Каким способом можно фигурно резать листовое стекло: Каким способом можно фигурно резать листовое стекло

У всех в доме есть зеркала, которые выполняют важнейшую функцию — отражение. Хочется смотреться в красиво обрамлённое зеркало, размер которого, можно скорректировать самому, и в дальнейшем, создавать свои формы зеркал.

Что вы узнаете

Разрезать зеркало — не так уж и трудно, как кажется

Повидав несколько неудачных случаев резки зеркальной поверхности, я решил поделиться советами, которые помогут избежать неправильных действий в этом плане. Тем более, что ровно разрезать зеркало совсем несложно.  А если говорить более точно — сломать, поскольку мы всего лишь «царапаем» зеркальную поверхность стеклорезом, и применяем силу для того, что бы отломить её часть.

Инструменты для резки зеркальной поверхности

Нам понадобится:

• Стеклорез (алмазный или роликовый) ;
• небольшой молоток;
• длинная линейка из металла, или полоса из твёрдого материала, не толще 1 см;
• плоскогубцы;
• стол, с расстеленной на нём плотной тканью (я использовал большую льняную скатерть, сложенную в несколько раз)
• герметик для зеркал, или прозрачный лак для ногтей;
• чистящее средство для стекла или спирт.
  

  Виды стеклорезов

Есть два вида стеклорезов — алмазный, который сделан из части технического алмаза, и роликовый, имеющий колесо из кобальто-вольфрамового сплава или стали. Так же стеклорезы бывают масляные, и облегчают работу с поверхностью. Роликовые стеклорезы бывают с одним, или несколькими колёсиками — для того, что бы менять их, когда один из них затупится.

Особых отличий при работе с роликовым и алмазным стеклорезом  я не обнаружил, кому то легче резать роликовым, а у кого то алмазный съезжает вбок. Поэтому, важно купить качественный инструмент, и потренироваться.

Подготовка зеркальной поверхности

Для тех, кто уже сталкивался с резкой стекла, этот процесс не покажется новым, всё делается точно также, но, с небольшой поправкой — зеркальную поверхность режут только с лицевой стороны!

1. Приступаем к очистке зеркала специальным средством для стёкол, либо содовым раствором, и удаляем все пятна.
2. Выбираем ровный участок зеркала, который хотим отрезать, и обезжириваем поверхность.
3. Протираем поверхность насухо, чистой тряпкой.

Переходим к аккуратной резке стекла

Что бы добиться нужного результата, достаточно выполнять простые правила:

1. Для устойчивости и правильного положения стеклореза, к концам линейки или полосы крепим кусочки резины (можно использовать обычный ластик)
2. В алмазный стеклорез вставляем кристаллик, острым углом к поверхности. Роликовый стеклорез смачиваем скипидаром или керосином. Если у вас масляный стеклорез — ничего делать не нужно.
3. Делаем метки на зеркале. Затем, прикладываем линейку к поверхности, и ровным, спокойным движением проводим линию, перпендикулярно зеркалу, ослабляя это движение на самом краю. Сильно давить не нужно, если вы заметите белую тонкую и ровную линию — значит, всё сделано правильно. При резке алмазным стеклорезом, линия будет чуть видна. Скрипа, или толстых линий быть не должно. Чем тоньше зеркало — тем острее должен быть угол заточки выбираемого ролика.
4. Смещаем зеркало к краю стола, придавливая его одной рукой, а другой — надавливаем резким, но не очень сильным движением вниз. Отколотая часть должна отпасть, но если этого не произошло, то пользуемся плоскогубцами, предварительно обмотав края изолентой, или проходимся от верха вниз молотком, аккуратно постукивая по всей линии.
5. Обрабатываем край герметиком, или прозрачным лаком для ногтей.

При резке стекла необходимо пользоваться перчатками, и защитными очками, что бы не повредить руки и глаза.

Если что-то пошло не так — пробуйте сделать разрез рядом, отступив пару миллиметров. Кусочков стекла и крошки так же не должно быть. А при резке должен слышится характерный треск.

Потренируйтесь перед резкой на обычном стекле или кусочках ненужных зеркал — если всё получится, не бойтесь сделать это и с большим зеркалом. Обязательное условие — оно должно быть не слишком толстым.

Фигурное зеркало — особенности, и советы при резке

Однажды, мне довелось сделать зеркало овальной формы. Задача немного усложнилась, но ненамного — главное, сделать лекало и закрепить его на поверхности. В строительных магазинах можно обнаружить циркулеподобные стеклорезы для фигурной резки с присоской, и шкалой для установки. Ими несомненно, удобнее пользоваться, особенно для резки круговых зеркал. Но, для фигурного зеркала так же можно применить алмазный или роликовый стеклорез. Ищите стеклорез с узкой головкой.

Рекомендую выбрать стеклорез с деревянной ручкой — он не будет выскальзывать из рук.

Итак, готовим поверхность, делаем лекало, и все необходимые разметки на зеркале. Особенностью данного процесса является то, что стекло нужно отламывать небольшими частями, предварительно разрезав их на ровные участки по степени кривизны.

Для того, что бы получились волнистые линии, лучше всего перевернуть зеркало, положив его на пружинистую поверхность, и надавить для раскола.

После того, как вы вырежете нужную фигуру, обязательно пройдитесь по краю наждачной бумагой.

Другие методы разлома зеркальной поверхности

Существует несколько способов ломки зеркальной поверхности. Метод ломки зеркала с помощью ножниц и воды.  Зеркало погружают в тёплую воду, и проводят изогнутыми ножницами по намеченному контуру. Данный метод подойдёт для тонких зеркал. Некоторые ломают зеркала при помощи паяльника.

Каждый может выбрать подходящий для себя вариант, имея те или иные инструменты. Соблюдайте технику безопасности, и украшайте свой дом!

Автор статьи: Vsevolod B.

Всей семьёй занимаемся обустройством нового дома, ремонтом, осваиваем огородничество, занимаемся садоводством. На практике используем разные подходы и технологии, информацией о которых готовы делиться и обсуждать.

Как режут оргстекло в домашних и промышленных условиях

Оргстекло является одним из первых композитных материалов, оно хорошо сочетает в себе свойства пластического материала и стекла. Благодаря особым физико-механическим особенностям этого полимерного материала, среди которых можно выделить прочность и гибкость, получилось создать продукт, поддающийся разнообразным методам обработки.

Оргстекло, которое называют также акрилом или плексигласом, можно резать, пилить, вырезать, точить и совершать другие виды воздействия. Разные названия в большинстве случаев связаны с производителями и торговыми марками. Оно не только хорошо заменяет стекло, но и превосходит его по ряду показателей:

• имеет высокую механическую прочность по сравнению со стеклом;
• выдерживает большие нагрузки, что позволяет создавать из него большие емкости;
• благодаря простоте обработки используется для создания изящных элементов интерьера или других небольших вещей сложной формы.

