Доска строганная профилированная что это – Наши статьи Профилирование пиломатериалов — Пиломаркет

Наши статьи Профилирование пиломатериалов — Пиломаркет

Обрезная доска и брус использовались людьми веками, но до сих пор остаются незаменимым строительным материалом. Не так давно к уже привычным для нас изделиям добавились пиломатериалы со сложным поперечным сечением, которые считаются намного удобнее в работе и эффективнее технически. Так ли уж хорош профилированный пиломатериал, стоит ли он своих денег – попытаемся разобраться.

Что такое профилирование

В широком понимании, понятие профилирования заготовки подразумевает придание ей особой заданной конфигурации, как правило, в сечении. Если брать во внимание удлинённые изделия, то обычно полученный профиль сечения повторяется на всём её протяжении, хотя некоторые продукты могут иметь неодинаковую форму сечения по всей длине.

Профилированный пиломатериал – это заготовка/деталь, созданная из доски или бруса/бруска, с обработанными на фрезеровальном оборудовании четырьмя сторонами. К таковым относят:

• вагонку,
• блок-хаус,
• имитацию бруса,
• половую шпунтованную доску,
• профилированный брус,
• поручни лестниц,
• детали окон и дверей,
• раскладку,
• наличники,
• уголки,
• плинтусы…

Как видим, по сравнению с обрезными пиломатериалами, тут не просто выполнена пильная обработка имеющихся поверхностей. Все они, или только их часть, при профилировании получают форму отличную от обычной плоскости. Например, у блокхауса нет ни одной чисто плоской поверхности, у половой доски и имитации бруса сложно отфрезерованы кромки и тыльная сторона, тогда как фасад остаётся лишь простроганным.

Условно профилированную пилопродукцию принято разделять на несколько подвидов. Например, по сфере использования:

• Конструктивные материалы (брус профилированный для возведения массивных стен).
• Обшивки (половой шпунт, вагонки, различные имитации массивных пиломатериалов…).
• Погонажи (доборные элементы типа: плинтусов, наличников, уголков).

Производится профилированная продукция в основном из хвойных пород и из осины. Делается это на многошпиндельных фрезеровальных установках, в которых обработка производится одновременно с двух или четырёх сторон. Также есть станки с пятым шпинделем, который режет какой-то элемент сечения под углом. Вариантов масса, современные станки могут работать как с полностью обрезным пиломатериалом в качестве заготовки, так и двухкантным брусом, или даже с бревном. Многие из них умеют торцевать и профилировать торец, склеивать, высверливать сучки, ставить пробку н место сучка, шлифовать, делать шероховатость под покраску, маркировать детали для последующей сборки, паковать и т.д.

Отличительные черты профилированных материалов

Замок

Ключевой фишкой профильных изделий из древесины, как правило, является наличие замка. Технически это не обязательно должен быть шип и паз, возможны варианты с четвертью, которая вполне актуальна, допустим, для доски пола. Но всё-таки зеркальной формы шип и паз применяется чаще всего. В основном они создаются на кромках, что позволяет реализовать плотное соединение заготовок в единую плоскую обшивку, которая не имеет сквозных зазоров в местах сочленения штучных элементов. Некоторые изделия снабжены элементами замка на торцах (например, есть короткая вагонка, которая собирается почти как кирпичная кладка).

Это решение способствует улучшению изоляционных характеристик конструкций (прежде всего, так как нет продувания облицовки), позволяет получить более эстетичную поверхность. Другим неоспоримым плюсом является возможность монтировать профилированные пиломатериалы скрытым способом. Вместо крепления деталей через тело, мастер может применить крепёж (саморез, гвоздь) под углом, вводя его в зону изделия, которая затем перекрывается следующей деталью (через полку паза или через шип). Также фиксацию обшивок получается производить при помощи специальных металлических пластин – так называемых кляймеров, к примеру, таким методом часто шьют на каркасы вагонку.

Следует отметить, что замок бывает более сложным. Так при создании цельного или клееного профилированного бруса для возведения массивных стен обычно нарезается два шипа и два паза на каждом изделии, что позволяет получить более надёжное в плане пространственной жёсткости «сруба» и более плотное соединение без метизов – как говорят «дерево в дерево».

Вентиляционные пазы

Древесина очень не любит контактировать с водой. Капельная влага или водяной пар, конденсирующийся на поверхностях обшивок или каркасов из деревянного бруска, может вызвать появление гнили или привести к деформациям. Чтобы решить эту проблему не обязательно везде в подсистемах изготавливать вентиляционные зазоры с продухами – почти все современные пиломатериалы, относящиеся к группе профилированных, имеют на тыльной стороне вентиляционные канавки или проёмы. Они реализованными могут быть по-разному, начиная от нескольких мелких прорезей, заканчивая одной довольно широкой продольной выемкой.

Даже если крепить пиломатериал на плоскую поверхность или на каркас, полностью заполненный утеплителем и накрытый мембранным полотном – то под обшивкой образуется целая сеть вентканалов, по которым воздух будет циркулировать, выводя влагу, устраняя затхлость, слегка охлаждая древесину. Вентилируемую конструкцию для поддержания заданного микроклимата в помещениях (типа навесного вентфасада) таким образом создать не выйдет, но на долговечности деревянных обшивок и каркасов пазы действуют очень положительно. 

Низкий процент влажности

Свежепиленная древесина естественной влажности слишком нестабильна по форме, может подвергаться биологическим поражениям. Кроме того, её очень трудно обрабатывать – снижается производительность оборудования, ухудшается качество и чистота поверхностей.  По этим причинам заготовки перед фрезерованием всегда предварительно высушивают. Согласно положениям ГОСТ 8242-88 (Детали профилированные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия) по согласованию между участниками рынка допустимая влажность профилированных деталей может быть установлена на уровне 20 процентов. Хотя оптимальными  показателями указаны 12 и 15 процентов (с допуском +/- 3%) – для использования внутри помещений и снаружи соответственно. 

