Доска строганная профилированная что это – Наши статьи Профилирование пиломатериалов — Пиломаркет

Наши статьи Профилирование пиломатериалов — Пиломаркет

Обрезная доска и брус использовались людьми веками, но до сих пор остаются незаменимым строительным материалом. Не так давно к уже привычным для нас изделиям добавились пиломатериалы со сложным поперечным сечением, которые считаются намного удобнее в работе и эффективнее технически. Так ли уж хорош профилированный пиломатериал, стоит ли он своих денег – попытаемся разобраться.

Что такое профилирование

В широком понимании, понятие профилирования заготовки подразумевает придание ей особой заданной конфигурации, как правило, в сечении. Если брать во внимание удлинённые изделия, то обычно полученный профиль сечения повторяется на всём её протяжении, хотя некоторые продукты могут иметь неодинаковую форму сечения по всей длине.

Профилированный пиломатериал – это заготовка/деталь, созданная из доски или бруса/бруска, с обработанными на фрезеровальном оборудовании четырьмя сторонами. К таковым относят:

• вагонку,
• блок-хаус,
• имитацию бруса,
• половую шпунтованную доску,
• профилированный брус,
• поручни лестниц,
• детали окон и дверей,
• раскладку,
• наличники,
• уголки,
• плинтусы…

Как видим, по сравнению с обрезными пиломатериалами, тут не просто выполнена пильная обработка имеющихся поверхностей. Все они, или только их часть, при профилировании получают форму отличную от обычной плоскости. Например, у блокхауса нет ни одной чисто плоской поверхности, у половой доски и имитации бруса сложно отфрезерованы кромки и тыльная сторона, тогда как фасад остаётся лишь простроганным.

Условно профилированную пилопродукцию принято разделять на несколько подвидов. Например, по сфере использования:

• Конструктивные материалы (брус профилированный для возведения массивных стен).
• Обшивки (половой шпунт, вагонки, различные имитации массивных пиломатериалов…).
• Погонажи (доборные элементы типа: плинтусов, наличников, уголков).

Производится профилированная продукция в основном из хвойных пород и из осины. Делается это на многошпиндельных фрезеровальных установках, в которых обработка производится одновременно с двух или четырёх сторон. Также есть станки с пятым шпинделем, который режет какой-то элемент сечения под углом. Вариантов масса, современные станки могут работать как с полностью обрезным пиломатериалом в качестве заготовки, так и двухкантным брусом, или даже с бревном. Многие из них умеют торцевать и профилировать торец, склеивать, высверливать сучки, ставить пробку н место сучка, шлифовать, делать шероховатость под покраску, маркировать детали для последующей сборки, паковать и т.д.

Отличительные черты профилированных материалов

Замок

Ключевой фишкой профильных изделий из древесины, как правило, является наличие замка. Технически это не обязательно должен быть шип и паз, возможны варианты с четвертью, которая вполне актуальна, допустим, для доски пола. Но всё-таки зеркальной формы шип и паз применяется чаще всего. В основном они создаются на кромках, что позволяет реализовать плотное соединение заготовок в единую плоскую обшивку, которая не имеет сквозных зазоров в местах сочленения штучных элементов. Некоторые изделия снабжены элементами замка на торцах (например, есть короткая вагонка, которая собирается почти как кирпичная кладка).

Это решение способствует улучшению изоляционных характеристик конструкций (прежде всего, так как нет продувания облицовки), позволяет получить более эстетичную поверхность. Другим неоспоримым плюсом является возможность монтировать профилированные пиломатериалы скрытым способом. Вместо крепления деталей через тело, мастер может применить крепёж (саморез, гвоздь) под углом, вводя его в зону изделия, которая затем перекрывается следующей деталью (через полку паза или через шип). Также фиксацию обшивок получается производить при помощи специальных металлических пластин – так называемых кляймеров, к примеру, таким методом часто шьют на каркасы вагонку.

Следует отметить, что замок бывает более сложным. Так при создании цельного или клееного профилированного бруса для возведения массивных стен обычно нарезается два шипа и два паза на каждом изделии, что позволяет получить более надёжное в плане пространственной жёсткости «сруба» и более плотное соединение без метизов – как говорят «дерево в дерево».

Вентиляционные пазы

Древесина очень не любит контактировать с водой. Капельная влага или водяной пар, конденсирующийся на поверхностях обшивок или каркасов из деревянного бруска, может вызвать появление гнили или привести к деформациям. Чтобы решить эту проблему не обязательно везде в подсистемах изготавливать вентиляционные зазоры с продухами – почти все современные пиломатериалы, относящиеся к группе профилированных, имеют на тыльной стороне вентиляционные канавки или проёмы. Они реализованными могут быть по-разному, начиная от нескольких мелких прорезей, заканчивая одной довольно широкой продольной выемкой.

Даже если крепить пиломатериал на плоскую поверхность или на каркас, полностью заполненный утеплителем и накрытый мембранным полотном – то под обшивкой образуется целая сеть вентканалов, по которым воздух будет циркулировать, выводя влагу, устраняя затхлость, слегка охлаждая древесину. Вентилируемую конструкцию для поддержания заданного микроклимата в помещениях (типа навесного вентфасада) таким образом создать не выйдет, но на долговечности деревянных обшивок и каркасов пазы действуют очень положительно. 

Низкий процент влажности

Свежепиленная древесина естественной влажности слишком нестабильна по форме, может подвергаться биологическим поражениям. Кроме того, её очень трудно обрабатывать – снижается производительность оборудования, ухудшается качество и чистота поверхностей.  По этим причинам заготовки перед фрезерованием всегда предварительно высушивают. Согласно положениям ГОСТ 8242-88 (Детали профилированные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия) по согласованию между участниками рынка допустимая влажность профилированных деталей может быть установлена на уровне 20 процентов. Хотя оптимальными  показателями указаны 12 и 15 процентов (с допуском +/- 3%) – для использования внутри помещений и снаружи соответственно. 

Таких показателей при атмосферной сушке добиться очень непросто, для этого требуется слишком много времени и слишком большие склады. Потому в основном заготовки перед фрезерованием поступают в автоматизированные сушильные камеры, где древесина доводится до необходимой кондиции. Так получают доску/брус, что не будет: растрескиваться, разбухать, коробиться, гнить, усыхать и несколько месяцев усаживаться. Этот материал становится легче, он не будет ворситься при фрезеровании, не будет забивать тягучими волокнами оснастку.

