Мягкий камень своими руками – Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

sotka.guru

Гибкий мрамор — технология производства своими руками

Гибкий камень мрамор – это тонкий, легкий и гнущийся материал, который имеет красоту натурального камня, но менее громоздкий и дорогостоящий. Существуют разнообразные формы, рисунки и цветовые решения. Его создают в цехах или своими руками.

Особенности материала

Литьевой гибкий мрамор – это эластичный материал, который применяется для наружной и внутренней отделки. В его составе полимерные смолы и наполнители. Им обычно облицовывают поверхности вместо плитки и натурального камня. Внешне гибкий камень трудно отличить от натурального. Но стоимость этого материала гораздо ниже, чем настоящего мрамора. Искусственный материал экологически чистый и устойчив к воздействию внешних факторов. Его толщина колеблется в пределах 2-3 мм. Каждый квадратный метр весит не более 3 кг. Если определенный участок потерял целостность, то его можно восстановить кусочком аналогичного материала.

Где применяется

Гибкий мрамор широко используется в интерьере. С его помощью отделывают жилые помещения, прихожие, коридоры, детские комнаты. Его применяют для изготовления кухонных фартуков с высокими эксплуатационными свойствами. Так как он близкий по внешнему виду к натуральной фактуре, материалом обшивают камины и реставрируют каминные полки. Также используют гибкий мрамор в ванной для оформления стен.

Особое внимание уделяют фрескам из него, такое исполнение позволяет сохранить изображения в прежнем состоянии в течение многих лет. В этом варианте гибкий мрамор применяют для фасада здания. Он подходит для облицовки, отделки колонн, создания функциональных и практичных покрытий. Имитация камня устойчива к непрерывному воздействию влаги, поэтому она популярна для отделки саун и бассейнов. Еще из него выполняют блоки и шары, актуальные для ландшафтного дизайна, которые размещают возле входных дверей, подъездных дорожек, на лестницах.

Виды гибкого мрамора

На профильном рынке гибкий мрамор встречается:

• в виде обоев. Это листы толщиной 1 мм и шириной до 100 см;
• в виде плитки. Его толщина в пределах 2-5 мм. Существуют разные вариации габаритов.

Существует белый, розовый, серый и много других оттенков. Формы выпуска позволяют создать уникальный дизайн. Рулонные варианты больше подходят для внутренней отделки, а для наружной целесообразно использовать толстые плиточные серии. Производство гибкого мрамора изначально держали в секрете. Но с распространением материала другие производители научились имитировать его свойства и разработали новые методики.

В зависимости от способа производства литьевого и гибкого мрамора, выделяют:

1. Классический. По первоначальному алгоритму процесс устраивали в карьере с наружными платами песчаника. Большую часть действий выполняют вручную. Сначала шлифуют песчаник до гладкости, обрабатывают его полимерным клеем и накладывают основу. Оставляют на солнце для полимеризации. После этого основу и слой сырья снимают, а заготовку высушивают. В конце получают материал с оригинальным рисунком.
2. Насыпной. Это технология производства гибкого мрамора заключается в использовании мелкофракционных материалов, которые смешивают с пигментами. На шаблон наносят стекловолокно с клеем. На обработанной ткани распределяют сырье, фиксируют его на шаблоне и трамбуют резиновым валиком. Форму просушивают, после чего материал внимают из шаблона.

Имитация камня пользуется популярностью во всем мире. Цена на материал варьируется в зависимости от способа производства, формы, компании.

Положительные и отрицательные стороны гибкого мрамора

Гибкий мрамор достоинства и недостатки имеет разные. Положительные черты материала следующие:

1. Экологически чистый.
2. Обладает антистатическим эффектом.
3. Мало весит.
4. Выдерживает воздействие высоких температур.
5. Устойчив к влаге.
6. Не содержит вредные для организма человека вещества.
7. Пластичен и легко режется.
8. Паропроницаем.
9. Простой монтаж гибкого мрамора.

Выделяют только один недостаток, связанный с тем, что слишком мало строительных фирм знакомы с материалом. Поэтому, хоть облицовка им и не вызывает трудностей, но те, кто знаком с нюансами работы требуют крупную сумму за работу. Это толкает многих изготавливать гибкий мрамор своими руками.

