Чем обработать брус: Обработка бруса снаружи дома – материалы и этапы работ

Обработка бруса снаружи дома – материалы и этапы работ

Обработка бруса снаружи дома необходима по многим причинам. Любая деревянная постройка требует тщательного ухода, поскольку необработанное дерево очень уязвимо к негативным проявлениям природного и биологического происхождения. Особенно важно предусмотреть защиту деревянного дома снаружи, стены которого находятся под постоянным воздействием неблагоприятных факторов: влажности, ультрафиолетового излучения, перепада температур. Чем обработать сруб, чтобы продлить срок его эксплуатации и надолго сохранить первоначальный внешний вид древесины? Ранее для этого использовали различные народные рецепты, сегодня существует много средств для обработки бруса снаружи, какие, вы узнаете из статьи.

Причины и цели обработки древесины

Все проблемы, возникающие в деревянном доме, обусловлены естественными свойствами древесины. Ниже приведены основные дефекты, которые проявляются на деревянной поверхности, и причины их появления:

1. Поражение грибком и плесенью. В результате ухудшается внешний вид сруба, дерево приобретает синий оттенок.
2. Поражение насекомыми. Вредители выедают волокна древесины, в результате чего дерево превращается в труху.
3. Ультрафиолетовое излучение. Дерево выгорает и приобретает некрасивый серый оттенок.
4. Повышенная влажность. Бревна начинают гнить, что грозит разрушению конструкции.
5. Неравномерность испарения влаги через торцы и боковые поверхности бруса. Это приводит к появлению трещин на торцах сруба.

Все перечисленные выше проблемы характерны для любого пиломатериала. Не имеет значение, построен дом из клееного бруса или из имитации бруса, эти материалы также уязвимы, как и дом из профилированного бруса. Предотвратить подобные негативные проявления позволит обработка фасада деревянного дома специальными средствами.

Когда выполняется обработка дома из бруса снаружи

Первая обработка домов из дерева выполняется перед строительством. Обычно для этого используется метод погружения бревен в ванну с антисептическим раствором. Но, как правило, пиломатериал проходит первичную обработку в условиях производства.

Если строительство предполагается не сразу после транспортировки, необходимо обеспечить правильное хранение бруса. Складировать пиломатериал нужно в хорошо проветриваемом и сухом помещении или под навесом, в месте, где брус не соприкасается с грунтом.

Вторая обработка дома из бруса выполняется в течение нескольких дней после окончания строительства. Нужно использовать водорастворимые составы, которые не мешают естественной усадке, протекающей в древесине. Температура воздуха во время обработки должна быть не менее 5-7 градусов тепла. Если сруб возводится в зимнее время, когда все природные процессы замирают (в том числе затухает активность микроорганизмов и насекомых), обработку можно отложить до весны.

После окончания усадочных процессов производят третью обработку сруба дома. Точное время зависит от вида пиломатериала и влажности древесины. Обработка имитация бруса и клеёного бруса, материалов, прошедших камерную сушку, может выполнять сразу после постройки. Обработку дома из профилированного бруса можно выполнять не ранее чем через год-полтора, когда влажность пиломатериала достигнет 20%.

Защитные средства для дома из бруса

Наружные стены сруба постоянно находятся в неблагоприятных условиях внешней среды. Осадки в виде снега и дождя, перепады уличной температуры, ультрафиолетовое излучение – все эти факторы негативно отражаются на состоянии деревянного дома. В связи с этим владельцев деревянных домов интересует вопрос: чем лучше обработать сруб, чтобы уберечь его от влияния неблагоприятных природных процессов.

Какое выбрать средство для обработки деревянного дома, зависит от климатических особенностей региона, древесной породы и поставленных задач.

К средствам для наружной обработки предъявляются особые требования: они должны быть устойчивы к воздействию природных факторов, а также должны обеспечивать высокий уровень защиты древесины.

Существует несколько групп средств, предназначенных для защиты деревянного дома:

1. Антисептики. Основная функция антисептических препаратов – защита древесины от влаги, и сырости, от гниения и различных видов биопоражений (грибов, плесени, насекомых, микробов). Существуют два вида антисептиков. Пропиточные составы глубоко проникают в структуру древесины, покрывные антисептики образуют на поверхности защитный слой. К этой группе относятся пропитывающие растворы, воски и масла для дерева. Антисептирование древесины делают в любом случае, даже если предполагается последующая отделка фасада декоративными материалами.
2. Антипирены. Эти средства обеспечивают противопожарную защиту древесины, которая отличается высокой горючестью. Брёвна, пропитанные огнезащитой, могут несколько часов выдерживать воздействие открытого огня, не воспламеняясь.
3. Консервирующие составы. Такие пропитки улучшают и поддерживают хорошее состояние древесины. Препараты предотвращают растрескивание, сохраняют гладкость поверхности, создают водоотталкивающий барьер.
4. Защитно-финишные средства одновременно выполняют защитную и декоративную функции. К данным средствам относятся лаки и краски для дерева, которые предохраняют древесину от неблагоприятных воздействий и декорируют деревянную поверхность.

Этапы обработки сруба

Прежде чем пропитать брус защитными составами, необходимо провести предварительную подготовку поверхности. Если выполняется обработка старого дома, сначала требуется щеткой очистить стены от грязи и пыли. Затем при помощи грубой наждачки удаляют прежнее лакокрасочное покрытие, посиневшие участки древесины и грибковые образования.

Далее производится шлифование поверхности. Для свежего сруба эта операция является первой. Шлифовка необходима для удаления визуальных дефектов и для лучшего и более глубокого проникновения пропиточных составов в древесину.

Обработка выполняется в следующей последовательности:

1. Пропитка дерева антисептическими растворами. Пропитку для деревянного дома необходимо наносить на основную поверхность в 2-3 слоя, торцы бревен нужно обрабатывать не менее 4-5 раз. Каждый новый слой наносится после высыхания предыдущего, обычно раствор сохнет около суток.
2. Обработка противопожарным средством. Антипирены наносятся в 2-3 слоя примерно через 10 дней после антисептирования.
3. Грунтование поверхности. Грунтовка необходима для экономии краски и лучшего сцепления красителя с деревянной поверхностью.
4. Финишная отделка выполняется в пределах двух месяцев после обработки. Рекомендуется соблюдать эти сроки, если покрасить сруб позже, защитные составы могут смыться осадками, и дом останется без защиты.

Специалисты советуют не нарушать рекомендованный порядок обработки, ели выполнять работы в другой последовательности, невозможно обеспечить качественную и надежную защиту древесины.

Нужно также помнить, что после обработки дерево становится защищенным только на определенное время, ни одно средство не гарантирует вечную защиту древесины. Обработки нужно проводить регулярно, наружные поверхности деревянного дома необходимо пропитывать антисептиками каждые пять-семь лет.

Как правильно рассчитать расход средства

Пропитки для сруба, изготовленные промышленным способом, обычно продаются в виде порошка или концентрата, которые затем разводятся водой. Разбавленный раствор в 5-10 раз превышает первоначальный объем средства. Например, из 5-ти литровой канистры можно получить около 50 литров готового антисептика.

Расчет средства, необходимого для обработки, производится исходя из стандартного расхода в 0.3 л на 1 м2 для одного слоя обработки. Если выполнить несложный расчет, то можно вычислить, что 1 л концентрата уйдет на однократную обработку площади 60 м2. Таким образом, одной пятилитровой канистры будет достаточно для трехслойной обработки дома площадью 100 м2.

Наиболее эффективные средства для обработки дома снаружи

Для тех, кого интересует, чем обработать брус, чем покрыть имитацию бруса, как защитить брусовый и бревенчатый дом от насекомых, плесени, гниения и огня, мы составили список наиболее популярных и эффективных средств, которые подходят для наружной обработки.

«Сенеж». Отечественный производитель выпускает тонирующие и консервирующие антисептики на акрилатовой и водной основе, отбеливатели и огнебиозащитные составы. Под маркой «Сенеж» производится более двадцати видов трудносмываемых средств для обработки фасада и низа сруба, обеспечивающих защиту древесины более десяти лет.

«Белинка». Под этой маркой представлен большой ассортимент защитных препаратов, предохраняющих дерево от влаги, насекомых, уф-излучения и огня.

«Пинотекс». Средства на полимерной основе прекрасно подходят для внутренней и наружной обработки бруса, в том числе имитирующего. Средства устойчивы к большим перепадам температуры, защищают имитированный брус от влаги, грибка, микроорганизмов.

«Неомид». Антисептики для наружных работ, защищающие древесину от биопоражений на протяжении 6-7 лет. Производителем также выпускаются огнезащитные составы, восковые пропитки, масло для бань, специальные средства для обработки торцов.

«Тиккурила». Финская компания выпускает влагостойкие препараты, создающие на поверхности защитную пленку. Наружные деревянные поверхности, обработанные этими составами, получают хорошую защиту от различных атмосферных явлений.

«Акватекс». Недорогие грунтовки и пропитки российского производства предохраняют наружные стены сруба от грибка, влаги и ультрафиолета. Выпускаются в бесцветном и тонированном виде, на рынке представлено пятнадцать вариантов разных цветов.

Компания «Мастер Срубов» производит все виды работ на территории Москвы и Московской области по отделке деревянного дома. Обработка фасада сруба выполняется нашими мастерами строго по технологии с учетом особенностей строения. Все используемые нами материалы имеют необходимые сертификаты.

Задать интересующие вопросы, отправить свою заявку и вызвать специалиста для составления сметы можно по координатам, размещенным в разделе «Контакты».

Если вам необходима юридическая консультация, то мы можем порекомендовать вам компанию «Хелп Консалтинг». Это наши партнеры, с которыми мы работаем уже в течении нескольких лет и доверяем им решение всех правовых вопросов.

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Обработка деревянного дома из бруса после строительства

Обработка деревянного дома после строительства — обязательная часть эксплуатации. Без защиты дерево быстро темнеет, портится, гниет, внутри появляются насекомые. В результате ухудшается внешность, сокращается срок службы. Правильная обработка защищает стены от солнца, влаги и вредителей, становится дополнительным украшением коттеджа.

При обработке деревянного дома из бруса после постройки важно защитить поверхность, но сохранить естественные свойства материалов. Из статьи вы узнаете когда, как и чем обработать деревянный коттедж, чтобы он стал красивым, получил надежную защиту и не потерял приятный аромат хвойного леса.

Задачи покраски стен изнутри:

• Покрытие защищает стену от грязи, потертостей. Шлифованную поверхность легко испачкать — грязь въедается в древесину, для удаления иногда приходится снимать слой дерева. С покрашенной стены смыть грязь гораздо проще.
• Краска нужна для защиты от повышенной влажности, прямого попадания воды. Если решено оставить в «мокрой зоне» открытую древесину, то стены красят водонепроницаемым составом или покрывают влагостойкой пропиткой. Такая технология используется в ванных, бассейнах, рабочих зонах кухни.
• Правильный оттенок помогает решать дизайнерские задачи. Цвет стен выбирают с учетом назначения комнат: спокойные оттенки для спален, нейтральные — для общих помещений, яркие — для кухни и гостиной. Важно не переусердствовать с насыщенностью, иначе стены могут визуально уменьшить объем помещения.
Спальня в доме по проекту СВ-4

Цели обработки и покраски стен снаружи:

• Покрытие предотвращает воздействие ультрафиолета. Прямые солнечные лучи обесцвечивают и высушивают внешнюю часть волокон, ускоряют разрушение древесины. Неокрашенные участки быстро темнеют, становятся хрупкими.
• Пленка лакокрасочного покрытия защищает стены от прямого попадания влаги. Краска не впитывает воду — капли стекают по поверхности, дерево сохраняет нормальную влажность. Без покрытия волокна разбухают, теряют форму, на брусе появляются трещины.
• Антисептик защищает дерево от насекомых-вредителей, грибка, плесени. Стену пропитывают антисептиком перед покраской или используют многофункциональные лакокрасочные покрытия.
• Краска влияет на облик здания. При покраске деревянного дома часто сохраняют естественные древесные оттенки, но бывают дома из бруса белого, розового, синего и даже черного цвета.
Дом по проекту СП-4

Зачем герметизируют торцы

На торцы бруса наносится специальный герметик, который полностью перекрывает попадание воды через торцевой срез, не препятствуя естественному влаго- и воздухообмену. Без герметика через поперечный срез быстро впитывается и испаряется влага, дерево разбухает, трескается, разрушается.

Через торец в дерево проще проникнуть вредителям. Самый правильный вариант — наглухо заделать торцы.

Технологии обработки деревянного дома из бруса после строительства

Антисептирование. Необходимо для предотвращения образования грибка, плесени, поражения насекомыми. Для антисептирования используются специальные пропитки, которые проникают в дерево, уничтожают вредителей.

Особенно важно использовать антисептик, если строительство ведется из обычного бруса или бревна — в ядровой древесине часто заводятся жуки и микроорганизмы. Бревна часто целиком погружают в ванны с антисептиком непосредственно на стройплощадке и дополнительно обрабатывают после строительства.

Клееный брус не так сильно подвержен гниению — технология изготовления включает несколько обязательных этапов проверки, камерной сушки. Клееный брус обрабатывают антисептиком снаружи — этого достаточно.

Покраска. Это финальный этап обработки деревянной стены — состав с колорантом наносится на дерево в 2-3 слоя, создает защиту от ультрафиолета и влаги. При покраске текстура древесины сохраняется (лессирующее покрытие) или полностью скрывается (укрывное).

Краска наносится в 2 или 3 слоя с предварительной и промежуточной шлифовкой. Технология покраски зависит от рекомендаций производителя.

Комплексная обработка. Для ускорения и удешевления обработки используются универсальные составы: краска, в которой содержится антисептик. Такой подход ускоряет строительство, делает обработку дешевле.

Базовые этапы обработки деревянного дома после строительства

1. Проверка влажности. Для качественной покраски влажность стены должна находиться в пределах 12-15%.
2. Первичная шлифовка. Дерево шлифуют не только для выравнивания — механическая обработка открывает поры, обеспечивает глубокое проникновение антисептика.
3. Антисептирование. Предварительная пропитка антисептиком нужна при использовании обычной краски для древесины.
   Если в составе есть антисептик, пункт пропускается.
4. Грунтование. Грунт проникает в волокна, обеспечивает прочную связь лакокрасочного покрытия со стеной. При грунтовании наружной стены из клееного бруса обычно используется тонкий слой краски, в которой уже содержится антисептик.
5. Промежуточная шлифовка. Мягкая механическая обработка удаляет возможные неровности — при грунтовании поднимается «ворс» на волокнах.
6. Нанесение промежуточного и финишного покрытия. Трехслойная покраска создает максимально насыщенный цвет, надежно защищает дерево от осадков, солнца, вредителей.
7. Герметизация торцов. Герметик наносят согласно рекомендаций производителя.

Чем обработать деревянный дом после постройки

Чтобы защита не испортила ощущения от нового деревянного дома, нужно выбирать нейтральный состав лакокрасочных материалов. В GOOD WOOD используют продукты SEDIPAN — акриловую краску на водной основе. Покрытие ровно ложится, быстро сохнет, не оставляет запаха.

Для наружной покраски в качестве грунтующего слоя применяем линейку WACT 640 — продукты содержат большое количество антисептика и колорант, который дополнительно защищает стену от ультрафиолета. Для внутренней отделки достаточно использовать WACT 650 — краску с меньшим содержанием антисептика. Торцы герметизируем специальным составом WV 024, который полностью блокирует сокопроводящие каналы, на нарушая влаго- и воздухообмен древесины.

Результаты обработки

• Долговечный барьер от вредителей, насекомых, грибка. Герметик защищает торец, антисептик пропитывает внешнюю часть, краска предотвращает вымывание защиты.
• Ультрафиолет не вызывает потемнения дерева. Дом сохраняет «свежий» цвет. Если цвет подобран правильно, то на поверхности нет выделения смолы, выгорания.
• Защита от влаги. Пленка покрывает стену целиком, даже после серьезного ливня стены не промокают.
• Дом соответствует дизайн-проекту. Коттедж красив изнутри и снаружи.

Когда нужно обрабатывать деревянный дом

Рекомендуется не затягивать с защитными покрытиями и покрасить дом в первые 3-6 месяцев после возведения. Перед покраской обязательно проверяют влажность стен — производители лакокрасочных материалов обычно указывают в инструкции 12-15%.

Вопрос к специалисту:
— Можно ли красить дом зимой?
— Большинство лакокрасочных материалов наносят при температуре не ниже 15 °С. Если нужно покрасить дом зимой — сооружаем тепляки, обогреваем тепловыми пушками. При соблюдении технологии краска сохнет недолго.