Точная геометрия и качество реализации поверхностей

Можно сказать, что вся идея профилирования пиломатериалов сводится к точности. Без неё совершенно невозможно добиться качественного сопряжения, когда должным образом сочетается плотность и некоторая подвижность замка, практичность и естественная красота стыков.  

Тот же ГОСТ 8242-88 содержит однозначную информацию по поводу возможных отклонений, которые допустимы для габаритов профилированных деталей. Так, например, если изделие имеет прирезку на торце, то оно не должно быть более чем на 3 миллиметра длиннее или короче заявленного номинала. По ширине разрешается отклонение в пределах +\- 1 мм. А допуск по толщине обязан укладываться в 1 миллиметр в большую или меньшую сторону. Любые другие параметры геометрии тоже не могут превышать миллиметровый порог, в том числе провесы лицевых поверхностей соединяемых воедино элементов или перпендикулярность сторон.

Что касается высоты, толщины и ширины элементов замка (паз, гребень, четверть), то здесь допустимых отклонений не предусмотрено.

Чуть больше могут быть отклонения на пластях широких деталей, например, половой доске. Например, покоробленность продольная у полового шпунта считается нормальной, если она не превышает 3 мм на метре, а поперечная – может быть до 2 мм. Для изящных погонажей типа плинтусов, обналички и уголков указывается допустимое отклонения от прямой линии до 6 мм на одном метре погонном. 

Оптимальная шероховатость поверхностей по госту зависит от типа защитно-декоративного покрытия. Под прозрачные ЛКМ на лицевых поверхностях нормой будет до 120 мкм, для непрозрачных – 200 мкм. Нелицевые поверхности профилированных деталей должны иметь шероховатость менее 500 мкм.

В заключение стоит сказать о некоторых дефектах. Нормативный документ разрешает выполнять шпаклевание трещин, вырывов, вмятин, запилов, червоточин на лицевых поверхностях. Но таких мест может быть не более 1 на метр детали (если покрытие планируется прозрачное). На тыльных сторонах их можно не заделывать.

Частицы сердцевины и тупой «карандашный обзол» также может иметь место на тыльной стороне профилированных пиломатериалов, но только если эти дефекты не доходят до шипа, четверти или паза. На обзоле не должно оставаться коры. 

www.pilomarket.ru

Строганная доска — характеристики и особенности

Доска строганная сухая – это универсальный пиломатериал, которые обрабатывается со всех сторон при помощи специализированного высококачественного оборудования. После обработки, на выходе, получается гладкая строганная доска с геометрически правильными размерами.

Доска строганная камерной сушки обладает высокой износоустойчивостью, а так же стойкостью к гниению в условиях высокой влажности. Данный пиломатериал является поистине многофункциональным и применяется практически во всех областях строительства, начиная облицовкой фасадов и заканчивая строительством заборов.

 

Процесс производства строганной доски делится на несколько этапов:

• Распилка бревен с последующим строганием материала для придания доскам гладкой поверхности (камерная строганная доска просушивается специальным образом, за счет чего наделяется надежными эксплуатационными характеристиками).
• Исходя из размеров и качества доски, она получает свой определенный класс и сорт (доски с ровной и чистой поверхностью или с наличием остатков коры дерева и сучков).

В качестве сырья для производства сухой строганной доски в большинстве случаев используется ель и сосна – наиболее распространенные виды древесины в нашей стране.

Строганная доска камерной сушки. Применение в строительстве

Благодаря своей универсальности, данный пиломатериал нашел себе применение практически в любом строительном производстве, а так же мебельной и столярной промышленности. Часто, строганная сухая доска используется для укладки полов, выступая в качестве надежного теплоизоляционного экологически чистого покрытия. Подобные доски используются для сооружения панелей, решеток, перекрытий и других интерьерных элементов в процессе строительства. Важным моментом в данной ситуации является, то, что благодаря сушке в специальной камере, при воздействии влажности и перепадов температур, параметры данных элементов практически не изменяются.

Так же сухая строганная доска используется для:

• Сооружения заборов;
• Обшивки домов, крыш и террас;
• Оформления мансард;
• Строительства и отделки яхт и кораблей;
• Производства окон и дверей;
• Создания декоративных балок и т.д.

Доска строганная сухая, цена на которую является более чем доступной, большим успехом пользуется и в мебельном производстве (изготовление корпусной мебели, элементов шкафов-купе, детской мебели и др).

Виды и сорта строганной доски

Область применения строганной доски, зависит от уровня ее влажности. После прохождения сушки в специальной камере, доска становится стойкой к различного рода деформациям, которые связаны с изменением температур и атмосферными явлениями, что делает возможным ее использование практически в любых строительных областях (степень влажности сухой строганной доски не должна превышать отметку в 18%).

Доска строганная естественной влажности может использоваться на открытом пространстве (степень влажности материала выше 22%). Подобные изделия с легкостью справляются с переменной влажностью и с большим успехом используются для изготовления беседок, деревянных изгородей, скамеек и т.д.

Исходя из типа древесины, из которого производится доска, пиломатериалы делятся на различные классы. В большинстве своем, для производства строганной доски используются хвойные породы деревьев (ель, сосна), которые имеют 4 категории.

Сорта строганной доски:

• Сорт «Экстра». Отличается отсутствием сучков, смоляных кармашков, однако допускаются микротрещины (2 на 1 метр).
• Сорт «А». Допускается наличие светлых сучков и смоляных кармашков, наличие микротрещин, а так же дефектов на торцевом сегменте пиломатериала.
• Сорт «B». Допускается наличие темных и светлых сучков и смоляных кармашков, наличие трещин и следы деятельности насекомых.
• Сорт «C». Допускается наличие выпавших и не выпавших сучков, несквозных трещин и 20% поверхности, которая не подвергалась острожке.

Перед тем как купить строганную доску, следует так же обратить внимание и на вид распила, который может быть:

• Полурадиальным.
• Радиальным.
• Тангенциальным.