Как сделать своими руками

Производство гибкого камня мрамора невозможно без таких материалов и инструментов:

• мраморной пыли и хорошо просеянного песка;
• красителей. Хорошо подходят порошковые окиси металлов. Они имеют такой же размер, как и кварцевый песок, поэтому их легко смешать в однородную массу;
• гибкой подложки. Подходит гибкий полиэтилен и стеклоткань;
• жестких листов, на которых готовые изделия будут сушить;
• нескольких емкостей. В них будут смешивать компоненты.

Существует две технологии производства гибкого мрамора своими руками:

1. Первый способ. В разных емкостях смешивают песок с красителями. Чтобы получить прожилки на камне, выбирают основной цвет и в нем соединяют несколько других оттенков. После этого готовят основу из полиэтилена или стекловолокна. Также можно взять ткань и пропитать ее водоотталкивающими составами. Ее расстилают на ровной поверхности и покрывают небольшим слоем акрилового латекса. Добиться устойчивости материала можно, если не ждать высыхания поверхности, а сразу наносить узоры. Когда вся площадь будет заполнена, ее прижимают к основе листом стекла или скалкой. Заготовку оставляют на сутки сушиться. Для ускорения производства используют вентиляторы, фен.
2. Второй способ. Изготовление гибкого мрамора по этому методу предполагает использование тех же материалов и инструментов, но к списку добавляют листовое стекло и стеклянную трубочку с раструбом. Сначала готовят сухие смеси и подложку, которую закрепляют на поддоне двухсторонним скотчем. По краям прибивают планки и на них кладут стекло, закрепив монтажной лентой. Конструкцию ставят вертикально и трубкой засыпают песок, делая рисунок так, чтобы он стал похожим на натуральный камень. Когда материал полностью высохнет, его можно использовать для облицовки.

Гибкий мрамор своими руками создать не трудно, главное, соблюдать состав, пропорции и следить за технологией производства.

Кто занимается производством

Гибкий камень делают в цехах или местах залежей песчаника. Занимаются этим компании, производящие строительные материалы. Для тех, кто хочет открыть свой бизнес, достаточно купить минимальное количество инвентаря: дрель, сеялку для песка, сушильные шкафы, оборудование для резки. Процесс изготовления простой и не требует особых навыков и больших затрат. Небольшое производство может быть очень рентабельным, так как себестоимость плитки гораздо ниже, чем, если посетить строительные рынки.
Что касается оригинальной технологии, то процесс проводят в залежах песчаника. Это более трудно и требует больших затрат. Но срезы песчаника отличаются уникальным рисунком, поэтому можно получить материал с самобытной фактурой. Высокие затраты на производство связаны с применением дорогого оборудования, без которого невозможно выполнить шлифовку основы.

Хоть гибкий камень и востребован в строительстве, масштабы выпуска еще не налажены, ведь этот материал появился сравнительно недавно. На рынке можно увидеть продукцию зарубежного производителя, преимущественно Германии. Поэтому есть много перспектив для развития среднего и малого бизнеса.

Интересные факты

Мрамор издавна использовали в архитектуре. Его красота и долговечность сделала его популярным в качестве облицовочного материала, а большое разнообразие оттенков открывает множество возможностей для наружного и внутреннего декора зданий.

Существуют такие интересные факты о мраморе:

• Он практически полностью состоит из кальцината.
• Его цвет и окраска зависят от состава органических примесей.
• В переводе с греческого «мрамор» означает «блестящий камень».
• В Индии считают, что магический камень, который служит мостом между миром людей и богов.
• Некоторые шарлатаны утверждают, что его можно использовать для лечения патологий желудочно-кишечного тракта и других органов, но медицина опровергает это утверждение.
• В России мрамор добывают преимущественно в Карелии, хотя есть и множество других месторождений, но именно в этом месте его больше.

Вам может быть интересно

alumdevelop.ru

изготовление формы своими руками в домашних условиях и материала из гипса, цемента и иных составов для украшения стен

Из чего изготавливают?

