратных ярдах на слой. Это преобразование необходимо, чтобы площадь можно было сравнить с весом ткани, указанным в квадратных ярдах.

118 кв. Футов / 9 кв.ft. = 13,5 кв. ярдов

Рассматриваемые ткани имеют полотняное переплетение 10 унций и 7,5 унций. Вес ткани умножается на площадь поверхности, чтобы определить общий вес одного слоя ткани.

10 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 135 унций. / 16 = 8,5 фунтов / слой

7,5 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 101,25 унций / 16 = 6,5 фунтов / слой

При соотношении ткань-смола 50/50 смола также будет весить столько же, сколько и ткань.

Поскольку лодка будет использоваться только у песчаных берегов, была выбрана ткань весом 7,5 унций, что позволяет сэкономить 4 фунта на каждом слое. Если бы берег был каменистым, ткань весом 10 унций могла бы быть лучшим выбором для долговечности, несмотря на дополнительный вес.

2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и грунтовки, как указано выше.

На фанеру потребуется грунтовка из полиэфирной смолы. Для достаточного покрытия поверхности потребуется 3 унции на квадратный фут площади поверхности.

3 унции. x 118 кв. футов = 354 унции. / 16 = 22 фунта смолы.

Поверхностное покрытие будет создано путем распыления на деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer. Один галлон легко покроет 118 квадратных футов слоем материала толщиной 12 мил.

Заключение

Это руководство предназначено, чтобы помочь новичку осмыслить процесс создания композитного стекловолокна. В связи с недавними достижениями и доступностью других высокоэффективных композитных материалов, некоторые из них также были включены в этот документ.Подчеркивается важность выбора волокна, и в качестве удобного справочного материала приводится таблица, в которой сравниваются сильные и слабые стороны трех доступных армирующих элементов. Разработайте проекты с учетом этих свойств ткани, а затем выберите систему смол, совместимую с тканью и конечными условиями эксплуатации, которые будет видна деталь. Смета материалов также важна в процессе проектирования. Варианты графика ламинирования можно сравнить на этапе проектирования, а ламинат можно адаптировать к условиям эксплуатации и бюджету проекта.Пример трехэтапного процесса оценки материала должен сделать эти оценки безболезненными. Очевидно, что по этим вопросам доступно больше информации, но эти основы демонстрируют легкость, с которой могут быть достигнуты преимущества композитов.

>

Различные типы и формы стекловолокна и способы их использования

Стекловолокно — это тип пластика, армированного волокном, в котором стекловолокно является армированным пластиком.Вот почему стекловолокно иногда называют пластиком, армированным стекловолокном, или пластиком, армированным стекловолокном.

Стекловолокно может состоять из разных видов стекла. Сплющенное в лист стекловолокно беспорядочно расположено или вплетено в ткань. Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое.

Одной из самых привлекательных особенностей стекловолокна является то, что ему можно придавать различные формы. Это объясняет, почему стекловолокно широко используется в строительстве, гражданском строительстве, коммерческих и жилых товарах, самолетах, кровле и спортивном оборудовании.

В конце 18^{-го и} века стекловолокно было открыто французским ученым Рене Фершо де Реомюр, хотя в значительной степени оно оставалось в тени. Немецкий стеклодув сделал кусок ткани, сплетая шелковые волокна в одном направлении со стеклянными волокнами в другом.

В 1893 году на всемирной выставке в Чикаго Эдвард Д. Либби ─ из компании Libbey Glass Company ─ продемонстрировал платье из этой ткани. Только в демонстрационных целях платье имело тенденцию к разрыву в сложенном состоянии и весило 13 лет.5 фунтов.

Помимо одежды, стекловолокно могло быть использовано в различных целях, хотя в то время оно не было полностью гибким. Также не было возможности массового производства этих стекловолокон.

К счастью, в 1930-х годах компания Owens-Illinois Glass Company из Иллинойса открыла процесс производства воздушных фильтров из стекловолокна для вентиляционного оборудования. Эти воздушные фильтры были более эффективными, чем хлопок, используемый для той же цели.

Кроме того, эти воздушные фильтры из стекловолокна были недорогими, и их можно было выбросить, если они забились.Оуэнс-Иллинойс был постоянным продавцом этих воздушных фильтров в течение десятилетий с повсеместным использованием кондиционеров.