Где заказать обработку дома

Неважно, кто красит коттедж — строительная компания или сторонняя бригада. Главное — чтобы маляры умели работать с деревом. В GOOD WOOD есть собственный отдел покраски, в котором вы можете заказать профессиональную отделку дома из клееного бруса. Все работы контролирует инженер технадзора. Проверка толщины лакокрасочного покрытия — важный момент при принятии этапа покраски Хотите узнать подробнее о покраске? Позвоните в GOOD WOOD и договоритесь о встрече с представителем отдела покраски. Если нужно — специалист выезжает на объект, оценивает состояние стен, помогает подобрать цвет и вариант обработки.

Чем обработать дом из бруса? Популярные материалы

Впечатляющие характеристики древесины, а также изготовленных из нее материалов наилучшим образом проявляются в том случае, когда выполняется своевременная обработка постройки. Это в полной мере касается и брусовых домов. Работы по нанесению разнообразных защитных составов – обязательный этап возведения любого строения из бруса.

Необходимость обработки брусовых домов

Главной целью выполнения защитной обработки брусовых домов выступает защита строительного материала от различных негативных воздействий. К их числу относятся:

• Биологические факторы в виде микроорганизмов, гнили, грибка и плесени. Наиболее сильное влияние оказывают в сочетании с высокой влажностью;
• Повышенный уровень влажности. Самый частый вид воздействия, который не только опасен сам по себе, но создает благоприятные условия для других отрицательных факторов;
• Горючесть. Разрушительное действие пожара для любой деревянной постройки очевидно.

Успешность защитной обработки бруса зависит от того, насколько грамотно подбираются составы и препараты. При этом учитывается набор перечисленных выше негативных факторов.

Наружная обработка брусового дома

Непосредственный контакт с внешней средой предполагает высокий риск отрицательных воздействий на строительный материал. Причем они дополняются температурными перепадами, ветром и ультрафиолетом, который присутствует в солнечных лучах. В результате, наружная обработка брусового дома заключается в нанесении таких составов и препаратов:

• Антисептики. Предназначены для усиления защиты бруса от воздействия негативных факторов биологического характера. Сохраняют эстетические свойства материала длительное время. Делятся на два вида – поверхностные составы, образующие на брусе защитное покрытие, и пропитки, проникающие в структуру древесины;
• Антипирены. Цель применения — создание защиты древесины от огня. Под воздействием пламени или высоких температур состав увеличивается в объеме, создавая на поверхности материала негорючую пленку или пену;
• Комплексные средства. Современные составы, совмещающие свойства антипиренов и антисептиков. Применение комплексных препаратов сокращает расходы на обработку, создавая при минимальных затратах эффективную защиту.

Для эффективного нанесения защитных составов требуется выполнение двух условий. Первое заключается в тщательной подготовке деревянной поверхности, которая заключается в шлифовке и очистке от мусора, пыли и других загрязнений. В качестве второго требования выступает сухая и нежаркая погода, способствующая созданию оптимального режима высыхания и впитывания нанесенных препаратов.

Внутренняя обработка жилого дома из бруса

Технология внутренней обработки брусового дома практически не отличается от той, что применяется снаружи. Для создания защиты также используются антипирены и антисептики, либо комплексные средства. Однако, составы подбираются с учетом применения внутри жилого строения.

В результате, обработка выполняется препаратами, изготовленными на водной основе или с применением исходного сырья с крайне низкой токсичностью. Часто используются проверенные временем народные средства, среди которых: медный купорос, воск, смесь гашеной извести и серы, а также отвар коры дуба. Эффективность подобных составов вызывает некоторые сомнения у специалистов, однако, они по-прежнему широко применяются на практике.

Также рекомендуем прочитать другие наши статьи

Чем обработать дом из бруса после постройки?

При всех своих привлекательных качествах брус требует регулярного ухода. Как любой другой натуральный материал, дерево подвержено воздействию внешних факторов, а потому необходимо позаботиться о его надежной защите. Обработка дома из бруса после постройки – важный этап, без которого строительство нельзя считать завершенным.

Почему необходима обработка бруса

Для покрытия бруса после возведения дома используются специальные средства с различным химическим составом – они позволяют уберечь дерево от следующих проблем:

• Перепад влажности. Излишнее намокание вредит материалу в той же степени, что и пересушивание. Резкие изменения влажности также губительны для бруса.
• Воздействие микроорганизмов. Плесень, грибки, насекомые могут повредить и даже частично разрушить стены из натурального бруса – независимо от климатических условий.
• Склонность к возгоранию. Опасная особенность, присущая натуральному дереву может быть нейтрализована благодаря использованию огнеупорных составов.

Максимальная защита дома из бруса может быть достигнута благодаря грамотному подбору средств для обработки или их комплексному использованию.

Внешняя обработка дома

Для обработки стен дома из бруса снаружи предлагаются различные группы средств.

Антисептики

Защищают дерево от вредных бактерий и микроорганизмов, помогают надолго сохранить привлекательный внешний вид и качество бруса. Такие составы подразделяют на несколько типов:

• Пропитывающие. Проникают в структуру дерева и обеспечивают защиту даже в глубоких слоях. Производители выпускают пропитывающие антисептики двух видов – на водной и на химической основе, причем первые могут использоваться и для внутренней обработки.
• Пленкообразующие (покрывные). Необходимы для защиты от избыточной влажности. Пленкообразующие антисептики делятся на две группы – непрозрачные и плотные, на основе смол и лессирующие (прозрачные), не скрывающие рисунок натурального дерева. Лессирующие антисептики смываются в течение 2-3 лет, поэтому обработку необходимо регулярно повторять.

Антипирены

Средства, повышающие огнеупорность бруса. В случае возгорания такой состав вспенивается, и дерево горит медленнее. Качественные составы для огнезащиты не смываются – для дома требуется однократная обработка.

Средства комплексной защиты

Современные производители предлагают средства, способные обеспечить сохранность древесины сразу от нескольких факторов – повышенной влажности, гниения, плесени, насекомых и возгорания. Составы сохраняют эффективность и после покрытия лаками и красками и обеспечивают защиту на срок до 20 лет

Выбор средств для обработки бруса сегодня достаточно широк – составы широкого и узкого спектра действия предлагают такие производители как «Неомид», «Bio-Z», «Сенеж» и «Фенилакс»

Этапы внешней обработки дома из бруса

Дом из бруса может быть обработан через 2 недели после возведения коробки или через год после завершения строительства – после того, как даст усадку. Повторять обработку желательно примерно раз в три года – периодичность зависит от климатических условий.

Обработку дома из бруса рекомендуется проводить в сухую, но нежаркую и желательно безветренную погоду при минимальной температуре воздуха +5 градусов. Последовательность покрытия деревянной поверхности защитными средствами следующая:

• Очистка поверхности от строительной грязи, шлифовка, очистка труднодоступных мест спиртосодержащими (не водными) растворами.
• Обработка пропитывающими антисептиками при помощи жестких щеток или распылителя.
• Использование пленкообразующего антисептика. Нанесение огнезащитного состава.

При самостоятельной обработке дома необходимо использовать очки, перчатки, защитный комбинезон или респиратор – составы для покрытия древесины токсичны.

Чем обработать дом из бруса внутри

Для обработки стен из бруса в жилых помещениях используются пропитывающие антисептики на водной основе и специальные лаки с низкой токсичностью. В ряде случаев пробуют применять народные средства – воск, смесь соли и гашеной извести, отвар коры дуба, медный купорос и серу, но надежные и безопасные средства со сбалансированным составом – оптимальный выбор. Последовательность нанесения защитных средств внутри дома примерно такая же, как и снаружи.

Дома из бруса могут строиться как для постоянного, так и временного проживания, но хозяевам в любом случае хочется, чтобы дом простоял как можно дольше. Полноценный и регулярный уход за натуральным деревом поможет сохранить его безупречный вид и прочность как минимум на одно-два десятилетия.

После окончания монтажа сруба сразу начинать внутреннюю и наружную отделку строения нельзя. Предварительно нужно высушить древесину. В зависимости от влажности дерева …

Читать статью полностью

Строения из экологически чистых материалов очень востребованы, но еще до начала строительства следует выбрать оптимальный размер деревянного дома.

Читать статью полностью

При строительстве дома часто предусматриваются веранды и террасы, которые не только улучшают внешний облик здания, но и выполняют несколько полезных функций.

Читать статью полностью

Чем обработать брус внутри дома?

Древесина была, есть и будет прекрасным строительным материалом для дома. Возможно, кто-то скажет, что кирпич лучше, долговечнее и надежнее, но ведь кирпич никогда не сравнится с деревом – живым, теплым, солнечным. В деревянном доме всегда уютно и комфортно, даже без какой-то специальной отделки. Но чтобы дом радовал вас и не давал поводов для беспокойства, нужно позаботиться о его долговечности. При всех своих достоинствах, дерево обладает одним существенным недостатком: оно подвержено гниению и очень чувствительно к разным грибкам, плесени и прочим вредителям. Чтобы предотвратить разрушение древесины (а некоторые грибки способны разрушить брус за пару месяцев), необходима внутренняя и наружная обработка дома, специальными средствами…

Предисловие

Древесина была, есть и будет прекрасным строительным материалом для дома. Возможно, кто-то скажет, что кирпич лучше, долговечнее и надежнее, но ведь кирпич никогда не сравнится с деревом – живым, теплым, солнечным. В деревянном доме всегда уютно и комфортно, даже без какой-то специальной отделки. Но чтобы дом радовал вас и не давал поводов для беспокойства, нужно позаботиться о его долговечности. При всех своих достоинствах, дерево обладает одним существенным недостатком: оно подвержено гниению и очень чувствительно к разным грибкам, плесени и прочим вредителям. Чтобы предотвратить разрушение древесины (а некоторые грибки способны разрушить брус за пару месяцев), необходима внутренняя и наружная обработка дома, специальными средствами. Чем обработать брус внутри дома? Это вы сейчас узнаете.

Чем обработать новый дом из бруса: первая обработка

В первую очередь, антисептиками. Это специальные средства, которые проникают вглубь древесины и уничтожают вредные микроорганизмы, споры плесени, грибов и так далее.

Первая обработка стен должна проводиться через две недели после возведения сруба. Если вы построили дом зимой, то обработка проводится сразу же, как только температура воздуха поднимется до +15°С, хотя есть средства, которые можно использовать и при минусовой температуре. Но так как при морозе бактерии и грибки не развиваются, обработка в данном случае не так нужна.

Фото

Что касается обработки антипиренами, то на данном этапе она не так важна – дом еще не достроен, и, кроме умышленного поджога, вариантов появления пожара нет.

Повторная обработка стен проводится через 3-4 месяца после первой. И с такой периодичностью брус обрабатывается до полной усадки дома.

Чем обработать стены дома из бруса: выбираем средства

Все существующие антисептики разделяются на два типа: пропитывающие и пленкообразующие.

Пропитывающие средства, как понятно из названия, глубоко проникают в древесину, поэтому и действуют лучше, дольше. Что касается пленкообразующих средств, то их лучше использовать в качестве финишного покрытия.

По составу выделяют средства на водной, масляной или синтетической основе. Как правило, для внутренних работ используют водные антисептики, или же, средства на основе натуральных масел. Средства на синтетической основе (органической) лучше использовать для наружной обработки стен – из-за токсичности основы, то есть, органических растворителей. Самыми популярными являются водные антисептики, так как работать с ними проще и быстрее, да и по стоимости они доступнее, при надлежащем качестве.

Еще одна классификация антисептиков – по действию. Так, выделяют средства, которые борются с плесенью, грибками и бактериями, отбеливающие антисептики, комплексные средства. На первый взгляд кажется, что комплексные средства лучше, но это не так – лучше купить отдельный антисептик для решения каждой проблемы.

К слову, об отбеливающих составах. Их еще называют восстановительными. Это средства на основе хлоридов, они используются для восстановления цвета у потемневшей древесины. Если какие-либо участки стены потемнели, ее сначала обрабатывают отбеливающим средством, а потом уже – антисептиком.

В отдельную категорию стоит выделить и антипирены – средства, повышающие огнестойкость древесины. Обработка ими проводится через неделю-две после обработки антисептиками. Можно выбрать средство универсальное (антисептик + антипирен), но их эффективность не настолько высока.

Как выбрать антисептик? Руководствуйтесь такими параметрами:

• Класс защиты. Для внутренних работ подходит средний и низкий, но если обработка проводится в помещениях с высокой влажностью, нужен высокий класс защиты, как и для наружной обработки.
• Токсичность – понятно, что для внутренних работ нужно выбирать нетоксичное средство.
• Степень устойчивости к разным неблагоприятным факторам.
• Срок действия покрытия.
• Глубина проникновения для проникающих средств – чем она больше, тем лучше.
• Расход средства.

Что касается соотношения цены и качества, то здесь каждый выбирает то, что ему подходит. Впрочем, в продаже есть немало средств, которые, при доступной стоимости, имеют хорошее качество.

Как обработать брус внутри дома? Сначала нужно провести его шлифовку – как это делать, мы уже рассказывали (ссылка в блоке «Читайте также»). После шлифовки при помощи краскопульта, валика, кисти или губки, смоченной в антисептике, проводится обработка стен. Чем обрабатывать лучше? Это зависит от типа средства – если оно на водной основе, то проще использовать краскопульт, а если на масляной – то губку, валик или кисть. Если вы используете отбеливающий состав, то его наносить можно только на пораженные участки, кистью с натуральной щетиной. Наносить антисептик можно через неделю после такой обработки.

Что касается полной обработки, то ее следует начинать с самых уязвимых частей дома – лаг, брусьев нижней обвязки, чернового пола.

Как обрабатывать профилированный брус нижней обвязки дома?

Первичная обработка, как антисептиками, так и антипиренами, проводится еще на этапе строительства. Повторно обработку проводят во время усадки дома. Финишная обработка проводится средствами с наиболее высоким классом защиты.

Материалы позаимствованы с сайта «Википедия» или других открытых источников информации.

Чем обработать баню из бруса внутри и снаружи

Автор DearHouse На чтение 6 мин Просмотров 5.9к. Обновлено 3 августа 2016

В принципе, подумать о необходимости защиты любого пиломатериала от гниения желательно еще на этапе подготовки к строительству. Но по ряду причин предварительную обработку бруса сделать получается не всегда. Следовательно, этим приходится заниматься на уже готовой бане, как изнутри, так и снаружи. Проанализируем, какие препараты лучше использовать для обработки бани из бруса и что учесть при покупке и в ходе работы.

Встречаются мнения (и не единичные), что если для бани куплен уже обработанный на предприятии брус, то дополнительная его пропитка – не более чем пустая трата и денег, и времени. Подобные заявления не совсем верны, так как в процессе монтажа приходится заниматься распиловкой, подгонкой образцов.

Кроме того, изготовитель, стараясь снизить себестоимость продукции, экономит, в том числе, и на спец/средствах для обработки дерева. Поэтому данное мероприятие по защите строительного материала стоит проводить в любом случае, особенно при строительстве бани.

Когда производится обязательная обработка бруса

Если подходить к этому делу грамотно, то как минимум трижды.

[checklist]

• При подготовке строительного материала к монтажу.
• После окончания строительства бани. Обоснование – обработка, к примеру, антисептиком обеспечивает более равномерную усушки древесины.
• Минимум спустя 6 месяцев (срок примерный) после вторичной пропитки. Здесь следует ориентироваться на степень усадки материала, зависящую от местной специфики. По сути дела, обработке подлежит полностью просохшая древесина.[/checklist]

В процессе эксплуатации бани пропитка бруса производится по необходимости.

Что учесть при обработке:

[starlist]

• Защита древесины должна быть комплексной. То есть, обрабатывать ее следует антисептическими составами, антипиренами, средствами, предохраняющими материал от разрушения биологическими вредителями и УФ.
• Препараты выбираются так, чтобы после обработки брус сохранил одно из преимуществ дерева – способность «дышать».
• Применяемые составы не должны изменять (или полностью скрывать) рисунок древесины. Желательно, чтобы они лишь подчеркивали ее структуру. В первую очередь это относится к средствам, используемым при обработке бани снаружи, так как ее внешнее оформление (обшивка бруса) не производится.
• Все рекомендуемые для защиты дерева препараты характеризуются действием кратковременным. Соблюдение периодичности пропитки бани (в первую очередь, снаружи) способствует продлению срока пригодности пиломатериала.[/starlist]

Брус, пораженный плесенью

На рынке множество составов, которые надежно защищают дерево от различных врагов – огня, насекомых, последствий сырости. Некоторые из них позиционируются производителями как комплексные, то есть от всего. Это справедливо лишь отчасти. Универсального лекарства, как и вечного двигателя, не бывает.