1. На основе гипса. Раствор гипса и воды с добавлением гашёной извести или песка, растворов ПАВ и красящих пигментов. Материал обладает свойствами звуко- и теплоизоляции, вентиляции и пожароустойчивости. Прост в обработке, а за счёт небольшого веса не требует дополнительного укрепления основания. Рекомендуется использовать только для внутренней отделки в спальне, прихожей или гостиной, так как без тщательной обработки защитным покрытием гипс недостаточно устойчив к влаге. Недорогой, но с повышенной хрупкостью, приводящей к образованию сколов и трещин. Требует быстрой заливки из-за высокой скорости схватывания.
2. На основе кварца. Раствор минеральной кварцевой крошки и полиэфирной смолы. Из-за особенностей технологии заливки получил название «жидкого камня». Устойчив к температурному воздействию, обладает антибактериальным и противогрибковым свойствами. Применяется в декоративных целях для внутренней отделки помещений и предметов ввиду высокой эстетичности для отделки каминов, столешниц, ступеней, печей, а по показателям гигиеничности и экологической безопасности подходит для оформления ванных комнат, бассейнов и моек. В технологии «жидкий камень», кроме кварца, используются гранитный, мраморный или шунгитовый пески.
3. На основе бетона. Цементно-песчаный раствор с добавлением красящих пигментов. Универсальный материал, обладающий повышенной прочностью, чаще используется для внешней отделки. Из-за большого веса требует укреплённого основания, поэтому рекомендуется для фрагментарной отделки небольшой площади. Изготавливается поштучно в небольшом количестве из-за длительного застывания (порядка 2 суток). Фактура приближена к натуральному камню.
4. На основе акрила. Раствор акриловой смолы, гидроксида алюминия, гранитных или мраморных минеральных наполнителей. Обладает высокой прочностью, гигиеничностью, противобактериальными качествами. Легко обеспечить невидимость швов при стыковке. Сложен в изготовлении, требует дополнительного оборудования и тщательного выполнения инструкции.
5. На основе керамогранита. Раствор горных молотых пород, глины и минеральных красителей. Подходит для отделки помещений с повышенной влажностью. Обладает высокой прочностью, но сложен в изготовлении, требует расширенного спектра расходных и строительных материалов, обжига и прессовки. Очень эстетичен, износоустойчив, надёжно защищает от неблагоприятного воздействия внешней среды.

Внимание

При изготовлении жидкого камня основание покрывается каменным напылением. В зависимости от технологии заливки материал запекается в печи, формируется из каменистых смесей или насыщается минеральной крошкой в смолах.

Преимущества и недостатки

• за счёт небольшого веса гипсовые изделия неприхотливы в транспортировке и монтаже на стену, не требуют дополнительного укрепления основания;
• экологичность, безопасность, отсутствие радиоактивного воздействия, свойственного натуральным камням;
• низкая цена, сниженный расход строительных и отделочных материалов;
• противогрибковые и антибактериальные свойства, не накапливает пыль, грязь, не появляется плесень;
• однородная структура внутреннего основания обеспечивает надёжное и простое сцепление с поверхностью;
• прост в монтаже, практичен, неприхотлив в уходе;
• подходит для отделки большинства поверхностей — от строительных блоков и до деревянных панелей;
• устойчив к перепадам температуры, обладает свойствами звуко- и теплоизоляции, герметичен;
• прост в монтаже, элементы легко распиливаются, не требуют использования специальных инструментов и особых навыков;
• высоко эстетичны, легко реставрируются и заменяются.

• изделия из агломерата менее долговечны и износоустойчивы, так как подвержены истиранию;
• некоторые виды неустойчивы к химическому и ультрафиолетовому воздействию, могут желтеть под воздействием солнечных лучей;
• элементы из гипса неустойчивы к влаге, требуют предварительной обработки основания гидрофобными составами;
• гипсовые и цементные камни уступают по эстетичности природному аналогу;
• искусственные камни непригодны для отделки напольных покрытий;
• лёгкие отделочные материалы подвержены деформации.

Важно

Акриловые и гипсовые фрагменты очень хрупкие, на поверхности легко образуются сколы и трещины, которые менее заметны на плитках пастельных оттенков. Нельзя допускать соприкосновения поверхности с агрессивными химическими веществами, использовать абразивы при очистке.