Стекловолокно ведет себя как обычное стекло:

• Не впитывает влагу
• Не плесневеет и не плесневеет
• Не токопроводит
• Не ржавеет, не усаживается, не расширяется и не горит

Спустя несколько десятилетий и многие открытия, продукты из армированного волокном полимера (FRP) используются для изготовления таких предметов, как лопасти ротора для ветряных мельниц и вертолетов, компоненты для коммерческих и военных самолетов, детали для автомобилей и даже грузовики.

FRP используются в спортивном и развлекательном оборудовании, таком как доски для серфинга, снежные лыжи, велосипеды и спортивное снаряжение, такое как спортивная обувь. Гибкость FRP, производимого в процессе производства, известном как пултрузия, означает, что можно создавать профили плавной формы. Это означает, что если желаемый продукт можно смоделировать, его можно построить.

Цены на традиционные материалы, такие как сталь и дерево, имеют тенденцию к росту, а стоимость материалов из стеклопластика снижается.Кроме того, производственные процессы с годами улучшились и стали более эффективными. Для промышленности изделия из стеклопластика с каждым годом становятся все более экономичными.

Раньше многие изделия из стеклопластика нужно было красить, поскольку они были полупрозрачными. В настоящее время производители могут распылять слой геля перед укладкой стеклянных матов и смолы. Инновационный метод производства, известный как пултрузия, протягивает нити стекловолокна через чаны со смолой в нагретую головку.

В этом процессе производства могут изготавливаться и формироваться жесткие или гибкие профили под заказ.К ним относятся стержни, оконные упоры, опоры для деревьев и маркеры проезжей части или любой профиль с постоянным поперечным сечением, например двутавровая балка.

Типы стекловолокна:

Стекловолокно

можно в целом разделить на различные формы, каждая из которых используется для различных целей:

• A-стекло: также известное как щелочное стекло. Стекловолокно устойчиво к химическим веществам и имеет некоторое сходство с оконным стеклом. За пределами США он используется для изготовления технологического оборудования.
• C-стекло: также известное как химическое стекло. C-стекло обладает высокой стойкостью к химическому воздействию.
• E-стекло: Также называется электрическим стеклом. Е-стекло — отличный изолятор электричества.
• AE-glass: Щелочно-стойкое стекло.
• S-стекло: Также известно как структурное стекло. S-стекло используется из-за его механических свойств.

Атрибуты стекловолокна

Высокая прочность на растяжение: в проектах с тепловыми нагрузками арматурные стержни из стекловолокна не уступают по прочности стали в том, что касается достижения точки продольного изгиба.Они сохраняют свою целостность и не подвержены коррозии при использовании в суровых условиях.

В исследовании арматуры из стеклопластика, используемой в строительстве для уменьшения тепловых мостов, несущая арматура из стекловолокна имела более высокий предел прочности на продольное растяжение и более низкий модуль упругости и плотности по сравнению со сталью (550 МПа и 200 МПа для стали по сравнению с 1000 МПа. и 50 ГПа для арматуры из стекловолокна).

• Электроизоляция: Стекловолокно имеет отличные электроизоляционные свойства.
• Негорючие: Негорючие. Он не распространяет и не поддерживает пламя. Под воздействием тепла он не выделяет дыма и токсичных химикатов.
• Стабильность размеров: стекловолокно не коробится, не сгибается и не деформируется, так как имеет низкий коэффициент линейного расширения.
• Не гниет: стекловолокно сохраняет свою целостность и не подвергается воздействию грызунов и насекомых.
• Теплопроводность: Стекловолокно популярно в строительстве, так как оно имеет низкую теплопроводность.

Применение стекловолокна в промышленности

Стекловолокно прочно, безопасно и обеспечивает высокую теплоизоляцию. Стекловолокно не только обеспечивает лучшую изоляцию, но и широко используется в отраслях промышленности, указанных ниже:

• Производство: Решетка из стекловолокна имеет заделанную зернистую поверхность для сопротивления скольжению во влажных помещениях или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
• Металлы и горнодобывающая промышленность: Стекловолокно используется для изготовления решеток, особенно в местах, подверженных химической коррозии.
• Электроэнергетика: во многих областях энергетики, таких как нефтебазы, скрубберы и т. Д., Используется стекловолокно, поскольку оно обладает непроводящими свойствами.
• Автомобильная промышленность: Стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности для изготовления транспортных средств, обвесов и компонентов.
• Aerospace & Defense: Стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской авиакосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, корпуса и другие.
• Доки и пристани для яхт: Стекловолокно не подвергается коррозии, ржавчине и не повреждается в соленой водной среде.
• Фонтаны и аквариумы: Стекловолокно используется для поддержки камней, чтобы помочь циркуляции и фильтрации из-под камней. Там, где есть большие общественные фонтаны, решетки из стекловолокна используются для защиты распылителей и осветительных приборов от повреждений. Это также помогает предотвратить утопление людей в фонтанах.
• Целлюлоза и бумага: Стекловолокно обладает стойкостью к химической коррозии и используется во многих областях благодаря своей коррозионной стойкости и противоскользящим свойствам.