Производственные способы резки

Одним из преимуществ, позволяющих широко применять оргстекло, можно назвать легкий вес и хорошую гибкость. Особенно это важно при монтаже беседки или теплицы, так для создания этих конструкций часто требуется большое количество органического стекла, имеющего самые разные размеры.

Многих интересует вопрос, как режут оргстекло, и какие инструменты для этого используют? Ведь, если не знать определенных технологических тонкостей, повредить этот материал довольно легко. Для обработки больших объемов чаще всего используется промышленные методы резки и соответствующее оборудование:

• фрезерная резка;
• лазерная резка;
• резка ленточной пилой;
• резка дисковой пилой.

Некоторое время назад наиболее часто использовались специальные фрезерные станки, которые имеют скорость вращения вала не менее 4000 оборотов в минуту. Фрезерная резка оргстекла используется в тех случаях, когда необходимо, чтобы материал не успел быстро нагреться в зоне среза. После нарезки обычно проводится ряд дополнительных операций, в число которых входит полировка или гравировка.

На сегодняшний день одним из самых популярных способов является резка стекла лазером. Только таким образом можно добиться точности до 0,005 миллиметра, что стало возможным благодаря ширине лазерного луча в 0.1 миллиметра. Края среза сразу получаются прозрачными и абсолютно гладкими, а отходов практически нет.

Таким же образом производится промышленная резка поликарбоната или полипропилена. Минусом можно считать то, что этот метод влияет на внутреннее напряжение материала, после чего склеивать такой композит не рекомендуется.

Ленточные пилы чаще используют для вырезания заготовок из оргстекла. Отрицательной стороной этого метода можно назвать то, что срез будет выходить несколько криволинейным. Прямой разрез дает дисковая пила, но надо уметь работать с этим инструментом, а также соблюдать определенные правила осторожности во время работы.

Некоторые особенности использования промышленного оборудования

Прежде чем разрезать оргстекло циркулярной пилой или использовать фрезерный станок, следует принять некоторые меры предосторожности. Материал быстро нагревается и начинает не только плавиться, но и дымить. Требуется постоянно проводить охлаждение. Для этого используют сильный поток воздуха или обыкновенную воду. Достаточно одного литра воды, чтобы спокойно работать в течение часа.

Емкость устанавливается с одной из сторон, а вода поступает по пластиковому шлангу диаметром около 2,5 миллиметров. Это позволяет сделать прямой и ровный срез без оплавленных краев.

Резка оргстекла в домашних условиях с помощью фрезерного станка или лазерной установкой в большинстве случаев невозможна, так как это сложное техническое оборудование стоит немалых денег и занимает большое пространство. В тоже время цеха с такими станками появляются во многих городах все в больших количествах, что позволяет воспользоваться услугами профессионалов.

Способы резки своими руками

Но чем разрезать оргстекло в домашних условиях, какой инструмент будет предпочтительней? Во многом это зависит от выбранного вида и толщины материала.

Некоторые умельцы предпочитают использовать резак или нож-резак, который продается в строительных магазинах. Понадобится ровная поверхность и металлическая линейка. После замера надо несколько раз сильно провести по кромке резаком. Линейка выступит в качестве ограничителя. Если лист был прорезан больше чем на половину, то остается только отломить материал по линии разреза. После этого необходимо приступить к зачистке краев и использовать столярный фуганок. Если его под рукой нет, то вполне подойдет надфиль или наждачная бумага.

Неплохо зарекомендовала себя нихромовая нить, которая способна сделать не просто отрез, а создать определенную выемку или сложную фигурную форму. Для ее работы обычно используется самый простой трансформатор на 24 Вольта. При разогреве нити оргстекло начинает плавиться, и даже сложный узор получится сделать за считанные минуты.

Нельзя забывать о самом простом и доступном методе. Резка стекла своими руками в домашних или гаражных условиях обычно предполагает использование такого инструмента как ножовка по металлу. Конечно, срез будет несколько шероховат, но это несложно исправить при помощи надфиля, напильника или мелкой наждачной бумаги.

Шпицевая отвертка тоже способна помочь в тупиковой ситуации. Ее лезвие достаточно прогреть паяльником мощностью больше 25 Вт, а затем прижать торцевую часть к оргстеклу и провести прямую линию. Органическое стекло начинает плавиться и появляется канавка. Операция не займет много времени, а стальная линейка послужит направляющей.

В качестве итогов

Работа с оргстеклом в домашних условиях в большинстве случаев не представляет особой сложности и требует использования самого простого набора инструментов. Несмотря на простоту, при выборе определенного способа резки его стоит сначала опробовать на небольшой части материала, а после своеобразной «тренировки» приступать к чистовой работе.

Использование дисковой пилы, фрезерного или лазерного станка, лучше доверить специалистам, тем более что количество мастерских, которые предлагают эти услуги, постоянно растет. Зачастую там же можно подобрать нужный вид оргстекла.

Оборудование для резки стекла и зеркал

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

• Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

• Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла – корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
• Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.

• Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

• Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

• Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

• осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
• надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
• царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

• в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
• надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
• стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
• чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
• неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
• чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

• Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

• Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.

• Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

• Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:

• столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
• полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

• автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
• автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

• простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
• невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
• возможность вырезать довольно сложные детали.

Недостатки ручной резки:

• любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
• достаточно трудозатратный метод.

Преимущества лазерной резки:

• высокая скорость и идеальная точность резки материала;
• отсутствие отходов;
• идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
• благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

Недостатки лазерной резки:

• в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
• выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

Преимущества пескоструйной резки:

• данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
• высокоточный и качественный раскрой;
• возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

Недостатки пескоструйной резки:

• высокая стоимость оборудования;
• нельзя использовать в домашних условиях.

Преимущества гидроабразивной резки:

• отсутствие порчи и бракованного материала;
• возможность обработки большого количества стекла;
• минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

• в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
• только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
• такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

Недостатки гидроабразивной резки:

• дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
• нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.

Мин. размер: 80 х 80 мм

Толщина стекла: 3 – 28 мм

Количество шпинделей: 9 шт.

Скорость обработки: 0,5 – 4,5 м/мин

Мощность: 19 кВт

Макс. высота стекла: 2,5 м

Мин. размер: 0,25 х 0,25 м

Авто пистолеты: 2 / 3 шт.

Ручные пистолеты: 1 шт.

Производительность: от 0,2 м² /мин

Мин. размер: 70 х 70 мм

Толщина стекла: 3 – 12 мм

Количество шпинделей: 1 шт.

Скорость обработки: ручная

Мощность: 1,62 кВт

Мин. размер: 120 х 120 мм

Толщина стекла: 3 – 20 мм

Количество шпинделей: 8 шт.

