Изделия из гнутой фанеры: как согнуть в домашних условиях? Мебель из гнутоклееной фанеры и другие изделия

как согнуть в домашних условиях? Мебель из гнутоклееной фанеры и другие изделия

Гибкая фанера – это заготовка из фанерных листов, имеющих оригинальную форму. Такого рода шаблоны активно используют для того, чтобы выпускать уникальные и стильные предметы мебели, которые, безусловно, придадут любому жилищу еще больше уюта и комфорта. Гнутая плита фанеры существенно отличается по своим характеристикам от дерева, так как она значительно легче, имеет повышенные свойства прочности и ее лучше подгонять под задуманную форму.

Гнутоклееные изделия считаются незаменимым поделочным материалом для крупных фабрик мебели и для тех дизайнеров, кто выпускает авторские предметы интерьера.

Особенности

Фанера – это тончайшие листы шпона, что соединяются между собой особым клеем. В качестве последнего чаще всего выступает березовый или сосновый материал, ольха или бук.

Именно благодаря этим породам у фанеры проявляются положительные стороны.

• Повышенный уровень стойкости к влаге. Гидрофобность фанеры почти в 2 раза ниже, чем у древесины. Именно поэтому ее можно спокойно применять в тех помещениях, где наблюдается высокий уровень влажности, и при декорировании фасадов.
• Отсутствует такой процесс, как коробление, поэтому материал не будет гнить.
• Внешне красивый и оригинальный вид, имеющий текстуру древесины.
• Довольно легко применять в домашней мастерской.
• Отменная стойкость к УФ-излучению, по этой причине материал не будет выгорать, длительно находясь на солнце.
• Низкая цена по сравнению с натуральной древесиной, а также лучшие технических характеристик.
• Простота во время ухода. Можно без опаски использовать различные моющие составы для очистки фанерной поверхности.
• Экологическая составляющая. Фанера – это материал, отличающийся повышенной безопасностью. Эта особенность дает великолепную возможность выпускать практичную и красивую мебель для любой детской комнаты.
• Стойкость к быстрому истиранию гнутоклееной фанеры приводит к тому, что она годами не знает износа.
• Продолжительный срок службы.
• Можно придавать изделию любую плавную форму и изгиб для создания по-настоящему уникальных предметов.

Для чего нужна?

Готовая гнутоклееная фанерная плита активно используется для выпуска изделий необычной формы, которые своим изысканным внешним видом украшают любое жилое помещение. Наиболее востребованными предметами считаются:

• декоративные элементы шкафчиков, стенок, тумб, трюмо, ящиков, полок и невысоких этажерок;
• латофлексы (каркасы) для кроватей;
• удобные стулья или кресла-качалки;
• обычные заготовки для креативного вида стульев или оригинальные вставки для кресел и диванов;
• стильные фасады для солидных корпусных конструкций;
• офисные стулья, твердые кресла, недорогие мебельные изделия для школьных помещений, больниц и отелей;
• стилизованные элементы для обеденных столов и небольших столиков.

Изделия из гибкого шпона всегда изящные и модные и по этой причине без труда позволят придать любой комнате вашего жилища приятный внешний вид.

Как согнуть?

Сгибать фанеру до нужной степени, чтобы сделать из нее красивый стул или спинку кровати, можно различными методами. Стоит помнить, что

при выборе любого из этих способов нельзя располагать верхнюю часть шпона так, чтобы его волокна были поперек намечаемого изгиба, ведь таким образом, скорее всего, получится нежелательный излом.

При помощи пресс-форм

Этот широко известный прием чаще встречается на большом производстве и заключен в применении особых дорогостоящих пресс-форм. Они сперва хорошо нагреваются электротоком или паром. В них и располагают уже хорошо проклеенную и аккуратно согнутую фанеру. В пресс-формах она находится до того самого момента, пока используемый клей не подсохнет, ведь именно он будет в последующем прочно удерживать изгиб применяемого материала.

Дома, чтобы профессионально гнуть тонкие фанерные листы, нужно будет применить специальное оборудование, что не всегда возможно, но тогда можно поступить совершенно по-иному:

• сперва нужно проклеить плиты обычным столярным клеем;
• своими же руками аккуратно лист загибается;
• изгиб фиксируется по краям хорошим эпоксидным составом;
• останется лишь подождать, когда изделие полностью высохнет.

Этот упрощенный способ весьма хорош, но основным минусом считается тот факт, что в данном случае можно сгибать лишь тонкие фанерные листы. Если же вам необходимо придать изгиб фанере существенной толщины, то придется выбрать иной способ.

Чтобы в итоге вышли стильные и прочные элементы самого высокого качества, нужно обязательно учитывать такие моменты:

• сделанные детали нельзя хранить при низкой влажности;
• выгибание особым образом распаренных или прогретых элементов нужно осуществлять, пока они не остыли полностью.

После процедуры склеивания

Если вам будет необходимо изогнуть для спинки кровати довольно толстый лист, то вам придется непросто. Сперва материал должен пройти особую обработку. Это нужно, чтобы фанера стала помягче, – лишь тогда ее можно будет попытаться аккуратно согнуть.

