Огнеупорные бетоны: Огнеупорный (жаростойкий) бетон своими руками — novokazan.ru

Содержание

Огнеупорный (огнестойкий) бетон: состав и характеристики

Железобетонные конструкции кажутся нам надежными преградами огню, но обычные бетонные смеси, используемые при их создании, часто не выдерживают резкого нагрева до высокой температуры, становятся хрупкими, начинают быстро разрушаться. Поэтому при возведении ряда объектов, для защиты оборудования необходим жаропрочный бетон.

Что это такое и назначение

Жаростойкий, огнестойкий бетон, по определению ГОСТ 25192-2012, устанавливающего классификацию и технические требования ко всем видам бетонов – это бетон назначением которого является эксплуатация при высоких температурах в диапазоне 800-1800 ℃.

От других видов бетонных смесей этот специфический по назначению и применению вид строительных материалов отличается не только стойкостью к открытому огню, длительному воздействию высокотемпературных тепловых потоков, но и не снижением в этих жестких условиях основных эксплуатационных параметров – сохранением прочности, отсутствием деформации, поверхностного, глубокого разрушения структуры.

Достигается это добавками в основу из огнестойких цементов различных связующих (специальных добавок) прошедших при получении высокотемпературный обжиг. Поэтому в процессе затвердевания огнеупорного бетона образуется прочная, подобная природному камню, структура, не требующая обжига перед эксплуатацией, но готовая к огневым, тепловым нагрузкам.

Соответственно, этот материал не используют при возведении типовых зданий, а применяют в виде товарных огнестойких бетонных смесей, готовых изделий – огнеупорных блоков, монолитных конструкций при строительстве особо важных объектов, в том числе транспортной инфраструктуры, например, автомобильных, железнодорожных тоннелей, подземных инженерных коммуникаций.

Используется также при возведении промышленного оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне – для монолитной футеровки котлов ТЭЦ, доменных, мартеновских печей, агрегатов обжига минеральных материалов; для облицовки ковшей транспортировки, розлива чугуна, стали, других расплавленных металлов.

Виды

по физическим свойствам

По физическим свойствам, области применения огнеупорные бетоны подразделяют на два вида:

Тяжелые или конструкторские, используемые для отливки строительных конструкций, подовых оснований печей, котлов.
Легкие (ячеистые) или теплоизоляционные, применяемые для футеровки стенок, сводов корпусов печного оборудования, торкретирования внутренней поверхности аппаратов химической промышленности.

от рабочей температуры

В зависимости от рабочей, пиковой температуры эксплуатации различают три вида огнестойких бетонов:

Жаропрочный с рабочей температурой до 1000 ℃, выдерживающий кратковременный нагрев до 1500 ℃.
Огнеупорный, эксплуатирующийся в температурном диапазоне от 1500 до 1800 ℃.
Высоко огнеупорный с температурой эксплуатации до 1800℃, выдерживающий пиковый нагрев до 2300 ℃.

Отечественная продукция в виде сухих готовых смесей на рынке представлена следующими товарными марками:

АСБС – алюмосиликатные огнеупорные бетоны.
СБК – с корундовыми добавками.

ШБ-Б – с шамотным боем.
«БОСС-200» – бетонная огнеупорная сухая смесь.
ТИБ – теплоизоляционный бетон.
ВГБС – с высоким содержанием огнестойкого глиноземистых цементов.
ССБА – смесь сухая бетонная армирующая.
СБС – самовыравнивающая бетонная смесь.

От зарубежных компаний производителей:

Pro cast 12 – наливной бетон для доменных печей.
Calcestruzzo refrattario.
Promacret-PF.
Rath CARATH.

Различия образцов огнеупорного бетона

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:300px;height:600px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4908081011"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Состав и свойства

Основа огнестойкого бетона – это огнеупорный цемент, являющийся вяжущим элементом, скрепляющим все другие компоненты в однородную, целостную структуру.

Бывают:

Портландцементы высоких марок.
Основа из портландцемента с добавлением зольных, металлургических шлаков, обладающая повышенной вязкостью.
Глиноземная цементная основа с добавлением силикатов (жидкого стекла).
Глиноземистый цемент (ГЦ) с содержанием оксида алюминия до 55 %, температура плавления которого доходит до 1500 ℃.
Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ), в котором содержание Al₂ O₃ доходит до 70 %, с температурой плавления – до 1800 ℃.

Применение огнеупорного бетона в металлургии

Наиболее применяем ВГЦ, являющийся гидравлической связкой при производстве как тяжелых, так и легких (ячеистых) бетонов с высокой стойкостью к огню, сильному нагреву.

Глиноземистые цементы – это весьма распространенные компоненты сухих готовых смесей для получения огнестойкого бетона: торкрет-масс, кладочных растворов. К их положительным свойствам относят:

Быстрое нарастание прочности – до 70 МПа после заливки, торкретирования.
Выделение тепла при затвердевании, что позволяет проводить работы при отрицательной температуре без подогрева.
Высокая плотность бетона огнеупорного, полученного на их основе – до 2 тыс. кг/м³.
Устойчивость к агрессивному воздействию среды, что позволяет использовать их в качестве защитного слоя в аппаратах химических производств с высокой температурой технологического режима.

При воздействии открытого пламени, высокотемпературных тепловых потоков происходит спекание бетона, изготовленного на основе глиноземистых марок огнеупорного цемента в однородную керамическую массу.

Второй неотъемлемый компонент огнеупорного бетона – это негорючий наполнитель, в качестве которого используют:

Бой шамотного, магнезитового кирпича.
Магнезит, андезит.
Хромитовую руду.
Металлургические шлаки.
Золу тепловых станций.
Базальт, диорит, корунд.
Вулканическую пемзу.
Обожженную каолиновую глину.

Все виды наполнителей при производстве и подготовке к использованию измельчаются до необходимых по стандартам фракций, проходят термическую обработку, поэтому их свойства под воздействием огня, сильного нагрева неизменны, как и не происходит химических, физических изменений, влияющих на целостность, прочность структуры жаростойкого бетона.

В качестве пластификаторов легких (ячеистых) видов огнеупорного бетона в рецептуру добавляют перлит, вермикулит, керамзит.

Эксплуатационные характеристики

Основные характеристики огнеупорных бетонов, кроме высокой огнестойкости:

Надежная термоизоляция.
Высокая прочность, неразрушимость даже при резких перепадах температуры.
Усиление свойств в процессе эксплуатации.
Отсутствие необходимости в обжиге после окончания работ по заливке, торкретированию.

Снижение затрат при использовании готовых смесей, которые несложно довести до требуемой консистенции непосредственно на строительном объекте.

Часто у возникает вопрос – как сделать огнестойкий бетон своими руками?

Необходимо это для того, чтобы выполнить из него стационарную печь для барбекю, тандыр или камин.

Невзирая на советы «диванных гуру» из интернета, недостаточно добавить к обычной бетонной смеси специальные огнестойкие добавки, а также невозможно самостоятельно подобрать необходимые ингредиенты согласно заводской рецептуре огнеупорного бетона. В любом случае получившийся материал будет походить на желаемое лишь названием, не обладая требуемыми эксплуатационными характеристиками, но,

изготовить жаропрочный бетон в домашних условиях все же возможно.

Монтаж печи с использованием огнеупорного бетона

Для этого необходимо:

Приобрести сухую смесь заводского производства с необходимыми свойствами.

Использовать для приготовления заливочного, кладочного раствора именно то количество воды на 1 кг смеси, как это указано в инструкции по применению.
Для перемешивания нужно использовать лопастную бетономешалку с электроприводом, так как вручную невозможно получить однородную консистенцию бетонного раствора.
При сушке необходимо сбрызгивать поверхностный слой водой для равномерной гидратации бетонной структуры, увеличения ее прочности.
Не следует прежде установленных сроков окончательного отвердевания производить нагрев, эксплуатацию печей, каминов, где для заливки, кладки применялся огнеупорный бетон.

Кроме того, большинство готовых огнеупорных смесей обладают короткими сроками гарантийного хранения, поэтому стоит приобретать их незадолго до использования.

Требования нормативных документов (норм)

Изложены в следующих государственных стандартах:

ГОСТ 28874-2004 – о классификации огнеупоров, дающий определение огнеупорной бетонной массе, как смечи огнеупорного цемент, наполнителей, добавок и жидкости, готовой к использованию.
ГОСТ Р 52541-2006 – о регламенте подготовки образцов огнеупорных бетонов для сертификационных испытаний.
ГОСТ 24830-81 – о применении ультразвукового метода контроля качества огнеупорных бетонных изделий.

Кроме того, с 01.04.2019 года вступит в действие ГОСТ 34470-2018, который установит технические условия для огнеупорных бетонов.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

Огнеупорный и жаростойкий бетон: состав, свойства, характеристики

Жаростойкий и огнеупорный бетоны – это строительные материалы, применяемые при возведении объектов, которые эксплуатируются при высоких температурах, а некоторые – под воздействием открытого пламени.

