ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки
Традиционным методом обработки металла является горячая ковка. Но данная технология подразумевает продолжительную и кропотливую работу. Альтернативой является холодная ковка – метод, позволяющий в короткие сроки производить обработку большого количества материала. С помощью данной технологии выпускаются самые разнообразные изделия и элементы, перечень и иллюстрации которых представлены в статье.
Картинки
Отметим также, что холодная ковка в той или иной мере может присутствовать во всех других разделах нашей галереи, поэтому рекомендуем перейти на ее главную страницу и выбрать раздел интересующих изделий для просмотра.Изделия: калитки, лавочки и прочие
Технология холодной ковки как нельзя лучше подходит для производства масштабных изделий, т.е. отличающихся средними и большими размерами. Обусловлено это тем, что для подготовки и ручной обработки такого огромного количества металла у кузнеца
Для работы с металлом по холодной технологии используется оборудование, позволяющее снижать трудозатраты и экономить время, что гарантирует доступные по цене решения. Таким образом, по методу холодной ковки чаще всего производятся:
Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл
Кованое газонное ограждение. Компания Фаворит
Элементы
Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется
Накладка, штамповка. Фото АртМеталл
Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.
Оборудование
Для обработки металлических заготовок используется различное по техническим характеристикам оборудование, а также инструменты и приспособления.
Наибольшей популярностью у мастеров пользуются ручные станки для холодной ковки: улитка, твистер, волна, глобус, гнутик. Каждый из данных механизмов предназначен для изготовления определенных элементов и гибки заготовок с сечением конкретных форм. Например, у исполнителей особенно востребовано устройство для ковки профильных труб, так как из данного материала изготавливается каркас многих изделий и конструкций.
Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру
Станки не отличаются сложным строением, поэтому нередко подобные устройства собирают самостоятельно.
Станки с электроприводом характеризуются большей производительностью, что позволяет выпускать достаточно значительное количество элементов. Поэтому подобные устройства эксплуатируются на производстве в небольших компаниях. Электрические станки также нередко собираются своими руками.
Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО
Однако, не все мастера обладают свободным временем, необходимым для самостоятельного производства станков. Некоторые исполнители не имеют достаточно знаний для сборки устройств своими руками. В таких случаях лучше приобрести механизм заводского изготовления: с ручным или автоматическим управлением, улитку или другие станки.
Еще большей степенью автоматизации обладает универсальное оборудование – агрегаты с ручным (рычажным) управлением или установки, дополненные пультом управления.
Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру
Инструменты и приспособления, среди которых особенно востребованы кондукторы, представляют собой ручные предметы и механизмы соответственно, которые в большинстве случаев производятся самостоятельно.
Наличие оборудования, инструментов и приспособлений позволяет производить изделия холодной ковки своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам.
Где купить, заказать
Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.
У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.
Что такое холодная ковка | Ручная холодная ковка металла
Холодная ковка – это изготовление изделий, в процессе которого металл не нагревается. Нужные формы получаются в результате исключительно механической обработки.
Этот вид обработки позволяет полностью автоматизировать работу. Он менее трудоемкий и при этом более экономичный. Технологический процесс состоит из последовательного ряда операций, для выполнения которых используется специальное оборудование и инструменты. При этом для изготовления продукции в качестве основы используется листовой или сортовой металл. Его изгибают или вырезают по подготовленным трафаретам. Это значительно облегчает и ускоряет процесс изготовления больших партий вещей и сокращает время выполнения заказа.
Характеристики изделия, которое получается методом холодной ковки однозначно зависят от надежности и качества оборудования не менее, чем от профессионализма мастеров.
Изготовленные детали соединяются с помощью сварки. Дополнительно для улучшения декоративного эффекта могут использоваться и разнообразные другие технологии: кручение металла или вальцовка.
Что дает холодная ковка
Эта технология позволяет увеличить прочность металла и уменьшает его пластичность. Работа специалиста значительно облегчается и упрощается, требует меньшего мастерства.
Применение холодной ковки обеспечивает аккуратность и красивый вид готовой продукции. Для больших заказов можно создать совершенно идентичные узоры, которые будут выглядеть точными копиями друг друга.
Кроме того, именно с помощью этого метода можно добиться оригинального эффекта старения металла.
Вещи становятся более выносливыми к повреждениям и ударам, что увеличивает их долговечность.
Кроме того, это достаточно экономный способ, при котором изделие получатся дешевле, но вовсе не хуже, чем произведение после горячего способа.
Применение холодной ковки
Благодаря тому, что этот способ позволяет быстро изготавливать довольно большие изделия, он особенно популярен при выполнении заборов, оград, ворот, беседок, разнообразных решеток и перил.
Такие вещи можно смело использовать на улице для декорирования приусадебного участка, сада или фасада дома.
Однако совершенно не исключается и возможность изготовления более изящных изделий для интерьера. Каминные решетки и подставки для цветов, декоративные вазы или табуреты – все это возможно для данной технологии.
Для создания оригинального декора не редко используется покрытие медью или золотое напыление.
Холодная ковка металла, преимущества холодной ковки перед горячей
Как способ производства кованых изделий холодная ковка имеет много достоинств перед горячей ковкой за счет ряда факторов. Во-первых, данный вид производства кованых изделий менее затратный для изготовителя при достаточном качестве и многих достоинствах самой технологии. Во-вторых, это возможность тиражировать кованые детали, не увеличивая их себестоимости, что гарантирует стабильно умеренную стоимость готовой детали, которая зависит только от цен на исходное сырье — черновой металл в заготовках с металлургических производств: профили, трубы, прутья, квадраты.
При холодной ковке заготовки подвергаются механической обработке без предварительного нагрева. При горячей ковке необходим нагрев стали до высоких температур, когда металл становится эластичным и податливым для придания ему необходимой, согласно чертежам и эскизам, формы. В некоторых редких случаях нагрев металла применяется, но заготовки нагреваются лишь в местах стыков и швов для сглаживания шероховатостей.
Существует несколько разновидностей холодной ковки металла, применяемых для изготовления различных элементов художественной ковки:
Вальцовка — применяется для придания декоративной формы профильным трубам, пруткам и полосам, квадратам при помощи сменных валов на станках. Вальцовка производится на точно настроенных станках и имеет довольно высокую пропускную производительность в пересчете метр готовой художественной ковки за единицу времени.
Штамповка — это еще один вид холодной ковки, при котором производится работа над листовым металлом путем его деформации специально настроенными формами пресса для придания изделию объема и заданной формы.
В целом, это направление дает массу возможностей для реализации дизайнерских идей – в процессе работы над изделиями предоставляется возможность изгибать или вырезать детали по трафарету, что значительно облегчает процесс изготовления большой партии кованых изделий, тем самым, сокращает стоимость готового изделия. При изготовлении деталей мы используем сталь различных марок с низким содержанием углерода (до 0,22%). В ее состав для улучшения свойств могут вводиться фосфор, медь, мышьяк, никель и другие примеси.
Уже более 40 лет корпорация IND.I.A. поставляет на мировой рынок свои изделия, среди которых присутствует горячая и холодная ковка металла – и более 10 лет снабжает качественной итальянской ковкой российских рынок. ООО «АРТЕФЕРРО-РУССИА» является единственным официальным представителем компании на российском рынке. Кованые элементы и их подробное описания вы можете посмотреть в нашем интернет-магазине: www.arteferro.ru/shop
Художественная ковка фото цена | Каталог изделий художественной ковки на заказ 2021 :: «СТУДИЯ КОВКИ’MD»
Мы сделаем ЛЮБЫЕ металлоизделия горячей кузнечной ковки в короткие сроки и по доступной цене❖ Работаем напрямую без посредников ❖ Создаем на заказ художественную ковку любой сложности ❖ Минимизируем расходы ❖ Предоставляем работу «под ключ» |
■ стоимость изделий зависит от сложности изготовления изделия, его формы и размера
* цены в каталоге указаны на базовую комплектацию изделийСортировка: НаименованиеЦенаПродажиАртикулСкидка %
0цена договорная
Изделие ковки ХК№01
Ширина: любой размер на выбор клиентаВысота: любой размер на выбор клиента
КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)
МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка
0цена договорная
Изделие ковки ХК№02
Ширина: любой размер на выбор клиентаВысота: любой размер на выбор клиента
КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)
МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка
0цена договорная
Изделие ковки ХК№03
Ширина: любой размер на выбор клиентаВысота: любой размер на выбор клиента
КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)
МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка
0цена договорная
Изделие ковки ХК№04
Ширина: любой размер на выбор клиентаВысота: любой размер на выбор клиента
КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)
МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка
0цена договорная
Изделие ковки ХК№05
Ширина: любой размер на выбор клиентаВысота: любой размер на выбор клиента
КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)
МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка
0цена договорная
Изделие ковки ХК№06
Ширина: любой размер на выбор клиентаВысота: любой размер на выбор клиента
КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)
МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка
0цена договорная
Изделие ковки ХК№07
Ширина: любой размер на выбор клиентаВысота: любой размер на выбор клиента
КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)
МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка
0цена договорная
Изделие ковки ХК№08
Ширина: любой размер на выбор клиентаВысота: любой размер на выбор клиента
КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)
МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка
0цена договорная
Изделие ковки ХК№09
Ширина: любой размер на выбор клиентаВысота: любой размер на выбор клиента
КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)
МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка
0цена договорная
Изделие ковки ХК№10
Ширина: любой размер на выбор клиентаВысота: любой размер на выбор клиента
КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)
МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка
0цена договорная
Изделие ковки ХК№11
Ширина: любой размер на выбор клиентаВысота: любой размер на выбор клиента
КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)
МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка
Студия художественной ковки. Изготовление кованых изделий для интерьера и экстерьера.