Особая обработка может подразумевать под собой следующие операции:

• на больших производствах для подобных случаев используют специальную паровую установку промышленного типа;
• если вам нужно сделать этот процесс в условиях собственного дома, то подойдет обычный пар, идущий от кипящего чайника (для негабаритных деталей) или же от бытового парогенератора.

Если параметры фанеры действительно большие, то перед обработкой лучше положить лист в очень горячую воду, чтобы с ее помощью придать ему необходимую эластичность. Здесь важно не допускать расслаивание обрабатываемого листа.

При этом можно воспользоваться 3 доступными любому обывателю способами.

• Можно оставить лист в горячей воде всего на 30 минут, потом аккуратно переместить его в подготовленную жесткую заготовку. Материал придется оставить там ровно на 7 дней.
• Можно обильно смочить заготовку водой, слегка загнуть и как следует прогладить горячим утюгом. После опять хорошо намочить, снова согнуть и убрать всю жидкость с поверхности. И делать так придется до того самого момента, пока вы не получите нужную форму.
• Также можно нагреть лист до определенного состояния в горячей печке, но при выборе данного способа вы должны быть готовы к тому, что на материале могут появиться заметные трещинки.

С использованием пропилов

Если вам нужно как можно быстрее согнуть чрезмерно толстый лист фанеры, то самым действенным методом будет создание большого числа выемок в строго определенном месте листа. Чтобы сделать данные разрезы, будет нужна фреза. Надрезы не должны быть слишком глубокими. Они могут доходить лишь до половины листа. Слой шпона, который расположен с обратной стороны, повреждать нельзя.

С применением шаблонов

В домашних условиях подобного рода операция осуществляется путем выполнения определенной последовательности шагов.

В месте, где нужно получить изгиб, следует закрепить небольшой груз, а края фанерного листа (под них следует поставить опоры) при этом будут стягиваться крепкой веревкой или прочным скотчем.

Роль шаблона вполне могут сыграть всевозможные конструкции, которые имеют искомый угол кривизны и отменную прочность. К примеру, можно использовать прочные листы ДВП, что раскроены по заданным параметрам.

При создании детали солидного размера или не совсем стандартной формы в качестве подходящего шаблона лучше всего выбрать лист из стали. Выгибание фанерного листа следует производить одновременно со стальной заготовкой. Отделить шаблон от фанерного элемента можно будет лишь после того, как вся конструкция качественно подсохнет.

Если ваш лист фанеры имеет толщину 4 мм или 6 мм, а также 10 мм, то он будет отличаться повышенными качественными характеристиками, так как создается такая фанера из пород деревьев, которые произрастают в Азии, а это значит, сгибание будет производиться с определенным затруднением.

Фанера – это превосходный материал, который замечательно подходит как для внутренней отделки дома, так и для изготовления стильной мебели. Невысокая цена и отменные качества превратили ее в достойного соперника обычной древесине. Отличительной чертой можно считать тот факт, что фанера имеет способность к выгибанию во всевозможные формы, чем обычная древесина похвалиться не может.

О том, как согнуть фанеру, смотрите далее.

Гнутая фанера. Методы изгиба, загибание слоёв во время и после склеивания. Причины использования способов изгиба

Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.

В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.

Необычная мебель из гнутой фанеры

Общие положения

Фото листов фанеры разной толщины

Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:

• Повышенная влагостойкость. В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.

Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.

Отделка стен листами фанеры

• Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения.
• Привлекательный внешний вид с древесной фактурой.

Красивый природный узор на поверхности

• Лёгкость применения своими руками. Со столь податливым материалом очень просто работать.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Не выгорает на солнце.
• Доступная цена. Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
• Простота ухода. Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.

Удаление грязи с поверхности фанерного стола

• Экологическая чистота. Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.

Гнутая мебель из фанеры для детей

• Стойкость к истиранию. Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
• Долговечность. Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
• Возможность создания плавных форм и изгибов. Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.

Обычная фанера для гнутья

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
Это может спровоцировать излом.

Загибание слоёв во время их склеивания

Гнущаяся фанера производственным методом

Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

• Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
• В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
• Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.

Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках

Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.

Древесно-слоистая плита в процессе сгибания

4. Ждёте полного застывания.

Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы

Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания

Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты

Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.

Пропаривание чайником

3. Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.
   Тут можно пойти двумя дорогами:
   • Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю.

Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру

• Смочить заготовку обильным количеством H₂O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.

4. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.

Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты

2. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
3. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.

Фанера, которая согнута в местах пропилов

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Это позволяет:

• Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
• Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
• Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.

Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Заключение

Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью. Столик из погнутой фанеры

Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.

Используйте материалы и достижения современных технологий!

Как и чем согнуть фанеру в домашних условиях своими руками

Среди многочисленных строительных материалов следует выделить фанеру. Она может применяться для самых различных целей. Хорошая обрабатываемость определяет то, что рассматриваемый материал часто используют при самостоятельном изготовлении мебели, отделки дома, в столярном творчестве и в других целях. Наиболее распространен вопрос как согнуть фанеру.

Особенности фанеры

В продаже уже есть фанера, которая изогнута под определенным углом. Но в большинстве случаев ее толщина не более 4 мм, чего недостаточно для решения многих задач.