Жаростойкий бетон: классификационные признаки

Этот вид бетона используется при сооружении тепловых агрегатов, работающих при одностороннем воздействии температур до +1800°C. Производство жаростойких бетонных смесей регламентируется ГОСТом 20910-90. Бетоны подразделяют по следующим параметрам:

По назначению – теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.
По структуре – плотные тяжелые, ячеистые легкие.
По типу вяжущего – на портландцементе и его видах, алюминатных цементах, силикатных вяжущих.
По типу заполнителя – шамотный, базальтовый, диабазовый, шлаковый, керамзитовый, вермикулитовый, из бетонного боя.
По виду мелкодисперсной добавки – с шамотной, аглопоритовой, золошлаковой, магнезиальной.

Жаростойкие бетоны, в отличие огнеупорных, дополнительно не обжигаются, поскольку этот материал проходит необходимую термообработку при первом пуске объекта в работу.

Тяжелый жаростойкий бетон: применение и состав

Тяжелые термостойкие смеси востребованы для футерования агрегатов, эксплуатируемых при высоких температурах, на предприятиях химиндустрии, при сооружении дымоходов. Конкретная область применения определяется компонентами смеси.

Портландцемент и шлакопортландцемент с микродобавками

Такой материал устойчив в нейтральных и щелочесодержащих средах. Это наиболее востребованная группа жаростойких бетонов. Популярность объясняется сравнительно невысокой стоимостью сырьевых материалов, отработанной технологией изготовления, хорошими эксплуатационными характеристиками готового продукта. Такие бетонные смеси востребованы при сооружении теплоагрегатов, труб атомных электростанций и других объектов, эксплуатируемых при повышенных температурах.

Таблица составов жаростойких бетонов на портландцементе и шлакопортландцементе

Расход материалов, т/м³				Тонкомолотая добавка	Заполнители	Максимальная рабочая температура, °C
Цемент	Тонкомолотая добавка	Заполнители
		Мелкий	Крупный
0,35	0,12	0,5-0,9	0,6-1,0	Зола-унос, пемза, глиняный кирпич, доменный шлак в гранулах	Андезитовый, базальтовый, диоритовый, диабазовый, туфовый, доменный шлак	700
0,35	0,12	0,5	0,6	Топливный шлак	Топливный шлак	800
0,35	0,12	0,5	0,6	Бой глиняного кирпича	Бой глиняного кирпича	900
0,35	0,12	0,65	0,6	Зола-унос, шамот класса В	Шамот класса В	1000-1100
0,35	0,7	0,65	0,65-0,75	Шамот класса В	Шамот класса В	1100-1200

Самые высокие прочностные характеристики имеет материал с шамотными тонкомолотыми компонентами.

Алюминатный, глиноземистый и высокоглиноземистый цемент

Смеси на их основе используются в углеродной, водородной и фосфорной средах. Классы термостойкости – И8-18. Жаростойкие конструкции на основе алюминатного цемента без специальных добавок устойчивы к температурам до +1300°C, с добавками – до +1700°C.

Для конструкций из глиноземистых и высокоглиноземистых жаростойких бетонов характерны:

хорошие механические свойства;
стабильность характеристик при резких температурных перепадах;
невысокая термическая усадка;
малое линейное расширение;
низкий коэффициент теплопроводности.

Жидкое стекло

Востребовано для бетонных смесей, устойчивых к кислым газообразным средам. Для изготовления огнестойких бетонов, предназначенных для эксплуатации при температурах +800…+1600°C, используется калиевое или натриевое стекло.

Максимальная температура применения, °C, допустимая при одностороннем нагреве	Тонкомолотая добавка	Мелкий и крупный заполнители	Состав, т/м³
			Жидкое стекло	Минеральная добавка	Песок	Щебень
+1400	Магнезит	Битый магнезитовый кирпич	0,35	0,6	0,6	1,15
+1000	Хромит	Хромит	0,3	0,7	0,8	1,25
+900	Шамот	Шамот	0,4	0,5	0,5	0,75
+600	Шамот, андезит, диабаз	Диабаз, андезит, базальт	0,35	0,5	0,7	0,9

Твердение смесей на силикатах – процесс медленный. Для повышения его интенсивности в состав вводят кремнефторид натрия и фторсиликаты щелочных металлов. Эти отвердители инициируют выделение кремниевой кислоты, которая способствует уплотнению и упрочнению бетона. Ускорить твердение бетонной смеси могут: нефелиновый шлам, ферромарганцевые и феррохромовые шлаки.

Заполнители для огнестойких бетонов

Под воздействием высоких температур рабочие характеристики теряет не только вяжущее, но и заполнители. Поэтому к их выбору относятся особенно тщательно. Обычные заполнители выдерживают температуру не выше +200°C.

Заполнители выбирают в зависимости от запланированных рабочих температур:

До +800°C – базальт, диабаз, андезит, гранулированные шлаки доменного производства, пористые искусственно изготовленные компоненты.
До +1700°C – дробленые огнеупоры (бой шамотного кирпича, хромита, корунда, обожженного каолина), составы, полученные обжигом и дроблением огнеупорной глины и магнезита.

Самостоятельное изготовление термостойкого бетона

В частном строительстве такие материалы требуются при строительстве каминов, печей, дымоходов. Простой и эффективный способ изготовления термостойких продуктов – приобретение готовых сухих смесей. Инструкция обычно наносится на упаковку. Для затворения используют воду или жидкое стекло. При изготовлении продукции из отдельных компонентов в бетоносмесителе соблюдают следующие правила:

В бетономешалку заливают 90% воды или разбавленного жидкого стекла.
Засыпают тонкомолотую добавку.
Загружают половину объема цемента и заполнителя.
Включают бетоносмеситель и перемешивают все компоненты.
Не останавливая агрегат, добавляют остаток вяжущего и заполнителя, а затем жидкость – воду или разбавленное жидкое стекло.
Время перемешивания – не более пяти минут, иначе смесь начнет расслаиваться.

Огнеупорные бетоны: классификация, состав и свойства

Производство огнеупорных бетонов регламентируется ГОСТом 34470-2018. Эти жаропрочные бетоны востребованы для формования огнеупорных изделий, изготовления и ремонта футеровочного слоя печей и других теплоагрегатов. В соответствии с нормативом огнеупорные бетонные смеси разделяют по следующим параметрам:

По процентному содержанию CaO – бесцементные, ультранизкоцементные, низкоцементные, среднецементные.
По типу вяжущего – на глиноземистом и высокоглиноземистом цементе, полимеризационных и коагуляционных вяжущих. Еще один вид – керамобетоны с высококонцентрированной вяжущей суспензией.
По максимальному размеру заполнителя, применяемому в составе огнеупорного бетона, – грубозернистые (до 40 мм), крупнозернистые (до 10 мм), среднезернистые (до 5 мм), мелкозернистые (до 2 мм), тонкозернистые (до 0,5 мм).
По максимальной рабочей температуре – для умеренных (до +1100°C), средних (+1400°C), высоких (+1700°C), особо высоких (выше +1700°C) температур.
По назначению – для изготовления и ремонта, футеровки тепловых агрегатов, огнеупорных бетонных изделий различных форм.

По необходимой температуре термообработки изделия из огнеупорных материалов разделяют на следующие виды:

Безобжиговые. Требуемые характеристики такие строительные материалы приобретают уже при температуре +200°C.
Термообработанные. Для получения нужных свойств требуется термообработка при температурах +200…+800°C.

Обожженные. Для получения заданных характеристик необходима обработка при температурах более +800°C.

Огнеупорные бетоны обычно изготавливают в заводских условиях.

классификация, характеристики, состав, свойства, изготовление

Дата: 13 марта 2017

Коментариев: 0

Жаростойкий бетон: приготовление своими руками

При выполнении строительства, возникает необходимость обеспечить устойчивость возводимых конструкций и сооружений к воздействию повышенной температуре. Для этих целей применяются защитные составы, сохраняющие форму и эксплуатационные характеристики при температуре более 1000 °С. Огнеупорный бетон – один из таких материалов.

Особенности состава и специфика технологии изготовления позволяют жаропрочному материалу воспринимать значительную температуру, сохраняя прочность. Незаменим огнеупорный бетон для печей, применяемый при кладке каминов, монтаже дымоходов, а также для промышленных целей, когда необходимо обеспечить стойкость конструкций к воздействию открытого огня и нагреву.

Рассмотрим детально жаростойкий бетон, остановимся на свойствах, составе, классификации, области использования. Расскажем, как в бытовых условиях сделать жаропрочный бетон своими руками.

Одинаково успешно применяется в домашних условиях и промышленности

Строительный материал, сохраняющий свои механические и эксплуатационные свойства при длительном использовании в спектре экстремально высоких температур до 1700 °C – огнеупорный бетон

Классификация

Жаростойкий бетон решил проблему пониженных прочностных характеристик традиционного цемента, разрушающегося при повышенной температуре. Известны различные разновидности огнеупорного состава, включающие специальные модификаторы, повышающие температурную стойкость массива более 1800 °С.

Жаропрочный композит классифицируются согласно различным критериям:

структуре, определяющей температурный режим эксплуатации;
области применения, согласно которой определяется назначение материала;
разновидности компонентов, применяемых в качестве наполнителя;
применяемым вяжущим веществам.

Огнеупорный бетон для печей, а также других объектов, работающих при повышенной температуре, делится на следующие виды:

Жаростойкие, устойчивые к постоянному воздействию температуры до 800 °С, но воспринимающие кратковременное увеличение температуры до 1,5 тыс. °С.
Жаропрочные, сохраняющие целостность при постоянном нагреве до 1 тыс.°С с повышением порога терморежима до 1, 8 тыс.°С.
В особенности для печей, каминов, дымоходов невозможно представить возведение без жаростойкого бетона
Огнеупорные композиты, эксплуатирующиеся в экстремальных условиях при температуре выше 1, 8 тыс.°С.