Таких показателей при атмосферной сушке добиться очень непросто, для этого требуется слишком много времени и слишком большие склады. Потому в основном заготовки перед фрезерованием поступают в автоматизированные сушильные камеры, где древесина доводится до необходимой кондиции. Так получают доску/брус, что не будет: растрескиваться, разбухать, коробиться, гнить, усыхать и несколько месяцев усаживаться. Этот материал становится легче, он не будет ворситься при фрезеровании, не будет забивать тягучими волокнами оснастку.

Точная геометрия и качество реализации поверхностей

Можно сказать, что вся идея профилирования пиломатериалов сводится к точности. Без неё совершенно невозможно добиться качественного сопряжения, когда должным образом сочетается плотность и некоторая подвижность замка, практичность и естественная красота стыков.  

Тот же ГОСТ 8242-88 содержит однозначную информацию по поводу возможных отклонений, которые допустимы для габаритов профилированных деталей. Так, например, если изделие имеет прирезку на торце, то оно не должно быть более чем на 3 миллиметра длиннее или короче заявленного номинала. По ширине разрешается отклонение в пределах +\- 1 мм. А допуск по толщине обязан укладываться в 1 миллиметр в большую или меньшую сторону. Любые другие параметры геометрии тоже не могут превышать миллиметровый порог, в том числе провесы лицевых поверхностей соединяемых воедино элементов или перпендикулярность сторон.

Что касается высоты, толщины и ширины элементов замка (паз, гребень, четверть), то здесь допустимых отклонений не предусмотрено.

Чуть больше могут быть отклонения на пластях широких деталей, например, половой доске. Например, покоробленность продольная у полового шпунта считается нормальной, если она не превышает 3 мм на метре, а поперечная – может быть до 2 мм. Для изящных погонажей типа плинтусов, обналички и уголков указывается допустимое отклонения от прямой линии до 6 мм на одном метре погонном. 

Оптимальная шероховатость поверхностей по госту зависит от типа защитно-декоративного покрытия. Под прозрачные ЛКМ на лицевых поверхностях нормой будет до 120 мкм, для непрозрачных – 200 мкм. Нелицевые поверхности профилированных деталей должны иметь шероховатость менее 500 мкм.

В заключение стоит сказать о некоторых дефектах. Нормативный документ разрешает выполнять шпаклевание трещин, вырывов, вмятин, запилов, червоточин на лицевых поверхностях. Но таких мест может быть не более 1 на метр детали (если покрытие планируется прозрачное). На тыльных сторонах их можно не заделывать.

Частицы сердцевины и тупой «карандашный обзол» также может иметь место на тыльной стороне профилированных пиломатериалов, но только если эти дефекты не доходят до шипа, четверти или паза. На обзоле не должно оставаться коры. 

www.pilomarket.ru

Что лучше: профилированный или обрезной брус?

Для тех, кто решился на строительство теплого, экологически чистого дома или красивой беседки, возникает вопрос, что лучше выбрать профилированный или обрезной брус? Может показаться, что правило выбора простое, если денег не много, то использовать обрезной пиломатериал, а если финансы позволяют, то применять профилированный, поскольку он красивее. Но все намного сложнее, для правильного выбора надо знать основные характеристики.

Внешние характеристики

Обрезной вид бруса может быть квадратным или прямоугольным, в зависимости от размеров. Такое изделие имеет минимальную степень обработки и визуально не очень привлекателен, в отличие от профилированного аналога. За счет этого любая постройка нуждается в дополнительной обработке и отделке.

Профилированный пиломатериал проходит больший технологический процесс в ходе изготовления, за счет чего красивее и эстетичней. У него ровные и аккуратные поверхности, есть система крепежа, что позволяет соорудить постройку, как конструктор. Стены из такого материала можно не облицовывать, поскольку они будут и так красивыми.

Экологичность

Если сравнивать материалы по экологическим параметрам, то материалы почти не уступают друг другу:

1. Они сделаны из натурального сырья (дерева).
2. Брус чистый, без дополнительных примесей.
3. Строения будут дышать, и создавать полезный климат внутри.

Но оба вида могут подвергаться грибку, производители рекомендуют проводить дополнительные пропитки для улучшения защитных свойств. Кроме того, обрезной вариант может быть повышенной влажности, что в результате приведет к деформации и усадке.

Теплоэффективность

Любое дерево по своим свойствам обладает низкой теплопроводностью, за счет чего в помещении из пиломатериалов сохраняется тепло, позволяя экономить на отоплении в зимнее время. У профилированного вида есть «тепловой замок», за счет которого проводится соединение. Это позволяет придать плотное прилегание частей, что улучшает теплоизоляцию. Расходы на утепление потребуются минимальные, но некоторые производители не придерживаются правил сушки, поэтому с годами возможно появление трещин, что снижает теплоизоляционные свойства.

Обрезной вид пиломатериалов не имеет замка для крепежа, за счет чего через швы может выходить тепло и проникать холод. Их надо дополнительно утеплять, что может негативно сказываться на визуальном качестве постройки.

Усадка, сушка и долговечность

Профилированный брус легче, хорошо просушен, за счет чего усадка минимальная и равномерная, кроме того, все это проявляется на протяжении первых 6 месяцев. В данном случае у обрезного материала достоинств нет, он дает больше усадку, она неравномерная и длительность ее составляет несколько лет. Поэтому через пару лет возможно появление трещин и других деформаций.

В домах из бруса не рекомендуется сразу проводить отделочные работы, лучше выполнять их через время, когда постройка будет выстоянная и дерево усядется. Срок службы построек составляет 15-30 лет, в зависимости от используемых правил в ходе работы, а также от материалов что применялись. Но есть некоторые особенности:

1. Дома из профилированного материала не так подвергаются влаге и другим природным факторам, а швы лучшее защищены, что увеличивает срок эксплуатации.
2.  Для обоих видов потребует дополнительных уход, с годами надо покрывать дерево защитными средствами или проводить их обновление. Для этого используют пропитки, лаки, краски.

Что касается стоимости, то обрезной вариант будет дешевле, особенно если покупать дерево естественной влажности, но дом из такого сырья требует дополнительных затрат. Выбирая профилированный пиломатериал можно полить идеальную ровность, сокращаются затраты на дополнительную обработку и сохраняется время. Конечно, стоимость выше и зависит от степени сушки.