Макс. ширина фацета: 30 мм

Мощность: 16,83 кВт

Ø отверстий: 4 – 220 мм

Mин. размер: 150 х 150 мм

Mакс. размер: 2,6 х 2,4 м

Мощность: 4,95 кВт

Макс. длина резки: 2,4 / 3,25 м

Толщина стекла: 6 – 55 мм

Угол наклона: 0 – 45°

Мощность: 3,3 кВт

Вес: 925; 1150 кг

Мин размер: 150 х 150 мм

Толщина стекла: 3 – 12 мм

Мощность: 1,6; 1,62 кВт

Мин размер: 100 х 100 мм

Толщина стекла: 3 – 40 мм

Мин. размер: 30 х 30 мм

Толщина стекла: 3 – 19 мм

Количество шпинделей: 9 шт.

Макс. ширина фацета: 40 мм

Мощность: 21 кВт

Мощность: 0,5; 3,8; 4,5 кВт

Вес: 450; 650; 670 кг

Максимальный размер стекла: 2700 х 2500 мм

Минимальный размер стекла: 400 х 170 мм

Скорость движения стекла: 0 – 25 м/мин

Количество щеток: 6 шт.

Мин. размер: 150 х 150 мм

Толщина стекла: 3 – 12 мм

Мощность: 1,62 кВт

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Оборудование для стекла, представленное на российском рынке, ничем не уступает европейскому и обязано своей популярностью тому факту, что на сегодняшний день стекло является одним из наиболее распространенных и недорогих материалов. Сфера использования различных видов стекла очень широка, оно применяется в мебельной промышленности и строительстве, в сантехнических областях и медицине, производстве зеркал и стеклопакетов, стеклянной мебели, дверей, но самое широкое распространение оно все-таки получило в сфере внутреннего дизайна интерьеров.

Используя оборудование для обработки стекла, можно реализовать самые смелые идеи и решения. Однако это было бы невозможно, если бы не станки для обработки стекла. Поэтому в последнее время, рынок агрегатов для стеклообработки в России развивается очень стремительно, постоянно расширяя количество вариантов обработки и использования стекла.

Современный станок и обработка стекла на нем позволяет не только резать материал по прямой и по криволинейной линии, но также для разлома и перемещения стекла, а также для сверления стекла и изготовления из него элементов. На большинстве современного оборудования материал можно обрабатывать с помощью различного количества лент разной зернистости, это дает возможность работать не только со стеклом любой толщины, но и с триплексом. Триплекс – это новый материал, который представляет собой многослойное стекло, спрессованное при нагреве в одно полотно.

Обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют осуществлять гравировку и нанесение различных видов изображения на стекло, а также осуществлять фигурную вырезку и глубинную 3D фрезеровку и витражи. Они незаменимы не только в дизайнерских мастерских, но и на больших производствах, выпускающих широкий ассортимент изделий: стеклянные фасады, полки, витрины и пр. Оборудование для печати и покраски стекла – настоящая находка для сувенирной и мебельной промышленности потому, что оно позволяет наносить на поверхность материала органическую и керамическую краску, с помощью которой получается цветное или узорчатое стекло.

Агрегаты отличаются между собой не только по назначению, но и по мощности и размерам рабочей зоны.

Если ваша компания нуждается в выходе на новый уровень производства и уменьшении стоимости затрат, автоматизация производства с помощью станков – лучший выход.

Станки для обработки стекла

Компания Ками предлагает качественное и современное оборудование, обработка стекла на нем может быть выполнена различными способами. Это очень надежные станки, и стекло после обработки на них становится ударопрочным, безопасным, обретает эстетичный внешний вид и гладкие края.

Мы являемся официальными дилерами ведущих европейских брендов стеклообрабатывающего оборудования, поэтому можем предложить вам самые выгодные цены для покупки. Все наше оборудование отличается высокой производительностью и надежностью.

Наша компания предлагает не только автоматические станки, но и комплексные решения по автоматизации производств. Практически каждый станок для обработки стекла может работать как автономно, так и в комплекте с загрузчиками.

Купить стеклообрабатывающие станки

В нашем каталоге вы можете найти компактные, универсальные, безопасные и эффективные в эксплуатации агрегаты для резки, сверления, полировки и хранения стекла, а также специальные столы для резки, мойки стекла, пескоструйной обработки и обработки кромки. Все виды оборудования для обработки стекла соответствуют российским и европейским стандартам качества.

Стекло – это универсальный материал, с которым мы сталкиваемся ежедневно. Мало кто даже призадумывался, из чего оно изготавливается. А процесс этот очень интересный. Главным компонентом, из которого образуется стекло, выступает специальный кварцевый песок.

Чтобы из этого непрозрачного и сыпучего материала получить бесцветный и прозрачный монолит, его необходимо нагреть до очень высокой температуры. Этот процесс позволяет песчинкам кварцевого песка сплавляться между собой. А благодаря быстрому охлаждению полученной стеклянной массы, они не успеваю вернуться в свое исходное состояние.

Помимо этого, при варке данного материала добавляются следующие компоненты: сода, известняк и вода. А вот для образования цветного стекла, стекломасса дополняется оксидом металла. Для получения, к примеру, зеленого стекла добавляют хром и медь. Наличие в стекломассе кобальта, формирует синий оттенок.

Технологии резки стекла и зеркал

Технология производства стекла состоит из следующих этапов:

• Добавление каждого компонента в соответствующей весовой пропорции, согласно технологическому процессу.
• Отправка всех ингредиентов в печь, где они превращаются в одну сплошную массу при температуре в 1600 градусов.
• Гомогенизация стекломассы и удаление остатков воздуха и газов.
• Помещение полученной массы стекла в расплавленное олово. Благодаря тому, что плотность стекла ниже, оно остается на поверхности. Стекломасса охлаждается и ее поверхность становится идеально гладкой.
• Толщина полученного стекла напрямую зависит от количества изначальных материалов. После «оловянной ванны» стекло выходит с температурой порядка 600 градусов. Его дополнительно охлаждают при помощи специальной системы подачи холодного воздуха до 250 °С.
• Далее на конвейере присутствует автоматизированная проверка качества. Все возможные отклонения отмечаются и потом на последующем этапе резки устраняются. Обрезается неровный край стекла, где еще присутствуют полосы от шестеренок. Эти обрезки добавляются в следующую партию изготовления. Поэтому, получение стекла является своеобразным безотходным производством.

Изготовление и резка стекла являются самыми важными этапами при получении изделий из данного материала. При порезке больших размеров очень важно, чтобы эта операция происходила максимально эффективно. Это означает, что резка стекла должна проходить с минимальным числом отходов. Также, отделение заготовки происходило максимально комфортно и легко.