Характеристики препаратов «на все случаи» усредненные. То есть их целесообразно использовать лишь для профилактики. Например, при первичной обработке пиломатериала. И это оправдано, так как экономит в первую очередь время. Возможно, и деньги, в зависимости от того, что было приобретено.

Если же в процессе эксплуатации бани выявлен конкретный недуг бруса, то для борьбы с этим врагом следует использовать состав, отличающийся «узконаправленным» действием. К примеру, при необходимости избавиться от плесени результат будет лучше, если приобрести «чистый» антисептик. Но это на конкретном участке. Всю же баню можно обработать и комплексным средством. То есть совместить по времени работу по устранению выявленного дефекта и профилактику.

Чем обработать брус – составы и средства

Отбеливающие составы

О появлении на брусе грибка, плесени свидетельствуют темные разводы (пятна) на древесине. В зависимости от степени поражения материала, «запущенности» бани и подбираются соответствующие хлорсодержащие средства.

Что можно рекомендовать:

[checklist]

• При незначительных дефектах – «Просепт 50», «Неомид 500».
• В случае выявления сильно пораженных участков целесообразно приобретать составы, которые хотя и дороже, но отличаются большей эффективностью. Например, «Лига Био Щит».[/checklist]

Антисептики

Наверное, это самая большая группа препаратов для обработки дерева. Их классификация довольно сложная, так как отличий хватает – по специфике применения, способу защиты (консервирующие, влагостойкие и так далее).

Эффективность имеющихся в продаже средств проверена практикой. Но это касается только тех антисептиков, которые выпускаются под известными марками – «Неомид», «Акватекс», «Просепт», «Сенеж», «Рогнеда»  и ряд других. Это – отечественные составы. Среди импортных в плане приемлемого соотношения качество/цена выделяются препараты под брендами «Tikkurila», «Remmers», «Pinotex».

К сожалению, рынок наполнен составами самого сомнительного происхождения. Пытаясь сэкономить и покупая их по низкой цене, нужно понимать, что гарантии надежной защиты бруса после такой обработки нет.

Средства огнезащиты

Желательно приобретать препараты, обеспечивающие дополнительную защиту древесины. Многие антипирены имеют в своем составе вещества, которые одновременно являются хорошими антисептиками. Например, «Просепт Огнебио Проф1», «Неомид 450/1».

Составы лакокрасочные

Для обработки бруса их можно использовать как внутри, так и снаружи бани. При внешнем оформлении строения следует ориентироваться на продукцию, которая после просыхания образует тончайший прозрачный (или полуматовый) защитный слой. В этом плане стоит обратить внимание на лаки и краски акриловые либо алкидные.

Основные правила обработки бани

[starlist]

• Чтобы обеспечить равномерность распределения состава по всей площади, а значит, снизить его расход на каждый м², основу следует зачистить. Еще лучше – отшлифовать брус. Если выявлен определенный дефект, то древесина снимается по всей пораженной области.
• Обработка начинается с пропиткой антисептическим составом. Причем не менее 2-х раз (в зависимости от состояния бани), с перерывом на полное просыхание нанесенного слоя. Предельная аккуратность и тщательность – торцам бруса, местам соединений образцов и углам строения.
• После антисептиков используются средства огнебиозащиты (или «чистые антипирены).
• Завершающий этап – обработка бруса выбранным лакокрасочным составом.[/starlist]

Полезные советы

Приобретать препараты для обработки бруса следует в специализированных торговых точках. Различные «блошиные рынки», уличные лотки – не вариант. Именно в таких местах в основном и сбываются дешевые подделки, которые не обеспечат надежной защиты древесины бани.

При выборе любого средства нужно обратить внимание на глубину его проникновения в материал. Чем данный показатель выше, тем лучше.

Один из врагов древесины – ультрафиолет. Кстати, об этом, как показывает практика, мало кто думает. Но солнечные лучи разрушают данный материал ничуть не хуже, чем биологические вредители и влага, хотя это выражается несколько по-другому. Появление щелей, трещин, скручивание бруса – основание для внепланового ремонта бани. А это, с учетом специфики возведения сруба, дело довольно затратное.

[box type=”success” ]Имеет смысл пропитать древесину еще и спец/составами, обеспечивающими ее защиту от УФ-излучений. Их несложно определить по маркировке на таре – «UV». Если один из вышеуказанных препаратов (антипирен, антисептик) в своем обозначении уже имеет такие символы, то этого вполне достаточно.[/box]

Для внутренней обработки бани следует приобретать средства, не содержащие в своем составе «химии». Иначе вредные выделения (а они обязательно будут, хотя бы от высокой температуры) неизбежны. Как пример – восковый состав для обработки брусовой бани изнутри «Teknowax 1160», лак акриловый «Teknocoat Aqua 2550».

Наружную обработку бани можно произвести средством «Aquatop 2920-04». Это лак, который образует на брусе тонкую прозрачную пленку.

В статье приведены примеры составов, которые используются при обработке бруса внутри и снаружи бани. Но они – не единственные. В специализированном магазине несложно найти хорошую альтернативу этим препаратам, если их не будет в наличии.

Чем обработать дом из бруса после постройки?

К числу главных достоинств древесины относится приятный с эстетической точки зрения облик возведенных из материала построек, который сочетается с их прочностью и надежностью. Вместе с тем, грамотное применение разнообразных защитных составов и своевременная обработка деревянных поверхностей позволяют серьезно увеличить долговечность подобных жилых домов, сохранив на максимально длительный период времени натуральный вид материала.

Агрессивные факторы, воздействующие на древесины

Серьезным недостатком древесины и изготовленных из нее материалов, включая брус, выступает недостаточная устойчивость к воздействию различных негативных факторов, в число которых входят:

• Ультрафиолет, который содержится в солнечных лучах;
• Осадки в виде дождя, снега или сильного тумана;
• Повышенный уровень влажности, который формируется как снаружи, так и в некоторых помещениях внутри здания, например, на кухне, в ванной комнате или санузле;
• Вредные насекомые, грызуны и даже птицы, способные разрушительно воздействовать на отдельные детали и конструкции брусовых домов;
• Грибки и микроорганизмы, вызывающие гниение и другие негативно влияющие на характеристики древесины процессы;
• Огонь, который справедливо считается самым опасным и разрушительным фактором;
• Отрицательные процессы, связанные с воздействием климатических факторов и деятельностью человека, например, промерзание, образование конденсата и т.д.

Наличие столь внушительного перечня разнообразных негативных воздействий, которые оказываются на деревянную постройку как снаружи, так и изнутри, приводит к необходимости обязательной защитной обработки домов, возведенных из бруса. Она выполняется непосредственно после завершения строительства.

Разновидности составов, применяемых для обработки деревянных домов из бруса

Для обработки брусового дома после окончания возведения здания используются разнообразные составы, которые с некоторой долей условности делятся на четыре большие группы:

1. Антисептики. Назначение антисептирующих составов – повышение устойчивости древесины к воздействию климатических и биологических факторов, а также повышенной влажности и перепадов температуры. Антисептики делятся на средства для внутреннего и наружного применения. Первые изготавливаются, как правило, на водной основе, не имею запах и полностью безвредны. Составы для обработки наружных стен устойчивы к ультрафиолету и воздействию осадков.
2. Антипирены. Предназначены для увеличения огнестойкости деревянных конструкций. Противопожарная обработка производится в обязательном порядке для всех несущих конструкций из бруса. В последнее время часто применяются комплексные составы, которые совмещают свойства антисептика и антипирена.
3. Влагозащитные составы. В некоторых помещениях брусового дома, например, ванной комнате или туалете, используются специальные пропитки для повышения устойчивости древесины к воздействию повышенного уровня влажности. По сути, эти составы выступают специализированной разновидностью антисептирующих пропиток.
4. Лаки и краски. Предназначены для улучшения эстетических свойств древесины. В большинстве ситуаций используются для сохранения натуральной текстуры и цвета деревянной поверхности в течение максимально длительного времени.

Как правило, перечисленные средства наносятся в той последовательности, в которой приведены в списке. Однако, сегодня серьезное распространение получили различные комплексные пропитки для защиты древесины, которые успешно и эффективно совмещают действие сразу нескольких из указанных выше составов.

 

Другие статьи

 

Технология конопатки дома из бруса

Характерной чертой частного деревянного домостроения выступает тот факт, что значительная часть производимых в процессе строительства работ связана с выполнением простых с технологической точки зрения, но при этом эффективных действий.

Читать полностью…

Различия между зимней и летней древесиной

К числу наиболее серьезных параметров, определяющих качество и эксплуатационные характеристики древесины, относится уровень влажности материала. Этот показатель напрямую влияет на такие процессы, как величина и продолжительность усадки, вероятность появления микроорганизмов, плесени, грибков, гниения и т.д.

Читать полностью…

Как древесина попадает из леса к торговцу строителями

Древесина уже много лет играет ключевую роль в строительной отрасли. И хотя это всегда был популярный материал, зачастую не обращают внимания на то, как и откуда он появился.

В этом руководстве мы расскажем вам о путешествии древесины — о том, как она выходит из леса и попадает к вашему торговцу строителями, чтобы вы могли приступить к своему следующему проекту.

Первый этап: рубка

Первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию называется вырубкой — вырубкой отдельных деревьев.В этом случае человек, рубящий дерево, называется «вальщиком», а уборочная машина называется «валочно-пакетирующей машиной».

Работник лесного хозяйства определяет, когда и какие деревья следует вырубать, в зависимости от того, когда они достигнут своей экономически «зрелой» стадии. Возраст деревьев может составлять от 40 до 150 лет, прежде чем они перестанут активно расти и будут готовы к вырубке. Различия в возрасте при рубке могут зависеть от породы дерева. Например, хвойные деревья растут гораздо быстрее, чем широколиственные.Факторы окружающей среды, такие как питательные вещества почвы, также могут влиять на их рост.

Валка деревьев обычно проводится зимой, поскольку в деревьях обычно меньше влаги, чем в летние месяцы, где их содержание воды может составлять более пятидесяти процентов.

Наконец, срубленные деревья следует заменить саженцами, чтобы у леса была возможность снова вырасти, обеспечивая устойчивый ресурс для будущих поколений.

Второй этап: хранение / транспортировка

Затем бревна хранятся на поляне или в лесу до тех пор, пока они не понадобятся лесопилке.Это также позволяет некоторой части «свободной» воды испаряться, уменьшая вес дерева / бревна, что приводит к снижению затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

Деревья обычно разрезаются на меньшие куски на месте, а затем забираются лесовозом, который перевозит древесину на место обработки, такое как лесопилка, бумажная фабрика, поддон, забор или производитель строительных материалов.

Третий этап: на объекте

На выбранном участке бревна окоряются и раскряжевываются, либо нарезаются на необходимую длину.Затем их разрезают на доски с помощью такого оборудования, как дисковые пилы и ленточные пилы. Это называется «конверсией». Первым этапом переделки является процесс, называемый «разрушение», что означает грубое пиление. Второй этап называется «повторная распиловка» и относится к более точной резке и чистовой обработке, такой как строгание и дальнейшая обработка.

В процессе раскроя можно использовать два типа чернового распила — сквозной распил и четвертной распил.

Концы каждого бревна обрезаются, чтобы они были прямыми, и разрезаются на доски.Затем используются большие дисковые пилы для дальнейшей обработки досок, удаляя изогнутые края. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.

Четвертый этап: приправа

Приправа для натурального дерева — это процесс удаления излишков воды / влаги. Когда дерево срублено, оно все еще содержит большую долю воды / влаги — обычно от 40 до 50 процентов содержания воды.

Вода удерживается внутри дерева двумя способами:

1. Бесплатная вода: вода, которая удерживается в сосудах и клетках для распределения питательных веществ внутри дерева.
2. Вода в клетках: также известная как «связанная» вода, она является важной частью клеточных стенок дерева.

Во время процесса приправы дерево теряет свободную воду и большую часть воды в клетках, и, как следствие, менее вероятно, что оно деформируется или деформируется.

Древесина, которая не была выдержана и все еще имеет высокое содержание воды, называется «зеленой древесиной», и с ней может быть труднее работать, поскольку она имеет тенденцию менять форму.

Пятый этап: подготовка к выходу на рынок

После превращения деревьев в древесину путем распиловки, охваченной третьим этапом — также называемым первичной обработкой, рыночная стоимость древесины может быть дополнительно увеличена за счет производства пиломатериалов — так называемой вторичной обработки.Это включает в себя изготовление из дерева (человеком или машиной) более изысканного продукта, такого как дверь, окно или мебель, определенного размера и размеров

На этом этапе к древесине добавляются любые предпочтительные обработки, такие как защита от огня или гниения. Обработанная древесина в виде пиломатериалов используется либо непосредственно в строительстве, либо для подготовки строительных элементов, таких как деревянные каркасные панели. С другой стороны, строганные столярные изделия обычно обрабатываются после сборки.

Наконец, после внесения всех модификаций древесина готова к отправке на рынок.

Вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы о путешествии по дереву или вы просто хотите обсудить что-то еще, не забудьте написать нам в Twitter — мы будем рады услышать, что вы скажете.

И если вы ищете экологически чистые строительные материалы для будущего проекта, не стесняйтесь ознакомиться с нашим разнообразным ассортиментом сегодня.

Четыре основных этапа обработки древесины

Ниже приведены четыре этапа обработки древесины: 1. Валка деревьев 2.Сезон древесины 3. Преобразование древесины 4. Сохранение древесины.

Шаг №1. Валка деревьев:

Чтобы добыть древесину, деревья срубают или вырубают либо заставляют падать на землю. Это называется вырубкой деревьев. При вырубке деревьев следует помнить следующие важные факты:

(i) Возраст деревьев для рубки:

Деревья должны быть срублены, когда они только созрели или когда они очень близки к зрелости.Если они будут срублены до того, как они достигнут зрелости, заболоченная древесина будет в избытке, а древесина, полученная с таких деревьев, будет недолговечной, и ее будет меньше. С другой стороны, также нежелательно рубить деревья после того, как они полностью созрели, так как сердцевина древесины начинает разлагаться после созревания. Возраст хороших деревьев для рубки колеблется от 50 до 100 лет.

(ii) Метод валки:

Валка деревьев должна выполняться опытными специалистами. Дерево следует срезать немного выше его корней и очень близко к земле.Такая практика поможет получить больше древесины из ствола дерева.

Процесс рубки леса выглядит следующим образом:

(a) Разрез делается в самой нижней возможной точке ствола, и он выходит за пределы центра тяжести поперечного сечения дерева, как показано на разрезе слева на рис. 9-2. Этот разрез должен быть сделан на стороне, противоположной той, с которой желательно срубить дерево.

(ii) Другой параллельный надрез делается над первым надрезом в противоположном направлении, как показано на рис.9-2.

(iii) Затем верх дерева привязывают веревками со всех четырех диаметрально противоположных сторон.

(iv) Трос на той стороне, где дерево должно быть срублено, натягивается, и в то же время веревка на противоположной стороне медленно ослабляется.

(v) При правильном раскачивании ствол дерева ломается на уровне среза, и затем ему позволяют медленно мягко упасть на землю. Рабочие, рубящие дерево, должны отойти, когда дерево упадет, чтобы избежать несчастного случая.

(vi) Ветви обрезаются, а бревна обрезаются до нужных размеров. Его кора удаляется, и бревно распиливается как можно раньше. Древесину необходимо беречь от быстрого высыхания и возможного нападения насекомых.

Различные приспособления, необходимые в процессе валки деревьев, включают топоры, канаты, пилы, клинья, тросы и т. Д. Клин используется для снятия нагрузки с лезвия пилы и в то же время он используется для проверки реакция дерева при ударе.

Количество и размер клиньев зависят от наклона или наклона дерева, распределения веса и толщины дерева. Клинья следует забивать постепенно, чтобы дерево валилось ровно.

(iii) Сезон валки:

Деревья следует валить, когда сок находится в покое. Сезон валки деревьев следует тщательно определять, учитывая климатические условия местности и типы деревьев. Осенью и весной сок находится в интенсивном движении, поэтому следует избегать рубки деревьев в это время года.

Для холмистой местности середина лета будет подходящим сезоном для рубок, поскольку зимой идут сильные дожди. Для равнинных участков середина зимы будет подходящим сезоном для рубок, так как летом вода, содержащаяся в соке, будет легко испаряться, что приведет к образованию трещин.

Шаг # 2. Приправа древесины:

Значение приправы:

Когда дерево только что срублено, оно содержит около 50 процентов или более его собственного сухого веса в виде воды.Эта вода находится в виде сока и влаги. Перед тем, как древесину можно будет использовать для каких-либо инженерных целей, необходимо удалить воду. Другими словами, древесина подлежит сушке.

