Профилированный брус или клееный что лучше: Клееный брус или профилированный брус: что лучше? — ИзбаДеЛюкс

Плюсы и минусы клееного и профилированного бруса

Плюсы и минусы профилированного бруса.

Предложений строительства дома из профилированного бруса и клееного бруса встречается достаточно много. Но, живя в стране отличающейся наличием большого количества лесов, странным было бы использовать клееный брус для строительства дома, как в стране отягощенной отсутствием такого ресурса.

Всем кто собирается строить дом из клеёного бруса рекомендуем посмотреть недостатки и минусы клееного бруса!

Клееный брус имеет ряд преимуществ — плюсов, о которых говорят все производители клееного бруса.

Но он также имеет и ряд недостатков — минусов, о которых производители клееного бруса умалчивают.

Основной минус клееного бруса это КЛЕЙ, который является синтетическим материалом и не обладает свойством пропускания воздуха и со временем разлагается.

Также минусы клееного бруса это появление трещин и наличие усадки, о которых производители тоже умалчивают.

Отлаженные западные технологи, позволяющие производить клееный брус чуть ли не из опилок и горбыля, заманивают именно «западностью». По привычке считать всё западное более качественным теперь ошибочно и неразумно, совковые времена канули влету, а нам всё по старинке продолжают навязывать менее качественный товар, чем используют сами эти буржуи.

Понятное дело, бизнес не может существовать без прибыли. А такой обширный российский рынок можно наводнить некачественным клееным брусом и «неслабо наварить» на этом. Тем более что отходов от высококачественного сырья, покупаемого западом, вполне достаточно. Вместо утилизации отходов, их можно пустить в дело и использовать по типу секонд-хенда.

Кто знает, что находится в тех пакетах клееных блоков, содержащих клееный брус, вообще!? В строительных блоках могут содержаться любые отходы производств. Это запросто организовать на совместном производстве при участии отечественных бизнесменов, которым и море-то по колено, а всё остальное — немного выше.

Быстрое возведение домов из профилированного бруса, что из клееного, подкупает своей возможной реализации любого проекта. Монтаж готовых блоков сопоставим со сложностью сборки панельной мебели. Берутся строить дома из профилированного бруса все кому не лень. Поэтому и западных контор со своими предложениями достаточно много.

На самом западе народ уже накушался панельного строительства, это не в Америке, где строят жильё, из чего попало, для низших рас и иммигрантов. Европа живёт побогаче и панельные дома, разве что для вторичного загородного жилья годятся.

У нас и второе, и третье жильё строят чаще из кирпича. А у тех, кто средств не имеет в достаточном количестве для возведения бревенчатого дома и готов самостоятельно освоить строительные работы, цельный профилированный строганный брус как нельзя лучше и подходит. Причём брус цельный, а не клееный, подходит больше для самостоятельного строительства.

Клееный брус всё-таки непременно содержит клеящие субстанции, и они будут постепенно выветриваться, отравляя построенное жильё. Это подобно строительству загородного дома из железнодорожных шпал. Практично с точки зрения сохранности и срока службы материала, но отстойное с точки зрения потребительских качеств такого жилья.

С точки зрения доступности и простоты технологий, клееный брус можно делать из обрезной доски или даже из горбыля. Последующая обработка скрывает все дефекты материала, что означает и возможность использования исходного материала менее качественного. Пропитка обеспечит приостановку даже гниения, это перспективно для производителя и получения им прибыли. Кто же будет использовать такой материал? Тот, кто не знает, из чего всё это делается или не желает, и знать о тонкостях, но вряд ли ему можно позавидовать.

Вкладывая достаточно ощутимые средства строить дом из хлама, да в такой стране, где леса просто в избытке, просто расточительство и неописуемая глупость. Ничего кроме бизнеса и получения прибыли не руководствует производителем. Правда, не все жулики и если поискать, то можно найти отечественные фирмы, которые над своим народом не глумятся и делают качественный товар.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Для производства цельного профилированного бруса подойдет не любой исходный материал. Благо, что в России есть в достаточном количестве исходного сырья, чтобы делать брус из качественного дерева.

Профилированный брус естественной влажностипрактичнее бревна, потому что его не «ведёт» в строении, т.е. что уложишь, то и будет стоять. Дом, построенный из профилированного бруса не обязательно отделывать и шпаклевать. Можно просто покрасить и это строение будет выглядеть прилично и привлекательно.

Обязательная просушка и пропитка бруса антисептическими и огнеупорными растворами, обеспечивает продолжительное время сроков службы строения, возведённого из такого материала. Стойкость профилированного бруса к атмосферным воздействиям и противопожарная безопасность этого материала снискала небеспричинный спрос на такой строительный материал.

Цельное и тесаное бревно не может конкурировать с профилированным брусом, т.к. просушить бревно и пропитать проблематично, даже в промышленных условиях. Брёвна, в отличие от бруса, требуют обязательной подгонки по месту и имеют меньшую защищённость от вредителей из-за отсутствия пропитки. Брус, с другой стороны, лишается внешних слоёв древесины, из-за того, что полезной частью для использования остаётся внутренняя часть. Известно, что сердцевинная часть у древесины всегда более рыхлая, чем наружные слои, по определению.

Цельный профилированный брус, в отличие от клееного сохраняет большинство из потребительских свойств и всё же ближе к естественному сырью. Большое количество клеящих веществ, которые обеспечивают связку отдельных слоёв клееного бруса и напрочь превращают в материал, практически мало отличающийся от синтетики или пластмассы.

Цельный профилированный брус

Это современный материал, произведенный из отборных сортов древесины для строительства деревянного дома. Изготовление профилированного бруса производится путем « роспуска » круглого леса на брус (заготовку). В производстве профилированного бруса используется экологически чистый лес.

Из заготовок на современном оборудовании брус профилируют и получают детали стенового профилированного бруса.

Брус при помощи паза и гребня плотно фиксируется и не требуется уплотнитель. Стена из профилированного бруса не требует дополнительной отделки. Профилированный брус менее подвержен деформации при эксплуатации дома. У профилированного бруса небольшая усадка и в отличие от рубленого бревна, он менее подвержен растрескиванию. Длина профилированного бруса может быть 12 метров. Благодаря этому мы имеем неограниченные возможности при проектировании и строительстве.

Деревянное домостроение с использованием профилированного бруса вышла на новый современный уровень качества и избавилась от тех недостатков, которые мешали деревянному домостроению. Современные технологии в производстве профилированного бруса впитали в себя все лучшее, высокая надёжность, пожаробезопасность, высокая степень в сохранении тепла, Цельный брус — это проверенный годами строительный материал. Он экологичен, обладает низкой теплопроводностью, паропроницаем и очень лёгок.

Брус обрезной – это строительный пиломатериал. Он представляет собой брус определенной величины и длины, который обрезан с нескольких сторон. Из бруса обрезного впоследствии производятся такие пиломатериалы, как профилированный брус и клееный брус.

Еще не так давно в строительстве домов и многих других сооружений применялись цельные бревна. Но, у этого строительного материала есть свои недостатки, например, неровность поверхности. В результате чего это приводит к внутренней неровности помещения. Выходом из такой ситуации стало появление профилированного бруса. Из такого бруса любой дом будет ровным, стены цельного характера, пригодные для последующей отделки любыми материалами.