Свяжитесь с нами

Tencom работает с проектировщиками, строителями и производителями, чтобы реализовать широкий спектр дизайнерских возможностей.Наша команда опытных инженеров-специалистов готова помочь вам настроить и реализовать ваш дизайн в производственном процессе. Свяжитесь с нами сегодня.

Различные варианты использования стекловолокна в автомобильной промышленности

Стекловолокно — широко используемый материал, который стал популярным в последние несколько лет. Вот различные варианты использования стекловолокна в автомобильной промышленности.

Автор Христо Алексиев Христо Алексиев
Христо Алексиев — один из финалистов конкурса «Система изоляции технологических трубопроводов с использованием h3S».Он окончил Технический университет в Болгарии и провел год в Ноттингемском университете, Великобритания. Его первая работа была в крупной американо-австралийской компании в области энергетики, в основном занимавшейся проектированием электростанций и трубопроводных систем. После этого он и по сей день начал работать на фабрике по производству стекловолокна. Мы попросили его написать статью с его взглядами на преимущества стекловолокна для автомобилестроения. Надеюсь, вам понравится. Автомобильная промышленность использует огромное количество материалов для изготовления автомобилей и других транспортных средств, включая железо, алюминий, пластиковую сталь, стекло, резину, нефтепродукты, медь, сталь и другие. Эти детали используются для создания всего, от таких маленьких вещей, как иглы приборной панели и проводки, до больших вещей, таких как блок двигателя или шестерни трансмиссии. Эти материалы претерпели значительную эволюцию на протяжении десятилетий, становясь все более сложными, качественными и безопасными.Они изменились по мере появления на протяжении многих лет новых технологий производства автомобилей и используются все более инновационными способами. Стекловолокно — широко используемый материал, который стал популярным в последние несколько лет. Одна из причин его относительно недавнего успеха заключается в том, что он имеет несколько преимуществ по сравнению со сталью: он не подвержен коррозии; он обладает значительной химической стойкостью и является легким материалом (в среднем в три раза менее плотным, чем сталь). Эти преимущества делают стекловолокно пригодным для автомобильного производства, где все эти преимущества очень важны.

Преимущества использования стекловолокна в автомобильной промышленности

Стекловолокно в автомобилях В современном мире насчитывается деталей многих автомобилей, которые в настоящее время изготавливаются из стекловолокна , особенно спортивные автомобили, вес которых имеет решающее значение. Стекловолокно в основном используется в передних и задних бамперах, капотах, дверях и кожухах. Другой областью, где используется этот материал, являются зубчатые ремни и клиновые ремни, где стеклянные струны пропитаны резиной в качестве армирование, благодаря высокой прочности стекловолокна на разрыв. Устойчивость к истиранию — еще одно преимущество стекловолокна, поэтому его используют для производства тормозных колодок и сцеплений. Диски сцепления усилены тканым стекловолокном для сохранения целостности композитного материала. Часто используются антиабразивные компоненты: Al2O3, SiC и редко SiC2. Эти компоненты добавляются к подкладке, первому из трех слоев композита. Обычно лайнер на 85% состоит из смолы, в которой смешаны антиабразивные химические вещества, и армирован несколькими слоями мата из рубленых прядей.Высокое содержание смолы в верхнем слое создает гладкую поверхность и делает ее пригодной для изготовления вытяжек. Это помогает поддерживать низкие аэродинамические потери. Добавление одного слоя С-вуали делает поверхность еще более гладкой. В смолу верхнего слоя легко добавить краски (для этого используются специальные краски) и защиту от ультрафиолета, чтобы сохранить ее в течение длительного периода.

Поезда и трамваи Еще одна область применения стекловолокна — производство деталей для поездов и трамваев .Практически весь внешний корпус некоторых современных поездов и городских автобусов сделан из композитных материалов. Большая часть корпуса скоростных поездов состоит из стеклопластика. Благодаря соотношению прочности и веса, а также гладкому верхнему слою стекловолокно очень хорошо подходит для применения на высокоскоростных рельсах, где аэродинамика имеет первостепенное значение. Этот материал используется не только для кузова, но и для внутренней части, защиты вагонного оборудования под поездом и т. Д. Еще одним преимуществом этого типа транспортных средств является огнестойкость материала, которая достигается за счет добавок, смешанных со смолами. Огнестойкость очень важна в случае аварии, поскольку низкий уровень распространения пламени позволяет пассажирам быстро спастись.