Профилированный брус лучше, у него больше достоинств, поэтому по возможности надо отдавать предпочтение именно ему. Во время покупки стоимость будет высокой, но это окупается в ходе строительства и отделочных работ.

erbrus.ru

Что такое шпунтованная доска? Как ее выбирать и использовать в частном домостроении.

Половая доска: на что смотреть при покупке, как выбрать

Половая доска или доска пола — что это? Эта статья должна помочь неопытному застройщику правильно выбрать половую доску. Ниже мы рассмотрим рабочие/потребительские свойства и конструктивные особенности этого материала, а также обозначим основные критерии и категории, по которым можно оценить качество товара.

«Практичный линолеум? Нарядный ламинат? Или взять в банке кредит и уложить в доме дубовый штучный паркет? А может вообще закатать все полы керамической плиткой – так сказать, на века?» Подобные вопросы мучают любого владельца собственного жилища, который только строится или отважился на капитальный ремонт. Но хорошее во всех смыслах решение совсем рядом. Достаточно всего лишь обратить внимание на половую массивную доску из хвойных пород. 

Доска пола из натуральной сосны и ели

Что такое «половой шпунт»

Многим из нас ещё с советских времён достались деревянные полы из доски. Некоторые люди, конечно, очень не довольны ими из-за больших щелей между половицами или назойливых скрипов, из-за неровной поверхности или выступающих гвоздей. Но ведь стоит отдать должное, даже при использовании примитивных массовых технологий (иногда в сочетании с разгильдяйством строителей) древесина прослужила десятки лет. А при получении надлежащего ухода и обслуживания – массивный деревянный пол у многих остался вполне функциональным, пригодным к реконструкции.

Современные полы из массивной доски – это совсем другой уровень:

• 1. Произведённая на качественных обрабатывающих станках, доска пола отличается гладкой лицевой поверхностью, которую нет нужды шлифовать. Их можно вскрывать лаком или пропитывать маслом и не опасаться поднятия ворса.
• 2. Благодаря чёткой геометрии и плотному соединению «шип-паз», доски собираются в настил без ступенек на стыках. Поэтому качественный половой шпунт не требует первоначального циклевания.
• 3. На кромках каждой доски специальными фрезами сформован шип и паз. Отсюда появилось наименование «половой шпунт» (от немецкого Spund — пробка, продольный выступ). Такой, причём довольно глубокий, замок позволяет получить настил, в котором изначально не будет сквозных щелей между элементами, что устраняет проблемы с продуваемостью полов. Благодаря решению шип/паз, соседние доски довольно плотно соединяются друг с другом (намного лучше, чем доски с обычной «четвертью»), формируя единое целое. В таких настилах у отдельных элементов нет возможности хода вверх-вниз под нагрузкой, поэтому риск появления скрипов сводится к нулю.
• 4. Монтаж половой шпунтованной доски можно выполнять скрытым способом. Для этого гвозди или саморезы устанавливаются не сверху через пласть пиломатериала, а под углом – через шип. Получается, что головки крепежей оказываются спрятанными внутри замка.
• 5. На тыльной стороне шпунтованная доска пола имеет профрезерованные продольные углубления. Они представляют собой несколько относительно узких канавок, либо один-два крупных паза высотой 2-3 мм. В обоих случаях данный элемент предназначен для обеспечения вентилирования настила изнутри. Это даёт возможность делать массивные деревянные полы в помещениях с повышенной влажностью, а также на сплошной несущей основе без создания каркаса. Аналогичное решение можно встретить и на других профилированных пиломатериалах: евровагонке, блок-хаусе, имитации бруса…
• 6. Половая доска реализуется с очень маленьким процентом влажности. Принудительная камерная сушка заготовок позволяет производителю качественно выполнить фрезерование изделий, иначе поверхности получаются слишком ворсистыми. Только просушенная до 10-18% доска пола не будет разбухать или усыхаться (с образованием трещин, с короблениями), только такой пиломатериал во время хранения не будет загнивать и не почернеет. Будет полезным, ознакомится с правилами хранения стройматериалов

Схема пирога настила пола

Шип-паз соединение доски пола

Монтаж на желтый саморез

Сорта профилированной половой доски из хвойных пород

Заявленная сортность доски пола – это первое, на что обращает внимание потребитель. Разделение пиломатериала на марки и сорта, в общем, как раз и задумано, чтобы продукция с разным качеством продавалась раздельно. Выбирая доску из нескольких сортов, покупатель имеет возможность приобрести товар с подходящими для его целей характеристиками по приемлемой цене. А производитель, в свою очередь, может реализовать как продукт с безупречным качеством, так и изделия с некоторыми дефектами, которые практически всегда имеют место, ведь сырьём является натуральный природный материал.

Не стоит полагать, что отдельно производится пиломатериал высших сортов и отдельно второсортный/третьесортный. Как раз наоборот. В обработку поступает единая партия сырья, которая раскраивается на обрезные заготовки, сушится в камере, фрезеруется.

После этого полученную половую доску осматривают и распределяют на несколько пакетов, в зависимости от того, какие видимые дефекты обработки и врождённые пороки древесины были выявлены. Это и будут так называемые сорта или категории.

Покрытие доски пола лаком

При рассмотрении ассортимента торговых точек, многих удивляет большое разнообразие имеющейся маркировки половой доски. У кого-то можно встретить разделение на сорта (1, 2, 3, 4 и Отборный/Премиум/Экстра), другие продавцы указывают категории (А, В, С). Иногда появляются промежуточные варианты, типа АВ или ВС, которые в основной массе имеют признаки высокосортного изделия, но на локальных участках содержат некоторые «лишние» изъяны.   

Такое положение вещей обусловлено, в первую очередь, спецификой современного полового шпунта. Формально в нашей стране для данного типа пиломатериалов действует ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия».

Однако он регламентирует только два вида изделий: под прозрачное защитно-декоративное покрытие и под непрозрачное защитно-декоративное покрытие. Ни о сортаменте, ни о категориях на его страницах ничего не сказано. Более того, наш стандарт во многих моментах излишне мягок, например, допускает шпаклевание дефектов на лицевых поверхностях или различные посторонние окрасы и пятна для изделий под непрозрачное покрытие, что при существующих сейчас требованиях к внешнему виду пиломатериалов бывает неприемлемо. 

