Пенобетон и газобетон что лучше: что лучше для строительства дома и в чем разница, чем газобетон отличается от пенобетона

что лучше для строительства, применение и сравнительные характеристики

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

Содержание статьи

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

• Несущие стеновые конструкции.
• Внутренние перегородки.
• Технические ограждения и заборы.
• Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

• Перегородок.
• Несущих стен.
• Пролетов каркасных зданий.
• Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
• Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
• Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
• Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
• Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

• Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
• Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Технические параметры	Пеноблоки	Газоблоки
Наполнитель для создания пористой структуры	Омыленная древесная смола	Алюминий мелкой дисперсии
Технологический процесс	Методом нарезки блоков или кассетной отливки	Методом отливки одиночных блоков
Составляющие компоненты	Портландцемент Известь или песок средней фракции Пенообразователь Вода	Портландцемент Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы Алюминиевая паста или порошок Вода
Оборудование для производства	Заводское оборудование или самодельные установки	Промышленное оборудование – автоклавы и электрические печи
Тип пор (ячеек)	Неоднородная структура с закрытыми порами	Однородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами
Размеры пор	Разного размера	Единого размера
Типоразмеры блоков, см
По высоте	20, 30, 40	20
По длине	60	50, 60
По ширине	10-30	7,5-50
Плотность, кг/куб. м	300-1600	200-600
Вес, кг/куб. м	300-1600	300-600
Показатель прочности на механическое сжатие материала	1,2	2,5
Время для приобретения прочности	Постепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недель	Моментально при схватывании бетона в течение нескольких часов
Точность геометрии формы	При нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 мм	Допускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм
Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой)	10	45
Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки)	Средняя морозостойкость – до 35 циклов	Высокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости
Звукоизоляция	Высокая	Низкая
Показатель экологичности	4	2
Теплопроводность, Вт/М*к	Для термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35	Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18
Внешняя составляющая	Гладкая поверхность серого цвета	Шероховатая поверхность белого цвета
Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×Па	От 0,8 до 0,12	От 0,15 до 0,23
Срок службы	Не более 35 лет	Свыше 60 лет
Особенности проведения монтажных работ	Поскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать
Требования к клеевому составу	Для кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 мм	Для монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм
Дополнительная защита стеновых конструкций	Не требуется
Степень усадки, мм/кв. м	2-4	0,6
Способность удерживать крепежные элементы	Одинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов
Материал для облицовки	Все доступные материалы	Материалы с воздухопропускной способностью
Материал для теплоизоляции	При необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата
Нанесение штукатурного состава	Для оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка
Цена, дол./куб. м	35-50	55-60

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

Газобетон или пенобетон, что лучше для строительства?

Пенобетон (слева) и газобетон

Однозначно выбрать газобетон или пенобетон, что лучше купить для строительства, невозможно. Наиболее правильным решением будет разобраться, на каком этапе, какой из этих материалов рациональнее применить.

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона

Эксплуатационные качества и особенности производства этих видов ячеистых бетонов, были подробно рассмотрены в первой части сравнения. Для удобства пользования текстом, кратко приведены основные характеристики. Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

Содержание статьи

Общие преимущества и недостатки

Компоненты всех типов рассматриваемых веществ — портландцемент высокой прочности (от М400), вода, песок и пенообразующие добавки. Для специфических целей, или по заказу, добавляются модификаторы и армирующее фиброволокно.

Преимущества

В виду схожести качеств материалов, выбор, что лучше — газобетон или пенобетон может быть сложным вопросом:

• Ячеистые бетоны, ввиду своей низкой плотности, имеют высокие шумо- и теплоизоляционные показатели, малую массу. Позволяют уменьшить толщину стен и нагрузку на фундамент.

На фото хорошо видна небольшая толщина стены

• В случае применения в жидком виде для монолитных конструкций, могут быть изготовлены непосредственно на стройплощадке.
• Блоки, производимые из этих веществ, недороги, легко перемещаются по объекту и обрабатываются.

Ячеистые бетоны легко обрабатываются ручным инструментом

• Большие размеры блоков облегчают и ускоряют кладочные работы.

Эти достоинства позволяют существенно сократить бюджет строительства.

Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки — что лучше

Недостатки

Минусы материалов и являются основным критерием для принятия решения, что лучше — пено или газобетон применить в конкретном случае:

• Отсутствие в составе крупных твердых фракций типа щебня или гравия, обуславливает невысокую прочность.

В легком бетоне нет камней

• Достижение большей прочности путем увеличения содержания цемента, повышает плотность. Соответственно снижаются тепло- и шумоизоляционные параметры, растет вес вещества.
• Пористая структура ячеистых бетонов склонна впитывать влагу.
• Без армирования, которое не всегда возможно, имеют низкую прочность на изгиб.

Блок трескается в местах перегиба

Совет! Падавший или ударенный блок, может иметь микротрещины. Изделия с отбитыми краями лучше не покупать. В случаях применения жидких бетонов, приготовляемых на стройплощадке, желательно проконтролировать марку цемента и степень чистоты песка. Смешивающее оборудование имеет достаточно мощные двигатели, которые смогут размешать комки глины и грунта. Подобные вкрапления существенно отразятся на качестве конечной смеси.

Индивидуальные особенности и сферы применения

Различия в способах изготовления, увеличивают преимущества конкретного вида материала в одном аспекте, но прямо пропорционально растут недостатки с другой стороны. Эта закономерность делает выбор: пенобетон или газосиликат — что лучше для конкретных целей и условий, таким сложным решением.

Газобетон

Этот вид легкого бетона производится двумя методами — автоклавный и неавтоклавный:

• Вспенивание происходит в ходе химической реакции. Нежелательно присутствие в смеси дополнительных армирующих веществ.
• Блоки изготавливаются путем разрезания большого куба на отдельные детали. Такой способ гарантирует точное соблюдение геометрических размеров. Форма блоков
  может быть только прямоугольной с ровными поверхностями.

Точные геометрические размеры газоблоков

• Структура пор открытая, что обуславливает большую влагопоглощаемость по сравнению с пенобетоном. Этот недостаток увеличивается в процессе резки заготовки, так как открывается еще большее количество пустот.

Такие кубы разрезают на блоки

• Блоки не могут при производстве быть скомбинированы с другими материалами.

Требует особо тщательной гидроизоляции или использования в сухой среде. Блоки обеспечивают ровную поверхность, позволяют сэкономить на штукатурке.

Неавтоклавный

Наиболее дешевый вид ячеистых бетонов. Анализируя, что лучше: пенобетонные, или газобетонные блоки неавтоклавного типа, последние нужно рассматривать только от серьезных производителей.

• Выпускается в виде блоков, или приготавливается своими руками для монолита на объекте.
• Не может иметь высокой прочности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны

• Самый простой из всех ячеистых бетонов, способ производства, влечет за собой большое количество некачественного материла.

Рационально использование жидкого газобетона для монолитных конструкций. Без нагрузки, находящихся в сухой, отапливаемой зоне.

Совет! Не стоит применять неавтоклавный газобетон для стяжки или заливки полов. В виду невысокой устойчивости вещества к механическим воздействиям, покрытие быстро потрескается и придет в негодность.

Автоклавный

Производится только на крупных предприятиях. Подвергается воздействию высоких давления и температуры. Такой метод позволяет достичь наибольшей, среди легких бетонов, прочности на сжатие, но влечет за собой полное отсутствие прочности на изгиб.

Сравнение параметров пенобетона и автоклавного газобетона

Автоклавное производство

Выбирая, что лучше — пенобетонные или газосиликатные блоки для межкомнатных перегородок без нагрузки, целесообразнее предпочесть автоклавный газоблок.

• Хорошая геометрия блоков обеспечит минимальную толщину штукатурного слоя.
• Пористая структура станет отличной основой, за которую «схватиться» раствор.

На ровных стенах слой штукатурки минимальный

Совет! Возводя внутреннюю стену, которая не будет несущей, не нужно вводить блоки в основную кладку.

Установка армирующего уголка

• Места примыкания к несущему каркасу лучше армировать стальными нержавеющими уголками.
• Одна сторона уголка крепится к основной стене анкерами, вторая вводится в горизонтальный шов перегородки.
• Возводимая стена на 10 мм не доводится до плоскости несущей стены и потолка.
• Просветы заполняются монтажной пеной.

Такая схема надежно предохраняет хрупкий ячеистый бетон от воздействия массы здания. Эта инструкция применима ко всем видам легких бетонов.

Очень общий ответ на вопрос: «что лучше для строительства — пеноблок или газобетон?», выглядит так. Внутренние перегородки предпочтительнее строить из газобетона.

Пенобетон

Вспенивание этого вещества происходит в результате механического перемешивания теста с пенообразователем. Производится в виде блоков или жидкой смеси на объекте.

• Пустоты окружены раствором, что значительно снижает уровень поглощения влаги.
• Армирующее фиброволокно может быть добавлено в любых количествах. Таким образом, значительно повышается прочность на изгиб.

Изменение прочности на изгиб по мере добавления фиброволокна

• Допускает присутствие в форме любого другого вещества. Возможно изготовление композитных изделий или окрашивание теста пигментом.
• Блоки производят в отдельных формах. Разрезание не применяется, но геометрические показатели значительно хуже, чем у газобетона. Такой недостаток повышает расход кладочного раствора и штукатурки в сравнении с газобетоном.

Производство пенобетонных блоков

• Выбирая: газобетон или пеноблок, что лучше купить, у качественного фибропеноблока цена будет выше.
• В соединении с лицевым защитным и декоративным элементом, фибропеноблок будет иметь самую высокую стоимость, но избавит от фасадных работ.

Варианты облицовки пеноблоков

• Процесс производства такой же несложный, как и у неавтоклавного газобетона. Так же много некачественных изделий.

В целом, пенобетон позволяет более широкое применение, но улучшение качества влечет за и собой увеличение цены.

Жидкий пенобетон

Сравнивая, пенобетон или газосиликат — что лучше использовать для заливки опалубки внешней несущей стены или наливных полов, правильнее выбрать пенобетон.