Профилированный брус используется при строительстве домов, бань, саун, беседок и прочих построек. Толщина бруса колеблется в среднем от 100 до 250 миллиметров, а ширина в пределах от 100 до 300 миллиметров. Профилированный брус – это долговечный экологически чистый материал. Любой дом, построенный из него словно «дышит», к тому же этот материал пожароустойчив, имеет повышенные теплоизоляционные качества, а также устойчив к усадке и появлению трещин защищённость от гниения и насекомых.

Производится профилированный брус обычно из древесины хвойных пород, таких как: пихта, лиственница, сосна, ель. Хвойная древесина от природы пропитана смолами, что обеспечивает будущему брусу защиту от древесных насекомых. Самым распространенным и востребованным считается профилированный брус, изготовленный из сосны, так как сосна не имеет на своей поверхности сучков и неровностей. Для отделок внутренних помещений чаще всего применяется брус, сделанный из древесины ели. Он влагоустойчив и не подвергается загниванию. А благодаря рыхлому строению еловой древесины, брус надолго сохраняет тепло. Брус, производимый из лиственницы, имеет высокую влагостойкость и не подвергается загниванию, а, напротив, при повышении уровня влаги, лиственничный брус становится лишь прочнее.

Какие существуют плюсы в строительстве дома из цельного профилированного бруса

1. Дерево — экологически благоприятный для проживания человека материал (присутствуют естественные ощущения того, что в дереве жить приятно).
2. Стройка идет быстро (четыре человека могут поставить коробку небольшого дома за четыре дня). Благодаря тому, что строительные элементы практически полностью готовы к сборке, монтаж происходит за довольно короткий промежуток времени. Экономия денег связана с тем, что для строительства дома, изготовленного из профилированного бруса, достаточно всего лишь небольшой бригады специалистов, не требуется крупной специальной строительной техники.
3. Собранный из профилированного бруса жилой дом не требует дополнительной внутренней отделки, потому что хорошо смотрится и без нее. В этот дом можно сразу переехать.
4. Строительство дома из профилированного бруса- это процесс технический. Не нужно быть мастером, главное, чтобы руки росли оттуда, откуда надо. Требуется аккуратность. Необходимо все точно отмерить рулеткой, точно разметить углы и шипы-пазы, точно отпилить. Чем точнее вы будете отмерять, тем качественнее получится у вас работа.
5. Экологичность и удобство смолы, которую выделяет древесина хвойных пород деревьев, создает весьма благоприятный микроклимат, хорошо влияющий на организмы хозяев дома.
6. Брус устойчив к возгоранию, а современные специальные средства (антипирены и антисептики) обеспечивают достаточно хорошую противопожарную защиту и антибактериальную защиту. Вплоть до того, что по утверждению специалистов в доме из бруса можно устанавливать любой существующий тип отопления.
7. Дом из профилированного брусане обязательно обшивать, потому что поверхность бруса гладкая и имеет опрятный вид. И по горизонтальным швам не будет проходить вода, даже если боковой ветер задувает стену, так как профилированный брус имеет специальный профиль предотвращающий затекание воды.

Минусы

1. В этом строительстве используется дерево в больших количествах. Если раньше наши предки ходили по лесу и делали выборочную рубку, отмечали деревья, которые готовы к строительству дома и которые будут стоять столетьями. То сейчас ведется варварское использование древесины, то есть ведется сплошная рубка, и мы этим пользуемся.
2. С точки зрения тепла, 15 сантиметров дерева — недостаточно. По ощущениям такой дом холодноватый. Для постоянного проживания требуется более толстая стена, что ведет к увеличению объема профилированного бруса.
3.   Усадка дома, то есть в процессе строительства дома надо учитывать, что дом усядет примерно на 5%, то есть, грубо говоря, на высоту одного бруса, примерно на 15 сантиметров.

Какую бы конструкцию вы не выбрали, необходимо вникать во все тонкости возведения и участвовать в строительстве дома от начала и до конца.

Только в этом случае вы получите гарантию того, что ваш дом будет теплым, уютным и, по желанию, совсем недорогим.

Профилированный брус или клееный: что лучше?

Натуральное дерево до сих пор является одним из самых популярных материалов, используемых для строительства домов, беседок, деревянных бань и т. д. Оно отлично выглядит, обеспечивает экологичность, к тому же при соответствующей обработке отличается особо долгим сроком эксплуатации. Но если раньше большинство людей предпочитали возводить дома из бревен, то сейчас лидирующие позиции по популярности у бруса, ведь он отличается такими характерными чертами:

• легкий монтаж;
• доступная стоимость пиломатериалов;
• идеальный в плане геометрии профиль;
• гарантированно привлекательный внешний вид натурального дерева;
• влага не попадает внутрь конструкции;
• исключено появление щелей.

Особенности профилированного материала

Создается он из хвойных пород деревьев, из цельного массива с помощью фрезерования и строгания. Получается заготовка, которую обрабатывают таким образом, чтобы придать ей определенную геометрическую форму. Готовое изделие тщательно очищают. Лицевые стороны конструкций могут быть выпуклыми, что позволяет имитировать оцилиндрованное бревно. Именно такие изделия наиболее пригодны для сооружения постройки, которая будет использоваться в зимний период. Стены получаются очень прочными, все детали так плотно прилегают друг к другу, что отсутствуют зазоры, щели. Материал не выпускает тепло и не впускает холод.

Характеристики клееного материала из древесины

Как и в предыдущем случае, материл — натуральное дерево. Заготовка распиливается на ламели (отдельные доски). Им придают максимальную гладкость, склеивают друг с другом, а после сушат. В итоге изделие помещается под пресс, где доходит до готового состояния. Полученная доска может достигать длины в 18 метров.

Преимущества:

• очень прочен;
• венцы не теряют форму;
• не растрескивается со временем;
• практически не подвержен усадке.

Отвечая на вопрос, какой же материал лучше для строительства, следует выделить основные критерии:

• Влажность. У клееного бруса показатель не превышает 14%, а значит, как отмечалось выше, материал сопротивляется усыханию. Профилированный же имеет натуральную влажность, после сушки она может составлять до 20%. Однако благодаря ее равномерному распределению изделия получаются довольно прочными, невосприимчивыми к гниению, можно высушить до 10 %, также как и клееный. При достижении древесиной показателя влажности порядка 8% происходит кристаллизация смолы внутри материала, что препятствует дальнейшему набору влаги из воздуха.
• Прочность. Клееный материал более прочный, потому что он склеен из большого количества маленьких стабильных кусков древесины. Аналогия веник: одну веточку сломать легко, а весь веник очень сложно.
• Усадка. Клееный брус имеет меньшую усадку, чем профилированный.
• Бюджетность. Первенство в этом вопросе достается профилированному брусу. Он отлично подходит для тех, кто хотел бы сэкономить, главный минус – крутит очень сильно в готовом срубе.
• Экологичность. Клееный брус изготавливается с применением поливинилацетатного и полиуретанового клеевого состава. А вот профилированный сохраняет все свои натуральные свойства, не содержит вредных примесей.

Отвечая на главный вопрос, клееный брус лучше, но он дорогой и бывает расклеивается. Профилированный дешевле, но трескается (если естественной влажности). Его сильно крутит.

Вы можете соорудить бани из профилированного бруса или клееного, заняться строительством домов или других деревянных построек. Оба материала отлично подходят для этих целей.

Поделитесь знаниями!

Что лучше Профилированный брус или Клееный

Искусственные материалы стен сложно сравнивать по комфорту проживания с хорошим деревянным домом. При условии — все стены из массива натурального дерева. Где на микроклимат влияют уникальные возможности массива. При изменении одного параметра автоматически меняются остальные. Чего нет в склеенном брусе, прекрасно работает в профилированном.