Колесные шины Еще один пример использования стекловолокна в автомобильной промышленности — это колесные шины . Стекловолокно используется как для радиального, так и для диагонального армирования автомобильных шин: стеклокорды пропитаны резорцин-формальдегидно-латексной смолой, содержащей до 15-30% резорцин-формальдегидно-латексной смолы, которая покрывает отдельные стеклянные волокна. Стекловолокно было впервые использовано в качестве ремня в шине с косым поясом с нейлоновым каркасом.Он усиливает коронную зону шины, что, в свою очередь, увеличивает срок службы примерно в 1,5 раза по сравнению с обычной диагональной шиной. Вместо обычной шины с диагональным слоем и стальной армированной лентой, шина, армированная стекловолокном, обеспечивает более мягкую езду , большую устойчивость к повреждениям, лучшую стабильность, меньшую стоимость армирования и хорошие общие характеристики при движении на большие расстояния. Все изделия из стекловолокна, используемые для армирования резины и эластомеров, обрабатываются резорцин-формальдегидно-латексной смолой.Расскажите нам о преимуществах стекловолокна и их применении в других отраслях промышленности, а также узнайте, что может предложить энномотив. Присоединяйтесь к нашему сообществу инженеров

15 различных типов стекловолокна

Узнайте все о различных типах стекловолокна, классифицируемых в основном по их свойствам и форме, а также о том, как эти универсальные волокна используются в широком диапазоне приложений.

Стекловолокно или стекловолокно — одно из наиболее распространенных волокон, используемых в промышленности армированных полимеров.Помимо стекловолокна, обычно используются углеродное волокно и кевлар. Стекловолокно очень универсально, его можно превращать в листы или произвольно ткать в ткани. Из стекловолокна могут быть изготовлены различные типы стекла, в зависимости от цели, для которой оно будет использоваться.

Связанный: Пена изоляция

Фон из стекловолокна

Стекловолокно было , изобретено Рене Фершо де Реомюр.Крупномасштабное производство стекловолокна началось в конце восемнадцатого века. До 1935 года он оставался забытым композитным материалом, и только после того, как из стекловолокна начали производить пряжу, он приобрел популярность. Стекловолокно впервые было использовано в авиационной промышленности в качестве композитного материала. С тех пор он использовался во многих коммерческих приложениях.

Стекловолокно было названо так, потому что оно сделано из стекла — того же стекла, которое используется для изготовления окон и кухонных стекол.Однако именно метод производства придает ему ту форму, о которой вы знаете. Стекло плавится и проталкивается через отверстия сверхтонкого диаметра. Стеклянные волокна, которые производятся, очень тонкие и могут быть сплетены в листы или превращены в пухлые вещества, которые используются для звукоизоляции и изоляции.

Сегодня армированное стекловолокном или стекловолокно используется в производстве ряда продуктов, от автомобилей до самолетов, гидромассажных ванн и душевых кабин.Стекловолокно более гибкое и менее дорогое, чем углеродное волокно. Кроме того, он прочнее многих металлов. Он легкий и очень податливый, что означает, что ему легко придавать различные формы.

Стекловолокно

полностью захватило рынок по всем правильным причинам. Если вы хотите знать, что такое стекловолокно и почему оно доминирует в отрасли, вы можете прочитать дополнительную информацию, чтобы узнать все, что известно о стекловолокне.

Свойства стекловолокна

Стекловолокно — самый популярный армирующий полимер благодаря его свойствам .Как мы уже говорили ранее, стекловолокно находит применение во многих отраслях промышленности по всем правильным причинам. Давайте посмотрим на его свойства.

Механическая прочность

Удельное сопротивление стекловолокна больше, чем у стали, что делает его высокоэффективным армирующим материалом.

Электрические характеристики

Стекловолокно обладает хорошей электроизоляцией, даже если его толщина намного меньше.

Стабильность размеров

Одним из лучших свойств стекловолокна является то, что он нечувствителен к изменениям влажности или температуры. Коэффициент линейного расширения довольно низкий.

Теплопроводность

Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным материалом в строительной индустрии.

Негорючесть

Еще одна особенность, которая делает стекловолокно популярным материалом, — это его минеральный состав.Поскольку это минеральный материал, он негорючий, а это означает, что он не поддерживает и не распространяет пламя. Он не выделяет токсичных веществ и дыма даже при воздействии тепла.