обращайтесь к нам! Если вам надо сделать красивые кованые изделия горячей кузнечной ковки для вашего дома — это наш профиль и вы пришли по адресу. Художественная ковка от профессиональных кузнецов =100% результат! Опыт работы — 26лет!Кованые ворота, ограды, перила, лестницы «под ключ» от 720(р/м²)
Ручная ковка по вашему эскизу! Бесплатная консультация специалиста
Холодная ковка металла – это обработка различных видов металла
Автор perminoviv На чтение 5 мин. Опубликовано
Холодная ковка – это особый способ обработки металла, который осуществляется без нагрева заготовки.
- Технология холодной ковки металла
- Оборудование для холодной ковки
- Области применения
- Преимущества и недостатки холодной ковки
Холодная ковка металла, используется гораздо чаще благодаря тому, что эта технология имеет менее трудоемкий процесс и более экономичные затраты в отличие от горячей ковки.
Суть холодной ковки заключается в том, что изгибание металлических прутов происходит в основном благодаря специальным ручным инструментам и некоторым станкам.
Технология холодной ковки значительно повышает прочность металла и его устойчивость к повреждениям. Это связанно с процессом прессования металла. Благодаря этому изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются своей долговечностью.
Ещё одной особенностью холодной ковки является создание трафаретов, для серийного и точного выпуска определённых деталей.
Этапы изготовления кованых изделий:
- Этап создания эскиза будущего изделия. На данном этапе, необходимо рассчитать точные размеры изделия, его форму и декоративные элементы. Благодаря эскизу, будет точно понятно, сколько материалов и какие инструменты нужны для производства.
- После приобретения всех материалов и настройки инструментов можно приступать к созданию отдельных элементов. На этом этапе все ограничивается только фантазией мастера. Главное сверяться с эскизом целой заготовки, что бы ничего не упустить.
- После создания всех необходимых элементов, можно приступать к созданию общего изделия, путём сварочных работ.
- Последний этап – приведения изделия в достойный вид. Необходимо зачистить сварочные швы и покрасить получившееся изделие.
Перед покраской рекомендовано покрыть изделие грунтовкой.
Существует три основных направления холодной ковки: гибка, чеканка и прессование.
Оборудование для холодной ковки
Многие задаются вопросом: «что нужно для холодной ковки металла в домашних условиях?».
Основным оборудование для холодной ковки, принято считать ручные инструменты, сварочный аппарат, электроинструменты и основные станки.
Ручной инструмент, это различные щипцы, молотки, кувалды, наборы напильников, тиски.
Электроинструмент:
- Важнейший электроинструмент – сварочный аппарат постоянного и переменного тока.
- Болгарка – для разрезания металла и зачистки швов.
- Дрель или перфоратор – необходим для сверления метала. Обязательно наличие реверса.
- Машинка для шлифовки труднодоступных мест.
Список и описание так называемых «станков» для холодной ковки:
- Улитка – приспособление, с помощью которого можно создавать изделия в форме спирали. Максимальный диметр обрабатываемого прута не более 12 мм. Если же изготовить станок своими руками, можно обрабатывать больший диаметр.
- Гнутик – с помощью этого приспособления, можно сгибать под нужным углом металлические прутья и трубки.
- Волна – благодаря этому приспособлению можно создавать аналогичные названию изделия. С помощью оснастки, можно обрабатывать различные заготовки (трубы, пруты, шестигранники).
- Твистер – данное приспособление, необходимо для создания закрученных изделий вдоль продольной оси. Обязательный инструмент для проведения художественной ковки.
- Фонарик – это приспособление для переплетения металлических прутов, для создания определённых изделий.
- Объёмник – приспособление, для создания объёмных узоров на изделии.
- Шаблон – приспособления для создания дуг и кругов.
Все приведённые «станки», отличаются простотой в использовании. Однако если запускать своё производство, то рано или поздно придётся приобретать профессиональные многопрофильные станки, работающие от электродвигателей.
Так желательно обзавестись прессом для металла.
Многие профессиональные кузнецы, советуют создавать данные станки самостоятельно.
Не стоит приобретать многофункциональные приспособления, они гораздо быстрее выйдут из строя, чем узконаправленные станки.
Области применения
Технология холодной ковки металла, пользуется большой популярность благодаря своей простоте и экономичности. Так же с помощью холодной ковки, можно быстро создавать внушительных размеров изделия.
В большинстве случаев, методом холодной ковки обрабатывают металлически пруты и трубы небольшого сечения.
Самые распространенные изделия по технологии холодной ковки:
- Различные заборы и ограждения
- Декоративная мебель для участка
- Охранные решётки на окна и двери.
- Решётки для каминов
- Разнообразная кованая фурнитура
- Декорирование жилых помещений
Изделия, изготовленные по технологии холодной ковки, создадут богатый вид вашего дома или загородного участка. Основным плюсом в оформлении участков и парковых зон, является устойчивость к природным явлениям. Не требуется дополнительный уход для изделий холодной ковки. Достаточно раз в два года окрашивать поверхность изделия.
Во время создания более благородного внешнего вида, изделия покрывают различными видами напыления.
Для создания данных изделий, потребуется изучить весь процесс изготовления от начала до конца и освоится в работе с необходимыми приспособлениями и электроинструментами.
При холодной ковке, температура металла остаётся в районе комнатной или ниже. При этом происходит пластическая деформация металла. Под воздействием внешних сил, металл приобретает такие преимущества, как: повышение прочности и твёрдости, а так же приобретение защиты от коррозии. В большинстве случаев, для холодной ковки используют низкоуглеродистые виды металла.
Преимущества и недостатки холодной ковки
Преимущества холодной ковки металла:
- Не требуется высокотемпературный нагрев обрабатываемых заготовок
- Прочность поверхностей изделий холодной ковки, гораздо выше, чем у таких же изделий горячей ковки
- Точность выполнения работ при холодной ковке, превосходит горячую ковку
- Не требуется дальнейшей обработки после изготовления предмета
- Высокая производительность, благодаря возможности серийного производства.
- Оборудование для холодной ковки можно установить в любом помещение
- Возможность старения изделий
- Простота в использовании оборудования.
- Экономичность.
Холодная ковка метала, всё чаще и чаще становится вариантом хобби для владельцев своих участков и загородных домов.
Однако у этой технологии есть и свои недостатки:
- В процессе обработки заготовок, необходимо затрачивать значительные усилия для деформации металла
- Наличие специализированного оборудования
- Металл утрачивает свойство гибкости
- Необходим чистый металл
- Простота изготавливаемых изделий. Отсутствует уникальность ручной работы, как при горячей ковке
Если заниматься технологией холодной ковки в роли хобби, после накопления необходимого опыта, можно попытаться открыть собственно дело в данной сфере.
При хорошем владении данной технологии и развитой фантазией, можно создавать поистине прекрасные изделия.
youtube.com/embed/8_YpUI6vqww?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Фотографии кованых изделий
Кованые оконные решетки
Сегодня металлические решетки на окнах либо балконах являются одним из самых распространенных способов защиты помещения. И это вполне логично, поскольку уровень преступности растет, число квартирных краж увеличивается с каждым годом. В первую очередь, горожане стараются обезопасить входную дверь, установив на ней металлические решетки — кованые или более дешевые — сварные, а после приходит очередь защиты окон. Грамотно установленные металлические решетки на окнах защитили множество магазинов, офисных помещений и квартир от несанкционированных проникновений.Основой балконных либо оконных решеток является крепкий прут из металла, который, практически, не сгибается.
Конечно, благодаря стремительному развитию современных технологий изобретено оборудование, позволяющее деформировать оконные решетки, однако оно доступно не каждому грабителю, и, кроме того, создает много шума, который будет привлекать внимание. Из-за этого, увидев на окнах металлические решетки — кованые или сварные, квартирные воришки предпочитают обходить их стороной. Возможно, металлические решетки нравятся не всем хозяевам, но в столь неспокойное время необходимо, прежде всего, думать о своей безопасности и о безопасности своей семьи. К тому же, современные оконные решетки не только отлично исполняют охранную функцию, но и в то же время служат прекрасным элементом декора помещения.