Между брусом с профилем и клееным непростой выбор. Первый вариант является массивом строганной натуральной древесины с ветровым замком. Второй склеен в вертикальной ориентации из досок камерной сушки + 3 литра клея на 1м2 общей площади дома. Клей сейчас преимущественно Purbond (Хенкель), реже Akzo Nobel. Применяются так же другие клеевые составы, прошедшие сертификацию в России. Сертифицировать в РФ несложно. Это в Европе не особо жалуют склеенный брус. В Скандинавских странах он чаще встречается, но гораздо выше качеством.

Отделка обоих видов бруса идентична, итоговый внешний вид после финишного покрытия одинаковый. Если сравнивать клееный брус с профилированным камерной сушки срок строительства дома под ключ так же одинаковый. Основные различия в стоимости. И в усадке стенового материала, если брус с профилем естественной влажности. Зато у него доступней по деньгам большие сечения до 240мм. Значит, будет экономия на отоплении. Для большого дома из стенового материала шириной 190мм, с панорамным остеклением и вторым светом, будут приходить зимой за отопление большие счета. В случае эпизодического использования загородного дома, цельный профилированный брус переносит перепады температур лучше в любое время года.

Обе технологии не продуваются снаружи. При одинаковом сечении по закону теплотехники эффективнее профилированный массив. Лучше морозоустойчивость дерева. Плюс массив работает как большой теплоаккумулятор. Любое отопительное оборудования в доме сушит и меняет состав воздуха. Чем менее интенсивно приходится им пользоваться, тем лучше для климата в доме. Профилированный в разы экологичней ввиду объема натуральной древесины. У клееного за экологию отвечает одна доска по внутренней стороне бруса, далее располагается слой не проницаемого клея. Зато красиво. Особенно когда цельные доски склеены без микрошипа. И подбор наружных ламелей только ель однотонная. В противном случае стены пестрые из-за смолы сосны окажутся.

Если простой брус и профилированный сравнивают в основном по техническим и эстетеическим характеристкам (оба являются массивом дерева), то здесь разница в тепловой стабильности и поддержанию микроклимата внутренних помещений. Клееный по данным параметрам проигрывает. На которые организм человека реагирует.

Воздухообмен + фильтрация воздуха от вредных примесей производится массивом дерева до 30% объема помещения за сутки. Клей в брусе не обладает капиллярной проницаемостью. Если желаете жить в деревянном доме из-за отменного самочувствия и хорошего настроения, надо знать: материал стен имеет значение. Аналогию с обувью из натуральной кожи / кожзаменителя можно привести для сравнения.

По стоимости реализации проекта из клееного бруса и массива с профилем — дороже первый вариант получается. Но, вам не расскажут, что на производстве за ваши деньги внутрь напихано. Коммерсанты не упускают шанс сэкономить. Между клеевыми слоями 2-й сорт доски с пороками древесины, следами биологическое поражения. Отбор качественного материала только для внешних (видимых) ламелей производится. Бывает трещат внешние доски и торцы расслаиваются. Справедливости ради — трещины одним ламелем ограничиваются. Если смущают трещины, можно выбрать профилированный брус камерной сушки.

Обе технологии, безусловно, найдут своих почитателей. В одном случае выбор — практичный брус, не лишенный эстетической привлекательности. В другом — осознанный шаг навстречу красоте клееного по цене соответствующей. В обоих случаях неплохо сочетаются ковка с деревом.

Профилированный или клееный брус – какой лучше выбрать для строительства дома

Профилированный или клееный брус для дома -сравниваем основные характеристики

На любом строительном рынке в числе натуральных материалов можно найти самые разные предложения: бревна цилиндровые и рубленые, а также более современную их версию – брус, который представлен несколькими разновидностями – массивный, клееный, цельный, профилированный. Разнообразие бруса заставляет задуматься о выборе материала для возведения дома. Сравнение характеристик и качеств поможет сделать правильный выбор:

—  Изготовление. Профилированный брус получают путем обработки массива дерева с 4-х сторон. В результате появляется изделие, которое с двух сторон имеет сферическую или плоскую поверхность, а с двух других противоположных – пазы, упрощающие сборку и утепление конструкции. Клееный брус производится путем распускания массива на ламели, которые затем склеиваются в цельное изделие с соответствующей обработкой сторон с помощью фрезы.

— Размеры. Длина профилированного бруса определяется длиной заготовки. Наиболее часто встречаемая — 6 погонных метров, а также 2 и 3 п. м. Сечение не превышает 200 х 200 мм. Этот параметр определяется технологией сушки. Параметры клееной древесины превышают вышеуказанные. Максимальное сечение может достигать 275 х 275 мм, а длина готового изделия – до 18 п. м.

— Экологические нормы. Профилированные изделия совершенно безопасны. Степень опасности клееного зависит от используемого клеящего состава, о котором рассказывает сертификат. Клей может быть как опасным, так и совершенно безвредным.

— Дополнительная обработка антисептиками и антипиренами. Оба вида дерева проходят такую обработку, но скорость горения у массива выше.

— Способность «дышать» у профилированных изделий выше, чем у клееных.

— Влажность. Характеристика домов из профилированного бруса и клееного бруса для каждого из видов в момент закладки разная, но с течением времени выравнивается.

— Усадка. Усадка более характерна для бруса из массива древесины. В случае естественной сушки процент усадки достигает 8%, поэтому установка окон и дверей, декоративная отделка откладываются на полгода. Клееный имеет усадку в доли процента.

— Деформация. Уровень деформации во многом зависит от условий хранения: в случае соблюдения температурных и влажностных условий оба вида устойчивы к скручиванию.

— Прочность. Не вызывает сомнений гораздо более высокий уровень прочности у клееной древесины за счет соединения разно ориентированных ламелей.

— Декоративность. У обоих видов этот параметр одинаков.

— Стоимость. В силу более высокой технологичности производства стоимость на клееный выше, но цена на изделия от разных производителей может варьировать в зависимости от типа используемых ламелей, изготавливаемых из сосны или лиственницы. Даже при примерно одинаковой покупной цене на профилированные и клееные изделия в конечном итоге затраты на поддержание внешнего вида меньше именно у второго типа.

— Вероятность фальсификации. Этот фактор тоже немаловажен, когда идет речь о качестве, прочности и долговечности. Изделие из массива подделать гораздо проще и дешевле, а потому именно он подвергается фальсификации.

Перечень сравнительных характеристик велик, и каждый из заказчиков или строителей может найти те качества, которые для него наиболее ценны. Важно иметь дело с проверенными поставщиками, чтобы не приобрести низкокачественный фальсификат.

 

Чем отличается клееный брус от обычного?

Красивые, экологически чистые, простые в возведении и сравнительно недорогие строения, можно увидеть, как в элитных поселках, так и в черте крупных городов всех регионов. К приоритетным преимуществам деревянных домов, можно отнести:

• Регулярный воздухообмен через массив, обеспечивающий проветривание.
• Беспрецедентную экологичность.
• Свойство дерева выделять фитонциды, обеззараживающие воздух.
• Эстетичный внешний вид.
• Низкую теплопроводность, позволяющую экономить на отоплении.
• Технологичность материала, упрощающую процессы строительства.
• Доступность обработки и декорирования.
• Инвестиционную привлекательность проекта в целом.

Несмотря на общность основных характеристик материалов из дерева, перед началом строительства необходимо ответить на вопрос: «Какой именно брус выбрать?». Большинство современных застройщиков, отдают предпочтение клееному брусу, отличающемуся долговечностью, надежностью, доступностью и адекватной ценовой политикой.

