Клееные – Клеёный брус — Википедия

Клеёные древесные материалы — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Склеивание ламелей в столярный щит Винт самолёта из клеёной древесины

Клеёные древесные материалы существуют в течение нескольких веков. Их появление обусловлено прежде всего тем, что имеющийся натуральный материал (дерево) зачастую не мог быть получен в нужном количестве и необходимом качестве. По мере возрастания потребностей использования дерева для изготовления крупногабаритных изделий, в полный рост возникал вопрос получения массива высококачественного древесного сырья. Наиболее простым способом решить данный вопрос оказалось склеивание деревянных фрагментов в монолитный клеёный массив и использование этого материала в качестве мебельного щита, бруска или бруса. С появлением эффективных технологий лущения, измельчения древесины и технологий прессования, появились всевозможные производства большого количества разнообразных плит (фанера, ДСП, ДВП, МДФ). Мебельный щит нашёл своё применение в строительстве в качестве клеёного столярного щита. Кроме того, в качестве фрагментов при изготовлении мебельного щита стали использоваться не только цельные ламели, но и сращённые ламели, в частности, с использованием микрошипа.

Уникальные физико-технические характеристики и технологии клеёной древесины использованы для изготовления деревянных винтов самолётов, вертолётов, ветровых генераторов.

Материалы натурального дерева: фанера, клеёный брус, клеёный брусок, мебельный щит, столярный щит, сращённый погонаж.

Материалы, полученные путём предварительного измельчения древесины и последующего прессования: ДСП, ДВП, МДФ

Клеёные столярный и мебельный щиты и прямые брусы[править | править код]

Склеивание бруса в гидравлическом прессе

Столярный и мебельный щиты—материалы, не имеющие принципиального отличия И тот и другой получают путём склеивания ламелей в щит. Мебельный щит—это столярный щит, который эстетичен, и может использоваться в качестве какого-либо элемента мебели. В то время, как качество внешнего вида для столярного щита не имеет значения, качество поверхности мебельного щита определяется качеством поверхностей ламелей и качеством склеивания ламелей и их фрагментов как в длину, так и между собою по длине. Качество поверхностей ламелей, в том числе, определяется способом распила доски при раскрое. Щит, полученный склеиванием ламелей тангенциального распила на пласть, называют тангенциальным. Если на пласти щита расположены поверхности ламелей, полученные в результате радиального распила, щит называют радиальным.

Кресло из гнутой фанеры

Технология послойного склеивания древесных слоёв нашла применение при создании элементов мебели сложных форм. К примеру, изготавливают гнутые ножки столов и стульев, спинки стульев и кресел. Послойное склеивание ламелей используют для получения клеёного бруса сложной формы. Это позволяет добиваться как оптимальных прочностных характеристик бруса, так и особых форм, служащих для создания всевозможных решений дизайна.

В РФ обязательной сертификации зданий и конструкций из клееного бруса не требуется. Предприятия РФ, использующие клеёный брус в строительстве в качестве несущих конструкций, могут получить сертификаты, выдаваемые по международным стандартам:

• Сертификаты MPA (Otto-Graf-Institut, Stuttgart, Germany) по стандарту Европейского комитета по стандартизации EN 14080:2005^[1];
• Сертификат по стандарту министерства сельского и лесного хозяйства, рыбной ловли и продовольствия Японии (MAFF) — JAS.

Сертификация эмиссии формальдегида осуществляется в соответствии с ГОСТ 30255-95 и ЕN 717-1 при определении эмиссии камерным методом.

• ГОСТ 19100-73 Древесина клееная . Метод испытания клеевых соединений на атмосферостойкость
• Мюллер С. Строительство из клееной древесины. — Birkhauser, Базель, 2000
• Райнпрехт Л., Йозеф Штефко. Современное деревянное строительство. Коттеджи. Беседки. Перголы. — Ниола-Пресс, 2006
• Калугин А. В. Деревянные конструкции. — Издательство Ассоциации строительных вузов, 2008

ru.wikipedia.org

Клееный брус – где используется, основные виды, как правильно выбрать?

В современной строительной индустрии древесина занимает одно из лидирующих мест. Большая доля продаж пиломатериалов на рынке приходится на клееный брус. Благодаря современной технологии он сочетает в себе все достоинства натурального дерева и минимизирует его недостатки.

Что такое клееный брус?