Этот процесс сушки древесины известен как выдержка древесины, и влага должна извлекаться во время выдержки в контролируемых условиях как можно более равномерно из всех частей древесины.

Во время приправы также следует видеть, что оставшаяся влага, которую невозможно извлечь, равномерно распределяется по массе.Если сушка происходит неравномерно, усадка древесины также будет неравномерной, и между волокнами возникнут внутренние напряжения. Когда эти напряжения становятся чрезмерными и способны преодолеть сцепление волокон, образуются деформации древесины и сотрясения.

Древесина — гигроскопичный материал. Способность древесины поглощать пары воды из воздуха называется гигроскопичностью древесины. Сухая древесина впитывает влагу из окружающего воздуха. Теперь влажность воздуха непостоянна, и, следовательно, содержание влаги в древесине также изменяется.

Колебания влажности древесины от нуля до точки насыщения волокна вызывают соответствующие изменения объема древесины, приводящие к растрескиванию, короблению, разбуханию и усадке древесины.

Древесина достигает уровня равновесной влажности при заданных климатических условиях температуры и относительной влажности. В процессе выдержки излишки воды из древесины извлекаются таким образом, чтобы содержание влаги в выдержанной древесине соответствовало требуемому содержанию влаги в древесине для окружающей среды, в которой она будет использоваться.

Взаимосвязь между климатическими условиями и содержанием влаги в древесине была установлена ​​в результате испытаний на различных типах древесины. Следует отметить, что выдержанная древесина должна быть защищена от воздействия дождя и чрезмерно высокой влажности.

Свободная и связанная влага:

Влага в древесине может присутствовать как в полостях ячеек, так и в стенках ячеек. Первый известен как свободная влага или свободная вода, и большая часть влаги в древесине присутствует в виде свободной воды.Последний известен как связанная влага, и он тесно связан с телом древесины.

Когда древесина, содержащая влагу, подвергается воздействию атмосферных условий, она начинает терять влагосодержание. Сначала испаряется свободная вода, и точка, при которой полости ячеек больше не содержат свободной воды, называется точкой насыщения волокна. После достижения точки насыщения волокна появляется тенденция к усадке древесины, которая более или менее пропорциональна потере связанной влаги.

Определение содержания влаги:

Влажность древесины определяется как

.

Где, P = процент влажности

W ₁ = Исходный вес древесины

W ₂ = Пиломатериал, высушенный в печи.

Образцы древесины берутся в виде кусков размером 50 мм X 50 мм X 25 мм. Берут образец и взвешивают свежий. Затем его сушат в духовке при температуре 103 ° C ± 2 ° C.Вес образца в печи регулярно контролируется до тех пор, пока отклонение в последних двух последовательных наблюдениях не превысит 0,002 г. Затем образец для испытаний считается высушенным в печи и записывают его вес.

Сушка в печи для определения содержания влаги является стандартным методом. Но для полевых наблюдений доступны электронные приборы, позволяющие легко определять влажность древесины.

Объектов приправы:

Выдержка древесины осуществляется для достижения следующих целей:

(i) Чтобы древесина могла легко гореть, если она используется в качестве топлива.

(ii) Уменьшить вес древесины и тем самым снизить стоимость транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

(iii) Для придания древесине твердости, жесткости, прочности и лучшего электрического сопротивления.

(iv) Повышение сопротивляемости древесины, поскольку большинство причин гниения древесины более или менее связано с влажностью.

(v) Для сохранения формы и размера компонентов деревянных изделий, которые, как ожидается, останутся неизменными по форме.

(vi) Для облегчения обработки древесины и облегчения операций во время переработки.

(vii) Сделать древесину пригодной для обработки красок, консервантов, лаков и т. Д.

(viii) Для защиты древесины от поражения грибами и насекомыми.

(ix) Сделать древесину пригодной для склеивания, т. Е. Эффективного соединения двух деревянных элементов с помощью клея.

(x) Для уменьшения склонности древесины к растрескиванию, усадке и короблению.

Способы приправы:

Способы приправы можно условно разделить на следующие две категории:

и.Натуральная приправа

ii. Искусственная приправа.

и. Натуральная приправа:

В этом методе приправка древесины осуществляется естественным воздухом, поэтому ее иногда называют воздушной выдержкой.

В воздушной выдержке принята следующая процедура:

(a) Бревна в виде бревен обычно не подходят для процесса выдержки. Поэтому его разрезают и распиливают на подходящие секции досок или бруса.

(b) Деревянные куски можно укладывать горизонтально или вертикально, причем первое расположение является очень распространенным. На Рис. 9-3 показан типичный горизонтальный дымоход для воздушной приправы.

(c) Земля, на которой должна быть построена труба, расчищена и выровнена для обеспечения хорошего дренажа.

(d) Площадка штабеля сделана немного выше, примерно на 300 мм, над уровнем земли. Для этого сооружают ряды столбов из кирпича или бетона. Столбы также могут быть изготовлены из креозотированной древесины или дерева, покрытого каменноугольной смолой.Вершины столбов должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Столбы должны быть прочными.

(e) Куски древесины сортируются по длине и толщине. Затем они располагаются слоями один над другим. Следует следить за тем, чтобы все элементы в определенном слое имели одинаковую толщину. Если не принять эту меру предосторожности, древесина может покоробиться или потрескаться.

(f) Каждый слой разделен прокладками из прочной сухой древесины. Обычные размеры прокладок варьируются от 35 мм x 25 мм до 50 мм x 35 мм, причем большим размером является ширина.Прокладки необходимо аккуратно разместить в правильном вертикальном положении.

(g) Расстояние между распорками зависит от размеров деревянных элементов, подлежащих обработке. Это меньше для тонких сечений и больше для толстых. Обычно он колеблется от 450 мм до 600 мм.

(h) Длина штабеля равна длине бревен. Ширина и высота штабеля ограничены примерно 1500 мм и 3000 мм соответственно. Между соседними слоями соблюдается расстояние около 25 мм.

(i) Стек должен быть защищен от сильного ветра, дождя и сильной жары солнца.Поэтому желательно накрыть штабель крышей из подходящего материала.

(j) Могут быть построены аналогичные стеки. Минимальное расстояние между соседними штабелями должно быть не менее 600 мм.

Преимущества:

Преимущества натуральной приправы:

(i) В зависимости от климатических условий влажность древесины может быть снижена примерно до 10–20 процентов.

(ii) Не требует квалифицированного надзора.

(iii) Искусственная приправа для деревянных секций толщиной более 100 мм неэкономична, поскольку такие секции очень медленно сохнут. Следовательно, такие более толстые секции древесины обычно выдерживаются в процессе воздушной выдержки.

(iv) Этот метод выдержки древесины дешев и прост.

Недостатки:

Недостатки натуральной приправы:

(i) Поскольку процесс зависит от естественного воздуха, иногда становится трудно его контролировать.

(ii) Сушка разных поверхностей может быть неравномерной.

(iii) Если торцы толстых деревянных секций не защищены подходящим влагонепроницаемым покрытием, существует вероятность раскола концов, потому что концы таких деревянных секций сохнут быстрее, чем центральные части,

(iv) При отсутствии должного ухода грибки и насекомые могут поразить древесину в процессе выдержки и тем самым повредить ее.

(v) Содержание влаги в древесине не может быть снижено до желаемого уровня.

(vi) Для этого процесса потребуется больше места, поскольку древесину придется штабелировать или хранить в течение достаточно длительного времени.

(vii) Процесс выдержки очень медленный, и обычно требуется от 2 до 4 лет, чтобы древесина стала пригодной для работы плотником.

ii. Искусственная приправа:

Ниже приведены причины, по которым искусственные приправы были заменены на натуральные:

(a) Дефекты, такие как усадка, растрескивание и коробление, сведены к минимуму.

(b) Высыхание контролируется, вероятность поражения грибов и насекомых практически отсутствует.

(c) Высыхание различных поверхностей происходит равномерно и равномерно.

(d) Значительно сокращает период выдержки.

(e) Улучшен контроль циркуляции воздуха, влажности и температуры.

(f) Древесина становится более пригодной для покраски, склеивания и т. Д.

(g) Древесина с желаемым содержанием влаги может быть получена путем искусственной приправы.

Различные методы искусственного приправления следующие:

(а) Кипячение

(б) Химическая приправа

(c) Электрическая приправа

(d) Приправа для печи

(e) Водные приправы.

Теперь мы кратко обсудим каждый из этих методов искусственной приправы.

(а) Кипячение:

В этом методе искусственной приправы древесина погружается в воду, а затем вода кипятится.Это очень быстрый метод. Таким образом, древесину кипятят с водой в течение примерно трех-четырех часов. Затем его очень медленно сушат под навесом. С помощью этого метода сокращаются периоды выдержки и усадки, но это влияет на эластичность и прочность древесины. Вместо кипящей воды древесина может подвергаться воздействию горячего пара. Такой способ заправки оказывается дорогостоящим.

(б) Химическая приправа:

Это также известно как соляная приправа. В этом методе древесина погружается в раствор подходящей соли.Затем его вынимают и приправляют обычным способом. Внутренняя поверхность древесины сохнет раньше наружной, что снижает вероятность образования внешних трещин.

(c) Электрическая приправа:

В этом методе используются переменные токи высокой частоты. Древесина зеленого цвета оказывает меньшее сопротивление прохождению электрического тока. Сопротивление увеличивается по мере того, как древесина высыхает изнутри, что также приводит к выделению тепла.Это самый быстрый способ заправки. Но первоначальные затраты и затраты на обслуживание настолько высоки, что сезонная заготовка древесины этим методом становится нерентабельной.

(d) Приправа для печи:

В этом методе сушка древесины осуществляется в герметичной камере или печи.

Процесс заправки следующий:

(i) Древесина укладывается внутри камеры таким образом, чтобы оставалось пространство для свободной циркуляции воздуха.

(ii) Воздух, полностью насыщенный влагой и нагретый до температуры примерно от 35 ° C до 38 ° C, затем нагнетается внутрь камеры с помощью подходящего устройства.

(iii) Этот принудительный воздух может циркулировать вокруг деревянных частей. Поскольку воздух полностью насыщен влагой, предотвращается испарение с поверхности деревянных деталей. Тепло постепенно проникает внутрь деревянных деталей.

(iv) Теперь относительная влажность постепенно снижается.

(v) Затем температуру повышают и поддерживают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень влажности.

В зависимости от конструкции и режима работы печи бывают двух типов: стационарные и прогрессивные. Стационарная печь также известна как обжиговая печь с отсеком, и в этой обжиговой печи процесс выдержки приправ осуществляется только в одном отсеке.

Операции сушки регулируются по мере сушки. Эта печь предназначена для выдержки древесины, требующей тщательного контроля влажности и температуры.Это дает лучшие результаты. В прогрессивной печи тележка с деревянными секциями медленно перемещается от одного конца печи к другому и при этом выдерживается. Горячий воздух подается с разгрузочного конца, так что температура на загрузочном конце ниже и увеличивается к разгрузочному концу.

Используется для крупной выдержки древесины. При отсутствии должного ухода сушка в этой печи может оказаться неудовлетворительной. Приправа в печи, хотя и является дорогостоящей, дает хорошо выдержанную древесину, поскольку контролирует три важных условия, а именно: циркуляцию воздуха, относительную влажность и температуру.

(e) Приправа для воды:

В этом методе принята следующая процедура:

(i) Древесина разрезается на куски подходящего размера.

(ii) Эти детали полностью погружают в воду, предпочтительно в проточную воду ручья. Следует следить за тем, чтобы древесина не была частично погружена в воду.

(iii) Более толстый или больший конец бруса должен быть направлен вверх по потоку.

(iv) Древесина вывозится примерно через 2–4 недели.В этот период сок, содержащийся в древесине, вымывается водой.

(v) Затем древесину вынимают из воды и дают высохнуть под навесом со свободной циркуляцией воздуха. Вода, которая заменила сок в древесине, высыхает, и древесина выдерживается.

Приправка водой — это быстрый метод, благодаря которому древесина становится менее подверженной усадке или деформации. Он также удаляет органические материалы, содержащиеся в древесном соке. Однако это ослабляет древесину и делает ее хрупкой.

Сравнение естественной и искусственной приправ:

Натуральная приправа:

1. Содержание влаги:

Трудно снизить содержание влаги ниже 15–18%.

2. Природа:

Просто и экономично

3. Качество древесины:

Древесина, выдержанная на воздухе, более подвержена атакам насекомых и грибков.

4. Помещение:

Требуется больше места для штабелирования.

5. Скорость:

Это медленный процесс.

6. Прочность:

Дает более прочную древесину.

Искусственная приправа:

1. Содержание влаги:

Содержание влаги можно снизить до любого желаемого уровня.

2. Природа:

Дорого и довольно технично

3.Качество пиломатериалов:

Сухая древесина меньше подвержена атакам насекомых и грибков.

4. Помещение:

Требуется меньше места для штабелирования

5. Скорость:

Это быстрый процесс.

6. Прочность:

Он дает немного более слабую древесину.

Классификация пиломатериалов по сезонности:

В зависимости от легкости, с которой индийские пиломатериалы могут выдерживаться, они делятся на три группы, а именно: неогнеупорные пиломатериалы, умеренно огнеупорные пиломатериалы и сильно огнеупорные пиломатериалы.

Неогнеупорные пиломатериалы можно быстро выдержать без каких-либо проблем. Их можно приправлять даже на свежем воздухе и на солнце. Примеры: деодар, симул и т. Д.

Умеренно огнеупорная древесина имеет тенденцию к раскалыванию и растрескиванию во время выдержки. Поэтому они должны быть защищены от условий быстрого высыхания. Примеры: манго, палисандр, сиссу, тик и т. Д.

Древесина с высокой огнеупорностью может быть серьезно повреждена во время выдержки. Их сложно приправить.Примеры: осевое дерево, надежда, лавр, сал и т. Д.

Стоимость выдержки древесины, естественно, будет зависеть от толщины древесины и типа древесины относительно выдержки. Это будет больше для сильно огнеупорной древесины и меньше для неогнеупорной древесины.

Период или время для выдержки древесины также будет зависеть от толщины древесины и типа древесины в зависимости от выдержки. В Таблице 9-3 показано время, необходимое для выдержки различных пиломатериалов разной толщины.

Шаг # 3. Преобразование древесины:

Процесс, при котором древесина распиливается на подходящие секции, называется переделкой. Для этого силовые машины могут использоваться на разных стадиях технологического процесса.

Следует помнить о следующих важных фактах, связанных с переработкой древесины:

(i) Переоборудование — это квалифицированное дело, и оно должно проводиться таким образом, чтобы свести к минимуму потери полезной древесины.

(ii) Следует сделать поправку на усадку, квадрат и планирование. Это примерно от 3 до 6 мм.

(iii) Деревянные балки должны быть распилены таким образом, чтобы в их поперечном сечении не было сердцевины. Для этого брус сначала распиливают на две половины.

(iv) Чтобы получить прочные куски древесины, пропилы следует делать по касательной к годовым кольцам и практически параллельно направлению сердцевинных лучей.

(v) Преобразование может быть достигнуто обычным распилом, распилом на четверть, тангенциальным распилом или радиальным распилом, как показано на рис.С 9-4 по рис. 9-7.

Рис. 9-4 показывает обычную распиловку или внеплановую распилку, или плоскую распилку, или резку плит. Пилы проходят по касательной к годовым кольцам и проходят прямо через поперечное сечение куска древесины. Бревно перемещается вперед и назад на платформе пилорамы. Таким образом делаются параллельные надрезы по всей длине бревна и получаются параллельные срезы досок.

Это очень простой и быстрый способ распиловки, широко распространенный в нашей стране.Кроме того, это наиболее экономичный метод с минимальными потерями полезной древесины. Однако доски, полученные этим способом, склонны к короблению и скручиванию в результате неравной усадки. Наружная часть из заболоченной древесины, она дает большую усадку.

Центральная часть сделана из дерева сердцевины и меньше усаживается. Таким образом, толщина в центре остается почти неизменной, в то время как окружная усадка вызывает коробление и скручивание досок. На рис. 9-5 показан распил четверти.

Распилы расположены под прямым углом друг к другу.Он может производить древесину с прекрасным фигурным рисунком, если используется в случае древесины, не имеющей отчетливых сердцевинных лучей. При использовании этого метода древесина имеет тенденцию изгибаться в поперечном направлении.

На рис. 9-6 показано тангенциальное пиление, плоское пиление или пиление с плоским зерном. Пилы касаются годичных колец и встречаются под прямым углом. Этот метод применяется, когда годовые кольца очень отчетливы, а сердцевинные лучи четко не определены.