Сравнительный анализ клееного бруса с другими видами

Чтобы получить объективную оценку клееного бруса, проведем небольшой сравнительный анализ этого материала и, скажем, цельного бруса.

Для начала определимся в понятиях:

• Клееный брус – это строительный материал, характеристики которого соответствуют всем требованиям, необходимым для индивидуального строительства. Технология его изготовления позволяет полностью сохранять все свойства натуральной древесины. Внешнее отличие дома, построенного из клееного бруса от бревенчатого сруба, заключается в ровных и плоских поверхностях.
• Цельный брус это строительный материал, который получается в результате четырехсторонней окантовки бревен. Его повсеместно применяют для недорогого строительства дачных домиков и приусадебных построек. Технология изготовления материала считается самой простой и малозатратной. Застройщики предупреждают, что после окончания строительных работ, дом дает существенную и продолжительную усадку ввиду большой естественной влажности.

От того, какой именно материал будет выбран для строительства деревянного дома, зависят сроки выполнения и стоимость строительных работ. Стоит отметить, что, несмотря на то, что клееный брус несколько дороже, чем цельный, в конечном итоге общая стоимость постройки и дальнейшей эксплуатации не будет существенно отличаться.

Конкурентные отличия клееного бруса

Ель и сосна чаще всего используются в производстве клееного бруса. В зависимости от предназначений будущего, дома выбирается толщина стен. Так, например, для капитального жилья, оптимальным вариантом будет 220мм, а для сезонного – 150 мм.

Исходя из этих, начальных требований, выбирается и рассчитывается материал. Основным преимуществом на этом этапе можно считать стандартные размеры заготовок, что существенно сокращает расходы и сроки монтажа.

Остальные преимущества клееного бруса, можно структурировать следующим образом:

• Технология, используемая при производстве клееного бруса, предусматривает тщательную принудительную просушку всех пиломатериалов, обеспечивающую высокую прочность, устойчивость к влаге и ультрафиолету.
• В процессе изготовления клееного бруса, рейки склеиваются специальным клеем, не выделяющим токсические вещества при строительстве и эксплуатации строения.
• Клееный брус обладает идеально гладкой поверхностью, которая не требует дорогостоящих способов декорирования.
• Эстетическая составляющая ничем не отличается от других видов деревянного материала, поскольку сохраняется естественный цвет дерева и натуральность.
• Технология клееного бруса обеспечивает минимальный процент деформации даже при длительной эксплуатации дома в самых неблагоприятных климатических условиях. Конструкция не подвергнется усадке или растрескиванию.
• Устойчивость к механическим повреждениям.
• При изготовлении клееного бруса применяются защитные антисептические пропитки, которые предотвращают появление плесени, грибков и отталкивают влагу.

Таким образом, клееный брус отличается рядом преимуществ, которые делают его востребованным материалом для домов различного назначения.

Внутренняя и внешняя обработка домов из бруса

Заключительным этапом строительства деревянного дома, является его внутренняя и внешняя обработка. Стоит отметить, что данная процедура обязательна как для цельного, так и для клееного бруса. Однако и в данной плоскости имеются существенные отличия, говорящие в пользу клееного бруса.

Древесина – это натуральный материал, подверженный разрушению из-за появления плесени, грибка или гниения. Обработка специальными материалами и декорирование, помогают существенно продлить срок его службы.

Стоит отметить, что дома, построенные из клееного бруса менее уязвимыми как к вышеперечисленным факторам, так и к влаге, поскольку уже на первых этапах изготовления, рейки из которых изготовляется брус, проходят специальную обработку. В случае, если дом был построен из цельного бруса, владельцам придется несколько раз повторять процедуру нанесения защитных средств – после окончания работ, а затем и по истечению срока усадки.

Внутренняя отделка дома из клееного бруса

Отдельно стоит отметить особенности внутренней отделки деревянных домов, выполненных из цельного и клееного бруса. Владельцев дома из цельного бруса ждет широких фронт работ, предполагающий выравнивание поверхностей, шлифовку, грунтовку, покраску или покрытие лаком. Через какое-то время, начнется процесс деформации конструкции, что может привести к растрескиванию или другим видам повреждения.

Дома из клееного бруса не нуждаются в дорогостоящей внутренней отделке. Идеально гладкая поверхность позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения, основанные на подчеркивании натуральности и экологичности. В большинстве случаев, стены просто покрываются бесцветным лаком, позволяющим сохранять цвет и фактуру дерева.

В качестве вывода можно констатировать целесообразность использования клееного бруса, ввиду его неоспоримых преимуществ перед остальными строительными материалами этой категории. В то же время, нельзя не отметить, что для бюджетного строительства лучше использовать другие, более дешевые виды бруса.

Что лучше брус или клееный брус

Жилые дома из дерева – многовековая традиция, с которой не спешат расставаться и сейчас, несмотря на широкий ассортимент современных строительных материалов. Природная теплота древесины, способность противостоять суровым российским зимам, здоровая атмосфера в доме – все это аргументы в пользу того, что у такого типа строительства впереди еще очень большое будущее. Правда, и здесь чувствуется «веяние прогресса» — на смену привычным бревенчатым срубам приходят более простые в возведении и последующей отделке здания из бруса.

Что лучше брус или клееный брус

Если планируется постройка деревянного дома, то у многих будущих владельцев возникает вопрос о том, что лучше брус или клееный брус. Чтобы определиться с ответом, необходимо произвести сравнение этих строительных материалов, рассмотрев их основные характеристики.

Современный российский рынок предлагает потребителю различные варианты исходных материалов для строительства дома — массивный и клееный брус, ровный (с четким прямоугольным сечением) и профилированный. Можно приобрести и оцилиндрованный брус, то есть превращенный в процессе обработки в «бревно».

Необходимо знать, что в результате применения новых технологий сушки и обработки пиломатериалов удалось избавиться от многих недостатков, присущих натуральному дереву. Однако, это порой может негативно отражаться на других характеристиках древесины. То есть, категорично однозначного ответа на вынесенный в заголовок вопрос – нет. Поэтому при выборе материала для постройки следует принимать во внимание целый ряд нюансов, о которых и пойдет речь дальше.

Древесина для изготовления бруса

В первую очередь необходимо несколько слов сказать о породах древесины, которые используются для изготовления бруса, и о том, какая из них будет более уместна в конкретном случае.

В подавляющем большинстве случаев на изготовление бруса для строительства домов идет древесина хвойных пород

Самыми популярными видами древесины при изготовлении как массивного, так и клееного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород деревьев чаще всего используется осина, так как благодаря своей структуре, она имеет низкую теплопроводность.

• Сосна является наиболее доступным по цене пиломатериалом, поэтому из нее в очень широких масштабах изготавливают массивный брус и собирают клееный. Такой материал отлично подходит для строительства жилых домов. Есть, конечно, у сосны и весьма значительные недостатки, в частности – хрупкость, но невысокая стоимость в достаточной мере окупает их.

Образцы соснового массивного профилированного бруса

• Брус из кедра или лиственницы имеет более высокую стоимость, но он отлично подходит для возведения бань. Такие материалы не только обладают выраженной устойчивостью к влажности и перепадам температур, но и благодаря своим природным качествам способны создать в помещении оздоравливающий микроклимат.

Брус из лиственницы – отменные показатели прочности и долговечности. Часто используется для наиболее нагруженных элементов конструкции деревянного дома – венца, обвязки, балок перекрытия.