Совместимость с органическими материалами

Стекловолокно

доступно в различных размерах. Он может сочетаться с рядом минеральных матриц, таких как цемент, а также с многочисленными синтетическими смолами.

Прочность

Стекловолокно — очень прочный материал, не гниющий.На него не влияют насекомые или грызуны. Это обеспечивает структурную целостность и долговечность конструкций, построенных из стекловолокна.

Диэлектрическая проницаемость

Стекловолокно обладает диэлектрической проницаемостью, поэтому его можно использовать для изготовления электромагнитных окон.

Основной состав стекловолокна

Стекловолокно может быть разных типов для различных целей. Различные типы стекловолокна имеют разный состав, что приводит к отличным характеристикам каждого типа стекловолокна.

Базовый состав всех типов стекловолокна одинаков, за исключением нескольких видов сырья. Количество всего сырья в каждом типе стекловолокна разное, что придает каждому типу уникальный набор свойств.

Основное сырье , которое используется при производстве стекловолокна, включает кварцевый песок, кальцинированную соду и известняк. К другим ингредиентам относятся бура, кальцинированный оксид алюминия, магнезит, каолиновая глина, полевой шпат и т. Д. Кремнеземный песок является стеклообразователем, а кальцинированная сода и известняк снижают температуру плавления.Другие ингредиенты способствуют улучшению различных свойств. Например, бура улучшает химическую стойкость.

Типы стекловолокна в зависимости от их свойств

Как обсуждалось выше, существует много типов стекловолокна в зависимости от состава. Основные типы стекловолокна перечислены ниже:

1. Стекловолокно A

A-стекло также известно как щелочное стекло или натриево-известковое стекло .Это наиболее распространенный вид стекловолокна. Около 90% производимого стекла — это щелочное стекло. Это наиболее распространенный тип, который используется при изготовлении стеклянной тары, такой как банки и бутылки для еды и напитков, а также оконные стекла. Иногда используемая вами форма для выпечки изготавливается из закаленного натриево-кальциевого стекла.

Натриево-известковое стекло химически стабильно, относительно недорого, очень легко поддается обработке и довольно твердо. Его можно многократно переплавлять и повторно размягчать, поэтому стекловолокно типа А является идеальным типом стекла для вторичной переработки стекла.

Сырье, используемое для производства стекловолокна A

Основные материалы, которые используются для изготовления стекла, включают:

• Сода (карбонат натрия)
• Лайм
• Кремнезем (диоксид кремния)
• Доломит
• Глинозем (оксид алюминия)
• Очищающие вещества, такие как хлорид натрия и сульфат натрия

Производство известково-натриевого стекла

Все сырье плавится в стекловаренной печи при температуре 1675 градусов Цельсия.Вместо чистых химикатов используются недорогие химические вещества, такие как песок, трона и полевой шпат. Смесь сырья в стекловаренной печи называется шихтой.

Типы известково-натриевого стекла

Натриевое стекло технически делится на два типа: листовое стекло и тарное стекло. Плоское стекло — это стекло, которое используется для изготовления окон, а тарное стекло — это тип стекла, из которого делают тару.

Плоское и тарное стекло различаются не только по применению, но и по способу изготовления и химическому составу.Плоское стекло изготавливается с использованием флоат-процесса, а тарное стекло — путем выдувания и прессования. Что касается разницы в химическом составе, плоское стекло имеет большее количество оксида магния и оксида натрия и меньшее количество диоксида кремния, оксида алюминия и оксида кальция по сравнению с тарным стеклом. Стекло для тары имеет низкое содержание водорастворимых ионов, таких как магний и натрий, что делает его более химически стойким для хранения продуктов питания и напитков.

2. C-Стекловолокно Стекло

C или химическое стекло демонстрирует высочайшую стойкость к химическому воздействию. Обеспечивает структурное равновесие в агрессивных средах. Это свойство связано с наличием большого количества боросиликата кальция. Значение pH химикатов, которые используются при производстве стекловолокна типа A, обеспечивает довольно высокую устойчивость к этому типу стекловолокна, независимо от окружающей среды (кислой или щелочной).

C-стекло используется во внешнем слое ламината в виде поверхностной ткани для труб и резервуаров, содержащих воду и химические вещества.