Цены на доску пола

Поэтому часто при изготовлении и сортировке профилированных изделий, в том числе половой доски, отечественными производителями используются международные стандарты, к примеру,  DIN 68 126-3:1983-07, где как раз и фигурируют литеры А, В, С, обозначающие категории. Цифровое обозначение сорта половой доски, видимо, производится по аналогии с положениями ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия», который описывает обрезные доски и брусья, но не профилированные.

Из-за отсутствия единых исчерпывающих нормативов для описания и разделения на сорта профилированной доски пола – покупателю не стоит опираться исключительно на заявленную маркировку. Необходимо внимательно осматривать интересующий товар у конкурирующих производителей и только, анализируя увиденное, сравнивать его. 

Важные критерии выбора половой доски

• Пороки древесины. Совсем без изъянов найти в продаже пиломатериалы практически невозможно. Изделия сорта (или категории) типа Экстра стоят очень дорого, так как при отборе из целой партии готовой продукции к этой группе может относиться доска одна из 20-30 штук. Причём чем длиннее и шире доски, тем больше вероятность, что в них попадёт сучок или трещина. Поэтому в большинстве случаев на рынке представлена доска пола, скажем так средне-высокой категории «А» или I сорта. Это изделия, которые могут иметь некоторое количество невыпадающих сросшихся сучков, на них можно найти несколько несквозных трещинок. Для половой доски подобного класса допустимыми являются небольшие участки с засмолами и проростью. Могут иметь место небольшие посторонние окрасы, но за исключением синевы. Материал этот по всем показателем является надёжным и качественным, который после правильного монтажа и защитной обработки будет служить десятилетиями. Подробности квалифицированного монтажа в статье Обустройство пола в деревянном доме Главная задача покупателя, отказаться от приобретения половой доски, на поверхности которой есть следы гнили или признаки заражения материала насекомыми вредителями (червоточины). Не стоит покупать доску со сквозными трещинами и крупными выпадающими сучками, так как они снижают несущие способности настила.
• Дефекты обработки. При неправильных режимах сушки, могут появляться глубокие и длинные трещины, о них сказано выше. Иногда в профилированную доску пола попадает обзол, на которой можно спокойно закрыть глаза, если он: находится с тыльной стороны, не заходит на шип или паз, очищен от коры. Не менее важно для пола будет качество полученных поверхностей после строжки. Тут нужно оценить общую шероховатость, а также отдельные дефекты, снижающие качество: вырывы волокна, вмятины, запилы, сколы, подпалы, непростроги и т.д. В некоторых количествах небольшие дефекты есть почти всегда, например, уязвимым местом является зона возле сучка. Главное, чтобы размер и количество недочётов были в пределах разумного.
• Геометрия. Прежде всего, есть смысл определить степень коробления дощечек. Некоторые отклонения в любом случае будут, и это нормально, но при некоторых значениях они становятся проблемой. Например, сильная продольная деформация может помешать сборке, так как дугообразные изделия придётся как-то прижимать, чтобы не оставалось щели. Значительная поперечная покоробленность также затрудняет монтаж и к тому же является причиной образования «ступенек» на лицевой поверхности настила. Вот почему есть чёткие нормы по отклонениям сечения и допускам для коробления. Нормальными считаются отклонения по ширине и толщине полой доски в пределах 1-1,5 мм. Что касается коробления, то оно не должно превышать 3 мм на метре вдоль доски на метровом участке, или 2 мм по ширине пласти. Проверить геометрию можно столярным угольником, а продольную покоробленность — длинным правилом.
• Работа замка. Паз и шип должны быть хорошо подогнанными друг к другу. Браком можно считать доску пола, у которой сломаны элементы замка. Также возникают сложности, когда при некачественном фрезеровании соединение слишком плотное, и доски не сходятся лицевыми пластями друг к другу. Проверить работу замка легко – просто соберите три-четыре доски из пачки.

Укладка шпунтованной доски

Качественнная поверхность шпунтованной доски

• Влажность. Как мы уже говорили, половая профилированная доска в обязательном порядке проходит этап камерной сушки. Если в разных местах прощупать качественную доску влагомером, то прибор должен показать цифры в пределах 10-18 процентов. В противном случае можно ожидать проблем с усушкой, растрескиванием, разбуханием, короблением.
• Хранение и упаковка. Вакуумная упаковка полиэтиленовой плёнкой – это лучшее решение, чтобы качественная половая доска оставалась во время хранения чистой и сухой. Понятно, что нужно смотреть, чтобы не вам не отгрузили товар с разорванной упаковкой, с грязными и подавленными дощечками. Вас должно, как минимум, насторожить, если на складе у продавца пиломатериал уложен слишком высокими штабелями, или если, допустим, пачки лежат на боку, прижатые чем-то ещё.  Доску пола без вакуумной упаковки тоже не стоит покупать, так как вам скорее всего предложат низкокачественную доску естественной влажности.

elka-palka.ru

ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов

Государственный Стандарт Союза ССР 8242-88 введён на замену ГОСТ 8242-75 и ГОСТ 17280-79. В действие он вступил в 1989 году и до сих пор на большей территории постсоветского пространства является единственным отечественным нормативным документом, который хоть как-то регулирует производство профилируемых пиломатериалов. Сюда включены технические условия для: половой доски с четвертью и пазо-гребневым соединением, подоконников, поручней, плинтусов и наличников. А также ГОСТ распространяется на «обшивки» — то есть вагонку.

Называется данный стандарт «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия». Указано, что его положения подходят не только для изделий из цельного дерева (лиственные породы и хвойные), но также продукции клееной на микрошип или фрезерованной из МДФ, ДВП, ЦСП, ДСП, а также, ВНИМАНИЕ — фанеры.

Первая полезная информация, которая попадается нам на глаза в тексте ГОСТа – допустимые предельные отклонения от номинальной геометрии изделий:

• Длины (до 3 мм для деталей с замком на торце),
• Ширины (до 1 мм),
• Толщины детали (до 1 мм).