Особенности изготовления кованых изделий
Глядя на плоды творчества талантливых профессионалов древней профессии кузнецов, поражаешься, воздушности и невесомости шедевров ковки, выходящих из-под их рук, и тому, как у них получается из тяжелого, грубого железа сотворить волнующиеся на ветру изящные цветы, листья и целые ветви. Только многовековой опыт, передаваемый от мастера к мастеру и вдохновение, могут творить такие чудеса в творчестве художественной ковки.Иногда мастерство кузнецов и незнание заказчика приводят буквально к курьезам. На вид легкая и элегантная кованая люстра весит, чуть ли не полтонны. Прежде чем заказать желанный элемент интерьера, необходимо очень хорошо подумать о соотношении ее массы и прочности потолка, чтобы избежать лишних неприятностей. Также стоит поступить и перед приобретением кованой «королевской» кровати с балдахином, только здесь необходимо задуматься о прочности пола.
Не следует ограничивать настоящего мастера в своём творении, когда он творит, тем более ограничивать его в финансах при создании кованых изделий. Без предварительного осмотра профессионалом объекта: дома, участка, балкона, требующих придания им изящества и великолепия, сложно определить точную стоимость заказа. К тому же цена будет напрямую зависеть от сложности: стоимость кованой беседки с гроздями винограда и цветущими розами будет сильно разниться с ценой скамейки для любимого садика.
Стоимость кованых изделий
Стоимость кованых ворот, заборов, калиток, металлической садовой мебели, кованых решеток зависит от множества параметров. Наиболее важными являются: материал, из которого изготовлено изделие, типовой или индивидуальные проект, размеры изделия (обычно стоимость определяется соответственно количеству квадратных или погонных метров), сложность рисунка, покраска изделия и обработка его антикоррозийными материалами, патинирование и прочее.Самостоятельно оценить стоимость изделия художественной ковки не под силу практически всем Заказчикам, даже наличие прайс-листов не может гарантировать точность финансовых расчетов. В данном вопросе легко просчитаться и пропустить важные моменты, либо же насчитать лишнего. Поэтому, планируя заказ кованых изделий для частного дома, офиса, торговой точки или квартиры не следует выбирать кузнечную мастерскую по самым низким ценам в прайсе – это может быть лишь рекламной уловкой, и в итоге изделие будет стоить значительно дороже, чем аналогичное у других мастеров.
Помните, что кованые изделия — это элемент роскоши, которые подчеркивает благосостояние и респектабельность владельца. Приобрести такие изделия может не каждый, но далеко не всегда стоимость работы и готового изделия баснословно высока, конечную цену сможет озвучить только мастер, работающий в данной сфере.
Уход за коваными изделиями
Стремление к оформлению интерьеров в стиле ретро и антики стало резко возрастать. А здесь на кованые изделия приходится львиная доля всех элементов оформления. Заборы, перила для лестницы, домашние предметы быта, беседки и даже мебель, оформленные волютами, пиками, растительной тематикой стали возвращаться в потребительскую среду и спрос на эту продукцию стал неуклонно расти.Вместе с возвращением кованых изделий вернулась основная задача их эксплуатации – защита от коррозии. Незащищенный металл, подвергающийся негативному воздействию окружающей среды, стал еще более уязвим по причине того, что современная сталь, в отличие от старинной, обладает большим количеством примесей. А это значит, что если решетка 18-го века даже слегка проржавев в некоторых местах, смогла остаться неповрежденной, то вам своим праправнукам не удастся передать такую реликвию, если вы не позаботитесь об антикоррозийном покрытии. Но и этого мало: даже самое Защита кованого изделия от коррозии может осуществляться как профессионалами, так и самостоятельно. Но необходимо учитывать, что самостоятельные работы никогда не отличаются высоким сроком службы. Их рекомендуется проводить только в том случае, когда вызов мастера невозможен, а меры применять нужно. Процесс покраски достаточно прост, но множество потребителей совершают ошибку, из-за которой уже через год окраска требует обновления. Эта ошибка – недостаточное обезжиривание и плохая подготовка изделия к покраске, в результате чего краска быстро облупливается.
Выбор цвета и окраска кованых изделий
В современном интерьере можно встретить большое количество предметов из кованого металла, которые обладают высокими эстетическими и эксплуатационными качествами. При этом с течением времени наблюдается незначительное снижение их привлекательности за счет потери лакокрасочным покрытием своих первоначальных свойств. По этой причине необходимо обновлять покраску художественной ковки с учетом всех особенностей выполнения этой технологической операции.Первым делом перед обновлением лакокрасочного слоя следует тщательно подготовить поверхность металла. Для этого необходимо удалить все следы грязи и коррозии. После очистки поверхность необходимо обезжирить при помощи специальных растворителей. Это поможет исключить образование дефектов лакокрасочного покрытия в будущем. По окончании предварительного этапа работ поверхность кованого изделия должна иметь идеально чистый вид.
Краска для нанесения на кованые изделия, которые эксплуатируются на улице, должна обладать высокими антикоррозионными свойствами, что предупредит образование ржавчины на длительное время.
Как снизить цену кованых изделий
Единственным недостатком, не позволяющим многим людям купить элементы холодной ковки, является их несколько высокая цена. Как можно приобрести разнообразные изделия художественной ковки по лучшим ценам от производителя: кованые ворота, беседки, скамейки, мангалы, заборы, лестницы и т.д.? Специалисты нашей компании готовы раскрыть секрет удачной покупки ручных кованых изделий, позволяющей стать обладателем качественной вещи без лишних затрат.В эконом-магазинах по низким ценам продаются красивые беседки, качели, шезлонги, различная мебель и другие предметы, внешне схожие с коваными аналогами. Вот только служат эти предметы своим покупателям совсем недолго, зачастую ломаются в первые недели после покупки. Проблема в том, что изготавливаются подобные изделия из дешевого тонкостенного метала, между собой крепятся непонятно чем и покрываются самой дешевенькой красочкой. В результате потребитель получает: поломанные соединения, облетевшую краску, погнувшийся каркас и тому подобное, но зато по низкой цене. А вам такое счастье надо?!
Как устанавливается цена кованого изделия? Основные составляющие это: стоимость используемых материалов, сложность и трудоемкость работ, а также накладные расходы. Таким образом, снизив расходы по этим пунктам можно несколько понизить цену кованого изделия.
© 2010 «УфаКовка» — изготовление художественных, сварных и кованых изделий в Уфе.
Все права защищены © Копирование разрешено при указании активной ссылки на сайт.
Холодная ковка — особенности технологии и оборудования
Какие особенности имеет технология холодной ковки, с каким оборудованием работают мастера и как его изготовить — об этом в нашем материале.
Холодная ковка позволяет делать металлообработку различных видов проката без предварительного нагревания. Причем создаваемые изделия, за счет прессования и гибки, получаются намного прочнее, чем при использовании литья или штамповки.
Какие особенности имеет технология холодной ковки и с каким оборудованием работают мастера — об этом в нашем материале.
Зачем используют холодную ковку
Чаще всего с помощью такой технологии обрабатывают металлопрокат в виде прутка, круга, квадрата или полосы. Создаваемое оборудованием давление изгибает и прессует материал, формируя нужную конфигурацию изделия, при этом упрочняя его. Изготовленные таким способом вещи практически невозможно сломать, их срок службы, в сравнении с литьем или штамповкой, на порядок выше.
Однако, стоит учесть, что при браке или допущенных ошибках в обработке проката их исправить также невозможно или очень сложно.
Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят?
- Различные фигурные решетки, которые монтирую на окна и двери жилых помещений.
- Декоративные и практичные элементы фасада: козырьки, перила и другие.
- Детали ограждений: заборов, ворот, калиток.
- Элементы мебели: ножки стульев и столов.
- Детали декора: подставки под цветы, кронштейны фонарей, решетки камина, мангалы и прочие.
Все эти поделки выглядят как настоящее произведение искусства, при этом не теряя своего практического назначения и прочности.
Приемы и способы технологии
Чем отличается данная технология ковки от других способов металлообработки?
Понятно, что, в отличие от горячего способа, заготовки предварительно не разогревают до ковочной температуры. Лишь изредка может применяться частичный нагрев поверхностей в месте изгиба.
Технологически такой способ обработки металла построен на одном из физических свойств металла — пластичности. Черновые и цветные металлы, такие как сталь, медь, бронза и другие в зависимости от своего химического состава имеют способность выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв, растяжение. Это позволяет их обрабатывать различными приемами без нагрева.
В момент изготовления изделий материал поддается прессованию, что уплотняет структуру металла и, соответственно, делает его прочнее. Изгибание, в свою очередь, добавляет прочности изделию за счет дополнительного сжатия в точках изгиба.
Важным отличием холодной ковки от горячей является то, что нет высокотемпературного воздействия на металл и, как следствие, он не меняет своих химических свойств, а ,значит, нет необходимости проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.
В итоге, холодная ковка металла имеет как преимущества, так и недостатки.