Натуральная древесина издревле использовалась для создания жилых построек. Однако у нее есть ряд недостатков, которые стремятся минимизировать с помощью современных технологий. Одним из таких достижений является клееный брус, что это такое становится понятно из названия. Это строительный материал из древесины, который производится из специальных деревянных ламелей, склеивающихся между собой по особой технологии. Благодаря улучшенной процедуре производства, у древесины сокращаются ее существенные недостатки, такие как деформация и растрескивание.

Из чего делают клееный брус?

Основным сырьем для производства клееного бруса являются хвойные породы деревьев, однако встречаются и изделия из лиственных:

1. Сосна. Это самый распространенный материал, который является прочным, имеет красивую текстуру и приемлемую стоимость. Клееный сосновый брус – самый популярный пиломатериал. Главным недостатком изделия являются смоляные карманы и возможные сучки, которые на современном производстве научились устранять.
2. Ель. Обладает меньшей прочностью, чем сосна, но имеет хорошие звукоизоляционные характеристики и приятный теплый оттенок. Находится в одной ценовой категории с сосной.
3. Кедр славится повышенной прочностью и большим количеством эфирных масел с антимикробными свойствами, создающими уникальный микроклимат в помещении. Из недостатков профессионалы отмечают высокую стоимость.
4. Клееный брус из лиственницы устойчив к воздействию факторов внешней среды и имеет эстетичный внешний вид. Из-за высокой стоимости, такие ламели используются только с лицевой стороны, а в середине изделия применяется сосна.
5. Дуб. Такая древесина отличается повышенной прочностью и надежностью, однако она сложна в обработке и имеет высокую стоимость. Как и в случае с лиственницей, часто из дуба изготавливают только внешние ламели.

Как делают клееный брус?

Процесс производства клееного бруса состоит из нескольких взаимосвязанных этапов:

1. Выбор подходящей древесины и распиловка бревен на доски.
2. Калибровка при которой заготовки сортируются по размерам.
3. Сушка, которая может выполняться как в естественных условиях, так и специальной камере.
4. Обработка на станке с целью выявления дефектов.
5. Ручная или машинная сортировка заготовок по прочности.
6. Фрезеровка, во время которой изготавливается зубчатый профиль.
7. Склеивание по длине, при котором применяются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи разного класса экологической безопасности.
8. Рейсмусование, во время которого внешним ламелям придается гладкость.
9. Прессование, во время которого изделию придается нужное сечение.
10. Профилирование и торцовка.
11. Вырезка посадочных чаш.

Плюсы и минусы клееного бруса

Выбирая для строительства клееный брус, важно учесть все за и против такой покупки. Материал имеет большое количество достоинств, однако не лишен и недостатков. К преимуществам можно отнести:

1. Эстетичный внешний вид, который достигается с помощью использования разных пород древесины и технологии ее обработки.
2. Натуральность. Даже наличие клея в составе позволяет считать этот материал безопасным, ведь клеевые составы проходят все стадии обязательной сертификации.
3. Устойчивость к растрескиванию благодаря качественной просушке ламелей и использованию клея.
4. Клееный деревянный брус имеет стабильную геометрию ламелей, которая не изменяется в процессе эксплуатации.
5. Малый вес, который не влияет на отличные несущие способности материала.
6. Возможность создания разных, даже сложных форм, и совмещения в одном проекте стен разной толщины.
7. Минимальная усадка, не превышающая 1,5% за весь период использования.
8. Высокие теплоизоляционные свойства.

К недостаткам изделия можно отнести:

1. Высокую стоимость относительно других пиломатериалов.
2. При нарушении технологии производства ламели могут расслаиваться.
3. Клееный брус, как и другие материалы из древесины, требует регулярного ухода.

Что лучше клееный брус или СИП-панели?

Нередко клееный профилированный брус сравнивают с СИП-панелями, выбирая для строительства дома одну из этих разновидностей. СИП-панели являются достижением канадских строительных фирм и состоят из:

1. Двух ориентировочно-стружечных панелей, которые составляют наружные стороны.
2. Между ними располагается теплоизоляционная прослойка из пенополистирола или эковаты.
3. Панели соединяются между собой калибровочным брусом.

Рассматривая обе эти разновидности стройматериала, важно оценить их основные параметры:

1. Экологичность и безопасность. Дерево считается более экологичным материалом, который обеспечивает естественную вентиляцию и особый микроклимат в помещении.
2. Стоимость. Цена клееного аналога несколько выше, чем СИП-панелей.
3. Скорость возведения постройки. Из панелей дом можно построить всего за месяц, тогда как для дерева потребуется не менее 3-4 мес.