От размеров элементов замка:

• По высоте паза и шипа – 0 мм,
• Ширине паза и шипа – 0 мм.

По короблениям разрешено иметь допуск в 2-3 мм, однако неширокие плинтусы и обналички, которые можно плотно прижать на месте руками, могут иметь продольное искривление до 6 мм на метре.

После ряда чертежей с точными размерами и чётко прорисованной конфигурацией сечения, разработчики указали полный перечень дефектов и пороков, которые допускаются в подобного рода продукции, а каких быть не должно.

Отдельное внимание в ГОСТ 8242-88 уделяется оптимальной влажности производимых деталей. Для изделий, используемых снаружи здания, она должна составлять плюс\минус 15 процентов, а тех, что будут находиться в помещениях – от 9 до 15 процентов. Но при этом, в торговой точке разрешается продажа изделий с влажностью до 20 процентов.

Интересно, что ГОСТ умалчивает о разделении на сорта, но выделяет 2 вида пиломатериалов:

• Под прозрачное защитно-декоративное покрытие.
• Под непрозрачное защитно-декоративное покрытие.

В зависимости от данного критерия регламентируется наличие определённых дефектов и пороков, а также параметры шероховатости лицевых поверхностей и некоторые моменты касательно производства клееных деталей.

Помимо вопросов окраски и оклеивания профилированных изделий различными плёнками, в этом стандарте также раскрываются требования: по упаковке продукции, по маркировке, по эффективным методам контроля качества, а также здесь сформулированы правила по транспортировке и хранению.

Рассмотрев внимательно ГОСТ 8242-88, становится понятно, что для описания технических условий под современные профилированные пиломатериалы (особенно евровагонку) он подходит с очень большой натяжкой, однако некоторые его положения не лишены «полезности» для рядового потребителя.

elka-palka.ru

Строганная профилированная доска с доставкой

Фильтр

 

Строганная доска размеры     Длина 6м	пог. метр	Строганный брусок размеры Длина 3 м	пог. метр
20*100 мм	40 руб	20*40мм	24 руб
20*120 мм	48 руб	30*30мм	32 руб
20*150 мм	55 руб	30*40мм	30 руб
40*150 мм	79 руб	30*50мм	34 руб
40*200 мм	106 руб	40*40мм	34 руб
50*100 мм	66 руб	40*50мм	35 руб
50*150 мм	79 руб	50*50мм	49 руб
50*200 мм	126 руб	50*70мм	55 руб

Доска строганная является универсальным материалом для строительных и отделочных работ любой степени сложности. Основное отличие от обрезной – обработка (обстругивание) доски всех сторон, создающее строгую геометрию готового продукта. Постройки или изделия из высушенной в специальных камерах до 8-14% влажности и правильно сохранённой строганной доски обладают повышенной стойкостью как к капризам погоды, так и к динамическим нагрузкам.

Области применения доски строганной сухой.

Благодаря идеальной геометрии, доска строганная используется в самых различных производствах и строительствах. Рисунок поверхности (тангециальный или радиальный — зависит от распила брёвен), вкупе с острыми гранями, позволяют изготавливать из неё качественные, красивые мебельные щиты, незаменимые на производстве экологически чистой деревянной мебели.

Аналог строганной доски из лиственницы является палубная доска, которая по углам завальцована.

Строганный брус

Строганный брус — это пиломатерила высшего сорта. Его главное предназначение — проведение чистовых работ. Брус не нуждается в дополнительной отделке, т.е. Вы получаете полноценное готовое здание с великолепным интерьером и экстерьером. Дома из строганного бруса уже не первый год очень популярны и составляют внушительную конкуренцию домам из бревна. Благодаря высокому уровню экологичности и легкости монтажа такие пиломатериалы стали очень востребованы. Преимущество строганного бруса заключается в том, что его рабочую поверхность подвергают шлифовальной обработке. Идеально гладкая поверхность позволяет сэкономить время и деньги, поскольку такой брус не нужно обрабатывать, а можно сразу монтировать.

Строганный брусок

Строганный брусок внешне напоминает обычный брус. Его толщина обычно составляет порядка 90 мм. Строганный брусок в основном используется для потолков, обрешетки стен, а так же для изготовления каркасов. Брусок рекомендуется покрывать лаком. Это помогает сохранить внешний вид материала, а также способствует тому, что со временем древесина не портится. Строганный брусок используется также в мебельном деле.

lespil.com

Как выбрать строганную доску: качество, ГОСТы, сортамент, влажность

Сортамент обрезных досок и брусьев «строительного» назначения потребителем определяется довольно легко. Для этого достаточно попросту заглянуть в актуальный ГОСТ 8486-86, где в понятных таблицах указаны все разрешённые/недопустимые пороки и дефекты обработки, которые переводят конкретное изделие в ту или иную категорию. Наглядно посмотреть фотографии пороков и дефекты древесины можно в статье пороки древесины. Но когда дело касается профилированных деталей из древесины или, допустим, строганной доски – неискушённый обыватель попадает в замешательство, ведь специального стандарта для этой группы товара в нашей стране не существует. Кроме того, многим соискателям не совсем понятно, как формируется более высокая цена строганного пиломатериала.

Далее на примере строганной доски попробуем разобраться в вопросах сортировки подобных пиломатериалов. Поговорим об отличиях и критериях их качества.

Чем отличается строганная доска от обрезной

Строганными называются пиломатериалы стандартных сечений, которые дополнительно подвергались механической обработке на строгальном оборудовании. Иногда сюда относят не только гладкостроганные четырёхкантные брусья и доски, но также и продукты с более сложными формами сечения, именуемые «профилированными». Первоочередная задача строгания заключается в том, чтобы устранить неровности на поверхностях пиломатериала, что остаются после распиловки бревна, а также чтобы получить более точное сечение пиломатериала по всей длине.

Благодаря такому подходу строганная доска, в отличие от просто обрезной доски, может использоваться в столярном деле, а также для создания строительных конструкций с высокими требованиями к точности.

