Как работать с поликарбонатом: Как правильно работать с поликарбонатом

Как правильно работать с поликарбонатом

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

• Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
• Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
• Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
• Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
• Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
• Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
• Пожаробезопасность.
• Гибкость.
• Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос.  Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

• Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
• Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
• После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

• Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
• На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
• Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Как работать с поликарбонатом | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

На сегодняшний поликарбонат – популярный и находящий многочисленное применение материал. Его используют как обшивочный и утеплительный материал. Здесь можно ознакомиться с общими рекомендациями по работе с поликарбонатом.

Поликарбонат, его виды

Это синтетический полимер в виде инертных прозрачных гранул, из которых заводы-производители изготавливают листы сотовые и монолитные.
Сфера применения: медицина, оптика, авиация, строительство, сельское хозяйство. Идеально подходит поликарбонат для сооружения теплиц.

Достоинства этого материала:

• — небольшой вес;
• — высокая прочность;
• — низкая горючесть;
• — экологическая безопасность;
• — хорошая теплопроводность и тепловая изоляция;
• — высокая светопроницаемость;
• — гибкость;
• — шумовая изоляция;
• — возможность укладки на криволинейную поверхность.

Укладка поликарбоната

Этот легкий, гибкий, но достаточно прочный материал удобен в работе, помогает решить многие задачи, возникающие в домашнем хозяйстве. Есть несколько общих правил, которые нужно соблюдать при работе:

1. Не злоупотреблять гибкостью листа, ибо ей есть предел.
2. В поликарбонате подешевле непринципиально, какая из сторон будет снаружи, в вариантах подороже наружной должна быть сторона, покрыта пленкой (после монтажа она снимается).
3. При укладке поликарбоната помните о соблюдении пропорции: чем толще лист, тем большее расстояние допускается между обрешеточными прутами. К примеру, 4 мм лист – до 40 см, 6 мм – до 60 см, иначе надежность здания не гарантирована.
4. Крепить этот материал целесообразно саморезами: в местах соединений сверлят отверстия шире самого самореза, но меньше, чем шляпка. Далее – выбор за вами: или в отверстие капнуть силикон и вкрутить саморез, или воспользоваться термошайбой (сначала поставить уплотнительную шайбу в отверстие, потом пластиковая + саморез).
5. Равномерного крепления можно достичь квадратно – гнездовым методом с соблюдением одинакового расстояния во всех направлениях креплений.
6. Избегать передавливания при крепеже. Остановиться нужно при первом касании шляпки к листу. На саморезы нужно надеть шляпки во избежание попадания влаги.
7. При перепадах температуры поликарбонат имеет свойство менять размеры, поэтому ни в коем случае нельзя укладывать листы впритык. На стыке листа крепится профиль для присоединения следующего, а на последних листах – торцевой профиль. Также все стыки можно проклеивать с помощью специального скотча.

Монолитный поликарбонат: что нужно знать

Этот вид поликарбоната довольно чувствителен к повреждениям, поэтому избавляться от защитной пленки целесообразно только после монтажа.

Работать с монолитным поликарбонатом нужно только в сухую погоду, по окончанию крепления проклеить торцы листов алюминиевой клейкой лентой.
Этот материал довольно хрупкий, поэтому важно помнить, что ходить по нему запрещено, можно воспользоваться досками, тогда вес распределится равномерно.

Сотовый поликарбонат

При монтаже СПК нужна тщательная подготовка: полностью подготовить несущую конструкцию (закрепить все ее составляющие, проверить сухость элементов, отсоединить края защитной пленки на СПК около 5 см со всех сторон). Помните, что крепить поликарбонат надо только пленкой наружу.

Для отвода конденсата направление ребер должно соответствовать наклону крыши. Стыки и торцы проклеивают лентой соответствующей маркировки для защиты от влаги, попадания насекомых, пыли.
Опорная поверхность листа на крепящий профиль – не менее 2 см. И помнить о необходимости зазоров между плитами!

Правила ухода за поликарбонатом

1. Не допускайте разведения огня вблизи помещений, где использовался этот материал.
2. Осторожно очищайте сооружения из поликарбоната от снега. Недопустимо делать это садовыми принадлежностями.
3. Отмыть пыль из поликарбонатных конструкций лучше в теплую погоду, намочив поверхность теплой водой с использованием мягких тряпок и резиновых валиков.
4. Не используйте агрессивные моющие средства.

Поликарбонат – современный материал, способен при правильном монтаже и уходе решить многие хозяйственные задачи.

Планируете делать теплицу или какое-то другое сооружение из полимера, то вам важно узнать, как сгибать поликарбонат, наши рекомендации могут вам пригодится.

Начинающим строителям полезно узнать, какими свойствами обладает поликарбонат, http://moypolikarbonat.ru/himicheskie-svoystva-polikarbonata-kakie-oni/ в этой статье вы найдете всю необходимую информацию о химических характеристиках этого полимера.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Технология работы с поликарбонатом своими руками: фото, видео инструкция

Одним из популярнейших материалов сегодня является поликарбонат. При строительстве он используется для обшивки и утепления различных конструкций. Как работать с поликарбонатом: общие рекомендации можно узнать из нашего материала.

Работа с поликарбонатом

Своей популярностью поликарбонат обязан многими своими достоинствами. К ним можно отнести сравнительно малый вес, высокую прочность, пониженную горючесть, отсутствие выделения вредных испарений, отличные теплоизоляцию и теплопроводность, прекрасную светопроницаемость, стойкость на сгибы и разрыв, а также он отлично изолирует от шума.

Советы по укладке

• Производить укладку поликарбоната можно как на ровные, так и на криволинейные поверхности. В обоих случаях процесс укладки и условия, которых стоит придерживаться, практически идентичны. Важно помнить, что несмотря на то, что поликарбонат является достаточно пластичным материалом, гибкость листа все же имеет свой предел, поэтому стоит быть очень осторожными, чтобы не получить трещину;

Укладка поликарбоната

• При укладке поликарбоната эконом-класса, неважно какая сторона будет находиться снаружи, а какая внутри конструкции, так как ингредиенты, отвечающие за защиту от ультрафиолетовых лучей, равномерно расположены по всей толщине материала. В более дорогих вариантах поликарбоната на одной из сторон находится цветная или с нанесенными надписями пленка. Именно эта сторона и должна находиться снаружи и быть направлена к солнцу. Саму пленку после монтажа следует удалить;

• Чаще всего поликарбонат укладывается на деревянное или металлическое строение. Причем стоит учитывать, что между толщиной листа и между обрешеточными прутьями должна соблюдаться определенная пропорция. К примеру, если вы будете работать с листом, толщина которого 4 мм, то между ним и обрешеточными прутами должно соблюдаться обязательное расстояние не более 40 см, при толщине листа 6 мм, оно составляет 60 см. Если не придерживаться этих правил, то конструкция может сильно пострадать.

Крепление

Надежным вариантом крепежа станет крепеж на саморезы. Для проведения крепежа необходимо просверлить отверстия в местах будущих соединений. Их нужно делать такими, чтобы они были немного шире ножки самореза, но не более его шляпки. При использовании силиконового герметика, поначалу следует капнуть несколько капелек в просверленное отверстие, а затем закрутить саморез, как показано на фото. При использовании термошайбы в отверстие поначалу своими руками вставляется шайба уплотнительная, а затем — пластиковая, в которую и вкручивается саморез, как показано на видео.

Чтобы поликарбонат был прикреплен равномерно, в идеале применять квадратно-гнездовой метод крепления. При этом способе соблюдается одинаковое во все четыре стороны расстояние. На краю листа делать расстояние меньше недопустимо, так как в этом месте наблюдается наибольшая нагрузка.

