Расход наливных полов: Расход наливного пола на 1 кв м (м2): как рассчитать сколько нужно?

Современный рынок отделочных и строительных материалов предоставляет большой ассортимент различных покрытий для пола. Благодаря разнообразию материалов и их свойств можно выполнить любые дизайнерские проекты. Одним из наиболее популярных видов покрытий является наливной пол, устройство которого проводится сухими гипсоцементными или цементными смесями.

Это пластичные быстросхватывающиеся материалы. Благодаря особой структуре под воздействием собственного веса они растекаются, заполняют неровности в основаниях, образовывая идеальную плоскость.

Преимущества наливных полов

Покрытие, которое определяют как наливной пол, имеет несколько преимуществ:

• гладкая и ровная поверхность;
• быстрое схватывание;
• прочность и долговечность;
• устойчивость к температурным перепадам;
• простота в уходе.

Виды покрытия

Наливной пол – это самовыравнивающая смесь, которая очень легко растекается по всей площади помещения, при этом образуя гладкую и ровную поверхность. Разделяются такие покрытия на два вида: полимерные и минеральные.

Полимерные самовыравнивающие смеси делятся на несколько типов.

1. Полиуретановые. Эластичные покрытия, стойкие к ударам, выдерживают большую нагрузку и используются в не отапливаемых помещениях.
2. Метилметакрилатные. Такие полы требуют строгого соблюдения технологии при укладке, устойчивы к механическим нагрузкам, имеют резкий запах. Применяются в хорошо проветриваемых помещениях.
3. Эпоксидно-уретановые. Полы этого вида обладают эластичностью, устойчивостью к истиранию, воздействию химических реагентов. Используются в гаражах, на пандусах.
4. Эпоксидные. Это жесткое, твердое, стойкое к ударам покрытие. Выдерживает высокую температуру и механическую нагрузку, легко чистится. Такие полы наливаются в закрытых помещениях.

Минеральные покрытия – это самовыравнивающие смеси на основе цемента с модификаторами и минеральными наполнителями. Используют такой раствор при нанесении финишного слоя.

Способы классификации

Полимерные полы классифицируются по следующим факторам:

• степень наполненности;
• тип растворителя;
• толщина.

По толщине наливные полы делятся на виды следующим образом:

1. Тонкослойные покрытия. Их толщина составляет 0,2-0,6 мм. Выдерживают не очень большую нагрузку. Укладываются с помощью валика или распылителя.
2. Средней толщины. Нанесенный слой может равняться 0,8-1,5 мм. Такие самовыравнивающие покрытия выдерживают среднюю нагрузку.
3. Высоконаполненные покрытия. Толщина их — 2 мм и более. Внешний вид зависит от характеристики наполнителя. Используются в декоративных и специализированных целях.

В зависимости от степени наполненности материал характеризуется так: чем больше наполнителя, тем более шероховатой получится поверхность.

Растворитель бывает:

• водо-диспрессионный – покрытие не имеет запаха, его можно наносить на влажный бетон, так как его основу составляет вода.
• смолы без растворителя – пол отличается от других низкой вязкостью, иногда имеет слабый запах, удобен в укладке.

Расход материала на 1м²

Чтобы устранить дефекты напольных оснований, улучшить звуко- или теплоизоляцию, нужно выполнить целый комплекс работ по заливке стяжек или наливных полов. Для этого следует узнать, сколько потребуется готовой смеси, не учитывая примесей. Если вы делаете наливной пол, расход на 1 м2 в среднем составит 1 литр. Это значение отличается в зависимости от производителя. Чтобы получить более точные расчеты, необходимо умножить площадь покрытия на плотность материала и толщину слоя. Рассмотрим несколько популярных смесей и их расчеты.

Для планировки и корректировки кирпичных, бетонных и каменных полов подходит цементно-песчаная стяжка, которая укладывается поверх основы. Раствор используют во всех типах помещений, как гидроизоляционный защитный слой. Он не поддается воздействиям природных масел, воды, растворителей, щелочей. Расход наливного пола на 1 м2 стяжки составляет 2 кг при толщине слоя 1 мм.

Быстротвердеющий наливной пол «Старатели» применяется для выравнивания неровностей от 0,5 до 8 см. Такое покрытие имеет комплекс защитных качеств от преждевременного износа и воздействий агрессивных веществ. Качественная заливка способна выдержать нагрузку свыше 70 кг. Она не имеет микротрещин. Наливной пол (расход на 1 м2) «Старатели» при покрытии слоем в 1 см потребует 16 кг сухого материала. Чтобы приготовить раствор, необходимо 5-6 л воды на 25 кг смеси. Время выработки – 40 минут.

Смесь «Основит» для устройства полов наносится вручную или механизировано. Применяется в офисных, производственных, жилых помещениях. Расход наливного пола на 1 м2 «Основит» при толщине слоя 0,3 см составляет 4,5 кг.

Покрытие «Юнис» позволяет создать ровную и прочную поверхность. Оно применяется для выравнивания бетонных основ и стяжек, когда имеется значительное отклонение от нормы (до 10 см). Приготовленная масса быстро застывает, поэтому необходимо израсходовать ее в течение 30 минут, иначе она потеряет свои свойства. Расход наливного пола на 1 м2 «Юнис» при тонкослойной заливке толщиной до 1 мм составит 1,3 кг и 3,9 кг при толщине покрытия 3 мм.

При использовании смеси «Волма» поверхность выходит идеально ровной. Благодаря своей консистенции смесь легко растекается и при этом равномерно заполняет все неровности. Расход наливного пола на 1 м2 «Волма» при заливке слоя толщиной 0,5-0,7 см равняется 4 кг.

Подготовка поверхности для укладки наливного пола

Прежде чем приступать к работе, нужно подготовить поверхность: очистить ее от разных пятен и жира шлифовальной машиной, а затем убрать мусор пылесосом. После чего пол обрабатывается грунтовкой, хорошо высушивается. Бетонное покрытие или стяжка могут иметь трещины, поэтому они проклеиваются стеклотканью и засыпаются кварцевым песком. Швы на бетонном основании заполняются герметиком. Через сутки лишний песок удаляется из трещин. Поверхность грунтуется полимерным составом для улучшения адгезии. Качество пола зависит от чернового покрытия, и если основа была правильно подготовлена, под наливной пол расход на 1 м2 грунтовки составит 250 грамм.

Проектирование пола

Спустя сутки после грунтования на бетонную поверхность можно наносить основной слой. Но сначала необходимо рассчитать, какой толщины будет наливной пол. Расход на 1 м2 необходимых материалов и смеси вычисляется с учетом перепадов пола и всех его неровностей. Чтобы установить объем помещения, лазерным уровнем определяется горизонт основания, затем с разных точек вычисляются перепады.

Высчитывается относительная высота – разница размеров делится на 2. При помощи складывания относительной и минимальной допустимой высоты вычисляется минимальная толщина покрытия.

Укладка наливного пола

Перед укладкой пола стены оклеиваются пленкой. Во избежание затекания смеси под панели все основание по периметру помещения заклеивается монтажной лентой. На подготовленное к заливке основание следует заходить в сменной обуви. По залитому полу рекомендуется ходить в краскоступах, с помощью которых можно пройти на отдельные участки, разравнивая поверхность и не оставляя при этом следов.

Заливка теплого пола начинается с самой высокой точки. Вылитая смесь разравнивается шпателем и ракелем. Если образовались пузырьки, то они удаляются иголочным валиком. В помещении при укладке пола не должно быть влаги и сквозняков. На протяжении всего высыхания покрытия все работы осуществляются при температуре выше 10 ºС.

При выборе наливного пола можно существенно сократить расходы. Перед монтажом следует уложить прослойку из чистого кварцевого песка. После того как поверхность хорошо высохнет (через 5-10 дней), можно наносить финишный наливной пол. Расход на 1 м2 составляет 0,5 кг смеси при толщине слоя 0,1 см.

Уход за наливным полом

После высыхания пола на поверхность наносится защитная пленка. Она защищает его от повреждений и раз в полгода подлежит замене. Рекомендуется натирать наливной пол мастикой раз в три месяца. Для уборки помещения с таким напольным покрытием используют: пылесос, щетку, теплую воду и мягкое моющее средство. Наливной пол имеет один недостаток – он очень боится тяжелых и острых предметов.

Расход наливного пола на квадратный метр

Среди напольных покрытий все более распространенными становятся наливные полы. Они получили свое название от способа укладки — наливом. Если сначала такие полы использовались в промышленности, то со временем стали широко применяться в офисах. У наливных полов есть ряд преимуществ перед остальным покрытиями, поэтому сегодня появилось немало желающих иметь такой пол у себя дома.

Классификация наливных полов, их виды

Наливные полы делятся на:

• минеральные;
• полимерные.