Резка стекла – это довольно сложный процесс, так как зачастую приходится сталкиваться с большим количеством разных типов размеров. Вырезаемые изделия могут обладать самой произвольной геометрической формой. Помимо этого постоянно изменяется и количество деталей.

Проблемой при резке становится то, что необходимо расположить все детали на листе материала таким образом, чтобы минимизировать отходы. Раскройка листа должна проходить таким образом, чтобы его можно было выработать полностью, а вырезаемые изделия должны отламываться с одного раза.

К отклонениям при резке предъявляются очень жесткие требования. Для качественного надлома стекла должно соблюдаться следующее требование: эти края должны быть больше толщины самого стекла. К примеру, если толщина составляет 4 миллиметра, то обламываемый край должен быть 15 мм, а для 8-миллиметрового стекла – 40 мм. Соблюдая такие требования, вы сможете легко и качественно обломать данный материал.

Специально предназначенные автоматизированные станки для резки стекла с ЧПУ способны высчитать самый оптимальный раскрой листа и осуществить высококачественную его резку. Такое оборудование существенно увеличивает скорость данной операции и минимизирует затраты и отходы. И как следствие выпуск большего количества готовой продукции.

Изготовление и резка стекла должны проходить с соблюдением всех технологических требований, иначе все труды и старания будут напрасны. Не говоря уже об увеличении себестоимости готовой продукции. Одним словом, такие операции обязаны быть рентабельными.

Но обрезанная деталь еще не является готовой продукцией. Резка и шлифовка стекла – это очередные этапы обработки, которые позволяют получить завершенную готовую продукцию. Связано это с тем, что после порезки края не совсем аккуратны и опасны для получения травмы — неровные, острые и имеют различные зазубрины. Грани такого стекла обладают не достаточной прочностью и могут подвергаться крошению.

Благодаря шлифовке обрабатываются края стекла, что позволяет предотвратить получения травм в процессе его эксплуатации. В результате, она становится матовой и гладкой. Изделие после этого процесса становится безопасным.

Для выполнения данной операции существует специальное оборудование. Оснащается оно специальными абразивными кругами либо лентой. Целесообразней всего использовать ленту, так как она эластичная и способна осуществлять обработку самых неровных краев стекла. В таком случае вы исключаете еще и биение.

Каждый круг или лента отличаются еще и степенью зернистости, которая отвечает за качество обработки, определенной технологическим процессом. Она бывает: крупной, средней и мелкой. Использование разных таких инструментов для шлифовального станка, позволит довести кромки до идеально ровного и гладкого состояния.

Шлифовку можно выполнять и вручную, но этот процесс тогда будет очень трудоемким и не рентабельным, если идет речь о крупномасштабном производстве стеклянных изделий.

Резка и шлифовка стекла не позволяет получить высококачественную готовую продукцию. После шлифовки края еще имеют определенную шероховатость, наличие микротрещин и царапин. Устраняются они при помощи полировки. Эта операция придает требуемого качества, прозрачности и блеска готовому изделию из стекла.

Фигурная и лазерная резка стекла

Данная задача не является очень простой. Фигурная резка стекла – это довольно сложный процесс, который нуждается в эффективных технологиях. Стекло, полученное данным способом, широко применяется при остеклении окон, перегородок, полок, декорирования помещения и множество другого. Оно может служить в виде элегантной детали на вашей двери, фасадов кухонной и другой мебели.

Кроме стандартных прямоугольных деталей, из стекла очень легко можно получить фигурные изделия различной геометрии и степени сложности. Используются для этого специальные шаблоны. При работе стеклорезом, необходимо все манипуляции осуществлять очень аккуратно, дабы избежать трещины в стекле. Все линии реза должны быть ровными.

Фигурная резка стекла на современном оборудовании с ЧПУ позволяет ускорить данный процесс. Все заданные размеры заказчиком вносятся в компьютер, а работу автоматически выполняет само оборудование.

При помощи гидроабразивной установки данный вид резки можно осуществить буквально ювелирно, до соблюдения мельчайших деталей заложенного рисунка. Этот метод позволяет получить фигурные изделия различной сложности и произвести резку по любому контуру. Для элементов декорации эта технология, как никак окажется кстати.

Гидроабразивная резка позволяет избежать и сильного перегревания стекла, что не дает ему деформироваться, плавиться или пригорать к прилегающей поверхности. Это самая идеальная технология получения фигурных изделий из стекла на сегодняшний день.

Помимо этого применяется и лазерная резка стекла. Это инновационная технология, которая появилась довольно недавно. С помощью лазерного луча можно получить изделия любой конфигурации и степени сложности. Это идеальный инструмент, который может гарантировать идеальную точность соблюдения всех криволинейных линий и заданных геометрических размеров. При этом кромка получается идеально гладкой.

Лазерная резка стекла подразумевает собой плавление материала при помощи лазерного луча, диаметр которого составляет 0,1 – 0,2 миллиметра. Данная технология реза применяется для выполнения очень тонких работ со стеклом. С ее помощью вы сможете существенно повысить качество готовой продукции и снизить время на ее изготовление. Именно скорость является основным преимуществом данной технологии. Она существенно превышает по данному показателю традиционные способы резки изделий из стекла.

Данный вид порезки листового стекло материала позволяет еще и существенно сэкономить его. Количество лишних отрезков сведено к минимуму. Каждый разрезанный лист стекла практически не нуждается в последующей обработке его кромки. Обусловлено это тем, что края детали притупляются во время их оплавления и не несут опасности при прикосновении к ним.

Станок лазерной резки позволяет работать с любыми видами материалов, включая и защитное стекло. Его можно даже резать фигурно, а это существенно увеличивает область его применения. Все процессы автоматизированы, поэтому допущения ошибки сведено к минимуму.

Зачастую, лазерная резка применяется для изготовления наружной рекламы либо различной сувенирной продукции из стекла. Из данного материала вы сможете изготовить не только лишь перегородки, декоративные полочки, перила, но и мебель, отдельные части сантехники. Каждое такое изделие будет обладать легкостью и прозрачностью, присущему стеклу. Они не будут загромождать ваш интерьер, а идеально сочетаться с другими используемыми материалами.

Оборудование для резки стекла

Если лист стекла имеет небольшие размеры, порядка 50*50 сантиметров, то разрезать его на отдельные детали возможно и на обычном столе. Резать большое стекло на нем будет крайне неудобно. Да и качество резки сильно снизится. Для габаритных листов существует специальное оборудование для резки стекла – это столы с поддувом.

Благодаря подаваемому на рабочую поверхность воздуху осуществляется удобное перемещение большой заготовки. Форма стекла при этом не имеет значения.