В зависимости от назначения огнеупоры делятся на следующие типы:

конструкционные материалы, подвергающиеся нагреву одновременно с восприятием значительных нагрузок;
теплоизоляционные композиты, используемые для обеспечения надежной тепловой изоляции нагревающихся конструкций и сооружений.

Определяет высокие эксплуатационные характеристики, которые имеют огнеупорный бетон состав. Рассмотрим, какие компоненты используются при изготовлении огнеупоров.

Особенности состава

Для бытового использования, решения задач, связанных с ремонтом отопительных систем, устройством дымоотводящих магистралей потребуется жаростойкий бетон, воспринимающий температурное воздействие до 1200 °С.

Именно особенности состава композита определяют его устойчивость, способность сохранять целостность массива при значительных температурах. До рассмотрения состава разберемся, почему разрушается обычный бетон:

Это связано со значительным испарением при нагреве влаги, содержащейся в массиве.

Введение в рецепт глинозема делает смесь невосприимчивой к действиям кислот

В состав бетона входят базовые ингредиенты (цемент, наполнитель, вода) и добавки – они и определяют огнеупорные свойства конечного продукта

В результате материал теряет эксплуатационную прочность из-за активной дегидратации.
Из-за необратимости реакции невозможно сохранить стойкость массива, теряющего свойства в результате разрушения.

Именно поэтому, чтобы сохранить целостность композита, важно сохранить влагу внутри массива. Для этого добавляют вяжущие компоненты и специальные добавки. В качестве вяжущего вещества применяется:

портландцемент высоких марок;
шлакопортландцемент, обладающий высокой вяжущей способностью;
цемент, отличающийся повышенной концентрацией глинозема.

Также, водятся жидкое стекло, обладающее вяжущими свойствами.

В качестве компонентов, повышающих температурную устойчивость массива, водятся измельченные ингредиенты:

Керамзитный наполнитель.
Кирпичный бой изделий, содержащих магнезит, шамот, доломит.
Руда с высоким содержанием хромита.
Зольная пыль.
Пемза.
Шлаки доменного производства в гранулированном или измельченном виде.

Низкая прочность устраняется технологическим включением различных наполнителей

Присадки обеспечивают лучшее затвердевание состава и превращение в монолитную жаростойкую основу

Дополнительно водятся прочные минеральные материалы, включающие базальт и диабаз. В зависимости от особенности рецептуры состав может включать перлитовый наполнитель, туф или вермикулит. Размер фракции заполнителя зависит от назначения огнеупорного материала и составляет:

для мелкого заполнителя не более 5 мм;
для крупной фракции до 2,5 см.

При необходимости, может вводиться гравий в дробленом виде, что значительно повышает прочность, затрудняет обработку затвердевшего массива.

Свойства

Жаростойкий бетон обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Главные свойства:

Повышенная устойчивость к воздействию открытого огня и повышенной температуры.
Высокие прочностные характеристики (до 500 мПа/см²), позволяющие использовать состав в качестве конструкционного материала.
Улучшение рабочих свойств массива в процессе эксплуатации.
Доступность технологического процесса изготовления, исключающего стадию высокотемпературного обжига.

Неоспоримые достоинства огнестойкого композита позволяют применять материал в различных областях.

Материал широко используется при строительстве тепловых конструкций, дымоходов, коллекторов, фундаментов

Идеальным образом подходит для печей бытового и промышленного назначения, каминов, возведения различных сооружений

Сфера применения

Жаростойкий бетон, благодаря повышенной температурной устойчивостью, используется в различных областях. Он незаменим для выполнения следующих задач:

сооружения промышленных отопительных систем и конструкций теплового назначения;
строительства печей, каминов, предназначенных для бытовой эксплуатации;
формирования внутренней поверхности камер сгорания;
изготовления коллекторов и термостойкой керамики.

Сфера применения огнестойкого композита не ограничивается конструкциями, воспринимающими повышенные температуры. Он широко используется в строительной отрасли, энергетике, химической сфере. Небольшой удельный вес жаростойкого массива позволяет уменьшить массу возводимых конструкций до 40% с одновременным сохранением прочности.

Применение огнеупорного композита позволяет осуществить:

Возведение фундаментов.
Сооружение мостов.
Изготовление плавучих сооружений.
Строительство перекрытий.

Использование при изготовлении ячеистых наполнителей значительно расширяет область применения огнестойкого композита.

Отсюда используется для стен, перекрытий, плавучих сооружений, пролетных мостов

Стоит отметить, что огнеупорный бетон значительно облегчает конструкции, так как имеет в своем составе пористые ингредиенты, что на 40 % снижает нагрузку на основание

Что необходимо для работы?

Для того чтобы изготовить жаропрочный бетон своими руками, подготовьте необходимые материалы и инструменты:

бетоносмеситель, используемый для смешивания ингредиентов;
вяжущее вещество согласно применяемой рецептуре;
необходимые заполнители и жаропрочные добавки, количество которых определено в соответствии с температурным режимом эксплуатации материала;
совковую лопату и мастерок;
тачку, необходимую для доставки смеси;
емкости для заполнения или щитовую опалубку.

Если всё готово, можно приступать к изготовлению.

Как приготовить состав?

Изготавливая в домашних условиях жаропрочный бетон своими руками, выполняйте работы, соблюдая последовательность операций:

Засыпьте в бетоносмеситель измельченный базальт (гравий), просеянный песок, огнестойкий цемент и известь, соблюдая следующую пропорцию – 6:4:4:1.
Дополнительно введите измельченный до пылеобразного состояния доменный шлак и пемзу, а также добавьте зольную пыль.
Предлагаются два варианта приготовления жароупорного бетона: из сухой смеси или путем смешивания набора ингредиентов
Добавляйте воду ограниченными объемами, осуществляя смешивание. Перемешивайте до обеспечения однородности состава и требуемой консистенции.

На этом этап подготовки смеси закончен. Следующая стадия – заливка.

Жаростойкий бетон, эксплуатируемый при повышенном температурном режиме, разливайте в установленную щитовую опалубку или заливайте в формы, соответствующие размерам и конфигурации необходимого изделия.

Процесс заливки достаточно простой:

заполните смесью опалубку или форму, производя непрерывную заливку;
уплотните массив, удалите воздушные пузыри. Производя вибрационное уплотнение, ограничьте продолжительность работы, не позволяя наполнителю осесть на дно формы.
спланируйте поверхность массива, удаляя излишки смеси мастерком.

Заключительный этап по изготовлению продукции из жаростойких композитов – сушка. Огнестойкие материалы обладают повышенной чувствительностью к процессу гидратации. Для обеспечения нормального протекания гидратации следует обеспечить минимальное испарение влаги, накрыв поверхность формы или опалубки. Это позволит снизить тепловые потери, замедлит темпы испарения влаги.

К демонтажу опалубки приступайте после остывания и окончательного твердения массива. Желательно на протяжении нескольких дней увлажнять готовое изделие, повышая его механические свойства.

Итоги

Тщательный подбор рецептуры, соблюдение технологии, использование качественного сырья позволят самостоятельно изготовить жаростойкий бетон, необходимый для бытовых целей и решения промышленных задач.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

состав жаростойкого бетона и ГОСТ, делаем своими руками. Что это? Технические условия и пропорции, цемент для его получения

Огнеупорный бетон – особый вид строительного материала с улучшенными характеристиками. Благодаря своим уникальным свойствам он востребован во многих сферах. Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой материал, и можно ли приготовить огнеупорный бетон самостоятельно.

Что это такое?

Огнеупорный бетон отличается от стандартного бетона. Ключевым отличием является то, что материал отлично справляется с высокими температурами, которые оказывают на него воздействие. При этом бетон не разрушается, не теряет первоначальных свойств. В зависимости от состава и строения жаропрочного бетона он способен выдержать нагревание от 750 до 1800 градусов по Цельсию, а также выстоять против открытого пламени.

Еще одно отличие огнеупорного бетона – повышенное содержание специальных компонентов в смеси, повышающих его характеристики. Некоторые материалы этой группы в свой состав включают различные породы с небольшим количеством кварца. Наличие глиноземных компонентов в бетонной смеси препятствует потере бетоном прочности и иссушению в процессе воздействия огня на конструкцию. Такие особенности делают жаропрочный бетон востребованным во многих сферах.

Особенно ценятся такие смеси при строительстве промышленных объектов или отдельных сооружений, эксплуатация которых проходит при значительных температурах.

Характеристики и свойства

Состав жаростойкого бетона включает особые ингредиенты, повышающие устойчивость материала к воздействию огня или повышенных температур. За основу производители бетона берут смесь цементов со следующими маркировками:

АСБС;
ССБА;
СБК;
САБТ.

А также популярностью пользуются смеси ШБ-Б, ТИБ и ВГБС. Дополнительно в процессе создания бетона используют компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. При этом наполнители, которые добавляют в состав, предварительно измельчают до консистенции порошка или гранул определенных размеров. Перечислим самые распространенные добавки.