Минеральные полы являются смесью цемента с минеральными наполнителями и модификаторами. Они различаются по пластичности, прочности и времени затвердевания. Это так называемые саморастекающиеся или самовыравнивающиеся смеси, но при этом они требуют

Полимерные полы разделяются на несколько видов в зависимости от присутствующего в них полимера:

1. Эпоксидные. Очень твердые и жесткие покрытия, выдерживают большую механическую нагрузку, ударостойкие, устойчивы к химикатам и высоким температурам, но при этом достаточно хрупки. Используются в основном в закрытых помещениях.
2. Полиуретановые. Самые эластичные покрытия. Выдерживают высокую механическую нагрузку. Ударостойкость выше, чем у эпоксидных покрытий в 3−5 раз. Предпочтительно используются при низких температурах, например, в неотапливаемых производственных помещениях. Выдерживают температурные перепады.
3. Эпоксидно-уретановые. Являются высокопрочной жестко-эластичной системой. Устойчивы к воздействию химикатов. По истираемости можно сравнить с эпоксидным покрытием, а по эластичности — с полиуретановым. Используются в гаражах, платформах, пандусах.
4. Метилметакрилатные. Менее устойчивы к химической и механической нагрузке, чем другие полимерные покрытия. При укладке должна строго соблюдаться технология. Данной полимерной смеси присущ сильный резкий запах, поэтому рабочее помещение должно хорошо вентилироваться. Запах пропадает после высыхания пола. Покрытие эксплуатируется преимущественно при отрицательных температурах.

Полимерные полы также классифицируют по толщине, типу растворителя и по степени наполненности:

По толщине покрытия бывают:

• тонкослойные (0,2−0,5 мм), выдерживают небольшую нагрузку;
• самовыравнивающиеся (0,8−1,5 мм), выдерживают легкую и среднюю нагрузку;
• полимерные, наполненные кварцевым песком (2−4 мм), выдерживают среднюю и тяжелую нагрузку;
• полимерные стяжки (выше 6 мм), используются при нагрузках повышенной тяжести.

По типу растворителя покрытия делятся на:

1. Смолы без растворителя. Отличаются низкой вязкостью, удобны в укладке. Иногда могут иметь слабый запах.
2. Смолы на основе органического растворителя. Имеют сильный запах, негативно воздействуют на окружающую среду. Сегодня производители отказываются от производства таких смол.
3. Водно-дисперсионный. Растворителем является вода, поэтому допустимо нанесение на влажный бетон. В основном, не имеют запаха.

По степени наполненности песком. Чем больше наполнителя, тем более шероховатая поверхность покрытия.

Преимущества и недостатки наливных полов

• поверхность ровная, без швов;
• простота в уходе, низкие риски повреждения пола;
• служит до 40 лет;
• ударопрочность;
• высокая устойчивость к агрессивным химическим и радиоактивным веществам;
• пожароустойчивость;
• устойчивость к температурным перепадам;
• влагонепроницаемость;
• гигиеничность.

Недостатки наливных полов:

• небогатая цветовая гамма;
• светлые оттенки под воздействием ультрафиолета могут пожелтеть;
• длительная подготовка основания перед заливкой пола;
• трудность при демонтаже наливного пола, в некоторых случаях новое покрытие укладывают на существующее.

Расчет количества наливного пола на 1 м2

Укладка наливного пола обходится достаточно дорого. Чтобы не переплачивать, нужно рассчитать расход наливного пола на 1 м². При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м² расходуется 1 л наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. На 1 м² расход эпоксидного пола может доходить до 1,5 кг, а полиуретанового — до 1,35 кг. Чтобы получить более точное значение, нужно площадь покрытия (м), умножить на толщину слоя (мм) и умножить на плотность материала.

Некоторые производители снижают стоимость наливного пола за счет добавления тяжелых примесей. Плотность такого материала получается выше. Это приводит к тому, что расход наливного пола может увеличиться до 30%, а стоимость — до 25%. Полиуретановые полы стоят дороже эпоксидных, но текучесть их выше, поэтому расход получается меньше, а разница в цене несущественная. Если добавить к материалу кварцевый песок, то расход можно уменьшить почти в 2 раза. На качество покрытия наполнитель не повлияет.

Стоимость пола в каждом случае рассчитывается отдельно. Кроме работ по заливке наливного пола в цену включаются демонтаж старого покрытия, подготовка основания, стоимость материалов для грунтовки и заделыванию швов и трещин. Все работы составят приблизительно 20−30% от всей суммы.

Технология монтажа наливного пола

Инструмент и материалы необходимые для работы:

• шлифовальная машина;
• промышленный пылесос;
• валик с ворсом 12−14 мм;
• малярная лента;
• пленка с клеящей лентой;
• герметик для заделывания швов в основании;
• кварцевый песок;
• стеклоткань;
• полимерный состав;
• грунтовка;
• емкость для перемешивания смеси;
• дрель или миксер со смесительной насадкой;
• смесь для наливного пола;
• шпатель;
• игольчатый валик;
• ракель;
• краскоступы;
• респиратор;
• перчатки.

Монтаж наливного пола производится поэтапно:

• Подготовка основания. Необходимо провести тщательную зачистку поверхности от пятен, жира и масла шлифовальной машиной и хорошо ее просушить. Если основание из старого бетона, то верхний слой снимают, затем поверхность шлифуют.
• Обработка швов и трещин. Основание из бетона или цементно-песчаная стяжка могут иметь трещины и деформационные швы. При помощи промышленного пылесоса нужно очистить всю поверхность, швы и трещины. Затем швы нужно прогрунтовать и заполнить герметиком, а трещины прогрунтовать полимерным составом. Затем трещины необходимо проклеить стеклотканью и засыпать кварцевым песком. Спустя сутки удаляют лишний песок.
• Грунтование. Грунтовку наносят с целью улучшить адгезию основания с материалом наливного пола. Деревянная поверхность не нуждается в грунтовке, ее достаточно ошкурить, чтобы придать шероховатость. Если в грунтовочный слой добавить кварцевый песок, то это улучшит сцепные свойства поверхности и поможет выровнять небольшие перепады в основании.
• Нанесение основного и финишного слоев. Перед непосредственной укладкой пола стены оклеивают пленкой, чтобы с них не летел мусор. Основание помещения оклеивают монтажной лентой, чтобы смесь не затекла под панели. Спустя сутки после грунтования на поверхность можно наносить основной слой. Заливку начинают с самой высокой точки основания. При помощи ракеля и шпателя разравнивают смесь, а игольчатым валиком удаляют воздушные пузырьки с поверхности. Монтаж проводится при температуре выше 10С. В помещении не должно быть сквозняков, температурных изменений, высокой влажности. После того, как поверхность высохнет, наносится финишный слой. Наливной пол твердеет за 1−2 дня, но до начала полноценной эксплуатации нужно выждать 5−10 дней. Все это время в помещении необходимо поддерживать постоянную температуру.

Основные ошибки при устройстве наливного пола

1. Влажность основания не должна быть выше 4%. Укладка наливного пола на влажную поверхность приводит к появлению пузырей на поверхности и снижению адгезии с основанием.
2. Емкости для смешивания должны быть нужного объема, сухими и чистыми. В противном случае материал будет плохо промешан. Это приведет к вздутию, пузырению, частичному или длительному неотвердению материала.
3. Мощность дрели должна быть не ниже 800 Вт. При низкой температуре используется оборудование мощностью 1000 Вт. Дрель низкой мощности может некачественно перемешать материал или выйти из строя.
4. Для перемешивания материала используют обычную винтовую смесительную насадку для дрели. Длина насадки подбирается под высоту смесительной емкости. Улучшенные или самодельные насадки могут привести к некачественному перемешиванию или к локальным непромесам.
5. Ракель должна обладать точностью установки и поддержания зазора между основанием и рабочей кромкой, жесткостью. Недопустима вибрация при работе. В противном случае слой материала будет нанесен неровно.
6. Для качественной уборки мелкого мусора и пыли нужно использовать промышленный пылесос.
7. Передвигаться по залитому полу рекомендуется в краскоступах. Они не оставляют следов, не деформируют поверхность и позволяют пройти в самые отдаленные части помещения, чтобы хорошо разровнять поверхность.
8. На подготовленное к заливке основание нужно заходить в чистой сменной обуви. Попавшие под слой материала частицы грязи образуют неровности. Удалить их вручную очень сложно.

Особенности эксплуатации и ухода

Через 5 дней после укладки пола на него наносится защитная пленка. Она убережет поверхность от мелких царапин. Для этой же цели на ножки мебели рекомендуется нанести прокладки из войлока.

Сухая уборка проводится пылесосом и мягкой щеткой. Для влажной уборки понадобится теплая вода, неагрессивное моющее средство и тряпка из микрофибры.

Раз в 1−3 месяца после очистки, пол рекомендуется натирать мастикой. Раз в полгода защитный слой удаляют, пол промывают водой, просушивают и наносят новый слой защитной пленки.

На пол нельзя ронять тяжелые и острые предметы, например ножи, утюги. На месте удара может образоваться скол. Чтобы его устранить, придется вызывать специалиста. Он зачистит и зальет поврежденный участок прозрачным материалом.

Задумываясь об укладке наливного пола, многих людей отпугивает цена. Но потратив изрядную сумму один раз, можно на долгое время забыть о замене напольного покрытия. При правильном уходе пол прослужит до 40 лет, и за этот срок потраченные денежные средства окупятся не раз. Пол всегда будет радовать своих владельцев идеально ровной поверхностью и блеском.