Гибка фанеры часто проводится в домашних условиях. Этот материал получил широкое распространение по нижеприведенным причинам:

1. Приемлемая стоимость.
2. Достаточно высокая прочность.
3. Можно согнуть для получения практически любой формы.
4. Хорошая обрабатываемость.
5. Подходит для изготовления различных изделий.
6. Есть возможность покрыть поверхность краской или лаком.

Основные характеристики материала связана прежде всего с многослойностью структуры. Этот момент также определяет то, что после придания формы она сохраняется на протяжении длительного периода.

Способы гибки фанеры

Как гнуть фанеру часто рассматривают по причине того, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие способы сгибания:

1. Склеивание.
2. Распаривание.
3. Надрезание.
4. Увлажнение.

В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях проводится при комбинировании нескольких различных методов.

Уделяя внимание тому, как изогнуть фанеру, нужно учесть несколько трудностей. С учетом того, какой был выбран метод сгибания, они следующие:

1. С увеличением толщины листа приходится прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки, толщина которых доходит до 40 мм.
2. Структура представлена шпоном, который расположен относительно друг друга под определенным углом. За счет этого изделию придают большую прочность. Поэтому согнуть заготовку можно только при ее предварительной обработке.
3. Слишком большое усилие приводит к появлению трещин внутри структуры. Если согнуть заготовку неправильно, то восстановить ее состояние уже не получится.

Гнутая фанера после нагрева быстро теряет свое тепло. Поэтому придавать требуемую форму в домашних условиях нужно до полного остывания.

Распаривание

При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:

1. При температуре 60 °С поправьте обозначения градусов, после цифры пробел, кружочек вплотную к букве C, вот так: 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
2. Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром. Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.

Надрезание

Если фанере толщиной 16-22 мм нужно передать сложную форму, тогда применяется метод надрезания. Специальные канавки создаются при помощи фрезы. При проведении подобной процедуры следует учитывать:

1. Разметка под канавки делается в месте будущего изгиба.
2. Глубина устанавливается в зависимости от толщины материала, не должна превышать половины.
3. Сверху приклеивается лист шпона.

На закрепление результата отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как изогнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае применяется другой способ.

Склеивание

Распространение также получил метод склеивания. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создается шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Клей ПВА применяется для склеивания отдельных листов, его распределяют равномерным слоем по поверхности каждого листа.

ПВА клей для фанеры сохнет примерно сутки. В течение этого периода все листы фиксируются при помощи струбцин. По завершении процедуры все неровности и выступы шлифуются.

Увлажнение

Влага также существенно повышает гибкость древесины. Способ увлажнения предусматривает замачивание заготовки в ванной или под струей воды. Не стоит забывать о том, что слишком высокая влажность может стать причиной расслоения материала. Поэтому перед непосредственным выполнением работы нужно проверить метод на небольшом кусочке материала.

Провести увлажнение фанеры можно самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:

1. Заготовка замачивается в ванной.
2. Размягченная заготовка размещается по шаблону.

Каждые 5 минут проверяют степень жесткости. В большинстве случаев требуется не более получаса для придания требуемой степени эластичности. Только после полного высыхания всех слоев можно приступить к дальнейшей работе. Примитивный метод используется в течение многих лет, так как его можно провести даже при отсутствии специального оборудования.

Таблица расчета времени при увлажнении

Трехслойный материал, толщина мм	Проведение процедуры вдоль волокна, мин	Поперек направления волокон, мин	Пятислойный материал, толщина	Проведение процедуры вдоль волокна, мин	Поперек направления волокон, мин
1	15-20	10-15	1	60-90	60-90
1,5	20-40	15-20	1,5	90-120	90-120
2	40-60	20-30	2	120-150	120
2,5	60-90	60	2,5	150-180	120
3	90-120	90-120	3	180-240	150
4	180	120	4	240-300	180-240

 

Необходимые приспособления

Требуемые приспособления и инструмент во многом зависит от того, какой метод сгибания был выбран. В некоторых случаях нужны:

1. Шаблон, по которому придается форма. Как выровнять фанеру? Для выпрямления часто используется обычная доска с требуемой жесткостью.
2. Приспособление для зажима заготовки.

При выборе метода увлажнения нужна ванна, в которой заготовка будет размачиваться. В случае распаривания требуется герметичный контейнер. Электрический инструмент, к примеру, болгарка, используется для получения канавок.

Сложные конструкции из фанеры

В продаже встречается большое количество различных деталей из фанеры, которые имеют сложную форму. Наиболее распространены арки для дверных проемов. Метод размачивания подойдет для создания оригинальных конструкций практически любой сложности. При этом нужно учитывать:

1. Заранее подготавливается шаблон.
2. Фиксация проводится при помощи специальных струбцин. При зажиме нужно исключить вероятность повреждения поверхности, так как после размачивания поверхность становится более мягкой.

Несмотря на гибкость фанеры, не все сложные формы ей можно придать. Слишком большое количество переходов становится причиной потери прочности.

Как согнуть фанеру в домашних условиях пошаговая инструкция

При рассмотрении того, как согнуть фанеру в домашних условиях, нужно учитывать, что есть определенные ограничения по толщине заготовки. Используя метод распиливания, изгибаем фанеру следующим образом:

1. Изгиб фанеры начинается с разметки поверхности.
2. Для того чтобы придать форму нужно определить количество надрезов. При увеличении радиуса, по которому нужно согнуть деталь, увеличивается и количество канавок.
3. Делаются требуемые надрезы. Используемый электрический инструмент должен иметь регулировку по глубине врезания и ширине канавки.