Заполнение опалубки пенобетоном

• Низкая, по сравнению с газобетоном, способность впитывать влагу, надежнее защитит сооружение от осадков.

Важно! Влагостойкость пенобетона не настолько высока, чтобы пренебречь гидроизоляцией. Не следует экономить на этом этапе работ.

• Возможность армирования фиброволокном исключает риск растрескивания стен.
• Пенобетон заливается в опалубку в уже вспененном виде, что позволяет точно рассчитать нужный объем. Газобетон расширяется на месте. Значит, потребуется добавить недостающее количество, или убрать излишки.

Видно, что объем опалубки полностью заполнен, а излишки не вытекали

• Цена пенобетона будет выше, чем в случае с неавтоклавным газобетоном, но значительно снизится риск ошибки.

Совет! Заливать пенобетоном системы теплых полов не стоит, в этом случае нужны максимальные плотность и теплопроводность стяжки.

Пенобетонные блоки

При отказе от опалубки и монолита для внутренних и наружных несущих стен, выбор: пенобетонные или газобетонные блоки — что лучше купить, следует так же решить в пользу пенобетона.

Пеноблок с такой облицовкой избавляет от фасадных работ

На стену могут быть повешены тяжелые предметы — книжные полки, отопительный котел, водонагреватель, кухонные шкафы с посудой и т. д. В этих случаях, нужно использовать фибропенобетонные блоки. В предполагаемой области крепления, следует установить закладные элементы.

Специфические помещения

Проводя строительные работы в сантехнических или иных подсобных помещениях, выбор: газосиликатные блоки или пенобетонные блоки, что лучше взять, сделать вдвойне сложно. Чаще всего, эта проблема решается комбинированным методом. Нижняя часть стены, около 50 см, изготавливается из кирпича, выше идет пенобетон.

Защитная стяжка на полу из пенобетона

Внимание! В случае заливки полов в ванной комнате или туалете пенобетоном, обязательным является устройство стяжки из цемента с гранитным песком (гран отсевом).

• Пропорции цемента и гран отсева — 1:2.
• Толщина слоя — не менее 30 мм.
• Требуется послойная грунтовка защитного слоя гидроизолирующим раствором.
• Первый слой — концентрация раствора 30%, далее с шагом через 10% вплоть до чистого вещества.

После нанесения каждого слоя, обязательно полное высыхание поверхности.

Сегодня публикуется обилие материалов в стиле: что лучше пенобетон или газобетон – видео, а так же фото материалы. В том числе и эта статья. Не обладая специальными знаниями, конечно, лучше за расчетом обратиться к специалистам. Но имея общее представление, будет легче направить усилия в наиболее выгодное русло.

Газобетон или пенобетон что лучше для дома

В последние годы рынок по продаже земельных участков на фоне затянувшегося кризиса просел, и стоимость земли стала доступной для большей части населения. В связи с этим оживился рынок малоэтажного строительства. Кто-то приобретает готовый продукт, другие заключают договора со строительными бригадами и строят самостоятельно. В случае самостоятельного строительства необходимо знать, чем отличается газобетон от пеноблока. Эти два материала представлены продавцами строительных товаров, как лидеры продаж на рынке малоэтажного строительства.

Оба этих материала могут использоваться в строительстве домов до трех этажей, в качестве межкомнатных перегородок, а также используются для заполнения пространства в каркасном строительстве.

Как изготавливают газобетон и пеноблок

Для производства пеноблоков в подготовленную бетонную смесь добавляют пенный раствор, который получают из концентрата пенообразователя и воды. Полученную смесь заливают в кассеты или специальную форму, и позволяют блокам дозреть. Выдержать сроки до начала строительства стен — это необходимый технологический процесс, в противном случае блоки дадут усадку, что приведет к появлению трещин и разломов.

Отличие газобетона от пеноблоков в том, что для получения ячеистой структуры газобетона используют газобразователь – алюминиевую пасту. Готовые блоки помещают в автоклав, где происходит процесс газообразования под воздействием пара. В отличие от пеноблоков, газобетон сразу готов к использованию в качестве строительного материала и обладает всеми характеристиками.

Отличие газобетона от пеноблоков

У газобетона звукоизоляционные и теплоизоляционные показатели выше, чем у пенобетона. Геометрические показатели газобетона намного превосходят пенобетон, благодаря этому при строительстве уходит меньшее количество клеящего материала. Швы между блоками имеют меньшую площадь, что сказывается на показателях теплопроводности.

  

Любая постройка дает усадку в большей или меньшей степени. Газобетон в этих показателях обходит пенобетон, так как его усадка незначительна, что позволяет при строительстве ускорить процесс чистовой отделки.

 

Большинство строителей даже не задумываются, что лучше газобетон или пеноблок при возведении несущих стен. Хотя ответ на этот вопрос очевиден, если изучить характеристики данных материалов. По прочности и долговечности газобетон опережает своего конкурента на рынке малоэтажного строительства. Стены из пенобетона менее прочные и подвержены к раскалыванию и появлению трещин.

Плюсы и минусы материалов

 

Плюс пенобетона в том, что при переменной влажности его показатели по теплопроводности стабильны. Газобетон имеет открытую структуру ячеек, поэтому подвержен намоканию, что может сказаться на изменениях показателей теплопроводности.

Очередной плюс газобетона в его дышащих свойствах, по этим показателям он превосходит древесину.

Показатели по прочности на сжатие у газобетона выше, чем у пеноблоков, это позволяет говорить о том, что газобетон лучше пеноблоков при строительстве ответственных конструкций. Чтобы иметь точное представления о том, что лучше при строительстве дома газобетон или пенобетон, есть показатели, которые необходимо учесть:

• Паропроницаемость;
• Теплопроводность;
• Вес материала.

 

Зная эти показатели можно понять, чем газобетон отличается от пенобетона. Проницаемость пара у газобетона выше проницаемости пенобетона. Чем выше марка газобетона, тем ниже его плотность, тем выше паропроницаемость. Разность температуры внутри дома и температуры снаружи создает конденсат, который со временем разрушает стены и создает микроклимат для грибков и паразитов. Для защиты дома от конденсата отличных показателей проницаемости газобетона недостаточно. В проекте необходимо учесть вентиляционную систему. С внутренней стороны стены рекомендуется промазать специальной грунтовкой.

Теплопроводность газобетона позволяет строить стены толщиной в 300мм. Вес у газобетона меньше, чем у пенобетона — плюс этого показателя в том, что давление на фундамент также уменьшается.

Важно знать

При строительстве дом из газобетона или пенобетона подойдет буронабивной фундамент. Перед кладкой стен из блоков выкладывается кирпичный цоколь.

Вообще преимущество пеноблоков и газобетона в том, что строение благодаря малому весу материалов оказывает относительно невысокие нагрузки на грунт. Это, в свою очередь, помогает экономить на фундаменте.

При строительстве нескольких этажей плиты перекрытия укладывают на армированный пояс – это конструкция из арматуры и бетона, которая связывает все строение, предотвращает деформацию блоков, исключает точечные нагрузки, равномерно распределяя их по всей конструкции.

Если ставить вопрос, что лучше газобетон или пеноблок, важно понять, что самое важное — это выбрать качественные сертифицированные материалы и уделить внимание конструктивным особенностям. Например:

• Ростверк – подфундаментный армопояс;
• Цокольный армопояс – возводится между фундаментом и стенами;
• Межэтажный армированый пояс – не дает стенам расходиться в разные стороны. Помогает распределить нагрузку от плит перекрытия по всей конструкции;
• Пояс под мауэрлат – армированный бетонный пояс, предназначен для жесткого скрепления стропильной конструкции с несущими стенами. Предназначен также для создания основания под мауэрлат.

При строительстве дома выбирают проект, изучают его конструктивные особенности, вносят необходимые изменения в функционал данного проекта. На основании этого подбирают необходимые строительные материалы. Дом может быть построен из кирпича, профилированного бруса, бревна и многих других строительных материалов. Что же отличает газобетон и пеноблок от всех строительных материалов – это соотношение цены и качества, долговечность, пожаробезопасность.

На строительство коробки дома площадью в 250 квадратных метров у бригады из 5 человек уходит не более двух недель, что экономит средства заказчика. Тем самым дает возможность за короткий строительный сезон завести дом под ключ, не выводя свой проект в разряд долгостроев.

Газобетон или пенобетон: что лучше и в чем отличие?

Строительство каменных домов в настоящее время набирает все возрастающую популярность. Во многом это связано с появлением таких современных материалов, как блоки из ячеистого бетона.

Изначально бетонные блоки применялись в качестве земены более дорогому кирпичу, однако они нуждались в последующем покрытии штукатуркой. В наши дни их используют практически повсеместно, от возведения фундаментов до обустройства стен и внутренних перегородок. При этом современные блоки обладают даже лучшими теплоизоляционными и акустическими свойствами, нежели глиняные кирпичи.

Ниже приведена сравнительная характеристика свойств керамического кирпича и блока из газобетона.

Параметры	Керамический кирпич	Газобетон
Предел прочности на сжатие (кг/см2)	110-220	25-50
Масса стены 1м3 (кг)	1200-2000	70-900
Теплопроводность (Вт/мК)	0,32-0,46	0,09-0,12
Морозостойкость (цикл)	50-100	50
Водопоглощение (% по массе)	8-12	20
Огнестойкость (класс)	1	1

Наибольшее применение легкобетонных блоков из поризованного бетона (пенобетона, ячеистого бетона или газобетона) обусловлено, в частности, легкостью их монтажа и простотой в обработке (блоки легко поддаются сверлению, резанию или штроблению).

Таким образом, сейчас все реже стали использоваться блоки из так называемого «обычного» тяжелого бетона, хотя и стоят они дешевле тех же пенобетонных. Но так ли хороши столь широко разрекламированные газо- и пеноблоки? Удовлетворяют ли они критериям прочности, тепло- и шумоизоляции, пожаробезопасности и экологичности? Существует ли принципиальное отличие между пеноблоками и газоблоками, или между ними значительной разницы нет и по сути это одно и то же?