Нужно сразу отметить, что согласно ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения» — в данную категорию попадают изделия с хотя бы одной простроганной пластью, либо с двумя простроганными кромками. Но на лесопилках и в торговых точках России клиенту в подавляющем большинстве случаев предлагается доска и брус с полной обработкой по всем плоскостям. Другое дело, что какая-то пласть считается лицевой (более качественная), а какая-то – тыльной.

Фрезерующие станки, которыми выполняется строжка заготовок, работают самостоятельно или выступают частью деревообрабатывающего комплекса. Их рабочей оснасткой является фрезерная головка с вставными ножами, которые, вращаясь с высокой скоростью, снимают материал вдоль волокон при непрерывной подаче доски-заготовки.

Также домовладельцам стоит обратить внимание на тот момент, что строганная доска, как и строганный брус/брусок, всегда перед механической обработкой предварительно проходит стадию сушки. Это делают для придания заготовке необходимой стабильности (чтобы исключить возможные деформации при потере влаги и растрескивания массива). А также камерная сушка обрезных заготовок помогает сделать остроганные поверхности более гладкими, так как при строжке мокрой, более пластичной древесины ножи оставляют после себя ярко выраженный неприемлемый ворс. Доска в камере просушивается до 7-12 процентов, в зависимости от величины сечения заготовок в партии. Процессы сушки описываются в ГОСТ 8242 и ГОСТ 4981. В процессе дальнейшей обработки, хранения и транспортировки показатель влажности может вырасти. В среднем значения влажности для строганной доски, в нормальных условиях хранения, колеблются в пределах 10-14 процентов. Такая влажность оптимальна для внутренних работ, так как имеет сбалансированную структуру древесины, а вот для наружной отделки древесине необходимо добрать пару процентов и произойдет это естественным путем, с этой целью достаточно подержать изделие несколько дней под навесом и в распакованном виде на улице, после чего можно смело осуществлять монтаж.

Согласно стандарту ГОСТ 8242-88, строганный пиломатериал и профилированные детали могут реализовываться в розницу с влажностью до 20%, этим обстоятельством пользуются некоторые производители строганных изделий и предлагают их по более низкой цене. В чем разница и почему не стоит покупать материал строганный естественной влажности вы узнаете в статье.

Качественная строганая доска

Чтобы удержать процент влажности на должном уровне, строганный сухой пиломатериал (и особенно профилированный) нередко специальным образом фасуется и упаковывается в полиэтиленовую плёнку, создавая таким образом подобие вакуумной упаковки.  Особенно важно сохранять влажность пиломатериала, для изготовления мебели, лестниц, дверей и окон.

Ещё нужно иметь ввиду, что строганная доска, которая по умолчанию является продукцией высокого качества, редко когда производится длиной более 6 метров. Это объясняется слишком большим процентом отбраковки, если попытаться изготовить строганные доски длиной, например, 10 или 12 метров. Ответа на вопрос: почему доска шести метровая продается везде и практически нет других размеров длинны?. Заложен в транспортных возможностях автопарка и жд контейнерах открытого типа, длинна которых составляет 10-13 метров, то есть размер 6000 мм максимально эффективно заполняет  пространство и оптимален для перевозки. В машине длинной 10 метров он немного свисает, а в вагоны открытого типа он полностью заходит не выходя за границы платформы.

Отдельного внимание заслуживает размер сечения строганных досок. Некоторый объём древесины теряется вследствие усушки. В свою очередь, ножи обрабатывающего станка в обязательном порядке снимают с заготовки некоторое количество материала, из-за чего в отходы попадает около 2-5 мм волокон с каждой стороны, в зависимости от качества исходного сырья и требуемой чистоты обработки. Производители идут двумя путями:

• Напиливают заведомо более крупное сечение заготовок. Согласно ГОСТ 6782.1-75 и ГОСТ 6782.2-75 оставляют припуск на усушку. Согласно ГОСТ 7307-75 – оставляют припуск на строгание. В результате получаются строганные доски «стандартных сечений»: 25Х100, 40Х150, 50Х200 мм и т.д.
• В качестве заготовок используют для дальнейшей обработки обрезные доски стандартных сечений. После сушки и строжки на выходе имеем пиломатериал с уменьшенным сечением, поэтому очень часто можно встретить размеры такого типа: 45Х190, 35Х140, 20Х90 мм и т.д.

Критерии определения качества строганной доски

На какие параметры опираться при определении качества строганной доски? Существуют определенные допуски и отклонения для разных типов строений. Существуют так же ГОСТы. Качество получаемых строганных изделий напрямую зависит от класса станка, точнее — от скорости подачи заготовки, так как частота оборота шпинделя в основном одинакова и находится в пределах примерно 6000 оборотов в минуту. Чем медленнее подача при постоянной скорости – тем меньше на поверхности доски будет «волн», и тем меньше будет их глубина. А это и является главным критерием определения качества пиломатериала на выходе. Считается, что оптимальная скорость подачи при 6 тысячах оборотов является величина в 8-10 метров в минуту.

Есть общепринятые среди производителей и экспертов показатели длины и глубины волны строганной доски для конкретного типа применения.

Использование материала	Длина волн (мм)	Глубина волн (мм)
Детали и обшивки с прозрачным защитным слоем.	1,5-1,7	0,001-0,005
Детали и обшивки с тонированной полупрозрачной пропиткой.	1,7-2	0,005-0,01
Открытые конструкционные элементы дома.	2-3	0,01-0,02
Скрытые конструкционные элементы дома и нелицевые поверхности.	3-5	0,02-0,05

 

Обработка на станках

Упаковка в пленку

Параметры имеющихся на поверхностях микроволн (наряду с прочими неровностями и ворсистостью/мшистостью) составляют такое понятие как «шероховатость». Допустимая шероховатость профилированных фрезерованных деталей и обшивок указана в ГОСТ 8242-88, что вполне применим к обычной строганной доске. Например, под прозрачное покрытие предлагают ограничиться 120-ю мкм, а под непрозрачное покрытие разрешена шероховатость в 200 мкм.

Кстати, в этом же документе говорится о возможных допусках в размере сечения строганных досок. Отклонение от номинальных размеров и геометрии может составлять:

• По ширине -/+1 мм.
• По толщине -/+1 мм.
• Покоробленность по длине -/+3 мм на метр длины.
• Покоробленность по ширине -/+2 мм на ширину пласти.