Главное, не передавить во время крепежа. Стоит остановить закручивание, как только шляпка практически коснется поверхности листа. Завершает крепеж присоединение шляпок саморезов, которые помогут не допустить попадания в щели влаги.

При укладке стоит учитывать, что ему свойственно изменение размера при колебаниях температуры. Именно поэтому стоит избегать укладки впритык, а укладывать листы, предусматривая между ними отступ. Закрепив лист своими руками, на его срез необходимо прикрепить профиль стыковки, служащий для монтажа последующих листов. Листы, находящиеся с краю, защищаются торцевыми профилями. Также используется специальный скотч, с помощью которого происходит проклейка всех стыков, как показано на фото.

Уход

Поликарбонат относительно неприхотливый материал, но, несмотря на это, за ним необходимо правильно ухаживать:

• Нельзя разводить огонь вблизи поликарбонатовых конструкций, чтобы не допустить плавления материала;
• Нельзя при очистке снега работать инструментами для работы в саду;

• Не стоит применять для отмывания листов ароматические и абразивные моющие средства, как показано на фото;
• Если вы хотите очистить сооружение своими руками из поликарбоната от пыли, то лучшей порой для этого будет весна. Для этого понадобится подогретая вода и резиновые валики или мягкие тряпки. Намочите поверхность водой, а затем протрите все мыльным раствором. В конце обязательно ополосните конструкцию водой и вытрите тряпкой досуха.

Подведем итоги

Как и при работе с любым материалом, при работе с поликарбонатом следует придерживаться определенных правил. Следуя нашим подсказкам, вы сможете самостоятельно работать с этим материалом и возводить необходимее конструкции.

Автор:
Антон Ермолов

Как работать с поликарбонатом — otente.ru

Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 389 Опубликовано 09.09.2015

В строительстве очень часто используется универсальный материал поликарбонат. Это крепкий прозрачный материал, который практически не деформируется. Существуют различные вариации оттенков. Из поликарбоната можно построить множество строений на даче и в загородном доме: это может быть веранда, беседка, теплица, парник либо целый внутренний дворик.

Схема покрытия сотовым поликарбонатом.

С использованием поликарбоната можно выполнить ремонт своими руками различных участков крыши. Некоторым по душе приходится забор из этого материала. При помощи поликарбоната можно построить гараж или навес для автомобиля. Монтаж своими руками поликарбоната выполнить очень просто: для этого не требуются специальные умения или инструменты. В качестве каркасов для этого материала можно использовать металл или дерево.

Монолитный поликарбонат: монтаж

Из монолитного поликарбоната можно сконструировать перегородки либо стены. Стоит учитывать, что этот материал обладает отличными звукоизолирующими свойствами. Декорирование поликарбонатом своими руками можно выполнять как снаружи помещения, так и внутри. Наибольшей прочностью обладают листы квадратной формы. Не стоит использовать монолитный поликарбонат для сооружения арочных конструкций.

Схемы крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Поликарбонат своими руками можно использовать для сооружения скатных либо наклонных крыш, настила плоских стен. Установка панелей может производиться одним из методов: сухим или влажным. Монтаж поликарбоната следует производить на заранее зафиксированные рамы.

Для того чтобы выполнить монтажные работы влажным способом, следует подготовить полимерную замазку. Средство необходимо нанести по всему периметру рамы. После этого лист поликарбоната необходимо плотно прижать к раме и убрать излишки замазки. Крепление листов следует выполнить либо за два самых сильных участка, либо по углам. Следующий шаг — нанесение по всему периметру конструкции слоя герметика.

Для того чтобы немного украсить внешний вид конструкции, можно воспользоваться уголками из пластика или деревянными планками. Подобное крепление подходит как для конструкций из металла, так и из дерева. Одним из недостатков влажного крепления является не слишком аккуратное выполнение работы. В любом случае замазка должна выступать за краями листов поликарбоната.

Для того чтобы получились более аккуратные стыки, можно воспользоваться сухим методом монтажа. Листы поликарбоната своими руками можно закрепить при помощи специальных профилей, оснащенных уплотнителями и прокладками. Этот способ несколько дороже предыдущего, но итоговый результат выглядит более эстетично, чем предыдущий. Все соединения в конструкции можно выполнить при помощи шурупов, гаек и болтов.

Укладывая поликарбонат своими руками на поверхность крыши, следует усилить проблемные места при помощи перекладин, чтобы исключить возможность прогиба материала под воздействием снега.

Схема крыши из поликарбната.

Материалы, необходимые для монтажа поликарбоната:

• полимерная замазка;
• герметик;
• профили с уплотнителями и прокладками;
• разъемные или неразъемные профили;
• крепежные детали;
• алюминиевая лента;
• термошайба;
• саморезы.

Вернуться к оглавлению

Все о фундаменте, его видах и особенностях — moifundament.ru.

Сотовый поликарбонат: особенности монтажа

Для наружных работ (сооружения внутренних двориков, навесов или беседок) целесообразно использовать ячеистый или сотовый поликарбонат. Этот материал не только обладает значительно меньшей ценой, чем монолитный, но и может принимать дугообразную форму. Так, для сооружения на участке купольной крыши либо подобия арочного строения использование ячеистого поликарбоната будет оптимальным вариантом.

В продажу сотовый поликарбонат поступает в листовом виде. Его можно разрезать при помощи высокоскоростной пилы, электрического лобзика, ножа. Также при помощи сверла в нем легко проделываются отверстия. Для этого следует зафиксировать лист при помощи тисков или придержать руками. Оптимальное место для сверления отверстия — между ребер, при этом нужно соблюдать расстояние от края не менее 4-х см.

Выполняя ремонт поликарбоната, следует учитывать, что все торцы материала должны тщательно и герметично закрываться. С этой целью можно использовать алюминиевые профили, при помощи которых можно выполнить максимально плотную фиксацию. Использование перфорированного профиля позволяет избежать необходимости сооружения устройств для слива конденсата. При использовании гладкого листа поликарбоната обязательно необходимо сверлить сливные отверстия.

Схема монтажа сотового поликарбната.

Верхние торцы поликарбоната следует закрыть при помощи алюминиевой ленты, нижний — при помощи перфорированной ленты, выполняющей одновременно две функции: отвод влаги из конструкции и защиту внутренней поверхности поликарбоната от пыли. Ни в коем случае не нужно закрывать нижние торцы листов герметично.

На листах поликарбоната находятся ребра жесткости. Поликарбонат своими руками следует располагать так, чтобы образовывающийся внутренний конденсат стекал наружу по этим ребрам. Получается, при выполнении установки поликарбоната в вертикальном положении, ребра жесткости должны располагаться аналогично. В скатных крышах и арочных конструкциях ребра жесткости следует расположить по дуге.

Каждая панель из поликарбоната снабжается заводской инструкцией, в которой указывается радиус максимально возможного изгиба. При несоблюдении этого условия возможна поломка листа.

Панели соединять с каркасом следует не по всей их длине, а точечным способом с использованием саморезов либо термошайбы, способных обеспечить надежную фиксацию конструкции. Под термошайбу следует проделывать отверстие, несколько превышающее диаметр ее ножки. Допустимый шаг крепления — 40 см. Панели из поликарбоната не нуждаются в жестком крепеже, в конструкции должна присутствовать определенная степень свободы во избежание деформации листов. Монтаж поликарбоната можно производить с использованием неразъемных или разъемных профилей.

Проще всего работать с неразъемными профилями. Профиль следует вставить в паз, расположенный в панели, закрепить образовавшуюся конструкцию на каркасе. Главная особенность — правильный подбор толщины панели, соответствующий определенному профилю. Крепеж конструкции осуществляется с использованием термошайб.

Схемы профилей поликарбоната.