Преимущества строганной доски из ели и сосны

Строганная доска из хвойных пород деревьев обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, по отношению к пиломатериалам из других пород древесины. Первое, что стоит отметить — доска строганная (ель), обладает демократичной стоимостью, что обусловлено высокой доступностью пиломатериала, так как сырье для его изготовления произрастает на территории нашей страны. При этом, доска строганная (сосна), равно как и изделия из ели, обладают высокой смолистостью, что усиливает эксплуатационные характеристики доски.

Среди неоспоримых преимуществ сосновой и еловой строганной доски можно выделить следующие моменты:

• Длительный срок эксплуатации. Строганная доска из сосны и ели является стойкой к перепадам температур и большим внешним нагрузкам, что позволяет значительным образом продлевать срок службы строений, которые возводятся из досок подобного типа.
• Стойкость к УФ-излучению и повышенной влажности.
• Стойкость к деформациям, растрескиванию и потере внешнего вида.
• Экологическая чистота (возможность создания здоровой атмосферы в помещении с запахом свежести, отсутствие вредных химических элементов).
• Эстетическая привлекательность (натуральная цветовая гамма).
• Прекрасные теплоизоляционные свойства.
• Простота в обработке.

Строганная доска. Размеры

В зависимости от своих размеров, доска строганная (Москва) используется в той или иной области строительства. Длина строганой доски может быть в пределах от 1,2 до 6 метров (в случае необходимости, возможно производство нестандартных размеров пиломатериала, что нужно обсуждать индивидуально). Толщина строганной доски может быть от 20 до 50 мм, а ширина от 90 до 250 мм.

Если говорить об использовании материала в строительстве, то для возведения каркасных домов, чаще всего доска строганная размеры должна иметь следующие: толщина 50 мм, длина 6000 мм, и ширина 150 или 200 мм. При строительстве заборов и перегородок используется строганная доска с толщиной 50 мм, шириной 100 мм, нужной длины. В производстве мебели используется строганная доска толщина, которой составляет 40 мм, ширина 150 мм, с длиной до 6000мм. Для создания оконных блоков и при остеклении балконов используется доска толщиной 25 мм, шириной 100 мм, длиной 6000 мм. При создании беседок и прочих построек, используются доски всех вышеперечисленных размеров.

Как выбрать строганную доску?

При подборе пиломатериала, важным моментом является марка древесины. Если нужно подбирать материал для элементов, на которые будет приходиться сильная нагрузка, то лучше всего сделать выбор в пользу строганной доски из ели или сосны, так как подобные изделия имеют высокою прочность, невысокую цену и отличаются простотой в обработке.

При подборе доски для строительства, важно учитывать следующие моменты:

• Прочность материала на сжатие, изгиб, скручивание и растяжение.
• Срок службы материала.
• Размеры и удобство в эксплуатации.
• Стойкость параметров (в процессе эксплуатации, доска не должна изменять своих геометрических величин).
• Соответствие материала допустимым параметрам влажности.

Цена куба строганной доски

Если Вас интересует, сколько стоит куб строганной доски, то здесь, главным ценообразующим фактором будет являться то, какому сорту и классу соответствует материал, что определяет производитель. В большинстве своем, стоимость строганной доски складывается из следующих параметров:

• Размеры пиломатериала.
• Сорт пиломатериала.
• Качество обработки пиломатериала.
• Уровень влажности пиломатериала.

Строганная доска естественной влажности
Строганная доска естестевнной влажности размеры:	Количество штук в кубе:	Цена за куб	Цена за штуку
Строганная доска ЕВ 25х100х6	66	10 200 ₽	155 ₽
Строганная доска ЕВ 25х120х6	55	10 200 ₽	185 ₽
Строганная доска ЕВ 25х150х6	44	10 200 ₽	232 ₽
Строганная доска ЕВ 40х100х6	41	10 200 ₽	249 ₽
Строганная доска ЕВ 40х150х6	27	10 200 ₽	378 ₽
Строганная доска ЕВ 40х200х6	20	10 200 ₽	510 ₽
Строганная доска ЕВ 50х100х6	33	10 200 ₽	309 ₽
Строганная доска ЕВ 50х150х6	22	10 200 ₽	464 ₽
Строганная доска ЕВ 50х200х6	16	10 200 ₽	638 ₽
Строганная доска сухая
Строганная доска камерной сушки (сухая) размеры:	Количество штук в кубе:	Цена за куб	Цена за штуку
Строганная доска сухая 25х100х6 (20x90x6)	66	12 200 ₽	185 ₽
Строганная доска сухая 25х120х6 (20x110x6)	55	12 200 ₽	222 ₽
Строганная доска сухая 25х150х6 (20x140x6)	44	12 200 ₽	277 ₽
Строганная доска сухая 25х200х6 (20x190x6)	33	12 200 ₽	370 ₽
Строганная доска сухая 40х100х6 (35x95x6)	41	12 200 ₽	298 ₽
Строганная доска сухая 40х150х6 (35x145x6)	27	12 200 ₽	452 ₽
Строганная доска сухая 40х200х6 (35x195x6)	20	12 200 ₽	610 ₽
Строганная доска сухая 50х100х6 (45x95x6)	33	12 200 ₽	370 ₽
Строганная доска сухая 50x150x6 (45x145x6)	22	12 200 ₽	555 ₽
Строганная доска сухая 50x200x6 (45x195x6)	16	12 200 ₽	763 ₽
Строганная доска сухая 40x100x6 (35x90x6)	41	11 500 ₽	280 ₽
Строганная доска сухая 40x150x6 (35x140x6)	27	11 500 ₽	426 ₽
Строганная доска сухая 40x200x6 (35x190x6)	20	11 500 ₽	575 ₽
Строганная доска сухая 50x100x6 (45x90x6)	33	11 500 ₽	348 ₽
Строганная доска сухая 50x150x6 (45x140x6)	22	11 500 ₽	523 ₽
Строганная доска сухая 50x200x6 (45x190x6)	16	11 500 ₽	719 ₽
Строганная доска сухая 50x250x6 (45x245x6)	13	15 600 ₽	1 200 ₽

Как видно из таблицы, наиболее доступной является сосновая и еловая доска строганная, цена на которые является самой демократичной, а качество неизменно высоким.

yakubovich-les.ru

Отличия строганной доски от обрезной

Строганая и обрезная доска Качество и быстрая доставка

Практически в любом строительстве используются доски. Они могут быть как строганными, так и обрезанными. Прежде чем выбирать что-то одно, стоит ознакомится с главными показателями этих стройматериалов.