Положительные свойства | Отрицательные свойства |
|
|
Главный недостаток холодной металлообработки в том, что можно производить ограниченные наименования продукции.
Какими технологическими приемами обрабатывается металл холодным способом?
Приемы холодной ковки
Изделия производятся путем механических способов и приемов обработки металлических заготовок. Основные операции:
- Гибка.
- Прессование.
- Чеканка.
Изгибание металла проводят как на ручном, так и на механическом оборудовании, причем многие изделия вполне реально производить вручную с использованием простейших приспособлений. Гибка — основной технологический прием описываемого способа ковки.
Прессование подразумевает использование сжимающих устройств. Прессы также могут быть ручными и механизированными.
Чеканка — это прием, с помощью которого проводится нанесение рисунка на поверхность изделий. Орнамент создается давлением на металл специальными инструментами или станками. Чаще всего такой способ «рисования» используют для создания рисунков на меди, так как она более пластичный материал.
В холодной ковке, также, как и при любой металлообработке, используют приемы резки, рубки и других общих операций, применяемых для подготовки заготовки и окончательной доводки изделий.
Технология подразумевает применение специализированного оборудования, создающего необходимые условия для производства и обработки материалов.
Оборудование для холодной ковки
Для создания различных элементов холодной ковки применяется ручной и механизированный инструмент. Причем многие детали вполне реально изготовить на простейшем оборудовании, не требующем никакой автоматизации.
Чтобы начать массовое изготовление вещей без горячей кузнечной обработки, потребуется шесть основных приспособлений: гнутик, улитка, волна, твистер, фонарик и глобус. Для чего предназначены такие инструменты и что с их помощью можно сделать?
Гнутик
Такое приспособление служит основным инструментом при изгибании деталей. Особенность в том, что можно выбрать любой угол.
В отличие от горячей обработки, где требуется шаблон и опыт работы со специальной кузнечной вилкой, на гнутике вручную эта операция намного упрощается.
Конструкция состоит из гибочного штампа и эксцентрикового привода. В свою очередь шаблон для гибки состоит из закаленных роликов, которые смонтированы на прочной раме. Такой ручной станок может дополнительно оборудоваться различными приспособлениями. Гнутик может обрабатывать прокат в виде квадрата с размерами 12×12 мм или полосу толщиной до 3 мм.
Улитка
Это ручное приспособление применяют при создании спиралей и завитков. Название улитка прибор получил из-за своей основной составной части — кондуктора, имеющего витую форму. Завитки с проката соответствующего размера такой станок способен изготовить за один подход.
Как и гнутик, улитка вполне свободно обрабатывает основные, использующиеся в холодной ковке, виды проката — квадрат и пруток, сечением 10-12 мм, и полосу, толщиной 3-6 мм.
Основная рабочая часть (кондуктор) состоит из кулачка, располагающегося по центру, и двух дуг (малой и большой).
При создании небольших по размеру завитков дуги демонтируют, проводя гибку на кулачке. На фото показан один из вариантов исполнения такого ручного станка.
Волна
Приспособление, служащее для создания витых, повторяющихся узоров (довольно часто можно увидеть на оконных решетках). Основа устройства — два стальных диска, диаметром 140-150 мм, закрепленных болтами на рабочем столе. Часто можно встретить «управляемую волну» — устройство с регулируемыми зазорами между дисками. Такая функция возможна за счет наличия крепежных отверстий на разном расстоянии одно от другого. Переставляя диск можно создать различный изгиб волны. Как выглядит гибочный станок такого класса показано на фото внизу.
Твистер
Твистер закручивает вокруг своей оси пруток или квадрат. Принцип устройства похож на вороток для горячей обработки.
Конструкция состоит из основы, на которой размещается вращающаяся головка, и ползунок, регулирующий длину изделия. Заготовку фиксируют между этими двумя частями и при помощи рукояток закручивают до требуемого предела.
Фонарик
Одно из самых сложных изделий из холодной ковки — так называемая корзинка. С первого взгляда — это сложное переплетение металлических гнутых прутков или квадратов. Для производства такой детали используется такое кузнечное оборудование для холодной обработки заготовок, как фонарик.
Техника работы оборудования схожа с твистером: на основе закреплена крутящаяся головка и ползунок. Однако, заготовка «наматывается» по спирали на вставку — вал.
В принципе, корзинку можно изготовить, используя специальную вставку на твистер, однако возможен брак, который получиться исправить, лишь нагрев металл в горне. Поэтому, лучше применять фонарик, который не позволит образовываться перекосам.
Глобус
Такой ручной инструмент для холодной ковки позволяет изгибать заготовку по дуге, загибая концы под востребованный угол, при этом получается объемное изделие. За что часто этот ручной станок называют объемником.
Основа устройства — шаблон в виде дуги и закаленные ролики, позволяющие двигаться ручному приводу. В зависимости от типа инструмента, он может работать с квадратным прокатом со сторонами 14×14 миллиметров, неширокой полосой до 25 мм, а также прутком.
Чаще всего глобус применяют для производства деталей «объемных» решеток, в которых отдельные элементы не лежат в одной плоскости с остальными.
С помощью этих простейших устройств, которые не требуют механизации, можно создавать настоящие произведения искусства, состоящие со всех отдельных декоративных элементов: волюты, завитков, корзинок и прочих.
Неплохим решением будет приобрести универсальный станок для холодной ковки, который позволяет совершать основные операции по металлообработке. Однако, стоимость такого оборудования будет доступна не всем мастерским.
При обустройстве мастерской можно приобрести готовое оборудование. Ручные станки для холодной ковки металла стоят относительно недорого, но можно сделать их самому.
Как сделать станки холодной ковки самостоятельно
Чтобы сделать приспособления для холодной ковки, потребуется наличие некоторого инструмента (сварочный аппарат, болгарка), а также поискать информацию об их изготовлении.
Существует множество чертежей станков для холодной ковки. Некоторые из них представлены на фото в этом разделе.
Самый простой вариант — сделать приспособление улитку для гибки металлопроката. Как ее изготовить самостоятельно, можно посмотреть на видео:
Также несложно собрать приспособление для скручивания заготовок — твистер. Главное подыскать материал и инструменты для работы.
Обзор на это приспособление показано в видео
Существуют и другие конструкции подобных устройств. Самодельные станки для холодной ковки не менее работоспособны по сравнению со своими покупными аналогами.
Для ковки холодным способом также потребуется и нагревательный инструмент, так как технология предусматривает частичный разогрев некоторых зон детали для более простого изгибания или скручивания. Нарезать металл проще с отрезным стационарным кругом. Но, за неимением его, можно воспользоваться болгаркой.
Еще один немаловажный инструмент в изготовлении изделий холодным способом — шлифовальные машины. Ведь отдельные элементы декора потребуют зачистки и сглаживания поверхностей. Для этого подойдут либо ручные ленточные шлифовальные машины, либо стационарный гриндер.
Наличие различных станков для холодной ковки металла значительно ускоряет процесс производства элементов, особенно, если требуется их массовый выпуск.
Если у Вас есть опыт изготовления станков для холодной металлообработки, поделитесь им в комментариях к материалу статьи. Насколько сложно изготовить такое оборудование самостоятельно и какая функциональность такого ручного оборудования? Примите участие в обсуждениях и оставьте свои дополнения к этой статье.
Детали для холодной штамповки
Ковка включает приложение силы к металлу для изменения размеров. В прошлом кузнецы вручную долбили и ковали металлические детали до нужной формы.
Сегодня этот процесс чаще всего происходит в высокоавтоматизированных производственных средах.
Типы поковокКак правило, во время ковки производитель металлических деталей прикладывает силу для сжатия металла до требуемой размерной конфигурации.
Производители могут выполнять один (или несколько) видов ковки: холодную ковку, горячую ковку и горячую ковку.Температуры варьируются в зависимости от используемых металлов:
Холодная штамповка (комнатная температура): производители сжимают металл при комнатной температуре, чтобы выполнить холодную штамповку. Этот тип ковки, обычно выполняемый сегодня машинами, требует использования очень прочных металлических штампов для деформации и сжатия металла в желаемые формы. Мягкие металлы особенно хорошо поддаются холодной ковке.
Теплая ковка (обычно от 300 до 1570 градусов по Фаренгейту): Ковка происходит при температуре выше комнатной, но не при такой высокой температуре, чтобы металлическое сырье расплавилось.Теплая ковка дает преимущества производителям, которые предпочитают обрабатывать металл и сжимать его без применения очень высоких температур.
Горячая ковка (обычно 2010 градусов по Фаренгейту и выше): этот тип ковки происходит при чрезвычайно высоких температурах. Он изменит внутреннюю структуру металлов за счет сжатия, что приведет к созданию более прочных деталей с однородной зернистой структурой.
Процесс холодной штамповкиСегодня все большую популярность приобрела холодная ковка.Это особенно эффективный способ работы с алюминием. Производители металлических деталей часто полагаются на определенные процессы «холодной штамповки».