Потоки воздуха приподнимают его на несколько миллиметров над уровнем рабочей поверхности, и заготовка словно «парит» над ним. Все процессы: раскрой, порезка и облом обрезного края осуществляются автоматически. Такое оборудование для резки стекла работает следующим образом: устройство загрузки стекла при помощи специальных присосок забирает стекло с пирамиды и укладывает его на рабочую поверхность.

Специальный мост идеально точно располагает заготовку, опираясь на предварительно загруженные размеры реза. Осуществляется раскрой. Затем стекло перемещается на поверхность для ломки, а тем временем загружается уже новый лист материала.

С этим и многим другим оборудованием вы сможете более детально ознакомиться на ежегодной выставке стекольной промышленности, которая проходит в ЦВК «Экспоцентр». В этом году это будет в начале лета.

Помимо информации о новом высокотехнологичном оборудовании вы сможете узнать и самые современные технологии изготовления, раскроя, резки и обработки стекла. Вся продукция будет размещаться в громаднейшем павильоне, площадь несколько тысяч квадратных метров.

В выставке примут участие более сотни иностранных компаний. Вы сможете не только узнать много интересного для своего предприятия, но и существенно модернизировать и повысить выпуск готовой продукции.

Также, это существенно повысит качество выпускаемых вами изделий из стекла, что непременно не останется без внимания ваших старых клиентов и привлечет новых. Все представленное высокоточное оборудование отвечает всем европейским и мировым стандартам качества.

Также, вам предоставляется возможность заключения выгодных контрактов сотрудничества, направленных на поставку мировой продукции специально для вашего производства. В Выставке примут участия компании из следующих стран: Германии, Болгарии, Италии, Франции, Египта, Нидерландов, Турции и т.д.

Чем резать поликарбонат и как это делать правильно

 Чем и как резать поликарбонат? Этот вопрос задает, чуть ли не каждый второй посетитель нашего сайта. Давайте рассмотрим, какие инструменты и навыки для этого нужны.

За несколько лет работы с прекрасным материалом под названием поликарбонат, я безусловно перепробовал различные инструменты для его резки. И Сегодня я хотел бы выделить несколько из них особо ценных и часто применяемых.

Раннее я уже писал о том, как порезать лист поликарбонта. И на момент написания статьи применял именно те инструменты, которые указал в ней. Но время, как и технологии, не стоит на месте. Мне пришлось разумеется перепробовать довольно много инструментов. И сегодня, я расскажу о более надежных средствах и методами резки поликарбоната.

Чем резать поликарбонат лучше всего

Болгарка

Итак, первый инструмент это болгарка. Да, да, это не опечатка. Безусловно болгарку, под 125-й круг по металлу, я применяю для того, чтобы ровно резать поликарбонат. То есть для того, что бы сделать любой ровный отрез я рекомендую использовать небольшую болгарку. Подойдет даже самая дешевая. Нагрузку по распиловке листов она выдерживает с лихвой.

Единственное, что требуется это небольшой навык по работе с данным инструментом, так как это высоко оборотистый инструмент и при не опытном его применении можно испортить лист. Желательно, предварительно потренироваться на каких-нибудь отходах поликарбоната. Отходы Вы можете найти у любого мастера, который занимается монтажом поликарбоната.

Резать поликарбонат электролобзиком?

Второй инструмент это электролобзик. Самый обычный бытовой электролобзик. Пилочка на нем должна быть с мелкими зубьями, чтобы карбонат резался, а не рвался. Данный инструмент, легок в использовании и не требует особых навыков подготовки. Но все же, для пущей уверенности, можно тоже предварительно потренироваться. Им можно резать поликарбонат в местах, где болгаркой это сделать будет трудно.

Например, электролобзиком очень удобно резать скругления или вырезать сложные декоративные формы. Для ровных отрезов я не рекомендую применять лобзик так, как времени на отрез уходит больше, чем на подобный отрез болгаркой.

Канцелярский нож

И третий инструмент, которым я часто пользуюсь это канцелярский нож, желательно хорошего качества. С ним, я думаю, сможет справиться любой новичок в данном деле. Главное не торопиться при работе с ножом, так как лезвия у данного инструмента очень острые и можно легко пораниться.

Канцелярским ножом, разумеется можно легко резать сотовые поликарбонаты 4-6мм, немного труднее поликарбонат 8 мм. Кстати, я бы не рекомендовал резать поликарбонат большой толщины ножом. Есть большая вероятность того, что панели можно испортить. Пожалуй, нож я применяю в тех случаях, когда необходимо подрезать не большой участок листа, так сказать подогнать его по размеру.

Пила или ножницы

Некоторые умельцы, как правило применяют еще пилку и ножницы. Пожалуй, можно использовать и этот подручный инвентарь, для резки поликарбоната. Лишь бы он не нарушал структуру поликарбоната и не влиял на правильность технологии его монтажа.

Итак, чем резать поликарбонат, я думаю, разобрались, давайте теперь рассмотрим, как это делать.

Как правильно резать поликарбонат

Давайте шаг за шагом рассмотрим, как правильно резать лист поликарбоната:

1. Расчищаем площадку под лист(ы) поликарбоната. Убираем камни и посторонние предметы, которые могут оставить следы на панелях. В идеале, лучше вымостить площадку листами ДВП, ДСП или можно УСБ.
2. Делаем необходимую разметку на панели маркером с применением провила или любого ровного предмета. При необходимости перемещаемся по панелям при помощи широкой доски (передвигаясь по ней ногами), чтобы не делать вмятины на поверхности пластика.
3. Перед тем как резать поликарбонат подкладываем под панели по обе стороны маркерной разметки доски, не менее 40х100х2200. Сверху панели, на одну из подложенных снизу досок кладем еще одну доску сверху (не менее 20х100х2200), для того, чтобы перемещаться по ней во время резки.
4. Если резать нужно по ровной линии, то применяем болгарку. Если же требуется округлая или фигурная резка применяем электролобзик, а для незначительной подгонки листов используем канцелярский нож.
5. При ровном отрезе вдоль всего листа, то есть вдоль сот, применение маркера не требуется. Как правило, можно спокойно производить отрез вдоль самих сот болгаркой, электролобзиком или ножом, так как сами соты в данном случае будут служить ориентиром для отреза. Это нужно делать для того, что бы лишний раз не топтаться по листам поликарбоната.
6. Разумеется после распилки нужно убрать стружку и пыль с помощью продувки сжатым воздухом.

Итак в данной статье мы разобрались, чем резать поликарбонат, а самое главное, как правильно резать листы поликарбоната.

В завершение хочу напомнить еще об одной важной вещи, как известно «семь раз размечаем, один раз отрезаем». Итак, не забывайте эту мудрость, ведь листы поликарбоната не дешевое удовольствие, а их порча станет в хорошую копеечку.