Доски, полученные при такой распиловке, деформируются слишком сильно, потому что разрезы становятся слабыми, так как сердцевинные лучи, придающие прочность продольным волокнам, разрезаются.Древесина, полученная таким способом, непригодна для покрытия полов и не может быть равномерно отполирована.

На рис. 9-7 показано радиальное или рифленое пиление. Пилы производятся радиально, параллельно костно-мозговым лучам. Этот метод используется для переработки твердой древесины. Придает дереву декоративный эффект.

Древесина, полученная этим методом, меньше усаживается и коробится и деформируется до минимума. Однако потери максимальны, а стоимость распиловки оказывается высокой, поскольку требуется больше времени и труда для точения древесины несколько раз.

(vi) Во время переоборудования будет потеря древесины из-за распиловки, которая может увеличиться до 40% за счет уменьшения веса бревна.

Возможные потери при переработке бревна из бревна в пиломатериалы требуемых размеров можно принять следующим образом:

Оцилиндрованное бревно по плану — 40%

Круглый бревно до обрезки — 50%

Бревно по плану — 30%

Бревно до обрезки — 40%

Шаг # 4.Консервация древесины:

Объекты консервации древесины:

Консервация древесины осуществляется для достижения трех целей:

(i) Для увеличения срока службы деревянных конструкций,

(ii) Чтобы сделать деревянные конструкции прочными, и

(iii) Для защиты деревянных конструкций от атак разрушителей, таких как грибки, насекомые и т. Д.

Требования к хорошему консерванту:

Требования к хорошему консерванту:

(i) Он должен обеспечивать возможность декоративной обработки древесины после нанесения на деревянную поверхность.

(ii) Он должен быть способен покрыть большую площадь небольшим количеством.

(iii) Он должен быть дешевым и легкодоступным.

(iv) Он должен быть прочным и не подвергаться воздействию света, тепла и т. Д.

(v) Не должно иметь неприятного запаха.

(vi) Он должен быть негорючим.

(vii) Он должен быть достаточно эффективным при уничтожении грибов, насекомых и т. Д.

(viii) Он должен быть безопасным и безвредным для людей и животных.

(ix) Он должен придавать древесине приятный вид после наложения поверх нее.

(x) Не должен влиять на прочностные характеристики древесины.

(xi) Он не должен легко смываться водой.

(xii) Он не должен вызывать коррозию металлов, с которыми соприкасается.

(xiii) Он должен обладать высокой устойчивостью к влаге и сырости.

(xiv) Его проникающая способность в древесные волокна должна быть высокой. Является.Это необходимо для эффективного проникновения консерванта на глубину от 6 мм до 25 мм.

Типы консервантов:

Для консервирования древесины обычно используются следующие консерванты:

(i) Лечение Аску

(ii) Химические соли

(iii) Каменноугольная смола

(iv) Креозотовое масло

(в) Краски масляные

(vi) Краски Solignum.

(i) Лечение Аску:

Ascu — это специальный консервант, разработанный в Лесном научно-исследовательском институте в Дехрадуне.

Его состав следующий:

(a) Массовая доля гидратированного пятиокиси мышьяка, (As ₂ O ₅ , 2H ₂ O)

(b) Части по массе медного купороса или сульфата меди, (CuSO ₄ , 5H ₂ O)

(c) Части по массе дихромата калия (K ₂ Cr ₂ O ₇ ) или дихромата натрия (Na ₂ Cr ₂ O ₇ , 2H ₂ O).

Этот материал доступен в виде порошка. Для приготовления раствора этого материала шесть частей по весу ascu смешивают со 100 частями по весу воды. Затем раствор распыляется или наносится на деревянную поверхность. Этот консервант защищает древесину от нападения белых муравьев. Поверхность, обработанную этим консервантом, можно красить, полировать, покрывать лаком или воском. Раствор без запаха.

Другие составы водорастворимых консервантов этой линии указаны в таблице 9-4.

(ii) Химические соли:

Это консерванты на водной основе, в основном это соли, растворенные в воде. Обычно используются сульфат меди, хлорид ртути, фторид натрия и хлорид цинка

.

Растворы готовятся из этих солей и наносятся на поверхность древесины. Эти консерванты не имеют запаха и негорючие. Обработанную поверхность после высыхания можно покрасить или покрыть лаком. Эти консерванты обладают хорошей проникающей способностью, и древесина, обработанная этими консервантами, сразу же покажет увеличение веса с 2400 до 4800 Н на м ³ .После сушки чистое увеличение веса снизится примерно до 50–300 Н на м ³ .

(iii) Каменноугольная смола:

Поверхность древесины покрывается раскаленной каменноугольной смолой с помощью кисти. Каменноугольная смола становится работоспособной при нагревании. Этот процесс известен как смолка. Каменноугольная смола имеет неприятный запах и внешний вид. Это делает древесину непригодной для окраски. Поэтому смолу применяют для рам дверей и окон, грубых деревянных работ и т. Д., И обнаружено, что оно наиболее полезно для деталей, заделанных в землю, из-за своей дешевизны и эффективного сопротивления.Каменноугольная смола огнестойкая.

(iv) Креозотовое масло:

В этом случае поверхность древесины покрывается креозотовым маслом. Этот процесс известен как креозинг или метод Вефиля по консервации древесины. Креозотовое масло получают путем перегонки дегтя.

Креозирование осуществляется по следующей схеме:

(a) Древесина тщательно выдерживается и сушится.

(b) Затем его помещают в герметичную камеру.

(c) Воздух откачивается из камеры.

(d) Креозотовое масло затем перекачивается под высоким давлением от примерно 0,70 до 1 Н / мм ² и при температуре примерно 50 ° C.

(e) Через 1-2 часа, когда древесина достаточно впитала креозотовое масло, ее вынимают из камеры.

Креозотовое масло является одним из лучших антисептиков, т. Е. Веществом, ядовитым для поражающих древесину грибов. Это черная или коричневая жидкость, слабо подверженная действию воды, не летучая и не гигроскопичная, безвредная для дерева или металла, легковоспламеняющаяся, с неприятным запахом и обладающая низкой проникающей способностью к древесине только в пределах от 1 мм до 2 мм.

Креозот практически удваивает срок службы древесины и обычно применяется для изготовления свай, столбов, железнодорожных шпал и т. Д. В зависимости от удерживающей способности и типа древесины обработанная креозотом древесина обычно увеличивается в весе на 800-3200 Н / м. ³ . Масло креозота очень токсично по своей природе и издает очень неприятный запах.

Процесс креозинга оказывается дорогостоящим. Креозотовое масло нельзя использовать для внутренних поверхностей жилых домов, складов пищевых продуктов, в подземных сооружениях и вблизи легковоспламеняющихся поверхностей.

(v) Масляные краски:

Поверхность древесины покрывается 2 или 3 слоями масляной краски. Древесина должна быть выдержана. В противном случае сок будет скапливаться, и это приведет к гниению древесины. Масляные краски предохраняют древесину от влаги и делают ее прочной.

(vi) Краски Solignum:

Эти краски защищают древесину от белых муравьев, так как по своей природе они очень токсичны. Их можно смешивать с цветными пигментами и наносить кистью в горячем состоянии.Таким образом, деревянной поверхности можно придать желаемый цвет или внешний вид.

Методы сохранения древесины:

Ниже приведены шесть методов консервации древесины:

(i) Чистка

(ii) Обугливание

(iii) Окунание и замачивание

(iv) Обработка горячих и холодных открытых резервуаров

(v) Впрыск под давлением

(vi) Опрыскивание

(i) Чистка:

Приготовленный из консерванта раствор наносится на поверхность древесины хорошими кистями.Это простейший метод, обычно применяемый для выдержанной древесины. Перед нанесением консерванта трещины следует заделать.

Для лучшего проникновения консерванты масляного типа можно наносить горячими, а консервант следует обильно наносить на поверхность. Можно нанести несколько слоев консерванта и выдержать достаточный интервал времени между последовательными слоями для впитывания консерванта.

(ii) Обугливание:

Этот метод обугливания довольно старый, поэтому в нем не используются консерванты.Обугливаемую поверхность оставляют влажной около получаса, а затем обжигают на дровах на глубину около 15 мм. Затем обугленную часть охлаждают водой. Из-за горения на поверхности образуется слой угля. Этот слой не подвержен воздействию влаги и не поражается белыми муравьями, грибами и т. Д.

Недостатками метода являются:

(a) Обугленная поверхность становится черной на вид, поэтому ее нельзя использовать для наружных работ.

(b) Имеется некоторая потеря прочности древесины, поскольку ее поперечное сечение уменьшается из-за обугливания.

Процесс обугливания обычно применяется для нижних концов столбов ограждений, телефонов и т. Д., Которые должны быть заделаны в землю или вставлены во влажную почву.

(iii) окунание и замачивание:

В этом методе древесину, которую нужно обработать консервантом, на короткое время окунают или вымачивают в растворе консерванта.Этот метод дает немного лучшее проникновение консерванта, чем при нанесении кистью или распылением. Вместо окунания пропитка или смачивание древесины консервантом может проводиться в течение периодов от нескольких часов до дней или недель. Глубина проникновения консерванта зависит от породы древесины.

(iv) Обработка горячих и холодных открытых резервуаров:

В этом методе древесина погружается в резервуар, содержащий раствор консерванта, который нагревается в течение нескольких часов при температуре от 85 ° C до 95 ° C.Затем резервуару дают возможность постепенно остыть, пока древесина все еще находится в резервуаре. Этот метод эффективен для защиты заболоченной древесины.

(v) Впрыск под давлением:

В этом методе консервант вводится в древесину под давлением. Этот метод обычно используется в креозотинге. Это наиболее эффективный метод обработки древесины консервантом. Но для этого нужны специальные очистные сооружения. Этот метод является незаменимым при обработке недолговечной древесины, которую предполагается использовать в местах, где существует опасность поражения грибами и насекомыми.

(vi) Распыление:

В этом методе раствор консерванта заливается в пистолет-распылитель и затем под давлением наносится на деревянную поверхность. Пистолет работает на сжатом воздухе. Этот метод также достаточно эффективен и превосходит чистку щеткой.

Производство древесины: производство и сушка в печи

Лесопилки превращают деревья в изделия из дерева. На протяжении всего процесса влажность (MC) древесины является важным фактором как для производителя, так и для конечного пользователя.

Обычно процесс производства пиломатериалов состоит из следующих этапов:

1. Головка: Основная пила разрезает дерево на пиломатериалы или доски.
2. Кромка: Удаляет неровные кромки и дефекты с распиленных деталей или досок.
3. Обрезка : Триммер срезает концы пиломатериалов на однородные куски.
4. Сортировка необработанных пиломатериалов : Куски разделяются в зависимости от размеров и производства конечного продукта, независимо от того, будет ли готовая заготовка необработанной (известная как « зеленый» ) или сухой.
5. Наклейка : пиломатериалы, предназначенные для производства сушки в печи, уложены прокладками (известными как наклейки ), которые позволяют воздуху циркулировать внутри штабеля (зеленый продукт пропускает этот этап и следующий).
6. Сушка : Сушка древесины в печи ускоряет естественное испарение MC древесины в контролируемой среде.
7. Строгание : Разглаживает поверхность древесины и обеспечивает одинаковую ширину и толщину каждой детали.
8. Оценка : присваивает «сорт» каждому куску пиломатериалов, который указывает уровень его качества на основе множества характеристик, включая MC.

Сушка древесины в печи для максимальной ценности и удобства использования

Чтобы максимизировать стоимость и прочность древесины, комбинаты вкладывают время и деньги в процессы сушки в печи для удаления избыточной влаги из штабеля пиломатериалов. Фактически, сушка в печи некоторых пород древесины может занять до (и более) месяца, в зависимости от начальной концентрации древесины.

Правильно высушенная древесина имеет много преимуществ перед древесиной как для производителей, так и для потребителей. Это сокращает количество отходов при производстве и продлевает срок службы и полезность изделий из дерева, давая потребителю стабильный продукт, который прослужит долгие годы.

Процесс сушки в печи может значительно варьироваться в зависимости от породы и начальной концентрации древесины. В целом, однако, это следующие этапы процесса:

1. Производители пиломатериалов аккуратно укладывают «зеленую» древесину, используя распорки или «наклейки», чтобы создать зазоры для воздуха, чтобы свободно циркулировать по всей штабеле.
2. После помещения древесины в печь, в зависимости от породы древесины, печь нагревается до температуры от 110 до 180 градусов (по Фаренгейту) для обжиговых печей с обычной температурой и от 230 до 280 градусов (по Фаренгейту) для высокотемпературных обжиговых печей.
3. Операторы постоянно контролируют температуру печи и относительную влажность (RH), а также MC пиломатериалов. Цель состоит в том, чтобы высушить пиломатериал до правильного MC, соответствующего тому, как он будет использоваться.

Рентабельность производства пиломатериалов зависит от способности комбината обеспечивать максимальное качество древесины на протяжении всего процесса производства пиломатериалов. Если древесина на производственной линии завода слишком влажная или слишком сухая, готовый продукт может получить более низкую оценку и будет иметь меньшую долларовую стоимость, чем кусок, который был должным образом высушен в печи.

Для последующей обработки пиломатериалов поточные системы измерения влажности могут легко идентифицировать и маркировать слишком влажные или слишком сухие детали. Затем эти детали могут быть сняты с производственной линии перед дальнейшей обработкой и, возможно, повторно высушены или повторно размолоты по мере необходимости для создания пиломатериалов или деревянных компонентов самого высокого качества, возможных для этой детали, что увеличивает прибыль комбината и дает потребителям доступ к лучшим качественные материалы.

Многие потребители и строители считают, что опасения по поводу пиломатериалов MC заканчиваются, когда древесина отправляется с завода.Фактически, изделия из дерева должны постоянно измеряться и контролироваться, чтобы гарантировать, что уровни MC находятся на оптимальном уровне ЭМС. Дерево естественным образом будет продолжать набирать или терять влагу, пока не достигнет баланса ЭМС с окружающей средой.

Wagner Meters производит приборы и услуги для измерения влажности для деревообрабатывающей промышленности с 1965 года и предоставляет полный спектр решений для производителей пиломатериалов и вторичных изделий из дерева, а также для монтажников деревянных изделий.

Когда дело доходит до измерения влажности древесины, вы хотите использовать самый точный и надежный измеритель влажности древесины.

Купить измеритель влажности Orion

Дополнительная литература:

Производство древесины, часть II: Производство

Бесплатная загрузка — Как выбрать правильный промышленный портативный измеритель влажности для вашей фабрики

Как менеджер по продажам измерителей Вагнера, Рон имеет более 35 лет опыта работы с контрольно-измерительными приборами в различных отраслях промышленности.На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам и менеджером по продажам для производителей, занимающихся измерительными приборами.

Последнее обновление 30 июня 2021 г.

1. Описание производственных процессов

1. Описание производственных процессов

---

---

1.1 Введение
1.2 Лесопильное производство
1.3 Производство фанеры
1.4 Производство ДСП

---

В связи с принятием мер по энергосбережению возникла необходимость в детальном анализе процесса и оборудования, используемого в этом процессе.Этот анализ должен был определить количество, тип и качество необходимой энергии, чтобы определить возможную экономию энергии, совместимую с соответствующим анализом затрат и выгод.

Следующие ниже описания процессов производства пиломатериалов, фанеры и ДСП носят общий характер и должны дать читателю общее представление о производственных процессах, задействованных в механической деревообрабатывающей промышленности, и о роли, в которой энергия играет важную роль. часть.

---

1.2.1 Сортировка и окорка бревен
1.2.2 Распиловка или дробление бревен
1.2.3 Сортировка и сортировка
1.2.4 Сушка
1.2.5 Повторная сортировка и наплавка

---

Лесопильное производство — менее сложная отрасль механической лесной промышленности. Он подразумевает выполнение определенного количества операций от обработки и транспортировки бревен до сушки, сортировки и классификации древесины, требующих различных видов энергии. В то время как в развивающихся странах большинство процессов являются высокомеханизированными, и потребности в энергии удовлетворяются в основном за счет выработки нескольких кВт для привода основных пил.Остальные процессы выполняются с использованием энергии животных и дешевой рабочей силы.

Тем не менее, независимо от характера задействованных процессов и действий, все действия, направленные на экономию энергии, требуют подробного анализа существующих процессов и возможных решений.

На рисунке 1 представлена ​​схема типичного предприятия и описание основных процессов для ознакомления читателя.

1.2.1 Сортировка бревен и окорка

По прибытии на склад комбината бревна сортируются и хранятся по видам, диаметру, длине, конечному использованию и т. Д.Складывается достаточное количество древесины для обеспечения непрерывной работы лесопильного завода, особенно в неблагоприятных погодных условиях, когда могут пострадать вывоз и поставка бревен из леса.