Наливной пол расход на 1 кв м

Содержание статьи «Наливной пол расход на 1 кв м»:

• Расчет для сухих строительных смесей
• Проведение расчета для полимерных смесей
• Наливной пол. Расход на 1 м2 наливного пола: практические расчеты
• Преимущества наливных полов
• Виды покрытия
• Способы классификацииРасход материала на 1м 2
• Подготовка поверхности для укладки наливного пола
• Проектирование пола
• Укладка наливного пола
• Уход за наливным полом
• Как посчитать расход наливного пола на 1 кв м — особенности расчета и способы сокращения наливных смесей
• Виды наливного покрытия
• Особенности расчета
• Способы сокращения расхода смеси
• Расход наливного пола

Наливной пол. Расход на 1 м2 наливного пола: практические расчеты

Современный рынок отделочных и строительных материалов предоставляет большой ассортимент различных покрытий для пола. Благодаря разнообразию материалов и их свойств можно выполнить любые дизайнерские проекты. Одним из наиболее популярных видов покрытий является наливной пол, устройство которого проводится сухими гипсоцементными или цементными смесями.

Это пластичные быстросхватывающиеся материалы. Благодаря особой структуре под воздействием собственного веса они растекаются, заполняют неровности в основаниях, образовывая идеальную плоскость.

Преимущества наливных полов

Покрытие, которое определяют как наливной пол, имеет несколько преимуществ:

• гладкая и ровная поверхность;
• быстрое схватывание;
• прочность и долговечность;
• устойчивость к температурным перепадам;
• простота в уходе.

Виды покрытия

Наливной пол – это самовыравнивающая смесь, которая очень легко растекается по всей площади помещения, при этом образуя гладкую и ровную поверхность. Разделяются такие покрытия на два вида: полимерные и минеральные.

Полимерные самовыравнивающие смеси делятся на несколько типов.

1. Полиуретановые. Эластичные покрытия, стойкие к ударам, выдерживают большую нагрузку и используются в не отапливаемых помещениях.
2. Метилметакрилатные. Такие полы требуют строгого соблюдения технологии при укладке, устойчивы к механическим нагрузкам, имеют резкий запах. Применяются в хорошо проветриваемых помещениях.
3. Эпоксидно-уретановые. Полы этого вида обладают эластичностью, устойчивостью к истиранию, воздействию химических реагентов. Используются в гаражах, на пандусах.
4. Эпоксидные. Это жесткое, твердое, стойкое к ударам покрытие. Выдерживает высокую температуру и механическую нагрузку, легко чистится. Такие полы наливаются в закрытых помещениях.

Минеральные покрытия – это самовыравнивающие смеси на основе цемента с модификаторами и минеральными наполнителями. Используют такой раствор при нанесении финишного слоя.

Способы классификации

Полимерные полы классифицируются по следующим факторам:

• степень наполненности;
• тип растворителя;
• толщина.

По толщине наливные полы делятся на виды следующим образом:

1. Тонкослойные покрытия. Их толщина составляет 0,2-0,6 мм. Выдерживают не очень большую нагрузку. Укладываются с помощью валика или распылителя.
2. Средней толщины. Нанесенный слой может равняться 0,8-1,5 мм. Такие самовыравнивающие покрытия выдерживают среднюю нагрузку.
3. Высоконаполненные покрытия. Толщина их — 2 мм и более. Внешний вид зависит от характеристики наполнителя. Используются в декоративных и специализированных целях.

В зависимости от степени наполненности материал характеризуется так: чем больше наполнителя, тем более шероховатой получится поверхность.

• водо-диспрессионный – покрытие не имеет запаха, его можно наносить на влажный бетон, так как его основу составляет вода.
• смолы без растворителя – пол отличается от других низкой вязкостью, иногда имеет слабый запах, удобен в укладке.

Расход материала на 1м 2

Чтобы устранить дефекты напольных оснований, улучшить звуко- или теплоизоляцию, нужно выполнить целый комплекс работ по заливке стяжек или наливных полов. Для этого следует узнать, сколько потребуется готовой смеси, не учитывая примесей. Если вы делаете наливной пол, расход на 1 м2 в среднем составит 1 литр. Это значение отличается в зависимости от производителя. Чтобы получить более точные расчеты, необходимо умножить площадь покрытия на плотность материала и толщину слоя. Рассмотрим несколько популярных смесей и их расчеты.

Для планировки и корректировки кирпичных, бетонных и каменных полов подходит цементно-песчаная стяжка, которая укладывается поверх основы. Раствор используют во всех типах помещений, как гидроизоляционный защитный слой. Он не поддается воздействиям природных масел, воды, растворителей, щелочей. Расход наливного пола на 1 м2 стяжки составляет 2 кг при толщине слоя 1 мм.

Быстротвердеющий наливной пол «Старатели» применяется для выравнивания неровностей от 0,5 до 8 см. Такое покрытие имеет комплекс защитных качеств от преждевременного износа и воздействий агрессивных веществ. Качественная заливка способна выдержать нагрузку свыше 70 кг. Она не имеет микротрещин. Наливной пол (расход на 1 м2) «Старатели» при покрытии слоем в 1 см потребует 16 кг сухого материала. Чтобы приготовить раствор, необходимо 5-6 л воды на 25 кг смеси. Время выработки – 40 минут.

Смесь «Основит» для устройства полов наносится вручную или механизировано. Применяется в офисных, производственных, жилых помещениях. Расход наливного пола на 1 м2 «Основит» при толщине слоя 0,3 см составляет 4,5 кг.

Покрытие «Юнис» позволяет создать ровную и прочную поверхность. Оно применяется для выравнивания бетонных основ и стяжек, когда имеется значительное отклонение от нормы (до 10 см). Приготовленная масса быстро застывает, поэтому необходимо израсходовать ее в течение 30 минут, иначе она потеряет свои свойства. Расход наливного пола на 1 м2 «Юнис» при тонкослойной заливке толщиной до 1 мм составит 1,3 кг и 3,9 кг при толщине покрытия 3 мм.

При использовании смеси «Волма» поверхность выходит идеально ровной. Благодаря своей консистенции смесь легко растекается и при этом равномерно заполняет все неровности. Расход наливного пола на 1 м2 «Волма» при заливке слоя толщиной 0,5-0,7 см равняется 4 кг.

Подготовка поверхности для укладки наливного пола

Прежде чем приступать к работе, нужно подготовить поверхность: очистить ее от разных пятен и жира шлифовальной машиной, а затем убрать мусор пылесосом. После чего пол обрабатывается грунтовкой, хорошо высушивается. Бетонное покрытие или стяжка могут иметь трещины, поэтому они проклеиваются стеклотканью и засыпаются кварцевым песком. Швы на бетонном основании заполняются герметиком. Через сутки лишний песок удаляется из трещин. Поверхность грунтуется полимерным составом для улучшения адгезии. Качество пола зависит от чернового покрытия, и если основа была правильно подготовлена, под наливной пол расход на 1 м2 грунтовки составит 250 грамм.

Проектирование пола

Спустя сутки после грунтования на бетонную поверхность можно наносить основной слой. Но сначала необходимо рассчитать, какой толщины будет наливной пол. Расход на 1 м2 необходимых материалов и смеси вычисляется с учетом перепадов пола и всех его неровностей. Чтобы установить объем помещения, лазерным уровнем определяется горизонт основания, затем с разных точек вычисляются перепады.

Высчитывается относительная высота – разница размеров делится на 2. При помощи складывания относительной и минимальной допустимой высоты вычисляется минимальная толщина покрытия.

Укладка наливного пола

Перед укладкой пола стены оклеиваются пленкой. Во избежание затекания смеси под панели все основание по периметру помещения заклеивается монтажной лентой. На подготовленное к заливке основание следует заходить в сменной обуви. По залитому полу рекомендуется ходить в краскоступах, с помощью которых можно пройти на отдельные участки, разравнивая поверхность и не оставляя при этом следов.

Заливка теплого пола начинается с самой высокой точки. Вылитая смесь разравнивается шпателем и ракелем. Если образовались пузырьки, то они удаляются иголочным валиком. В помещении при укладке пола не должно быть влаги и сквозняков. На протяжении всего высыхания покрытия все работы осуществляются при температуре выше 10 ºС.

При выборе наливного пола можно существенно сократить расходы. Перед монтажом следует уложить прослойку из чистого кварцевого песка. После того как поверхность хорошо высохнет (через 5-10 дней), можно наносить финишный наливной пол. Расход на 1 м2 составляет 0,5 кг смеси при толщине слоя 0,1 см.

Уход за наливным полом

После высыхания пола на поверхность наносится защитная пленка. Она защищает его от повреждений и раз в полгода подлежит замене. Рекомендуется натирать наливной пол мастикой раз в три месяца. Для уборки помещения с таким напольным покрытием используют: пылесос, щетку, теплую воду и мягкое моющее средство. Наливной пол имеет один недостаток – он очень боится тяжелых и острых предметов.

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Как посчитать расход наливного пола на 1 кв м — особенности расчета и способы сокращения наливных смесей

При любых строительных работах, следует создать проект и произвести точный расчет необходимых материалов. Это позволит избежать затрат на их перерасход и не допустить возникновения нехватки строительного материала. Наливной пол, расход смесей, для которого является важной величиной, требует проведения монтажа с интервалом между заливками – не более 10 минут. Если материала в этот момент будет недостаточно, это повлияет на качество покрытия и его внешний вид. При необходимости проведения расчета смесей, нужно определить, какой именно при этом подразумевается вид наливных полов.