Да, чуть не забыл, при резке болгаркой или электролобзиком, обязательно наденьте защитные очки. Они бесспорно защитят Вас от попадания в глаза пыли и микрочастиц. Ну, вот вроде и все. Удачи Вам в нелегком, но нужном деле!

У нас есть все виды поликарбоната

COLORADO GLASS WORKS — ВЫРЕЗАТЬ, БУКВАЛЬНО — КАК РЕЗАТЬ СТЕКЛО (ВИТРАЖНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ) Colorado Glass Works

Продолжайте практиковаться в вырезании этих трех форм, пока не почувствуете себя комфортно с возможными и невозможными разрезами. Просто помните, что все части, которые вы вырезаете, будут иметь своего рода комбинацию этих трех форм, поэтому, если вы можете попытаться разбить форму на разрезы, вы сделаете это, не будет казаться таким сложным.

Представьте себе сцену: вы в солнечной комнате в прекрасный полдень, вы настроены создать что-то прекрасное, и вам удалось поймать пару совершенно великолепных листов стекла.Вы начинаете резать и попадаете в канавку. Вы следуете всем правильным шагам, когда забиваете и разбиваете, но затем, когда вы идете разбить этот красивый кусок стекла. ЩЕЛКНИТЕ. Он решает сломаться под совершенно другим углом и испортит кусок, который вы хотели вырезать. О НЕТ!

Сначала сделайте глубокий вдох, спросите себя, достаточно ли этого стеклянного листа, чтобы перерезать ваш кусок, или у вас есть запасное стекло, которое можно использовать вместо него? Такое случается даже с самыми продвинутыми художниками, и иногда случается, что в стекле есть неисправность, которую просто невозможно предотвратить.Это нормально расстраиваться, потому что это большой облом, когда у вас выбрано буквально идеальное стекло, но в то же время, как художник по стеклу, важно быть реалистом и быстро перейти к мысли «как я могу двигаться вперед? », Потому что вы не можете собрать его и исправить. Со временем становится легче, поверьте мне!

Эй, угадайте, что? Вы на правильном пути к тому, чтобы стать экспертом по резке витражей! Лучший последний совет, который я могу дать по всему этому, — продолжайте практиковаться как можно больше.Со временем вы в конечном итоге поймете путь, по которому проходит стекло, и то, какие разрезы можно / невозможно сделать. В конце концов, даже те страшные перерывы, на которые когда-то со страхом смотрели, совсем не страшны :). А теперь иди, друг, удачи!

Как разрезать лист стекла

Если вы ремонтируете разбитое оконное стекло или строите новое окно с нуля, вам понадобится кусок стекла подходящего размера. Все, что вам нужно, это несколько основных инструментов и принадлежностей, чтобы сделать работу самостоятельно.Как бы легко это ни было, вы можете надеть перчатки и определенно не торопитесь, чтобы не порезаться или не разбить стекло.

Вот что вам понадобится:

• Рулетка или другой измерительный инструмент
• Перманентный маркер, восковой карандаш или другой инструмент для маркировки
• Плоская чистая рабочая поверхность (картон, поролон и т. Д.)
• Тряпки или бумажные полотенца
• Очиститель для стекол
• Прямой край
• Стеклорез
• Масло или керосин, для смазки резца

Вот как резать стекло:

1.Поместите стекло на кусок картона, пенопласт или любую другую плоскую, чистую и не слишком твердую поверхность.
2. Очистите стекло в том месте, где вы хотите сделать разрез, тряпкой или бумажным полотенцем и небольшим количеством средства для чистки стекол.
3. Используйте перманентный маркер для и сделайте отметки для линии разреза на обоих концах листа стекла, чтобы совпадали с вашими размерами .
4. Положите на стекло линейку или другую прямую кромку так, чтобы резак совпадал с отметками при размещении рядом с линейкой.Прямая кромка должна быть достаточно толстой, чтобы круг стеклореза не задел ее случайно, но не настолько толстой, чтобы она не задевала ручку.
5. Перед тем, как надрезать стекло, смажьте отрезной круг маслом, чтобы смазать инструмент и продлить срок его службы.
6. Начните с того, что поместите диск резака рядом со стеклом на дальней стороне листа, затем потяните его на себя, прилагая постоянное давление вниз, когда вы протягиваете резак по поверхности. Это движение должно образовать единую линию надреза, а процесс должен напоминать рваную бумагу и выглядеть как небольшая царапина.
7. Чтобы закончить надрез, поместите карандаш или небольшой дюбель прямо под надрезанную линию рядом с краем и надавите с обеих сторон с усиливающимся давлением, пока стекло не защелкнется вдоль надрезанной линии.

Подробнее о строительстве и ремонте окон:

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Извлеченный урок: не пытайтесь резать закаленное стекло

Я почти чувствую себя глупым сейчас, постфактум, но вау, это было страшно / круто.

Я был сегодня днем ​​в доме друзей. У него тонна деревообрабатывающего оборудования, и он учил меня искусству обработки дерева. Мы просто пошалили и решили сделать рамку для картины. На самом деле ничего сложного, только несколько разрезов под углом 45 градусов и немного столярного клея.

Мы собрали эту красивую маленькую рамку, и теперь нам нужен кусок стекла. У него была старая раздвижная стеклянная дверь, которая, видимо, была закалена (видимо, спал наш здравый смысл….). Мы собирались вырезать из него кусок, чтобы использовать его в рамке для картины. У него был изящный маленький инструмент для резки стекла. У меня НУЛЕВОЙ опыт резки стекла любой формы, что на данный момент стало очень очевидным. Мой приятель тоже. Оглядываясь назад, следовало использовать больше здравого смысла и попытаться погуглить. Этот инструмент был похож на резку гипсокартона. Теоретически, вы забиваете его, и он складывается в красивую чистую линию. Совершенно не так с закаленным стеклом.

Мы задели обе стороны этого куска стекла и не смогли заставить его разбиться.(Мы оба были в очках / перчатках, защитном снаряжении). Он взял молоток и несколько раз ударил по нему, и это стекло вообще не разбилось. Он взял лезвие для резки плитки, надел его на циркулярную пилу и попытался резать. Стекло начинало резать. Он остановился, а мы просто стояли и смотрели на него.

Примерно через 5 секунд после того, как он остановился (всего в нескольких дюймах от разреза), стекло буквально взорвалось. Кусочки стекла сняты ВЕЗДЕ. на полках на расстоянии 20 футов. Мне до чертиков было страшно стоять рядом и смотреть.Но в то же время это было потрясающее зрелище. Оглядываясь назад, никто из нас не пострадал, полагаю, по чистой случайности. Я был удивлен, что он не просто треснул или сломался там, где мы пытались разрезать, но весь лист стекла почти мгновенно раскололся.

Чувак, я многому сегодня научился.

В итоге мы пошли на склад и просто купили небольшой кусок стекла, и тогда его стеклянный инструмент сработал как шарм ….