Гораздо сложнее крепятся профили разъемного типа. Состоит такой профиль из крышки и базы. Крышку следует снять перед монтажными работами, потом одеть и на основе защелкнуть. Для того чтобы был правильно выполнен монтаж поликарбонатной плиты, отверстия под саморезы следует проделывать несколько большего размера, чем они сами, соблюдая шаг в 30 см. После этого основу можно закрепить на каркасе и зафиксировать все герметиком. Далее необходимо уложить панели, соблюдая зазор в 5 см, сверху надеть крышку профиля и закрыть при помощи заглушки.

Другие разновидности соединений можно выполнить с пристенными, угловыми или коньковыми профилями. Выполняя ремонт своими руками, следует учитывать степень термического расширения участков, находящихся под воздействием солнца. Также не стоит забывать и о том, что прозрачные листы способны прогреться значительно меньше, чем цветные.

Если во время монтажных работ следовать четко инструкции, проблем не должно возникнуть.

Вернуться к оглавлению

Особенности работы с поликарбонатом своими руками

Монтаж листов поликарбоната очень просто выполнить в одиночку, но с использованием помощников процесс может завершиться в несколько раз быстрее.

Во время установки поликарбоната в вертикальном положении, следует учитывать то, что соты должны располагаться аналогично всему листу: вертикально. Это правило необходимо учитывать, для того чтобы конденсат, который будет образовываться вследствие перепадов температуры, мог свободно скатываться вниз, не накапливаясь в плоскостях сот поликарбоната.

Сооружая кровлю из этого материала, следует учитывать то, что максимально возможный уровень наклона должен равняться 12°. Соединения листов и ребер жесткости должны располагаться по направлению сверху вниз. При расположении ребер в горизонтальном направлении, существует большая вероятность продавливания конструкции снегом.

Как работать с поликарбонатом зимой?

13. 12.2017

Работа с материалом зимой мало отличается от таковой в другие периоды года, поскольку материал легко выдерживает отрицательные температуры. Однако для каждого сезона существует список нюансов, с учетом которых можно значительно облегчить монтаж и избежать досадных недоразумений.

Как сохранить поликарбонат зимой?

Готовые конструкции из материала не требуется разбирать на зиму. Это касается как небольших садовых построек (беседок, теплиц и парников), так и крупных капитальных строений.

Существует несколько важных советов, посвященных тому, как правильно хранить поликарбонат зимой:

• привезенный из магазина или с базы материал по возможности следует хранить в разложенном виде;
• при недостатке площади для хранения листов развернутыми натяжение рулонов нужно немного ослабить.

Можно ли выполнять монтаж поликарбонатных листов зимой?

Вопрос о том, можно ли работать с поликарбонатом зимой, разрешается с учетом показателей термометра, наличия и количества осадков. Допустимая отрицательная температура монтажа ограничивается отметкой в -40°C, однако на практике лучше не превышать отметку в -15°C. Трудности в работе с материалом в холодный период года могут вызывать:

• большие объемы снега, оседающие на крыше конструкции и способные вызывать деформацию материала, недостаточно частый шаг обрешетки может усугубить ситуацию;
• подтаивание снега, которое может обернуться попаданием влаги внутрь помещения и повреждением мебели, аппаратуры или электрической проводки;
• таяние снега приводит также к проникновению капель жидкости вовнутрь сот, если торцы панелей не защищены герметичной лентой.

Важно постоянно держать под контролем количество осадков, своевременно убирая излишки снега с крыши строения. При необходимости можно установить подпорки.

В морозы листы становятся более хрупкими, поэтому монтаж конструкций из него необходимо выполнять с особенной аккуратностью. В остальном данный материал можно считать по-настоящему уникальным, поскольку строительство с его участием не прекращается в любую погоду.

Техника монтажа поликарбоната в зимнее время года

Работа с поликарбонатом производится в строгом соответствии с инструкцией. Каркас строения должен быть полностью готов к отделке и представлять собой прочную и устойчивую конструкцию.

Монтаж панелей осуществляется в несколько последовательных шагов.

• Резка производится с применением пилы или электролобзика с лезвием из армированной стали.
• Сверление материала выполняется под прямым углом между ребрами жесткости. Отверстия не должны находиться у края листа (не ближе 4 см).
• Закрытие торцов верхнего края листа осуществляется с помощью герметичной ленты, нижние части обрабатываются перфолентой, которая не дает попадать в соты пыли и мусору, а также позволяет конденсату стекать или испаряться. Поверх ленты накладывается профиль.
• Правильная ориентация панелей — залог долговечности постройки. Обработанные торцы должны находиться сверху и снизу, а не по бокам. Та из сторон листа, что имеет защиту от УФ-излучения, является наружной. Ее легко определить по соответствующей маркировке.
• Точечное крепление производится с применением термошайб или саморезов. Гвозди использовать нельзя, перетягивать саморезы и жестко скреплять панели также недопустимо. Диаметр отверстий должен превышать размер, требуемый для фиксации, на 2 мм для того, чтобы учесть термическое расширение материала.
• Соединение листов выполняется с помощью разъемного или неразъемного профиля. Также существуют специальные его разновидности для крепления панелей к стене или под углом.

Очищение от снега

Работа с поликарбонатом зимой включает его периодическую очистку от снега. Для выполнения этой задачи следует использовать мягкую щетку, веник или деревянные инструменты (при необходимости). Все действия должны выполняться аккуратно, чтобы не повредить поверхность панелей.

Узнать стоимость и все предложения вы можете на странице цен.

Работа с поликарбонатом зимой — монтаж поликарбонатных листов своими руками

Поликарбонат является красивым, прочным материалом, которому нашлось применение во многих отраслях строительства. Он широко используется при возведении административных сооружений, сельскохозяйственных, торговых и спортивных объектов. Из этого уникального полимерного пластика получаются эффектные павильоны, навесы и козырьки. Владельцы дач и загородных домов возводят из плит поликарбоната парники и теплицы. При работе с поликарбонатом следует помнить о том, что этот материал обладает определенными специфическими свойствами, которые необходимо учитывать при его выборе, транспортировке, хранении и проведении монтажа.

Свойства материала

Работа с поликарбонатом своими руками требует учета характерных качеств, которые присущи этому материалу.

К ним относятся такие:

1. Пластик имеет значительный коэффициент теплового расширения. При значительных перепадах температуры он может доходить до 5 см/м.
2. Панели материала можно гнуть, но только в направлении ребер жесткости. Для каждого вида пластика установлен свой минимальный радиус изгиба. Его уменьшение может привести к поломке панели.
3. Поликарбонат сохраняет рабочие качества при температуре от — 40º С до +120º С. Поэтому, его нельзя перегревать при обработке или применять сварку для крепления. Работа с поликарбонатом зимой предполагает большую осторожность, так как он становится хрупким.
4. Многие плиты оснащены защитным слоем от ультрафиолетового излучения. Этот слой должен находиться наверху. Неправильная ориентация плиты может привести к ее быстрому помутнению и разрушению.
5. Располагать на несущей конструкции листы пластика можно только в вертикальной направленности сотовых каналов. Это необходимо для беспрепятственного стока конденсата. Исключение составляют конструкции, установленные внутри помещений.
6. Поликарбонат является довольно прочным материалом. Для его обработки нужны острые и прочные инструменты и приспособления. Некачественные сверла, ножи и пилы могут перегреть материал или вызвать его растрескивание.
7. Для крепежа можно использовать только специализированные изделия. Не допускается использование заклепок, гвоздей или других подобных изделий.

Видео о том, как правильно работать с поликарбонатом, поможет понять многие тонкости различных этапов и процессов.

Транспортировка и хранение

Листы сотового поликарбоната имеют довольно внушительные размеры. При ширине 2,1 м они имеют длину 6 и 12 м. Перевозить плиты таких габаритов довольно проблематично. Монолитные листы выпускаются шириной 2,05 м и длиной 3,05 м. Они более прочны и проблем с их перевозкой, как правило, не возникает.