Согнуть фанеру 10 мм можно при применении метода распаривания. В этом случае снижается вероятность повреждения поверхности. Сушка проводится до тех пор, пока не уйдут излишки влаги. Фанерный стол или другое изделие не прослужит в течение длительного периода при высокой влажности окружающей среды.

О выборе метода

Выбор метода проводится в зависимости от особенностей будущего изделия. Они следующие:

1. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Загнуть или закруглить изделие можно по разному радиусу, с его увеличением снижается прочность.
2. Деталь, которую получилось согнуть, должна храниться в сухом помещении с низкой влажностью. Если не соблюдать это условие, то изделие может потерять форму.
3. При выборе метода пропаривания форма заготовке передается до охлаждения. При этом деталь выправлять намного сложнее. Выравнивание связано с возвращением первоначального состояния структуры. Если гнутье было проведено при нарушении технологии, то распространение шпона чередовалось неправильно.

Даже незначительные дефекты могут стать причиной, по которой деталь не получится согнуть, при прикладывании усилия она может лопнуть. Из фанеры можно гнуть изделия по шаблону, для чего домашний верстак оснащается специальными зажимами.

Гибкая и гнутая фанера — что такое гнутоклееная фанера и особенности ее применения

Мебель и прочие элементы интерьера, окружающие нас, часто имеют сложную форму. Их изготавливают, применяя гнутые или гибкие листы фанеры. Выясним, что представляют собой эти материалы, и каковы их особенности.

Особенности гибкой фанеры

Гибкая фанера — это фанерный лист, который принимает сложные формы без специальной подготовки материала. Гибкость обеспечивается свойствами древесины, из которой ее делают. А производят ее из деревьев, относящихся к роду Сейба и произрастающих в тропических лесах Америки, Африки и Азии.

Гибкая фанера обладает следующими особенностями:

• Низкая плотность, которая в среднем составляет 400 кг/м3. Фанера хвойных пород дерева обладает плотностью 550 кг/м3, а материал из березы — 700 кг/м3.
• Малая толщина — от 3 до 8 мм, которая также позволяет фанере сильно изгибаться.
• Минимальный радиус изгиба листа составляет от 3 до 5 см и зависит от его толщины. Структура материала при этом сохраняется, и если его разогнуть, он будет иметь прежний вид. Согнуть подобным образом березовую или хвойную фанеру без необратимой деформации не получится.

Область применения гибких фанерных листов ограничивается дизайном интерьера. Их используют для создания конструкций с криволинейными поверхностями: колонн, фасадов, декоративной мебели и прочих сложных элементов.

Внимание! Из деревьев рода Сейба также изготавливают листы толщиной от 9 до 15 мм. Но их называют не гибкими, а сверхлегкими. Их применяют там, где в приоритете стоит небольшой вес конструкции.

Что такое гнутая фанера и где она применяется

Гибкие листы фанеры стоят в 2-3 раза дороже обычных, а их применение ограничивается малой толщиной. Но этих недостатков лишена гнутая фанера, производимая из привычных пород дерева и обладающая следующими особенностями:

• Высокая прочность, свойственная обычной фанерной продукции.
• Большой диапазон толщин изделий.
• Отсутствие гибкости: материал навсегда сохраняет однажды приданную ему форму.

Технологии изготовления гнутой фанеры:

1. Из ФК или ФСФ фанеры путем нанесения на внутреннюю сторону изгиба пропилов. Распиленный с одной стороны материал гнется легче.
2. Из обычных листов путем их вымачивания или распаривания. Перед тем как гнуть фанеру, ее окунают в горячую воду на 30 минут или обрабатывают паром. Затем ей придают желаемую форму, фиксируют веревками и оставляют в таком положении на несколько дней.
3. Из шпона путем склеивания по заданной форме. Тонкие ленты древесины, из которых производится обычная фанера, довольно эластичны. Поэтому получить кривые формы проще всего, если склеивать шпон, сразу придавая ему нужную форму. Таким способом получается гнутоклееная фанера, которую обычно изготавливают под заказ.

Гнутые и гнутоклееные изделия применяют для производства стульев, кресел, шкафов и прочей мебели. Они также подходят для изготовления декоративных элементов интерьера.

Гибкая и гнутая фанера обладают разными свойствами, но имеют одинаковое предназначение. Однако изделия из гнутых материалов более востребованы из-за повышенной прочности и меньшей стоимости. А купить ФК фанеру для изготовления сложных элементов мебели можно у нас как оптом, так и в розницу.

видео-инструкция как гнуть своими руками, особенности изготовления изделий, стульев, мебели, технология, цена, фото

Все фото из статьи

Какие изделия из гнутой фанеры могут использоваться в быту? Чем они удобны? Трудно ли придать сложную пространственную форму фанерному листу самостоятельно? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Фанерный журнальный столик.

Мебель

Стул или кресло, как правило, представляют собой компромисс между эргономикой (проще говоря, удобством) и практичностью.