3. Стекловолокно D

D-стекло — это стекловолокно, известное своей низкой диэлектрической проницаемостью, что связано с наличием в его составе триоксида бора. Благодаря этой характеристике D-стекло является идеальным типом стекловолокна для использования в оптических кабелях. D-стекло также содержит боросиликат, который придает этому типу стекловолокна чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения. Благодаря этим свойствам D-стекло часто используется в электроприборах и посуде.

4. Стекловолокно E

E-стекло более известно как электрическое стекло. Это легкий композитный материал, который используется в аэрокосмической, морской и промышленной сферах. Ткань из стекловолокна E-glass — это отраслевой стандарт, обеспечивающий баланс между производительностью и стоимостью. Его драпируемость превосходна, что делает работу с ним чище.

Сырье, используемое для изготовления стекловолокна E

Е-стекло — это щелочное стекло.Сырье, которое используется при производстве стекловолокна E-glass:

• Кремнезем (диоксид кремния)
• Глинозем (оксид алюминия)
• Оксид кальция
• Оксид магния
• Триоксид бора
• Оксид натрия
• Оксид калия

Свойства стекловолокна E

Ключевые свойства , которые делают E-glass популярным типом стекловолокна:

• Низкая стоимость
• Высокая прочность
• Низкая плотность
• Высокая жесткость
• Теплостойкость
• Негорючие
• Хорошая химическая стойкость
• Относительно нечувствителен к влаге
• Хорошая электроизоляция
• Способность сохранять прочность в различных условиях

Применение стекловолокна E

Стекло

E-glass было разработано для использования в электротехнике, но оно также используется во многих других областях.Это привело к производству стеклопластика в сочетании с термореактивными смолами. Листы и панели из стеклопластика достаточно широко используются практически во всех промышленных областях. Он защищает конструктивную целостность от любого механического воздействия.

5. Стекловолокно Advantex

Стекловолокно Advantex — это новый отраслевой стандарт, сочетающий механические и электрические свойства E-стекла с кислотной коррозионной стойкостью стекловолокна типа ECR.Этот тип стекловолокна соответствует стандартам стойкости к кислотной коррозии стекла ECR по стоимости, аналогичной E-стеклу. Стекловолокно Advantex может использоваться там, где температурные колебания выше из-за его более высокой температуры плавления.

Стекловолокно Advantex содержит оксид кальция в больших количествах, аналогично стекловолокну ECR. Он используется там, где конструкции более подвержены коррозии. Более того, этот тип стекловолокна обычно используется в нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности, на электростанциях и в морских приложениях (канализационные системы и системы сточных вод).

6. Стекловолокно ECR Стекловолокно

ECR также называют электронным стекловолокном. Он обладает высокой механической прочностью, хорошей гидроизоляцией, устойчивостью к щелочной и кислотной коррозии. Его свойства лучше, чем у стекла E. Самым большим преимуществом стекла ECR перед другими видами стекловолокна является то, что его метод производства является экологически чистым.

Стекловолокно

ECR имеет более высокую термостойкость, лучшие механические свойства, меньшую утечку тока, лучшую водонепроницаемость и более высокое поверхностное сопротивление по сравнению со стеклом E.Стекловолокно ECR используется в производстве прозрачных стеклопластиковых панелей. Он изготовлен из алюмосиликатов кальция, которые обеспечивают его прочность, стойкость к кислотной коррозии и электропроводность, что делает его пригодным для применений, где эти свойства необходимы.

Срок службы стекла ECR больше. Это более прочный вид стекловолокна из-за его превосходной устойчивости к воде, кислотам и щелочам. Более того, он предлагает более высокую производительность при более низкой стоимости.

7. Стекловолокно AR Стекло

AR или стойкое к щелочам стекло было разработано специально для использования в бетоне.Его состав был специально разработан с использованием диоксида циркония на оптимальном уровне. Добавление диоксида циркония делает этот тип стекловолокна подходящим для использования в бетоне.

Стекло AR предотвращает растрескивание бетона, обеспечивая прочность и гибкость. AR-стекло трудно растворить в воде, и на него не влияют изменения pH. Также его можно легко добавлять в бетонные и стальные смеси.

Стекловолокно

AR используется в Premix GFRC и других приложениях для армирования бетона и растворов.Обладает высоким модулем упругости и прочностью на разрыв. Более того, в отличие от стали, он не ржавеет. Включение AR-стекла в бетонные смеси довольно просто.

8. Стекло R, стекло S или стекловолокно T

R-Glass, S-Glass и T-glass — торговые наименования одного и того же типа стекловолокна. Они имеют более высокий предел прочности и модуль упругости по сравнению со стекловолокном типа E. Смачивающие свойства и кислотная сила этого типа стекловолокна также выше.Эти свойства достигаются за счет уменьшения диаметра нити.