Толстый пластик перевозится в длинномерных грузовиках и только плашмя. При этом, края стопки листов должны быть защищены от ударов о борта кузова. Тонкий сотовый (3-6 мм) и монолитный (1-3 мм) может перевозиться свернутым в рулоны. Минимальный радиус изгиба таких изделий составляет от 50 см до 1,4 м, что позволяет использовать обычный грузовой автомобиль.

Хранить плиты поликарбоната нужно на ровной поверхности, уложенными плашмя друг на друга. Обязательным условием является защита материала от прямого солнечного излучения и высоких температур. Эти факторы могут вызвать деформацию панелей и прилипание защитной пленки к поверхности материала. Лучше всего накрыть стопку листов несколькими слоями плотной ткани. Распаковывать листы, чтобы их рассмотреть, до установки не следует — в их полости набьется много мусора, который будет трудно удалить.

Как работать с поликарбонатом

Работа с поликарбонатом своими руками не требует наличия специальных знаний и высококачественных дорогих инструментов. Достаточно первичных навыков работы с пилой, ножом и дрелью и комплекта деталей для работы.

Возведение сооружений из этого материала предполагает использование таких комплектующих деталей:

1. Пластиковых и алюминиевых профилей. В этот набор входят соединительные, пристенные, угловые, коньковые, торцовые профили и прижимные планки.
2. Приспособления для точечного крепления панелей к каркасу. К ним относятся стальные и пластиковые термошайбы различного размера.
3. Изоляционный и прокладочный материал. Это уплотнители и торцевые ленты.

В процессе работы сам поликарбонат подвергается многочисленной обработке.

Разрезание панелей

Подготовка заготовок нужного размера является первым этапом монтажа стенового или кровельного покрытия из полимерного материала. При проведении замеров необходимо брать в расчет температуру окружающего воздуха. При работе с поликарбонатом зимой расстояние от краев заготовки до центра соединительного профиля должно быть максимально большим.

Важно: Во время сильной жары ширина заготовки должен быть на 2-3 мм меньше расстояния между центрами профилей. Если так не сделать, то при охлаждении, панель может выйти из конструкции профиля вследствие сужения.

Разрезание пластика не составляет большого труда и не требует значительных усилий. Плита должна лежать на плотной, ровной поверхности. По возможности следует избегать вибрации, из-за которой пластик может потрескаться. Разметку на поверхность лучше всего наносить маркером. Он не сотрется во время работы, а по ее окончанию разметку можно стереть спиртом.

Резать поликарбонат можно следующими инструментами:

• острым ножом;
• ленточной пилой;
• ножовкой по металлу;
• электролобзиком;
• циркулярной пилой.

Для пиления следует использовать полотна с мелкими зубцами. Желательно, чтобы зубцы были неразведенные. Обороты должны быть небольшие. При большой скорости резки пластик может плавиться и деформироваться.

Сверление отверстий

Несмотря на свою прочность, поликарбонат является довольно хрупким материалом. Поэтому, при сверлении в нем отверстий, не допускается сильное давление на поверхность.

Изготовление отверстий предполагает соблюдение таких правил:

• использование острых и прочных сверл;
• отверстия в панелях делаются на 2-3 мм больше, чем диаметр самореза или шляпки термошайбы;
• сверление проводится только между ребер жесткости;
• недопустимо сверление дыр на расстоянии менее 40 мм от края листа;
• сверло должно быть строго перпендикулярно к поверхности материала;
• скорость вращения не должна превышать 120 об/мин, чтобы не вызвать перегрев пластика.

После того, как все отверстия будут просверлены, необходимо пылесосом извлечь стружку их полостей поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу

Закрепление панелей на несущей конструкции является наиболее трудоемким и ответственным процессом. Несмотря на большие размеры отдельных листов, точность их укладки определяется миллиметрами.

Осуществляется этот процесс в следующей последовательности:

1. Каркас очищается и на него приклеивается уплотнитель.
2. Устанавливается база соединительных профилей.
3. С панелей снимается защитная пленка.
4. Заготовки пластика укладываются между соединительными профилями, выравниваются и закрепляются на каркасе струбцинами.
5. Проводится изготовление отверстий для термошайб.
6. На малых оборотах шуруповерта термошайбы прикручиваются к несущей конструкции. Обращается внимание на то, чтобы прокладка не сминала поверхность пластика.
7. Из полых сот поликарбоната удаляется стружка.
8. Осуществляется герметизация торцов материала. Верхняя часть заклеивается сплошной паронепроницаемой лентой, а нижняя — паропроницаемой перфорированной.
9. Нижние части покрытия заделываются торцевым профилем. Перед установкой, в нем каждые 30-40 см просверливаются отверстия для стока воды.
10. На базу соединительных профилей устанавливаются крышки.
11. Если кровля двускатная, на ее верхней части устанавливается коньковый профиль.

Установка поликарбоната завершена. Все, что нужно кровле — периодическое обслуживание и очистка.

Основные ошибки при работе

Надежность, красота и срок службы конструкции определяются качеством материала и соблюдением правил работы с ним.

При работе с поликарбонатом наиболее часто допускаются следующие ошибки:

1. Использование материала с несоответствующим предназначению кровли цветом и степенью прозрачности.
2. Создание каркаса с недостаточным количеством несущих деталей, что приводит к провисанию панелей.
3. Перегиб материала, который приводит к ослаблению и разрушению кровли.
4. Использование слишком тонкого материала, не способного выдержать ветровую и снеговую нагрузку.
5. Применение профилей неподходящего размера.
6. Использование непредусмотренного технологией крепежа.

Следуя этим простым рекомендациям, можно легко построить надежную и долговечную конструкцию из поликарбоната.

Видео про монтаж сотового поликарбоната

Как правильно работать с поликарбонатом при строительстве теплицы?

Производители предлагают листы материала, имеющие один или несколько слоев. Многослойный поликарбонат является ячеистой конструкцией. Ячейки создают ребра жесткости, разделяющие все пространство между листами. Крепление листового материала не представляет сложности, поэтому справиться с ним может и начинающий строитель.

Особенности работы

Пластик стал альтернативой любого другого светопроводящего материала, в том числе стекла. Этот материал выигрывает по большинству показателей. Его преимущества заключаются в следующем:

• Он обладает незначительным весом;
• Противостоит влияниям извне;
• Создает внутри теплицы оптимальный микроклимат;
• Экологически чист.

Пластик выигрывает и у пленок, которыми раньше садоводы накрывали теплицы. Листы поликарбоната не нужно демонтировать перед наступлением зимнего сезона, а их долговечность существенно превосходит показатели полимерных пленок.

В процессе оформления теплиц своими руками применяют и монолитный пластик, который не имеет ребер жесткости. По показателям прочности этот материал в сотни раз прочнее стекла.

При строительстве теплиц применяют листы поликарбоната, толщина которых составляет до 40 мм. Существует и облегченная разновидность листов, в которой слои выполнены более тонкими. Совокупная толщина такого материала составляет 3,5 мм и выполняется в 2 слоя.

:

• Отличными теплоизоляционными свойствами;
• Одинаковой прочностью вне зависимости от температуры окружающей среды;
• Незначительным весом;
• Гибкостью;
• Удобством транспортировки.

Материал непрозрачный, поэтому возможность сквозного просмотра теплицы исключена. . В то же время поликарбонат сохраняет достаточную пропускную способность, чтобы растения смогли получить необходимое количество рассеянного солнечного света. Такой пластик принадлежит к числу негорючих материалов. .