Обрезная доска

Такой стройматериал производится по довольно легкой технологии. После того, как бревно попадает в цех, его распиливают на доски необходимых размеров. Обычно, у нее неровные края и шероховатая поверхность, причем каждая отдельная доска имеет свой размер. Главным недостатком подобных досок является способность деформировать под действием влажности. В этом случае ее придется заменить. Однако есть сферы в которых доска обрезная незаменима и отлично справляется с поставленными на нее задачами:

1. Кровельные работы.
2. Постройка перекрытий.
3. В качестве упаковки.
4. Среди преимуществ товара можно отметить:
5. Экологически чистый материал.
6. Доступная цена.
7. Простое использование без применения спецоборудования.

Изготавливают обрезные доски из самой разной древесины. При использовании сорта высокого класса, из таких досок можно изготавливать двери, мебель и другие подобные предметы.

Строганная доска

Вначале обрезают бревно, изготавливая обрезную доску. Затем подбирают высококачественное сырье для последующей обработки. Для этих целей избавляются от коры, формируют необходимый размер, производится сушка и строжка его граней с четырех сторон. Поверхность доски должна быть идеально ровной и гладкой. Время сушки зависит от сорта древесины и сечения и может длится от пяти суток до трех недель. После достижения необходимых параметров, производят повторную обработку, чтобы избавиться от неровностей.

К плюсам строганных досок можно отнести:

1. Получение досок одинакового размера.
2. Высококачественная поверхность.
3. Отсутствие усадки, деформаций и прочих дефектов.

Чаще всего подобные доски используют при установке пола, производства мебели, которой требуется высококачественная древесина. Ими также отделывают помещения как внутри, так и снаружи.

Примечание! При использовании строганных досок может потребоваться дополнительная обработка, чтобы защитить материал от ультрафиолетовых лучей, влажности и иных факторов внешней среды. С этой задачей отлично справится тонирующий состав с лессирующей пропиткой.

Правильный выбор

Следует понимать, что любой из этих пиломатериалов изготавливают из самых разных древесных пород. Обусловлено это разными сферами применения. Например, обрезуху обычно изготавливают из хвойных деревьев, однако и строганная может быть изготовленной из сосны или ели. Также возможно применение дорогостоящих и ценных видов сырья, вроде лиственницы. Понимая разницу между ними, можно выбрать нужный пиломатериал под конкретный вид работы.

Сделать это довольно просто. Часто перед покупкой возникает необходимость самостоятельного определения вида обработки, полагаясь на свои глаза и руки. Чтобы отличить строганные доски от обрезных, достаточно обратить внимание на следующие показатели:

1. Качество обработки.
2. Шероховатая поверхности более присуща обрезным доскам.
3. Кора по краям доски.

Внимание! Древесина с синим оттенком и рыхлой структурой, покрытой червоточинами не является строганой доской. Это значит, что вся партия попалась бракованной. Такие доски покупать не стоит, так как их нельзя использовать ни в каком виде строительных работ. Только для кино декораций, в качестве материала для сарая.

Когда вы не можете самостоятельно подобрать нужные доски, попросите консультацию у продавца. Он опишет не только способ обработки древесины, но также и методы сушки, а также поделится другой полезной информацией.

elka-palka.ru

Строганная доска – применение, как выбрать и сделать своими руками?

В строительных работах, при отделке помещений и изготовлении мебели используется различный пиломатериал. Самой популярной его разновидностью является строганная доска. Она существенно отличается от своего прототипа способом обработки и областью применения.

Что такое строганная доска?

Выбор пиломатериалов на строительном рынке велик. Каждая разновидность отличается своими характеристиками, размерами и ценой. Строганная доска является обработанной на рейсмусовом или фуговальном станке разновидностью обрезной. В процессе производства бревно распиливается на доски и сортируется. Часть продукции остается простой обрезной, другая же, более качественная, отправляется в помещение для специальной сушки, где проводит от одной до трех недель. После этого сухая строганная доска проходит обработку на специализированном станке:

• шлифуются все заусенцы и неровности;
• выравнивается геометрия до практически идеально ровного сечения.

Характеристики строганной доски

Для изготовления строганной доски используются лиственница, сосна, дуб и более дорогие и редкие породы деревьев, древесина которых служит финишным отделочным материалом: кедр, эбеновое и сандаловое дерево. Качество готовой продукции имеет свою классификацию:

1. Третий сорт считается самым низкокачественным, его используют для черновых строительных работ.
2. Пиломатериал второго сорта имеет незначительные выпавшие сушки и следы деятельности бактерий и болезней.
3. Недостатками бруса первого сорта являются мельчайшие сколы и трещины.
4. Высший сорт используют для строительства чистового пола в помещениях, отделки стен и производства мебели.

Имеет доска строганная размеры, схожие с обрезной:

• толщину от 20 до 50 мм;
• ширину от 100 до 200 мм;
• длину 3, 4 и 6 м.

Преимущества строганной доски

В отличие от простого обрезного, строганное дерево обладает рядом положительных характеристик, влияющих на срок и способ его эксплуатации:

• благодаря искусственной сушке брус имеет влажность не более 8-14%, что повышает ее твердость.
• устойчивость к воздействию влаги и ультрафиолета;
• повышенная прочность;
• долговечность;
• высокая точность геометрических срезов;
• ровная и гладкая поверхность;
• отсутствие усадочной деформации и трещинообразования;
• красивая текстура натурального дерева;
• древесный аромат;
• натуральные оттенки.

Чем строганная доска отличается от обрезной?

Основными отличиями отшлифованной доски от обрезной являются:

1. Обязательная сушка в сушильной камере. Обрезной пиломатериал может быть как сухим, так и влажным. Сейчас на рынке появилась новая разновидность – влажная доска, обработанная антисептиками.
2. Обработка строганной доски на специальном шлифовальном или фуговальном станке. В процесс обточки убираются все шероховатости и неровности, создается идеальный срез края.
3. Внешний вид и эксплуатационные характеристики позволяют использовать пиломатериалы на различных этапах строительства, ремонта и производства мебели.