Лиственница имеет очень плотное структурное строение волокон, поэтому и вес пиломатериалов из нее весьма немал. Поэтому несущей способности фундамента под стены необходимо делать прочным и надежным. В состав этой древесины входит натуральный антисептик, который делает ее защищенной от появления вредных насекомых и плесени. Очень часто брус из лиственницы используется «точечно», то есть на отдельных участках строительства. Например, его можно применить для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом возвести из более дешевого соснового.

• Еловая древесина обладает не слишком высокой прочностью и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Кроме того, этот материал имеет большое количество сучков, которые также неблагоприятно влияют на долговечность материала.

Еловый клееный брус – далеко не лучший вариант для внешних стен дома. А для внутренних – почему бы и нет?

Однако, те же сучки, а также характерный фактурный рисунок волокон и красивый оттенки цвета делают этот материал довольно живописным. Поэтому еловый брус чаще всего используется для возведения внутренних перегородок, которые станут украшением интерьера комнат даже без дополнительной отделки.

Цены на брус

брус

Процесс изготовления разных типов бруса. Характерные особенности получаемых материалов

Чтобы разобраться в том, какой брус для строительства дома лучше, для начала есть смысл ознакомиться с процессом изготовления клееных и массивных изделий.

Массивный брус

Массивный брус, то есть изготовленный из целого бревна, получается по технологии его выпиловки (окантовки) — срезания с кругляка периферийных областей и придания ему квадратной или прямоугольной формы в сечении. Стоимость таких изделий несравнимо ниже, чем клееных.

Важно помнить то, что очень часто такие пиломатериалы имеют естественную влажность натурального дерева, так как изготавливаются из неподготовленной древесины. Нельзя забывать, что если такой материал будет использован для постройки дома без предварительной просушки в правильно созданных условиях, то брус может повести себя непредсказуемо уже в период эксплуатации здания. То есть древесина порой начинает деформироваться, брус способен серьезно растрескаться или дать значительную усадку, что приведет к появлению достаточно больших зазоров между деталями стены.

Самый дешевый и «рискованный» для строительства вариант – массивный непрофилированный брус, который нередко изготавливается из не до конца просушенной древесины.

Эти факторы не останавливают многих будущих владельцев домов, и массивный брус довольно-таки часто выбирается в качестве основного материала для строительства. Но все-таки полностью игнорировать деформационные «наклонности» такой древесины не следует.

Массивный профилированный брус – как правило, для его изготовления уже применяется хорошо просушенная древесина

Массивный профилированный брус изготавливается из подготовленного материала, то есть влажность исходной древесины доведена до необходимого уровня. Профилированный брус отличается от обычного наличием пазов и шипов соответствующей конфигурации, при помощи которых производится соединение деталей между собой в ходе сборки стен дома.

Натуральный профилированный брус можно разделить на два типа по показателям влажности:

• Естественной влажности, которая может составлять 18÷23%. Брус, не прошедший сушку в специальной камере, дает усадку за год до 10÷15%. Влажная древесина плохо впитывает пропитки и лакокрасочные материалы, а при естественном просыхании окраска может начать отслаиваться от поверхности отделанных стен. Кроме этого, влажное дерево труднее поддается обработке, поэтому идеально гладкой поверхности, при такой необходимости, достичь очень непросто.

Если дом возводится из непрошедшего камерную сушку стройматериала, то его, как правило, оставляют на зиму для вымерзания влаги и естественной просушки древесины. Поэтому внутренняя и внешняя отделка, ну и, понятно, заселение владельцев, производятся только спустя несколько месяцев после постройки дома.  

Строительство дома из профилированного массивного бруса.

• Сухой брус, прошедший обработку в специальной сушильной камере. Его влажность обычно выдерживается в пределах 12÷18%. Просушенный по такой технологии брус стоит существенно дороже влажного, так как обладает более высокими показателями стабильности в эксплуатации. У него, кроме этого, меньше выражена подверженность к поражению плесенью или грибком. Важно и то, что при складском хранении такого материала пазы и шипы не меняют своих линейных параметров, то есть не будут причиной проблем в ходе монтажа стен здания.

Усадка просушенного бруса после постройки дома незначительна. Так, за год эксплуатации материал усаживается всего на 1÷2%.

Параметры натурального бруса определяются нормативами ГОСТ. Стандартная длина деталей — 3000 и 6000 мм, а ширина и высота в сечении могут варьироваться от 100 до 250 мм. Необходимо отметить, что иногда производители делают под заказ брус, доходящий в сечении и до 300 мм. Однако, стоимость таких нестандартных материалов будет значительно выше, и дело даже не только в большем объеме. Просто для их изготовления гораздо сложнее будет подобрать бревна подходящего диаметра.

В регионах страны с низкими зимними температурами (а сюда можно отнести, наверное, большую часть территории России) рекомендуется для внешних стен выбирать брус с размерами в сечении 200×200 или 200×250 мм. Материал же, имеющий размеры в сечении 100×100 или 100×120 мм, обычно используется для установки внутренних межкомнатных перегородок.

Массивный брус обладает и выраженными достоинствами, и серьёзными недостатками. Один из «минусов» — это появление глубоких трещин.

Массивный брус, если его сравнивать с клееным, имеет свои достоинства и недостатки. На первый взгляд, может показаться, что положительных качеств у него намного меньше, чем отрицательных. Однако, его и немногочисленные, может быть, «плюсы» являются достаточно существенными доводами, которые вполне способны стать определяющими при выборе строительного материала.

Итак, к достоинствам массивного бруса можно отнести следующие моменты:

• Массивный брус — более распространен в частном строительстве из-за его ценовой доступности по сравнению с клееным вариантом. Этот фактор вполне можно отнести к наиболее убедительным «плюсам» материала.
• Еще одним немаловажным преимуществом этого строительного материала является его абсолютная экологическая чистота. При его изготовлении не используется никаких дополнительных искусственно созданных составов.
• Профилированный массивный брус, имеющий качественную обработку, обладает эстетичным внешним видом, поэтому часто не требует дополнительной внешней отделки.
• Натуральное дерево обладает «дышащим» эффектом.
• При использовании натурального утеплителя в комплексе с натуральной древесиной, в доме создается наиболее здоровый микроклимат.

К недостаткам бруса из массивной древесины можно отнести следующие моменты:

• Большие сложности с изготовлением бруса большого размера в сечении, так как стволы деревьев имеют естественные дефекты, которые производитель старается убрать при обработке бревен. Это могут быть крупные сучки, изгибы, разветвления стволов, пораженные участки и т.п.
• У натурального дерева существуют и некоторые скрытые недостатки, которые часто обнаруживаются в процессе строительства дома.
• Возможное появление трещин под воздействием внешних факторов — атмосферных осадков, перепадов температур, солнечных лучей, ветра. Никогда нельзя полностью исключать и вероятность деформации древесины.

Клееный брус

Технология изготовления клееного бруса — более сложна и затратна, так как включает в себя несколько этапов, проведение которых требует немало времени.

Клееные изделия — это многослойный материал, состоящий из нескольких массивных досок разной или одинаковой толщины. Для производства клееного бруса, как правило, используются хвойные породы древесины.

Работы по их изготовлению многослойных клееных стройматериалов из натуральной древесины проходят примерно в следующем порядке:

• Первым этапом производится отбор и сортировка древесины.
• Далее, бревна распускаются на доски необходимой толщины.