Простое деревянное или фанерное сиденье практически не загрязняется и легко отмывается при необходимости. На нем никогда не останется неопрятных пятен от соуса или жира; вашей кошке наверняка даже не придет в голову поточить о деревянное сиденье когти.

Цена практичности – удобство: горизонтальное плоское сиденье и столь же плоская спинка довольно утомительны при длительной работе или во время застолья.

С другой стороны, все виды мягких мебельных обивок страдают от всех вышеперечисленных неприятностей постоянно. Светлая мебельная ткань темнеет уже за полгода активной эксплуатации; наличие дома животных или детей усугубляет картину.

Мебель из гнутой фанеры обладает достоинствами обоих решений:

• Форма сиденья и спинки равномерно распределяет вес тела по максимальной площади, снижая утомление от статичной позы и не нарушая кровообращение;
• Вместе с тем уход за такой мебелью остается предельно простым. Ей не требуется перетяжка; удаление загрязнений сводится к простой протирке с использованием мягких чистящих средств.

Эргономичное фанерное кресло.

Уточним: со временем на лаке и полировке нередко появляются мелкие царапины.
Стул из гнутой фанеры несложно заполировать войлочным кругом или убрать дефекты повторной лакировкой.

Арки, порталы

Разнообразные арки и вообще проемы сложной формы – еще одно типичное применение гнутых изделий из фанеры.

Фанерная арка в проеме, ведущем на лоджию.

Основные конкуренты этого материала – гипсокартон и штукатурка.

Чем фанера привлекает строителей?

1. Возможностью монтажа без каркаса. Для ГКЛ он необходим, причем сборка каркаса для арки правильной формы подчас оказывается очень нетривиальной задачей;
2. Скоростью монтажа на фоне штукатурных арок. Чистовая отделка проема возможна сразу после установки арки; если проем отделан штукатуркой, придется сделать паузу продолжительностью не менее недели на время набора прочности цементно – песчаным раствором;
3. Механической прочностью. И штукатурку, и ГКЛ повредить сравнительно легко, а вот нарушить целостность фанеры толщиной 10 – 15 миллиметров по силам далеко не каждому.

Сгибание фанеры

Теперь нами будет изучена технология: как гнуть фанеру, чтобы она навсегда сохранила форму и не утратила прочность.

На практике применяются два решения:

1. создание гнутоклееных изделий;
2. гибка с распариванием.

Гнутоклееные детали

Суть метода – в склеивании большого количества тонких слоев фанеры на фигурном шаблоне.

Деталь набирается из нескольких проклеенных заготовок.

Обратите внимание: идеальным решением будет склеивание отдельных слоев шпона.
Однако на практике куда проще найти в продаже не шпон, а фанеру толщиной 3-4 мм.

Инструкция по изготовлению своими руками арки или сиденья выглядит так:

1. Из тонкого листа нарезается несколько заготовок с небольшим (2-4 мм) припуском по размеру. Их количество зависит от требований к итоговой прочности изделия: для стула достаточно полной толщины в 12 – 15 мм, для арки – в 10;
2. Из дерева или других подсобных материалов изготавливается шаблон необходимой формы. Он может быть цельным или каркасным; главное – чтобы его конструкция позволяла притянуть к шаблону склеенное изделие. Для фиксации могут использоваться струбцины, грузы или обычные веревки с прокладками из рейки или бруска;

Фиксация заготовки на шаблоне.

3. Заготовки промазываются клеем ПВА. Его прочность вполне достаточна для надежного соединения слоев шпона: при разрушении детали скорее расслоится шпон, чем сам клеевой шов;

Внимание: волокна верхнего слоя шпона должны быть перпендикулярны оси изгиба.
В противном случае возможно появление трещин.

4. Изделие фиксируется и оставляется в статичном положении до полной просушки клея. Для ПВА с учетом воздухопроницаемости фанеры сушка обычно занимает не более двух суток;
5. Затем поверхность и края деревянной детали шлифуются и покрываются краской или лаком.

На фото хорошо видны нуждающиеся в обработке края детали.

Важный момент: после нанесения первого слоя покрытия необходима промежуточная шлифовка мелкой наждачной бумагой.
В противном случае поднявшийся ворс (волокна древесины в верхнем слое шпона) сделает поверхность шершавой.

Цельногнутые детали

Можно ли изготовить сиденья или ножки для стульев из цельного листа толстой фанеры? Это возможно; однако вероятность получения бракованного изделия в этом случае будет гораздо выше. Дело в том, что для сгибания древесину придется распарить в горячей воде или, что куда разумнее, на водяном пару; при этом всегда есть риск расслоения шпона.

Как распарить заготовку?

Метод	Краткое описание
Горячая ванна	Изделие помещается в наполненную горячей водой ванну на 30 минут и придавливается любым тяжелым предметом
Паровая камера	Из досок собирается пропарочная камера, к которой шлангом подводится струя пара от кипящего чайника. Распаривание занимает 30 – 60 минут в зависимости от толщины листа
Увлажнение и утюг	Заготовка обильно смачивается водой и проглаживается горячим утюгом. Операция повторяется до момента, когда лист станет гнуться с умеренным усилием

Распаренная деталь и в этом случае фиксируется на шаблоне и оставляется для просушки на 7 – 10 суток. При значительной толщине заготовки на внутренней поверхности сгиба предварительно делаются поперечные пропилы с шагом 10 мм; после сгибания и просушки детали они заполняются эпоксидной смолой или клеем ПВА с последующей шлифовкой.