Пластификаторы. В их число входят керамзит, феррохромовый шлак, перлит и вермикулит.
Связующие. В основном в виде подобной добавки выступает жидкое стекло, реже – глиноземистые вещества. А также могут добавить портландцемент. Это делает термобетон более прочным.
Заполнители. Считаются востребованными добавками. К этой группе относят доменные шлаки, шамотный песок, щебеночный материал и пемзу.

В случае попытки самостоятельно приготовить жаропрочный бетон стоит тщательно подойти к поиску подходящих рецептов. А также рекомендуется определиться с тем, каких технологических и эксплуатационных параметров хочется добиться от материала.

Ключевые свойства огнеупорного бетона:

устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
увеличенная прочность;
улучшенные эксплуатационные характеристики;
простота и доступность процедуры изготовления.

Последний пункт объясняется отсутствием стадии высокотемпературного обжига, который требуется в процессе создания стандартного бетона.

Обзор видов

Огнестойкий бетон – особый материал, который не боится негативного воздействия повышенных температур. В свою очередь, подобный бетон делится на группы, определяемые посредством создания определенных классификаций.

По весу и структуре

Если рассматривать деление огнестойкого бетона по весу и структуре, то в этой категории можно выделить несколько типов материалов.

Тяжелый бетон. Его используют для возведения фундаментных конструкций.
Легкий. Часто используется для формирования перекрытий, укладки труб и возведения других объектов, имеющих весовые ограничения по эксплуатации.
Пористый. Материал также называют ячеистым. Выступает в качестве теплоизолятора.

По типу вяжущего элемента

Вне зависимости от категории, состав любой бетонной смеси содержит вяжущий компонент, который отвечает за целостность затвердевающей консистенции. В качестве вяжущего элемента могут выступать различные вещества и материалы.

Основа с использованием портландцемента высоких марок. Применение подобного сырья позволяет добиться также высокой прочности смеси. Портландцемент со шлаком повышает вязкость смеси.
Глиноземный цемент или жидкое стекло. Подходит, если возникает необходимость повышения огнеупорных свойств бетона.
Алюмофосфаты. Бетон может быть также на фосфатных связках, что улучшает его вяжущие свойства.

Существует еще одна классификация бетона по техническим параметрам. В этом случае материал принято подразделять на несколько видов.

Жароупорный. Смеси без потерь выдерживают нагрев до 700 градусов по Цельсию. Для создания бетона используют портландцементы и шлакопортландцементы.
Огнеупорный. Материалы такого типа используют для возведения строительных или промышленных объектов, которые подвергаются температурам в 1000 градусов. В смесь зачастую внедряют жидкое стекло для достижения необходимых характеристик.
Высокоогнеупорные. Используются для объектов, эксплуатация которых проходит в максимально горячих условиях. Чтобы улучшить прочностные характеристики бетона, в смесь добавляют портландцементы высоких марок или шамотный кирпич. А также могут использовать другие компоненты, улучшающие свойства материала. Бетон такого типа часто используют при возведении жаропрочных конструкций: каминов, печей, габаритных котлов.

Помимо прочего, бетон востребован в строительстве промышленных зданий.

Сфера применения

Огнеупорный бетон пользуется популярностью не только в строительной сфере, но и в специальных областях. В зависимости от вида выпущенного производителем материала определяется направленность применения изделия.

Смесь сухая АСБС. Востребована в тепловой энергетике и для сборки помпейских печей в металлургии.
Бетонная смесь с содержанием большого количества глинозема ВГБС. Предназначена для покрытия внутренних поверхностей ковшей, которые занимаются разливом горючих материалов. А также выступает в роли футеровки пода печей. Особенность заключается в том, что материал способен пережить воздействие температуры в 1800 градусов по Цельсию.
Смесь с большим количеством корундового заполнителя СБК. Применение такое же, как у второго варианта.
Бетон, в составе которого присутствуют теплоизолирующие добавки. Востребован для футеровки тепловых установок в промышленной сфере.
Смесь СБС, особенностью которой является саморастекание. Применяют при возведении конструкций, подвергающихся воздействию температур до 1500 градусов по Цельсию. В основном это печи и тепловые установки.
Смесь ШБ-Б, в составе которой присутствует шамотный наполнитель. Предназначена для покрытия частей горелок, эксплуатация которых проходит при высоких температурах. Величина температур достигает 1300 градусов по Цельсию.
Сухая смесь ССБА для армирования плиты. Применение такое же, как во втором варианте.

Применение жаропрочного бетона с различными свойствами делает более безопасной эксплуатацию зданий, сооружений и всевозможного оборудования.

Как сделать своими руками?

Сегодня многие производители занимаются выпуском огнеупорного бетона. Однако при желании приготовить бетонную смесь высокой устойчивости к огню можно самостоятельно, если правильно подобрать ингредиенты и наполнители. Примечательно, что на многих упаковках продукции некоторых заводов-изготовителей есть инструкция по приготовлению жаропрочного бетона, которой стоит придерживаться при организации самостоятельного процесса.

Если компоненты приобретаются не одним комплектом, то приготовление окончательной бетонной смеси проводится в два этапа.

Сначала замешивают цементную основу. Приготовление происходит в лотке или бетономешалке. Для создания смеси потребуется подготовить воду, песок или гравий. А также может потребоваться мастерок и огнеупорная смесь для придания необходимых характеристик основанию. Классическим соотношением пропорций для будущей основы считается 3 части гравия на 2 части песка и 2 части огнеупора. При желании закрепить свойства основы можно посредством добавления 0,5 части извести, предварительно погашенной.
Затем добавляют в нее наполнители с целью замешивания огнеупора. Проверить готовность можно посредством взятия из смеси комка. Если в руке он не рассыпается и не растекается, тогда смесь считается готовой, и ее можно использовать для возведения строительного объекта.

Необходимо обратить внимание на то, что в процессе замешивания основы важно добиться однородности раствора. В противном случае не удастся получить требуемые свойства бетона. Как показывает практика, замес лучше выполнять в строительном лотке, используя классическую лопату. Что касается сушки материала, то при проведении данного процесса необходимо следить за тем, как распределяется влажность, образующаяся в конструкции. Чтобы обеспечить равномерное высыхание бетона, потребуется организовать качественную вентиляцию. При этом конструкцию во время сушки рекомендуется закрыть, чтобы сделать процесс выхода влаги из материала более равномерным и не таким быстрым. Это необходимо для получения прочной конструкции.

Есть много способов и рецептов приготовления жаропрочного бетона своими руками. Главное, что нужно учитывать при проведении самостоятельных работ, – это соблюдение требований ГОСТов и других нормативных документов. Если подойти к процессу безответственно, не будет никаких гарантий, что удастся получить желаемые параметры материала. Если нет уверенности в том, что получится приготовить бетонную смесь самостоятельно, лучше отдать предпочтение сертифицированным растворам надежных производителей. Материал, созданный на заводе, стоит недешево, но при этом он учитывает требования строительных нормативов. Конструкции из бетона, который сделали на заводе, точно прослужат долго. Применение бетонных смесей этого типа возможно при возведении промышленных объектов, зданий и сооружений.

О том, как сделать огнеупорный раствор и поштукатурить дровяную печь, смотрите в следующем видео.

маркировка и основные характеристики материала

Применение огнеупорного бетона в металлургии
Достоинства материала заключаются:
в доступности составляющих компонентов;
высоких термоизоляционных свойствах;
устойчивости к резким перепадам температур;
усилении прочностных характеристик в процессе эксплуатации;
отсутствии необходимости в обжиге после заливки.
Изделия из огнеупорного бетона используются во всех сферах, где возможны высокие температурные нагрузки:
при создании несущих конструкций промышленных печей на металлургических заводах;
в процессах органического синтеза при переработке углеводородов;
печах для обжига кирпича;
при сооружении каминов и очагов в частных коттеджах;
для внутренней облицовки котлов;
тепловой изоляции строящихся объектов;
возведении плавучих сооружений, требующих небольшого веса при высокой прочности.
Классификация огнеупорных бетонов
Огнестойкие бетоны классифицируются по различным признакам:
максимальной температуре эксплуатации;
назначению материала;
виду наполнителя;
типу вяжущего компонента.
Разделение по физическим свойствам
Главные физические свойства, по которым происходит деление жаропрочных материалов – плотность и температура эксплуатации.
По температурному режиму они делятся на три вида:
жаропрочный бетон эксплуатируется при рабочей температуре – 1000^ои выдерживает нагрев до 1500^оС;
огнеупорный – эксплуатируется в диапазоне 1500-1800 градусов, устойчивость к коррозии придают добавки стекла;
высокоогнеупорный имеет показатели рабочей температуры – 1800^о и максимального нагрева – 2300^оС.
В зависимости от плотности различают тяжелые и легкие бетоны.
Составляющие компоненты тяжелого бетона
Для первой группы показатель плотности составляет 1800-2500 кг/м³. Высокую плотность обеспечивают компоненты, входящие в его состав:
гранитный щебень или гравий в качестве крупного заполнителя;
песок средних размеров;
цемент и вода.
При смешивании компоненты создают плотную структуру, которая, затвердевая, превращается в прочный каменный блок. Плотный огнестойкий бетон обладает:
высокой морозостойкостью;
влагонепроницаемостью;
низкой истираемостью.
Эти качества позволяют использовать его:
при сооружении фундаментов;
несущих конструкций;
дорожного полотна;
железобетонных изделий;
тротуарной плитки и бордюров.
Для изготовления легкого бетона используют пористые заполнители из природных неорганических соединений, например, туф, керамзит, известняк.