Что лучше профилированный брус или клееный?

В отличие от клееного, профилированный деревянный брус изготавливается из цельной древесины, которая проходит процесс естественной сушки и обработки на профилировочном станке. При выборе между этими двумя разновидностями стоит учитывать:

1. Размеры изделия. Диапазон сечений и толщина клееного бруса значительно больше из-за составной структуры.
2. Экологичность. Оба материала проходят обработку антисептиками и антипиренами, однако в профилированном изделии не используется клей.
3. Процент усадки у профилированного сырья выше и может достигать 8%.
4. Прочность и устойчивость к деформации и растрескиванию значительно выше у клееного изделия.
5. Пожаробезопасность и стоимость у профилированного аналога ниже в связи с особенностями производства.

Что лучше оцилиндрованное бревно или клееный брус?

Для строительства бань и коттеджей нередко применяется оцилиндрованное бревно. Это современный пиломатериал круглого сечения, который получают путем обработки бревна на специальном станке. Выбирая, что лучше бревно или брус подойдут для постройки, важно учитывать:

1. Экологичность материала. Бревно является полностью безопасным природным сырьем без использования токсичных веществ в процессе его обработки.
2. Размеры и сечение оцилиндрованного бревна ограничены, тогда как у бруса более богатый выбор длин и сечений.
3. Стоимость бревен несколько ниже, чем их обработанных аналогов.
4. Скорость возведения сооружения из этих материалов практически одинакова.

Где используют клееный брус?

Широкое распространение клееный брус получил в разных областях строительства:

1. Благодаря конструктивным особенностям, из него сооружают сложные гнутые клееные конструкции, такие как сложные кровли, ледовые катки, торговые центры, аквапарки или автомобильные мосты.
2. Стеновая разновидность широко используется в деревянном домостроении. Баня из клееного бруса, жилые дома, беседки, гостевые домики и церкви можно встретить по всей территории Европы и северной Америки.
3. Широко используется в столярном ремесле для изготовления лестниц и перил, окон и подоконников, дверей и мебели.

Виды клееного бруса

Благодаря широкому распространению в строительстве, клееный брус выпускается нескольких разновидностей. Самая частая классификация – по области использования:

1. Стеновой брус, который может быть с теплоизоляционной прослойкой или без нее. Он используется для возведения жилых построек и других сооружений. К этой категории относится и гнутые модели, с помощью которых создаются конструкции самых разных форм.
2. Оконный клееный брус, который еще называют дверным. Такая разновидность имеет стандартные размеры, а цена на нее зависит не от используемой древесины, а от качества самого изделия.
3. Опорный или несущий брус, применяемый для возведения опорных конструкций строений: стропильных и межэтажных перекрытий, опорных балок, других частей каркаса здания.

Как выбрать клееный брус?

При покупке клееного бруса стоит обращать внимание на следующие характеристики сырья:

1. Длина досок. Она должна быть не менее 120 см. Меньший размер указывает на использование отходов пиломатериалов при производстве.
2. Теплопроводность клееного бруса напрямую зависит от его толщины. Для хозпостроек или бань можно выбирать материал шириной 80-120 мм, летних домиков – не менее 160 мм, а жилых домов – 205-230 мм.
3. Наличие здоровых светлых сучков свидетельствует об экологичности и природном происхождении сырья. Гнилые выпадающие сучья и смоляные карманы недопустимы.
4. Места стыков ламелей должны быть плотно подогнаны, качественно проклеены и отшлифованы.
5. Однородность ламелей по цвету. Пестрые брусья из разноцветных ламелей, скорее всего, более низкого качества.

Профиль клееного бруса

В процессе производства клееный профилированный брус может изготавливаться различного профиля:

1. Гребенка или немецкий профиль. Такая форма хорошо защищена от продуваний даже без использования утеплителя. Самый маловостребованный профиль. В условиях повышенной влажности сложно производить укладку и совмещать мелкие зубцы.

2. Финский или скандинавский. Практически плоская конструкция с легким монтажом. Соединение производится с помощью двух шипов на боковых кромках и пазов под них.

3. Финский профиль с двумя пазами – универсальный вариант с замковым соединением из широкой гребенки.

Размеры клееного бруса

Одним из преимуществ материала является широкий размерный ряд. Балки из клееного бруса могут изготавливаться:

1. Длиной от 1 до 12 м. Самые популярные разновидности имеют длину 2,3 и 6 м. При необходимости под заказ производители изготавливают и более длинные брусья.
2. Шириной от 80 до 380 мм. Этот показатель варьируется в зависимости от количества ламелей, использованных при производстве.
3. Высота изделия варьируется в пределах от 80 мм до 240 мм. В некоторых моделях этот показатель может достигать 270 мм.