Строганная доска – применение

Свое применение обработанная доска находит в разных сферах производства и строительства:

• изготовление деревянных заборов;
• обшивка крыш, фасадов и террас;
• декорирование фальш бруса и балки;
• организация беседок, дачных домиков, бани, хозяйственных построек или летнего душа;
• обустройство чистового пола жилого помещения;
• дубовая доска строганная часто применяется для производства стеллажей, полок, столов, табуретов, тумб и другой мебели.

Как выбрать строганную доску?

Прежде чем купить доску обрезную или строганную, нужно удостовериться в качестве:

1. Для различных работ используется материал разного сорта, поэтому при покупке следует убедиться в том, что выбранное сырье соответствует заявленному производителем сорту.
2. Нужно заранее определиться и с породой древесины. Будут ли это более бюджетные лиственница и дуб для строительства крыши или забора, или дорогой кедр для обшивки бани или пола в доме.
3. Выбрать подходящую толщину и ширину. Длина у большинства продавцов стандартная – 6 м. Отклонения в большую сторону должны насторожить, так как такой размер является не форматным.
4. На долговечность древесного сырья напрямую влияет его влажность. Добросовестные производители упаковывают пиломатериал в полиэтиленовую пленку, создавая подобие вакуума. Влажность рассчитывается как среднее из показателей сторон и торца. Качественный материал имеет влажность не более 14%.
5. Дополнительным плюсом будет пропитка сырья антисептиками и антипиренами.

Как сделать строганную доску?

Заводская обработка древесины повышает ее стоимость, хоть и незначительно. При желании и наличии инструментов строганную доску можно создать самостоятельно из обычной обрезной. Для этого можно использовать два типа инструментов:

1. Ручной, к которому относятся рубанок и электрорубанок. Качество полученного пиломатериала напрямую зависит от умения мастера владеть инструментом. Сила нажима на рубанок все время должна быть одинаковой, иначе получится неравномерная строганная доска из лиственницы или другой породы дерева с перепадами высоты и заметными полосами обработки.
2. Электромеханический: рейсмус, строгальный или фуговальный станок. Такая обработка получается более точной, ведь сам станок регулирует ширину доски на выходе, а специальные механизмы не позволяют сделать кривой или косой срез. Доска заборная, строганная на станке, по свойствам похожа на производственный аналог. Однако оборудование это дорогостоящее и есть в пользовании далеко не у всех.

Можно ли строгать крашенные доски?

Когда в наличии есть крашеный старый материал и его необходимо использовать повторно, то можно пойти двумя путями:

1. Попробовать снять краску с помощью станка или рубанка. У красящих веществ плотность отличается от древесины, поэтому этот метод не самый лучший, особенно если обработать нужно большую поверхность или краска нанесена в несколько слоев. Ножи будут тупиться и забиваться, а в некоторых механизмах заточить их нельзя – только менять.
2. Строганная доска для забора получится гораздо быстрее, если слой краски предварительно снять. Сделать это можно нагрев доску строительным феном и очистив краску щеткой или стамеской. В продаже имеются и специальные химические смывки, работать с которыми нужно только в защитной амуниции. После этого обработанную поверхность можно шлифовать.

 

womanadvice.ru

Как выбрать строганную доску: качество, ГОСТы, сортамент, влажность

Сортамент обрезных досок и брусьев «строительного» назначения потребителем определяется довольно легко. Для этого достаточно попросту заглянуть в актуальный ГОСТ 8486-86, где в понятных таблицах указаны все разрешённые/недопустимые пороки и дефекты обработки, которые переводят конкретное изделие в ту или иную категорию. Наглядно посмотреть фотографии пороков и дефекты древесины можно в статье пороки древесины. Но когда дело касается профилированных деталей из древесины или, допустим, строганной доски – неискушённый обыватель попадает в замешательство, ведь специального стандарта для этой группы товара в нашей стране не существует. Кроме того, многим соискателям не совсем понятно, как формируется более высокая цена строганного пиломатериала.

Далее на примере строганной доски попробуем разобраться в вопросах сортировки подобных пиломатериалов. Поговорим об отличиях и критериях их качества.

Чем отличается строганная доска от обрезной

Строганными называются пиломатериалы стандартных сечений, которые дополнительно подвергались механической обработке на строгальном оборудовании. Иногда сюда относят не только гладкостроганные четырёхкантные брусья и доски, но также и продукты с более сложными формами сечения, именуемые «профилированными». Первоочередная задача строгания заключается в том, чтобы устранить неровности на поверхностях пиломатериала, что остаются после распиловки бревна, а также чтобы получить более точное сечение пиломатериала по всей длине.

Благодаря такому подходу строганная доска, в отличие от просто обрезной доски, может использоваться в столярном деле, а также для создания строительных конструкций с высокими требованиями к точности.

Нужно сразу отметить, что согласно ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения» — в данную категорию попадают изделия с хотя бы одной простроганной пластью, либо с двумя простроганными кромками. Но на лесопилках и в торговых точках России клиенту в подавляющем большинстве случаев предлагается доска и брус с полной обработкой по всем плоскостям. Другое дело, что какая-то пласть считается лицевой (более качественная), а какая-то – тыльной.

Фрезерующие станки, которыми выполняется строжка заготовок, работают самостоятельно или выступают частью деревообрабатывающего комплекса. Их рабочей оснасткой является фрезерная головка с вставными ножами, которые, вращаясь с высокой скоростью, снимают материал вдоль волокон при непрерывной подаче доски-заготовки.

Также домовладельцам стоит обратить внимание на тот момент, что строганная доска, как и строганный брус/брусок, всегда перед механической обработкой предварительно проходит стадию сушки. Это делают для придания заготовке необходимой стабильности (чтобы исключить возможные деформации при потере влаги и растрескивания массива). А также камерная сушка обрезных заготовок помогает сделать остроганные поверхности более гладкими, так как при строжке мокрой, более пластичной древесины ножи оставляют после себя ярко выраженный неприемлемый ворс. Доска в камере просушивается до 7-12 процентов, в зависимости от величины сечения заготовок в партии. Процессы сушки описываются в ГОСТ 8242 и ГОСТ 4981. В процессе дальнейшей обработки, хранения и транспортировки показатель влажности может вырасти. В среднем значения влажности для строганной доски, в нормальных условиях хранения, колеблются в пределах 10-14 процентов. Такая влажность оптимальна для внутренних работ, так как имеет сбалансированную структуру древесины, а вот для наружной отделки древесине необходимо добрать пару процентов и произойдет это естественным путем, с этой целью достаточно подержать изделие несколько дней под навесом и в распакованном виде на улице, после чего можно смело осуществлять монтаж.