Они создают ячеистую структуру конечного продукта, выделяя в процессе взаимодействия с вяжущим веществом кислород. Образующаяся пористая масса легко поддается обработке – штроблению или сверлению, и используется для производства стеновых блоков.
Разновидности легкого бетона
Они характеризуются:
высоким уровнем шумо- и теплоизоляции;
низкой массой;
удобством использования.
Разделение по составу
Состав огнеупорного бетона отличается от обычного высокой концентрацией пористых и тонкодисперсных веществ. Они обеспечивают процесс гидратации бетона, препятствуя его обезвоживанию.
Вяжущие вещества представляют дисперсионную систему из мелкозернистого цемента и химического связующего.
Силикатный вид бетона
В зависимости от вида вяжущего вещества различают:
гидратационные бетоны, твердеющие при добавлении к огнеупорному цементу воды;
силикатные – в них связующим веществом является не вода, а соединения кремниевой кислоты с щелочными добавками;
фосфатные, в которых для связки используются водные растворы солей ортофосфорной кислоты;
сульфатно-хлоридные – смесь магнезиальных цементов и солей Mg, Fe, Al;
органические, где связующими выступают смолы или продукты их перегонки.
Для улучшения характеристик огнеупорного бетона в его состав вводят армирующие добавки из стекла, асбеста, стали. На рынок поступают готовые сухие смеси, содержащие все необходимые компоненты.
Маркировка и применение сухих смесей
Отечественная продукция маркируется следующим образом:
АСБС — готовятся на основе алюмосиликатов и применяются в металлургии и энергетике;
ВГБС – с высоким содержанием глинозема, предназначается для футеровки подов печей, облицовки разливочных ковшей;
ШБ-Б – шамотный наполнитель позволяет использовать смесь для нанесения огнеупорного бетона на узлы горелок, работающих при 1300^оС;
СБК – содержит корундовые добавки, область применения – покрытие тепловых агрегатов;
ТИБ – характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, представляет ценность для теплоэнергетики;
СБС – обладает высокой текучестью, выравнивая поверхность покрытия, выдерживает температуру до 1500 градусов;
ССБА – благодаря армирующим добавкам может применяться для футеровки оборудования, работающего при 1700^оС.
Самостоятельное приготовление
Часто возникает необходимость изготовить жаропрочный бетон для печи или камина в коттедже. Однако в домашних условиях сложно выдержать технологию по заводской рецептуре.
Готовые смеси огнеупорных бетонов
Поэтому лучше воспользоваться сухими бетонными смесями с заданными свойствами. Они производятся по строго выдержанной технологии и содержат все необходимые элементы.
При выполнении работы следует внимательно прочитать инструкцию и строго следовать рекомендациям специалистов:
приобретая готовую смесь, следует учесть ограниченный срок ее хранения;
при ручном смешивании смеси с водой очень сложно достигнуть однородной консистенции, поэтому следует пользоваться лопастной бетономешалкой;
вначале в емкость заливается вода, при ее непрерывном перемешивании досыпается бетонная смесь;
перемешивание продолжается до получения однородной структуры раствора;
после заливки необходимо хорошо укрыть опалубку, чтобы снизить скорость испарения воды;
периодическое сбрызгивание водой поверхности готовой конструкции будет способствовать увеличению ее прочности во время сушки;
раньше срока, указанного в инструкции, не следует начинать эксплуатацию бетона.
При необходимости небольшие количества раствора возможно изготовить самостоятельно.
Этапы приготовления жаростойкого бетона своими руками
Рецепт огнеупорного бетона для постройки камина требует соблюдения следующих пропорций:
бетона марки М-400 – 1 часть;
крошки из боя огнеупорного кирпича – 2 части;
шамотного наполнителя – 0,33 части.
При постройке монолитного очага, который постоянно будет соприкасаться с открытым пламенем, кирпичную крошку нужно заменить 2,5 частями щебня.
Заключение
Если при изготовлении жаростойкого бетона были точно соблюдены все технологические нормы и подобраны правильные компоненты, конструкция надежно прослужит многие годы, сохраняя заданные технические характеристики.
Видео: Видео урок по работе с огнеупорным бетоном
Огнеупорный бетон: состав, характеристики, виды
Огнеупорный бетон – это специальный вид бетона, обладающего особыми свойствами, такими как: стойкость к воздействию высоких температур, повышенная плотность и прочность.
СодержаниеСвернуть
В соответствии с этим огнеупорный бетон используется для: футеровки промышленных печей и стенок сталеразливочных ковшей, обмазки топок бытовых печей, строительства каминов и прочих работ, связанных с защитой конструкций от высокой температуры.
Что такое огнеупорный бетон?
Как уже было сказано, огнеупорный бетон, является узкоспециальным видом строительного материала, поэтому неудивительно, что для его приготовления используются особые компоненты, обладающие высокой жаростойкостью и огнестойкостью. В числе базовых компонентов:
Связующие: глиноземистый (периклазовый) и портландцементы, жидкое стекло и алюмофосфаты;
Заполнители: корунд, магнезит, шамотный песок, щебень, пылевидная хромитовая руда, пемза, доменные шлаки и ряд других;
Пластификаторы: феррохромовый шлак (магнезиальный порошок), перлит, керамзит либо вермикулит.
При этом заполнители огнеупорного бетона производятся как промышленным способом, но зачастую используются отходы (бой) производства огнеупоров и измельченные тугоплавкие природные горные породы. Огнеупорный бетон состав природных и искусственных заполнителей из числа «ряд других»: бой шамотного и обыкновенного кирпича, измельченный базальт, глиноземистый шлак, отвальный доменный шлак и бой магнезитового кирпича.
Производители огнеупорных бетонов поставляющихся в виде сухих смесей принимают и выполняют индивидуальные заказы, основанные на проектных разработках печей, ковшей и т.п. В этом случае состав и пропорции компонентов выбирается строго по максимально возможной температуре и другим условиям эксплуатации возводимой конструкции. На данный момент времени, в общем случае, все огнеупорные бетоны по температуре эксплуатации условно делятся на три вида:
Огнеупорный бетон. Рабочая температура эксплуатации до 1 580 Градусов Цельсия;
Жаропрочный бетон. Рабочая температура эксплуатации до 1 770 Градусов Цельсия;
Высокожаропрочные. Рабочая температура эксплуатации более 1 770 градусов Цельсия.
По отдельному заказу, производители бетона, используя усовершенствованные компоненты, могут изготавливать бетоны выдерживающие температуру окружающей среды до 2 300 градусов Цельсия.
Марки огнеупорных бетонов применяющиеся в РФ
Марка, агрегатное состояние поставки Основная сфера применения
АСБС. Сухая огнеупорная смесь. Включает в себя несколько подмарок: АСБС30, 70, 80,Л и П. Металлургия и тепловая энергетика.
ВГБС. Высокоглиноземистая бетонная смесь. Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 750 градусов Цельсия.
СБК. Огнеупорная бетонная смесь на основе корундового наполнителя. Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 800 градусов Цельсия.
ТИБ. Теплоизоляционный бетон. Футеровка теплового оборудования. Использование при ремонте футеровки в качестве торкрет массы.
СБС. Саморастекающаяся огнеупорная бетонная смесь. Футеровка теплового оборудования и печей, работающих при температурах до 1 500 градусов Цельсия.
ШБ-Б. Сухая бетонная смесь на основе шамотного наполнителя. Обустройство огнезащитного слоя на лазах, люках и амбразурах горелок работающих при температурах до 1 300 градусов Цельсия.
ССБА. Сухая огнеупорная арматурная смесь. Футеровка печей и теплового оборудования работающего при температурах до 1 700 градусов Цельсия.
Рекомендации частным застройщикам
Очень многие Интернет-ресурсы публикуют рецепты приготовления огнеупорного бетона для домашнего строительства печей и каминов «своими руками». В то же время, учитывая специальный состав и специальные свойства огнеупорного бетона, изготовление «своими руками» не дает гарантии, что подобный материал будет работать в тех или иных условиях. Поэтому в вопросе футеровки печи и камина не стоит экономить и приобретать огнеупорную смесь заводского изготовления.
При этом следует знать, что сухие огнеупорные смеси имеют очень короткий гарантийный срок хранения, а также, в связи с высокой плотностью и «тяжестью» состава их невозможно замесить вручную – только в бетономешалке с электрическим приводом.
Также, при приготовлении огнеупорного бетона следует строго соблюдать количество затворяемой воды, указанное на упаковке. Дело в том, что выдержав рекомендуемую порцию этого компонента, некоторым неопытным застройщикам может показаться, что бетон слишком густой. На самом деле это не так. При правильном и тщательном перемешивании у вас получится хорошо укладываемый качественный огнеупорный раствор.
Огнеупорный бетон, его характеристики, применение, изготовление своими руками
Бетонами называют семейство строительных материалов, сходных по свойствам и характеристикам с природным камнем и изготовленных из вяжущих веществ, крупного и мелкого заполнителя, воды и добавок.
Такие материалы способны воспринимать очень большие сжимающие нагрузки. Именно на этом свойстве и основано их применение. В отдельную группу выделен огнеупорный бетон. Он может использоваться и в тех конструкциях, где необязательна высокая прочность материала на сжатие, но необходима устойчивость к действию высоких температур и огнезащита других материалов.