Утепленный клееный брус

Симбиозом простого клееного бруса и СИП-панелей является теплый клееный брус. В нем между деревянными ламелями заключена термоизоляционная прослойка из экструдированного пенополистирола. Основным преимуществом разновидности являются повышенные теплоизоляционные качества, а недостатками являются:

1. Отсутствие естественной вентиляции, так как пенополистирол не способен «дышать».
2. Плохая звукоизоляция, от чего при строительстве домов нужно использовать дополнительные материалы для шумоподавления.
3. Стоимость изделия ниже, чем у обычного клееного аналога, но выше, чем у профилированного.

 

womanadvice.ru

клеёный — Викисловарь

Морфологические и синтаксические свойства[править]

клеёный

Прилагательное, тип склонения по классификации А. Зализняка — 1a.

Корень: -кле-; суффикс: -ён; окончание: -ый ^{[Тихонов, 1996]}.

Произношение[править]

Семантические свойства[править]

Значение[править]

1. изготовленный путём соединения при помощи клея ◆ Клееные корпусы оказываются намного прочнее долбленых, и звучат они отлично. Как правило, их делают из выращенного в специальных условиях дерева, при этом не вырубаются тропические леса. Вы можете встретить такой … Джефф Стронг, «Ударные инструменты для «чайников»: [пер. с англ.]», 2007 г.
2. изготовленный (в отношении материалов) путём соединения при помощи клея пластинчатых или листовых фрагментов ◆ Клееная фанера. ◆ Клееный брус наименее подвержен деформации, а все трещинки, которые образуются при высыхании древесины, остаются внутри. «Дом по европейскому стандарту», 2004 г. // «Мир & Дом. Residence» (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ Щитовые двери состоят из коробки и дверного полотна, которое представляет собой реечный, решетчатый, клееный щит, который с двух сторон обшивают фанерой либо древесно-волокнистой плитой. Филенчатые двери … Дубневич Федор Федорович, «Как построить дачу за ПОЛЦЕНЫ», 2010 г.
3. пропитанный или смазанный клеем ◆ Клееная бумага.

Синонимы[править]

Антонимы[править]

Гиперонимы[править]

Гипонимы[править]

Родственные слова[править]

Ближайшее родство

Список всех слов с корнем «-клеj-/-кле-»
существительные: клей, клейка, клейкость, клеёнка, наклейка, вклейка, склейка, поклейка, расклейка, склеивание, клейковина прилагательные: клеевой, клеёный, клейкий, клеильный глаголы: клеить, клеиться; приклеить, приклеиться, приклеивать, приклеиваться; заклеить, заклеиться, заклеивать, заклеиваться; отклеить, отклеиться, отклеивать, отклеиваться; подклеить, подклеиться, подклеивать, подклеиваться; наклеить, наклеиться, наклеивать, наклеиваться; вклеить, вклеиться, вклеивать, вклеиваться; склеить, склеиться, склеивать, склеиваться; переклеить, переклеиться, переклеивать, переклеиваться; расклеить, расклеиться, расклеивать, расклеиваться причастия: склеенный, клеённый, приклеенный, заклеенный, отклеенный, наклеенный, переклеенный наречия: клейко

Этимология[править]

Происходит от ??

Фразеологизмы и устойчивые сочетания[править]

Перевод[править]

изготовленный (в отношении материалов) путём соединения при помощи клея пластинчатых или листовых фрагментов

Библиография[править]

ru.wiktionary.org

Клеёные деревянные конструкции — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 18 февраля 2015; проверки требуют 7 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 18 февраля 2015; проверки требуют 7 правок.

Клеёные деревянные конструкции (КДК) — строительные конструкции, в основе производства которых лежат технологии, применяемые при производстве используемых повсеместно клеёных древесных материалов.

КДК получили распространение в строительстве благодаря выдающимся по отношению к конструкциям из других материалов прочностным характеристикам, приходящимся на единицу массы конструкции. В связи с этим при их использовании на этапе строительства получают хороший экономический эффект, связанный с малыми затратами при монтаже. Также, в связи с малой массой конструкций, получают эффект, связанный с удешевлением необходимого фундамента.