Необходимые материалы и инструменты

1. Основа:
   • гипс;
   • минеральные наполнители;
   • смолы;
   • красящие пигменты.
2. Пластиковая ёмкость для смешивания.
3. Составы для формирования матрицы (силикон или компаунд).
4. Дрель с насадкой-миксером.
5. Кисти, шпатели.
6. Вода комнатной температуры.
7. Исходный образец камня.
8. Речной песок.

• циатима;
• стеарина;
• солидола.

Совет

Для обработки композитных плит из акрила и керамогранита нужна шлифовальная машина.

Как соорудить форму своими руками?

1. силиконового герметика;
2. компаунда.

1. Обработайте внутреннюю поверхность опалубки солидолом.
2. Смажьте исходный образец жиром, чтобы его проще было извлечь из опалубки.
3. Уложите образец на дно коробки.
4. Смочите кисть в мыльном растворе, обработайте силикон.
5. Вдавите силиконовый наполнитель в опалубку, перекрыв исходник.
6. Разровняйте поверхность состава шпателем, смоченном в мыльном растворе.
7. Ожидайте затвердевания.
8. Извлеките форму из коробки, промойте.

1. Обработайте исходник и опалубку воском в два слоя с перерывом в 30 минут для засыхания. Воск необходимо предварительно размочить в разделителе или уайт-спирите.
2. Смешайте компоненты компаунда по инструкции в пропорции 2:1 (паста и загуститель).
3. Уложите образец на дно коробки.
4. Заполните опалубку смесью компаунда с перекрытием верхней поверхности образца в 10 мм.
5. Потрясите коробку, подождите 5–7 минут.
6. Если на поверхности состава образовались неровности и пузыри, выровняйте их шпателем.
7. Ожидайте затвердевания состава в течение 2 суток, затем извлеките готовую матрицу.

Внимание

Время затвердевания силиконового герметика зависит от объёма состава в опалубке. Средняя скорость составляет 2 мм в сутки. Для смешивания компаунда используйте дрель с насадкой-миксером.

Изготовление и технология заливки в домашних условиях

Из гипса

1. Разведите красящий пигмент в воде, размешав миксером, в отдельной ёмкости замешайте гипс и песок, в окрашенную воду добавьте раствор лимонной кислоты.
2. Вылейте раствор колера и лимонной кислоты в ёмкость с гипсово-песчаной смесью, размешивайте миксером в течение 5-7 минут до среднего загустения.
3. Обработайте внутренние стороны матрицы разделителем, нанесите немного пигментирующего порошка мягкой кистью, чтобы элемент получился более живописным. Обрабатывайте пигментом только мелкие выступающие участки формы, не затрагивая глубокие впадины.
4. Уложите форму на лист фанеры, залейте песчано-гипсовый раствор, а затем приподнимите и потрясите, обеспечив попадание состава во все участки матрицы. Уложите вторую часть смеси в форму, чтобы образовалась горка. Не поднимая фанеру, поводите лист из стороны в сторону.
5. Разровняйте поверхность шпателем до тех пор, пока вся площадь матрицы не заполнится раствором. Не забывайте периодически оказывать вибрационное воздействие, потряхивая фанеру.
6. Через 20–25 минут уложите на поверхность лист стекла или фанеры, образовав закрытую коробку, а затем переверните матрицу, чтобы дно формы оказалось вверху. Оставьте фанеру на поверхности до засыхания, чтобы обеспечить хорошее сцепление.
7. Дождитесь высыхания состава, уберите форму.

Совет

Гипсовый раствор быстро схватывается, поэтому действовать нужно оперативно. После извлечения элементов из формы осмотрите матрицу — на ней не должно быть остатков раствора, трещин или пробоин.