Газобетон, газозолобетон, пенобетон, газопенобетон и др. являются одними из многочисленных разновидностей пористого (ячеистого) бетона. Все они отличаются по способу получения ячеистой структуры, связанному с особенностями производства. По громогласным заявлениям производителей такие материалы благодаря своей пористости имеют ряд неоспоримых преимуществ. Так ли это на самом деле, нам и предстоит разобраться.

Структура газобетона (слева) и пенобетона

Начнем с особенностей изготовления строительных блоков.

Все ячеистые бетоны в зависимости от способа твердения производятся:

• автоклавным методом, при котором затвердевание материала происходит в герметичном резервуаре при высоком давлении в присутствии насыщенных паров воды.
• неавтоклавным методом, когда затвердевание осуществляется в естественной среде. В этом случае бетон прогревается с использованием электричества. При этом также возможна обработка насыщенными водяными парами, только уже при нормальном атмосферном давлении.

Особенности производства пенобетона

Пенобетон изготавливают перемешиванием цементной основы с добавлением специальных добавок — пенообразователей. В специальных формах, куда поступает вспененная масса, происходит затвердевание бетона в естественной среде, в результате чего получаются блоки. Возможно также заливание бетона не в формы, а в опалубку с последующим разрезанием на пеноблоки.

Особенности производства газобетона

Газобетон изготавливается только в специальной емкости — автоклаве — из цемента, воды, гипса и извести. Для обеспечения газообразования добавляют алюминиевую пасту или пудру. Чтобы материал получился прочным, на него воздействуют парами воды при высоких температурах и давлении. Происходящая при этом химическая реакция притекает с выделением водорода, благодаря чему обеспечивается пористость получаемого материала.

Окончательно застывший газобетон разрезается струнами на идеально ровные блоки, поэтому швы при кладке получаются весьма тонкими, благодаря чему удается избежать появления мостиков холода.

Таким образом, оставляющие компоненты данных материалов почти идентичны. Отличие заключается лишь в методе затвердевания и применяемых вспенивающих добавок. Газобетону в этом плане можно отдать предпочтение только потому, что автоклавный способ изготовления позволяет добиться нужных характеристик материала и равномерных качественных свойств. Производство пенобетона, как правило, не требует таких дорогостоящих вложений и изготавливать его могут в «гаражных» условиях, без каких-либо исследований и сертификации. зачастую даже не соответствует тем характеристикам, которые заявляют производители. Но и газобетон бывает низкого качества. Например, и в наши дни все еще производится устаревший неавтоклавный газобетон в той же Перми. Поэтому здесь нужно очень внимательно подходить и к выбору производителя.

Пенобетон и газобетон: в чем отличие?

Для производства обоих материалов пользуются одними и теми же ГОСТами. Тем не менее характеристики этих ячеистых бетонов сильно отличаются.

Морозо- и влагостойкость

Высокая морозостойкость газобетона — не более чем реклама. Более-менее высокими показателями морозостойкости могут обладать только достаточно плотные газобетонные блоки, о чем производители предпочитают не распространяться. Ввиду особенности технологии производства газобетон подобно губке «впитывает» воду, что не лучшим образом сказывается зимой в период холодов. Влажность по массе может достигать более 30%, а это значительно снижает теплосопротивление материала, в результате чего теряются заявленные изготовителем свойства и жилье становится холодным. Как правило, газобетонные стены изнутри покрываются грунтовкой для снижения паропропускаемости. Стоит иметь ввиду, что нельзя наносить штукатурку без грунтовки, а также наклеивать бумажные обои, чтобы снизить вероятность отсыревания блоков. Поверхность фасада стены нужно гидрофобизировать, при этом желательно эту процедуру проводить не реже, чем раз в 2-3 года. Благодаря гидрофобизации  влага из внешней среды не будет впитываться так быстро в газоблоки, а ввиду ее паропроницаемости пары воды смогут выходить из стен в атмосферу. Нередко строения из газоблоков снаружи обкладывают кирпичем, однако тут стоит учитывать высокую паронепроницаемость кирпича и связанную с этим вероятность насыщения конструкции влагой, а значит, нужно предусмотреть зазор между стеной и облицовочной кладкой для возможности вентиляции. Чтобы облицовка не рухнула в один прекрасный момент, ее нужно обязательно прикрепить к несущей стене специальными анкерами из пластика или нержавейки. На крепеже сэкономить тут не удастся — не позволит низкая плотность газобетона.

У пенобетона такой недостаток, как способность вбирать в себя влагу, проявляется в гораздо меньшей степени.

Однако, как правило, стены из ячеистого бетона либо облицовываются тем же сайдингом или плиточной облицовкой, либо покрываются штукатуркой. В таком случае способность материалов к водопоглощению можно в расчет и не брать, тогда газобетон можно считать вдвое, а то и в три раза лучше по показателю морозостойкости.

Прочность

Если сравнивать пенобетон и газобетон, то первый при равной плотности обоих материалов однозначно проигрывает. А поскольку недобросовестные производители стараются экономить на пенообразующих, напрямую влияющих на прочность пенобетона, а также из-за неоднородности прочностных свойств по поверхности пенобетонных блоков, в этом плане, пожалуй, опять же логично сделать выбор в пользу газобетона.

Невысокая прочность обоих материалов не всегда дает возможность применять стандартный крепеж. Нередко приходится покупать более дорогие элементы, предназначенные специально для пористых бетонов.

Экологичность

Частично выделяемый в результате протекающей в процессе изготовления газобетона автоклавным способом реакции водород, большая часть которого остается в порах газоблока и может выделяться в процессе дальнейшей эксплуатации, не представляет никакой опасности для окружающей среды и жизнедеятельности человека.

Различные искусственные либо белковые вспениватели, применяемые в производстве пенобетона, также не таят в себе никакой опасности.

Соответственно, оба материала в этом плане никаких явных недостатков не имеют.

Склонность к усадке

Возникновению трещин и усадке наиболее подвержен пенобетон, превосходящий по этому показателю газосиликатные блоки в 2-6 раз.

Теплоизоляционные свойства

Теплоизоляционная способность пористого бетона возрастает с уменьшением плотности структуры материала. Тут пенобетон однозначно выигрывает. Но для кладки несущих стен он не годится из-за низкой прочности. Приходится делать стены из материала большей плотности и имеющего более высокую теплопроводность. Для комфортного проживания требуемая толщина стен из блоков пенобетона может достигать БОЛЕЕ ОДНОГО МЕТРА!

Газобетон может удерживать тепло намного лучше при равных климатических условиях и необходимая расчетная толщина стен получается меньше – в условиях Новосибирска в диапазоне 45-50 см. Плотность в данном случае будет также в пределах норм — D400 – D500.

Таким образом можно сделать вывод, что способность газобетона удерживать тепло гораздо выше,  а стены прочнее и легче. Однако, не стоит забывать и про то, что газобетон является сильнейшим абсорбентом, а пропитавшись влагой он резко теряет по всем теплотехническим параметрам. Возникновение в связи с этим деформации строения способно испортить всю отделку. Для того, чтобы предотвратить такие последствия, нужно заранее побеспокоиться об организации защиты газобетонных конструкций от возможного сильного переувлажнения, а это дополнительные затраты по отделке фасада. Получается так, что газобетон для возведения наружных стен зданий без отделки применять крайне нежелательно.

Огнестойкость

В плане огнестойкости нет необходимости долго размышлять на тему, что выбрать — газобетон или пенобетон — хороши оба.

Что дешевле?

Если вопрос стоит в цене, то купить пенобетон оказывается выгоднее газобетона процентов на 20. Однако стоит иметь ввиду, что его может потребоваться больше, так что не торопитесь, а для начала все просчитайте.

Также стоит учесть, что пеноблок можно класть на обычный цементный раствор, а газобетон — на дорогую клеевую смесь, что не каждому по карману. Однако тоненький слой клея при кладке газобетона не создает таких мостиков холода, как цемент, что очень важно в плане энергосбережения. При этом клея также понадобится не так много, как цемента, и прежде чем говорить, дешевле кладка из газоблоков или пеноблоков, нужно учесть все параметры и выполнить необходимые расчеты.

Поскольку газобетонные блоки производятся лишь на заводах, то и размеры их стабильнее, нежели у пенобетонных. Поэтому при кладке газобетона и расход компонентов меньше, и скорость выше.

Прежде чем решить, что все-таки лучше выбрать — пеноблок или газоблок — нужно тщательно проанализировать все «за» и «против», определиться с необходимыми характеристиками материала и предварительно прикинуть все возможные затраты.

Видео: Газобетон или пенобетон: что лучше?

Чем отличается газобетон от пенобетона

Ячеистые бетоны считаются востребованными строительными материалами, из которых получаются теплые, долговечные, экологически чистые и надежные строения. Они считаются доступными по стоимости, поэтому на строительство не приходится тратить много денежных средств. Однако многие люди в процессе выбора такого материала сталкиваются со сложностью определения оптимального вида.

Обычно выбирать приходится из газобетона и пенобетона. Данные материалы обладают многими одинаковыми параметрами, однако имеют и некоторые отличия, которые должны быть изучены перед непосредственной покупкой конкретного вида ячеистого бетона. Давайте рассмотрим, чем отличается газобетон от пенобетона.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Определение пенобетона и газобетона
2. Теплоизоляционные свойства газобетона и пенобетона
3. Прочность
4. Экологичность
5. Огнестойкость
6. Паропроницаемость
7. Стоимость и усадка
8. Область применения газобетона и пенобетона
9. Итог

Определение пенобетона и газобетона

От качества купленных строительных материалов зависит качество, долговечность и надежность самого возведенного объекта.

Важно! Безответственное отношение к выбору материала обычно приводит к строительству дома, не обладающего нужными параметрами для постоянного проживания или других целей.