КДК имеют выигрыш по отношению к использованию стальсодержащих конструкций при использовании в строительстве сооружений, внутри которых предполагается наличие большой влажности или химически агрессивной среды.

Известными представителями КДК являются ЛВЛ-Брус и Клеёный брус. ЛВЛ-брус. Слои шпона располагают как параллельно силам нагрузки на конструкции, так и перпендикулярно.

Элементы клеёных деревянных конструкций[править | править код]

Элементы КДК — это балки (прямолинейные постоянной высоты, прямолинейные постоянной высоты с наклоном, односкатные переменной высоты, двускатные прямолинейного очертания, двускатные ломаного очертания ), рамы (с горизонтальным ригелем, с двускатным ригелем, гнутоклеёные и т.д.) , арки (кружальные, треугольные, стрельчатые, килевидные), фермы (треугольные, сегментные) . Пролёты таких конструкций могут достигать 100 м и более.

ru.wikipedia.org

Многослойные клеёные деревянные панели — Википедия

Многослойная клееная деревянная панель, сфабрикованная тремя слоями из сосны

Многослойные клееные деревянные панели — продукция, более известная на Западе под аббревиатурой CLT (англ. Cross-Laminated Timber). ^[1] CLT — это деревянная панель, изготовленная из склеенных между собой слоев сплошного пиломатериала. Панели производятся из слоев, как правило, хвойных, высушенных пород древесины. ^[2] На её основе производятся массивные деревянные панели. ^[3]

Слои укладываются во взаимно перпендикулярных направлениях, широкие грани каждой доски проклеиваются, как правило, симметричным образом, чтобы внешние слои имели одинаковую ориентацию.

Нечётное число слоев является наиболее распространенным, однако существуют конфигурации с чётными числами (которые упорядочены для того, чтобы дать симметричную конфигурацию). Во внутренних слоях допускается использовать древесину более низких сортов, чем во внешних слоях. Несмотря на то, что для изготовления панелей используется в основном древесина мягких (хвойных) пород, допускается применение древесины твердых пород, например, тополя, а также гибридных схем, включающих древесину различных пород. Обычная древесина является анизотропным материалом, что означает, что ее физические свойства изменяются в зависимости от направления, в котором применяется сила. Путем склеивания слоев древесины под перпендикулярными углами получается достичь лучшей жесткости панелей в обоих направлениях. Это похоже на фанеру, но с заметно более густыми наслоениями. CLT отличается от дощатоклееных элементов деревянных конструкций, чьи наслоения ориентированы таким же образом. ^[4]

Многослойные клееные деревянные панели были впервые разработаны и использованы в Германии и Австрии в начале 1990-х годов, но только после середины 1990-х годов были проведены более обширные исследование. К 2000-м годам производство многослойных клееных деревянных панелей гораздо более широко было востребовано в Европе, использовалось в различных системах зданий, таких как односемейных и многоэтажных зданий. Многослойные клееные деревянные панели стали рассматриваться как средство решения экологических проблем глобального масштаба, а также улучшение маркетинга и доступности. Огромная доля вредных выбросов в атмосферу на планете приходится на производство железобетона, а также на его транспортировку. Производство же древесины является экологически чистым. При этом деревянные строения активно поглощают вредные вещества и очищают атмосферу.

В 2015 году продукция многослойных клееных деревянных панелей была включена в национальную спецификацию конструкции для деревянного строительства. Эта спецификация была использована в качестве справочника для Международного Строительного Кодекса 2015 года, в свою очередь, позволяя продукции быть признанным конструкционным материалом, совместимым с кодексом. Эти изменения кодекса позволили использовать многослойные клееные деревянные панели для сборки наружных стен, полов, перегородок и крыш. Также в IBC 2015 были включены рейтинги на огнестойкость, условия подключения и требования к креплению, характерные для CLT. Для удовлетворения требований к структурным характеристикам в кодексе было указано, что структурные продукты CLT соответствуют требованиям, установленным ANSI/APA PRG 320. ^[5]

Изготовление CLT(многослойные клееные деревянные панели) можно разделить на девять этапов: выбор первичных пиломатериалов, группировка пиломатериалов, строгание пиломатериалов, резка пиломатериалов, нанесение клея, сборка панелей, монтажное прессование, контроль качества и, наконец, маркетинг и доставка. ^[6]:77-91

Выбор первичного пиломатериала состоит из двух-трех частей, проверки влажности, визуальной оценки и, в зависимости от запроса, структурного тестирования. В зависимости от результатов этого выбора древесина, пригодная для CLT, будет использоваться для создания CLT класса конструкции или CLT класса внешнего вида. Древесина, которая не может вписаться ни в одну из категорий, может использоваться для различных продуктов, таких как фанера или клееный ламинированный брус.