Как вырезать зеркало или стекло

На прошлой неделе я показал вам наше маленькое зеркало из регенерированной древесины, сделанное своими руками:

А затем я показал вам фотографии Милы Джейн:

(Но Мила не имеет отношения к этому посту.)

У меня было несколько вопросов и писем по электронной почте о том, как вырезать зеркало, поэтому я подумал, что покажу вам краткие инструкции. Важно сделать короткую паузу, чтобы обсудить молекулярную динамику стекла и коснуться дискуссии о том, является ли оно аморфным твердым телом или вязкой жидкостью и —

Шучу. Мне плевать.

Что меня действительно волнует, так это превратить эти гигантские листы стекла, которые мы бесплатно нашли на Craigslist, в восьмиугольник или любую другую форму, которая нам может понадобиться.

Материалы, которые вам понадобятся

• Зеркало
• Очиститель для стекла
• Стеклорез (что-то вроде этого, если вы ищете недорогую вещь, или вот это, если вы ищете фантазии.)
• Дополнительно: жидкость для резки стекла (этот вид идет в комплекте со стеклянным резаком) или керосин
• Защитные очки. Да, я это сказал.

Краткая интерлюдия о защитных очках

«Теперь помните, нет более важного правила безопасности, чем носить эти, ваши защитные очки.

— Но я не покупаю. Неужели нет более важного правила безопасности, чем это? А как насчет: «Не пытайтесь стричь ногти торцовочной пилой» или, возможно, «снимайте повязки с глаз перед использованием электроинструмента?» Хочу сообщить вам, что существуют более важные правила безопасности, чем использование защитных очков. Но вы все равно должны их носить. А может перчатки. Конец.

* * *

1. Подготовьте стекло

Протрите этого плохого парня виндексом или медицинским спиртом.Потому что это действительно неловко:

Плюс маленькие кусочки грязи могут испортить линию реза и сделать ее несовершенной.

2. Измерьте и отметьте линию реза

Возможно, существует какое-то профессиональное устройство для маркировки, но мы использовали острый нож. «Потому что мы просто делаем работу с минимальными причудливыми дополнениями. Белый мелок тоже подойдет.

Мы зажали линейку прямо по этой линии, чтобы можно было направить резак по ней.

3.Сделайте отметку на линии

На этом этапе технически вам следует смазать зеркало керосином или жидкостью для резки стекла. Некоторые стеклорезы являются самосмазывающимися (например, тот, который я связал выше), поэтому вам нужно просто подготовить резак, и все будет готово.

Наш стеклорез не самосмазывающийся, но вы хотите узнать секрет? Никакой жидкости мы не использовали. А у нас никогда не было. Жидкость просто помогает вашему лезвию прослужить немного дольше, но если вы не воспользуетесь им, полиция по резке стекла может даже не узнать.

После того, как вы смазали леску (или нет), проведите стеклорезом вдоль линии один раз, нажимая на нее с такой силой, чтобы услышать ужасный визг.

После этого останется линия с очками, которая выглядит следующим образом:

4. Разбейте зеркало по линии с очками

Эта часть либо удивительна, либо устрашает, в зависимости от того, любите ли вы кататься на американских горках и есть сырое тесто для печенья или нет. Подоприте доску или что-нибудь под зеркалом с одной стороны от линии с очками.

Затем осторожно надавите на зеркало, пока оно не сломается по линии, которую вы только что отметили.

Это нервно, но в то же время круто. Выложите сырое тесто для печенья.

5. Дополнительно: отшлифуйте край.

Наше зеркало вошло в рамку, и человек больше никогда не увидит и не коснется его краев, поэтому мы ничего не сделали с необработанными краями, но вы можете отшлифовать его или нанесите герметик для зеркальных кромок или просто очистите лак для ногтей, если хотите.

* * *

Вы когда-нибудь резали стекло? Где вы попадаете в полемику о зеркале как вязком твердом теле или жидкости? Что, по вашему мнению, является самым важным правилом безопасности?

Этот пост содержит партнерские ссылки.

листов стекла, разрезанных на слоистые океанские волны, Бен Янг

Изобразительное искусство

#стекло # скульптура #вода # волны

26 июня 2014 г.

Кристофер Джобсон

Художник-самоучка Бен Янг — человек многих исключительных талантов, от серфинга и скейтбординга до ремонта мебели и полной занятости квалифицированным судостроителем.Он также провел последнее десятилетие, исследуя искусство скульптуры из стекла, и это занятие становится все более плодотворным по мере того, как галереи и коллекционеры начинают обращать на это внимание.

Используя лист за листом тщательно вырезанного стекла, Янг создает как абстрактные, так и реалистичные интерпретации волн и водоемов, несомненно, под влиянием того, что вырос в прекрасном заливе Пленти на северном побережье Северного острова Новой Зеландии. Многие люди предполагают, что его работа сделана с помощью машин или, может быть, даже 3D-печати, но вместо этого все делается полностью вручную, от его первоначальных набросков на бумаге до ручной резки каждой стеклянной панели, процесс, который он точно описывает как « много работы.”

Вы можете увидеть еще несколько его стеклянных скульптур на Tumblr и на видео Дэвида Чайлда выше. Янг представлен галереей Kirra Galleries в Мельбурне, а фотографии выше любезно предоставлены Robert Gray Photography и Zico O’Neill. Вы также можете подписаться на него в Facebook. (через Faith is Torment)

#стекло # скульптура #вода # волны

Имеет ли для вас значение такие истории и художники? Станьте колоссальным участником и поддержите независимые публикации в области искусства.Присоединяйтесь к сообществу читателей-единомышленников, которые увлечены современным искусством, помогите поддержать нашу серию интервью, получите доступ к партнерским скидкам и многое другое. Присоединяйся сейчас!

Как резать стекло — JADERBOMB

Около недели назад в Instagram, Facebook и Twitter я опубликовал фотографию, на которой я режу стекло, используя только веревку. Я получил МНОГО запросов на руководство о том, как я ЭТО ДЕЛАЛ! Итак, вот оно. НАКОНЕЦ-ТО! Вы сможете научиться резать стекло.

ВНИМАНИЕ: ВЫ НАЧНЕТЕ РЕЗАТЬ ВСЕ, ЧТО МОЖЕТЕ ПОЛОЖИТЬ ГЛАЗА НА

Хочу вас предупредить. Когда я только начал это делать, ОЧЕНЬ расстроился, потому что я не мог заставить его сломаться так, как я хотел. Будьте терпеливы, пытаясь справиться с этим, потому что в конце концов мы режем струной и средством для снятия лака. Нетипичный способ резания стекла. Однако я обещаю вам, что когда вы «получите это», вы «получите это». Приступим к Jaderbugs !!!

Лучше утроить пряжу, потому что она будет гореть дольше!