Газобетон создается в специальных автоклавах, что обеспечивает следующие его особенности:

• все компоненты газобетона правильно и четко измеряются, поэтому отсутствует возможность, что будет добавлено слишком много одного материала;
• гарантируется контроль над технологией обработки и этапами производственного процесса;
• обеспечивается высокое качество конечного сырья.

Процесс производства газобетона делится на несколько последовательных этапов:

1. Замес смеси, состоящей из песка и цемента, а также извести и оптимального количества воды. Полученная масса должна обладать белой расцветкой. В нее добавляется специальная пудра из алюминия, необходимая для того, чтобы при совершении химической реакции выделялся водород. Это гарантирует наличие вспенивания и образования в структуре газобетона закрытых воздушных пузырьков, за счет которых получается материал с высокими теплоизоляционными параметрами.
2. Формовка. Сделанная смесь заливается в заранее подготовленные формы, предназначенные для застывания. Она там оставляется на определенный промежуток времени, после чего полученные блоки газобетона разрезаются на отдельные элементы, обладающие оптимальными размерами и параметрами. Данный процесс реализуется на специальных линиях, поэтому является полностью автоматизированным. Это гарантирует точность разрезания блоков газобетона.
3. Запекание. Полученные блоки направляются в автоклав, представленный специальной камерой. В ней подается на блоки газобетона горячий пар под высоким давлением. Это гарантирует оперативное застывание, в результате чего они приобретают высокую прочность.

К плюсам применения газобетона относится:

• автоматизация производства, поэтому минимизируется возможность ошибки, совершенной человеком;
• в технических условиях контролируется качество результата;
• полученные качественные и прочные блоки газобетона могут использоваться для создания несущих стен;
• получаются изделия, обладающие прекрасной геометрией, поэтому швы в стенах отличаются небольшими размерами;
• газобетон за счет застывания в автоклаве обладает хорошим показателем прочности по сравнению с пенобетоном;
• так как используется автоматизированное оборудование, то производство не занимает много времени.

Структура газобетона

К минусам газобетона относится высокий показатель водопроницаемости, поэтому не желательно работать с этим материалом в условиях высокой влажности.

Пенобетон формируется с применением песчано-цементного раствора. Его вспенивание производится с помощью специального пенообразователя. Полученная смесь заливается в специальные формы, где в течение нужного количества времени происходит застывание материала. После этого блоки вынимаются из форм и разрезаются при необходимости.

Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет не слишком точные размеры, а также для его застывания требуется довольно много времени, поэтому обычно тратится на это около 28 дней. К плюсам его применения относится невысокая стоимость, возможность сделать самостоятельно непосредственно на строительной площадке и отсутствие необходимости пользоваться дорогостоящим оборудованием. Однако минусов у такого способа производства ячеистого бетона имеется намного больше:

• не слишком высокое качество пенобетона, если застывает сырье меньше 28 дней;
• сушка должна выполняться в оптимальном и отапливаемом помещении, поэтому повышаются затраты на содержание и аренду такого места;
• блоки пенобетона не обладают идеальной геометрией.

Структура пенобетона

Таким образом, хотя структура газобетона и пенобетона схожа, они обладают существенными отличиями в технологиях производства, поэтому их характеристики различны.

Теплоизоляционные свойства газобетона и пенобетона

Данный параметр важен для каждого жилого строения. Газобетонные блоки имеют более низкую морозостойкость по сравнению с пеноблоками, однако за счет того, что они обладают идеальными размерами и ровными краями, швы в стенах отличаются небольшими размерами, что положительно сказывается на защите строения от холода и ветра.

Коэффициент теплопроводности у газобетона и пенобетона значительно отличается:

• у газобетона, с плотностью D 500 он равен 0,12;
• у пенобетона с плотностью D 700 данный показатель равен 0,24.

Поэтому пеноблоки обладают лучшими теплоизоляционными параметрами, а также отличаются прекрасным термическим сопротивлением.

Важно! Пенобетонные блоки обладают уникальной способностью накапливать тепло, что важно для каждого жилого строения, поэтому существенно снижаются затраты на обогрев зданий, однако для достижения такого эффекта стены должны быть толще газобетонных в два раза.

Прочность газобетона и пенобетона

Данный параметр так же важен для каждого владельца дома. Он зависит от плотности конкретного материала, причем она равна:

• у пенобетона – от 600 до 100 кг/м3;
• у газобетона – 459 кг/м3.

В соответствии с этими значениями пеноблоки должны быть более прочными, однако за счет использования современного оборудования в процессе создания газобетонных блоков, они выдерживают при меньшей плотности более высокие нагрузки.

Таким образом, газобетон считается более прочным и качественным материалом, поэтому если возводится строение, на которое будут воздействовать разные существенные нагрузки, то желательно выбирать именно этот материал.

Экологичность газобетона и пенобетона

Жилые строения должны возводиться исключительно из безопасных и экологически чистых материалов, так как иначе будет создаваться опасность для жизни людей. Оба материала производятся без использования опасных или вредных компонентов, что обусловлено особенностями процесса их производства:

• для вспенивания газобетона используется водород, который остается в порах готовых блоков, однако он считается абсолютно безопасным для людей и природы;
• в процессе производства пенобетона используются разные искусственные или белковые вспениватели, а они так же считаются безопасными, поэтому не выделяют вредных веществ.

Таким образом, оба материала являются экологически чистыми. Поэтому можно без опасений выбирать их для возведения жилого строения.

Огнестойкость газобетона и пенобетона

Оба материала обладают хорошей стойкостью перед возгоранием. Они выдерживают прямое воздействие огня, поэтому жилые строения считаются безопасными для постоянного проживания.

Важно! Перед продажей любого материала производители осуществляют их испытания, что гарантирует наличие высоких параметров.

Паропроницаемость газобетона и пенобетона

По данной характеристике ячеистые бетоны приближены к натуральной древесине. Поэтому строения из них считаются комфортными для жизни. В помещениях устанавливается приятный и безопасный микроклимат.

В строениях регулярно обновляется воздух, поэтому газобетон и пенобетон эффективно применяются для возведения не только обычных частных домов, но даже для строительства бани.

Стоимость и усадка газобетона и пенобетона

Цена строительных материалов регулярно меняется, причем обычно она увеличивается.

Пенобетон по стоимости считается дешевле, чем газобетон, однако возведение дома из него обходится дороже, чем при использовании газобетонных блоков. Такой необычный факт обусловлен тем, что для получения качественных стен из пеноблоков требуется намного больше материала, чем при использовании газоблоков.

Клей, используемый во время строительства, обладает высокой стоимостью, причем его требуется больше при использовании пенобетона.

Область применения газобетона и пенобетона

Оба данных материала могут использоваться для разных целей. Из них делаются конструкции:

• несущие стены;
• разнообразные межкомнатные перегородки;
• ограждения.

Важно! За счет высокой прочности газобетонных блоков, они могут применяться для строительства домов, являющихся двухэтажными или даже трехэтажными.

Итог

Таким образом, пенобетонные и газобетонные блоки считаются эффективными и востребованными строительными материалами. Они используются для разных целей, являются долговечными, экологически чистыми и обладающими хорошей паропроницаемостью.

Они имеют схожую прочность, хотя качество газобетона считается выше, чем у пенобетонных блоков. Газоблоки производятся по особой технологии, поэтому обладают идеальными гранями и геометрическими формами. Однако производством пенобетона можно заниматься непосредственно на строительной площадке, и они имеют более высокие теплоизоляционные параметры.

Таким образом, для возведения жилого строения подходят оба данных материала, причем получаются теплые, качественные и долговечные здания. Выбор зависит от финансовых возможностей и предпочтений владельцев дома. Если на строения будут воздействовать разные серьезные нагрузки, то выбирается газобетон, а если дом будет находиться в регионе с суровым климатом, то лучше всего приобрести для строительства пенобетон. Также может быть полезна статья — «чем штукатурить газобетон снаружи и внутри дома».

Также может заинтересовать:

что лучше для дома и в чем разница

Наверх Перепланировки

• Каталог домов

Рассылка С чего начать ремонт О проекте Реклама Контакты Facebook Vkontakte Odnoklassniki Instagram Pinterest Дизайн и декор

• Квартира
• Спальня
• Кухня
• Столовая
• Гостиная
• Ванная комната, санузел
• Прихожая
• Детская
• Мансарда
• Маленькие комнаты
• Рабочее место
• Гардеробная
• Библиотека
• Декорирование
• Мебель
• Аксессуары
• Загородный дом
• Ландшафт
• Системы хранения
• Коридор
• Уборка

Строительство и ремонт

• Фундамент
• Кровля
• Стены
• Окна
• Двери и перегор

Преимущества газобетона перед пеноблоком — что лучше?

Характеристика газобетона и пеноблока

Сравнение пеноблока и газобетона — что лучше?

Когда вы почти решили, из какого материала строить, и отдали предпочтение не дереву, не камню и не кирпичу, то остается выбрать, какой именно блок лучше для вашего нового дома — газобетонный блок или пеноблок. Давайте разберемся.

Характеристика газобетона и пеноблока

Пенобетон, как и газобетон — вид ячеистого бетона, который имеет пористую структуру по всему объёму материала. Замкнутые поры (пузырьки) получаются в результате твердения смеси, упрощенно говоря, цемента, песка, воды и пено- или газообразователя. Более подробно о технологии производства газобетона мы говорили в этой статье. Оба материала относят к легким бетонам. Для сравнения: стена из кирпича будет весить в три раза больше, чем стена их таких блоков, что увеличит нагрузку на фундамент и, соответственно, затраты на его возведение.