Стекловолокно этого типа разработано для оборонной и авиакосмической промышленности. Он также используется в приложениях для жесткой баллистической брони. Объемы производства данного вида стеклопластика ниже, а значит, его стоимость относительно выше. Объем производства невелик, так как этот вид стекловолокна обладает высокими эксплуатационными характеристиками и используется только в определенных отраслях промышленности.

9. S2-Стекловолокно

S2-стекловолокно — это самый высокопроизводительный из имеющихся стекловолокон.S2-стекло имеет более высокий уровень кремнезема в своем составе по сравнению с другими типами стекловолокна. В результате он обладает улучшенными свойствами, лучшими весовыми характеристиками, стойкостью к высоким температурам, высокой прочностью на сжатие и улучшенной ударопрочностью. Прежде всего, стекло S2 также обеспечивает более низкую стоимость.

Прочность на разрыв S2-стекла примерно на 85% больше, чем у обычного стекловолокна. Это обеспечивает неизменно высокую производительность и долговечность. Он имеет лучшую прочность волокна и модуль сопротивления, что обеспечивает улучшенные ударные характеристики готовых деталей, а также более высокую стойкость к повреждениям и долговечность композита.Он обеспечивает примерно на 25% большую линейную упругую жесткость и демонстрирует отличную устойчивость к повреждениям.

Стекловолокно

S2 в основном используется в композитной и текстильной промышленности из-за физических свойств, которые лучше, чем у обычных типов стекловолокна.

10. Стекловолокно M

Стекловолокно M имеет в своем составе бериллий. Этот элемент добавляет стекловолокну дополнительную эластичность.

11. Стекловолокно Z Стекло

Z используется во многих отраслях промышленности, включая промышленность по армированию бетона, где оно используется для создания продуктов, которые выглядят прозрачными.Он также используется для создания волокон для 3D-принтеров. Обладая высокой механической, УФ, кислотной, щелочной, солеустойчивостью, царапинами, износом и температурой, Z-стекловолокно является одним из самых прочных и надежных видов стекловолокна.

Типы стекловолокна по форме Стекловолокно

доступно в следующих формах :

• Буксир
• Матрасы
• Ткани
• Мат из рубленых волокон

1. Буксировка и ровинг

Когда стекловолокно находится в форме жгута или ровницы, оно проявляет наибольшее количество достижимых свойств. Стекловолокно в таком виде поставляется на катушках, которые можно раскатывать и разрезать по мере необходимости или подавать в намотчики нити. Волокна стекловолокна должны оставаться в напряжении, чтобы сохранить свои механические свойства.

2. Покровные маты

Стекловолокно в виде матов-вуалей состоит из непрерывных нитей волокон, которые расположены в тонкие стопки и беспорядочно закручены в петли.Коврики Veil имеют консистенцию, похожую на тонкую папиросную бумагу. Они не предназначены для использования в конструкциях. Однако у них есть несколько очень важных применений. Их можно поместить в форму, которая размещается непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани. Кроме того, этот довольно тонкий внешний слой также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей, не врезаясь в армирующую ткань, лежащую ниже.

Второе важное применение матов-вуалей — их использование с сэндвич-сердцевинами.Они размещаются непосредственно над сердечником, чтобы поддерживать идеальную (максимальную) толщину линии соединения. Коврики-вуали также могут удерживать излишки смолы от попадания в ячейки сотовых заполнителей, если не используется вакуум.

3. Ткани

Ткани — довольно сильное армирование. Волокна тканых материалов ориентированы в двух направлениях и скручены в пряжу. Таким образом, получаемые ткани становятся более прочными.

4. Мат из рубленых прядей

Длина волокон в этой форме стекловолокна составляет от 3 до 4 дюймов. В отличие от тканых материалов, волокна в матах из рубленых прядей расположены беспорядочно, без какой-либо фиксированной ориентации. Стекловолокно в таком виде не очень прочное, потому что длина волокон довольно короткая. Однако стекловолокно, которое поставляется в этой форме, является наименее дорогим, и поэтому оно также используется чаще всего. За счет случайной ориентации волокон отпечаток гелевого покрытия эффективно скрывается.

Процесс производства стекловолокна

После того, как все сырье расплавлено в «массу» и пропущено через фильеры, производятся стекловолоконные волокна. Нити бывают двух типов; Непрерывные волокна и штапельные волокна .