Комплектующие

При строительстве теплицы необходимо подготовить каркас конструкции в соответствии с некоторыми правилами. На каркасе будет крепиться листовой материал. Для защиты листов поликарбоната своими руками применяют специальный профиль. Он исключает вероятность попадания грязи, влаги и пыли внутрь конструкции. Размеры профиля под каркас выбирают с учетом толщины поликарбоната. Подобные профили под каркас могут быть изготовлены из металла или пластика подходящей расцветки.

Важно убедиться, что профиль под каркас способен изгибаться также, как и каждый из поликарбонатных листов.

Наилучшую герметичность каркасу обеспечивают алюминиевые комплектующие.

. При этом большую роль играет толщина листов поликарбоната и особенности каркаса.

В любых вертикальных элементах конструкции ребра сот должны располагаться вертикально.

В арочных элементах положение сот должно проходить по дуге, а на крыше листы сотового материала крепят параллельно скату. При этом необходимо убедиться, что уклон кровли превышает 5 градусов.

Слой сотового поликарбоната, который защищает растения от солнечных излучений ультрафиолета, располагают с наружной стороны теплицы. Это важно, поскольку он обеспечивает долговечность и самого поликарбоната.

Чтобы самостоятельно определить ту сторону сотового поликарбоната, которая является наружной, обратите внимание на маркировку защитной пленки.

Монтаж материала осуществляют вместе с пленкой. Ее удаляют по окончании работ.

Наиболее надежным считают крепеж в виде саморезов с шайбами. При монтаже надо . Оси саморезов должны быть удалены от кромки листового материала не менее чем на 40 мм. Это важно, чтобы крепление поликарбоната было надежным и долговечным. В панелях отверстия следует выполнять на несколько миллиметров больше по сравнению с диаметром ножки шайбы. Крепеж следует выполнять таким образом, чтобы шайба вплотную прилегала к поверхности материала. Вдавливание шайбы в материал недопустимо.

Выполняя крепление поликарбоната, необходимо защитить ячейки на кромках сотового материала от проникновения в них пыли и грязи.

Одновременно с тем от листового материала должны эффективно отводиться стоки конденсата. Лучше всего добиться этого можно путем крепления клеящей ленты без перфорации в верхней части стен и на арочных конструкциях. На нижних торцах элементов из сотового материала фиксируют ленту с перфорацией.

Тонкости монтажа

При строительстве теплицы необходимо следить за тем, чтобы ветер не попадал в готовый каркас. При большой парусности с внутренней стороны теплицы на кровлю будут воздействовать значительные силы, которые не смогут выдержать и самые прочные саморезы. Чтобы избежать подобных последствий, выполняют монтаж тамбура.

Помните, что крепление поликарбоната осуществляют лишь саморезами, предназначенными для работ по металлу или дереву. Дачники чаще всего допускают одну и ту же ошибку — используют нестандартные крепежные элементы, не имеющие специальных термошайб или прокладок.

Чтобы материал не потерял своих эксплуатационных качеств, монтаж ведут при строго вертикальном расположении саморезов по отношению к листам и соблюдении других правил. Опытные мастера рекомендуют при строительстве немного не дотягивать крепежные элементы, чтобы исключить деформации материала при эксплуатации теплицы.

Чтобы соорудить самостоятельно надежную теплицу, достаточно придерживаться следующих правил. Отверстия под саморезы внутри листов сотового поликарбоната предпочтительно выполнять между ребер. Существует и несколько правил по приданию полотнам такого поликарбоната необходимых размеров. Прежде чем начинать монтаж, на полотне листового поликарбоната наносят разметку, по которой раскраивают материал. Чтобы разрезать полотно самостоятельно, удобнее использовать при строительстве дисковые пилы с мелким зубом. В качестве альтернативного варианта подойдет ножовка по металлу и лазерное оборудование.

Осуществляя строительство теплицы, материал следует резать очень осторожно, чтобы не повредить его сотовую структуру. Если работы выполняют на улице, то необходимо избегать загрязнения листов. Как только резка листов согласно этим правилам будет завершена, самостоятельно герметизируют кромки полотен при помощи специальной ленты.

Советы по работе с листами поликарбоната

Поликарбонат — один из самых прочных и ударопрочных пластиковых материалов, доступных сегодня на рынке. Хотя он одобрен для использования в продуктах безопасности, таких как штормовые укрытия и системы защитных столешниц, он также может работать в различных приложениях вокруг вашего дома или малого бизнеса. По сути, любая поверхность, которая должна выдерживать удары тяжелого оборудования, инструментов или мусора, может выиграть от прочности и долговечности, которыми обладают поликарбонатные листы.

Если вам нужна прочная поверхность для крыши теплицы или стеллажа в мастерской, листы поликарбоната могут стать идеальным решением для дома. Однако важно сначала понять качества этого материала, чтобы вы могли максимально использовать его во время работы над проектом. Вот несколько советов по работе с листами поликарбоната, которые идеально подходят для дома или для домашних мастеров.

Выберите правильный стиль

Сам по себе поликарбонат может быть уязвим к выцветанию под воздействием ультрафиолетовых лучей, истиранию в результате атмосферных воздействий и царапинам от мусора. Однако есть версии с пленкой, которые обеспечивают дополнительную защиту от этих различных элементов. Покупка поликарбоната правильного типа может помочь вам убедиться, что ваш проект DIY действительно выдержит испытание временем.

Например, если вы строите теплицу или покупаете поликарбонатные листы для установки на перголу или другую уличную конструкцию, важно покупать устойчивые к ультрафиолетовому излучению листы, а не обычный поликарбонат. Они имеют защитное покрытие, которое более устойчиво к воздействию лучей и может помочь предотвратить обесцвечивание с течением времени.В противном случае вам может потребоваться заменить его в короткие сроки после того, как он начнет тускнеть.

Если вы планируете использовать поликарбонатные листы в среде, где они будут подвергаться экстремальным погодным условиям или истиранию, например, на верстаке или в гараже, вам может потребоваться стойкое к истиранию покрытие, обеспечивающее более твердую и долговечную поверхность. Хотя поликарбонат чрезвычайно устойчив к ударам, он может поцарапаться. С этим покрытием должно быть меньше шансов проявить признаки износа с течением времени.

Если вам нужно, чтобы ваша поликарбонатная пленка выдерживала большой вес, например, если вы используете ее для хранения или временного напольного покрытия, вы можете подумать о двойных стенках из поликарбоната вместо обычных листов.Этот продукт представляет собой два листа поликарбоната, которые проходят параллельно друг другу и прикреплены к внутренним частям пластиковой опоры. Это усиливает материал, поэтому он с меньшей вероятностью изгибается или деформируется при экстремальных нагрузках.

Беречь от сильной жары

Поликарбонат — это термопласт, поэтому ему можно придавать различные формы при нагревании до температуры выше точки плавления. Это делает его очень универсальным материалом, который может использоваться в широком спектре приложений.Тем не менее, он довольно термостойкий, поэтому ему требуется довольно высокая температура, прежде чем его можно будет легко сформировать.

Для домашних мастеров изготовление поликарбоната таким способом — довольно сложная задача. Вам лучше покупать пластик основных форм и размеров, которые вам нужны для вашего проекта, а затем прикреплять его к конструкциям, над которыми вы работаете. Кроме того, если вы не пытаетесь формировать листы поликарбоната, убедитесь, что вы держите их подальше от огня, приборов или оборудования, которое может сильно нагреваться и расплавлять или сгибать пластик до его первоначальной формы.

Не пытайтесь резать

Основным преимуществом поликарбоната является его ударопрочность. Сломать его чрезвычайно сложно и сложно. Это также означает, что без специального оборудования трудно разрезать изделия определенных размеров и форм. Попытка сделать это может привести к повреждению и может быть небезопасна для домашних мастеров.