Материалом для изготовления клееного бруса выступают отборные доски, которые после соответствующей обработки станут ламелями

Цены на клееный брус

клееный брус

• После проведения первичной отбраковки, доски отправляются в специальные сушильные камеры, где из древесины удаляется излишняя влага. При такой технологии считается нормой только 10% влажности. Допустимое отклонение от установленного параметра может составлять не более 2%. Уровень влажности проверяется с помощью специального прибора — влагомера.

Процесс доведения исходной древесины до требуемого уровня влажности проводится в специальных сушильных камерах.

• Если доска на выходе оказывается недосушенной или пересушенной, то, в зависимости от показателя влажности, материала может быть отправлен на кондиционирование или на досушку.
• Доска, успешно прошедшая контроль влажности, отправляется на окончательную проверку на наличие изъянов. Если обнаруживаются серьезные изъяны, то или они устраняются по мере возможности, или такой материал в дальнейшую работу не пускается.
• Далее, самые тонкие доски могут «сшиваться» между собой способом «паз-шип», глубина которых равняется примерно 3÷5 мм. В результате этого процесса формируются сборные ламели — из них и цельных досок в дальнейшем будет собираться брус.

Доски, из которых изготавливаются ламели, складываются между собой перед их склеиванием таким образом, чтобы волокна каждой из них были направлены в противоположную сторону. Такая техника составления клееных деталей как раз и помогает в дальнейшем избежать процессов деформации готовых изделий – происходит взаимная компенсация возможных изгибов слоев.

Залог качества материала и его устойчивости к деформациям – правильное расположение ламелей, составляющих клееный брус

• Поверхности получившихся ламелей тщательно выравниваются на специальном оборудовании.
• Следующим этапом, древесина поступает на склеивание. Этот процесс производится на клееналивочных станках, где на заготовки наносится нужный состав. Клей, с помощью которого производится скрепления ламелей, подбирается с учетом жестких экологических требований безопасности материала. Клееный брус должен быть «чистым» материалом, не содержащим формальдегидных смол, а также тяжелых металлов и других вредных для человека и окружающей среды веществ.
• После нанесения на ламели клея, они собираются в пакет и транспортируются в прессовальный цех. Количество ламелей, составляющих клееный брус, может варьироваться от двух до десяти и даже более, в зависимости от размера заготовок и запланированного размера конечного изделия. Прессование производится в горизонтальном механическом прессе при воздействии на изделия высокого давления, и с соблюдением определенного температурно-влажностного режима.

Промазанные клеем заготовки, собранные в пакеты, отправляют на просушку в прессовальную установку

В прессовальной установке собранные из ламелей пакеты остаются до полного высыхания клея.

• Далее, склеенные пакеты подвергаются окончательной обработке, при которой профилированному брусу придаются заданные геометрические формы и, как говорится, товарный вид.

Это еще не брус, а лишь склеенный из ламелей пакет. Ему предстоит еще пройти окончательную обработку – точное профилирования и торцевание.

В зависимости от того, какую форму задумано получить на выходе, на данном этапе применяется различное обрабатывающее оборудование. В процесс обработки входит строжка с приданием точных размеров в сечении, вырезание чаши, профилирование, а также торцевание на специальном станке.

• Завершает технологический процесс этапом обработки клееного бруса антисептическими средствами и антипиренами. Эта работа часто осуществляется вручную — на поверхности бруса с помощью мягкой кисти наносится защитный состав. После этого для достижения желаемых результатов изделия необходимо выдержать в течение 24 часов для атмосферного просыхания защитной пропитки. Только после этого брус может быть использован для постройки дома.

По данной технологии производится два типа бруса — это несущий и ограждающий. Несущие изделия применяются для установки перекрытий дома, а ограждающий для возведения стен.

Цены на обрезной брус

обрезной брус

Ограждающий профилированный клееный брус – идет для возведения внешних стен и внутренних перегородок здания

В некоторых случаях несущий брус усиливается металлической или стеклопластиковой арматурой, которая вклеивается в середину изделия при его изготовлении. Для ограждающего бруса арматурная вставка не требуется.

Несколько слов необходимо сказать о характерных особенностях этого типа строительного материала.

Клееные виды бруса применяются в строительстве домов относительно недавно, а точнее — не более чем 25÷30 лет. Но материал за этот период уже сумел доказать удобство работы с ним и долговечность после многолетней эксплуатации в самых суровых условиях. Благодаря продуманной технологии изготовления, получается прочный и практичный материал. В построенный из него дом можно вселяться сразу же после возведения, то есть нет никакой необходимости давать паузу на несколько месяцев, дожидаясь, пока произойдет усадка строения. 

На иллюстрации – только небольшая выборка сечений и размеров профилированного клееного бруса

Размеры клееного бруса могут быть совершенно разными, так как они не ограничиваются диаметром и длиной бревна, из которого изготавливается массивный строительный материал. Так, длина клееного бруса может доходить до 18000 мм, в отличие от массивного, стандартный предел длины которого — 6000 мм. В принципе, нет никаких препятствий и в сборке пакетов любой разумной толщины и высоты в сечении.

Однако, клееный брус, несмотря на свои отличные характеристики, имеет не только положительные, но и отрицательные моменты.

К достоинствам клееного бруса относят следующие его характерные особенности:

• Материал имеет очень точную геометрию. И размеры деталей «не пляшут», то есть остаются неизменными, даже при длительной эксплуатации строения.
• Выверенные формы профилированного клееного бруса значительно упрощают процесс строительства дома.
• Минимальная усадка материала позволяет заселиться в дом сразу после его постройки, а также не откладывать «на потом» отделочные работы.
• Благодаря высокотехнологичной обработке и пропитке антисептическими средствами, клееный брус отлично противостоит любому типу биологического поражения (плесень, грибки, мхи, насекомые и т.п.)
• В процессе эксплуатации дома материал не теряет своего эстетичного первоначального вида.
• Качественно обработанные и не имеющие склонности к деформациям поверхности бруса сводят к минимуму расходы на отделку внешних и внутренних стен.

К недостаткам данного материала можно отнести следующее:

• Пока еще сложно говорить о реально возможных сроках долговечности материала, длительности безаварийной эксплуатации зданий, возведенных из него. Причина банальна – материал стал активно применяться всего около 30 лет назад, и эти сроком пока что ограничиваются сделанные выводы. Но, вместе с тем, тенденции в этом вопросе отслеживаются очень благоприятные.
• Высокая стоимость материала, которая возводит клееный брус в разряд малодоступных для широкого применения.
• При изготовлении бруса этого типа применяется клей, что несколько снижает «чистоту» древесины. Нет слов, ответственные производители применяют клеевые составы, безопасные для человека и окружающей среды, но тем не менее…

Сравнительные характеристики обычного  и клееного  бруса

Теперь, зная некоторые нюансы производства и основные особенности материалов, используемых для изготовления, можно провести сравнение характеристик профилированного и не профилированного, а также массивного и клееного бруса. Производя сравнительный анализ этих изделий, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

— стоимость материала;

— эксплуатационные характеристики;

— экологичность материала;

— сложность проведения монтажа стен с его использованием

Последний параметр напрямую касается обычного и профилированного бруса.

Профилированный и непрофилированный брус

Уже говорилось, что профилированным может быть, как клееный, так и обычный массивный брус. Поэтому имеет смысл сразу определиться с тем, какой из материалов проще в монтаже и лучше в последующей эксплуатации дома.

Цены на строганный брус

строганный

Почти по всем параметрам, кроме, пожалуй, цены, профилированный брус выигрывает у обычного

По простой причине – из-за более доступной цены, многие застройщики предпочитают приобретать брус с прямоугольным или квадратным сечением. При этом они отводят на второй план то, что монтаж стен из такого материала производить значительно сложнее, поэтому дом будет возводиться гораздо дольше.