Состав и характеристики
Классификация бетонов осуществляется согласно ГОСТ 25192-2012.
Наиболее распространенными видами являются следующие:
тяжелые конструктивные;
легкие и ячеистые;
гидротехнические;
дорожные;
жаростойкие;
кислотостойкие.
Конструктивные применяют при изготовлении колонн, стен, балок и ферм, плит перекрытия. Их изготавливают на основе цементного вяжущего с добавлением большого количества крупного заполнителя высокой прочности, песка и специальных добавок, улучшающих свойства бетонной смеси.
Легкие ячеистые применяют для изготовления ограждающих конструкций в каркасных зданиях. В малоэтажных зданиях из этого материала допускается возведение стен, колонн. К легким ячеистым бетоном относятся газобетоны и пенобетоны. Они могут быть изготовлены только на производстве и поставляются к месту использования в виде блоковых форм. К изделиям из легкого бетона относятся и керамзитобетонные блоки, в которых в качестве крупного заполнителя используют керамзитовый щебень.
Гидротехнические бетоны используют для строительства сооружений или некоторых их конструкций, которые постоянно или периодически контактируют с водой – платины, дамбы, бассейны, очистные сооружения. Такие материалы должны обладать высокой плотностью, обеспечивающей водонепроницаемость и хорошие морозостойкие свойства. В состав вводят специальные пластификаторы, облегчающие уплотнение смеси и исключающие появление многочисленных пор.
Дорожные бетоны применяют для изготовления покрытий автотрасс и аэродромов. Такие материалы должны быть прочными, а также обязаны противостоять воздействию большого количества циклов замораживания и размораживания. Кроме этого, они должны быть стойкими к воздействию различных масел и других агрессивных жидкостей.
Кислотостойкие применяют, как понятно из названия, для сооружений, работающих под влиянием кислых сред. Их изготавливают из кварцевого песка, растворимого стекла, кислотоупорного заполнителя.
Жаростойкие бетоны применяют при изготовлении строительных элементов зданий и сооружений, которые будут эксплуатироваться при высоких температурах.
Комбинированное применение
Очень часто возможно комбинированное применение различных видов.
Например, жаростойкий кислотоупорный бетон используется для изготовления фундаментов под оборудование для сернокислотного производства.
По причине того, что бетон способен сопротивляться исключительно сжимающим напряжениям, из неармированного материала можно изготовить совсем немного видов строительных конструкций. Это могут быть фундаментные блоки или какие-то опоры.
Большинство элементов, которые изготавливаются с применением бетонов, наряду со сжимающими, воспринимают и растягивающие усилия. Например, любая балка, нагруженная сверху, будет иметь сжатую область в верхней части сечения, и растянутую в нижней. Для того чтобы конструкции не разрушались, в растянутой зоне бетона устанавливают стержни стальной арматуры. Они удерживают бетон от растрескивания, а тот, благодаря своему щелочному составу, защищает арматуру от коррозии. Такой материал, армированный сталью, называют железобетоном.
Работа в условиях высоких температур
Обычные бетоны, не относящиеся к термостойким, способны выдержать температуру до 200-250 ℃. Этого достаточно, чтобы уцелеть строительным конструкциям, подвергшимся воздействию огня при начинающемся пожаре.
Если же пожар не погасить, температура в помещениях будет повышаться, и превысив отметку в 300 ℃, начнёт разрушать материал. В этих условиях начинается изменение структуры цемента. При температуре до 500 ℃ начинается разрушение песка и щебня, происходит растрескивание материала и обнажение арматуры. При дальнейшем повышении температуры железобетонные элементы разрушаются вследствие потери огнестойкости.
Еще больший вред для прочности конструкций из железобетона наносится при тушении пожара холодной водой, которая быстро охлаждает их, делая хрупкими.
В обычных зданиях огнезащиту бетона совершенствуют путем нанесения на конструкции специальных покрытий или средств. Они представляют собой вспенивающиеся и затвердевающие негорючие массы, наносимые распылением на поверхность для создания теплоизоляционного слоя необходимой толщины. Такие мероприятия значительно повышают предел огнестойкости конструкций из бетона и увеличивают пожаробезопасность сооружений. Если же необходима эксплуатация в условиях постоянного воздействия высоких температур, применяются только огнеупорные составы.
Жаростойкие и огнеупорные бетоны
Несмотря на разные названия, это практически один и тот же вид бетона. Используют его для футеровки котлов, печей, для изготовления фундаментов под оборудование, которое будет работать при высоких температурах. Несмотря на то, что бетоны всё-таки уступают по стойкости к высокой температуре некоторым глиняным обожженным материалам, их использование вполне оправдано, так как для изготовления таких изделий и конструкций не требуется обжиг. Это, в конечном счете, снижает и цену изделия.
Специальные вещества, вводимые в состав огнеупорных смесей, придают им качества, при которых они не только выдерживают тепло, а ещё и улучшают свои эксплуатационные свойства в процессе воздействия высокой температуры. Конструкции могут быть монолитными железобетонными или сборными из блоков.
В качестве вяжущего вещества в огнеупорных бетонах используют глиноземистые цементы, жидкое стекло и алюмофосфаты. В роли заполнителей – тугоплавкие огнеупорные породы. Это корунд, магнезит, шамот. Пластификаторами, участвующими в производстве, являются феррохромовый шлак или перлит.
Огнеупорный состав своими руками
Для бытового использования, при небольших объемах работ, приготовить огнеупорный бетон можно самостоятельно. Для этого придется приобрести огнеупорный цемент.
Если требуется незначительно повысить термостойкость будущего сооружения, можно воспользоваться и обычным портландцементом, добавив в состав бетонной смеси жидкое стекло. В качестве крупного заполнителя необходимо использовать базальтовый щебень, туф или бой керамического обожженного кирпича. На роль мелкого заполнителя отлично подойдет шамотный песок.
Для приготовления огнеупорной бетонной смеси нужно обязательно использовать бетоносмеситель. Затвердевший материал должен быть плотным и однородным, поэтому перемешивать огнеупорную смесь вручную недопустимо.
После укладки в форму или опалубку необходимо произвести уплотнение смеси для того, чтобы в массе будущего бетона не оставалось пор, снижающих прочность. Уплотнение смеси можно производить глубинным вибратором или виброрейкой. Воздействие не должно быть долгим, чтобы не допустить расслаивания бетонной смеси. Время твердения огнеупорного состава зависит от свойств применяемого вяжущего вещества.
Рекомендуемые режимы твердения и сушки приведены ниже в таблице.
Загрузка…
Производитель огнеупорных материалов для бетона RS с хорошей репутацией
Огнеупор C бетон , состоящий из заполнителя, связующего и добавки, представляет собой разновидность специального бетона. Этот вид огнеупорного бетона дешево и легко сделать сложную форму других продуктов. Огнеупорный бетон обычно используется для футеровки, дверцы топки, стенки печи и электропечи. В качестве одного из тугоплавких поставщиков бетона в мире, RS Огнеупорные материалы Производитель имеет возможность производить высококачественную огнеупорного бетона, чтобы клиенты были довольны.Нужен ли огнеупорный бетон? Просто напишите RS!
$Refractory Concrete For Sale$ Огнеупорный бетон
Получить бесплатное предложение
Огнеупорный бетон Значение
Огнеупорный бетон — это особый вид бетона, который состоит из заполнителя, вяжущего вещества и добавки в определенной пропорции и формируется путем непосредственной заливки. В зависимости от различных вяжущих средств огнеупорный бетон можно разделить на алюминатный огнеупорный бетон, огнеупорный бетон с жидким стеклом, фосфатный огнеупорный бетон и огнеупорный бетон на основе сульфата алюминия.Огнеупорный бетон огнеупорный, но процесс изготовления огнеупорного бетона прост. Несмотря на то, огнеупорность и нагрузка температура размягчения начала немного ниже, чем огнеупорный кирпич, огнеупорный бетон имеет хороший процесс горения и хорошую пластичность, что делает его легко сделать форму сложной продукции. Срок службы огнеупорного бетона похожа как огнеупорные кирпичи, но стоимость низка, поэтому использование огнеупорного бетона становится все более и более широко.
$Cheap Refractory Concrete For Sale$ Дешевый огнеупорный бетон
Получить бесплатное предложение
Жаростойкий огнеупорный бетон
Точка плавления огнеупорного бетона составляет 900 градусов Цельсия.Огнеупорный бетон может сохранять механические свойства при высокой температуре выше 900 градусов Цельсия в течение длительного времени. Свойства огнеупорного бетона зависят от материалов и пропорции всех агрегатов, примесей и цементирующих материалов. Материал, состав и ингредиенты из огнеупорного бетона подобны таковым из огнеупорного огнеупора.
Огнеупорные совокупности могут быть изготовлены из тяжелого шлака, разбитая огнеупорный кирпич, базальт, бокситы клинкера, спеченный оксид магния и так далее.В зависимости от используемого вяжущего материала его можно разделить на огнеупорный бетон на портландцементе, огнеупорный бетон из алюминатного цемента, огнеупорный бетон с жидким стеклом, огнеупорный бетон с фосфатом, огнеупорный бетон из магнезиального сплава и так далее.