Замочите ХОРОШО! Это очень важно!

Мне нравится завязывать пряжу там, где я хочу, чтобы мой стакан «разрезался», а затем снова быстро налить средство для снятия лака на нитку.Еще немного поливаю стакан тоже!

Приготовьте большую миску со льдом и водой. Вы будете погружать в это свой стакан. Он должен быть ХОЛОДНЫМ, поэтому не забудьте положить достаточно льда! Также убедитесь, что ваша миска достаточно большая! Он должен быть достаточно глубоким, чтобы макать там, где находится ваша струна!

ОЧЕНЬ ВАЖНО! При зажигании убедитесь, что он не находится прямо над вашей миской для жидкости для снятия лака! (поверьте мне, я сделал это, и все было охвачено пламенем) … ха-ха, я люблю зажигать его над водой!

Медленно переверните бутылку.Постарайтесь не делать этого в ветреную погоду, потому что вы хотите, чтобы струна оставалась зажженной, иначе она не сработает. Чем медленнее вы идете, тем лучше, но он должен постоянно вращаться.

Вы не можете позволить пламени погаснуть, а затем окуните его в ледяную воду. Вы заметите, что через некоторое время ваше пламя становится все ниже и ниже. Помните, в начале я сказал, что вы будете много тренироваться. Вам может потребоваться несколько раз, прежде чем вы все сделаете правильно. Когда пламя «ПОЧТИ» погаснет, окуните его в ледяную воду. Вы услышите треск.ЭТО ОЗНАЧАЕТ, что ВАШЕ СТЕКЛО ПОРЕЗАНО … Если вы испортили и ваше стекло НЕ порезалось, снимите шнур и наложите новый. Нельзя использовать одну и ту же строку дважды.

УРА !!! Смотри как потрясающе! Это похоже на эксперимент RAD, который проводится у вас на заднем дворе. Подождите, это НЕ НРАВИТСЯ .. ЭТО

Я очень надеюсь, что вам понравился этот урок, потому что у меня было МНОГО запросов на него! Обязательно наденьте перчатки или защитные очки, если хотите «по-настоящему» быть в безопасности. Очевидно, я не в безопасности. Я люблю играть с огнем.Черт возьми, южные девушки! Прокомментируйте ниже и дайте мне знать, как вам нравится это ремесло, или поделитесь с нами своим опытом! Вы также можете оштрафовать меня здесь:

МИР, ЛЮБОВЬ, Сделай сам

& copy Авторское право jaderbombllc, Все права защищены. Написано для: JADERBOMB

Как резать стекло: 5 шагов (с изображениями)

— Стекло (очевидно!) Для практики я бы порекомендовал стекло толщиной 3 или 4 мм., С которым нетрудно работать, но тоже нет. истончить легко сломаться.2 мм — это типичное стекло для рамок для картин, но его толщина может быть сложной, прежде чем вы почувствуете себя комфортно с силой давления на резак. Толщину 5 мм и толще сложнее сломать, и нужно немного смелости, когда она станет действительно толстой. 8 мм и выше, вам нужно действительно приложить вес к стеклу, чтобы разбить его (я говорю об использовании массы вашего тела, чтобы иметь достаточную мощность, а мой рост 6 футов 2 дюйма!, Это 190 см для тех, кто находится за пределами США.

Стеклорез . На рисунке показаны три, но на самом деле всего два разных вида.Легко найти с деревянной ручкой, есть запасные режущие колеса, но нет масляного отсека. В двух других есть масляные отсеки, оборудованные клапаном на режущей головке, который открывается, когда вы нажимаете резак на стекло, и выпускает постоянный поток масла во время резки. У большинства стекольных мастеров есть под рукой оба вида стекол, но для начала я бы порекомендовал деревянный из-за цены, а у некоторых нет «причудливых». (Я вернусь к этому)

Я зашел в Интернет, чтобы поискать другой резак, и обнаружил, что сейчас нелегко найти мой вид резака с деревянной ручкой.(Я пробовал свой долгое время, когда еще работал в стекольном магазине.) У большинства моделей есть шаровая головка, используемая для удара по стеклу, чтобы открыть отметку, сделанную в стекле, — метод, который я стараюсь избегать с тех пор. на мой взгляд, практический метод имеет больший успех.

Масло / смазка. Вы не хотите делать «сухие резы» на стекле, которые я покажу на следующем шаге, поэтому вам нужна какая-то смазка. Стекольные магазины обычно имеют жидкое прозрачное масло, специально созданное для резки стекла, но мой опыт показывает, что они предпочитают оставлять это для себя.(в основном потому, что неудобно, когда несколько человек приходят каждый день и просят несколько «капель» для своих маленьких проектов). Вы можете найти масло для резки стекла на Amazon или в других интернет-магазинах. Если вам нужно всего несколько капель, а у вашей жены есть сеялка, вы можете попросить ее дать вам немного масла для сеялки. Оно очень похоже на масло для резки стекла, но становится немного дороже, если вы хотите много резать. Поскольку моя жена не желала делиться маслом для своей сеялки, а я не могу покупать его на Amazon (я живу в Китае), я использовал WD-40.Работает нормально, но не идеально. Плюс в том, что длинная соломка, которую вы можете надеть, позволяет легко заполнить масляный отсек более модных куттеров. Вы также можете использовать растительное масло или другие масла, которые продаются в продуктовом магазине, но в большинстве случаев они слишком густые, чтобы их можно было класть в резаки для масла, и более грязные и липкие.

Плоская рабочая поверхность. Вы хотите, чтобы стекло было абсолютно плоским и везде имело хорошую опору. Любое изгибание и растяжение стекла приведет к тому, что порез / царапина выйдет из-под контроля, если вы еще не разбили стекло в процессе резки.Лучшая поверхность должна быть твердой и не слишком мягкой. вы можете работать с плиткой или гладкой бетонной поверхностью, но легко повредить стекло, поцарапав его и расколов, когда вы перемещаете его по такой твердой поверхности. Лучше всего деревянная поверхность, покрытая войлоком или чем-то подобным. это дает правильную твердость и хорошую поддержку, позволяет легко перемещать стекло, не царапая его, и прощает, если вы будете неаккуратны и ударите угол / край стекла о рабочую поверхность.

Рулетка .Большинство работ со стеклом имеют небольшую свободу действий, и вам нужно хорошо измерить, прежде чем резать. В отличие от дерева, вы не можете просто отшлифовать / строгать стекло чуть-чуть (если только у вас в магазине не спрятана большая машина для полировки стекла).

Прямой / угловой. Если вам нужен прямой срез, вам нужен прямой срез! Вы можете уверенно держать руку и хорошо следовать линиям, но если вы хотите получить настоящий прямой срез, возьмите прямой, к которому вы можете приложить резак.