К счастью, есть специализированное оборудование, которое производители пластмассовых изделий могут использовать для простой резки листов поликарбоната и других изделий по размеру. Эти материалы непрактичны для обычного домашнего мастера, поэтому тем, кто работает над проектами по благоустройству дома или небольшим ремонтом, гораздо проще просто купить поликарбонат тех размеров и форм, которые им необходимы для конкретных задач.

Чистить регулярно

Поликарбонат — довольно прочный и неприхотливый материал. После того, как вы закончите работать с ним в своих проектах, вам не нужно будет много делать, чтобы он выглядел и функционировал как новый, кроме как держать его подальше от высоких температур и острых или зазубренных краев.Тем не менее, вы можете время от времени чистить его, чтобы он оставался чистым.

Для этого просто протрите его мягкой тканью и теплой мыльной водой. Избегайте использования щеток, грязных тряпок или абразивных чистящих средств, которые могут поцарапать поверхность. Кроме того, после очистки протрите его сухой тканью, чтобы предотвратить образование водяных пятен.

Если вы заинтересованы в работе с листами поликарбоната для любых проектов, связанных с вашим домом или небольшим бизнесом, ShapesPlastics может вам помочь. Мы предлагаем поликарбонат широкого спектра цветов и стилей, в том числе устойчивый к УФ-лучам и истиранию. Мы также разрезаем материалы по размеру, чтобы они сразу были готовы к использованию в ваших проектах. Помимо поликарбоната, мы предлагаем широкий спектр других качественных пластиковых материалов, таких как двухслойный полипропилен, акрил, UHMW, PETG, пенопласт и ПВХ. Мы предлагаем доступные цены на все товары, бесплатную доставку в пределах США и гарантию соответствия цен на изделия, нарезанные по размеру.Если вы готовы приступить к следующему проекту и ищете качественные листы поликарбоната или другие пластмассовые материалы, посетите наш веб-сайт сегодня, чтобы приступить к настройке вашего следующего заказа.

Какие клеи подходят для поликарбонатного пластика

Поликарбонат — это современный пластиковый материал, обладающий множеством полезных свойств, а именно высокой оптической прозрачностью и большой прочностью. Он визуально похож на стекло, но в 30 раз более устойчив к ударам, что делает его таким же прочным, как и некоторые металлы. Следовательно, есть много вариантов использования поликарбоната, например, для замены защитных окон или крошечных непроводящих деталей для оборудования.

Обычные растворители не прилипают к поликарбонату. Фактически, стандартные бытовые клеи могут вызывать «растрескивание» поликарбоната, которое возникает, когда химические вещества разрушают микроскопические связи полимера, вызывая небольшие полосы, похожие на трещины. Хотя это не сильно повредит поликарбонат, он создаст неприглядный вид.

К счастью, существует множество эффективных методов склеивания или сплавления поликарбонатного пластика.Однако склейка и сплавление — это не совсем одно и то же. В то время как клеи оставляют клей, сплавление вызывает химическую реакцию, которая позволяет поликарбонату снова плавиться. Это похоже на процесс приклеивания акрилового пластика.

Каждый из этих связующих и термозакрепляющих агентов имеет разные химические свойства, которые могут быть идеальными для различных случаев использования. Давайте рассмотрим четыре распространенных метода ремонта, склеивания или плавления поликарбонатного пластика.

Как подготовить поликарбонатный пластик к приклеиванию

Перед тем, как клеить поликарбонат, важно убедиться, что на нем нет загрязнений.Сначала промойте поликарбонат теплой водой, чтобы удалить грязь, песок или другие твердые материалы, которые могут повредить поликарбонат, царапая его. Затем смешайте теплую воду с небольшим количеством средства для мытья посуды. Окуните в смесь чистую губку или ткань и аккуратно протрите поликарбонат, чтобы удалить мелкие загрязнения. Затем снова промойте поликарбонат. На этом этапе ваш поликарбонат будет готов к приклеиванию.

Склеивание поликарбоната метилметакрилатом

Наиболее часто рекомендуемый способ сплавления поликарбоната — это метилметакрилат, поскольку он создает прочную и эластичную связь.Некоторые пользователи обнаружили, что если они попытаются механически разорвать поликарбонат, неизмененный поликарбонат сломается раньше, чем произойдет соединение! Однако этот продукт является довольно нишевым и может быть недоступен, если пользователь не закажет его заранее через Интернет.

Применяя метилметакрилат, убедитесь, что вы находитесь на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Пары метилметакрилата могут быть токсичными при вдыхании в высоких концентрациях. Затем выполните следующие действия:

1. Возьмите чистый кусок поликарбоната и слегка нанесите метилметакрилат на место, которое вы хотите соединить.
2. Дайте метилметакрилату впитаться в течение минуты. Слегка постучите по нему чистым куском металла или дерева — если пластик липкий, значит, он готов к приклеиванию.
3. Прикрепите поликарбонат к другому куску поликарбоната и крепко держите их, пока они не смогут выдержать собственный вес. Время может отличаться, но это займет около пяти минут.
4. Когда поликарбонат выдержит собственный вес, дайте ему застыть на 48–72 часа. Затем он должен полностью соединиться.

Склеивание поликарбоната суперклеем

Суперклей, также известный как цианоакрилатный клей, — еще один эффективный способ соединения поликарбоната. Хотя метилметакрилат обеспечивает более качественное соединение, суперклей гораздо более доступен для обычного пользователя. Он также склеивается быстрее, чем метилметакрилат, что делает его идеальным для быстрого устранения проблем.

При склеивании поликарбоната суперклеем убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении. Пары цианоакрилата могут быть токсичными при вдыхании в больших количествах. Не наносите слишком много суперклея, так как он может вызвать побочные химические реакции, например образование трещин или поседение. Наконец, не погружайте поликарбонат, склеенный суперклеем, так как это ослабит сцепление суперклея.

При приклеивании поликарбоната суперклеем выполните следующую процедуру:

1. Нанесите цианоакрилат на чистый лист поликарбоната на кромки, которые будут соединяться.
2. Клей будет готов к приклеиванию немедленно — в течение минуты после нанесения клея скрепите поликарбонат вместе, пока он не сможет выдержать собственный вес. Это может занять минуту
3. Дайте суперклее высохнуть в течение 48 часов, прежде чем оказывать на него какое-либо существенное давление.

Использование эпоксидной смолы для приклеивания поликарбоната

Эпоксидный клей, также известный как эпоксидная смола, представляет собой простой способ склеить поликарбонат.Обычно это используется для быстрого ремонта или для приклеивания поликарбоната к материалам, например керамике. Хотя эпоксидная смола подходит для некоторых случаев использования, это не обязательно лучший общий метод склеивания. Он может оставить следы от его нанесения и обеспечивает лишь немного более прочную связь, чем суперклей. Эпоксидную смолу не рекомендуется использовать на открытом воздухе, поскольку она желтеет при продолжительном воздействии УФ-лучей.

Склеить поликарбонат эпоксидной смолой достаточно просто. Просто выполните следующие действия и убедитесь, что вы находитесь на улице или в хорошо вентилируемом помещении:

1. При использовании двухкомпонентной эпоксидной смолы смешайте две части вместе, следуя инструкциям на обратной стороне упаковки.
2. Нанесите эпоксидную смолу на чистую часть поликарбоната, которую вы хотите приклеить.
3. Прижмите к нему еще один кусок поликарбоната примерно на пять-десять минут или до тех пор, пока соединение не станет прочным.
4. Дайте ему постоять 72 часа, прежде чем подвергнуть его какому-либо стрессу. Для полного высыхания эпоксидной смолы может потребоваться до недели.

Склеивание поликарбоната с полиуретаном

Можно склеивать поликарбонат с другим видом пластика: жидким полиуретаном. Полиуретан идеально подходит для низких температур — до -40 ° F — поскольку он не станет таким хрупким, как другие виды клеев.Он также обладает высокой устойчивостью ко многим химическим веществам, таким как газ, нефть и соль. Если вы когда-либо использовали классический клей Gorilla Glue, значит, вы уже пользовались полиуретановым клеем.