Метод подходит для изготовления деталей, внутренняя часть которых будет скрыта от зрителя.

Заключение

Надеемся, что наши рекомендации помогут читателю в создании красивых и необычных изделий. Узнать больше о методах сгибания фанеры поможет видео в этой статье. Как всегда, обсудить наш материал и добавить свои замечания можно в комментариях. Успехов!

Как изготовить из фанеры гнутую деталь.

Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее — попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.

Начнем с простого.

Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:

Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать тут

Или вот так:

Тут детский фанерный стул имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.

 

Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:

Подробнее

 

Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.

Вот пример.

Из вот такой склейки плоских фанерных деталей

В результате выходит вот такое фанерное кресло качалка

По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.

 

Вот такой, казалось бы, простой способ.

 

 

Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».

Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры

Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.

Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.

 

Примеры применения этого способа:

а)Фанерный стул

Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице

Подробнее тут

 

б) Фанерное кресло

Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах

Подробнее тут

 

в) Все детали и этого кресла

сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.

Подробнее об этом фанерном кресле — тут

 

Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.

Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.

Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.

Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.

Подробнее об это фанерном кресле — тут

 

Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.

Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».

Подробнее о кресле качалке тут

 

 

Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.

Суть способа хорошо показана на этом видео

Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.

Пример использования данного способа на практике

Фанерное кресло.

Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть тут. Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.

 

 

Еще один пример – детская лошадка качалка.

В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.

Ссылка на описание процесса изготовления

 

Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом — гнутая фанера – можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!

Производство гнутоклееных деталей — БиМ мебельная фабрика

Производим гнутоклееные детали из фанеры по чертежам, эскизам, словесному описанию (проектируем) — от 1 шт. С доставкой и гарантией.    По всем возникшим вопросам вы можете проконсультироваться по телефону: 8(921)905-35-35. ЗВОНИТЕ!! Наши основные преимущества. Низкая цена Производство в России — 16 лет. Можем сами изготовить пресс форму для любых изделий Минимальная партия — 1 штука Высокая скорость изготовления — 1 неделя — от поступления заказа до получения вами деталей. Доставка и оплата любыми способами.   Изделия из гнутоклееной фанеры: Гнутые стенки угловых шкафов Гнутые стенки кухонных гарнитуров Гнутые спинки кресел Гнутые спинки стульев Декоративные изогнутые элементы детской мебели      Для кого подходит продукция: Для дизайнеров помещений Для дизайна баров и ресторанов Для производителей мебели Для дизайна отелей и гостиниц   Что в ходит в цену работы: Материал Проектирование пресс формы Изготовление пробного изделия Упаковка изделия Гарантия качества на изделие     По всем возникшим вопросам вы можете проконсультироваться по телефону: 8(921)905-35-35. ЗВОНИТЕ!!     Одним из приоритетных и востребованных направлений деятельности фабрики «БИМ» является производство гнутых деталей под заказ преимущественно из березового шпона. Процесс производства Выражаясь сухим, но понятным техническим языком, процесс производства гнутоклееных деталей – это модифицированный вариант изготовления фанеры. Выделяют следующие его этапы: — калибровка бревен под заданные параметры для получения пластин шпона максимально возможного размера с меньшим количеством дефектов; — размягчение древесины влажностью и высокой температурой для того, чтобы волокна стали податливыми; — радиальное срезание на лущильном станке тонких (0,3-5 мм) слоев древесины с вращающегося бревна; — просушка полученного шпона и дальнейшая обрезка по определенным размерам; — подборка и склеивание фрагментов для дефектных участков; — проклеивание заданного количество слоев шпона, в которых соответствующим образом укладываются листы с продольным и поперечным расположением волокон; — уплотнение древесно-слоистой плиты в горячем прессе заданной конфигурации с одновременным просушиванием; — обрезка и доводка заготовок. Стало возможным изготавливать гнутые детали из фанеры за счет использования термоактивного клея и горячей опрессовки. Подготовленные листы шпона, обработанные клеем, укладываются между раздвижными фигурными элементами пресс формы. Опускаясь, верхняя часть пресса продавливает будущую фанеру, которая приобретает точные очертания самого пресса. Нагревательный элемент прессовального станка делает данную процедуру довольно быстро. В зависимости от используемой техники и породы дерева изгибать шпон можно в разных направлениях древесных волокон. Тонкие слои мягкой древесины легко прогибаются, при этом не трескаясь. Детали, у которых нет возможности выйти за рамки прессовального оборудования, четко вырисовываются по контурам. Под действием высокой температуры клей моментально затвердевает, создавая монолитное целое с листами шпона. Вернув прессовальный станок в исходное положение, оператор вынимает готовую деталь фанеры, которая не просто в точности повторяет очертания пресса, но и уже имеет жесткую форму. В наших широтах гнутоклееные детали из фанеры предпочтительнее изготавливать из березы. Чем обусловлен выбор в качестве древесины для шпонирования березы, так это: — равномерное расположение годичных колец, влекущее за собой возможность срезать аккуратные слои шпона большей площади; — пониженная степень сучковатости и как следствие меньшая площадь дефектных участков; — мягкость и небольшая плотность древесины, позволяющая скручивать детали сильнее, то есть меньшим радиусом. Удовлетворив пытливость любознательных читателей по поводу того, из чего и как гнуть фанеру, перейдем к практической части использования этой самой изогнутой древесины. Применение Где же используется гнутая фанера? Наверняка вы встречали массу изделий из нее, но не всегда задумывались о том, каким способом изготавливаются гнутые элементы для интерьера и мебели. Теперь, зная об особенностях производства, легко отличите данный вид деревянной мебели от прочих разновидностей. Гнутые фасады мебельных стенок, угловых шкафов и кухонных гарнитуров, а также гнутые спинки кресел и стульев с прорисовывающимися на торцах слоями шпона красноречиво заявляют о своем происхождении знающему человеку. Многообразие форм и эффектность деталей, прочность наряду с декоративностью внешнего вида, ысокое качество и функциональность, соседствующая с уникальной оригинальностью каждого изделия. Таковы характеристики ГКД. Ведь такой привычный предмет мебели, как стул, гнутая спинка которого повторяет плавные очертания изгибов вашего позвоночника, никак не отнесешь к категории заурядных. А уж сколько декоративных изогнутых элементов из дерева встречается в детской мебели, делая ее безопасной.   Дизайну – жить! Наш сайт — это как раз та площадка, куда посетители приходят по запросу «Гнутая фанера купить». Не беда, если среди представленных на данной странице макетов вы не отыскали модель подходящей конфигурации. Мы воплощаем в жизнь неимоверно смелые дизайнерские фантазии наших клиентов. Наш опыт в производстве гнутых деталей под заказ позволит спроектировать и изготовить любые мыслимые изгибы и их сочетания. Специалисты фабрики «БИМ» с энтузиазмом возьмутся за изготовление мебели на заказ по индивидуальным чертежам, в прямом и переносном смысле помогут клиентам избежать острых углов.   Не бойтесь мечтать, не стесняйтесь спрашивать, не переставайте интересоваться новинками. И тогда дизайнерская идея, еще вчера казавшаяся недостижимой, станет красоваться в вашем доме или офисе. А глядя на свои осуществленные мечты, так легко покорять новые вершины…                 Каталог гнутокленных деталей Производим гнутоклееные детали из фанеры по чертежам, эскизам, словесному описанию (проектируем) — от 1 шт. С доставкой и гарантией.  По всем возникшим вопросам вы можете проконсультироваться по телефону: 8(921)905-35-35.  ЗВОНИТЕ!!