Виды наливного покрытия

От типа наливного покрытия зависит вид используемого материала и его количество. Различают полимерный тип и с использованием сухой смеси. Первый вид обычно подразумевает использование двухкомпонентного материала, состоящего из отвердителя и смолы. Выпускается он в металлических банках.

Второй вариант имеет вид сухой смеси, в основе которой присутствует связывающий компонент. Например, гипс или цемент. Производители выпускают его в бумажных мешках.

Особенности расчета

1. Площадь поверхности, на которую необходимо произвести заливку. Рассчитать ее совсем несложно. Достаточно произвести замер сторон комнаты и перемножить получившиеся данные между собой.
2. Толщина заливаемого слоя существенно влияет на расчет наливного пола. При этом необходимо учитывать, что полы необходимо залить в одной плоскости во всех помещениях дома. Чтобы определить толщину материала, надо измерить расстояние от чернового основания пола до чистового. Черновым полом обычно является бетонная плита перекрытия или прочное предыдущее напольное покрытие. А чистовая поверхность – это конечная лицевая отделка.
3. Площадь и качество подготовки основы чернового пола существенно влияет на расход смеси. Чем значительнее неровность пола и чем хуже его состояние, тем большее понадобиться количество смеси. В этом случае, лучшим вариантом станет цементная или полиуретановая стяжка, которая одновременно поможет выравниванию и создаст перекрытие.

На фото изображен процесс подготовки основания, так как от ее качества зависит расход смеси наливного пола

Расчет для сухих строительных смесей

При способе, с использованием сухих материалов, надо учитывать, что налив стоит производить в один прием. Не допускается первоначальная черновая неровная заливка и последующее выравнивание ее более толстым слоем. Такое расслоение пола приведет к ухудшению качества и потери его свойств прочности и долговечности.

Основным моментом при расчете наливного пола этого вида можно назвать учет плотности материалов. Разные смеси имеют свою плотность – гипсовая, например, около 150 кг/м³, а цементная – 220 кг/м³. Расход гипсовой смеси в итоге будет меньше, чем цементной.

Иногда можно встретить расчеты наливного пола, с использованием подсчета необходимых материалов в литрах. Одного литра смеси хватает на заливку 1 м2 пола, с толщиной в 1 мм. Использовать этот метод не очень удобно, так как смеси продаются в килограммах.

Проведение расчета для полимерных смесей

Рассчитывать расход материала на полимерный наливной пол надо с учетом технологии, которая будет использоваться при монтаже. Однослойный вариант предполагает одну заливку, при этом нужно учитывать ее толщину. Многослойная технология предусматривает от 2 до 5 слоев. Чаще всего заливается два слоя – один из них выравнивающий, а второй – лицевой. Добавление слоев предусматривается для монтажа 3D наливных полов. Для них необходимо использование грунтования, защитного и декоративного слоев.

Также при расчетах необходимо учитывать несколько факторов:

• Если основание заливаемого пола слишком пористое, это потребует дополнительный наливной слой.
• Ровность и перепады уровня поверхности. Если основание слишком неровное, потребуется дополнительный расход материалов для создания выравнивающей базы.
• Качество основания и наличие его повреждений, сколов и трещин также влияет на количество требуемых материалов.
• Разное количество материала потребуется при создании абсолютно идеальной зеркальной поверхности пола, или же просто ровной.

При учете толщины, надо учитывать тип помещения, в котором будут заливаться полы. Для жилой комнаты достаточно использовать максимально 7 мм наливной фактуры, но не менее 1,5 мм. На производственных и промышленных объектах полы подвергаются большей нагрузке, что влияет на увеличение наливного слоя до 100 мм.

Важно учесть, что при использовании полиуретановых смесей. пол может быть толщиной 2 мм, полимерных – не менее 8 мм, а эпоксидных – не менее 5 мм.

Способы сокращения расхода смеси

Когда все предварительные расчеты будут закончены, необходимо учесть все факторы, из-за которых возможен дополнительный расход смеси и по возможности устранить их. В этом случае, однозначно, не стоит экономить на грунтовых и других вспомогательных средствах, с помощью которых будет осуществлена подготовка основания. Поскольку даже незначительные трещины и полости способны увеличить расход. Также для сокращения расходов можно следовать некоторым рекомендациям:

1. Подстилающую прослойку лучше всего делать из промытого речного песка или же карьерного. Подобная подложка никак не влияет на качество, вид и эксплуатационные характеристики пола, зато поможет сократить расход смеси на 1м2.
2. Полиуретановая изоляция или из полимерной пленки необходимы в качестве дополнения при подготовке основания под заливку. Настилается она на бетонную основу, что помогает избежать утечки смеси и ее впитывание.
3. Использовать всевозможные грунтовки и пропитки, которые будут препятствовать поглощению смеси основой пола.

Поскольку, толщина наливного пола играет значительную роль в расчетах расхода, чтобы избежать лишних затрат, необходимо определить, какой нагрузке будет подвергаться покрытие. После чего, заливку следует осуществлять соответственно рекомендуемой толщине:

• Небольшая нагрузка – тонкослойные полы, 0,2-0,5 см;
• Легкая и средняя нагрузка – самовыравнивающиеся. 0,8-1,5 см;
• Средняя и тяжелая нагрузка – полимерные, с наполнением кварцевым песком, 2-4 см;
• Повышенная нагрузка – полимерные стяжки более 6 см.

Учитывая эти показатели не нужно делать расход смеси на наливной пол больше требуемого, без необходимости.

Если учитывать все показатели, и характеристики, можно добиться очень точного расчета необходимых материалов для наливного пола. Во всех случаях после вычисления, необходимо прибавить к конечному результату 10-15% материала. Это поможет сократить погрешность при расчетах и избежать нехватки материала, в связи с его порчей или возникновением дополнительных факторов во время работы.

Материалы По Теме:

Наливной пол быстротвердеющий — виды, расчёт смеси и процесс заливки

Разбираемся сколько стоят наливные полы и работы по их монтажу

Как самому залить полимерные наливные полы – пошаговое руководство

Расход наливного пола

Один из актуальных вопросов при строительстве — расчет нормы расхода материала на один квадратный метр.

Давайте внесем ясность, что мы сейчас понимаем под словосочетанием «наливной пол».

Тематика нашего сайта — это напольные полимерные покрытия, в народе называемые наливными полами. Раньше существовало и другое их название, такое как «жидкий линолеум». Для лучшего понимания особенностей приводим несколько фотографий полимерного наливного пола:

Как Вы видите, это финишные покрытия от промышленного назначения до высокодекоративных — все зависит от Ваших пожеланий и эксплуатационных требований.

А сам материал находился вот в такой таре:

Наблюдательный посетитель нашего сайта заметит, что материал состоит из двух компонентов А и В, смолы и отвердителя (однако, об этом в другой статье), это и есть полимерный наливной пол.

Но многие посетители этой страницы зачастую ищут информацию о расходе наливного пола, не полимерного, а сухой смеси, этот материал предназначен для подготовки основания к нанесению каких-либо напольных покрытий, в том числе и полимерных, производства, например, Тиккурила, обращаем Ваше внимание, покрытия, показанные на фото выше, изготовлены именно из материалов этой известной фирмы.

Итак, наливной пол как элемент подготовки — то есть это стяжка, которая разравнивается и растекается в ровную поверхность. Вот так выглядит нанесение:

На фото мы видим сухую смесь перемешаную с водой в необходимой пропорции, и мы ее просто выливаем на поверхность, отсюда и появилось название наливной пол. В отличие от полимерных наливных полов, этот пол фасуется в мешки, например такие:

Разница очевидна, надеюсь с этим вопросом мы разобрались, и с этого момента начнем различать наливные полы. Необходимо заметить, что профессионалы в отношении сухой смеси никогда не употребляют названия «наливной пол», это стяжка, и тип ее самонивелирующая. Среди бригад встречаются и такие термины, как «наливайка», «ровнитель», «нивелирка», «подливочный раствор», и прочее, но все понимают, что под этими словами имеется ввиду, как теперь и Вы, уважаемые посетители нашего сайта.

Итак, вернемся к расчету расхода смеси. Данный показатель очень важен для того, чтобы правильно определить количество смеси, которое требуется купить. Ведь, если Вы приобретете больше материала, чем требуется, то потратите лишние средства, но не нужно забывать про 10% запас материала, т.к. расчет математический, а практический расход зачастую не совпадает с математическим. А вот если материала не хватит, и Вы обнаружите это в процессе укладки, то данный просчет может стать причиной брака, например, такого как «наплывы» и видимые зоны стыковки «замесов». Существующая технология предполагает стыковку последующего «замеса» не более чем через 10 минут от устройства предыдущего.

Далее речь пойдет о важных пунктах при расчете сухой смеси, то есть стяжки, которую называют наливным полом, но правильнее говорить: нивелир масса.