Этап группировки гарантирует, что древесина различных категорий группируется вместе. Для строительного класса CLT древесина, которая имеет лучшие структурные свойства, будет использоваться во внутренних слоях панели CLT, тогда как два самых внешних слоя будут иметь более высокие эстетические качества. Для эстетического класса CLT все слои будут иметь более высокие визуальные качества.

Стадия строгания улучшает поверхности древесины. Целью этого является улучшение производительности клея между слоями. Приблизительно 2,5 мм обрезается с верхней и нижней стороны, а 3.8 мм обрезается с боковой, чтобы обеспечить плоскую поверхность ^[7]. Существуют случаи, когда обрабатываются только верхняя и нижняя поверхности, — это обычно происходит если стороны не должны быть соединены к другим внешним материям. Возможно, что этот шаг может изменить общее содержание влаги в древесине, однако это редко случается.

Затем древесина разрезается на определенную длину в зависимости от запроса и конкретных потребностей клиента.

Затем клей наносят на древесину, как правило, через станок. Важно отметить, что нанесение клея должно быть герметичным, чтобы обеспечить отсутствие отверстий или воздушных зазоров в клею и что клей наносится с постоянной скоростью.

Для укладки отдельных слоев древесины выполняется укладка панели. Согласно разделу 8.3.1 стандарта производительности ANSI / AP PRG 320, по меньшей мере 80% площади поверхности между слоями должны быть связаны друг с другом.

Сборочное нажатие полностью завершает процесс закрепления. Существует два основных метода прессования: вакуумное прессование и гидравлическое прессование. При вакуумном нажатии одновременно может быть нажата более чем одна панель CLT, что делает процесс более продолжительным и экономичным. Другим преимуществом вакуумного прессования является то, что он может прикладывать давление к изогнутым форм панелям CLT из-за того, что давление распределяется по всей структуре. Что касается гидравлического прессования, то преимуществами могут быть более высокие давления, а также может быть задано давление, установленное на каждом краю. ^[8]

Затем выполняется контроль качества на панелях CLT. Обычно для создания лучшей поверхности используется шлифовальная машина. Панели CLT также отрезаны в соответствии с их конкретным дизайном. Часто, если панели необходимо соединить, чтобы сформировать более длинные структуры, используются боковые соединения (пазы).

Российские и зарубежные технологии производства многослойных деревянных панелей[править | править код]

Рассмотрены панели CLT, являющиеся наиболее эффективным строительным материалом, полученным из древесины, благодаря высокой технологичности и отсутствию недостатков, присущих простым деревянным изделиям, например, доске и брусу. Благодаря тому, что ламели в соседних слоях изделия расположены под углом друг к другу — анизотропные свойства древесины нивелируются; Таким образом, это улучшает физико-механические свойства панели, до минимума сводится усушка древесины (Усушка — уменьшение линейных размеров и объема древесины при удалении из нее связанной воды^[9]), увеличиваются несущие способности. Исследуются различные технологии производства многослойной деревянной панели как элемента наружных, внутренних стен и перекрытий для деревянных зданий, а также их экономическая эффективность.

Приведена сравнительная таблица характеристик российских и зарубежных аналогов многослойной клееной деревянной панели^[10]. Рассмотрены различные технологии производства исследуемого материала и их экономическая эффективность.

Сравнение характеристик мировых и отечественных технологий производства многослойной деревянной панели

Характеристики	CLT	Massive Holz Mauer	Thoma Holz	Массивная Панель «Древоблок»	Унипанель
Страна производитель	Великобритания	Германия	Австрия	Россия	Россия
Тип древесины	Ель, сосна, лиственница	Сосна, ель	Ель, пихта, сосна, лиственница	сосна	хвойные и лиственные породы
Сорт древесины	0-3	0-3	0-3	0-3	0-3
Толщина доски, мм	20	24	20-80	25	30
Наличие пазов в ламелях	Нет	Да	Нет	Нет	Да
Общая толщина плиты, мм	57-500	115-340	120-400	75-400	30-1000
Минимальный размер плиты, м	2,95х2,95	2х2	3х3	0,9х2,7	1,035х2,8
Максимальный размер плиты, м	2,95х16	3,25х6	3х8	0,9х6	3,3х12
Плотность, кг/м³	500	480	450	570	300
Теплопроводность (λ{\displaystyle \lambda }), Вт/Ам*°С)	0,1-0,14	0,093	0,088	0,1	0,087

Результаты исследования позволяют сделать вывод о преимуществах и недостатках различных типов многослойной деревянной панели в строительстве зданий и сооружений.