Во время холодной ковки производитель толкает и сжимает металл для изменения размеров при комнатной температуре.
В настоящее время большая часть холодной штамповки происходит в условиях массового производства с высокой степенью автоматизации. Этот процесс предлагает особенно полезный способ изменения формы алюминия и ковких металлов, таких как медь.
Процесс «холодной штамповки» (также известный как «холодная обработка») относится к работе с металлом для придания ему формы при комнатной температуре, иногда с помощью ударов молотком или механических ударов.
Во время холодной ковки производитель обычно толкает заготовку, чтобы сжать ее до желаемых размеров. Например, компании часто используют молотки, механические молоты или плашки для достижения этой цели.
Три популярных процесса обработки металлов завоевали популярность во всем мире: прямая экструзия, обратная экструзия и высадка (или «осадка»). Автоматизированное оборудование позволяет металлургическим комбинатам использовать эти технологии в массовом производстве при высоких температурах:
Прямая экструзия : Чугун проходит через фильеру, сформированную с желаемым поперечным сечением.Широко распространенный в промышленных условиях, этот процесс помогает производить длинные твердые удлинители.
Обратная экструзия : Сила поршня толкает твердую матрицу через неподвижный горячий металл, что позволяет создавать полые компоненты, такие как металлические трубы.
Заголовок / Осадка : Пуансон сжимает чугун, расположенный горизонтально внутри прочной металлической матрицы, в боковом направлении.
Производители взяли эти три основных подхода и применили их также к настройкам холодной штамповки.Хотя холодные металлические заготовки в качестве сырья не будут «течь», конечно, ударное усилие может толкнуть их в желаемом направлении по отношению к экструзионной головке.
Эта мощная технология, используемая в сочетании с прочными штампами для холодной или горячей штамповки, помогает создавать множество полезных мелких металлических компонентов.
Холодная штамповка: материалы и применениеРассмотрим эти распространенные материалы и области применения для холодной (и теплой) ковки.
МатериалыХолоднокованые детали нашли промышленное применение.Сегодня производители иногда используют холодную ковку для создания оправы из золотых сплавов. Тем не менее, эта технология также помогает создавать легкие промышленные детали.
Алюминий особенно часто служит сырьем для холодной (или теплой) ковки. Сегодня металлы, используемые для холодной или теплой ковки, включают медь, бронзу, алюминий, олово и, в редких случаях, как сообщается, некоторые компоненты из стальных сплавов.
ПриложенияХолодная штамповка помогает изготавливать мелкие металлические детали (обычно весом менее 10 фунтов).Сегодня компании используют холодную ковку для создания гвоздей, булавок, компонентов автомобильной подвески, ручных инструментов и некоторых обычных предметов кухонной утвари. Холодная ковка особенно полезна в ювелирном, автомобильном, строительном и потребительском секторах.
Преимущества холодной штамповкиХолодная ковка дает производителям ряд важных преимуществ.
1. Этот процесс не требует использования высоких температур. Как следует из названия, холодная ковка происходит при комнатной температуре.Компаниям не нужно вкладывать средства в доменные печи, промышленные печи или другое оборудование для обработки горячего металла, чтобы осуществлять эту форму производства.
2. Поскольку сегодня холодная штамповка обычно включает использование автоматизированного оборудования, она позволяет получать однородные детали быстрее, чем некоторые другие производственные технологии.
Использование этого процесса нравится компаниям, имеющим производственные мощности в больших объемах. Они могут выполнять холодную штамповку на постоянной основе без продолжительных простоев.
3. Детали, изготовленные с помощью компьютеризированного оборудования для холодной штамповки, обладают высокой степенью дублирования. Производители надежно воспроизводят эти компоненты, если хранят в файле необходимые спецификации продукта. Эта ситуация способствует упрощению производства единых запасных частей.
4. Прочные металлические штампы, используемые для холодной ковки, имеют тенденцию служить в течение длительного периода времени. Хотя со временем они изнашиваются, они выдерживают многократное использование.Длительный срок службы штампа способствует повышению эффективности холодной штамповки.
5. Возможность массового производства холоднокованых деталей иногда способствует снижению цены за единицу продукции. Эта ситуация повышает рыночную конкурентоспособность продуктов, созданных с использованием этой технологии в определенных ситуациях.
Производители могут обнаружить маркетинговые преимущества, используя эту сравнительно экономичную технологию.
6. Холоднокованые детали обычно требуют минимальной чистовой обработки.Поскольку производство происходит при комнатной температуре, производитель может легко обрабатывать заготовки и манипулировать ими.
Использование холодной ковки в некоторых случаях позволяет избежать дорогостоящих операций чистовой обработки.
КОНТАКТЫ BUNTY LLC
Для получения дополнительной информации о наших услугах холодной штамповки свяжитесь с нами через удобную форму на веб-сайте или отправьте запрос на коммерческое предложение напрямую.
Мы приветствуем ваши запросы.
5.2.4.3 Преимущества холодной штамповки для продукта
Основными преимуществами холодной штамповки являются жесткие допуски на размеры, хорошее качество поверхности и использование более дешевых материалов для получения требуемой прочности путем деформационного упрочнения без необходимости термообработки.
Нормальное значение шероховатости поверхности Ra находится в диапазоне от 1,6 до 25 микрон (от 64 до 1000 микродюймов). Более низкие значения требуют дополнительного внимания при обработке, особенно при поддержании чистоты поверхности инструмента.
В таблице 5-2 сравниваются два процесса изготовления ступицы колеса на основе горячей и холодной штамповки. Холодная штамповка дает примерно на 8% более низкий предел текучести из менее дорогого материала и не подвергается термообработке. Он требует в три раза меньше времени обработки и весит на 24% меньше.Сравнительный анализ затрат также будет включать стоимость обработки, а также затраты на производство и обслуживание инструментов, которые не включены в это сравнение.
Таблица 5-2 Сравнение горячей штамповки и холодной экструзии для
изготовления ступицы колеса *
Стальной сплав | 8620 | 1010 |
Масса кг (фунт) Предел текучести МПа (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) | 2,85 (6,3) 4,5 Закалка и отпуск 600 (87) | 2,3 (4,8) 550 (80) |
* Справочник по ковке, таблица 4-3, стр.182
Вернуться к содержанию
Основными преимуществами холодной ковки являются жесткие допуски по размерам, хорошее качество поверхности и использование более дешевых материалов для получения необходимой прочности путем деформационного упрочнения без необходимости термообработки.
Нормальное значение шероховатости поверхности Ra находится в диапазоне от 1,6 до 25 микрон (от 64 до 1000 микродюймов). Более низкие значения требуют дополнительного внимания при обработке, особенно при поддержании чистоты поверхности инструмента.
В таблице 5-2 сравниваются два процесса изготовления ступицы колеса на основе горячей и холодной штамповки. Холодная штамповка дает примерно на 8% более низкий предел текучести из менее дорогого материала и не подвергается термообработке. Он требует в три раза меньше времени обработки и весит на 24% меньше.Сравнительный анализ затрат также будет включать стоимость обработки, а также затраты на производство и обслуживание инструментов, которые не включены в это сравнение.
Таблица 5-2 Сравнение горячей штамповки и холодной экструзии для
изготовления ступицы колеса *
Стальной сплав | 8620 | 1010 |
Масса кг (фунт) Предел текучести МПа (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) | 2,85 (6,3) 4,5 Закалка и отпуск 600 (87) | 2,3 (4,8) 550 (80) |
* Справочник по ковке, таблица 4-3, стр.182
Вернуться к содержанию
Основными преимуществами холодной ковки являются жесткие допуски по размерам, хорошее качество поверхности и использование более дешевых материалов для получения необходимой прочности путем деформационного упрочнения без необходимости термообработки.
Нормальное значение шероховатости поверхности Ra находится в диапазоне от 1,6 до 25 микрон (от 64 до 1000 микродюймов). Более низкие значения требуют дополнительного внимания при обработке, особенно при поддержании чистоты поверхности инструмента.
В таблице 5-2 сравниваются два процесса изготовления ступицы колеса на основе горячей и холодной штамповки. Холодная штамповка дает примерно на 8% более низкий предел текучести из менее дорогого материала и не подвергается термообработке. Он требует в три раза меньше времени обработки и весит на 24% меньше.Сравнительный анализ затрат также будет включать стоимость обработки, а также затраты на производство и обслуживание инструментов, которые не включены в это сравнение.
Таблица 5-2 Сравнение горячей штамповки и холодной экструзии для
изготовления ступицы колеса *
Стальной сплав | 8620 | 1010 |
Масса кг (фунт) Предел текучести МПа (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) | 2,85 (6,3) 4,5 Закалка и отпуск 600 (87) | 2,3 (4,8) 550 (80) |
* Справочник по ковке, таблица 4-3, стр.182
Вернуться к содержанию
Горячая, теплая и холодная штамповка (различия и сравнение)
Ковка — это процесс, при котором металлическому объекту придают другую форму за счет локализованных сжимающих сил.Хотя ковка была признана жизнеспособным методом металлообработки тысячи лет назад, она по-прежнему остается распространенным ремеслом в металлообрабатывающей промышленности. В ранних цивилизациях ковка в основном использовалась для создания боевого оружия, инструментов и ювелирных изделий, но теперь существует множество методов ковки, доступных для создания металлических изделий для ряда современных отраслей промышленности. Эти отрасли включают сельское хозяйство, строительство, аэрокосмическую и автомобильную промышленность.