Газобетонные и пенобетонные блоки — популярный современный материал, экологически чистый и вполне экономичный в строительстве, ведь по размеру блоки в несколько раз превосходят, например, кирпич, при этом стоимость пеноблока и газоблока ощутимо ниже в пересчете на квадратные метры. Они оба обладают отличными тепло и звукоизоляционными свойствами, просты в обработке, то есть при необходимости легко пилятся, а удобная форма и небольшой вес готовых блоков позволяют достаточно быстро построить здание с минимальной трудозатратностью. Эти материалы доступны, поэтому приобрести пеноблок и газоблок не составит труда. Единственное, на что еще стоит обратить внимание, так это на качество материала. Технология производства сравнительно проста, поэтому максимальное соответствие заявленным техническим характеристикам может быть обеспечено только при соблюдении всех условий производства в промышленных масштабах. Газобетон в Челябинске можно приобрести в компании «ПОРАБЛОК», которая реализует стройматериал непосредственно от завода-изготовителя.

Пеноблок или газобетон  — что лучше?

Предлагаю сравнить два интересующих нас материала, выяснить что лучше — пеноблок или газобетон, А также понять, в чем специфика каждого из них и какой больше подойдет для вашего строительства.

Характеристика	Пеноблок	Газобетонный блок
Прочность	3,5 МПа	2,47 МПа
Плотность	600–800 кг/м3, низкая	400–500 кг/м3 , высокая
Теплопроводность	От 0,18	0,15–0,3
Экологичность	Безопасен	Безопасен
Звукоизоляция	42 Дб	37 Дб
Геометрия блоков	Стороны не идеально параллельны, отклонения до 10 мм	грани точные и параллельны друг другу; отклонения +/- 1 мм
Место распила	Пористость изменяется в зависимости от высоты блока, ячейки разных размеров и форм	Пористость равномерная, ячейки примерно одинаковых размеров и форм
Применение	Обычно в качестве внутренних перегородок.	Подходит как для внутренних перегородок, так и для внешних стен.

Итак, мы видим, что оба эти материала хороши, но есть между ними и существенные отличия. Газобетон легче, чем блоки того же размера из пенобетона, в силу разной плотности. При несколько меньшей звукоизоляции, газобетон, тем не менее, прочнее, и его способность проводить, то есть терять тепло ниже, поэтому он больше подойдет для возведения всех стен здания, когда из пеноблоков все-таки приемлемо строительство только внутренних стен. Низкая прочность пеноблока не позволяет использовать его в конструкциях с высокой нагрузкой на фундамент, когда как газобетон эту нагрузку выдерживает значительно лучше. Однако напоминаем, что газобетон отлично подходит для малоэтажного строительства и из него обычно не возводят здания выше трех этажей.

Технология производства газобетонных блоков, а также автоклавное твердение материала позволяет добиться идеальной геометрии готового «продукта», а процесс пенообразования и другие технологические особенности не дают возможности получить блоки без линейных отклонений. Ключевым становится и тот факт, что автоматизированное производство завода «ПОРАБЛОК» полностью исключает человеческий фактор и связанные с ним возможные ошибки, а это значит, что построенный из газобетона дом прослужит долго и будет радовать своих владельцев, ведь качество стройматериала гарантировано и соответствует ГОСТам. Отсутствие автоматизированных линий и промышленных масштабов в производстве пеноблока в Челябинске делает возможным ошибки и повышает риск приобрести некачественный товар, а потом пытаться что-либо исправить в уже построенным из такого материала доме. При этом цена на газобетон примерно в полтора раза выше, чем на пеноблок, но увеличение затрат оправдано доверием качеству и соображениями безопасности.

Важным этапом строительства становится финальная отделка уже возведенной конструкции. На стены из пеноблока, цена которого за кубометр, конечно, чуть ниже, штукатурка ложится плохо, это связано с его строением. Пористая структура газобетона и замкнутая система пузырьков, которые обладают одинаковыми размерами, позволяет штукатурке легко ложиться на стены. Обработка внешних поверхностей штукатуркой с водоотталкивающими свойствами не только украсит фасад и позволит дому «дышать», но и защитит его от непростых испытаний погодой, а значит, готовый дом прослужит вам еще дольше. Внутренняя отделка помещений в силу хорошей геометрии и легкости в обработке и отделке блоков не потребует больших затрат труда и финансовых средств.

Газобетон или пенобетон? Что лучше?

Часто, используя ячеистый бетон в строительстве, задаешься вопросом: пенобетон или пенобетон? Что лучше?

Газобетон и пенобетон относятся к категории ячеистых бетонов, свойства каждого из них соответствуют ГОСТ 25485-89, а их существенная разница заключается в технологии изготовления. При производстве газобетона пористая структура бетона формируется с помощью пузырьков газа, являющихся результатом химической реакции между цементом и алюминиевым порошком, содержащимся в газообразующем агенте.Пористая структура материала сохраняется при застывании газобетона. Когда прочность набирается, получается легкий и прочный материал, который неплохо сохраняет тепло.

При изготовлении пенобетона пористая структура формируется с помощью пузырьков воздуха, равномерно распределенных по цементной смеси. Наличие пузырьков воздуха в пенобетоне обеспечивается подачей пены в цементную смесь или добавлением пенообразователя в цементную смесь при перемешивании.Когда материал затвердевает, пористая структура сохраняется. Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет структуру с закрытыми ячейками, что обеспечивает меньшее влагопоглощение.

Однако стены из пенобетона или газобетона обычно не оставляют открытыми, а защищают от воздействия окружающей среды с помощью штукатурки, сайдинга, отделочной плитки и т.д. На строительной площадке не только теплоизоляционные свойства, но и прочность на разрыв при сжатии. имеет значение. Пенообразователи (особенно синтетические), используемые для изготовления пенобетона, отрицательно влияют на прочность цементного кирпича.Для изготовления несущей стены следует использовать кирпич не ниже класса В2 на разрыв при сжатии.

Для обеспечения такой прочности пенобетона плотность материала должна быть не менее 700-800 кг на куб. м. Такого же класса прочности (В2) у газобетона можно достичь при плотности 500-600 кг на куб. м. Так что газобетон можно считать более прочным материалом. По этой же причине пенобетон в производстве дороже газобетона.Для сравнения: расход цемента на изготовление 1 куб. м пенобетона плотностью 800 кг на куб. м составляет в среднем 380-400 кг, при изготовлении 1 куб. м газобетона плотностью 600 кг на куб. м потребуется всего 280-300 кг цемента. Также стоит отметить, что стена из газобетона плотностью 600 кг на куб. м может быть более тонким, обладающим такими же прочностными и теплотехническими свойствами.

В любом случае, материал будет выбирать покупатель.Перед покупкой необходимо убедиться, что выбранный материал соответствует требованиям ГОСТ, и изучить особенности использования материала и его дальнейшей эксплуатации.

.

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого крупного заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей. Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормального веса с плотностью от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³).Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легких бетонов

Легкий бетон различных типов удобно классифицировать по способу их производства. Это:

1. За счет использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, то есть ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях .
2. Создавая большие пустоты в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха.Этот вид бетона по-разному известен как как газобетон , ячеистый, пенобетон или .
3. Исключением мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса. Этот бетон как бетон без штрафов .

LWC также можно классифицировать в зависимости от цели, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон ( ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м³ (от 30 до 50 фунтов / фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона

1. Бетон из легкого заполнителя

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость уменьшения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: —

1. Пемза — используется для изготовления железобетонных крыш, в основном промышленных крыш в Германии.
2. Вспененный шлак — был первым легким заполнителем , подходящим для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
3. Керамзит и сланцы — способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона.Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
4. Спеченный измельченный — агрегат топливной золы — используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag

2. Газобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие.Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления около 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.

Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например, стяжка кровли и утепление труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет лишь одну треть или меньше.

Ячеистый бетон — это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала. Его получают с помощью физического или химического процесса, во время которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит грубого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш.Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.

Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложении нагрузок. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, теперь производится во всем мире.

3. Бетон без мелких частиц

Термин бетон без мелких частиц обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.

Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а несколько лет спустя — 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона из тех же заполнителей.

Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте, в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в стенах-заполнителях, в каркасных конструкциях, но иногда в качестве заполнения нижних этажей с твердым покрытием и для стяжек крыш.

Бетон без мелкой фракции, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.

Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легких бетонов по плотности и прочности

LWC классифицируется как: —

1. Бетон низкой плотности
2. Бетон средней прочности
3. Конструкционный бетон

1.Бетон низкой плотности

Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет приблизительно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционных LWC значительно лучше, чем NWC.

Применение Легкий бетон

1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утолщение полов, крыш и других конструктивных элементов.
2. Стяжки и стены, к которым брус должен быть прикреплен гвоздями.
3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
4. Теплоизоляция крыш.
5. Изоляция водопроводных труб.
6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
7. Крепежные кирпичи для крепления столярных гвоздей, в основном, в домашнем или домашнем строительстве.
8. Общая изоляция стен.
9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
10. Также используется для железобетона.

Преимущества легкого бетона

1. Пониженная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и время на круг для каждого этажа.

2. Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.

3. Использование LWC иногда позволяет продолжить разработку, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а весом. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и нехваткой источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости сокращения расход топлива при сохранении и улучшении комфортных условий в зданиях. Это иллюстрируется тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.

Прочность легкого бетона

Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале в виде химического воздействия, физического воздействия и механического воздействия: —

Химическое воздействие представляет собой совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности — это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, — это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или различными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не приняты соответствующие меры.

Механическое повреждение может быть результатом истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.

.

типов бетона — повторная публикация в Википедии // WIKI 2

Блоки бетонные модульные

Бетонный тротуар с печатью подрядчика и датой размещения

Бетон выпускается с различными составами, отделками и эксплуатационными характеристиками, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей.

Энциклопедия YouTube

• 1/5

  Просмотры:

  7 725

  152 260

  512

  1 199

  1394

• ✪ Различные типы бетонных смесей и их назначение. Дизайн на урду / хинди

• ✪ Марки бетона || Соотношение смешивания || Виды бетонных смесей || Использует ||

• ✪ Стабильность размеров бетонных плит типа K на земле

• ✪ Предварительно напряженные бетонные мостовые балки и мостовые настилы типов

Содержание

Дизайн смеси

Современная бетонная смесь конструкции могут быть сложными.Выбор бетонной смеси зависит от требований проекта как с точки зрения прочности и внешнего вида, так и с точки зрения местного законодательства и строительных норм.