$High Heat Refractory Concrete For Sale$ Жаропрочный огнеупорный бетон
Получить бесплатное предложение
Гранулированные и порошковые материалы в огнеупорного бетона называются совокупности и примеси соответственно. Бетонную смесь можно формовать путем заливки, вибрации или трамбовки, и принимаются соответствующие меры для ее затвердевания в соответствии с характеристиками твердения цементирующего материала (такими как жесткость газа, жесткость воды, термостойкость и т. Д.).
огнеупорного бетона Применение
Огнеупорный бетон используется для футеровки печи, дверцы печи, стенки печи и стального желоба электропечи. Огнеупорный бетон в основном применяется для изготовления встроенной футеровки печей и изготовления сборных блоков в промышленных печах.
Огнеупорный бетон — это несгоревший продукт с простым производственным процессом и энергосбережением. Огнеупорный бетон может быть сформирован в соответствии с потребностями. Целостности огнеупорного бетона лучше, чем кирпичная облицовка, которая пригодна для механизированного строительства.Огнеупорный бетон в основном используется в металлургии, нефтяной, химической промышленности, производстве строительных материалов, машиностроении и других промышленных печах. Общая температура использования составляет 1300 ~ 1600 ° C. Использование Огнеупорный бетон может использоваться в фундаменте теплового оборудования, дымохода и конструкции дымохода, где рабочая температура ниже 900 ° C.
$Qualified Refractory Concrete For Sale$ Квалифицированный огнеупорный бетон
Получить бесплатное предложение
Огнеупорный бетон марки
Огнеупорный бетон можно разделить на:
Бетон огнеупорный обыкновенный.В качестве заполнителей используются высокоглиноземистые, глинистые, кремнистые, щелочные материалы (магнезия, хромит, доломит и т. Д.) Или специальные материалы, такие как углерод, карбид кремния, циркон и т. Д., Также можно использовать несколько комбинаций огнеупорных заполнителей.
Бетон теплоизоляционный огнеупорный. Этот огнеупорный бетон в основном из огнеупорного легкого заполнителя. В качестве легких заполнителей используются вспученный перлит, вермикулит, керамзит, пористый глиняный клинкер, полый глиноземный шар и так далее. Их также можно комбинировать с несколькими огнеупорными легкими заполнителями или с огнеупорными заполнителями.Цементирующие материалы для огнеупорного бетона включают высокий глиноземистый цемент, фосфатный цемент, стекло цемент, глину и т.д.
$High Quality Refractory Concrete By RS$ Огнеупорный бетон от RS
Получить бесплатное предложение
огнеупорный бетон Преимущество
Огнеупорности огнеупорных бетонов подобна тому из огнеупорного кирпича того же самого материала. Но, как огнеупорный бетон (литьевой) не спекают, усадка велика при первом нагревании и температура размягчения нагрузки немного ниже, чем у огнеупорного кирпича.В целом, общая производительность лучше, чем из огнеупорного кирпича.
Огнеупорный бетон превосходит низкотемпературный вяжущий агент и имеет более высокую прочность на сжатие при комнатной температуре. В то же время, благодаря хорошей целостности кладки, газонепроницаемость печи хорошая, ее нелегко деформировать, пластину внешней оболочки можно отменить, а производительность печи против механической вибрации и ударов лучше, чем кирпичной кладки. Например, боковая стенка пропиточной печи, подверженная сильному механическому износу и ударам, имеет более длительный срок службы, чем кирпич.
$Castable Refractory Concrete For Sale$ Жидкий огнеупорный бетон
Получить бесплатное предложение
Термического stabilityof огнеупорного бетона хорошо, большинство или все совокупностей является клинкером, а также расширение противодействует усадку cemented.Therefore теплового расширения кладки меньше, чем кирпич, а температура стресс также мал . И в структуре присутствуют все виды сетчатых, игольчатых и цепочечных кристаллических фаз. Способность противостоять низкотемпературному стрессу сильна.Например, его используют для заливки верха печи и крышки ямы для выдержки, а срок службы продлевается до полутора лет.
Производственный процесс огнеупорного бетона прост. Огнеупорный concretecan быть сделаны в различные виды сборных блоков и механизированного строительство, что существенно ускоряет строительство печи, а также повышает эффективность кладки более чем в 10 раз. Мы также можем использовать отходы кирпича в качестве заполнителя и превращать отходы в прибыль.
Огнеупорная бетонная смесь
Есть два способа определить соотношение огнеупорной смеси бетона: первый, в соответствии с требованиями сырья, заданного проектными чертежами или дизайном уведомлением, строительство может быть удовлетворено судом первой смесью для удовлетворения потребностей строительства и простоты использования.Во-вторых, что только виды огнеупорного бетона и их технические требования представлены в проектных чертежах, которые могут быть определены с помощью строительного блока в соответствии с соответствующими национальными правилами и стандартами в соответствии со следующими процедурами.
Продается разный огнеупорный бетон на заводе RS! Заинтересованы? Свяжитесь с RS!
Вкратце, огнеупорная бетонная смесь бывает двухступенчатой. Во-первых, испытательный отдел предлагает использовать коэффициент соответствия и технические требования к сырью, и после отбора проб для соответствия проектным требованиям отдел испытаний должен предложить коэффициент соответствия материалов отделу снабжения, чтобы закупить различное сырье. с этим коэффициентом соответствия.Во-вторых, пропорция строительной смеси определяется отделом испытаний материалов, и строительство выполняется в соответствии с этой пропорцией смеси, если она может соответствовать требованиям конструкции и технологичности.
Где купить огнеупорный бетон
Нужен ли огнеупорный бетон? Хотите купить огнеупорный бетон? Но где купить огнеупорный бетон? Как получить качественный огнеупорный бетон по низкой цене? Приходите и найдите производителя огнеупорных материалов RS, чтобы получить дешевый огнеупорный бетон для печи для пиццы, верхней части печи, стенки печи и т. Д.
огнеупорный бетон Поставщики
Есть большое количество огнеупорных поставщиков бетона в этом мире. Среди этих огнеупорных поставщиков бетона, RS огнеупорный поставщиком является профессиональной один с возможностью производить квалифицированный огнеупорный бетон с хорошей производительностью и термической стабильностью. Приглашаем вас купить огнеупорный бетон от компании RS Refractory Materials. Заинтересованы? Свяжитесь с RS для получения прайс-листа!
.
Дешевый огнеупорный бетон для продажи в огнеупоре для печи RS
Огнеупорный бетон — это разновидность монолитного огнеупора, который используется напрямую без кальцинации, который смешивается с огнеупорным заполнителем, порошком, вяжущим материалом, водой и другой жидкостью в соответствии с определенным соотношением компонентов, который также называется огнеупорным материалом для затирки. Огнеупорный бетон может быть использован для строительства монолитной футеровки печи и сборного блока промышленных печей благодаря своим свойствам хорошей термической стабильности и прочности на высокое сопротивление давлению.
Литейный огнеупорный бетон
[email protected]
Получите бесплатное предложение
Описание для огнеупорного бетона
огнеупорный бетон смешивают с достаточным количеством связующего материала, огнеупорным агрегатом, смесью и водой в соответствии с определенным соотношением смешивания. Его огнеупорность составляет 900 ℃.
Огнеупорный бетон
[email protected]
Получите бесплатное предложение
Классификация огнеупорных бетонов
Огнеупорный бетон делится на два класса:
Бетон огнеупорный обыкновенный.
Принять совокупность высокой оксида алюминия, глины, оксид кремния, щелочных и специальных материалов, а также может принять несколько сборки огнеупорного агрегата.
Изоляция огнеупорного бетона.
Использовать легкий огнеупорный заполнитель, в том числе вспученный перлит, вермикулит, керамзит, пористый шамот и полый шарик из оксида алюминия. А также можно использовать несколько сборки легкого огнеупорного агрегата и в сочетании с огнеупорным агрегатом. Вяжущие материалы включают цемент с высоким содержанием глинозема, фосфатное связующее, силикат натрия и глину.
Огнеупорная бетонная смесь
[email protected]
Получите бесплатное предложение
Производительность огнеупорного бетона
Прочность на высокое давление.
Огнеупорный бетон обладает высокой устойчивостью к давлению при обычной рабочей температуре из-за низкой функции связующего материала. Кладка имеет хорошую монолитность, а печь лучше сопротивляется потерям воздуха и не легко поддается усадке. Устойчивость к машинным ударам и стирке лучше кирпичной кладки.
Хорошая термическая стабильность
Огнеупорный бетон имеет хорошую термическую стабильность
Простота сборки
Производственный процесс прост без сложного процесса изготовления кирпича. Огнеупорный бетон можно изготавливать из различных сборных блоков и строить механически, что увеличивает скорость строительства печи.
Высокотемпературный бетон
[email protected]
Получите бесплатное предложение
Применение огнеупорного бетона