Согласно стандарту ГОСТ 8242-88, строганный пиломатериал и профилированные детали могут реализовываться в розницу с влажностью до 20%, этим обстоятельством пользуются некоторые производители строганных изделий и предлагают их по более низкой цене. В чем разница и почему не стоит покупать материал строганный естественной влажности вы узнаете в статье.

Качественная строганая доска

Чтобы удержать процент влажности на должном уровне, строганный сухой пиломатериал (и особенно профилированный) нередко специальным образом фасуется и упаковывается в полиэтиленовую плёнку, создавая таким образом подобие вакуумной упаковки.  Особенно важно сохранять влажность пиломатериала, для изготовления мебели, лестниц, дверей и окон.

Ещё нужно иметь ввиду, что строганная доска, которая по умолчанию является продукцией высокого качества, редко когда производится длиной более 6 метров. Это объясняется слишком большим процентом отбраковки, если попытаться изготовить строганные доски длиной, например, 10 или 12 метров. Ответа на вопрос: почему доска шести метровая продается везде и практически нет других размеров длинны?. Заложен в транспортных возможностях автопарка и жд контейнерах открытого типа, длинна которых составляет 10-13 метров, то есть размер 6000 мм максимально эффективно заполняет  пространство и оптимален для перевозки. В машине длинной 10 метров он немного свисает, а в вагоны открытого типа он полностью заходит не выходя за границы платформы.

Отдельного внимание заслуживает размер сечения строганных досок. Некоторый объём древесины теряется вследствие усушки. В свою очередь, ножи обрабатывающего станка в обязательном порядке снимают с заготовки некоторое количество материала, из-за чего в отходы попадает около 2-5 мм волокон с каждой стороны, в зависимости от качества исходного сырья и требуемой чистоты обработки. Производители идут двумя путями:

• Напиливают заведомо более крупное сечение заготовок. Согласно ГОСТ 6782.1-75 и ГОСТ 6782.2-75 оставляют припуск на усушку. Согласно ГОСТ 7307-75 – оставляют припуск на строгание. В результате получаются строганные доски «стандартных сечений»: 25Х100, 40Х150, 50Х200 мм и т.д.
• В качестве заготовок используют для дальнейшей обработки обрезные доски стандартных сечений. После сушки и строжки на выходе имеем пиломатериал с уменьшенным сечением, поэтому очень часто можно встретить размеры такого типа: 45Х190, 35Х140, 20Х90 мм и т.д.

Критерии определения качества строганной доски

На какие параметры опираться при определении качества строганной доски? Существуют определенные допуски и отклонения для разных типов строений. Существуют так же ГОСТы. Качество получаемых строганных изделий напрямую зависит от класса станка, точнее — от скорости подачи заготовки, так как частота оборота шпинделя в основном одинакова и находится в пределах примерно 6000 оборотов в минуту. Чем медленнее подача при постоянной скорости – тем меньше на поверхности доски будет «волн», и тем меньше будет их глубина. А это и является главным критерием определения качества пиломатериала на выходе. Считается, что оптимальная скорость подачи при 6 тысячах оборотов является величина в 8-10 метров в минуту.

Есть общепринятые среди производителей и экспертов показатели длины и глубины волны строганной доски для конкретного типа применения.

Использование материала	Длина волн (мм)	Глубина волн (мм)
Детали и обшивки с прозрачным защитным слоем.	1,5-1,7	0,001-0,005
Детали и обшивки с тонированной полупрозрачной пропиткой.	1,7-2	0,005-0,01
Открытые конструкционные элементы дома.	2-3	0,01-0,02
Скрытые конструкционные элементы дома и нелицевые поверхности.	3-5	0,02-0,05

 

Обработка на станках

Упаковка в пленку

Параметры имеющихся на поверхностях микроволн (наряду с прочими неровностями и ворсистостью/мшистостью) составляют такое понятие как «шероховатость». Допустимая шероховатость профилированных фрезерованных деталей и обшивок указана в ГОСТ 8242-88, что вполне применим к обычной строганной доске. Например, под прозрачное покрытие предлагают ограничиться 120-ю мкм, а под непрозрачное покрытие разрешена шероховатость в 200 мкм.

Кстати, в этом же документе говорится о возможных допусках в размере сечения строганных досок. Отклонение от номинальных размеров и геометрии может составлять:

• По ширине -/+1 мм.
• По толщине -/+1 мм.
• Покоробленность по длине -/+3 мм на метр длины.
• Покоробленность по ширине -/+2 мм на ширину пласти.

Иными словами, если нам нужно оценить качество строганной доски, то следует обращать на такие моменты:

• 1. Фактическая гладкость/шероховатость поверхностей.
• 2. Имеющиеся отклонения от размеров номинального сечения и геометрии.
• 3. Влажность должна быть в пределах 10-14 процентов.
• 4. Наличие отсутствие критичных пороков древесины и дефектов обработки (которые влияют на сортность).

О сортах строганной доски

Как мы уже выше отметили, при производстве всех строганных пиломатериалов и хвойной доски в частности – одновременно применяется несколько государственных стандартов. Однако вопросы сортировки затрагиваются исключительно в ГОСТ 8486-86 (Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия), который описывает как сырую антисептированную пилопродукцию, так и сухую – с влажностью ниже 22 процентов.

Согласно положениям данного стандарта для сухой доски выделяется пять категорий: отборная, а также 1,2,3,4 сорт. В виде таблиц здесь указано, какие дефекты недопустимы для той или иной категории, а какие – могут иметь место. В данном ГОСТе при классификации рассматриваются: сучки, трещины, пороки строения, грибные/биологические заражения, искривления, инородные включения.

Подробно смотрите Классификация пороков древесины и фото к каждому из них. Причём для оценки сортности каждой доски применяется только метод визуального контроля, и в расчёт берётся худшая по качеству пласть или кромка (пункт 2.4). 