Проектирование начинается с определения требований к бетону. Эти требования учитывают погодные условия, которым бетон будет подвергаться при эксплуатации, и требуемую расчетную прочность. Прочность бетона на сжатие определяется путем взятия стандартных формованных образцов цилиндров стандартного твердения.

Необходимо учитывать множество факторов, от стоимости различных добавок и заполнителей до компромисса между «проседанием» для легкого смешивания и укладки и максимальной производительностью.

Затем создается смесь с использованием цемента (портландцемента или другого вяжущего материала), крупных и мелких заполнителей, воды и химических добавок. Также будет указан метод смешивания и условия, в которых он может быть использован.

Это позволяет пользователю бетона быть уверенным в том, что конструкция будет работать должным образом.

Различные типы бетона были разработаны для специального применения и стали известны под этими названиями.

Бетонные смеси также можно проектировать с помощью программного обеспечения. Такое программное обеспечение дает пользователю возможность выбрать предпочтительный метод проектирования смеси и ввести данные о материалах, чтобы получить надлежащие конструкции смеси. ^[1]

Исторический состав бетона

Бетон используется с давних времен. Обычный римский бетон, например, был сделан из вулканического пепла (пуццолана) и гашеной извести.Римский бетон превосходил другие рецепты бетона (например, состоящие только из песка и извести) ^[2] , используемые другими культурами. Помимо вулканического пепла для изготовления обычного римского бетона также можно использовать кирпичную пыль. Помимо обычного римского бетона, римляне также изобрели гидравлический бетон, который они сделали из вулканического пепла и глины.

Современный бетон

Обычный бетон — это термин для укладки бетона, который производится в соответствии с инструкциями по смешиванию, которые обычно публикуются на пакетах с цементом, обычно с использованием песка или другого обычного материала в качестве заполнителя и часто смешиваемого в импровизированных контейнерах.Ингредиенты в любой конкретной смеси зависят от характера применения. Обычный бетон обычно может выдерживать давление от примерно 10 МПа (1450 фунтов на квадратный дюйм) до 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) при более легких применениях, таких как ослепляющий бетон, имеющий гораздо более низкий рейтинг МПа, чем конструкционный бетон. Доступны многие типы предварительно смешанного бетона, которые включают порошкообразный цемент, смешанный с заполнителем, для которого требуется только вода.

Обычно партия бетона может быть изготовлена ​​из 1 части портландцемента, 2 частей сухого песка, 3 частей сухого камня и 1/2 части воды.Детали указаны по весу, а не по объему. Например, 1 кубический фут (0,028 м ³ ) бетона может быть изготовлен из 22 фунтов (10,0 кг) цемента, 10 фунтов (4,5 кг) воды, 41 фунта (19 кг) сухого песка, 70 фунтов (32 фунта). кг) сухой камень (камень от 1/2 «до 3/4»). Это составит 1 кубический фут (0,028 м ³ ) бетона и весит около 143 фунтов (65 кг). Песок должен быть строительным или кирпичным песком (по возможности промытый и профильтрованный), а камень по возможности должен быть промыт. Органические материалы (листья, веточки и т. Д.) следует удалить с песка и камня для обеспечения максимальной прочности.

Бетон высокопрочный

Высокопрочный бетон имеет прочность на сжатие более 40 МПа (5800 фунтов на кв. Дюйм). В Великобритании BS EN 206-1 ^[3] определяет высокопрочный бетон как бетон с классом прочности на сжатие выше C50 / 60. Высокопрочный бетон получают за счет снижения водоцементного отношения (В / Ц) до 0,35 или ниже. Часто микрокремнезем добавляется для предотвращения образования кристаллов свободного гидроксида кальция в цементной матрице, что может снизить прочность связи цемент-заполнитель.

Низкое соотношение W / C и использование микрокремнезема делают бетонные смеси значительно менее пригодными для обработки, что, в частности, может стать проблемой при применении в высокопрочных бетонах, где, вероятно, будут использоваться плотные арматурные каркасы. Чтобы компенсировать пониженную удобоукладываемость, в высокопрочные смеси обычно добавляют суперпластификаторы. Для высокопрочных смесей необходимо тщательно выбирать заполнитель, так как более слабые заполнители могут быть недостаточно прочными, чтобы противостоять нагрузкам, прилагаемым к бетону, и вызывать разрушение в заполнителе, а не в матрице или в пустотах, как обычно происходит в обычных условиях. бетон.

В некоторых случаях применения высокопрочного бетона критерием расчета является модуль упругости, а не предел прочности на сжатие.

Штампованный бетон

Штампованный бетон — это архитектурный бетон с превосходной отделкой поверхности. После того, как бетонный пол был уложен, на поверхность пропитываются отвердители (можно пигментировать) и штамповать форму, которая может иметь текстуру, имитирующую камень / кирпич или даже дерево, для получения привлекательной текстурированной поверхности.После достаточного затвердевания поверхность очищается и обычно герметизируется для обеспечения защиты. Износостойкость штампованного бетона, как правило, отличная, поэтому она используется на парковках, тротуарах, пешеходных дорожках и т. Д.

Высококачественный бетон

Высококачественный бетон (HPC) — это относительно новый термин для обозначения бетона, который соответствует ряду стандартов, превышающих стандарты наиболее распространенных применений, но не ограничивается прочностью. Хотя весь высокопрочный бетон также является высокопрочным, не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью.Вот некоторые примеры таких стандартов, используемых в настоящее время в отношении HPC:

• Простота размещения
• Уплотнение без сегрегации
• Сила раннего возраста
• Долгосрочные механические свойства
• Проницаемость
• Плотность
• Теплота увлажнения
• Прочность
• Стабильность объема
• Длительный срок службы в суровых условиях
• В зависимости от исполнения, экологическая ^[4]

Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон со сверхвысокими характеристиками — это новый тип бетона, который разрабатывается агентствами, занимающимися защитой инфраструктуры.UHPC характеризуется тем, что представляет собой цементный композитный материал, армированный стальной фиброй, с прочностью на сжатие от 150 до 250 МПа и, возможно, выше. ^{[5] [6] [7]} UHPC также характеризуется составом материала: обычно мелкозернистый песок, коллоидный диоксид кремния, мелкие стальные волокна и специальные смеси высокопрочного портландцемента. Обратите внимание, что нет крупного агрегата. Текущие типы в производстве (Ductal, Taktl и т. Д.) Отличаются от обычного бетона при сжатии своим деформационным упрочнением с последующим внезапным хрупким разрушением.Постоянные исследования отказа UHPC от разрушения при растяжении и сдвиге проводятся множеством правительственных агентств и университетов по всему миру.

Микроармированный сверхвысокопрочный бетон

Микроармированный бетон со сверхвысокими характеристиками — это новое поколение сверхвысококачественных материалов. Помимо высокой прочности на сжатие, долговечности и устойчивости к истиранию UHPC, микроармированный UHPC отличается исключительной пластичностью, поглощением энергии и устойчивостью к химическим веществам, воде и температуре. ^[8] Сплошная многослойная трехмерная сетка из микростали превосходит UHPC по долговечности, пластичности и прочности. Характеристики прерывистых и рассеянных волокон в UHPC относительно непредсказуемы. Микроармированный UHPC используется в противовзрывных, баллистических и сейсмоустойчивых конструкциях, конструктивных и архитектурных перекрытиях, а также в сложных фасадах.

Ducon был одним из первых разработчиков микроармированного UHPC, ^{[9] [10]} , который был использован при строительстве нового Всемирного торгового центра в Нью-Йорке. ^{[11] [12] [13]}

Самоуплотняющийся бетон

Дефекты в бетоне в Японии были обнаружены в основном из-за высокого водоцементного отношения, повышающего удобоукладываемость. Плохое уплотнение произошло в основном из-за необходимости скорейшего строительства в 1960-х и 1970-х годах. Хадзиме Окамура предвидел необходимость в бетоне, который является легко обрабатываемым и не требует механической силы для уплотнения. В течение 1980-х Окамура и его доктор философии Студент Казамаса Одзава из Токийского университета разработал самоуплотняющийся бетон (SCC), который был связным, но текучим и принимал форму опалубки без использования какого-либо механического уплотнения.SCC известен в США как самоуплотняющийся бетон.

SCC характеризуется следующим:

• Чрезвычайная текучесть, измеренная с помощью потока , обычно между 650-750 мм на столе потока, а не спада (высота)
• Нет необходимости в вибраторах для уплотнения бетона
• более простое размещение
• без кровотечения или агрегированной сегрегации
• Повышенное давление напора жидкости, которое может отрицательно сказаться на безопасности и качестве изготовления

SCC может сэкономить до 50% затрат на рабочую силу за счет ускорения заливки на 80% и снижения износа опалубки.

В 2005 году на самоуплотняющиеся бетоны приходилось 10–15% продаж бетона в некоторых странах Европы. В промышленности сборного железобетона в США на долю SCC приходится более 75% производства бетона. 38 департаментов транспорта в США соглашаются на использование SCC для строительства дорог и мостов.

Эта развивающаяся технология стала возможной благодаря использованию поликарбоксилатных пластификаторов вместо старых полимеров на основе нафталина и модификаторов вязкости для решения проблемы сегрегации агрегатов.

Вакуумный бетон

В настоящее время исследуется вакуумный бетон, полученный с использованием пара для создания вакуума внутри автобетоносмесителя для выпуска пузырьков воздуха внутри бетона. Идея состоит в том, что пар обычно вытесняет воздух над бетоном. Когда пар конденсируется в воду, он создает низкое давление над бетоном, которое вытягивает воздух из бетона. Это сделает бетон прочнее, так как в смеси будет меньше воздуха. Недостатком является то, что смешивание необходимо производить в герметичном контейнере.