На основе цементного раствора

1. Замешайте песок и цемент в пропорциях 3:1 в алюминиевом ведре, а затем добавьте воду. Воду заливайте порционно, периодически перемешивая раствор миксером до формирования состава среднего загустения.
2. Для обеспечения гибкости состава можно добавить клей ПВА в пропорции 50 граммов на 1 литр цементно-песчаной смеси.
3. Добавьте в состав красящий пигмент, постепенно перемешивая до образования нужно оттенка.
4. Заполните матрицу раствором, оказывая вибрационное воздействие и потряхивая форму для равномерного распределения состава.
5. При изготовлении искусственных камней большого размера первоначально ячейки заполняются наполовину, выкладывается армирующая сетка, а затем заполняется в полном объёме.
6. Выровняйте поверхность шпателем, собрав излишки раствора и очистив края матрицы от состава.
7. Когда состав немного подсохнет, сохранив пластичность, нанесите на крепёжную поверхность штриховку гвоздём, чтобы обеспечить повышенное сцепление камня с основанием.
8. После застывания извлеките камни из матрицы. Расположите их на стеллажах до окончательного созревания бетона.

Литой акриловый

• 2–4%-й отвердитель;
• 25%-я акриловая смола;
• композитный наполнитель;
• пигмент.

1. Промойте композитный материал моющим средством, прокалите и сполосните тёплой водой, затем добавьте красящий пигмент.
2. В отдельной ёмкости смешайте смолу с отвердителем в пропорции 5:1.
3. В образовавшийся раствор введите наполнитель с пигментом, тщательно перемешайте миксером.
4. В итоге получится состав:
   • смола — 20%;
   • отвердитель — 5%;
   • наполнитель — 71%;
   • пигмент — 4% от общего объёма состава.
5. Заполните составом матрицу, оставьте до полного застывания в течение суток.

Важно

Жизнеспособность раствора после введения отвердителя составляет 15–20 минут, скорость схватывания — 30–40 минут. Для литья акрила нужна форма из компаунда.

Жидкий

1. методом литья;
2. напылением.

1. Промойте основание тёплой водой и просушите, зашпаклевав все неровности, сколы и трещины (для ДСП).
2. Нанесите слой грунта, дождитесь высыхания, уложите панель на горизонтальной поверхности в заранее подготовленную опалубку из бортиков ДСП.
3. Обработайте поверхность антиадгезивом, распылите состав жидкого камня, подготовив смесь из гелькоута и полимерной смолы в соотношении 1:2, добавив в раствор отвердитель.
4. После частичного застывания нанесите слой грунта, заполните опалубку полиэфирной смолой.
5. Дождавшись полного высыхания, извлеките изделие из каркаса, ошлифуйте.

Совет

В качестве наполнителя используются мраморная, гранитная или кварцевая крошка. Важно соблюдать температурный режим в пределах 20–25 градусов.

Пигменты

1. Окрашивание кистью — пигмент разводят в воде до получения жидкой консистенции, а затем обрабатывают кистью. Можно окунуть элементы в пигмент, а затем сухой кистью пройтись по поверхности.
2. Окрашивание в массе с аэрографом — после высыхания окрашенные в общей массе элементы фрагментарно подкрашиваются аэрографом. Способ дорогой из-за высокой цены инструмента.

Разделители

• Для гипсовых изделий подходит раствор, приготовленный из натурального воска и скипидара в соотношении 1:7. Скипидар подогревается на водяной бане, затем добавляется восковая стружка.
• Для бетонных камней используют консистентные смазки литола или циатима.
• Формы из компаунда обрабатываются солидолом.
• Матрицу для акриловой заливки предварительно обрабатывают раствором стеарина и стирола в пропорции 1:10.

Полезные советы камнеделам

1. Не используйте магазинные матрицы из пластика — они деформируются или ломаются после первой заливки.
2. В целях личной безопасности используйте респиратор и защитные очки.
3. Для растряхивания состава и равномерного заполнения формы можно использовать вибростол. При заливке состава из гипса он не нужен.
4. Используйте высокооборотные дрели, замешивая раствор на небольших оборотах, чтобы избежать образования пузырей.

• Для гипса используйте ПВА или жидкие гвозди.
• Камни из бетона крепите на песчано-цементный раствор.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

okcomfort.com

Искусственный камень своими руками — технологии изготовления форм и камней разных видов

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

• его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
• транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
• количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
• кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления.  Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно из бетона. В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Если вас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео по теме:

greensector.ru