Расход наливного пола: на что обратить внимание при расчете

1. Расход наливного пола на 1м2 напрямую зависит от планируемой толщины стяжки (заливки). Необходимая толщина закладывается в проекте, или же определяется уже существующей отметкой чистого пола. Пример: в коридоре уже смонтировано напольное покрытие, например керамическая плитка, Вы планируете уложить новое покрытие в смежной комнате, и хотите чтобы уровень полов (горизонт) был на одной отметке, для этого необходимо знать толщину покрытия для комнаты. Для примера, возьмем новое покрытие, наливной пол «под мрамор». Толщина этого покрытия составляет 1,5 мм. соответственно стяжка должна быть смонтирована такой толщины, чтобы от плитки в коридоре (уровень чистого пола) остался зазор в 1,5 мм. далее при помощи оптического или лазерного нивелира определяем самые высокие и низкие точки в помещении и вычисляем среднюю толщину, например, в нашем случае это будет 18 мм.
2. Расход материала также напрямую зависит от плотности материала, существуют смеси на гипсовой основе с плотностью 1,25-1,6 кг/см3, и на цементной основе с плотностью 2,1-2,3 кг/см3. Информацию о плотности всегда можно найти в описании на материал, или в технических характеристиках, размещенных на самой таре(мешке). Плотность не всегда обозначается всем известным из курса физики символом «ρ» (Ро), а «зашифрована» в указании расхода на 1 кв.м. для определенной толщины:

1. Расход смеси можно определять в литрах, один литр соответствует толщине 1 мм на площади в один квадратный метр, но смесь продается в килограммах и необходимо освоить расчет. Для простоты расчета, в конце данной статьи мы «повесили» калькулятор, в который Вам нужно ввести исходные данные: Вашу площадь, среднюю толщину стяжки, и плотность материала, таблица сама все перемножит и выдаст массу необходимой смеси.
2. Очень важно, укладывать подобные смеси в один прием, т.е. набирать необходимую толщину в одну заливку, а не прибегать к кустарным методам, таким как вылить первый слой в 10 мм (произвольно) с наплывами и неровностями, а вторым слоем в 8 мм уже делать ровную поверхность, в этом случае будет существовать опасность отслоения одного слоя от другого. Но если так произошло, то поверхность перед нанесением нужно готовить так же, как готовилось основание перед нанесением первого слоя стяжки.
3. Калькулятор расхода наливного пола :

И всё же, для правильного расчета, лучше обратиться к специалистам. Так как статья посвящена не расходу сухих смесей, она не может охватить все вспомогательные средств и материалы, которые будут необходимы при монтаже, например, в этой статье нет информации о грунтовке, а это очень важный элемент, поэтому консультируйтесь у специалистов, пишите и звоните в нашу компанию.

Расход полимерного наливного пола.

Конструкцию полимерного покрытия необходимо рассчитывать исходя из того, какой внешний вид Вы выбрали, так как в различных конструкциях используется разный материал, например, в покрытии «под мрамор» используются всего два материала Темафлор П300 ( Temafloor П300) и Темафлор 400 ( Temafloor 400), и в покрытии всего два слоя. Когда есть необходимость в конструкции пола типа «3Д», количество слоев может составлять 5-7.

Самая простая конструкция «однотонного пола» состоит двух слоев:

1. Грунтовка Темафлор 400 ( Temafloor 400)
2. Лицевой слой Темафлор П300 ( Temafloor П300)

На одном объекте может быть только два слоя: Темафлор П300 ( Temafloor П300) и Темафлор 400 ( Temafloor 400), а на д ругом от 3 до 5, и связано это со следующими факторами:

1. Ровность основания — по СНиПу, требуемая ровность основания(стяжки) под полимерное покрытие составляет не более 4мм(зазор между основанием и двухметровой контрольной рейкой) черновой, но, как показывает практика, современный заказчик более требователен и с такой ровностью стяжку не примет. Если на основании будут подобные перепады, то возникает необходимость выполнить так называемую «выравнивающую базу», что предполагает устройство трех дополнительных слоев.
2. Пористость основания — в этом случае поры необходимо запечатать, что приведет к дополнительному слою.
3. Состояние существующего основания — наличие различных дефектов, таких как трещины, кратеры, выбоины, приводит к необходимости ремонта, а это может занять от 1 до 5 дней.
4. И самое главное — требования к качеству поверхности пола в промышленных и общественных помещениях, с одной стороны, и помещений в квартирах, коттеджах, с другой стороны, может значительно отличаться. Если в первом случае поверхность может не быть «зеркальной» — то есть, с отражением элементов интерьера в напольном покрытии без искажений, то во втором случае-это часто является основным требованием. Это существенно может повлиять на расход материалов и, следовательно, на стоимость покрытия пола, но об этом речь пойдет далее.

Источники: http://fb.ru/article/175427/nalivnoy-pol-rashod-na-m-nalivnogo-pola-prakticheskie-raschetyi, http://polprofy.ru/nalivnoj/rashod-na-1-kv-m.html, http://temapol.ru/raskhod-nalivnogo-pola

Расчет расхода наливного пола старатели быстротвердеющего (25 кг)
Условия, влияющие на расход
На расход наливного пола на 1 м2 влияет множество факторов, которые необходимо учитывать для получения объективного расчета.
Итак, выделяют следующие условия:
• Правильность выполнения подготовки основания. Этот этап включает в себя ряд обязательных процедур. Во-первых, замазываются щели и трещины, что позволяет исключить перерасход на квадратный метр ориентировочно от 20 до 40% смеси в зависимости от дефектов. Далее минимум в два слоя наносится грунтовка. Состав подбирается с эффектом глубокого проникновения, это позволяет заполнить многочисленные поры, которые могут отнимать до 10% заливаемого раствора.
• Наливные полы используются для выравнивания покрытий, которые имеют незначительные недостатки. Рекомендуемый к заливке слой составляет до 5–8 мм. Хотя существуют составы, которые с успехом могут создавать покрытия толщиной до 90–100 мм. Но все же при более значительных деформациях предварительно устраивается подходящий вариант выравнивающей стяжки.
• Площадь помещения и толщина желаемого покрытия.
• Плотность применяемого материала. Ориентировочные данные таковы:
  • полиуретановые составы – от 1,25 до 1,35 кг/л;
  • материалы на основе эпоксидных смол – от 1,35 до 1,5 кг/л;
  • акрило-цементные растворы – 1,6 кг/л.
• Показатели температуры и влажности. Целесообразно соблюдать параметры, которые рекомендуются производителями.
Таким образом, правильный учет этих факторов дает возможность избежать ошибок и более точно рассчитать расход наливного пола.
Выбираем самовыравнивающуюся смесь для пола: полезные советы
Большой ассортимент доставляет некоторые трудности при выборе подходящего варианта. Чтобы приобрести требуемую самовыравнивающуюся смесь для пола, стоит учесть:
• тип помещения, для которого приобретается состав. Учитывается эксплуатационная нагрузка и особенности эксплуатации;
• цель заливки. Для черновой обработки пола стоит выбрать грубый крупнозернистый раствор, для чистовой – тонкий финишный;
• исходное состояние основания. При наличии значительных дефектов следует выбрать материал, допускающий формирование толстого покрытия;
• стоимость. Зависит от количества вводимых пластифицирующих добавок;
• наличие системы «тёплый пол». Для этой цели используются составы, обладающие повышенными теплоизолирующими свойствами;
• соблюдение сроков годности;
• время полного застывания. Зависит от состава. Стандартные смеси твердеют в течение получаса. Для быстросохнущих достаточно 15 минут.
Условия эксплуатация – главные критерии выбораФОТО: schmidtsbigbass.com
Выбор смеси
Производитель смеси как фактор выбора, первостепенного значения не имеет. Призн
Наливной пол: расход на 1 м²
Проведение любого вида строительных работ нуждается в проектировании и расчете потребности в материалах, что позволяет не допустить их перерасхода или дефицита. Создание наливного пола обязательно начинается с определения расхода смеси, так как технология не допускает длительных пауз между заливками, которые могут стать причиной ухудшения качества и внешнего вида поверхности пола.
---
Проведение любого вида строительных работ нуждается в проектировании и расчете потребности в материалах, что позволяет не допустить их перерасхода или дефицита. Создание наливного пола обязательно начинается с определения расхода смеси, так как технология не допускает длительных пауз между заливками, которые могут стать причиной ухудшения качества и внешнего вида поверхности пола. Расход наливного пола зависит от используемого материала и ряда других факторов.
Что влияет на расход наливного пола?
Под наливными полами понимается большая группа строительных материалов, имеющих разный состав и технические характеристики. Таким образом, расход материала определяется для каждого конкретного случая индивидуально, с учетом всех факторов.
Для нанесения слоя в 1 мм потребуется 1,3-2 кг наливного пола на квадратный метр обрабатываемой поверхности. Меньшее количество раствора не позволяет ему растекаться по основанию. Увеличение этого параметра нецелесообразно, и приводит к лишним затратам средств. Плотность материала — основная его характеристика, которая влияет на расход. Как правило, требуемая информация нанесена на упаковке.
Минеральные наливные полы
Эти смеси создаются на основе цемента с добавлением наполнителей и модификаторов, которые обеспечивают материалу определенные технологические свойства. С помощью наливных полов на минеральной основе создается черновой пол под укладку покрытия или нанесение декоративного наливного пола. Для нанесения этого материала используется шпатель, а небольшие неровности он заполняет самостоятельно.


Базовый пол
Он необходим для выравнивания бетонного или цементного основания при величине неровностей до 80 мм. Их плотность составляет около 2 кг/л, а нанесение происходит слоем более 10 мм. Полное высыхание происходит через неделю, а ходить по полу можно спустя 12 часов после нанесения.


Средние
С помощью этих смесей выравниваются неровности до 30 мм. Минимальный слой составляет 7 мм. По поверхности пола можно ходит через 4 часа после нанесения слоя.