Разнообразие рынка поковок свидетельствует о настраиваемом аспекте кузнечной промышленности.Например, процесс ковки может проводиться при различных температурах в зависимости от физических свойств конкретных материалов и задействованного оборудования. Поскольку температура играет такую важную роль в процессе ковки, она фактически используется для классификации методов ковки. Эти методы ковки известны как горячая ковка, теплая ковка и холодная ковка. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, но они выбираются на основе предполагаемого применения готового продукта и предельных затрат, а не просто потому, что одно превосходит другое.
Что такое горячая штамповка? (Применение и преимущества) Кузнец горячая ковка с помощью молотка. [CC BY-SA 3.0], через Wikimedia Commons В терминологии ковки металлический объект, который необходимо деформировать, обычно называют заготовкой или заготовкой. Готовое изделие называется ковкой. В некоторых методах ковки, особенно в горячей штамповке, заготовка помещается в кузницу, тип очага, который нагревает металл до желаемой рабочей температуры, прежде чем можно будет приступить к процессу формования.Когда заготовка достигает необходимой температуры, инструменты, такие как кузнечные молотки и ковочные прессы, можно использовать для формования или деформации заготовки с приданием ей новой формы или конструкции.
Горячая штамповка — наиболее известный процесс штамповки. Он работает при температуре выше заданной температуры рекристаллизации металла на протяжении всего процесса, чтобы поковка сохраняла свою новую форму после охлаждения. Этот высокотемпературный процесс изменяет зернистую структуру заготовки, разбивая ее на более мелкие зерна.Нагрев металла выше температуры его рекристаллизации или пластической деформации предотвращает деформационное упрочнение материала. Горячая ковка позволяет изготавливать сложные металлические конструкции, которых невозможно достичь при более холодных процессах ковки при более низких температурах. Этот метод не только изменяет внешний вид исходного металла, но также увеличивает его пластичность и вязкость как конечного продукта.
Диапазон температур горячей штамповкиГорячая ковка обычно проводится с металлами с высоким коэффициентом деформируемости, чтобы предотвратить их повреждение в процессе деформации.Некоторые из этих металлов включают углеродистую сталь, титан, медь, алюминиевые сплавы и никелевые сплавы. Некоторые металлы могут быть подвергнуты только горячей ковке из-за их жестких физических свойств. Температура рекристаллизации стали может составлять от 400 до 700 ° C, но температура горячей штамповки стали может достигать 1200 ° C. Из-за высоких температур, при которых происходит этот процесс, заготовка становится более податливой, и ей можно придавать сложные формы. После того, как поковка полностью сформирована, следует строгий процесс охлаждения, чтобы придать поковке новую форму.Хотя в этом процессе необходимо быстрое охлаждение, слишком быстрое охлаждение материала также может повредить готовую деталь. С этим процессом охлаждения нужно обращаться очень осторожно, чтобы предотвратить деформацию поковки.
Оборудование для горячей штамповки и материалыОборудование, необходимое для горячей штамповки, может варьироваться в зависимости от области применения готового продукта. Штампы представляют собой металлические блоки, которые подвергаются механической обработке и содержат штампы, которые используются для производства штамповок.Эти штампы обычно состоят из верхней и нижней штампов и обычно изготавливаются по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать желаемой форме клиента для использования в методе горячей штамповки. Ковка бывает закрытой и открытой. В методе открытой матрицы используются матрицы, которые не полностью закрывают заготовку, тогда как метод закрытой матрицы полностью закрывает заготовку. Ковочный пресс также можно использовать для одновременного приложения большого давления ко всей заготовке. Ковочные молотки прикладывают силу к определенным участкам заготовки.
Поскольку метод горячей штамповки сильно зависит от температуры, штампы и другие инструменты предварительно нагреваются, чтобы ограничить снижение температуры заготовки во время процесса, когда она находится в контакте с штампами. Это снижение температуры объясняется кондуктивной теплопередачей. Практика нагрева оборудования до той же температуры, что и заготовка, привела к развитию специального метода ковки, известного как изотермическая ковка, типа ковки в закрытых штампах. Изотермическая ковка включает нагрев металла и штамповки до той же температуры в вакууме, чтобы избежать снижения температуры из-за теплопроводности.Вакуумная среда также ограничивает любые реакции окисления, которые могут происходить между металлической заготовкой и атмосферными газами. Другой способ избежать окисления — это покрыть заготовку стеклянным покрытием внутри печи для предотвращения загрязнения или подать в печь инертный газ. Если происходит окисление заготовки, это может привести к образованию накипи, повреждающей готовый продукт.
Преимущества | Недостатки |
|
|
Что такое теплая ковка? (Применение и преимущества) Теплая ковка обычно используется для автомобильных деталей, таких как шестерни и валы.
Процесс горячей штамповки имеет характеристики, аналогичные как горячей штамповке, так и холодной штамповке, и является самым последним разработанным методом ковки. Этот процесс происходит при температуре выше температуры деформационного упрочнения заготовки, но ниже температуры, при которой происходит образование окалины. Отсутствие масштаба позволяет приблизить допуски в готовом продукте.
Диапазон температур теплой ковкиВ зависимости от физических свойств отдельной детали температура горячей ковки может составлять от 650 до 1000 ° C.Детали с более простой конструкцией могут изготавливаться при температурах от 740 до 770 ° C, ниже температуры, при которой происходит фазовый переход. Однако детали, изготовленные при таких температурах, должны пройти процесс термообработки после ковки, чтобы обеспечить сохранение своей новой структуры при остывании.
Оборудование для горячей штамповки и материалыПоскольку температуры теплой штамповки обычно ниже, чем температуры, используемые при горячей штамповке, заготовка становится менее податливой во время этого процесса, а изделия сложной формы труднее изготавливать.Теплая поковка также отличается меньшими допусками, чем холодная ковка. Самыми распространенными металлами, которые используются при теплой ковке, являются стальные сплавы. Горячая ковка облегчает деформацию стальных сплавов, чем при холодной штамповке, и может иметь лучшие допуски, чем те, которые сделаны при горячей штамповке. Эти преимущества способствовали более широкому использованию метода изготовления горячей штамповки, особенно при создании крупносерийных автомобильных деталей.
Оборудование, используемое при теплой штамповке, должно быть спроектировано таким образом, чтобы обеспечить соответствующий срок службы инструмента для увеличения экономии.Это оборудование должно соответствовать размеру и качеству обрабатываемых материалов, которые будут выкованы этим методом. Для увеличения срока службы штампы следует поддерживать в хорошем состоянии на протяжении всего срока их службы.
Преимущества | Недостатки |
|
|
Что такое холодная ковка? (Применение и преимущества) Холодная штамповка — это эффективный процесс производства более легких компонентов, таких как гайки, болты и винты.
Холодная штамповка осуществляется при температуре ниже температуры рекристаллизации металла, часто при комнатной температуре или близкой к ней. Поскольку холодная ковка часто проводится при гораздо более низких температурах, чем горячая или теплая ковка, заготовка в этом процессе сопротивляется деформации. Следовательно, этот процесс обычно требует промежуточных этапов отжига между деформацией заготовки, чтобы минимизировать деформационное упрочнение во время процесса ковки. Отжиг — это процесс, при котором заготовка упрочняется за счет ее нагрева и последующего медленного охлаждения для снятия внутренних напряжений.Поскольку температура процесса холодной ковки близка к температуре закалки заготовки, образование окалины из-за реакций с атмосферными газами не является проблемой для этого метода. С другой стороны, заготовка не так податлива в процессе деформации, как при использовании других методов, поэтому для придания формы заготовке требуются более высокие нагрузки прессования.
Диапазон температур холодной штамповкиИзвестно, что методы холодной штамповки имеют лучшую точность размеров по сравнению с методами горячей штамповки.Эта особенность связана с тем, что заготовка деформируется почти по форме конечного продукта. Холодные поковки не нужно охлаждать после ковки, потому что они уже изготовлены при температурах, близких к температуре их затвердевания. Горячие и теплые поковки могут подвергаться усадке при затвердевании, что не является проблемой при холодной штамповке. Хотя заготовка остается в твердом состоянии при холодной штамповке, напряжение от трения между заготовкой и оборудованием, используемым для ее деформации, может привести к тому, что температура заготовки достигнет 250 ° C.В результате метод холодной ковки обычно используется с более мягкими металлами, такими как алюминий, медные сплавы и низколегированные стали, которые обычно весят менее 50 фунтов. Более мягкие металлы легче формовать при более низких температурах и требуют меньшего давления ковки.