Камера сушки сырья

На самом деле, учитывая сложность создания строганных пиломатериалов, энергозатратность обязательного процесса камерной сушки, а также специфику применения такого рода пиломатериалов – производители стараются максимально тщательно подбирать сырьё для этих целей. В результате практически вся строганная доска по порокам древесины и по дефектам обработки соответствует критериям отборной категории или 1 сорта. И только изредка в продаже можно встретить продукцию с признаками 2 сорта, что, скорее, исключение из правил.  Поэтому к наличию некоторых дефектов стоит подходить спокойно и применять такие детали в местах скрытых от взгляда. Да и потом у доски две стороны и если на одной из них могут быть дефекты обработки, или незначительный обзол, то перевернув на другую сторону, можно обнаружить качественную пласть и использовать именно ее как лицевую.

elka-palka.ru

Наши статьи Сращенные пиломатериалы — Пиломаркет

Взгляните внимательнее на прайс-листы компаний, реализующих населению пиломатериал, и вы увидите, что наряду с изделиями из цельной древесины, потребителям предлагается купить заготовки сращенные, причём даже немного дороже. Многие наши соотечественники не знают, является ли такой материал качественным и практичным, не понимают — есть ли смысл за него переплачивать. 

Зачем сращивают пиломатериалы

Технология сращивания пиломатериалов разделяется на два основных направления. Во-первых, выполняют сборку деталей по толщине. Во-вторых, существует, так называемое продольное сращивание – то есть по длине (об этом варианте поговорим в статье). В случае с поперечным соединением задача заключается в том, чтобы из маломерных заготовок создать нечто более крупное, которое сможет выполнять несущие функции. Причём клееный брус кроме всего прочего получается довольно стойким к деформациям, лучше приспособлен для противостояния изгибающим нагрузкам.  

Поперечное сращивание преследует другие цели. Дело в том, что практически не бывает пиломатериалов, в которых бы ни попадались какие-нибудь пороки или дефекты. Иногда они незначительны, поэтому не влияют на прочностные и эстетические характеристики доски, бруса или, например, погонажного изделия (те могут относиться к первому сорту либо даже к отборной категории). А иногда локальные и единичные пороки/дефекты существенно снижают качество изделия из массивной древесины, не позволяют использовать потенциально неплохой пиломатериал в заданных целях.

О том, какие пороки допускаются в хвойных пиломатериалах 1 и 2 сорта прописано в ГОСТ 8486-86. Согласно приведенным таблицам, в расчёт берётся не просто наличие/отсутствие определённых дефектов, но также их подвид, размер, место расположения, количество… На практике, при сортировке пиломатериалов, наиболее часто действующим критерием выступают сучки, трещины и пороки строения древесины. Также нередко встречаются критичные коробления и включения инородных тел, поражения насекомыми-вредителями. Если все пиломатериалы отправлять в 4-ый сорт (практически на дрова), то вряд ли можно будет назвать оправданным подобное использование природных ресурсов.

И выход нашёлся! Современные технологии теперь позволяют просто-напросто вырезать из пиломатериала участки с локальными критичными дефектами, а затем, используя современное оборудование и качественный клеевой состав – склеить короткомерные бездефектные «куски» воедино, получить при этом не менее надёжное изделие. По сути, из низкосортной продукции создаются качественные и красивые заготовки любой длины, где не будет (или останутся только допустимые) пороков, описанных в ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2140-81.

Методом продольного сращивания, как правило, оптимизируют просушенные обрезные доски и бруски, в том числе строганные, из которых, например, делают впоследствии деревянные двери или окна. В продажу также поступают профилированные изделия (для обшивки и создания настила) с удалёнными дефектами: вагонка, блок-хаус, половая шпунтованная доска… Домовладельцам предлагается купить погонажные детали без сучков и прочих дефектов: уголки, плинтусы, наличники…

Как выполняется продольное сращивание пиломатериалов

К оптимизации берутся обрезные пиломатериалы, которые уже прошли определённый путь на лесопильном и деревообрабатывающем производстве. Очевидно, что заготовкой для сращивания в подавляющем большинстве случаев выступает обрезной пиломатериал, продольно напиленный из кругляка. Затем доску/брус собирают в партии и сушат при помощи автоматизированных камер, с соблюдением требований ГОСТ 19773-84.

После снижения процента влажности контролёры осматривают продукцию, калибруют её, выбраковывают дефектные заготовки – как раз именно они подвергаются дальнейшим манипуляциям по сращиванию. Часть пиломатериалов отбраковываются на этапе строжки или фрезерования, так как при выполнении данных операций могут дополнительно проявляться какие-то дефекты.

Следующим этапом идёт вырезка дефектов из заготовок. На некоторых лесопилках выкраивание производится обычной торцовкой в ручном режиме. На современном производстве данным делом «занимается» полуавтоматическая линия, которая снабжена специальными сканерами и датчиками. Интересно, что пороки-сучки вырезаются в полном объёме, или могут оставаться в некоторых количествах, но так, чтобы от них до шипов было не менее 3 диаметров сучка. Вырез сучка производится с отступом от него на расстояние не менее одного диаметра.

Далее все работы опираются на нормативы, прописанные в 19414-90 (Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям).

Первым делом на торцах короткомеров при помощи фрезерующей оснастки создаются зубья – шипы и ответные под них зеркальные углубления. Есть несколько допустимых форм для шипов, главными их физическими показателями являются: длина/шаг/затупление. По ориентации относительно пластей пиломатериалов зубчатое соединение может быть расположенным вертикально, диагонально, горизонтально.

Сама форма и размер «микрошипового соединения» тут не регламентируется ГОСТом, однако точность по квалитету (13) и шероховатость (до 200 мкм) поверхностей в нормативном документе строго оговорены. Главная задача шипорезной линии – получить в итоге надёжное сращивание.

При подборе короткомерных материалов на сращивание должен соблюдаться принцип схожести.В частности уделяется внимание, чтобы заготовки имели такие общие признаки.

А именно:

1. Одну породу древесины (нельзя соединять сосновый кусок с осиновым).
2. Схожую влажность (разброс по частям не более +/- 3 процентов).
3. Один и тот же сорт.
4. Одного типа распиловки (нельзя сращивать в одну заготовку сырьё тангенциального и радиального распила).
5. Одинаковые габариты сечения (допуск по каждой стороне не более 1 мм).
6. Цвет и текстура (принято особенно тщательно по этому критерию подбирать короткомеры из твёрдых лиственных пород).
7. Набор дефектов и их расположение (если есть обзол, сучки, кармашки – то они должны находиться на одной стороне полученного срощенного пиломатериала).