Финишные
Эти составы используются для выравнивания основания тонким слоем c последующей укладкой покрытия или нанесения декоративного слоя наливного пола. Толщина заливки находится в пределах 3-10 мм. Финишные растворы — наиболее прочные по сравнению с другими минеральными наливными полами. Первичное затвердевания происходит за 4 часа.


Полимерные составы
Полимерные наливные полы позволяют получить прочное и стойкое к истиранию покрытие, которое обладает устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Эти составы используются в качестве финишного слоя.


Эпоксидные
Они отличаются прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги и химических веществ, и используются там, где химическая устойчивость играет важную роль. Такой пол не способен накапливать статическое электричество, поэтому пыль на нем не скапливается, и поверхность легко очищается. К недостаткам материала относят хрупкость получаемого покрытия. Эпоксидные наливные полы имеют плотность 1,4-1,5 кг/л.


Эпоксидные уретановые
Эластичность этого состава соответствует материалам на основе полиуретана, а прочность — эпоксидным смолам. Высокая устойчивость к истиранию делает целесообразным использование в местах с высокой проходимостью. Он имеет плотность 1,3–1,4 кг/л.


Полиуретановые
Наливные полы, созданные из такого материала, имеют привлекательный внешний вид, обладают эластичностью и устойчивостью к температурным перепадам, а также отличаются износоустойчивостью и долговечностью. Кроме этого, они не восприимчивы к воздействию агрессивных сред и не склонны к накоплению статического электричества. В состав современных полиуретановые наливных полов входят красители, которые придают полу эстетичный вид. Величина плотности находится на уровне 1,25–1,35 кг/л.


Метилметакрилатные
Этот быстротвердеющий состав пользуется не большой популярностью, и находит применение в тех случаях, когда важна скорость выполнения работ. Готовая смесь должна быть использована через 20 минут после приготовления, а для отверждения требуются считанные часы. При ее использовании необходимо принять меры безопасности, так как материал имеет специфический запах, который исчезает после окончания процесса полимеризации. Составы имеют плотность 1,2–1,3 кг/л.


Как сократить расход наливного пола?
После завершения предварительного расчета расхода смеси следует определить факторы, которые позволят снизить потребность в материале. При этом не следует искать источник экономии на материалах, с помощью которых выполняются работы по подготовке основания. Это связано с тем, что наличие даже небольших трещин неизбежно приводит к увеличению расхода наливного пола.
Экономический эффект достигается, если использовать следующие приемы:
1. Для подстилающей прослойки лучше использовать речной или карьерный песок. Использование этого материала не отражается на качестве и внешнем виде пола, но сокращает расход наливного пола на 1 м².

2. Слой, выполненный с помощью полиуретановой изоляции или полиэтиленовой пленки, на бетонном основании не допускает утечки материала и его впитывания.