Непрерывный процесс накала

Стекловолоконные волокна неопределенной длины производятся методом непрерывных волокон. Фильеры, через которые пропускают расплавленный стекловолокно, имеют множество (сотни) небольших отверстий.Полученные пряди стекловолокна подаются к намотчику, который вращается с очень высокой скоростью. В конце процесса получается пряжа из непрерывных волокон стекловолокна, которая используется для изготовления портьер и занавесей.

Производство штапельного волокна

Стекловолокно, производимое методом штапельного волокна, имеет большую длину. Когда расплавленная масса проходит через небольшие отверстия, струя сжатого воздуха преобразует потоки расплавленной массы в длинные тонкие волокна. Эти волокна образуют сеть, которая собирается в ленту.Из ленты производится стекловолоконная пряжа, которая затем используется для изоляции в промышленности.

Применение стекловолокна

Как упоминалось несколько раз ранее, стекловолокно является одним из наиболее часто используемых материалов в промышленных прокладках. Глядя на свойства стекловолокна, мы можем сказать, почему стекловолокно является предпочтительным материалом. Его тепловая и электрическая изоляция, прочность и долговечность — это лишь некоторые из многих причин.

Некоторые из наиболее известных применений стекловолокна перечислены ниже:

Авиационная и аэрокосмическая промышленность

Материал, используемый в авиационной и космической промышленности, должен быть прочным и легким.По сравнению с E-стеклом, S-стекло имеет более высокую прочность и модуль упругости, что делает S-стекло предпочтительным типом стекловолокна в этой отрасли. Кроме того, S-стекло также имеет более высокое отношение прочности ламината к массе, высокую усталостную долговечность и высокую стойкость при более высоких температурах.

Часто используется для изготовления брони вертолетов, брони кабины экипажа, полов и сидений самолетов. Поскольку S-стекло не только обладает большей механической прочностью, но и непроводимостью, предлагая более низкие тепловые профили для радара, оно позволяет военным видеть, не будучи замеченным.Из него также делают композитные лопасти для вертолетов.

Строительная промышленность Стекловолокно

обеспечивает стабильность размеров, что делает его идеальным материалом для использования в строительстве. Уменьшенный вес, низкая воспламеняемость, ударопрочность и высокая прочность — все это свойства, которыми должен обладать любой строительный материал, а стекловолокно — это все, чем он должен быть.

Стекловолокно используется в строительстве как внутренних, так и внешних компонентов коммерческих, жилых и промышленных сооружений, от сантехники до заборов для бассейнов и световых люков промышленных зданий и солнечных нагревательных элементов.

Потребительские товары

Стекловолокно широко используется во многих потребительских товарах. Он используется при изготовлении каркасов мебели и готовой продукции, например, хозяйственных и декоративных подносов, перегородок, настенных табличек, спортивного инвентаря, оборудования для бассейнов и детских площадок и многого другого. Благодаря повышенной гибкости, легкости, повышенной прочности, долговечности, легкой формуемости, отличной поверхности и устойчивости к износу и коррозии он используется в качестве основного материала в потребительских товарах.

Коррозионно-стойкое оборудование

Есть много предметов, которые должны быть изготовлены из материала, устойчивого к коррозии. Это предметы, которые должны использоваться в агрессивных средах и, следовательно, должны быть устойчивы к коррозии, чтобы они могли прослужить долгое время. К изделиям, которые должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, относятся дренажные и водопроводные трубы, подземные резервуары для бензина, градирни, канализационные системы, конструкции для защиты от наводнений, такие как ворота плотин, и конструкции, используемые в энергетической отрасли.Поскольку стекловолокно обладает высокой устойчивостью к коррозии и износу, это идеальный материал для изготовления коррозионно-стойкого оборудования.

Электрооборудование

Температурная стабильность и механическая прочность — это свойства, которые делают стекловолокно подходящим материалом для использования в электронике. Это один из наиболее распространенных материалов, используемых для изоляции электрического оборудования в промышленности и для изоляции в электронике. На проводку наносят покрытия из стекловолокна для их изоляции.Стекловолокно также используется в распределительных устройствах, трансформаторах, оборудовании распределительных столбов, компьютерных деталях и т. Д.

Морская промышленность

70% лодок построены из стеклопластика. Долговечность и прочность стекловолокна являются основными причинами, по которым он является доминирующим материалом в морской промышленности. Одним из основных преимуществ использования стекловолокна в морской промышленности является то, что ему легко придавать различные формы. Это делает работу со стекловолокном чрезвычайно простой.