Иными словами, если нам нужно оценить качество строганной доски, то следует обращать на такие моменты:

• 1. Фактическая гладкость/шероховатость поверхностей.
• 2. Имеющиеся отклонения от размеров номинального сечения и геометрии.
• 3. Влажность должна быть в пределах 10-14 процентов.
• 4. Наличие отсутствие критичных пороков древесины и дефектов обработки (которые влияют на сортность).

О сортах строганной доски

Как мы уже выше отметили, при производстве всех строганных пиломатериалов и хвойной доски в частности – одновременно применяется несколько государственных стандартов. Однако вопросы сортировки затрагиваются исключительно в ГОСТ 8486-86 (Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия), который описывает как сырую антисептированную пилопродукцию, так и сухую – с влажностью ниже 22 процентов.

Согласно положениям данного стандарта для сухой доски выделяется пять категорий: отборная, а также 1,2,3,4 сорт. В виде таблиц здесь указано, какие дефекты недопустимы для той или иной категории, а какие – могут иметь место. В данном ГОСТе при классификации рассматриваются: сучки, трещины, пороки строения, грибные/биологические заражения, искривления, инородные включения.

Подробно смотрите Классификация пороков древесины и фото к каждому из них. Причём для оценки сортности каждой доски применяется только метод визуального контроля, и в расчёт берётся худшая по качеству пласть или кромка (пункт 2.4). 

Камера сушки сырья

На самом деле, учитывая сложность создания строганных пиломатериалов, энергозатратность обязательного процесса камерной сушки, а также специфику применения такого рода пиломатериалов – производители стараются максимально тщательно подбирать сырьё для этих целей. В результате практически вся строганная доска по порокам древесины и по дефектам обработки соответствует критериям отборной категории или 1 сорта. И только изредка в продаже можно встретить продукцию с признаками 2 сорта, что, скорее, исключение из правил.  Поэтому к наличию некоторых дефектов стоит подходить спокойно и применять такие детали в местах скрытых от взгляда. Да и потом у доски две стороны и если на одной из них могут быть дефекты обработки, или незначительный обзол, то перевернув на другую сторону, можно обнаружить качественную пласть и использовать именно ее как лицевую.

elka-palka.ru

Строганная доска — характеристики и особенности

Доска строганная сухая – это универсальный пиломатериал, которые обрабатывается со всех сторон при помощи специализированного высококачественного оборудования. После обработки, на выходе, получается гладкая строганная доска с геометрически правильными размерами.

Доска строганная камерной сушки обладает высокой износоустойчивостью, а так же стойкостью к гниению в условиях высокой влажности. Данный пиломатериал является поистине многофункциональным и применяется практически во всех областях строительства, начиная облицовкой фасадов и заканчивая строительством заборов.

 

Процесс производства строганной доски делится на несколько этапов:

• Распилка бревен с последующим строганием материала для придания доскам гладкой поверхности (камерная строганная доска просушивается специальным образом, за счет чего наделяется надежными эксплуатационными характеристиками).
• Исходя из размеров и качества доски, она получает свой определенный класс и сорт (доски с ровной и чистой поверхностью или с наличием остатков коры дерева и сучков).

В качестве сырья для производства сухой строганной доски в большинстве случаев используется ель и сосна – наиболее распространенные виды древесины в нашей стране.

Строганная доска камерной сушки. Применение в строительстве

Благодаря своей универсальности, данный пиломатериал нашел себе применение практически в любом строительном производстве, а так же мебельной и столярной промышленности. Часто, строганная сухая доска используется для укладки полов, выступая в качестве надежного теплоизоляционного экологически чистого покрытия. Подобные доски используются для сооружения панелей, решеток, перекрытий и других интерьерных элементов в процессе строительства. Важным моментом в данной ситуации является, то, что благодаря сушке в специальной камере, при воздействии влажности и перепадов температур, параметры данных элементов практически не изменяются.

Так же сухая строганная доска используется для:

• Сооружения заборов;
• Обшивки домов, крыш и террас;
• Оформления мансард;
• Строительства и отделки яхт и кораблей;
• Производства окон и дверей;
• Создания декоративных балок и т.д.

Доска строганная сухая, цена на которую является более чем доступной, большим успехом пользуется и в мебельном производстве (изготовление корпусной мебели, элементов шкафов-купе, детской мебели и др).

Виды и сорта строганной доски

Область применения строганной доски, зависит от уровня ее влажности. После прохождения сушки в специальной камере, доска становится стойкой к различного рода деформациям, которые связаны с изменением температур и атмосферными явлениями, что делает возможным ее использование практически в любых строительных областях (степень влажности сухой строганной доски не должна превышать отметку в 18%).

Доска строганная естественной влажности может использоваться на открытом пространстве (степень влажности материала выше 22%). Подобные изделия с легкостью справляются с переменной влажностью и с большим успехом используются для изготовления беседок, деревянных изгородей, скамеек и т.д.

Исходя из типа древесины, из которого производится доска, пиломатериалы делятся на различные классы. В большинстве своем, для производства строганной доски используются хвойные породы деревьев (ель, сосна), которые имеют 4 категории.

Сорта строганной доски:

• Сорт «Экстра». Отличается отсутствием сучков, смоляных кармашков, однако допускаются микротрещины (2 на 1 метр).
• Сорт «А». Допускается наличие светлых сучков и смоляных кармашков, наличие микротрещин, а так же дефектов на торцевом сегменте пиломатериала.
• Сорт «B». Допускается наличие темных и светлых сучков и смоляных кармашков, наличие трещин и следы деятельности насекомых.
• Сорт «C». Допускается наличие выпавших и не выпавших сучков, несквозных трещин и 20% поверхности, которая не подвергалась острожке.

Перед тем как купить строганную доску, следует так же обратить внимание и на вид распила, который может быть:

• Полурадиальным.
• Радиальным.
• Тангенциальным.