Да, если длительность строительства не имеет определяющего значения, то можно выбрать не профилированный вариант. Но остро встает вопрос качества! Необходимо помнить, что при усадке между деталями стены могут возникнуть щели, которые резко повысят теплопроводность стены, и увеличат количество теплопотерь. Такие стены придется дополнительно тщательно конопатить, причем, нередко – и не один раз.

Процесс заделки целей и просветов -— достаточно длительный и трудоемкий. Кроме того, он не так уж и прост, как может показаться изначально. И чтобы он был произведен качественно, придется приглашать специалиста, который знает все нюансы конопатки стены межвенцовым утеплителем, а это опять же приведет к дополнительным расходам.

Если же планируется возвести дом в короткие сроки, то лучше выбрать для постройки профилированный брус. С ним не только проще работать, но и конфигурация «паз-шип» при его стыковке значительно уменьшает риск возникновения сквозных зазоров между деталями.

Как утепляются стены домов из бревен или бруса?

Следует правильно понимать, что использования профилированного бруса не освобождает от задач термоизоляции. Просто утепление будет провести легче, и оно становится более долговечным и качественным. О материалах, используемых для подобных целей, и об основах технологии их применения – читайте в статье нашего портала, специально посвящённой межвенцовым утеплителям для домов из бруса.

Естественно, цена на профилированный брус выше, так как при его изготовлении требуется больше трудозатрат.

Массивный и клееный брус — проводим сравнение

Теперь, зная практически все особенности строительных материалов, в подведение итогов стоит проанализировать и сравнить характеристики двух типов бруса, чтобы окончательно определить, какой из них лучше для строительства дома.

Так какой же из материалов предпочтительнее выбрать – обычный брус или клееный?

• Исходное сырье. Массивный брус изготавливается из цельного бревна, в котором могут быть и скрытые, незаметные снаружи дефекты. А клееный собирается из отборных и обработанных досок по специальной технологии.
• Линейные параметры бруса. Размеры массивного бруса ограничиваются длиной и диаметром бревна, из которого его изготавливают. Как уже говорилось выше, максимальный стандарт — это 6000 мм. Сечение массивного бруса чаще всего не превышает размер 200×200 мм, и это, кстати, связано в том числе и со сложностью его равномерного просушивания на всю толщину.

В отличие от массивного материала, размерные параметры клееного бруса могут варьироваться в очень широком диапазоне, как по длине, так и в сечении. Это связано с тем, что доски, используемые для изготовления бруса, просушиваются заранее и могут сращиваться как в ширину, так и в длину. Зачастую материал сразу изготавливается под заказ для конкретного проекта дома.

• Экологические качества бруса. Природная чистота массивного бруса не обсуждается, так как не вызывает сомнений. Безопасность же клееного бруса напрямую зависит от производителя, точнее, от того, какой клей будет применен в процессе изготовления.

Чаще всего для этой цели используется поливинилацетатный или полиуретановый клей, в последнее время все чаще применяются меламиновые составы. Самыми «чистыми», то есть безопасными для человека и окружающей среды считаются EPI-клеи (эмульсионные полимер-изоцианатные, как правило – двухкомпонентные), но с ними есть определенные проблемы при организации непрерывного технологического цикла, поэтому большинство производителей их не жалует.

Международными стандартами предусмотрена классификация по степени экологической чистоты материалов — Е3, E2 и E1. При его покупке бруса имеет смысл запросить у продавца сертификат качества, в котором должен быть указан данный параметр -— Е1, безусловно, будет предпочтительнее всего.

• Паропроницаемость (воздухообмен). Этот параметр у массивного бруса соответствует природному показателю древесины, из которой изготовлено изделие. Поэтому в доме, выстроенном из этого типа материала, будет создан наиболее благоприятный для жизни микроклимат.

У клееного бруса параметр паропроницаемости намного ниже, за счет того, что структурные поры древесины перекрываются слоями клея. Кроме того, при сборке бруса ламели располагают так, чтобы их волокна были направлены в противоположные стороны, что также препятствует нормальному воздухообмену.

• Влажность бруса. Массивный брус имеет более высокий процент влажности, нежели клееные изделия. Поэтому, если массивный брус имеет влажность больше 12÷15 %, то его дом, выстроенный из него, требует дополнительной просушки, о чем уже говорилось выше.

В дом из клееного бруса можно вселяться сразу после завершения стройки.

Необходимо отметить, что оба материала, находясь в естественных условиях, со временем приобретают примерно одинаковую влажность.

Цены на брус из сосны

брус сосна

• Прочность бруса. По этому параметру клеевой брус значительно превосходит массивный материал, так как его прочность увеличивают клеевые слои и разное направление волокон древесины.
• Устойчивость к биологическому воздействию. Массивный брус достаточно уязвим к данному виду воздействия, так как антисептические материалы, которыми они пропитываются перед постройкой дома, со временем вымываются и выветриваются.

Клееный брус более устойчив к таким проявлениям. Кроме того, он не столь «аппетитен» и точащих древесину насекомых.

Чтобы сравнение стало более наглядным, попробуем поместить обозначенные характерные особенности этих материалов в таблицу:

Параметры материала	Обычный или профилированный массивный брус	Клееный профилированный брус
Влажность материала	12÷18 и 18÷23%	не более 10÷12%
Усадка древесины	6÷8%	0.004
Период усадки	12÷36 месяцев	не более 12 месяцев
Проведение отделочных работ	Не ранее, чем через 3÷6 месяцев	Можно приступать через 1÷3 месяца
Деформация бруса из-за неравномерности испарения влаги	Возможна	Невозможна
Снижение эластичности древесины из-за биологического поражения	Возможно	Невозможно
Возникновение трещин	Возможно, шириной 10 мм, глубиной 15 мм, длиной в 1500 мм.	Возможно их возникновение по длине бруса. Но в данном варианте трещины не влияют на прочность материала.
Характеристики поверхности материала	Поверхность не имеет идеальной ровности. Возможно наличие сучков и отверстий от них, а также трещин различного размера.	Идеально гладкие поверхности, не требующие облицовки. Отсутствие отверстий от старых сучков.
Устойчивость к температурным изменениям	Возможна деформация	Брус инертен к перепаду температур.
Теплоизоляционные качества	Требуется дополнительная теплоизоляция.	Требуется дополнительная теплоизоляция.
Просушивание	Камерная или естественная сушка	Камерная сушка
Экологичность стройматериала	Абсолютно «чистый» материал	Содержит клеевые слои. Однако, производители должны придерживаться допустимых нормам содержания в них вредных веществ, что не мешает лишний раз проверить.
Воздухообмен	Естественный, характерный для определенной породы древесины. То есть материал является «дышащим».	Более низкий, за счет присутствия клеевых слоев.
Пожарная безопасность	Низкая, так как как древесина относится к группе горючести Г4, даже после обработки антипиренами.	Средняя. Плотность материала, которая достигается прессованием, делает клееный брус более стойким к возгоранию. Но от горючести все равно никуда не деться.
Стоимость материала.	Умеренная, в 2÷3 раза ниже, чем цена на клееный брус.	Высокая

Чтобы в итоге и получить качественное строение, и постараться сэкономить на материале, можно использовать оба типа бруса. Например, для внешних стен приобретается более стойкий к внешним воздействиям клееный брус, а для внутренних перегородок отлично подойдет массивный тип материала.