Конечная прочность бетона увеличивается примерно на 25%. Вакуумный бетон очень быстро затвердевает, так что опалубку можно снять в течение 30 минут после заливки даже на колоннах высотой 20 футов. Это имеет значительную экономическую ценность, особенно на заводе по производству сборных железобетонных изделий, поскольку формы можно повторно использовать через частые промежутки времени. Прочность сцепления вакуумного бетона примерно на 20% выше. Поверхность вакуумного бетона полностью свободна от точечной коррозии, а верхние 1/16 дюйма очень устойчивы к истиранию.Эти характеристики имеют особое значение при строительстве бетонных конструкций, которые должны контактировать с проточной водой с высокой скоростью. Он хорошо сцепляется со старым бетоном и поэтому может использоваться для восстановления покрытия дорожных плит и других ремонтных работ.

Торкрет

Торкрет-бетон (также известный под торговым названием Gunite ) использует сжатый воздух для попадания бетона на (или внутрь) раму или конструкцию. Самым большим преимуществом этого процесса является то, что торкретбетон можно наносить над головой или на вертикальные поверхности без опалубки.Он часто используется для ремонта бетона или укладки на мосты, плотины, бассейны и в других областях, где формовка дорогостоящая или когда обработка материалов и установка затруднены. Торкрет-бетон часто используется на вертикальных поверхностях грунта или скал, поскольку он устраняет необходимость в опалубке. Иногда его используют в качестве опоры для горных пород, особенно при проходке туннелей. Торкрет-бетон также используется в тех случаях, когда просачивание является проблемой для ограничения количества воды, попадающей на строительную площадку из-за высокого уровня грунтовых вод или других подземных источников.Этот тип бетона часто используется как средство для быстрого устранения атмосферных воздействий на рыхлых грунтах в строительных зонах.

Существует два метода нанесения торкретбетона.

• сухая смесь — сухая смесь цемента и заполнителей загружается в машину и транспортируется сжатым воздухом по шлангам. Вода, необходимая для увлажнения, добавляется через насадку.
• wet-mix — смеси приготовлены со всей необходимой водой для гидратации. Смеси перекачиваются по шлангам.К форсунке добавляется сжатый воздух для распыления.

Для обоих методов можно использовать добавки, такие как ускорители и армирующие волокна. ^[14]

Лимебетон

В известковом бетоне , известковом бетоне или римском бетоне цемент заменяется известью. ^[15] Одна успешная формула была разработана в середине 1800-х годов доктором Джоном Э. Парком. ^[16] Известь использовалась со времен Римской империи либо в качестве массового бетона для фундамента, либо в качестве легкого бетона с использованием различных заполнителей в сочетании с широким спектром пуццоланов (обожженных материалов), которые помогают достичь повышенной прочности и скорости схватывания.Известковый бетон использовался для создания монументальной архитектуры во время и после римской бетонной революции, а также для самых разных применений, таких как полы, своды или купола. За последнее десятилетие возобновился интерес к использованию извести для этих целей.

Экологические преимущества

• Известь обжигается при более низкой температуре, чем цемент, поэтому дает немедленную экономию энергии на 20% (хотя печи и т. Д. Улучшаются, поэтому цифры меняются). Стандартный известковый раствор содержит около 60-70% энергии цементного раствора.Он также считается более экологически чистым из-за его способности путем газирования повторно поглощать собственный вес двуокиси углерода (компенсируя выделение при сжигании).
• Известковые растворы позволяют повторно использовать и перерабатывать другие строительные компоненты, такие как камень, дерево и кирпич, поскольку их легко очистить от строительного раствора и известкового раствора.
• Известь позволяет использовать другие натуральные и экологически чистые продукты, такие как дерево (включая древесное волокно, древесноволокнистые плиты), коноплю, солому и т. Д.для использования из-за его способности контролировать влажность (если бы использовался цемент, эти здания были бы компостом!).

Польза для здоровья

• Известковая штукатурка гигроскопична (буквально означает «поиск воды»), которая отводит влагу из внутренней среды во внешнюю, это помогает регулировать влажность, создавая более комфортные условия для проживания, а также помогает контролировать образование конденсата и плесени, которые были показано, что они связаны с аллергией и астмой.
• Известковые штукатурки и известковый раствор нетоксичны, поэтому они не способствуют загрязнению воздуха в помещении, в отличие от некоторых современных красок.

Проницаемый бетон

Проницаемый бетон , используемый в проницаемом покрытии, содержит сеть отверстий или пустот, позволяющих воздуху или воде проходить через бетон

Это позволяет воде естественным образом стекать через него, и может как удалить обычную дренажную инфраструктуру поверхностных вод, так и обеспечить пополнение грунтовых вод, когда обычный бетон этого не делает.

Он образуется путем исключения части или всего мелкого заполнителя (мелочи). Оставшийся крупный заполнитель затем связывается относительно небольшим количеством портландцемента. При установке обычно от 15% до 25% объема бетона составляют пустоты, позволяя воде стекать через бетон со скоростью около 5 галлонов / фут ² / мин (70 л / м ² / мин).

Установка

Проницаемый бетон укладывается путем заливки в формы, затем стяжки для выравнивания (не сглаживания) поверхности, а затем уплотнения или утрамбовки на место.Из-за низкого содержания воды и воздухопроницаемости в течение 5–15 минут после утрамбовки бетон необходимо покрыть 6-миллиметровым полиэтиленом, иначе он преждевременно высохнет и не будет должным образом гидратирован и отвержден.

Характеристики

Проницаемый бетон может значительно снизить уровень шума, позволяя воздуху попасть между шинами автомобиля и проезжей частью. В настоящее время этот продукт нельзя использовать на основных автомагистралях штатов США из-за высоких значений фунта на квадратный дюйм, которые требуются в большинстве штатов.Проницаемый бетон до сих пор был испытан на давление 4500 фунтов на квадратный дюйм.

Ячеистый бетон

Ячеистый бетон, полученный путем добавления в бетон воздухововлекающего агента (или легкого заполнителя, такого как керамзит или пробковые гранулы и вермикулит), иногда называют ячеистым бетоном , легкий пенобетон, бетон переменной плотности, пенобетон Бетон и легкий или сверхлегкий бетон , ^{[17] [18]} не следует путать с газобетоном в автоклаве, который производится вне строительной площадки с использованием совершенно другого метода.

В 1977 году в работе над A Pattern Language: Towns, Buildings and Construction архитектор Кристофер Александер написал в шаблоне 209 на Good Materials :

Обычный бетон слишком плотный. Тяжело и тяжело работать. После того, как он застынет, его нельзя разрезать или прибить. И его поверхность [ sic ] некрасива, холодна и трудна на ощупь, если не покрыта дорогой отделкой, не являющейся неотъемлемой частью конструкции.

И все же бетон в какой-то форме — замечательный материал.Он жидкий, прочный и относительно дешевый. Он доступен почти во всех частях света. Профессор инженерных наук Калифорнийского университета П. Кумар Мехта даже недавно нашел способ превращать заброшенную рисовую шелуху в портландцемент.

Есть ли способ объединить все эти хорошие качества бетона, а также получить материал, который легкий по весу, простой в работе, с приятной отделкой? Там есть. Можно использовать целый ряд сверхлегких бетонов, которые по плотности и прочности на сжатие очень близки к древесине.С ними легко работать, их можно прибивать обычными гвоздями, резать пилой, сверлить деревообрабатывающими инструментами, легко ремонтировать.

Мы верим, что сверхлегкий бетон — один из самых фундаментальных сыпучих материалов будущего.

Переменная плотность обычно описывается в кг на м ³ , где обычный бетон составляет 2400 кг / м ³ . Переменная плотность может составлять всего 300 кг / м ³ , ^[17] , хотя при этой плотности он вообще не будет иметь структурной целостности и будет действовать только как наполнитель или изоляция.Переменная плотность снижает прочность ^[17] для повышения тепловой ^[17] и звукоизоляции за счет замены плотного тяжелого бетона воздухом или легким материалом, таким как глина, пробковые гранулы и вермикулит. Есть много конкурирующих продуктов, в которых используется пенообразователь, напоминающий крем для бритья, для смешивания пузырьков воздуха с бетоном. У всех один и тот же результат: бетон вытесняется воздухом.

Свойства пенобетона ^[19]

Плотность в сухом состоянии (кг / м3)	Прочность на сжатие в течение 7 дней (Н / мм2)	Теплопроводность * (Вт / мК)	Модуль упругости (кН / мм2)	Усадка при высыхании (%)
400	0.5 — 1,0	0,10	0,8 — 1,0	0,30 — 0,35
600	1,0 — 1,5	0,11	1,0 — 1,5	0,22 — 0,25
800	1,5 — 2,0	0,17 — 0,23	2,0 — 2,5	0,20 — 0,22
1000	2,5 — 3,0	0,23 — 0,30	2,5 — 3,0	0,18 — 0,15
1200	4.5 — 5,5	0,38 — 0,42	3,5 — 4,0	0,11 — 0,19
1400	6,0 — 8,0	0,50 — 0,55	5,0 — 6,0	0,09 — 0,07
1600	7,5 — 10,0	0,62 — 0,66	10,0 — 12,0	0,07 — 0,06

Области применения пенобетона:

• Изоляция крыши
• Блоки и панели для стен
• Выравнивающий пол
• Заполнение пустот
• Дорожные суббазы и обслуживание
• Мостовидные опоры и ремонт
• Стабилизация грунта

Корк-цементные композиты

Отходы пробковые гранулы получают при производстве пробок для бутылок из обработанной коры пробкового дуба. ^[20] Эти гранулы имеют плотность около 300 кг / м. ³ , что ниже, чем у большинства легких заполнителей, используемых для изготовления легкого бетона. Пробковые гранулы не оказывают существенного влияния на гидратацию цемента, но пробковая пыль может. ^[21] Пробковые цементные композиты имеют несколько преимуществ по сравнению со стандартным бетоном, такие как более низкая теплопроводность, более низкая плотность и хорошие характеристики поглощения энергии. Эти композиты могут быть выполнены с плотностью от 400 до 1500 кг / м ³ , прочностью на сжатие от 1 до 26 МПа и прочностью на изгиб от 0.От 5 до 4,0 МПа.