Завод по производству гнутой фанеры

, производственная компания OEM / ODM по изготовлению гнутой фанеры

Всего найдено 295 фабрик и компаний по производству гнутой фанеры с 885 продуктами. Закажите высококачественную гнутую фанеру из нашего огромного ассортимента надежных заводов по производству гнутой фанеры. Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основные продукты:	Ротационная матрица, Плоская лазерная резка Фанера , Станок для лазерной резки, Ручной гибочный станок, Гибочный станок с автоматическими линейками
Mgmt.Сертификация:	ISO 9000, ISO 14000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Сучжоу, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основные продукты:	Фанера , 100% береза ​​ Фанера , 100% бук Фанера , Промышленные полы, акустика Фанера
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Хэншуй, Хэбэй
Производственные линии:	3

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основные продукты:	Регулируемый зажим для колонн, опалубка колонны, круглая форма колонны, балочная опалубка, форма стены со сдвигом
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Линьи, Шаньдун

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основные продукты:	Компоненты офисных стульев, Детали стульев, Детали офисных стульев, Компоненты стульев, Дерево Корпус
Расположение:	Ханчжоу, Чжэцзян

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Фанера , Мебель, МДФ, ДСП, ламинированная Фанера
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001, GMP, FSC
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, собственный бренд
Расположение:	Вэйфан, Шаньдун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основные продукты:	Фанера , меламин Фанера , ламинированная Фанера , Окуме Фанера , Бинтангор Фанера
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001, ISO 14000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Линьи, Шаньдун

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основные продукты:	Фанера
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000 …
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Линьи, Шаньдун

,

Изогнутый стул из фанеры — Купить изогнутый стул из фанеры, коричневую фанеру, фанеру Rocplex для бетонной опалубки продукт на Alibaba.com