Оборудование для холодной штамповки и материалыХолодная штамповка связана с высокой производительностью. Условия работы не только более благоприятны при комнатной температуре, но и энергоэффективны.Эта среда также обеспечивает эффективность производства больших объемов продукции. Процесс холодной штамповки, как и другие, улучшает механические характеристики заготовки. Готовый продукт обычно прочнее исходного материала. Кроме того, размеры конечного изделия холодной ковки являются наиболее точными из всех других методов ковки.
Оборудование, используемое при холодной ковке, аналогично другим методам ковки, но матрицы должны быть изготовлены из материалов с высоким сопротивлением, чтобы уменьшить износ во время процесса ковки.Следовательно, инженерное проектирование важно при разработке подходящего оборудования для этого процесса. Высокие затраты, связанные с оборудованием, перевешиваются более длительным сроком эксплуатации.
Преимущества | Недостатки |
|
|
Холодная штамповка | высокая прочность и жесткие допуски
Холодная штамповка
Вот почему мы специализируемся на холодной штамповке…
Мы выбрали специализацию на холодной штамповке, как один из немногих поставщиков в Европе — и это неспроста… Холодная штамповка — это процесс экономии ресурсов, который также добавляет продуктам некоторые уникальные возможности.
Как холодная ковка экономит ресурсы?- Холодная штамповка снижает количество отходов
Холодная штамповка — это процесс, при котором не образуется стружка. Большая часть отрезанного сырья остается в готовом продукте. Таким образом исключаются отходы материала от стружки. - Холодная штамповка снижает потребление энергии
Холодная штамповка — это холодный процесс. Следовательно, в отличие от литья и традиционного процесса ковки не требуется затрат энергии на нагрев материала.
Холодная поковка позволяет экономить ресурсы, снижает удельную стоимость изделий и представляет собой более экологически чистое решение. Это усиливает конкурентные преимущества наших клиентов при одновременном сокращении выбросов углекислого газа. Ресурсосберегающие свойства также являются причиной того, почему некоторые из наших клиентов решили заменить производство существующей продукции на холодную штамповку в связи со своими проектами по снижению затрат.
Какими способностями обладают холоднокованые изделия?- Высокая прочность
Путем прессования материала вместо того, чтобы разрезать его структуру, т.е.g. путем токарной обработки или фрезерования материал обрабатывается таким образом, что увеличивает прочность материала. - Жесткие допуски
В процессе холодной ковки изделиям можно придать форму с очень жесткими допусками. Это делает холодную ковку особенно актуальной для прецизионных задач или изделий, которые должны быть частью системы, плотно прилегающей к другим компонентам. - Гладкие поверхности
Поверхность холоднокованных изделий не содержит следов золы от углей или пузырьков газа в материале, что неизбежно в процессе литья.За счет предотвращения этого изделия холодной ковки получают более гладкую и однородную поверхность.
Холоднокованые изделия, высокая прочность и жесткие допуски, делают этот процесс особенно актуальным для производства механических узлов, например, компонентов двигателей, трансмиссии и гидравлических систем. Здесь предметы должны быть прочными и входить в систему, плотно прилегающую к другим компонентам.
Какие задачи можно решить с помощью холодной штамповкиУниверсальность нашего производственного оборудования и компетенции позволяют нам решать сложные задачи холодной штамповки большинства материалов, и у нас достаточно производственных мощностей для производства партий до очень больших размеров.Мы можем комбинировать холодную штамповку с, например, штамповкой и токарной обработкой, для тех задач, которые требуют этого.
Наше гибкое производственное оборудование может обеспечивать давление от 100 до 1000 тонн и до 1800 штампов в час. Мы можем производить холодную штамповку стали, нержавеющей стали, алюминия и меди.
Мы производим холоднокованые изделия для различных отраслей и продуктов. Например, мы производим изделия для гидравлических систем, выхлопных систем, форсунок, трансмиссий, систем высокого напряжения и многое другое.Вероятно, мы сможем решить и вашу проблему с продуктом, и мы всегда готовы к новым вызовам. См. Примеры продукции, которую мы производим с использованием холодной штамповки
Холодная штамповка меди, латуни и бронзовых сплавов
Что такое холодная ковка?
В отличие от горячей штамповки, холодная штамповка — это процесс штамповки, при котором металл деформируется ниже точки рекристаллизации — близкой к комнатной температуре или при ее температуре. Холодная ковка является предпочтительным методом ковки для более мягких металлов, таких как алюминий или медь. По сравнению с другими процессами металлообработки, холодная ковка менее дорога и позволяет производить поковки с меньшими затратами или вообще без обработки.
В процессе холодной ковки сохраняется процедура нагрева, металл вставляется непосредственно в штамп, а затем сжимается с помощью верхнего закрытого штампа. Заготовку сжимают между двумя штампами до тех пор, пока она не примет желаемую форму, как ожидалось. Деформация происходит при комнатной температуре, вызывая изменение размера и формы металла. Обратите внимание, что этот метод ковки зависит от объема и обычно дополняет процессы холодной штамповки, добавляя более сложные формы к заготовке, используемой в процессах холодной штамповки.
Несмотря на слово «холодная», холодная ковка на самом деле происходит при комнатной температуре или близкой к ней. Одним из наиболее распространенных типов холодной штамповки является процесс, называемый штамповкой в штампе, когда металл помещается в штамп, прикрепленный к наковальне. Затем по металлу ударяют опускающимся молотком и вдавливают в матрицу. В зависимости от продукта молоток может падать на металл несколько раз в очень быстрой последовательности.
Холодная штамповка меди, латуни и бронзовых сплавов
Поковка почти чистой формы является наиболее распространенной, когда детали кованы без нагревательной заготовки.Сплавы меди, латуни и бронзы — распространенные материалы, которые можно подвергать холодной ковке в зависимости от окончательной формы. Смазка формируемых деталей имеет решающее значение для увеличения срока службы сопряженных штампов.
Преимущества холодной штамповки меди, латуни и бронзовых сплавов
Производители медной ковки могут предпочесть холодную ковку горячей ковке по ряду причин — поскольку холодные кованые детали из меди, латуни или бронзы требуют очень мало или совсем не требуют отделочной обработки, этот этап процесса изготовления часто является необязательным, что позволяет сэкономить деньги.Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую поверхность. Другие преимущества холодной ковки:
- Легче придать свойства направленности
- Улучшенная взаимозаменяемость
- Повышенная воспроизводимость
- Повышенный контроль размеров
- Справляется с высокими нагрузками и нагрузками на штамп
- Позволяет производить детали формы нетто или почти нетто формы
Для поставки поковок из меди, латуни и бронзы наиболее экономичным методом ковки CFS Forge также имеет отдельный цех холодной штамповки.В зависимости от формы детали наш инженер порекомендует нашим клиентам разумный метод ковки. Чаще всего применяются холодные кованые изделия из меди, латуни или бронзы, такие как вал, ступица и т. Д. Любой запрос по холодной ковке из меди, латуни или бронзы, пожалуйста, дайте нам знать!
Процесс холодной штамповки | Преимущества промышленной холодной штамповки
Что такое холодная ковка?
Холодная штамповка, также называемая холодной штамповкой, представляет собой разновидность ковки металла, которая используется в различных областях, от автомобильной до электронной и медицинской техники.Холодное формование включает формование заготовки, часто называемой «заготовкой», посредством процесса, называемого «деформированием».
В традиционных процессах ковки металл подвергается воздействию высоких температур. В процессе холодной ковки заготовка подвергается гидравлическому и механическому давлению при комнатной температуре для деформации. Это дает ряд преимуществ, связанных с конкретным применением, начиная от улучшенной консистенции до более низких затрат и более эффективного использования материалов.
STS Intelli — компания по холодной штамповке, которая может выполнять проекты любого масштаба.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о преимуществах, которые наши услуги по холодной штамповке могут иметь для вашей работы, или свяжитесь с нашим офисом напрямую, чтобы запросить ценовое предложение.
Процесс холодной штамповки
Холодное формование выполняется при комнатной температуре или близкой к ней. При работе с некоторыми металлами для улучшения пластичности применяется некоторое количество тепла, хотя температуры остаются значительно ниже точки рекристаллизации.
Холодная штамповка используется для создания различных форм и деталей. Таким образом, не существует единого стандартного процесса формования заготовок.Вместо этого детали создаются с использованием одного или комбинации следующих методов:
- Прямая экструзия: Прямая экструзия, также известная как прямая экструзия, является наиболее распространенным типом процесса холодной штамповки. В нем к металлической заготовке прикладывают силу, выталкивая ее в форму, где ей придают форму.
- Обратная экструзия: Обратная экструзия включает использование пуансона для перемещения заготовки в форму того же размера. Когда заготовка входит в форму, пуансон создает меньшее отверстие и заставляет заготовку формироваться вокруг нее.
- Осадка: При высадке заготовка помещается в более короткую форму. Когда заготовка ударяется о заднюю часть формы, излишки материала выталкиваются вниз, образуя широкий верх. Этот метод чаще всего используется для создания головок крепежа различных размеров.