Отличие технологии MHM^[11] заключается в продольном фрезеровании досок для формирования панелей с вырезкой четверти на кромках и обработкой пазов на верхней плоскости для создания дополнительной воздушной прослойки.

Компания Thoma Holz^[12] осуществляет соединения ламелей в единый монолитный пакет при помощи деревянных дюбелей также без применения клея. Деревянные бруски и доски соединяются под разными углами в единый элемент с помощью сухих буковых нагелей, забивающихся в стеновую панель на всю её толщину. После изготовления панели нагель впитывает влажность из окружающей сего древесины и увеличивается в размерах, чем прочно скрепляет все слои элемента между собой и превращает его в прочную монолитную деревянную конструкцию.

Производство массивной деревянной панели «Древоблок»^[13] в сравнении с её аналогами наиболее экономичное благодаря упрощению конструкции и технологии сборки, повышению коэффициента унификации, повышению производительности при изготовлении блоков зданий за счет облегченного ручного монтажа.

Еще более сложная подготовка ламели осуществляется при использовании отечественной техпологии изготовления панели «Унипанель»^[14]. На четырехстороннем станке из обрезной доски за один проход формируется требуемый профиль ламели, состоящей из параллельно расположенных стержней, образованных прорезями. Минимальная ширина прорезей гарантирует выполнение ими функций дилатационного (компенсационного) шва. Их сечения выбираются с учетом физико-механических и реологических свойств древесины и клея, исходя из технологии производства и реальных условий эксплуатации.

ru.wikipedia.org

Что такое клееный брус и чем он отличается от обычного?

Клееный брус – относительно новый для России строительный материал, уже успевший завоевать значительную популярность как среди специалистов, так и среди заказчиков.

По сравнению с обычным брусом, сделанным из цельного бревна, клееный имеет ряд преимуществ. В нашей стране, где древесина широкодоступна, этот материал перспективен и быстро осваивает рынок.

Как производится клееный брус?

Клееный брус делается из отдельных досок (ламелей), которые нарезаются из древесины в продольном направлении. Готовые детали сортируют по размерам и качеству, а затем подвергают принудительной искусственной сушке на специальном оборудовании.

Таким образом из дерева устраняется лишняя влага, снижается вероятность дальнейших деформаций и усушки. После сушки из заготовок вырезают участки с дефектами (сучками, трещинами), а затем ламелям придается форма – профиль. Благодаря профилю детали крепче и точнее соединяются друг с другом и готовый материал приобретает особую прочность. Следующий этап – склеивание ламелей под давлением.

Для изготовления клееного бруса применяются различные виды промышленных составов. Это меламиновые, резорциновые, полиуретановые клеи. Они обладают различными показателями по адгезии и влагостойкости, поэтому и брус приобретает неодинаковые качества. При выборе материала для строительства обязательно учитывают тип клея. Нужно отметить, что именно развитие химической промышленности в 20-м веке и разработка современных клеевых составов позволили освоить массовое производство высококачественного клеевого бруса.

Склеенный брус строгают для получения гладкой поверхности и профилируют. Окончательный профиль состоит из пазов и гребней – это необходимо для надежного соединения деталей строительной конструкции.

В чем состоят преимущества и отличия клееного бруса от обычного?

Натуральная древесина, при всех своих положительных свойствах, имеет несколько недостатков. Она коробится, дает усадку, подвержена воздействию микроорганизмов и природно-климатических факторов, легко воспламеняется. Технология изготовления клееного бруса позволяет сохранить все преимущества природного дерева и преодолеть многие из его минусов. Благодаря особому способу производства клееный брус приобретает следующие бесценные качества:

— отсутствие деформац

www.mnogo-otvetov.ru

Клееные пиломатериалы от производителя

Порода древесины

ель, сосна, лиственница

Наличие на складе в Химках

в наличии большое количество

Наличие на складе в Рублёво

в наличии большое количество

Размеры

ГОСТ

Длина

1-3м / 2-6м / до 12м

Сорта

Экстра, А

Доставка

ежедневно с 08:00 до 23:00

Самовывоз

ежедневно с 9:00 до 19:00

О производстве

Клееные пиломатериалы представляют собой различные изделия из дерева, изготовленные, как можно догадаться из названия, путем склейки их составных частей.