3. При использовании грунтовки и пропитки поглощение материала основанием пола снижается.
Толщина слоя наливного пола играет определяющую роль при расчете ее расхода, поэтому он должен соответствовать условиям эксплуатации. Эта величина подбирается в зависимости от нагрузок, действующих на пол, что позволяет создавать прочное и долговечное покрытие.
90000 Underground floor. Consumption per 1 m2 of bulk floor: practical calculations 90001 90002 Modern market of finishing and constructionmaterials provides a wide range of different floor coverings. Due to the variety of materials and their properties, you can perform any design projects. One of the most popular types of coatings is a bulk floor, the device of which is carried out by dry gypsum cement or cement mixtures. 90003 90002 These are plastic quick-setting materials. Due to a special structure under the influence of their own weight, they spread, fill irregularities in the bases, forming an ideal plane.90003 90006 The advantages of self-leveling floors 90007 90002 The coating, which is defined as a bulk floor, has several advantages: 90003 90010 90011 smooth and flat surface; 90012 90011 rapid setting; 90012 90011 strength and durability; 90012 90011 resistance to temperature changes; 90012 90011 ease of maintenance. 90012 90021 90006 Types of coating 90007 90002 The floor is a self-leveling mixture, which very easily spreads over the entire area of ​​the room, while forming a smooth and even surface.These coatings are divided into two types: polymer and mineral. 90003 90002 Polymer self-leveling mixtures are divided into several types. 90003 90028 90011 90030 Polyurethane 90031. Elastic coatings, resistant to impact, withstand heavy loads and are used in non-heated rooms. 90012 90011 90030 Methyl methacrylate 90031. Such floors require strict adherence to the technology when laying, are resistant to mechanical stress, have a sharp odor. They are used in well ventilated areas. 90012 90011 90030 Epoxy-urethane.90031 The floors of this kind have elasticity, abrasion resistance, chemical reagents. Used in garages, ramps. 90012 90011 90030 Epoxy 90031. This is a hard, hard, shock-resistant coating. Withstands high temperature and mechanical stress, easy to clean. Such floors are poured in closed rooms. 90012 90045 90002 Mineral coatings are self-leveling mixtures based on cement with modifiers and mineral fillers. Use this solution when applying the finishing coat. 90003 90006 Methods of classification 90007 90002 Polymeric floors are classified according to the following factors: 90003 90010 90011 degree of fullness; 90012 90011 type of solvent; 90012 90011 thickness.90012 90021 90002 In terms of thickness, the bulk floors are divided into types as follows: 90003 90028 90011 90030 Thin-layer coatings. 90031 Their thickness is 0.2-0.6 mm. Do not withstand a very high load. Fit with roller or spray. 90012 90011 90030 Medium thickness. 90031 The applied layer can be 0.8-1.5 mm. These self-leveling coatings withstand average loads. 90012 90011 90030 Highly filled coatings. 90031 Their thickness is 2 mm and more. Appearance depends on the characteristics of the filler.Are used for decorative and specialized purposes. 90012 90045 90002 Depending on the degree of filling, the material is characterized as follows: the more filler, the rougher the surface will be. 90003 90006 90007 90002 The solvent happens: 90003 90010 90011 90030 water-dispersion 90031 — the coating is odorless, it can be applied to wet concrete, since its base is water. 90012 90011 90030 Resins without solvent 90031 — the floor differs from others in low viscosity, sometimes has a faint smell, is convenient in styling.90012 90021 90006 Material consumption per 1m 90093 2 90094 90007 90002 To eliminate the defects of the floor bases, improve the sound or heat insulation, you need to perform a whole range of work on pouring screeds or self-leveling floors. To do this, you need to find out how much the finished mixture will take, without taking into account the impurities. If you make a bulk floor, the consumption per 1 m2 on average will be 1 liter. This value differs depending on the manufacturer. To obtain more accurate calculations, it is necessary to multiply the area of ​​the coating by the density of the material and the thickness of the layer.Consider several popular mixtures and their calculations. 90003 90002 For planning and adjusting the brick, concrete and stone floors suitable cement-sand screed, which is laid on top of the base. The solution is used in all types of premises, as a waterproofing protective layer. It can not be affected by natural oils, water, solvents, alkalis. The flow rate of the filling floor per 1 m2 of the screed is 2 kg with a layer thickness of 1 mm. 90003 90002 Fast hardening floor «Starateli» It is used for leveling irregularities from 0.5 to 8 cm. This coating has a complex of protective properties against premature wear and exposure to corrosive substances. A high-quality filling can withstand loads of over 70 kg. It does not have microcracks. The floor (consumption per 1 m2) «Starateli» with a coating of 1 cm layer will require 16 kg of dry material. To prepare the solution, you need 5-6 liters of water per 25 kg of the mixture. The production time is 40 minutes. 90003 90002 The mixture «Found» for the device floors is appliedmanually or mechanized.It is used in office, industrial, residential premises. The flow rate of the filling floor per 1 m2 «Found» with a layer thickness of 0.3 cm is 4.5 kg. 90003 90002 Covering «Yunis» allows you to create a smooth andstrong surface. It is used for leveling concrete bases and screeds when there is a significant deviation from the norm (up to 10 cm). The prepared mass quickly freezes, so it is necessary to use it for 30 minutes, otherwise it will lose its properties. The flow rate of a flooring floor per 1 m2 «Yunis» with a thin layer of filling up to 1 mm thick will be 1.3 kg and 3.9 kg with a coating thickness of 3 mm. 90003 90002 When using a mixture of «Volma» surfaceleaves perfectly flat. Due to its consistency, the mixture easily spreads and evenly fills all irregularities. The flow rate of the filling floor per 1 m2 «Volma» when pouring a layer 0.5-0.7 cm thick equals 4 kg. 90003 90006 Preparing the surface for laying the filling floor 90007 90002 Before you get started, you need to preparesurface: clean it from different spots and grease grinding machine, and then remove the garbage with a vacuum cleaner.After that the floor is treated with a primer, it is well dried. Concrete coating or screed can have cracks, so they are glued with fiberglass and covered with quartz sand. Seams on a concrete base are filled with a sealant. In a day, excess sand is removed from the cracks. The surface is primed with a polymer compound to improve adhesion. The quality of the floor depends on the rough coat, and if the foundation was correctly prepared, under the floor, the consumption per 1 m2 of the primer will be 250 grams.90003 90006 Floor design 90007 90002 A day after priming on concretethe surface can be applied to the base layer. But first you need to calculate how thick the floor will be. The consumption of the necessary materials and mixture per m2 is calculated taking into account the floor differences and all its irregularities. To establish the volume of the room, the laser level determines the horizon of the base, then from different points the differences are calculated. 90003 90002 The relative height is calculated — the size difference is divided by 2.The minimum thickness of the coating is calculated by folding the relative and minimum allowable height. 90003 90006 Filling of filling floor 90007 90002 Before laying the floor, the walls are covered with a film. To prevent the mixture from flowing under the panels, the entire base around the perimeter of the room is sealed with a mounting tape. On the substrate prepared for pouring, it is necessary to go into the replacement shoes. On the flooded floor, it is recommended to walk in paintballs, with which you can go to separate areas, leveling the surface and leaving no traces.90003 90002 The pouring of the warm floor begins with the highestpoints. The poured mixture is spread with a spatula and squeegee. If bubbles form, they are removed with a needle roller. In the room when laying the floor there should be no moisture and drafts. Throughout the drying of the coating, all work is 90003.90000 «Found» (bulk floor): characteristics, consumption, feedback 90001 90002 Today is very popular tradingbrand «will». The filler floor of this manufacturer is a dry mixture that contains fractional sand, construction gypsum and chemical modifying additives. The latter improve the strength and reduce the setting time. This mixture is used to form a smooth seamless coating inside buildings. It is intended for laying tiles, linoleum, parquet and other decorative materials. As a basis, you can use gypsum, cement-sand screeds, as well as concrete.Described liquid floors have a certificate of conformity. They are completely safe for human health, so they can be used in public and residential premises of any purpose. 90003 90004 Customer Reviews 90005 90002 If you decide to choose a mixture of «Establish», bulkThe floor of this manufacturer you should study in more detail, in which you will benefit from customer feedback. Buyers note that the surface is resistant to mechanical damage. But to choose this mixture is not only for this reason.It has other positive characteristics: it is practical and has an excellent ratio of price and quality. The composition is universal, it can be applied by machine or by hand. The thickness varies from 2 to 100 millimeters. 90003 90002 Before acquiring a composition, it is important to know whichits quantity will go to work. As the home master emphasizes, the mixture is very economical. On 1 square meter leaves only 13 kilograms, which is true for a coating thickness of one centimeter. Understand the nuances of preparation and use of the mixture will not be difficult, since the manufacturer has detailed everything in the instructions.Experts advise preparing the base before preparing the solution. It is released from the peeling elements of the old finish by the type of plaster. In addition, it should remove dirt and dust. The floor surface is degreased. Minor unevenness is sealed with a primer. 90003 90004 Characteristics of the flooring floor «Skorline FK45R» 90005 90002 The flooring «Found Scoreline» is used forpreliminary and final leveling of the surface. In this case, you can create a layer. Its thickness will vary from 2 to 100 millimeters.Excellent composition for the formation of rough foundations in offices and living quarters. On the surface it will be possible to lay any floor coverings. Among other things, the «Scoreline» is used in the arrangement of warm floor systems. Use this flooring can be in rooms with normal humidity and only for internal works. Uncoated operation is not recommended. 90003 90004 Specifications 90005 90002 «Found» — the filling floor is fast-hardening, which is distinguished by a brand-strength compressive strength of 15 MPa.For 1 kilogram of dry mixture will leave approximately 0.35 liters of water. The maximum fraction of the constituent elements is 0.63 millimeters. You can use the surface after 2 hours. To prepare the solution it is necessary in such volume, which will be enough for development within 40 minutes. 90003 90002 Deformation stitches will be ready in 24 hours. A week later, the master can proceed with the installation of the next layer of the filler floor. Do not hurry with the tile laying. Such works can be done three days after the floor is poured.The final strength is reached after 28 days, and the operating temperature can vary from +5 to +40 degrees. Do not start work if the thermometer has dropped below 5 degrees Celsius or has risen above 30 degrees. 90003 90004 Characteristics of the flooring floor «Skorline T 45» 90005 90002 «Found Scroline T 45» — bulk floorfast-hardening, which unlike the above described can be used not only in residential and office buildings, but also in warehouses. This mixture can be used to level the floors with different defects, which can not be said about the above-described variant.Otherwise, the characteristics are similar. For example, the layer may have a thickness in the range of 2 to 100 millimeters. Consumption remains the same. Smooth coating with the help of the composition can be created not only on the floor, but also on the foundation. Full use of the floor can be 4 weeks after the completion of work. And the next layer is laid in 7 days. The bonding strength of the material to the substrate is 1 MPa. 90003 90004 Characteristics of the floor «Niplane FC42» 90005 90002 If you are interested in the products of the company «Found», bulk floor «Scoreline» fast-hardening of this manufacturer you can buy in any construction shop.One of its varieties was mentioned above. It is intended for final leveling by a layer from 3 to 30 millimeters. You can use the mixture in public, office, retail and residential areas. As its main difference is its universality. After all, it can be used not only for internal, but also for external works. However, uncoated operation is unacceptable. As a rough base, you can use a cement-sand or concrete screed. 90003 90004 Additional features 90005 90002 The recognition of the products «Found».The floor of the «Niplane FC42», for example, has outstanding technical characteristics. Its compressive strength is 20 MPa. But for 1 kilogram of dry mix will take 0.2 liters of water. The consumption of the composition is somewhat larger than the above-described options. It is 18 kilograms per square meter with a 10-centimeter layer. The maximum fraction of the elements is 0.63 millimeters. Operating temperature is in a wider range and varies from -50 to +65 degrees. During 50 cycles of freezing and thawing the surface will retain its original qualities.90003 90004 Characteristics of the filling floor «Rovilait T46» 90005 90002 If you are also interested in the «Found» mixture, The flooring floor of this supplier you can choose from a wide range. Among other things, it is worth mentioning «Rovilait T46», which is intended for final leveling by a layer within 1.5 to 10 millimeters. The composition is intended for arrangement of floors in office and residential premises. You can use it to carry out only internal works. For 1 kilogram of dry mix will take 0.27 liters of water. But the flow is average compared to the above options. And is 1.6 kilograms per square meter with a millimeter layer. The maximum fraction of the element in the composition is 0.315 millimeters. You can walk on the surface in 6 hours. A viability of the composition is maintained for 60 minutes. The base can be operated at a temperature range from +5 to +40 degrees. 