Огнеупорный бетон — это необожженный продукт, который легко строить и экономит энергию.Чтобы продлить срок службы печи, разумно используйте машиностроение для постройки печи. Огнеупорный бетон в основном используется в промышленности печей металлургии, нефтехимии, строительных материалов и машин. Его обычная температура использования составляет 1300 ~ 1600 ℃. Температура использования изоляционного бетона составляет менее 900 ℃, который в основном используется в основании, трубе, газоходе отопительного оборудования.
Rongsheng огнеупор Профессиональный огнеупорный бетон Поставщик. Покупайте высококачественный огнеупорный бетон у поставщика огнеупоров Rongsheng по низкой цене, поскольку строительный материал для печи позволяет экономить энергию и поддерживать высокое давление.
.
огнеупорного бетона Поставщики — Купить огнеупорный бетон от Rongsheng
Огнеупорный бетон — это разновидность монолитного огнеупора, который может выдерживать высокие температуры более 900 ℃ в течение длительного времени без изменения механических свойств. Купить огнеупорные бетонные составы — это в основном огнеупорный заполнитель, примесь, вяжущее и вода в определенной пропорции.
$Refractory Concrete Material Applied to Kilns and Furnaces$ Огнеупорный бетонный материал Rongsheng
Получить предложение
Огнеупорный бетон благодаря своим прочным характеристикам может широко использоваться в металлургической, нефтяной, химической, энергетической, строительной, механической промышленности.Огнеупорный бетонный материал обладает длительным сроком службы и может использоваться не только в качестве литого огнеупора для улучшения общей структуры, но также может использоваться в качестве сборных железобетонных изделий после формования определенных форм.
Описание огнеупорного бетона
огнеупорное определение бетона может быть в целом пришло к выводу, что в своем роде литьевых огнеупоров, которые могут быть использованы в условиях высокой температуры, как правило, около 315 ℃ до 1315 ℃. И его особенность и характеристики определяются с помощью огнеупорных материалов, используемых для изготовления огнеупорного бетона и пропорции.То есть огнеупорный бетон с различным огнеупорным заполнителем, добавками и связующим различается по цене.
$Refractory Concrete Has Long Service Life$ Огнеупорный бетон имеет прочную конструкцию
Получить предложение
огнеупорные наполнители в огнеупорном бетоне может быть тяжелым шлаком, измельченный огнеупорный кирпич, базальт, боксит, спеченный оксид магния и так далее. В зависимости от связующего, огнеупорный бетон можно разделить на различные типы, например, огнеупорный бетон из алюминатного цемента, огнеупорный бетон с жидким стеклом, огнеупорный бетон из магнезиального сплава и т. Д.Смесь огнеупорного бетона может быть сделана в форму посредством литья, вибрации или тарана, принимая различные меры для содействия закалки в соответствии с различными связующими веществами.
Огнеупорный бетон является монолитным огнеупорным материалом и может широко использоваться в различном оборудовании для термообработки и в условиях высоких температур. как правило, он в основном используется в таких отраслях, как металлургия, электроэнергетика, машиностроение, строительство и т. д. Что касается области применения, огнеупорный бетон в основном применяется для строительства общей футеровки печи или превращается в сборные блоки.
Типы огнеупорного бетона
Огнеупорный бетон можно разделить на обычный огнеупорный бетон и легкий огнеупорный бетон. Обычный огнеупорный бетон можно разделить на гидробетон, огнеупорный бетон с газовым упрочнением и огнеупорный бетон. Силикатный цементный огнеупорный бетон, алюмоцементный огнеупорный бетон и цементный бетон с низким содержанием алюмината кальция могут быть отнесены к гидравлическим огнеупорным бетонам.Жидкое стекло огнеупорный бетон является разновидностью газа упрочнения огнеупорного бетона. И фосфорная кислота огнеупорный бетон представляет собой вид огня упрочнения огнеупорного бетона. Купив огнеупорный бетон у производителя огнеупоров Rongsheng, вы получите больший выбор, более низкую цену и более быструю доставку.
Хотите купить огнеупорный бетон на продажу от RS Group ??? Свяжитесь с нами по электронной почте!!!
Преимущества огнеупорного бетона
Процесс Easy Производитель: В отличие от огнеупорного кирпича, огнеупорного бетона процесс производитель пропускает сложные этапы изготовления кирпича.
Простота использования: Огнеупорный раствор, являясь своего рода монолитным огнеупорным материалом, может быть отлит в различных формах и изготовлен на станке.
Звук Общая структура: Из-за общей особенностью огнеупорного бетона, он может быть преобразован в общую структуру. Следовательно, это будет цельный корпус, более плотный, чем кирпичи, и более высокая износостойкость.
Длительный срок службы: на некоторых участках отопительного оборудования огнеупорный бетон имеет превосходные эксплуатационные характеристики с его целостностью.Таким образом, он выдерживает сильные удары и истирание.
Более высокая прочность на холодное раздавливание: огнеупорный бетон с насыпной плотностью имеет высокую прочность на холодное раздавливание.
Хорошая термостойкость: Практически весь заполнитель состоит из клинкера, а расширение и усадка цементирующего материала взаимно компенсируются. Тепловое расширение ниже, чем огнеупорный бетон.
Хорошо для окружающей среды: огнеупорный бетон использует отходы кирпича, как огнеупорный агрегат, хорошо для окружающей среды с помощью материалов делают отходов в использовании.
Энергосбережение и трудозатраты: Огнеупорный бетон смешивается в соответствии с требованиями строительства перед строительством. А при строительстве он будет работать после добавления воды или жидкого вяжущего.
Технические параметры огнеупорного бетона
.
Товар C20 C30
Al2O3% 40 45
Fe2O3% 4,5 4.0
Температура огнеупора 1300 1350
Прочность на раздавливание 23 30
Огнеупорность под нагрузкой 900 1100
Насыпная плотность 2,2 2,3
Быстрый запрос на продажу огнеупорных бетонных материалов ??? Напишите нам сейчас !!!
огнеупорный бетон Поставщик
Поскольку огнеупорный бетон может похвастаться очень хорошими характеристиками, он популярен в промышленных областях.Например, что касается сталелитейной промышленности, в которой используется доменная печь, в полевых условиях обычно используется литейный огнеупорный бетон. В связи с такой большой потребностью в этом огнеупоре появляется множество производителей, среди которых профессионально выступает Rongsheng Kiln Refractory Co, Ltd.
В качестве огнеупорного поставщика бетона и производителя, Rongsheng обладает профессиональной технологией, полной линии по производству, мощная группа экспертов и квалифицированных специалистов. Он экспортировал продукцию во многие страны, такие как Великобритания, Австралия, Южная Африка и так далее.В течение последних десятилетий Rongsheng всегда придерживался принципа честности. Следовательно, он получил широкую общественную похвалу. С профессиональной технологией и общественной похвалы, Rongsheng, огнеупорный поставщиком бетона, может совершенно предоставить Вам высокое качество огнеупорного бетона. Если вы не знаете, где купить огнеупорный бетон, Rongsheng может стать для вас хорошим выбором.
Если вы ищете огнеупорный бетон на продажу, свяжитесь с нами. Мы ответим вам в течение 12 часов.
Оставьте свой запрос на огнеупор и цемент Rongsheng! Мы ответим Вам в течение 12 часов !: .
огнеупорного бетона, огнеупорный Castable, глиноземистый Castable
Q1.What разница между огнеупорностью и рабочей температурой?
A1: Огнеупорность: огнеупорный материал выдерживает высокую температуру без плавления и размягчения производительности при отсутствии сопротивления нагрузки. Обычно рабочая температура составляет менее рефрактерности примерно 350-400 ° C.
Q2.Как качество продукции?
A2: Продукция будет строго проверяться перед отправкой, поэтому качество может быть гарантировано.
Q3: Какая гарантия на отливку?
A3: На весь кирпич у нас гарантия на 1 год . Если в этот период с нашей стороны возникнут какие-либо проблемы с качеством, мы возьмем на себя расходы по доставке и замене.
Q4. Каков срок службы литого бетона?
A4: Срок службы различных огнеупоров, в отличие от других, зависит также от условий и метода использования.
Q5: Вы производитель или продавец?
A5: Мы являемся производителем и можем предоставить хорошее предпродажное и послепродажное обслуживание.
Q6.Мы можем посетить вашу компанию?
A6: Конечно, добро пожаловать в любое время, увидеть — значит поверить.
Q7. Вы предоставляете образцы?
A7: Да, образцы доступны.
Q8. Вы принимаете OEM?
A8: Да, мы можем делать OEM.
Q9.Что такое MOQ пробного заказа?
A9: Без ограничений, мы можем предложить лучшие предложения и решения в соответствии с вашим состоянием.
Q10. Каковы условия оплаты?
A10: Обычно T / T, но L / C, Western Union и т. Д. Доступны для нас.
Q11. Как долго длится доставка?
A11: Срок доставки будет определяться в зависимости от количества заказа.
Q12. Как насчет сертификации вашей компании?
A12: ISO9001 и отчет об испытаниях, также мы можем применить другие необходимые сертификаты.
Q13: Можем ли мы получить поддержку, если у нас есть собственное положение на рынке?
A13: Сообщите нам, пожалуйста, ваше подробное мнение о вашем рыночном спросе, мы обсудим и предложим вам полезное предложение, чтобы найти лучшее решение для вас.
Если вам нужен огнеупорный бетон , огнеупорный литой, высокоглиноземистый бетон , , пожалуйста,
Контакт: Синди Электронная почта: [email protected]
Cell & Whats App: 0086-18623801271 Skype: cindy.tan602420 Q8
.
No related posts.