Стул из гнутой фанеры

Информация о стуле из гнутой фанеры

Наименование продукта				Стул из гнутой фанеры
Лицевая сторона / спина				Фенольная пленка
Класс				AA
Core				Сердцевина тополя / Комбинированная сердцевина / Сердцевина из твердой древесины / Сосновая сердцевина / Березовая сердцевина
Клей				Клей MR, клей WBP, фенольный клей
Толщина				4-28 мм (нормальная толщина: 12 мм, 15 мм, 18 мм, 21 мм)
Технические характеристики				1220 мм X 2440 мм, 1250 мм X 2500 мм, 915 мм X 1830 мм, 610 мм X 2440 мм, 610 мм X 2500 мм
Содержание влаги				8-14%
Плотность Описание				530-780 кг	530-780 кг Клиенты могут помочь от нас Фанере, с которой сталкивается Фильм высокого качества. Предлагаемая нами ламинированная фанера широко ценится за свои превосходные свойства и подходит для использования в различных строительных областях. Предлагаемая нами ламинированная фанера покрыта высококачественной пленкой, которая обеспечивает ее твердость и устойчивость к повреждениям. Клиенты могут помочь Фанере, с которой сталкиваются Пленки, по ведущей рыночной цене от нас. 1. Если положить в кипящую воду на 48 часов, он все еще остается клейким и недеформированным. 2. Физическое состояние лучше, чем у чугунных форм, и может удовлетворять требованиям изготовления форм, в то время как чугунные формы легко деформируется и с трудом восстанавливает гладкость даже после ремонта 3.При использовании строго соблюдайте иллюстрации, его можно использовать повторно более 50 раз, что значительно снижает стоимость и позволяет избежать недостатков (ржавчины и эрозии чугунной формы) 4. Решает проблемы утечки и шероховатости поверхности во время процесса строительства 5. Особенно подходит для полива бетонных конструкций, так как может сделать поверхность бетона гладкой и ровной. 6. Получение более высокой экономической прибыли. Стул из гнутой фанеры

Стул из гнутой фанеры

Обзор стульев из гнутой фанеры

Стул из гнутой фанеры

Упаковка и погрузка стула из гнутой фанеры

Стул из гнутой фанеры

Проект

изогнутый стул из фанеры

Применение:	Может широко использоваться для жилищного строительства, дорожного строительства, крупных бетонных проектов, мостовых балок и т. Д.
Уплотнение кромок	Края панелей герметизированы от поглощения влаги с помощью акриловой краски.
Допуск	± 0,5 мм или доступен для заказа
Контроль качества	Внешний контроль качества фанеры проводится в соответствии с сертификатом CE и ISO9001: 2000
Упаковка	Пакет с фанерой толщиной 3 мм, сшит с оцинкованной стальной лентой и может быть собран или разобран на месте. Это мореходная упаковка.

Стул из гнутой фанеры

Стул из гнутой фанеры Обслуживание OEM

Наши преимущества для OEM и ODM
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ	Более 20 лет опыта в OEM и OEM мы более профессиональны для ламинированной фанеры.
УЛУЧШИТЬ	Изучить и изучить отзывы наших клиентов, чтобы мы могли производить высококачественную ламинированную фанеру, подходящую для каждого клиента, используемую в разных странах и разных местах.
ОТЛИЧНО	Отличная команда дизайнеров, поэтому мы можем помочь каждому нашему деловому партнеру стать более выдающимся.
ОТВЕТСТВЕННЫЙ	Ответственная инспекционная группа, поэтому мы можем предложить продукцию высочайшего качества.
МОЩНЫЙ	Мощная группа заводов, поэтому мы можем предложить лучшую цену для наших клиентов.
СЕРВИС	Профессиональная команда послепродажного обслуживания, поэтому мы можем обеспечить более высокий уровень обслуживания.

изогнутый стул из фанеры

ROC term show

изогнутый стул из фанеры

Aout ROC

Xuzhou ROC International Trading Co., Ltd расположена в городе Пичжоу, провинция Цзянсу, в 2007 году. , является дочерней торговой компанией Home World Group.
Xuzhou ROC International Trading Co., Ltd строит стабильные отношения сотрудничества с Европой и Америкой, Ближним Востоком, Юго-Восточной Азией и Северной Африкой, которые составляют более тридцати стран и регионов и занимают все больше и больше доли на мировом рынке, в зависимости от своих выдающихся система надежности, высокое качество продукции, стабильная поставка товаров.
Xuzhou ROC International Trading Co., Ltd подчиняется корпоративному духу «Создание ценности для партнеров по сотрудничеству», мы получим беспроигрышную ситуацию на зарубежных и китайских рынках благодаря нашим независимым инновациям и искреннему сотрудничеству.
Наша компания зарегистрировала ряд торговых марок и брендов, таких как ROC, Rocplex, Home World, более чем в десяти странах.
Наша компания и дочерние предприятия последовательно получили ISO 9001; систему управления качеством 2008, аутентификацию CE, лесную систему FSC и аутентификацию Q-mark.
Наша компания в основном производит ассортимент продукции: ламинированная фанера, фанера, блочный картон, меламиновая фанера, МДФ и т.д ..
Мы можем предоставить вам следующие услуги:
** Проектирование и разработка фанеры
** Оптовая продажа фанеры
** Услуги по инспекции фанеры
** Агент по импорту и экспорту

стул из гнутой фанеры

стул из гнутой фанеры / фанера с коричневой облицовкой / фанера рокплекс для бетонной опалубки ,

дешевая цена и высокое качество изогнутая мебель из березовой фанеры может принять индивидуальные

US $ 10.00–20 долларов США / Кусок | 100 шт. / Шт изогнутые фанерные панели (минимальный заказ)

Перевозка:

Служба поддержки Морские перевозки

,Изогнутая на заказ переклейка

изогнула переклейку / деревянную раковину с высокой отметкой

Тип фанеры:

Все 11 Опции

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:

Зависит от количества заказа.

Время выполнения:

7 дней после получения оплаты

Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 50 Штук)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 50 шт.)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 50 Штук) Меньше

Образцы: 500,00 долларов США / шт., 1 шт. (Минимальный заказ): Купить образцы ,

No related posts.