Транспортировка и обработка бревен различаются от лесопильного завода к другому и в значительной степени зависят от мощности лесопильного завода и размера полученных потерь. Ручной и животный привод, который может использоваться на небольших переносных лесопильных станциях, до фронтальных погрузчиков для перевозки бревен и мостовых кранов, свидетельствует о большом разнообразии используемого в настоящее время погрузочно-разгрузочного оборудования.

Рис. 1. Лесопильное производство — упрощенный технологический процесс

Окорка бревен вручную или механическими окорочными станками в лесу или на заводе становится общепринятой практикой. Окорка предназначена для защиты пил и другого оборудования от чрезмерного износа и повреждений, которые в противном случае могли бы возникнуть в результате попадания в кору камней, металла и других подобных предметов; окорка также помогает главному пилораму оценить древесину.Шайбы для бревен также можно использовать для удаления оставшегося песка или грязи, которые могут приставать к поверхности бревен.

1.2.2 Распил или разрушение бревен

Перед тем, как бревно подано на головную опору для разрушения, оно обрезается до максимально допустимой прямой длины с помощью отрезной пилы, после чего оно загружается на тележку головной пилы и размещается таким образом, чтобы позволить оператору достичь максимальной длины. рисунок распиловки, который приведет к оптимальному производству пиломатериалов с минимумом отходов.Схема распила во многом определяется размером и состоянием бревна, а также требованиями рынка к ширине и толщине пиломатериалов.

Распиловка бревна осуществляется с помощью ленточной пилы или циркулярной пилы со второй пилой, установленной вертикально над первой, в случае распиловки бревен большого диаметра. Тележка для бревен перемещает бревно через головную пилу, на которой бревно может быть зажато и повернуто, чтобы его можно было поднести к головной пиле для достижения наилучшего рисунка пиления.

Следом за головной опорой на перекладке происходит дальнейшая разборка плит, обрезков и брусьев, что позволяет улучшить древесину; толстые плиты распиливают на доски, а брус и брус распиливают на доски и доски. Шероховатые закругленные края деталей, выходящих из передней стойки и повторных пил, удаляются дисковой пилой или кромкообрезным станком, чтобы получить стандартную ширину по мере необходимости.

При выходе из шпинделя, пилы или обрезного станка пиломатериалы разрезаются на стандартизованную длину, кромки выравниваются и дефекты устраняются с помощью одной или нескольких фиксированных или подвижных обрезных пил, после чего пиломатериалы проходят сортировку и сортировку.

1.2.3 Сортировка и сортировка

Пиломатериалы и обрезки сортируются по толщине, ширине, длине, качеству, сорту и породе в зависимости от требований рынка; такая деятельность может выполняться вручную или, в случае заводов, где нет дешевой рабочей силы, механизированными сортировщиками. Сортировка — это способ разделения пиломатериалов по общему качеству, направлению волокон, наличию сучков и дефектов, а также по общему виду и т. Д.

Для защиты пиломатериалов от поражения грибами и насекомыми, а также для предотвращения склонности высушенных на воздухе пиломатериалов к расслоению и расколу концы можно чистить щеткой вручную или механически, погружая их в подготовленный химический раствор.Воск или краска наносятся на торцы пиломатериалов, подлежащих сушке на воздухе, кистью или распылением, чтобы действовать как герметик, чтобы вызвать более медленное высыхание конечностей и, следовательно, вызвать более сильное высыхание. равномерное высыхание пиломатериалов.

1.2.4 Сушка

Пиломатериал, который не продается в зеленом виде, сушится воздухом или в печи, что улучшает его товарный вид. При сушке и снижении содержания влаги до приемлемого уровня его ценность повышается благодаря тому, что древесина стабилизируется по размерам, а ее прочность и цвет улучшаются; Кроме того, снижение веса снижает транспортные расходы.

Сушка на воздухе включает укладку пиломатериалов штабелями на открытом воздухе или под навесами на подготовленном грунте таким образом, чтобы они подвергались хорошему потоку воздуха до тех пор, пока не будет достигнута требуемая влажность.

Несмотря на то, что сушка воздухом требует минимальных капитальных и эксплуатационных затрат, она требует большого количества земли, включает в себя большие складские запасы, которые представляют опасность пожара, а условия и скорость сушки находятся вне контроля оператора верфи.

Сушка в печи, с другой стороны, позволяет пиломатериалам сушиться в закрытой и контролируемой среде, где можно регулировать температуру, циркуляцию воздуха и влажность, чтобы достичь наиболее экономичных условий сушки без ухудшения качества. Две наиболее распространенные печи — это печи периодического и прогрессивного типа. Первый сушит древесину в камерах в качестве загрузки партии, тогда как второй сушит древесину, пока она перемещается по длине печи на грузовиках.

Поскольку на сушку пиломатериалов в печи приходится около 70-90 процентов всей энергии, потребляемой в процессе лесопиления, в настоящее время в лесопильной промышленности становится широко распространенной практикой использовать ее остатки в качестве источника топлива, энергетическая ценность что может даже быть избыточным для нужд комбината.

1.2.5 Восстановление и наплавка

Перед тем, как складывать пиломатериал на хранение, его обычно проверяют на предмет каких-либо дефектов, которые могли возникнуть в процессе сушки, таких как секущиеся концы, незакрепленные сучки и т. Д., Которые можно удалить путем обрезки и, следовательно, повышения его стоимости.

Дальнейшее улучшение может быть выполнено путем строгания поверхности с использованием строгальных станков с вращающимся ножом или абразивных лент в соответствии с потребностями рынка.

---

1.3.1 Журнал сортировка, кондиционирование и окорка
1.3.2 Очистка, наматывание и обрезка
1.3.3 Сушка шпона
1.3.4 Сборка
1.3.5 Прессование
1.3.6 Чистовая обработка

---

На Рисунке 2 представлена ​​типичная компоновка завода, чтобы проиллюстрировать читателям задействованные процессы.

1.3.1 Сортировка, кондиционирование и окорка бревен

Бревна подходящего размера и качества для резки и очистки обычно сортируются на складе по прибытии в соответствии с размером и видом.Погрузочно-разгрузочные работы могут осуществляться с помощью тяжелых погрузчиков, буровых вышек или кранов, размеры которых соответствуют размерам и весу бревен.

Рис. 2. Производство фанеры — упрощенный технологический процесс

Перед лущением большинство пиломатериалов необходимо кондиционировать, чтобы смягчить древесину, чтобы облегчить лущение и получить шпон приемлемого качества. Кондиционирование включает в себя воздействие тепла и влаги на блоки овощечистки путем замачивания в чанах с горячей водой или воздействия острого пара или струй горячей воды.

Затем происходит окорка бревен для облегчения работы оператора токарного станка и удаления грязи и мусора, которые в противном случае могут нанести вред ножу токарного станка, после чего бревна разрезаются на длину, подходящую для токарного станка, которая обычно составляет 240 -270 см.

1.3.2 Очистка, наматывание и клипсование

В настоящее время почти во всех случаях фанерный шпон разрезается ротационным способом, при этом ножевой блок вращается вокруг своей оси на токарном станке, в то время как сплошной лист шпона разрезается ножом, установленным параллельно оси блока.

Затем лист шпона наматывают на катушки или направляют в систему с несколькими лотками, чтобы обеспечить хранение и перенапряжение в случае колебаний подачи шпона с токарного станка; скорости обеих систем хранения обычно синхронизируются со скоростью токарного станка.

Затем зеленый шпон обрезается по размеру вручную или с помощью высокоскоростных ножей, сортируется и складывается в стопки для сушки. Затем из листа вырезаются любые дефекты, такие как сучки и трещины.

1.3.3 Сушка шпона

Сушка шпона до содержания влаги от двух до десяти процентов предназначена для облегчения процесса склеивания во время производства фанеры. В зависимости от расположения и сложности фанерного завода листы шпона можно оставить для сушки на воздухе или в печи. Сушка в печи включает сушку штабелированного шпона партиями или непрерывную сушку листов, которые механически транспортируются либо на непрерывной ленте, либо на роликовой системе по всей длине сушилки.Очевидно, что контролируемая среда сушки при минимальном обращении приведет к более равномерной сушке шпона с наименьшим количеством повреждений.

На сушку шпона приходится около 70 процентов тепловой энергии, потребляемой при производстве фанеры, и примерно 60 процентов от общей потребности комбината в энергии. По этой причине постоянно разрабатываются новые и улучшенные сушильные системы, а также способы их нагрева.

Нагрев сушилки может осуществляться за счет непрямого использования пара или термического масла или прямого сжигания, при этом температура регулируется регулировкой подпитки свежим воздухом.Хотя температуры сушки от 90 до 160 ° C можно считать нормальными, для некоторых видов используются повышенные температуры примерно до 175 ° C, чтобы сократить общее время сушки.

1.3.4 Сборка

Сборка фанеры перед прессованием заключается в стыковке узких полос шпона, которые склеиваются по кромке с получением листов необходимого размера. Затем клей наносится на внутренние слои или сердцевину, которые, в свою очередь, укладываются между внешними слоями фанеры, готовыми к склеиванию.На эту операцию приходится значительная часть ручного труда, используемого в производственном процессе.

Хотя ручные валковые разбрасыватели являются широко используемым методом нанесения клея, разработка альтернативных систем привела к внедрению навесных устройств для нанесения покрытий, экструдеров, окрасочных камер и т. Д., Каждая со своими собственными характеристиками.

1.3.5 Прессование

После укладки фанеры в виде сборочных листов фанеры их подают в гидравлические прессы, чтобы привести фанеру в непосредственный контакт с клеем, где при нагревании клей отверждается.

Переход от холодных прессов с одним открытием к горячим прессам с несколькими открываниями, с дневным светом от 5 до 25 и работающими при температуре плиты порядка 80–180 ° C, значительно сократил общее время цикла прессования и повысил производительность пресса. Плиты обычно нагреваются горячей водой или паром, хотя термическое масло используется при прессовании при более высоких температурах.

Предварительное холодное прессование при сравнительно низком давлении не используется в современных производственных линиях.Это в значительной степени связано с тем, что со склеенным шпоном легче обращаться и загружать его в пресс для горячего прессования, к тому же уменьшенная толщина слоя позволяет использовать меньшие отверстия для дневного света в прессе для горячего прессования, что приводит к общему сокращению времени загрузки и горячего прессования. .

1.3.6 Чистовая

Первичная отделка, которая включает в себя обрезку, шлифовку и улучшение фанеры после прессования, проводится с целью повышения товарности продукта. Она выполняется либо на отдельных рабочих местах, либо, в случае современных мельниц, как комбинированная операция на непрерывной полуавтоматической линии.

Обрезные пилы отрезают фанерные доски до необходимого размера, которые затем шлифуются на станках, оснащенных широколенточными или барабанными шлифовальными машинами, для получения желаемой гладкости поверхности. Повреждения или дефекты лицевых виниров затем устраняются вручную путем закупоривания и наложения пластырей.

Фанера производится в широком диапазоне размеров и толщины, хотя чаще всего производятся размеры 1220 x 2440 мм вместе с панелями размером 1830 x 3050 мм и 915 x 915 мм.Толщина может составлять от 3 до 25 мм, при этом количество слоев составляет от трех для плит толщиной до 7,5 мм до пяти или более слоев для более толстых разновидностей.

---

1.4.1 Подготовка частиц
1.4.2 Сушка частиц и просеивание
1.4.3 Смешивание и формование мата
1.4.4 Прессование
1.4.5 Отделка плит

---

В большинстве случаев производство частиц включает в себя определенное количество операций, как описано ниже (см. Рисунок 3), которые требуют различных количеств и типов энергии.

Рисунок 3. Производство ДСП — упрощенный технологический процесс

1.4.1 Подготовка частиц

Отделка ДСП производится из множества источников, и по мере того, как конкуренция за твердую древесину и твердые древесные отходы возрастает, производители вынуждены прибегать к использованию низкосортных отходов, таких как измельченные отходы заводов, опилки, стружка строгальных станков и т. Д. а также ранее не рассматриваемые породы древесины.

Ввиду широкого ассортимента композиции, поставляемой на завод, разделение по размеру и, если возможно, по видам должно проводиться до процесса измельчения.Кора удаляется с бревен, если это еще не сделано в лесу, чтобы избежать затупления ножей измельчителя, а наличие камнеуловителей и магнитных сепараторов предохраняет другое оборудование для измельчения от повреждений, которые в противном случае были бы вызваны, если с волокном были внесены противоположности отделка.

Размер и геометрия частиц, необходимые для внутреннего и поверхностного слоев древесностружечных плит, достигаются с помощью разнообразного оборудования для измельчения, которое соответствует размеру и размеру используемых древесины и древесных остатков.Измельчители, дисковые дробилки, молотковые дробилки, дисковые рафинеры и т. Д., Каждая из которых работает по разному принципу, с использованием ножей, ударных стержней, рифленых дисковых пластин и т. Д., Лишь некоторые из них широко используются в промышленности.

1.4.2 Сушка и просеивание частиц

Большую часть композиции, поставляемой на комбинат, необходимо высушить, чтобы общий уровень влажности частиц составлял порядка трех-восьми процентов с целью связывания с жидкими смолами.

Сушка частиц — это непрерывный процесс, при котором частицы движутся по длине вращающихся горизонтальных сушилок, будучи подвешенными и подвергаемыми воздействию горячих газов или тепла, выделяемого пучками труб, по которым проходит горячая вода, пар или термическое масло.Тепло образуется при сжигании нефти, газа или технологических остатков. В настоящее время мгновенная сушка рассматривается как приемлемая альтернатива ротационным сушилкам и требует несколько более низких температур сушки.

Непосредственно после сушки частицы просеиваются по размеру на вибрационных или вращающихся ситах или путем классификации по воздуху. Просеивание обычно происходит после сушилок, поскольку влажные частицы имеют тенденцию слипаться, забивая пластины сита и снижая общую эффективность процесса просеивания.

Частицы разделяются по размеру с целью сортировки композиции для лицевого и внутреннего слоев плиты. Важно, чтобы частицы слишком большого размера были рециркулированы для дальнейшего измельчения, а мелкие частицы отсеивались, чтобы избежать потребления непропорционального количества связующего на основе смолы и обеспечить ценный источник топлива.

1.4.3 Смешивание и формование мата

Клеи в виде мочевины, фенола и меламиноформальдегида обычно используются для связывания смеси частиц, причем первый является наиболее предпочтительной из используемых смол.От трех до десяти процентов по массе смолы вместе с другими добавками, используемыми для придания таких свойств, как огнестойкость и т. Д., Смешивают в контролируемых условиях порциями или в непрерывном режиме. Смешивание может происходить либо в больших чанах с медленной скоростью, либо в небольших блендерах с быстрым смешиванием и более коротким временем смешивания.

На более современных заводах по производству древесно-стружечных плит формование мата является полностью механическим процессом, тогда как более старые формовщики требуют ручного выравнивания. Несмотря на большое разнообразие доступных в настоящее время формовщиков, основные принципы формирования мата в целом схожи в том, что равномерный поток частиц подается к формовщику из сборного бункера, который, в свою очередь, дозирует равномерно распределенный слой частиц в рама на движущейся ленте или уплотнении.

Формирователи могут быть оснащены одной или несколькими формовочными головками, которые могут быть либо неподвижными, либо подвижными, и сконструированы таким образом, что самые мелкие частицы доставляются для формирования поверхностных слоев мата, а более грубые материалы — для формирования сердцевины. Во всех случаях важно, чтобы был сформирован равномерно распределенный мат желаемого веса. Коврики, не соответствующие стандарту, отбраковываются и перерабатываются.

Транспортировка матов к предварительному прессу и горячему прессу осуществляется путем формования матов на металлических пластинах, называемых калами, которые затем вручную или механически катят к прессам, или, в случае систем без уплотнения, с использованием гибкие металлические ленты, пластиковые ленты и лотки, по которым маты транспортируются к прессу горячего прессования.

1.4.4 Прессование

Предварительное прессование матов перед использованием в многопластовых горячих прессах в настоящее время становится обычным явлением в процессе прессования из-за уплотнения и уменьшения ширины мата. Это позволяет упростить обращение и использовать более узкие отверстия в горячем прессе, что значительно сокращает время прессования.

В то время как предварительные прессы могут быть горячего или холодного типа, главный пресс всегда нагревается путем пропускания горячей воды, пара или масла через плиты до температуры порядка 140-200 ° C, в зависимости от используемые смолы и тип пресса.

Могут использоваться горячие прессы с одним или несколькими открываниями, при этом загрузка и разгрузка осуществляется вручную или механически с помощью троса, цепных подъемников или гидравлики, в зависимости от возраста и сложности установки. Хотя в более крупных современных установках и время прессования, и давление регулируются автоматически, на многих заводах по-прежнему предпочтительнее ручное управление, поскольку оно позволяет производить регулировку для различного качества мата.