Бетон, уплотненный роликами

Роликовый бетон , иногда называемый роллбетоном , представляет собой жесткий бетон с низким содержанием цемента, укладываемый с использованием методов, заимствованных из землеройных и тротуарных работ. Бетон укладывается на покрываемую поверхность и уплотняется на месте с помощью больших тяжелых катков, обычно используемых при земляных работах. Бетонная смесь достигает высокой плотности и со временем затвердевает в прочный монолитный блок. ^[22] Бетон, уплотненный роликами, обычно используется для бетонных покрытий, но также использовался для строительства бетонных дамб, поскольку низкое содержание цемента вызывает меньше тепла при отверждении, чем это характерно для обычно размещаемых массивных бетонных заливок.

Стеклобетон

Использование переработанного стекла в качестве заполнителя для бетона стало популярным в наше время, при этом крупномасштабные исследования проводятся в Колумбийском университете в Нью-Йорке. Это значительно увеличивает эстетическую привлекательность бетона. Результаты недавних исследований показали, что бетон, изготовленный из переработанных стеклянных заполнителей, показал лучшую долговременную прочность и лучшую теплоизоляцию благодаря лучшим тепловым свойствам стеклянных заполнителей. ^[23]

Асфальтобетон

Строго говоря, асфальт также является формой бетона, при этом битумных материалов заменяют цемент в качестве связующего.

Бетон быстрой прочности

Этот тип бетона способен развить высокое сопротивление в течение нескольких часов после изготовления. Эта функция имеет такие преимущества, как раннее снятие опалубки и очень быстрое продвижение в процессе строительства, отремонтированные дорожные покрытия, которые становятся полностью работоспособными всего за несколько часов. Предельная прочность и долговечность могут отличаться от прочности стандартного бетона в зависимости от деталей состава.

Бетон прорезиненный

В то время как «прорезиненный асфальтобетон» является обычным явлением, прорезиненный портландцементный бетон («прорезиненный PCC») все еще проходит экспериментальные испытания по состоянию на 2009 год. ^{[24] [25] [26] [27]}

Нанобетон

Нанобетон содержит частицы портландцемента размером не более 100 мкм. ^[28] Это продукт высокоэнергетического смешения (ВЭМ) цемента, песка и воды.

Полимербетон

Полимербетон — это бетон, в котором для связывания заполнителя используются полимеры. Полимербетон может набрать большую прочность за короткое время. Например, полимерная смесь может достигнуть 5000 фунтов на квадратный дюйм всего за четыре часа.Полимербетон обычно дороже обычного бетона.

Геополимерный бетон

Геополимерный цемент является альтернативой обычному портландцементу и используется для производства геополимерного бетона путем добавления обычных заполнителей в геополимерный цементный раствор. Он изготовлен из неорганических алюмосиликатных (Al-Si) полимерных соединений, которые могут использовать переработанные промышленные отходы (например, летучую золу, доменный шлак) в качестве производственных ресурсов, что приводит к снижению выбросов диоксида углерода до 80%.Утверждается, что геополимерный бетон обеспечивает большую химическую и термическую стойкость и лучшие механические свойства как в атмосферных, так и в экстремальных условиях.

Подобные бетоны использовались не только в Древнем Риме (см. Римский бетон), но и в бывшем Советском Союзе в 1950-х и 1960-х годах. Здания в Украине стоят уже 45 лет. ^{[ требуется ссылка ]}

Огнеупорный цемент

высокотемпературных применений, например, кладки печей и тому подобное, как правило, требуют использования огнеупорного цемента; Бетоны на основе портландцемента могут быть повреждены или разрушены повышенными температурами, но огнеупорные бетоны лучше выдерживают такие условия.Материалы могут включать цементы на основе алюмината кальция, огнеупорную глину, ганистер и минералы с высоким содержанием алюминия.

Инновационные смеси

Текущие исследования альтернативных смесей и компонентов выявили потенциальные смеси, которые обещают радикально другие свойства и характеристики.

Гибкий самовосстанавливающийся бетон

Исследователи из Мичиганского университета разработали инженерные цементные композиты (ECC), армированный волокном сгибаемый бетон.Композит содержит множество ингредиентов, используемых в обычном бетоне, но вместо крупного заполнителя он включает микроволокна. ^[29] Смесь имеет гораздо меньшее распространение трещин, которые не подвержены обычному растрескиванию и последующей потере прочности при высоких уровнях растягивающего напряжения. Исследователи смогли выдержать деформацию смесей выше 3%, после более типичной 0,1% точки, при которой происходит разрушение. Кроме того, состав материала поддерживает самовосстановление.При появлении трещин в бетоне обнажается особо сухой цемент. Он реагирует с водой и углекислым газом с образованием карбоната кальция и фиксирует трещину. ^{[30] [31]}

CO ₂ изоляционные бетоны

Традиционные процессы производства бетона требуют больших затрат энергии и выбросов парниковых газов. Основные процессы, такие как кальцинирование, высокотемпературный обжиг известняка для производства извести, выделяют большое количество CO ₂ . На этапе затвердевания и отверждения обычный бетон со временем также может абсорбировать некоторое количество CO ₂ из воздуха.По оценкам, цементная промышленность производит 5% мировых выбросов CO ₂ , или около 1,4 миллиарда метрических тонн в год. Хотя многие производители работали над повышением энергоэффективности на своих заводах и модифицировали свои цементные смеси, чтобы снизить производство CO ₂ , это снижение во всем мире было компенсировано увеличением использования бетона в Китае и Индии. ^[32]

Ряд исследователей пытались повысить способность бетона связывать CO ₂ путем разработки материалов, которые будут накапливать больше CO ₂ или быстрее его усваивать.Идеально было бы сделать бетон с нейтральным или даже углеродным отрицательным выбросом. ^[32] Один из подходов — использовать силикат магния (тальк) в качестве ингредиента, альтернативного кальцию. Это снижает температуру, необходимую для производственного процесса, и уменьшает выделение диоксида углерода во время обжига. Во время фазы закалки дополнительный углерод улавливается. ^{[32] [33] [34] [35] [36]}

Родственный подход — использование карбонизации минералов (MC) для получения стабильных карбонатных агрегатов из материалов, содержащих кальций или магний, и CO ₂ .Стабильные заполнители можно использовать в производстве бетона или для производства углеродно-нейтральных строительных блоков, таких как кирпич или сборный железобетон. ^{[32] [37] [38] [36]} Компания CarbonCure Technologies of Nova Scotia использует отходы CO ₂ с нефтеперерабатывающих заводов для производства кирпича и влажной цементной смеси, компенсируя до 5% углеродного следа. ^{[32] [36]} Компания Solidia Technologies из Нью-Джерси обжигает кирпич и сборный железобетон при более низких температурах и отверждает их с помощью газа CO ₂ , что, как утверждается, снижает выбросы углерода на 30%. ^{[32] [36]}

Другой метод карбонизации минералов на основе кальция был основан на биомимикрии природных структур кальция. Джинджер Криг Дозье из компании bioMASON разработал метод производства кирпичей без обжига в печи или значительного выделения углерода. Кирпичи выращивают в формах в течение четырех дней в процессе микробиологического осаждения кальцита. Бактерия Sporosarcina pasteurii образует кальцит из воды, кальция и мочевины, включая CO ₂ из мочевины и высвобождая аммиак, который может быть использован для удобрения. ^{[32] [39]}

Пойкиловидные живые стены

Легкий биорецептивный бетон для использования в жилых стенах

Другой подход включает разработку биорецептивного легкого бетона, который может быть использован для создания пойкилогидричных живых стен. Исследователи из школы архитектуры Бартлетта разрабатывают материалы, которые будут поддерживать рост пойкиловых водорослей, таких как водоросли, мхи и лишайники. После создания сочетание новых материалов и растений может потенциально улучшить управление ливневыми водами и поглощать загрязнители. Миллер, Стивен Х. (01.10.2007). «Взрыв» во взрывобезопасном строительстве ». Строительство каменной кладки. Проверено 23 ноября 2015 г. .

Часто задаваемые вопросы по производству газобетона, пенобетона, полистиролбетона

	Недорогое оборудование для производства бетонных блоков
	Компания «Сибирские Строительные Технологии» принимает заказы на проектирование и поставку автоматизированных установок для производства пеноблоков, пенобетонных блоков и пеноблоков.
	Этапы строительства домов из газобетона
	Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже прямой точки замерзания.
	Производство бетонных блоков из пенополистирола
	Как быстро организовать процесс изготовления бетонных блоков и обеспечить стабильную прибыль вашей компании.
	Строительство зданий из газобетона
	Подбор оборудования для производства газобетона в зависимости от заданных параметров производства.
	Есть ли спрос на пенополистирол?
	Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенополистирол обладает и другими положительными свойствами.
	Оборудование для производства газобетона
	По оценкам специалистов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет. За последние пять лет объем производства и продаж газобетонных блоков увеличился почти в 10 раз.
	Как войти в бизнес по производству пенобетонных блоков
	Прибыльный бизнес — производство газобетона.
	Открыть бизнес — насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным?
	Производство полистиролбетонного кирпича
	Что нужно для запуска производства пенополистиролбетонных блоков?
	Использование обрезков газобетона
	При производстве ячеистого и легкого бетона необходимо решить проблему утилизации обрезков, которые мы получаем при обрезке боковин и верха.
	Газобетон или пенобетон? Что лучше?
	Обзор возможностей и недостатков строительных материалов. Что выбрать для строительства?
	Преимущества и недостатки газобетона
	Достоинства и недостатки, плюсы и минусы блоков из автоклавного и неавтоклавного газобетона.
	Сравните качество полученных блоков
	Наиболее оптимальное и эффективное решение этого вопроса — использование режущих комплексов, оснащенных ленточными пилами.
	Резка или лепка?
	Вы получаете экономию в 10 000 долларов и возможность производить продукцию более высокого качества.

.

No related posts.