90003 90004 Reviews about the features of the application 90005 90002 The flooring will be «Found», as claimedusers, can be applied to the prepared base manually or mechanically.If necessary, the composition can be leveled with a spatula, and after the device need to be rolled with a needle roller to remove air bubbles. Regardless of what the 90003.90000 Underground floor. Consumption per 1 m2 of bulk floor: practical calculations 90001 90002 Modern market of finishing and constructionmaterials provides a wide range of different floor coverings. Due to the variety of materials and their properties, you can perform any design projects. One of the most popular types of coatings is a bulk floor, the device of which is carried out by dry gypsum cement or cement mixtures. 90003 90002 These are plastic quick-setting materials. Due to a special structure under the influence of their own weight, they spread, fill irregularities in the bases, forming an ideal plane.90003 90006 The advantages of self-leveling floors 90007 90002 The coating, which is defined as a bulk floor, has several advantages: 90003 90010 90011 smooth and flat surface; 90012 90011 rapid setting; 90012 90011 strength and durability; 90012 90011 resistance to temperature changes; 90012 90011 ease of maintenance. 90012 90021 90006 Types of coating 90007 90002 The floor is a self-leveling mixture, which very easily spreads over the entire area of ​​the room, while forming a smooth and even surface.These coatings are divided into two types: polymer and mineral. 90003 90002 Polymer self-leveling mixtures are divided into several types. 90003 90028 90011 90030 Polyurethane 90031. Elastic coatings, resistant to impact, withstand heavy loads and are used in non-heated rooms. 90012 90011 90030 Methyl methacrylate 90031. Such floors require strict adherence to the technology when laying, are resistant to mechanical stress, have a sharp odor. They are used in well ventilated areas. 90012 90011 90030 Epoxy-urethane.90031 The floors of this kind have elasticity, abrasion resistance, chemical reagents. Used in garages, ramps. 90012 90011 90030 Epoxy 90031. This is a hard, hard, shock-resistant coating. Withstands high temperature and mechanical stress, easy to clean. Such floors are poured in closed rooms. 90012 90045 90002 Mineral coatings are self-leveling mixtures based on cement with modifiers and mineral fillers. Use this solution when applying the finishing coat. 90003 90006 Methods of classification 90007 90002 Polymeric floors are classified according to the following factors: 90003 90010 90011 degree of fullness; 90012 90011 type of solvent; 90012 90011 thickness.90012 90021 90002 In terms of thickness, the bulk floors are divided into types as follows: 90003 90028 90011 90030 Thin-layer coatings. 90031 Their thickness is 0.2-0.6 mm. Do not withstand a very high load. Fit with roller or spray. 90012 90011 90030 Medium thickness. 90031 The applied layer can be 0.8-1.5 mm. These self-leveling coatings withstand average loads. 90012 90011 90030 Highly filled coatings. 90031 Their thickness is 2 mm and more. Appearance depends on the characteristics of the filler.Are used for decorative and specialized purposes. 90012 90045 90002 Depending on the degree of filling, the material is characterized as follows: the more filler, the rougher the surface will be. 90003 90006 90007 90002 The solvent happens: 90003 90010 90011 90030 water-dispersion 90031 — the coating is odorless, it can be applied to wet concrete, since its base is water. 90012 90011 90030 Resins without solvent 90031 — the floor differs from others in low viscosity, sometimes has a faint smell, is convenient in styling.90012 90021 90006 Material consumption per 1m 90093 2 90094 90007 90002 To eliminate the defects of the floor bases, improve the sound or heat insulation, you need to perform a whole range of work on pouring screeds or self-leveling floors. To do this, you need to find out how much the finished mixture will take, without taking into account the impurities. If you make a bulk floor, the consumption per 1 m2 on average will be 1 liter. This value differs depending on the manufacturer. To obtain more accurate calculations, it is necessary to multiply the area of ​​the coating by the density of the material and the thickness of the layer.Consider several popular mixtures and their calculations. 90003 90002 For planning and adjusting the brick, concrete and stone floors suitable cement-sand screed, which is laid on top of the base. The solution is used in all types of premises, as a waterproofing protective layer. It can not be affected by natural oils, water, solvents, alkalis. The flow rate of the filling floor per 1 m2 of the screed is 2 kg with a layer thickness of 1 mm. 90003 90002 Fast hardening floor «Starateli» It is used for leveling irregularities from 0.5 to 8 cm. This coating has a complex of protective properties against premature wear and exposure to corrosive substances. A high-quality filling can withstand loads of over 70 kg. It does not have microcracks. The floor (consumption per 1 m2) «Starateli» with a coating of 1 cm layer will require 16 kg of dry material. To prepare the solution, you need 5-6 liters of water per 25 kg of the mixture. The production time is 40 minutes. 90003 90002 The mixture «Found» for the device floors is appliedmanually or mechanized.It is used in office, industrial, residential premises. The flow rate of the filling floor per 1 m2 «Found» with a layer thickness of 0.3 cm is 4.5 kg. 90003 90002 Covering «Yunis» allows you to create a smooth andstrong surface. It is used for leveling concrete bases and screeds when there is a significant deviation from the norm (up to 10 cm). The prepared mass quickly freezes, so it is necessary to use it for 30 minutes, otherwise it will lose its properties. The flow rate of a flooring floor per 1 m2 «Yunis» with a thin layer of filling up to 1 mm thick will be 1.3 kg and 3.9 kg with a coating thickness of 3 mm. 90003 90002 When using a mixture of «Volma» surfaceleaves perfectly flat. Due to its consistency, the mixture easily spreads and evenly fills all irregularities. The flow rate of the filling floor per 1 m2 «Volma» when pouring a layer 0.5-0.7 cm thick equals 4 kg. 90003 90006 Preparing the surface for laying the filling floor 90007 90002 Before you get started, you need to preparesurface: clean it from different spots and grease grinding machine, and then remove the garbage with a vacuum cleaner.After that the floor is treated with a primer, it is well dried. Concrete coating or screed can have cracks, so they are glued with fiberglass and covered with quartz sand. Seams on a concrete base are filled with a sealant. In a day, excess sand is removed from the cracks. The surface is primed with a polymer compound to improve adhesion. The quality of the floor depends on the rough coat, and if the foundation was correctly prepared, under the floor, the consumption per 1 m2 of the primer will be 250 grams.90003 90006 Floor design 90007 90002 A day after priming on concretethe surface can be applied to the base layer. But first you need to calculate how thick the floor will be. The consumption of the necessary materials and mixture per m2 is calculated taking into account the floor differences and all its irregularities. To establish the volume of the room, the laser level determines the horizon of the base, then fro 90003.90000 «Found» (bulk floor): characteristics, consumption, feedback 90001 90002 Today is very popular tradingbrand «will». The filler floor of this manufacturer is a dry mixture that contains fractional sand, construction gypsum and chemical modifying additives. The latter improve the strength and reduce the setting time. This mixture is used to form a smooth seamless coating inside buildings. It is intended for laying tiles, linoleum, parquet and other decorative materials. As a basis, you can use gypsum, cement-sand screeds, as well as concrete.Described liquid floors have a certificate of conformity. They are completely safe for human health, so they can be used in public and residential premises of any purpose. 90003 90004 Customer Reviews 90005 90002 If you decide to choose a mixture of «Establish», bulkThe floor of this manufacturer you should study in more detail, in which you will benefit from customer feedback. Buyers note that the surface is resistant to mechanical damage. But to choose this mixture is not only for this reason.It has other positive characteristics: it is practical and has an excellent ratio of price and quality. The composition is universal, it can be applied by machine or by hand. The thickness varies from 2 to 100 millimeters. 90003 90002 Before acquiring a composition, it is important to know whichits quantity will go to work. As the home master emphasizes, the mixture is very economical. On 1 square meter leaves only 13 kilograms, which is true for a coating thickness of one centimeter. Understand the nuances of preparation and use of the mixture will not be difficult, since the manufacturer has detailed everything in the instructions.Experts advise preparing the base before preparing the solution. It is released from the peeling elements of the old finish by the type of plaster. In addition, it should remove dirt and dust. The floor surface is degreased. Minor unevenness is sealed with a primer. 90003 90004 Characteristics of the flooring floor «Skorline FK45R» 90005 90002 The flooring «Found Scoreline» is used forpreliminary and final leveling of the surface. In this case, you can create a layer. Its thickness will vary from 2 to 100 millimeters.Excellent composition for the formation of rough foundations in offices and living quarters. On the surface it will be possible to lay any floor coverings. Among other things, the «Scoreline» is used in the arrangement of warm floor systems. Use this flooring can be in rooms with normal humidity and only for internal works. Uncoated operation is not recommended. 90003 90004 Specifications 90005 90002 «Found» — the filling floor is fast-hardening, which is distinguished by a brand-strength compressive strength of 15 MPa.For 1 kilogram of dry mixture will leave approximately 0.35 liters of water. The maximum fraction of the constituent elements is 0.63 millimeters. You can use the surface after 2 hours. To prepare the solution it is necessary in such volume, which will be enough for development within 40 minutes. 90003 90002 Deformation stitches will be ready in 24 hours. A week later, the master can proceed with the installation of the next layer of the filler floor. Do not hurry with the tile laying. Such works can be done three days after the floor is poured.The final strength is reached after 28 days, and the operating temperature can vary from +5 to +40 degrees. Do not start work if the thermometer has dropped below 5 degrees Celsius or has risen above 30 degrees. 90003 90004 Characteristics of the flooring floor «Skorline T 45» 90005 90002 «Found Scroline T 45» — bulk floorfast-hardening, which unlike the above described can be used not only in residential and office buildings, but also in warehouses. This mixture can be used to level the floors with different defects, which can not be said about the above-described variant.Otherwise, the characteristics are similar. For example, the layer may have a thickness in the range of 2 to 100 millimeters. Consumption remains the same. Smooth coating with the help of the composition can be created not only on the floor, but also on the foundation. Full use of the floor can be 4 weeks after the completion of work. And the next layer is laid in 7 days. The bonding strength of the material to the substrate is 1 MPa. 90003 90004 Characteristics of the floor «Niplane FC42» 90005 90002 If you are interested in the products of the company «Found», bulk floor «Scoreline» fast-hardening of this manufacturer you can buy in any construction shop.One of its varieties was mentioned above. It is intended for final leveling by a layer from 3 to 30 millimeters. You can use the mixture in public, office, retail and residential areas. As its main difference is its universality. After all, it can be used not only for internal, but also for external works. However, uncoated operation is unacceptable. As a rough base, you can use a cement-sand or concrete screed. 90003 90004 Additional features 90005 90002 The recognition of the products «Found».The floor of the «Niplane FC42», for example, has outstanding technical characteristics. Its compressive strength is 20 MPa. But for 1 kilogram of dry mix will take 0.2 liters of water. The consumption of the composition is somewhat larger than the above-described options. It is 18 kilograms per square meter with a 10-centimeter layer. The maximum fraction of the elements is 0.63 millimeters. Operating temperature is in a wider range and varies from -50 to +65 degrees. During 50 cycles of freezing and thawing the surface will retain its original qualities.90003 90004 Characteristics of the filling floor «Rovilait T46» 90005 90002 If you are also interested in the «Found» mixture, The flooring floor of this supplier you can choose from a wide range. Among other things, it is worth mentioning «Rovilait T46», which is intended for final leveling by a layer within 1.5 to 10 millimeters. The composition is intended for arrangement of floors in office and residential premises. You can use it to carry out only internal works. For 1 kilogram of dry mix will take 0.27 liters of water. But the flow is average compared to the above options. And is 1.6 kilograms per square meter with a millimeter layer. The maximum fraction of the element in the composition is 0.315 millimeters. You can walk on the surface in 6 hours. A viability of the composition is maintained for 60 minutes. The base can be operated at a temperature range from +5 to +40 degrees. 90003 90004 Reviews about the features of the application 90005 90002 The flooring will be «Found», as claimedusers, can be applied to the prepared base manually or mechanically.If necessary, the composition can be leveled with a spatula, and after the device need to be rolled with a needle roller to remove air bubbles. Regardless of what the size of the room, along the perimeter on the vertical surface is laid edgeband for the arrangement of such a system. If you decide to use the flooring «Found» in the room, the area of ​​which exceeds 20 square meters, it is important to provide for the presence of expansion joints. They should be located every 5 meters in mutually perpendicular directions.90003 p >> .
No related posts.