Хотя связь не будет полностью прозрачной или такой прочной, как у метилметакрилата, многих людей привлекает полиуретан из-за его физических свойств. Чтобы приклеить поликарбонат этим материалом, убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Затем выполните следующую процедуру:

1. Нанесите клей на чистый участок поликарбоната с помощью аппликатора или губчатой ​​кисти.
2. Удерживайте поликарбонат вместе, пока он не начнет соединяться — это может занять несколько минут.
3. Когда он сможет выдержать собственный вес, дайте ему высохнуть на 24–48 часов. Даже если полиуретан высох, он еще не готов для сложных случаев использования.
4. Примерно через месяц полиуретан полностью затвердеет, что позволит ему выдерживать регулярное использование без раскалывания.

Последние мысли

Если вы хотите создать конструкцию из поликарбоната или отремонтировать треснувшую панель из поликарбоната, процесс склеивания поликарбоната прост.Однако у каждого метода есть свои сильные и слабые стороны, подумайте, какой вид связи будет наиболее выгодным для вашего варианта использования. При правильном процессе склеивания ваш продукт из поликарбоната будет оставаться прочным на долгие годы.

Хотите приобрести поликарбонат для вашего следующего проекта? Ознакомьтесь с нашим ассортиментом изделий из поликарбоната или свяжитесь с нами для индивидуальных заказов.

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт.Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту требуются ударопрочность и / или прозрачность (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, превращаются в жидкие, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• прозрачных окон на прототипах

• цветных тонированных полупрозрачных прототипов

• гильзы прозрачные для прототипов спортивного инвентаря

• диффузоры и световые трубки для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• 3D-печатные модели для приложений с высокой температурой, когда ABS не является вариантом

• защитные механизмы

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия освещенных знаков на шоссе).Компании, производящие этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM. Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

Объект	Значение
Техническое наименование	Поликарбонат (ПК)
Химическая формула	С 15 В 16 О 2
Температура расплава	288-316 ° C (550-600 ° F) ***
Типичная температура пресс-формы	82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Прочность на разрыв	59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	93 МПа (13500 фунтов на кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,19
Скорость усадки	0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

¹ BPA — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Лист поликарбоната

Лист поликарбоната производится методом экструзии. Это исключительно прочный листовой материал с невероятной ударопрочностью, практически не ломающийся.

Основные характеристики:

• Ударопрочность
• Высокая прочность
• Превосходная оптическая прозрачность
• Износостойкость
• Атмосферостойкость
• Легкость
• Устойчивость к высоким температурам (класс огнестойкости 1 по Великобритании)
• Снижение шума / звукоизоляция
• Легко режется и машина
• Вторичная переработка

Типичные приложения:

• Остекление
• Небесное освещение
• Строительство
• Автомобильные и авиационные компоненты
• Компоненты безопасности
• Вывески
• Торговые автоматы
• Уличная мебель
• Ограждения машин
• Освещение
• Купола на крыше

Работа с поликарбонатом:

Раскрой

Режем лист поликарбоната по размеру с помощью циркулярной пилы и фрезерного станка с ЧПУ.Но акриловый лист можно разрезать и ручным инструментом. Для акрила можно использовать большинство ручных инструментов, предназначенных для работы с деревом или мягким металлом.

Циркулярные пилы, ленточные пилы и лобзики — все подходят, но для небольших работ легко порекомендовать ножовку с мелкими зубьями. Убедитесь, что материал надежно закреплен, и используйте легкое контролируемое давление для достижения хорошей отделки.

При резке больших объемов материала с помощью механической пилы, лезвие с твердосплавным наконечником было бы разумной инвестицией.

Лазерная резка

Поликарбонат не подходит для лазерной резки.

Обработка кромки

Поликарбонат можно полировать, но лист не пропускает свет к краям материала, поэтому, если вам нужна пластиковая панель с яркой полированной кромкой, больше подходят другие материалы, такие как литье и экструдирование.

Сверление отверстий в поликарбонате

Стандартные сверла для обработки дерева подходят для сверления отверстий в листе поликарбоната. Обязательно используйте другой кусок материала (подойдет обрезок дерева или акрила) под панелью, чтобы он служил упором.Это гарантирует, что сверление не приведет к разрыву панели при выходе сверла из материала.

Ни при каких обстоятельствах не используйте кернер для поликарбонатной панели, это может привести к повреждению. Рекомендуется начать с просверливания небольшого пилотного отверстия, чтобы определить местонахождение сверла.

Наберитесь терпения и сверлите на постоянной скорости и регулярно останавливайтесь, чтобы удалить стружку, скапливающуюся вокруг сверла. Невыполнение этого может вызвать перегрев и, в свою очередь, повредить отверстие.

Подходя к другой стороне панели, продолжайте просверливать ее до упора, чтобы выходное отверстие не раскололо.

Очистка

Начните с обдувания и удаления рыхлой грязи и пыли с листа поликарбоната щеткой.

С помощью мягкого раствора теплой воды и капли стандартного средства для мытья посуды удалите стойкие загрязнения и грязь мягкой тканью.

Осторожно промойте чистой водой перед тем, как вытереть насухо салфеткой из зеркального волокна, чтобы не образовывались водяные пятна.

Полировка царапин

Полироль

Specialist может использоваться для полировки мелких царапин на листе поликарбоната, однако автомобильная полироль T-cut также дает отличные результаты.

Работа с поликарбонатом — Superlite Cars

Во многих наших наборах используется поликарбонат с твердым покрытием для боковых окон, задних окон, крышек фар и т. Д. Polycabontae можно разрезать и просверливать с помощью стандартных инструментов. Если вы хотите провести дополнительное исследование, обратите внимание, что Lexan — это торговая марка General Electric (GE) для их линии поликарбонатных продуктов. Поэтому, хотя в наших наборах не используется «Лексан», вы можете использовать те же методы изготовления. Однако учтите, что оргстекло — это акрил и другой материал.

Общие

• Держите защитную пленку прикрепленной до окончательной установки, чтобы предотвратить царапины.
• Позаботьтесь о том, чтобы тепловыделение при резке, шлифовании или сверлении было минимальным.
• Убедитесь, что все масло, смазочно-охлаждающая жидкость, смазка и другие покрытия удалены с лезвий, сверл и крепежных деталей. Некоторые масла и смазки могут вызывать растрескивание под воздействием окружающей среды.

Резка

Поликарбонат можно разрезать ножовкой, лобзиком или ленточной пилой.Используйте чистое острое лезвие для резки металла с минимум 10 зубцами на дюйм. Наиболее важным соображением является поддержание и зажим листа для предотвращения вибрации, особенно при использовании электроинструментов. Позвольте лезвию выполнить резку; не проталкивайте пилу сквозь материал. Если возможно, отрегулируйте скорость пилы так, чтобы полотно двигалось со скоростью примерно 12 000 ходов в минуту.

При планировании пропила следует оставить место для шлифования кромки до желаемого размера. Радиус любого острого внутреннего угла, иначе он в конечном итоге треснет.

Шлифовка

После того, как разрез будет сделан, его следует обработать наждачной бумагой. Начните с зернистости 80 и переходите к более мелкой зернистости, пока не дойдете до 400. Это должно оставить довольно гладкие края. Обратите внимание, что ленточную шлифовальную машину (или любой другой шлифовальный инструмент) следует использовать с осторожностью, поскольку она быстро нагревается, а многие окна имеют изгибы, которые требуют большей точности, чем плоский лист. Окончательное шлифование обычно лучше всего проводить с помощью длинной шлифовальной доски. Тщательно обработайте края, чтобы придать им форму, часто проверяя, подходят ли они.Помните, окно нельзя отшлифовать! Не торопитесь и работайте осторожно.