Типы клееных пиломатериалов

В нашем интернет-магазине «Архангельский Лес» вы можете найти следующие виды клееных пиломатериалов:

• Клееный брус из лиственницы
• Клееный брус из ели и сосны
• Клееная доска
• Мебельный щит из ели и сосны
• Мебельный щит из лиственницы

Клееные пиломатериалы от производителя

Клееный брус из лиственницы

Пиломатериал в наличии

Качество — А и ЭКСТРА

Размеры — стандарт / под заказ

СКИДКА — ЕСТЬ!

Цена от 130 руб/пог.м

ОПИСАНИЕ: Всем известно что дерево это самый лучший материал для строительства. В магазинах появился…

ПОДРОБНЕЕ >>

Клееный брус из ели и сосны

Пиломатериал в наличии

Качество — А и ЭКСТРА

Размеры — стандарт / под заказ

СКИДКА — ЕСТЬ!

Цена от 200 руб/пог.м

ОПИСАНИЕ: Клееный брус — материал для строительства, который представляет собой отдельные доски, присоединенные…

ПОДРОБНЕЕ >>

Клееная доска

Пиломатериал в наличии

Качество — А и ЭКСТРА

Размеры — стандарт / под заказ

СКИДКА — ЕСТЬ!

Цена от 160 руб/пог.м

ОПИСАНИЕ: Клееная доска — один из востребованнейших строительных материалов. Она представляет собой……

ПОДРОБНЕЕ >>

Мебельный щит из ели и сосны

в наличии

Качество — А и ЭКСТРА

Размеры — стандарт / под заказ

СКИДКА — ЕСТЬ!

Цена от 590 руб/кв.м

ОПИСАНИЕ: Мебельный щит из ели и сосны — материал, который сегодня просто незаменим в создании…

ПОДРОБНЕЕ >>

Мебельный щит из лиственницы

в наличии

Качество — А и ЭКСТРА

Размеры — стандарт / под заказ

СКИДКА — ЕСТЬ!

Цена от 1350 руб/кв.м

ОПИСАНИЕ: Мебельный щит из лиственницы является достаточно популярным элементом на строительных…

ПОДРОБНЕЕ >>

Каждый из этих материалов используется в определенных областях строительства, подробнее о каждом из них вы можете узнать из тематических статей на соответствующих страницах нашего сайта. Сейчас же мы поговорим чуть подробнее о том, как производят клееные пиломатериалы и в чем их преимущества.

Производство клееных пиломатериалов

Процесс изготовления клееных пиломатериалов отличается в зависимости от вида изделия и рассуждать о нем можно бесконечно долго, но, чтобы дать вам общее представление о том, как они производятся и избавить вас от сложных технических терминов, мы вкратце разберем процесс изготовления клееного бруса.

Изготовление клееного бруса происходит следующим образом:

Такое изделие изготавливается из досок толщиной от 25 до 40 миллиметров и длинной от 3 до 6 метров. Первым этапом производства является «просушка» заготовок. Доски, отобранные для изготовления клееного бруса, высушивают в специальных камерах до состояния, когда их влажность составляет 6-7%. После этого их обрабатывают: выравнивают, устраняют различные дефекты. Полученные в итоге заготовки, которые, кстати, называют ламелями, покрывают ровным слоем клея, затем соединяют и помещают под пресс. Ну и последним этапом является конечная обработка материала, которая производится с целью получить идеально ровное изделие.

На основании всего вышесказанного у многих может возникнуть вопрос: «зачем использовать клееные пиломатериалы вместо обычных?». Отвечаем:

• Клееные пиломатериалы более прочные, по сравнению со своими «цельными» аналогами
• Также такие изделия не «ведет», т.е они не теряют своей формы при изменении условий окружающей среды, в частности, при изменении влажности
• У таких изделий намного лучше проявляются звукоизолирующие свойства
• Клееные изделия относятся к классу трудно сгораемых материалов, что положительно влияет на безопасность конструкций, изготовленных с их помощью

Если у вас остались дополнительные вопросы касательно клееных пиломатериалов или вам нужно помочь определиться с выбором, можете обращаться за консультацией к нашим профессиональным менеджерам, которые окажут вам посильную помощь в вопросе подбора пиломатериалов для ваших нужд. Чтобы с ними связаться вы можете воспользоваться формами обратной связи или позвонить по номеру телефона, указанному на сайте.

arkhangelskiles.ru