1.4.5 Доска отделочная

На выходе из горячего пресса доски отделяются от герметиков вручную или механически с помощью цепей или поворотных устройств.Уплотнения укладываются в стопку, охлаждают, а затем возвращают на станцию ​​формования на толкающих тележках или механически транспортируют по фиксированной возвратной линии. Плиты, в свою очередь, охлаждаются и кондиционируются, чтобы избежать разложения смол мочевины.

Обрезные пилы используются для обрезки досок по размеру, при этом обрезки кромок либо перерабатываются, либо используются в качестве топлива. Чтобы соответствовать установленным стандартам в отношении толщины и качества поверхности, можно использовать комбинацию ножевых строгальных станков и ленточных или барабанных шлифовальных машин.

После обработки поверхности досок их разрезают на размер по длине и ширине с помощью комбинации пил в соответствии с требованиями рынка. ДСП обычно выпускается в виде панелей размером 1220 x 2440 мм и толщиной от 3 до 35 мм, из которых 19 мм являются наиболее распространенными. Обычно плиты производятся в диапазоне средней плотности 400-800 кг на кубический метр, хотя в качестве основного материала используется плита высокой плотности 800-1120 кг на кубический метр.

---

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы На главную Что нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажа и специальные предложения -Знак оповещения о продаже Промышленность Новости Деревообработчики Справочник Распиловка и сушка Справочник Wood Doctor Книжный магазин Каталог выставок Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего События Календарь Медиа Комплект Опрос Центр О компании WOODWEB Что Наши посетители говорят Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Пригласите друга Стать член Войти

Продукт Справочник Каталог продукции (Главная) Алфавитный список компаний Клеи и Крепеж Ассоциации Бизнес Шкафы Компоненты Компьютер Программное обеспечение Черчение Услуги по дизайну Образование Электроника Отделка и Абразивы Лесное хозяйство Ручной инструмент Оборудование -Кабинет Аксессуары -Декоративный -Выдвижной ящик Системы -Петли -Освещение -Панель Установка Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и сплошная облицовка Пиломатериалы и фанера -Розничная торговля Пиломатериалы & Фанера Машины -Воздух Компрессоры -Акции & Оценки -Скучный Машины -Резьба Машины -Зажимное оборудование -CNC Машины -Комбинация Машины -Копинг Машины — Столешница Оборудование -Дверь и Window оборудование -Dovetailing Оборудование -Кабельное оборудование — Станки для изготовления дюбелей -Пыль Коллекция -Нисходящий поток Столы -Рамка Оборудование -Край Повязки -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Финишное Снаряжение -Напольное покрытие Машины -Клей Оборудование -Петля Прошивка -Соединители -Ламинирование Оборудование -Лазер Механическая обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерение Оборудование -Разное -Разрезное оборудование -Формовщики -Панель Обрабатывающее Оборудование -Семейщики -Прессы -Начальный Обработка -Маршрутизаторы -Шлифовка Машины -Пиление Машины -Услуга & Ремонт -Шаперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Производство -Тенонеры -V-Grooving Оборудование -Винир Оборудование -Древесина Отходы Обращение с отходами Оборудование -Нисходящий поток Столы Молдинги и столярные изделия -Полы -Лестница Корпус Упаковка и транспорт Электроинструменты Планы и публикации Завод Обслуживание и управление Пиление и сушка Поставщики Инструменты -Улучшения и Принадлежности Шпон -Облицовка -Инклейки и маркетри токарная обработка дерева

Галереи Проект Галерея Лесопилка Галерея Магазин Галерея Shopbuilt Оборудование Галерея Недавние изображения Галерея Форумы Недавние Сообщения со всех форумов Клеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Шкаф и установка столярных изделий Столярное дело CAD Коммерческие Сушка в печи CNC Сбор пыли, Безопасность и установка Операция Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Изготовление Ламинирование и Сплошное покрытие Распил и Сушка Производство Оборудование Твердая древесина Обработка Древесина с добавленной стоимостью Обработка Шпон WOODnetWORK

Обменники Недавние Сообщения со всех бирж Вакансии и обмен услуг -Job-Gram Пиломатериалы Обмен -Пиломатериал-грамм -Запрос Пиломатериалы Цитата Машины Обмен -Machinery-Gram -Запрос a Машины Цитата Объявления Обмен База знаний Знания База: поиск или просмотр клея, Склеивание и ламинирование -Клеи и связующие агенты -Клей и Зажим Оборудование Архитектурное Столярные изделия -На заказ Millwork -Двери и Windows -Полы -Общий -Мельница Установщик -Токарный станок Turning — Отливки -Столярка Реставрация -Лестница -Stock Производство Business -Сотрудник Отношения -Оценка — Бухгалтерский учет — Рентабельность -Юридический -Маркетинг -Растение Менеджмент -Проект Менеджмент -Продажа Столярное дело -Коммерческий Краснодеревщик -Обычай Шкаф Строительство -Кабинет Дизайн -Кабинет Дверь Конструкция -Общий -Установка -Жилой Краснодеревщик -Магазин Светильники Компьютеризация -Программное обеспечение -CAD и дизайн -CNC Машины и Техники Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода -Общие -Материал Обработка -Дерево Отходы Утилизация -Безопасность Оборудование — Опасность Связь Отделка -General Дерево Отделка -Высокий Скорость Производство -Ремонт Лесное хозяйство -Агро-Лесное хозяйство -Лес Продукт Лаборатория Статьи -Дерево Вредители и болезни -Древесина Заготовка -Дерево Посадка -Woodlot Управление Мебель -Пользовательский Мебель -Мебель Типовой проект — Общий -Мебель Производство -На открытом воздухе Мебель -Мебель Ремонт -Мебель Репродукция -Восстановление Ламинирование и твердые покрытия — методы изготовления -Материалы -Оборудование Пиломатериалы и фанера -Купить -Хранение -Дерево Идентификация -Общая панель Обработка -Общая -Машина Настройка и обслуживание Первичный Обработка -Воздух Сушка Пиломатериалы -Печать Конструкция -Печь Операция -Пиломатериалы Сорт -Лесопилка -Woodlot Управление -Урожай Формулы Твердая древесина Обработка -Общая -Настраивать и Техническое обслуживание -Инструмент -Инструмент Шлифовка Шпон -Машины -Обработка и Производство -Техники Дерево Инженерное дело -Общее -Древесина Недвижимость Деревообработка Разное -Аксессуары -Гибание Wood -Лодка Дом -Лодка Ремонт -Резьба -Музыкальные инструменты -Картина Рамы -Инструмент Обслуживание -Деревообработка

Обработка древесины: процесс обработки древесины

Обработка древесины — один из нескольких отдельных этапов длительного процесса производства пиломатериалов.После того, как выбранные деревья были срублены и отправлены на мельницу, процесс начинается. В серии процедур распиловки, в которых бревна разделяются по диаметру и соответственно разрезаются на пиломатериалы, древесина превращается из ствола дерева в функциональный кусок пиломатериала.

Обработка пиломатериалов: древесина должна быть достаточно высушена, чтобы достичь ее окончательного размера, прежде чем ее можно разрезать на окончательные размеры.

Изображение предоставлено: Shutterstock / markus spiske

Однако процесс не заканчивается распилом древесины — каждый кусок пиломатериала должен быть достаточно высушен, чтобы древесина достигла своего окончательного размера, прежде чем разрезать его до окончательного размера.Процесс отверждения позволяет древесине выделять влагу, защищает от гниения и помогает подготовить древесину к отделке поверхности.

Зеленая древесина и влажность

Когда дерево сначала спиливают, а бревна разрезают на пиломатериалы, полученная древесина считается «зеленой», потому что в ней все еще сохраняется значительная влажность. Однако не все деревья сохраняют одинаковое количество влаги, поэтому перед сушкой важно определить стандартное содержание влаги для определенного вида древесины.Измерение влажности может быть выполнено одним из двух способов — либо с помощью влагомера, либо с помощью простого уравнения, — но обычно влагомер является предпочтительным методом. Влагомеры работают, передавая электричество между двумя датчиками, вставленными в древесину. Количество электричества, которое проходит через древесину от первого датчика ко второму, используется для определения количества влаги. Чем выше содержание влаги, тем больше электрический поток.

Зеленая древесина может содержать до 130 процентов влаги; затвердевший пиломатериал может иметь влажность от 7 до 20 процентов.Если пиломатериал будет использоваться в помещении, например, в современной мебели, содержание влаги должно составлять от 6 до 8 процентов.

Процесс обработки древесины

Процесс отверждения может сильно различаться по времени. Некоторые люди предпочитают самостоятельный подход и либо закупают зеленые пиломатериалы на заводе, либо сами производят пиломатериалы. Другие предпочитают покупать уже подвергнутые обработке пиломатериалы.

Для энтузиастов-самоделок существует несколько способов обработки пиломатериалов.Однако важно понимать, что обработка сырых пиломатериалов может занять годы, если не использовать дровяную печь или альтернативный метод сушки. На сушку пиломатериалов на воздухе обычно уходит один год на дюйм толщины древесины.

Первым шагом в сушке зеленой древесины в домашних условиях является определение подходящего места для процесса. Гараж или сарай могут хорошо работать, пока пиломатериалы остаются сухими, в противном случае они могут повторно впитать влагу, которую пытаются высвободить. Помимо того, что в этом помещении должен быть сухой, в нем также должен быть циркулирующий воздух, чтобы ускорить процесс сушки.Чтобы избежать перекоса, между слоями пиломатериалов можно положить несколько кусков цемента или наклеек (небольшие кусочки дерева). Наличие древесины между слоями пиломатериалов также позволяет воздуху циркулировать более свободно. Чтобы измерить процесс сушки, используйте измеритель влажности для отслеживания содержания влаги. Дайте древесине постоять столько лет, сколько указывает ее толщина, пока влажность не достигнет желаемого уровня. Даже когда отверждение завершено, хранение древесины в одной и той же области поможет каждому куску пиломатериала поддерживать постоянное содержание влаги.

Другой метод сушки, который значительно ускоряет процесс отверждения, заключается в использовании печи для обжига древесины. Некоторые фабрики могут сушить пиломатериалы за дополнительную плату, хотя, возможно, будет проще купить пиломатериалы, которые уже высушены, если вы заинтересованы в использовании печи. В печах древесина нагревается, чтобы влага медленно выделялась — древесину можно оставить в печи от нескольких дней до нескольких недель, в зависимости от типа древесины и количества влаги. Следует проявлять осторожность, чтобы не нагревать пиломатериал слишком быстро, так как это может вызвать неравномерное отверждение или создать потенциальные дефекты, такие как раскол.

Для получения дополнительной информации посетите WoodWeb и LumberJocks.

Пиломатериалы прочие

Больше от Plant & Facility Equipment

Сведение к минимуму воздействия изделий из древесины на окружающую среду посредством производственного процесса «От лесопилки до готовой продукции» | Исследование экологических систем

После выявления потенциальных источников воздействия на окружающую среду и их механизмов на разных этапах процесса производства древесины, следующие методы могут быть применены для решения связанных с ними современных проблем.

Изменения в источниках энергии и структуре потребления

Поскольку источники энергии и модели потребления имеют решающее значение для общего воздействия практики потребления энергии на окружающую среду, следует продвигать экологически безопасные источники энергии. Например, энергия, основанная на ископаемом топливе, такая как энергия, вырабатываемая из угля, оказывает более неблагоприятное воздействие на окружающую среду, чем использование источников энергии, не основанных на ископаемом топливе. Точно так же антропогенные выбросы из-за ископаемого топлива имеют сравнительно более высокие выбросы и негативное воздействие на окружающую среду, чем биогенные выбросы от сжигания древесных материалов (Bergman and Bowe 2008).Следовательно, при выборе источников энергии для процесса производства древесины необходимо проявлять должную осторожность при использовании возобновляемых источников энергии вместо энергетических методов, основанных на ископаемом топливе. Даже если будет использоваться источник энергии на основе ископаемого топлива, необходимо приложить усилия, чтобы использовать как можно меньше энергии.

Использование побочных продуктов лесопиления в качестве тепловой энергии

Вместо того, чтобы оставлять продукты лесопиления в помещениях лесопильных заводов и создавать опасность для окружающей среды, их можно собирать и использовать для производства тепловой энергии для снижения воздействия на окружающую среду.Это поможет до некоторой степени свести к минимуму зависимость от ископаемого топлива за пределами строительной площадки и будет способствовать производству биоэнергии на лесопилке. Например, опилки можно переработать в биобрикет. Такие биобрикеты имеют даже более высокую теплотворную способность — от 14,88 до 16,94 МДж / кг, чем у брикета из других веществ (Lela et al., 2016).

Усовершенствованное лесопильное и пильное оборудование

Усовершенствованные методы лесопиления, оборудование и производимая продукция помогают снизить опасность для окружающей среды и проблемы со здоровьем человека (Harms-Ringdahl et al.2000) и в конечном итоге во многом способствуют экологической устойчивости (Gaussin et al. 2013). В этом отношении может оказаться полезным использование новейших технологий и процедур безопасности.

Laurent et al. (2016) провели экологическую оценку деревообрабатывающей промышленности и установили экологический профиль компании, чтобы компания продолжала поддерживать свою экологическую целостность, а также экологический профиль различных деревянных изделий, которые она производит.

Во-первых, улучшенные и новые виды оборудования вместо старого и устаревшего помогают сократить древесные отходы, тем самым уменьшая воздействие на окружающую среду, одновременно повышая эффективность работы с точки зрения времени, энергии и усилий.Во-вторых, опасные источники энергии, связанные с использованием оборудования, могут быть сведены к минимуму с помощью мер безопасности и предосторожности, таких как система блокировки. Меры по блокировке — это пошаговая процедура, выполняемая уполномоченным сотрудником для предотвращения случайного включения машины или высвобождения накопленной энергии, что практикуется в Канаде и США (Poisson and Chinniah, 2016). В-третьих, что наиболее важно, при планировании и выполнении лесопильных работ в полевых условиях необходимо учитывать здоровье и безопасность работников, а также эргономические меры (Jones and Kumar 2007, 2010).

Повышение энергоэффективности в системе сушки

Сушка древесины является ключом к контролю качества древесины конечных продуктов, и на нее уходит до 90% времени обработки твердых пород древесины и более 70% затрат на первичную обработку с использованием значительное количество тепла и энергии (Горешнев и др., 2013). Подаваемое тепло в основном используется для процесса сушки, который осуществляется в сушильной печи. Сроки производства и качество древесины являются основным приоритетом перед потреблением энергии при производстве пиломатериалов (Anderson and Westerlund, 2014).Следовательно, внедрение улучшенных процессов сушки, включая простой, но экологически безопасный процесс сушки, будет способствовать снижению воздействия на окружающую среду при обеспечении качества конечных продуктов. Например, солнечная сушка предоставляет возможность в качестве альтернативного метода сушки древесины при использовании возобновляемой солнечной энергии для устранения недостатков, связанных с процессом сушки на основе ископаемого топлива. Кроме того, солнечные системы используют энергию солнца, которая в изобилии, неисчерпаема и не загрязняет окружающую среду (Akinola 1999; Akinola et al.2006; Кумар и Кишанкумар, 2016), поэтому оказывает незначительное воздействие на окружающую среду (Belessiotis and Delyannis 2011), в отличие от других форм сушки на основе ископаемого топлива. Однако внешние факторы, такие как температура воздуха, географическое положение с воздушной скоростью и относительная влажность, влияют на потенциальную скорость высыхания. Тем не менее, он имеет преимущества по сравнению с методами сушки на открытом воздухе или на воздухе, поскольку солнечная сушилка улавливает солнечную энергию для повышения температуры циркулирующего воздуха и обеспечивает необходимое равновесное содержание влаги (EMC), увеличенный срок хранения, добавленную стоимость, и повышение качества (Helwa et al.2004; LayThong 1999). Эти функции могут быть дополнительно дополнены регулируемой влажностью воздуха и другими условиями сушки, даже с использованием в некоторых случаях распылителей воды. Тем не менее, все еще могут существовать шансы, что на продуктивность влияют погодные условия, такие как осадки, облачный покров и менее предсказуемые результаты, чем у промышленных печей (Haque and Langrish 2005).

Сушка в солнечной печи обычно зависит от географических и климатических условий. Например, на температуру внутри печи влияют температура окружающей среды и солнечное излучение (Hasan, Langrish, 2014; Phonetip et al.2017а). Области с низкой влажностью обеспечивают высокую производительность для солнечных печей (Ong 1997). По данным Phonetip et al. (2017b), снижение уровня относительной влажности (RH) до 40% может сушить плиты быстрее, чем при поддержании условий при 60% RH. Использование преимущества низкой относительной влажности может дать ряд преимуществ, таких как снижение потребления воды и энергии.