- Обрезка: Обрезка включает использование штамповочного пресса для срезания лишних материалов с детали, создания более сложных форм с более высоким уровнем допуска.
- Выравнивание и присучивание: Выравнивание и прошивка работают в точности так, как подразумевают их названия: использование штамповочного пресса для создания плоских компонентов или пробивки отверстий в детали без образования металлической стружки.
В дополнение к вышесказанному, ряд дополнительных процессов может быть использован для формирования очень сложных компонентов различных форм и размеров. STS Intelli может сбрить, сверлить, накрасить или покрасить любой компонент в соответствии с вашими требованиями. Чтобы узнать больше о наших возможностях и обсудить детали вашего проекта с одним из членов нашей команды, свяжитесь напрямую с нашим офисом.
Преимущества холодной штамповки
Каковы основные преимущества холодной штамповки?
Процессы ковки обычно не считаются экологически чистой частью производственного процесса, но холодная ковка, вероятно, является наиболее экологичным процессом такого рода, применяемым сегодня.Для компаний, которые заботятся о сокращении углеродного следа своей продукции, процесс холодной ковки может помочь сократить отходы и снизить потребление энергии по сравнению с альтернативами ковки, использующими тепло.
Другие причины, по которым процесс холодной штамповки является предпочтительным, включают:
- Высокое качество материала поверхности
- Консистенция каждой изготовленной детали
- Эффективное использование материала
Помимо перечисленных выше причин и фактора экологичности, холодная штамповка также является одним из наиболее экономически эффективных методов ковки на современном рынке.Например, оценки показывают, что этот процесс может снизить стоимость вашей детали на 40–60%.
Если ваша компания ищет способ массового производства высококачественной продукции с меньшими затратами на производственные операции, холодная штамповка — это то, что вам нужно.
Каковы дополнительные преимущества компонентов холодной штамповки?
Процесс холодной штамповки полон преимуществ для производителей. При холодной штамповке меньше отходов.Фактически выход материала составляет почти 100%. При использовании сплавов драгоценных металлов, таких как золото и серебро, стоимость материалов высока. Этот 100% выход приводит к значительной экономии затрат во время процесса холодной штамповки по сравнению с другими методами.
В дополнение к 100% -ному выходу, детали холодной штамповки очень стабильны. Другие преимущества холодной штамповки:
- Более высокие скорости и более низкие затраты на инструмент по сравнению с другими процессами обработки
- Лучшее управление размерами, создание большей однородности формованных деталей
- Меньшее потребление энергии, что помогает уменьшить углеродный след и увеличить экономию
- Создание продукта без особых требований к механической обработке
- Улучшение свойств металла за счет деформационного упрочнения
- Гладкие детали без заусенцев
Если холодная штамповка выполнена правильно, производитель может рассчитывать на то, что в процессе ковки почти весь лом будет удален, а также часть без дефектов, складок и других дефектов.Холодная штамповка также позволяет изготавливать детали с жесткими допусками со скоростью 1000 сек в час.
Услуги холодной штамповки для военных и оборонных приложений
Военные услуги холодной штамповки: Микропроизводство для военных и оборонных приложений
Чтобы защитить нашу страну, вооруженные силы должны постоянно разрабатывать новые оборонные технологии и оборудование, которые работают на поле и за его пределами.От Хаммеров и танков до реактивных самолетов и спутников военные технологии достигли более высокого уровня, чем когда-либо прежде, и требуют детализированного оборудования, состоящего из чрезвычайно точных деталей.
Чтобы существующие машины работали должным образом, а также помогали проектировать и создавать прототипы военных машин будущего, военные организации используют только лучшие производственные процессы на рынке для производства своих деталей и прототипов. Один из таких процессов — холодная штамповка.
Холодная штамповка, также известная как холодная штамповка, в последние годы получила широкое распространение в нескольких отраслях, в первую очередь из-за ее невероятной скорости и эффективности.В отличие от процессов механической обработки или горячей штамповки, требующих огромного количества времени и энергии, холодная штамповка является относительно недорогой, практически безотходной и позволяет производить детали неизменно высокого качества. Для военнослужащих и производителей эти качества делают холодную штамповку идеальным процессом для изготовления деталей машин.
Чтобы больше узнать об услугах холодной штамповки для военных и какие преимущества может дать холодная штамповка, мы подробно рассказали о различных областях применения и преимуществах, которые предлагает холодная штамповка для оборонных приложений.
Что такое холодное формование?
Холодная штамповка — это процесс обработки металла при температуре около комнатной, хотя иногда металл слегка нагревают, чтобы сделать его более пластичным. Однако вместо того, чтобы нагревать металл до температуры плавления, холодная штамповка манипулирует кусочком металла, когда он находится в полностью твердом состоянии. В методе холодной штамповки это достигается за счет использования сложных гидравлических и механических прессов для приложения высокой скорости и давления к заготовке, придавая ей форму.
Метод холодной штамповки включает в себя ряд шагов и приемов для создания сложных форм и форм. Что еще более впечатляюще, так это то, что холодное формование может создавать эти формы за несколько секунд, и с его помощью можно получать эти сложные формы в широком диапазоне размеров.
Процесс относительно прост и состоит из следующих нескольких шагов:
- Набор: Матрица, предназначенная для создания правильной формы конечного продукта, устанавливается внутри механизма пресса.
- Загрузка: Матрица загружается с металлической пробкой, установленной на ней или в ней. Эта заготовка точно измеряется и порционируется в точном объеме, необходимом для заполнения штампа. Слишком много материала приводит к чрезмерному просачиванию из формы, в то время как слишком мало материала не заполняет матрицу должным образом.
- Пуансон: Гидравлический или механический пресс пробивает заготовку в матрицу на высокой скорости. Это вдавливает материал в матрицу и создает желаемую форму.Этот удар часто наносится более одного раза, чтобы создать окончательную форму.
После этого могут иметь место другие вторичные процессы, добавляющие продукту характеристики, которые могут быть недоступны только с помощью холодной штамповки. Некоторые примеры включают вторичную механическую обработку для создания деталей в детали, гальваническое покрытие или покрытие готовой детали для защиты от коррозии и износа или чистовую обработку продукта с помощью детальной мойки или техники абразивной обработки.
Каковы военные применения холодной штамповки?
Когда дело доходит до вооруженных сил, каждое технологическое преимущество дает дополнительный импульс защите страны.Будь то армия, морская пехота, военно-морской флот или военно-воздушные силы, многочисленные отрасли объединяются, чтобы сделать наши вооруженные силы той электростанцией, которой она является сегодня. Многие из этих отраслей, от производства боеприпасов до электроники, так или иначе используют холодную штамповку.
Некоторые из наиболее распространенных применений холодной штамповки, применяемые в вооруженных силах, включают следующее:
- Боеприпасы и вооружение: Боеприпасы холодной штамповки являются обычной практикой для нескольких разновидностей боеприпасов и оружия.Меньшие пули, такие как пули .22 калибра, обычно формуются в холодном состоянии, разрезая кусок свинцовой проволоки и вдавливая его в пулевидную матрицу. Пули с рубашкой также используют холодную штамповку как гильзы, так и наконечника. Этому микро-холодному формованию боеприпасов отдают предпочтение перед горячим формованием из-за его невероятной точности и воспроизводимости. Это особенно важно для боеприпасов и оружия, поскольку деформированная пуля или деталь могут привести к пропуску зажигания или повреждению оружия.
- Автомобильная промышленность: Военные автомобили проходят многие из тех же процессов, что и их гражданские эквиваленты, и в них используются многие из тех же частей и компонентов.Многие из этих компонентов получают холодным формованием. Долговечность и точность этих деталей, несомненно, превосходят их.
- Aviation: Сложные и часто детализированные компоненты авиационных и ракетных двигателей требуют чрезвычайно точного и специализированного производства. В самолетах, ракетах и других транспортных средствах, предназначенных для высокоскоростных авиаперелетов, точность и долговечность являются важными характеристиками, обеспечивающими функциональность и безопасность транспортного средства. По этой причине холодная штамповка является предпочтительным методом ковки для авиационных применений.Методы холодной штамповки с меньшей вероятностью вызовут дефекты или складки в деталях из сплавов драгоценных металлов, и они, как правило, более долговечны и конструктивно надежны, чем их аналоги горячей ковки.
- Военно-морской флот: Подобно автомобильным и авиационным приложениям, военно-морские компоненты часто подвергаются холодной штамповке из-за их повышенной прочности и стабильности деталей. Кроме того, холодногнутые детали, обработанные антикоррозийным покрытием, будут иметь тенденцию очень хорошо держаться, несмотря на воздействие тепла и воды.
- Электроника: Компьютеры и электроника пронизывают все аспекты жизни общества, включая армию. Компоненты электроники часто состоят из сплавов драгоценных металлов, которые часто приходится формировать с использованием процесса микроструйного формования.