Не позднее, чем в течение суток, отрезки пиломатериалов с нарезанными шипами должны быть склеены воедино. Для этого на микрошип одной детали автоматическая линия наносит клей (обычно созданный на основе поливинилацетатной эмульсии, иногда двухкомпонентный, предназначенный для холодного или горячего прессования). Действующий ГОСТ не нормирует тип клея, но предусматривает жёсткие ограничения по толщине клеевой прослойки – она не должна после сборки превышать 0,1 мм.

Следующая операция производится не позднее чем через 1,5-2 минуты после нанесения клеёв, заключается она в сборке и обжиме зубчатого соединения. В принципе, подобного типа шипы обладают взаимным расклинивающим эффектом – то есть после снятия нагрузки детали остаются на своём месте. Но без усилия, обеспечиваемого машиной, надлежащего качества соединения не добиться.

Данная манипуляция осуществляется прессом, который воздействует на торцы пиломатериалов с давлением до 8 или 10 МПа (в зависимости от твёрдости древесины). Есть также линии, где сборка и сдавливание осуществляется за счёт неодинаковой скорости вращения приводных валов. Важно, что расчётное сдавливание прессом должно обеспечиваться минимум в течение 2 секунд, в идеале – от 5 секунд.

После сжатия зубчатого соединения иногда требуется удаление выступившего на поверхность клея. Теперь уже сращенный пиломатериал отправляется на выдержку, которая должна длиться порядка 24 часов, необходимых для надлежащего отвердевания клея и равномерного распределения влажности по заготовке. Через сутки изделие может строгаться, фрезероваться и подвергаться другим видам обработки.

Достоинства и недостатки сращенных пиломатериалов

Среди минусов изделий, сращенных на микрошип, можно выделить только незначительно увеличенную стоимость, по сравнению с пиломатериалами цельными. Эта разница в цене объясняется необходимостью выполнить дополнительные операции, прежде чем продукция оправляется на прилавок. Ещё один момент – технологичность, которая бывает недоступной для некоторых производителей, и они выпускают не совсем качественный товар. Однако определить его можно визуально, нужно обращать внимание на следующие моменты:

• В зубчатом соединении проглядываются щели и отверстия – причиной служит неравномерное нанесение клеевого состава, неравномерное/слабое прессование, некачественная нарезка шипа.
• В зоне соединения наблюдается повышенная шероховатость, вырывы волокон, заусенцы (работа тупой оснасткой, быстрая подача, использование древесины с повышенной влажностью). 
• Рёбра пиломатериала получаются неровными (в основном наблюдается одностороннее искривление или «винт» из-за неправильной нарезки микрошипа, использования пиломатериала с дефектной геометрией).
• В месте соединения видна ярко выраженная ступенька (склеивание пиломатериалов, которые отличаются по сечению более чем на 1 мм).

К явным достоинствам продольно сращенных пиломатериалов стоит отнести чистую поверхность с красивым внешним видом, ведь качественное соединение практически не заметно, а древесина короткомеров не отличается по цвету и текстуре. Прочность соединения не уступает цельному участку пиломатериала. Производитель имеет возможность делать продукцию сколь угодно длинной, использовать её для создания массивных изделий с поперечным соединением ламелей (например, клееный брус). Технология удаления дефектов с последующим сращиванием – это, в конце концов, рациональное использование наших лесных богатств.

www.pilomarket.ru

Наши статьи: Как правильно выбрать строганную доску

Опубликовано: 01.02.2018

Выбор пиломатериалов, в современном мире, на рынках стройматериалов крайне велик. Заводы-изготовители предлагают покупателям самые разнообразные материалы, цены и условия. Начиная строительство, сначала нужно правильно рассчитать потребность и правильно определить, какой пиломатериал и, что важно, на каких этапах вам понадобится. 

Строганная доска

Степень обработки – это то, что отличает строганную доску от не строганной. Для изготовления строганной берут обыкновенную обрезную доску, которую уже освободили от коры на торцах, и подвергли острожке, а затем уже шлифовке. Лишь только после этого, доска может приобрести гладкую поверхность, которую можно покрыть лаком и изделие будет готово вам служить долгие годы (при правильном ее применении).

Строганные доски обычно классифицируются по степени влажности и сортности.

Влажность напрямую зависит от способа сушки древесины. Если доска при обработке подвергалась естественному просушиванию в условиях склада, а только лишь затем была острогана, то такая доска называется подсушенная строганная доска.

Такая доска больше по себестоимости за счет затрат энергоресурсов на ее производство.

Однако, случается и так, что доску строгают и без просушивания вовсе. В таком случае ее название – доска сырая строганная. Используя ее в строительстве, нужно прежде всего, учитывать, что естественный процесс усушки древесины, как ни крути – неизбежен, и со временем дерево может начать уменьшаться в габаритах, а также деформироваться по форме.

Причины, по которым отдают предпочтение строганной доске:

1. Поверхность строганной доски идеальна за счет шлифовки, не имеет шероховатостей.
2. Правильная геометрическая форма позволяет работать с ней быстро. Проблем с зазорами не возникает.
3. Внешний вид достаточно эстетичен для применения в отделочных работах.
4. Сушенная шлифованная доска меньше подвержена повреждению грибка, а значит, будет долговечной в изделии.
5. Экологичность материала гарантирует отсутствие вреда для здоровья.
6. Универсальность формы делает ее широко применимой. 

Особенности выбора строганной доски

Основным фактором при выборе строганной доски служит степень ее влажности. Если нет возможности это проверить влагомером, то необходимо обратить внимание на вторичные признаки. К ним относят темнеющие пятна. Они могут вам рассказать о том, что дерево долго находилось во влажных условиях и в дальнейшем может быть подвержено порче грибком или гнилью.

Если же вам доски необходимы для строительства сауны, бани, то не стоит останавливать свой выбор на пиломатериалах из смолянистой породы дерева. Она будет выделять смол при воздействии тепла на ее поверхность. А вот лиственница будет самым выгодным вариантом и для бани с сауной, и для любых других изделий, которые будут выделять тепло и влагу.

www.pilomarket.ru