Преимущества строганной доски из ели и сосны

Строганная доска из хвойных пород деревьев обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, по отношению к пиломатериалам из других пород древесины. Первое, что стоит отметить — доска строганная (ель), обладает демократичной стоимостью, что обусловлено высокой доступностью пиломатериала, так как сырье для его изготовления произрастает на территории нашей страны. При этом, доска строганная (сосна), равно как и изделия из ели, обладают высокой смолистостью, что усиливает эксплуатационные характеристики доски.

Среди неоспоримых преимуществ сосновой и еловой строганной доски можно выделить следующие моменты:

• Длительный срок эксплуатации. Строганная доска из сосны и ели является стойкой к перепадам температур и большим внешним нагрузкам, что позволяет значительным образом продлевать срок службы строений, которые возводятся из досок подобного типа.
• Стойкость к УФ-излучению и повышенной влажности.
• Стойкость к деформациям, растрескиванию и потере внешнего вида.
• Экологическая чистота (возможность создания здоровой атмосферы в помещении с запахом свежести, отсутствие вредных химических элементов).
• Эстетическая привлекательность (натуральная цветовая гамма).
• Прекрасные теплоизоляционные свойства.
• Простота в обработке.

Строганная доска. Размеры

В зависимости от своих размеров, доска строганная (Москва) используется в той или иной области строительства. Длина строганой доски может быть в пределах от 1,2 до 6 метров (в случае необходимости, возможно производство нестандартных размеров пиломатериала, что нужно обсуждать индивидуально). Толщина строганной доски может быть от 20 до 50 мм, а ширина от 90 до 250 мм.

Если говорить об использовании материала в строительстве, то для возведения каркасных домов, чаще всего доска строганная размеры должна иметь следующие: толщина 50 мм, длина 6000 мм, и ширина 150 или 200 мм. При строительстве заборов и перегородок используется строганная доска с толщиной 50 мм, шириной 100 мм, нужной длины. В производстве мебели используется строганная доска толщина, которой составляет 40 мм, ширина 150 мм, с длиной до 6000мм. Для создания оконных блоков и при остеклении балконов используется доска толщиной 25 мм, шириной 100 мм, длиной 6000 мм. При создании беседок и прочих построек, используются доски всех вышеперечисленных размеров.

Как выбрать строганную доску?

При подборе пиломатериала, важным моментом является марка древесины. Если нужно подбирать материал для элементов, на которые будет приходиться сильная нагрузка, то лучше всего сделать выбор в пользу строганной доски из ели или сосны, так как подобные изделия имеют высокою прочность, невысокую цену и отличаются простотой в обработке.

При подборе доски для строительства, важно учитывать следующие моменты:

• Прочность материала на сжатие, изгиб, скручивание и растяжение.
• Срок службы материала.
• Размеры и удобство в эксплуатации.
• Стойкость параметров (в процессе эксплуатации, доска не должна изменять своих геометрических величин).
• Соответствие материала допустимым параметрам влажности.

Цена куба строганной доски

Если Вас интересует, сколько стоит куб строганной доски, то здесь, главным ценообразующим фактором будет являться то, какому сорту и классу соответствует материал, что определяет производитель. В большинстве своем, стоимость строганной доски складывается из следующих параметров:

• Размеры пиломатериала.
• Сорт пиломатериала.
• Качество обработки пиломатериала.
• Уровень влажности пиломатериала.

Строганная доска естественной влажности
Строганная доска естестевнной влажности размеры:	Количество штук в кубе:	Цена за куб	Цена за штуку
Строганная доска ЕВ 25х100х6	66	10 200 ₽	155 ₽
Строганная доска ЕВ 25х120х6	55	10 200 ₽	185 ₽
Строганная доска ЕВ 25х150х6	44	10 200 ₽	232 ₽
Строганная доска ЕВ 40х100х6	41	10 200 ₽	249 ₽
Строганная доска ЕВ 40х150х6	27	10 200 ₽	378 ₽
Строганная доска ЕВ 40х200х6	20	10 200 ₽	510 ₽
Строганная доска ЕВ 50х100х6	33	10 200 ₽	309 ₽
Строганная доска ЕВ 50х150х6	22	10 200 ₽	464 ₽
Строганная доска ЕВ 50х200х6	16	10 200 ₽	638 ₽
Строганная доска сухая
Строганная доска камерной сушки (сухая) размеры:	Количество штук в кубе:	Цена за куб	Цена за штуку
Строганная доска сухая 25х100х6 (20x90x6)	66	12 200 ₽	185 ₽
Строганная доска сухая 25х120х6 (20x110x6)	55	12 200 ₽	222 ₽
Строганная доска сухая 25х150х6 (20x140x6)	44	12 200 ₽	277 ₽
Строганная доска сухая 25х200х6 (20x190x6)	33	12 200 ₽	370 ₽
Строганная доска сухая 40х100х6 (35x95x6)	41	12 200 ₽	298 ₽
Строганная доска сухая 40х150х6 (35x145x6)	27	12 200 ₽	452 ₽
Строганная доска сухая 40х200х6 (35x195x6)	20	12 200 ₽	610 ₽
Строганная доска сухая 50х100х6 (45x95x6)	33	12 200 ₽	370 ₽
Строганная доска сухая 50x150x6 (45x145x6)	22	12 200 ₽	555 ₽
Строганная доска сухая 50x200x6 (45x195x6)	16	12 200 ₽	763 ₽
Строганная доска сухая 40x100x6 (35x90x6)	41	11 500 ₽	280 ₽
Строганная доска сухая 40x150x6 (35x140x6)	27	11 500 ₽	426 ₽
Строганная доска сухая 40x200x6 (35x190x6)	20	11 500 ₽	575 ₽
Строганная доска сухая 50x100x6 (45x90x6)	33	11 500 ₽	348 ₽
Строганная доска сухая 50x150x6 (45x140x6)	22	11 500 ₽	523 ₽
Строганная доска сухая 50x200x6 (45x190x6)	16	11 500 ₽	719 ₽
Строганная доска сухая 50x250x6 (45x245x6)	13	15 600 ₽	1 200 ₽

Как видно из таблицы, наиболее доступной является сосновая и еловая доска строганная, цена на которые является самой демократичной, а качество неизменно высоким.

yakubovich-les.ru