Сверление

Банка из поликарбоната со стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Самым важным фактором, который следует учитывать при сверлении поликарбоната, является тепло, выделяемое во время самого процесса. Чтобы получить чистое, хорошо обработанное отверстие без напряжения, выделяемое тепло должно быть сведено к абсолютному минимуму. Следуя нескольким основным рекомендациям, можно легко получить чистые отверстия без напряжений.

• Для снижения вибрации и обеспечения отверстия правильного размера требуется соответствующая опора и зажим.
• Отверстия не следует сверлить ближе к краю листа, чем в 1–1,5 раза больше диаметра отверстия.
• Все отверстия должны быть больше, чем болт, винт или крепеж, чтобы учесть тепловое расширение и сжатие.

Дополнительные ресурсы

Отличную статью о работе с Lexan можно найти здесь.

▷ Работа с панелями из поликарбоната, о чем следует помнить

Когда дело доходит до выбора пластикового материала, подходящего для вашей задачи, не ищите ничего, кроме панелей из поликарбоната.Этот материал в значительной степени нерушим и обычно бывает двух разных версий; как многослойный поликарбонат

• , который представляет собой структурированный лист с полыми воздушными камерами

Или

• твердый поликарбонат , который представляет собой прозрачную плоскую пленку, имеющую вид стекла

И то, и другое Панели из поликарбоната имеют свои собственные явные преимущества, и зачастую все сводится к тому, что более эстетично для текущего проекта, чем к функциональности панелей, вступающих в игру.

Царапается ли этот тип обшивки?

В то время как пластиковые и стеклянные панели склонны к царапинам, поверхность прозрачных поликарбонатных листов представляет собой материал, который был упрочнен, чтобы выдерживать высокие уровни стойкости.

Если поцарапать осколок стекла, оно разобьется на крошечные осколки, и человеческий глаз не заметит царапины. В качестве альтернативы, когда пластиковые панели поцарапаны, фрагменты не отламываются, а перемещаются в другое место, оставляя видимое углубление на поверхности.

Такой эффект необходимо учитывать, когда вы решаете использовать пластиковую пленку.

С другой стороны, гораздо труднее вызвать трещины или разломы в панелях из поликарбоната, поскольку, хотя он вдвое меньше веса стекла, на самом деле он более чем в 200 раз прочнее, чем стекло.

Он также является гибким, сохраняя при этом уровни прочности и жесткости. Вот почему панели из поликарбоната часто используются в качестве защиты движущихся частей машин, ветровых стекол сельскохозяйственной техники и защитных экранов.

Гнутся ли панели из поликарбоната?

Панели этого типа изгибаются, что дает вам гораздо больше гибкости при разработке проекта. Листы большего размера будут иметь больший радиус изгиба и хорошо подходят для создания сводов. Чем больше толщина и меньше размер панели, тем труднее ее будет согнуть.

Преимущества панелей из поликарбоната Danpal

В Danpal существует ряд различных систем, в которых используются панели из листов поликарбоната.

Одним из таких примеров является вентилируемая дождевая система, которая придает конструкции эстетически приятный внешний вид, а также эффективно изолирует конструкцию от любых повреждений, которые могут быть вызваны неблагоприятными погодными условиями.

Благодаря воздушному зазору имеется много естественной вентиляции, которая позволит изоляции оставаться сухой и эффективно работать в течение долгого времени.

Говорят, что примерно 40% потребления первичной энергии приходится на само здание, поэтому система Danpal так эффективна, когда речь идет об экономии затрат на электроэнергию.

Эта дополнительная форма защиты — идеальный тип изоляции для решения поставленных задач. Лучше всего то, что его легко и быстро установить, а также огромный выбор, когда дело доходит до дизайна и цвета обшивки.

Как резать поликарбонат? | Plasticsheetsshop.co.uk

Резка поликарбоната проще, чем резка акрилового листа, и это задача, с которой может справиться даже начинающий домашний мастер. Это потому, что лист поликарбоната очень прочный, а также термостойкий.Для начала мы создали руководство с советами по резке листа поликарбоната. Для лучшего реза используйте циркулярную пилу или лобзик.

Требования к резке поликарбоната:

• Циркулярная пила или настольная пила с регулируемой скоростью
• Пильный диск с мелкими зубьями
• Листовой материал или деревянные планки для поддержки
• Лобзик с регулируемой скоростью
• Пильный диск по цветному металлу

Раскрой листа поликарбоната циркулярной пилой или лобзиком

Листы поликарбоната можно разрезать как циркулярной пилой, так и лобзиком.Дисковая пила — лучший инструмент для резки поликарбоната большой длины. Благодаря свойствам этого материала поликарбонат не трескается и не раскалывается вокруг разреза. Поликарбонат также относительно нечувствителен к теплу, выделяемому во время процесса резки, независимо от скорости резки или скорости, на которую установлена ​​пила. Но для получения наилучшего пропила важно выбрать правильную циркулярную пилу и обратить особое внимание на производительность и скорость.

Если вы используете лобзик для резки листов поликарбоната, очень важно, чтобы листы прочно удерживались на месте во время пиления, чтобы добиться хорошего реза.Лист не должен двигаться вверх и вниз, как вы видели, поэтому поместите клеевые зажимы вдоль линии разреза.

Шаг 1: Подготовка к резке поликарбоната

Перед резкой поликарбоната подготовьте некоторые расходные материалы. Убедитесь, что вы используете пилу с регулируемой скоростью. Также важно иметь доску, которая сможет поддерживать лист поликарбоната во время распиловки. Мы также рекомендуем вам надевать защитные очки при резке, чтобы мелкие осколки поликарбоната не попали вам в глаза.

Шаг 2: Отметьте линию отреза на поликарбонате

Мы не можем рекомендовать это слишком сильно: при резке поликарбоната оставьте защитную пленку на месте и приклейте малярный скотч там, где будет линия реза. Отметьте на нем линию отреза. Эти советы помогут избежать царапин. Если вы собираетесь резать поликарбонат циркулярной пилой, переходите к шагу 3. Если вы предпочитаете резать поликарбонат лобзиком, переходите к шагу 4.

Шаг 3: Распиловка листа поликарбоната дисковой пилой

Когда все будет подготовлено, установите пилу.Для циркулярной пилы возьмите пилу с мелкими зубьями. При использовании пильного полотна стандартного размера (250 — 300 миллиметров) мы рекомендуем скорость 4000 оборотов в минуту. Эта комбинация даст вам красивый гладкий срез. Пила определяет скорость резки и, следовательно, пропускную способность — это около 8 м в минуту или от 10 до 15 см в секунду.

Шаг 4: Раскрой листа поликарбоната лобзиком

Если вы используете лобзик, используйте пильное полотно с мелким зубом, например, пильное полотно для цветных металлов.Запустите пилу на средней скорости и позвольте пиле плавно двигаться через лист поликарбоната. Не давите на пилу слишком сильно, а позвольте пиле делать свою работу и контролировать производительность. Следите за тем, чтобы подошва лобзика оставалась ровной на листе поликарбоната.

Как самому вырезать поликарбонат

Хотя мы будем распиливать ваши поликарбонатные листы бесплатно, иногда вы можете захотеть разрезать поликарбонатные листы самостоятельно. Например, чтобы сократить длину или если вы хотите обрезать поликарбонат под углом для крыши патио или теплицы.Следуйте советам в этом блоге, чтобы быть уверенным в том, что вы получите лучший результат.

Работа с поликарбонатом

Планируете ли вы другие операции, кроме пиления? Читайте наши блоги о сверлении поликарбоната, фрезеровании поликарбоната и приклеивании поликарбоната.