Исследование Phonetip et al. (2018) описали метод, в котором использовались комбинированные инструменты ГИС и теории нечеткого определения для определения наиболее подходящих мест для солнечных печей на основе переменных географических и климатических условий и ограниченных зон, используя в качестве примера местоположение во Вьентьяне, Лаос.Этот метод применим к разным географическим регионам и местным климатическим сезонам.

Таким образом, для повышения эффективности и снижения воздействия на окружающую среду на практике используются различные виды солнечной сушки, такие как встроенные, распределенные и смешанные солнечные сушилки, основанные на режиме использования солнечного тепла, и тепличная система, внешний коллектор. , и смешанный режим солнечной сушки в зависимости от тепличных систем. В настоящее время можно использовать усовершенствованные солнечные печи для обжига древесины с характерными особенностями аккумулирования солнечной энергии с независимым нагревом, интеграцией воздухонагревателя в хранилище и сушильную камеру и управлением различными циклами сушки на основе контроля качества продукции Угву и др.2015).

В целом солнечная сушка имеет больше экологических преимуществ из-за более короткого времени сушки и лучшего качества сушки, чем сушка на воздухе. Точно так же для этого требуются низкие эксплуатационные расходы и меньшее количество обучающих кадров, а также шансы получить ЭМС в широком диапазоне климатических условий, и, в конечном итоге, он представляет собой экологически безопасный метод из-за его зависимости от возобновляемых ресурсов и низкого воздействия на окружающую среду.

Исследования по повышению энергоэффективности показали, что применение современных технологий в сушильных камерах может снизить потребление тепла примерно на 60% (Anderson and Westerlund 2011, 2014; Johansson and Westerlund 2000).Более того, исследование Андерсона и Вестерлунда (2014) с использованием программы моделирования Torksim также показало, что технологии рекуперации энергии в лесопильной промышленности могут сэкономить значительные количества энергии и биомассы для другой цели. По мнению авторов, использование теплообменника, механического теплового насоса и открытой абсорбционной системы являются основными технологиями рекуперации энергии. Например, наиболее эффективна открытая абсорбционная система, которая снизит потребление энергии на 67,5%, тогда как механический тепловой насос также может значительно снизить потребление энергии и привести к большому избытку тепла в системе сушки.Однако последнее требует большого расхода электроэнергии. Напротив, использование теплообменной технологии способствует лишь незначительному повышению энергоэффективности на 4–10% в зависимости от состояния лесопилки и схемы сушки. Следовательно, результаты таких исследований, в основном относящиеся к результату более высокой энергоэффективности от открытой абсорбционной системы, должны быть продвинуты для снижения энергопотребления и выбросов парниковых газов, повышения эффективности и минимизации воздействия на окружающую среду.

Использование экологически чистых химикатов

Консерванты

Растет тенденция к использованию экологически чистых консервантов для уменьшения воздействия на окружающую среду при одновременном повышении долговечности деревянных изделий.В этом контексте можно разработать экологически безвредные системы консервантов для древесины с надлежащей комбинацией органического биоцида с хелатирующими металлами и / или антиоксидантными добавками (Schultz and Nicholas 2002). Это не только усилит защиту древесины от грибков по сравнению с одним биоцидом, но и, следовательно, поможет снизить воздействие на окружающую среду, особенно на земельные и водные ресурсы. Физические барьеры были приняты в качестве альтернативного небиоцидного метода защиты древесины в Индии, поскольку они уменьшают вымывание и последующее негативное воздействие компонентов консервантов древесины на находящиеся поблизости организмы (Sreeja and Edwin 2013).

Политические и законодательные меры по запрещению использования токсичных консервантов, а также растущая осведомленность об использовании менее токсичных и более экологически чистых консервантов могли бы стать еще одним способом уменьшения воздействия на окружающую среду (Lin et al. 2009). Например, использование ряда токсичных консервантов, таких как CCA, крезот и консервантов на основе летучих органических растворителей (ЛОС), ограничено в Европе и США. Вместо этого для заполнения пробела появилось использование экологически чистых консервантов, таких как медьорганические консерванты, заменяющие консерванты CCA, CCB и CCP, разбавляемые водой концентраты микроэмульсий с органическими фунгицидами и инсектицидами, а также цветные консерванты на основе воды и растворителей, заменяющие креозот ( Коггинс 2008; ЕС 2006).Следовательно, необходимо будет применять строгие экологические меры для сокращения использования вредных химических веществ в консервантах для древесины, как это практикуется в соответствии с Директивами о биоцидных продуктах в Европейском Союзе (Hingston et al. 2001), и ограничить пестицидное использование трех основных сильнодействующих консервантов для древесины (« HDWP ») Агентства по охране окружающей среды США в 2008 г. (Tomasovic 2012).

Департамент сельского хозяйства и водных ресурсов Австралии (2016 г.) принимает определенные постоянные консерванты в качестве средств биобезопасности для использования на определенных лесных товарах и деревянной упаковке.Для того чтобы консервант для древесины в достаточной степени учитывал риски биозащищенности и был принят отделом в качестве метода биозащиты, он должен соответствовать следующим требованиям:

подходящие методы обработки, требования к зоне проникновения консерванта, требования к удержанию консерванта и принятые составы консервантов.

Клеи

Поскольку биохимические клеи оказывают на 22% меньшее воздействие на окружающую среду, чем нефтехимические клеи (Yang and Rosentrater 2015), следует поощрять использование биохимических клеев.Например, Пицци (2006) идентифицировал клеи на биологической основе, такие как танин, белок, углеводы, лигнин и ненасыщенные масла, для сохранения как экологически чистых альтернатив, так и эффективных традиционных клеев для деревообрабатывающей промышленности. В соответствии с этими выводами Navarrete et al. (2012) провели сравнительное исследование выбросов древесностружечных плит, изготовленных с использованием ультрафильтрации, и природных клеев и обнаружили, что выбросы формальдегида мочевины в семь раз выше, чем выбросы клея на биохимической основе, такого как лигнин и танин.Тем не менее, воздействие этого биохимического клея довольно велико, поэтому необходимо принять различные инновационные меры для уменьшения воздействия на окружающую среду. Например, клей на основе гексамина можно использовать для уменьшения воздействия формальдегида. Точно так же экологически чистые продукты, такие как танин-гексаминовый клей, а в случае лигнинового клея, клеи, прессуемые с высокой скоростью в присутствии предварительно метилированного лигнина, могут быть использованы для уменьшения воздействия на окружающую среду (Yang and Rosentrater 2015).Кроме того, клей на основе сои также оказался эффективным в увеличении прочности сцепления во влажном состоянии с использованием смолы полиамидоамин-эпихлоргидрин (PAE) в качестве сореагента. Это привело к возрождению потребления клея на основе сои с минимальным воздействием на окружающую среду (Frihart and Birkeland 2014).

В Индии с 1980 года проводились обширные исследования по превращению соевой муки в синтетическую смолу (Саркар и др., 1985; Зоолагуд и др., 1997). Мамата и др. (2011) разработал фенол-соевый клей для производства наружной фанеры.Примерно 40% -ное замещение фенола соей было оптимизировано для изготовления фанеры для наружного применения, прочностные свойства которой соответствуют требованиям соответствующих стандартов. Замена не только помогает свести к минимуму выделение формальдегида из продуктов и удаление отходов для лучшего использования, но также снижает загрязнение воздуха и воды наряду с минимизацией производственных затрат на фанерные изделия за счет снижения стоимости системы смол (Мамата и др. 2011 г.).

Недавно опубликованная книга Чжунци Хэ «Клеи для древесины на биологической основе» (2017) представляет собой синтез фундаментальных знаний и последних исследований в области клеев на биологической основе из замечательного ряда натуральных продуктов и побочных продуктов, а также определяет области, в которых они необходимы, и предоставляет направления будущих исследований клея на биооснове.

Следует принять меры политики по ограничению выбросов ЛОС в атмосферу. Точно так же был начат интересный переход от использования менее вредного для окружающей среды клея при соединении деревянных компонентов для мебели и внутренних столярных изделий с помощью технологии сварки древесины без использования клея. Это можно объяснить полимеризацией и сшивкой лигнина и фурфурола, полученного из углеводов (Gfeller et al. 2003). Было проведено множество исследований по сварке древесины с использованием высокоскоростной ротационной сварки (Pizzi et al.2004; Belleville et al. 2016) и линейной сваркой (Mansouri et al. 2010; Martins et al. 2013; Belleville et al. 2017). Если этот метод будет успешно расширен, он будет способствовать снижению выбросов на основе клея и экологической опасности, связанной с производством древесины.

При выборе клея в процессе производства деревянных изделий и производственных процессов необходимо уделять должное внимание экологически чистым клеям на биологической основе или методам без использования клея, насколько это возможно, чтобы уменьшить воздействие как на окружающую среду, так и на окружающую среду. здоровье человека.

Покрытие для дерева

За последние несколько лет регулирование в соответствии с Законом о чистом воздухе (США) и потребительский спрос на отделочные покрытия с низким содержанием летучих органических соединений привели к созданию множества новых продуктов. Многие проникающие покрытия, такие как полупрозрачные пятна, имеют низкое содержание твердых частиц (пигментов, масел, полимеров) и пересматриваются, чтобы соответствовать требованиям с низким содержанием летучих органических соединений. Чтобы соответствовать требованиям к ЛОС, эти измененные составы отделки могут содержать более высокое содержание твердых веществ, реактивные разбавители (разбавители или разбавители), новые типы растворителей и / или сорастворителей или другие нетрадиционные заменители.Эти требования к низкому содержанию ЛОС отдают предпочтение пленкообразующим составам по сравнению с продуктами, проникающими через поверхность древесины, поскольку традиционные морилки для древесины были разработаны таким образом, чтобы проникать в древесину, а новые составы, отвечающие требованиям по ЛОС, также могут не проникать.

Еще один способ уменьшить выбросы в атмосферу от деревянных покрытий — это изменить рецептуру на покрытие на водной основе. Новые продукты на водной основе значительно улучшают качество отделки на основе растворителей с точки зрения выбросов ЛОС, комфорта и здоровья человека.Компании, которые успешно перешли на покрытия на водной основе, тесно сотрудничали со своими поставщиками, чтобы определить лучшую формулу на водной основе для их конкретных целей.

Управление древесными отходами

Eshun et al. (2012) и EPA (2015) перечислили способы минимизировать древесные отходы и управление древесными отходами. Основные меры по обращению с древесными отходами включают, среди прочего, надлежащую производственную практику, технологические изменения, изменения исходных материалов, переработку отходов и методы повторного использования / восстановления отходов.Аналогичным образом EPA (2015) описало возможности сокращения отходов за счет приема, сушки и хранения пиломатериалов; черновой конец и склейка; механическая обработка и шлифование; сборка; отделка; упаковка, отгрузка и склад; обслуживание зданий и оборудования.

Интересно отметить, что развитые страны, такие как Австралия и Швеция, уделяют больше внимания переработке отходов и повторному использованию / рекуперации отходов, в то время как другие страны, такие как Тайвань, Южная Африка и Индия, делают акцент на улучшении почти всей обработки и производства. методы, указанные выше.Это может быть связано с тем, что развитые страны могут уже иметь передовые методы работы и необходимые технологии в секторе производства древесины. Исследование, проведенное Дайаном и Озарской (2009) в Австралии, подчеркнуло необходимость использования рекуперированной древесины и древесных отходов в секторе мульчирования и компоста, секторе биоэнергетики, секторе продуктов животноводства и секторе инженерных изделий из древесины.

В 2013 и 2014 годах Италия повторно использовала 95% древесных отходов для производства ДСП, в то время как Германия и Великобритания разделили этот счет на 34 и 53% соответственно (Garcia and Hora 2017).

В Европе Рамочная директива по отходам (2008/98 / EC) содержит руководство по основным концепциям и процедурам, связанным с управлением отходами. Была введена концепция под названием «критерии окончания отходов», которая используется в качестве ориентира для определения того, когда отходы перестают быть отходами и становятся вторичным сырьем. В этой концепции поддерживается иерархия отходов, начиная с захоронения и заканчивая утилизацией, переработкой и повторным использованием, чтобы уменьшить количество отходов от наименее благоприятного до наиболее предпочтительного (Garcia and Hora, 2017).Ценности и способы рекуперации и переработки древесины, классифицируемые на прямую и косвенную переработку, хорошо проиллюстрировали Тейлор и Варнкен, 2008 г. (рис. 3). Непрямая переработка изделий из древесины приводит к получению компоста или мульчи, которые аэробно разлагаются на углекислый газ. Точно так же прямая переработка и повторное использование рекуперированной древесины в изделия из древесины продлевает срок службы древесины и в то же время дает возможность потенциального восстановления в конце срока службы. Разлагаемый органический углерод, содержащийся в древесине, превращается в метан на свалке.У метана потенциал глобального потепления в 25 раз выше, поэтому восстановление древесины предотвратит выбросы парниковых газов (Taylor and Warnken 2008).

Рис. 3

Изменено из работы Тейлора и Уорнкена (2008)

Схема процесса переработки, повторного использования и восстановления изделий из древесины.

Интегрированные промышленные объекты

С учетом растущего спроса на энергию со стороны различных промышленных секторов, важной стратегией могло бы стать развитие высоко интегрированных промышленных объектов.Такие площадки будут способствовать снижению потребления энергии и ресурсов и, в то же время, дополнят одно предприятие другим. Например, лесопильные заводы будут поставлять огромную биомассу для других заводов по производству гранул, целлюлозно-бумажных заводов и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), и некоторая часть такой биомассы также будет использоваться для удовлетворения внутренних потребностей в тепле (Anderson and Toffolo 2013). Следовательно, если бы эти установки были объединены, это снизило бы потребление энергии и ресурсов и помогло бы снизить воздействие на окружающую среду.

Энергоэффективное биотопливо и улучшенная транспортная система

Воздействие на окружающую среду, связанное с транспортировкой, можно свести к минимуму, изменив источник энергии и способ транспортировки лесоматериалов. Использование возобновляемых источников энергии, таких как электричество, вырабатываемое на гидроэлектростанциях, и биотопливо вместо энергии ископаемого топлива снизило бы выбросы во время транспортировки. Интересно, что в Швеции сообщалось, что транспортировка лесной продукции железнодорожным транспортом требует меньше энергии, чем при использовании автомобильного транспорта.Кроме того, использование биотоплива вместо ископаемого топлива в грузовике может заменить около 96% ископаемой энергии (Lindholm and Berg 2005).

Побочный или побочный продукт или даже древесные отходы могут быть сырьем для биотоплива второго поколения (Cantrell et al. 2008; Havlík et al. 2011; Sklar 2008) или поставляться с специализированных плантаций. Последние кажутся более перспективными и могут быть созданы на маргинальных землях (Tilman et al. 2006; Zomer et al. 2008, Havlík et al. 2011) или вступить в прямую конкуренцию с традиционным сельскохозяйственным производством (Field et al.2008; Гургель и др. 2007) и другие услуги. Следовательно, следует продвигать улучшенную систему транспортировки лесоматериалов с использованием энергоэффективного биотоплива.

Безопасная утилизация

Воздействие на окружающую среду, связанное с удалением древесных отходов, может быть сведено к минимуму за счет использования минимального количества материалов, необходимых для производственного процесса, и возобновляемых материалов, а также за счет отказа от материалов, истощающих природные ресурсы, в то же время побуждая переработку и переработку материалов и отходов побочные продукты.Точно так же те, которые оставлены для захоронения, должны быть отправлены на безопасные свалки. Свалки представляют собой один из основных вариантов утилизации древесных отходов во многих странах. Например, в Австралии, по оценкам, ежегодно на все австралийские свалки складывается примерно 2,3 миллиона тонн продукции из массивной древесины (Ximenes et al. 2008). Должна быть надежная свалка для безопасного удаления древесных отходов.

Политическая поддержка

Необходима всеобъемлющая политика и институциональная поддержка для реализации улучшений в отношении минимизации неблагоприятного воздействия на окружающую среду в результате производственного процесса лесопродукции в целом и лесопиления в частности.Точно так же он должен способствовать надежному производственному планированию (Zanjani et al. 2010), подходящим политическим мерам по минимизации воздействия и повышению качества (Loxton et al. 2013) и дальнейшему сотрудничеству с другими заинтересованными сторонами.

Другое

Помимо вышеупомянутых мер по минимизации воздействия на окружающую среду в результате процесса производства древесины, следует также учитывать некоторые другие социальные, экологические и экономические факторы.