Еще одним вариантом экономии может стать использование для постройки дома старого бруса. Его зачастую можно приобрести в районах, где сносятся старые дома. Такой брус имеет нормальную влажность и прошел проверку временем. Важно только проверить брус на наличие древесного жука, и если изделия повреждены им, то лучше от такой покупки отказаться.

Однако, можно найти и вполне приличный материал. Особенно он хорошо подойдет для постройки дачного дома.

Как приобрести качественный брус?

Один из важнейших вопросов — это как приобрести гарантированно качественные материалы для строительства? Ведь от этого будет зависеть, насколько будет тепло в доме, а также и общая долговечность здания.

Брус, склеенный из пяти ламелей.

Итак, сегодня брус можно приобрести на строительном рынке, или же заказать его у проверенного производителя непосредственно в компании, занимающейся деревообработкой.

Приобретать строительный материал на рынке у непроверенного продавца — весьма рискованное занятие. Довольно легко можно обмануться и купить недостаточно качественный материал. Тем более что существует несколько распространенных вариантов обмана покупателей.

• Например, заказывается клееный или массивный брус определенного размера, причем, как правило, продавец предлагает доставку материала на участок. При доставке может выясниться, что длина или сечение бруса немного меньше, чем заказывали. Это значит, что покупатель уже переплатил изготовителю «энную» сумму, вне зависимости от качества изделий. Поэтому будет целесообразным узнать, когда и где будет производиться загрузка материала перед доставкой, чтобы лично приехать проверять качество изделий — брать рулетку и измерять брус.
• Необходимо обязательно присутствовать при погрузке материала и по той причине, что среди качественного бруса недобросовестный продавец вполне может уложить и бракованные изделия.
• Чтобы проверить материал на ровность, необходимо просмотреть каждое изделие на изгиб во всех плоскостях, и сразу же отобрать поведённый брус. От него необходимо отказаться прямо на месте, так как работать с ним будет крайне затруднительно.
• Кроме этого, необходимо просматривать изделия на неровности срезов и спилов, остатки коры и недостаточность шлифовки — все эти изъяны можно отнести к браку и потребовать замены отдельных изделий. В конце концов, вы отдаете свои деньги и оформляете заказ, когда знакомитесь с качественными образцами, так что требуйте такого же качества на всю приобретаемую партию.

Последствия использования для постройки дома недостаточно хорошо просушенного бруса, которые возникли после усадки материала.

• Самым неприятным моментом может стать нечестность производителя в указании процента влажности древесины, или же в несоблюдении технологии ее просушивания. Отмечаются случаи использования некачественного, максимально дешевого клея при производстве клееного бруса. Если применить для постройки дома такой материал, то уже через непродолжительное время можно столкнуться с проблемами, когда детали начинают расклеиваться и выгибаться.
• Качественный клееный брус состоит как минимум из 5÷8 ламелей. Некачественный собирается «по-быстрому» из 3÷4 досок. Поэтому при покупке на это необходимо обратить особое внимание.

Расклеивание бруса по торцам – результат нарушения или непозволительного упрощения технологии производства.

• Если же обстоятельства все-таки вынуждают приобретать клееный брус на строительном рынке, то можно произвести собственную «экспертизу» на предмет качества изготовления материала. Для этого необходимо попросить отрезать небольшой участок бруса — при необходимости его можно даже купить. Затем древесину необходимо взвесить и запомнить или записать полученное значение. Далее, материал необходимо проварить в воде в течение двух часов. Взвешивание покажет, какой процент влаги впитала древесина. Затем фрагмент просушивается до исходного значения (опять же, проверить поможет записанное значение его массы). Если после просушки срез примет первоначальное состояние, то материал склеен качественно. Если же доски бруса начнут расклеиваться, значит, его изготовление было произведено с нарушением технологических норм.
• Не стоит приобретать брус, упакованный в полиэтиленовую пленку, не открыв упаковку и не проверив его качество, так как он тоже часто бывает плохо обработан или поведен.

Оптимальное решение – приобретение качественного бруса непосредственно у производителя, имеющего высокий рейтинг качества выпускаемых изделий

Отличие качества бруса, заказываемого у крупного производителя, от покупки на рынке, обусловлено несколькими важными моментами, к которым можно отнести следующее:

• Наличие нормальных условий и необходимого оборудования для производства качественных изделий и для хранения готовой продукции.
• Наличие квалифицированных специалистов, которые изготавливают изделия, проводят сортировку и обеспечивают должный контроль за их качеством.
• Крупные профилированные предприятия дорожат своим авторитетом, и поэтому не только производят качественную продукцию, но и стараются организовать бережную отгрузку и доставку ее потребителю.

Необходимо отметить, что практически в каждом регионе можно найти достойного изготовителя как клееного, так и массивного бруса. Поэтому эксперты рекомендуют обращаться именно к проверенным производителям — только в этом случае можно не беспокоиться о качестве материала.

И, напоследок – видеосюжет, отснятый по заказу одного из ведущих российских производителей профилированного бруса – компании «Сибирские Деревянные Дома». В нем подробно, без прикрас, рассказывается о секретах правильного выбора качественного строительного материала такого типа.

Видео: Как правильно подойти к выбору качественного профилированного бруса

Какой брус лучше выбрать для строительства дома?

Лесстрой запускает серию статей по сравнению основных материалов для строительства дома. Эта серия будет полезна при первом рассмотрении вариантов для выбора. Первая статья посвящена брусу.

Обрезной брус

Самый простой и дешевый вид материала. Представляет собой результат распиловки массива дерева (обычно это сосна или ель). Чаще всего предлагается брус естественной влажности, квадратного или прямоугольного сечения. Минимальный размер, который встречается в предложениях по строительству домов  — 100х150, максимальный — 200х200. Длина обычно 6 м.

Плюсы:
— низкая стоимость
— доступность материала и простота заказа

Минусы:
— естественная влажность гарантирует наличие усадки сруба (1-2 сезона до установки дверей и начала отделки)
— необходимость обработки и отделки сруба
— необходимость использования более толстого межвенцового уплотнителя
— чаще встречается низкосортная древесина

Строганый брус

Это простой обрезной брус с обработанными гранями с целью сделать их гладкими во избежание дальнейшей отделки. Обычно после острожки брус обрабатывают антисептическими составами и антипиренами для предохранения от поражения вирусами, грибами и насекомыми и для повышения огнестойкости. Размеры строганого бруса соответствуют размерам простого обрезного.

Плюсы:
— более эстетический внешний вид по сравнению с обрезным брусом
— отсутствие необходимости обработки и отделки сруба
— стоимость ниже, чем у профилированного и клееного бруса

Минусы:
— длительная усадка (если брус естественной влажности)
— необходимость использования более толстого межвенцового уплотнителя

Профилированный брус

Это продукт более глубокой обработки бруса, когда на стыковочных плоскостях вырезается профиль для лучшего сцепления бруса друг с другом. Профиль позволяет убрать мостики холода, брус прилегает друг к другу очень плотно. При использовании сухого бруса с высококачественным профилированием строительство дома представляет собой более простой процесс по сравнению со строительством из обрезного или строганого бруса.

Существует несколько видов профиля:

1. со скошенными фасками и «зубьями»
2. «гребенка» с несколькими шипами
3. с двумя шипами
4. финский профиль (комбинированный)
5. лунный профиль, когда одна или две стороны бруса имеет форму дуги — для придания вида оцилиндрованного бревна
6. лунный D- и О-образный профиль

У всех них задача одна: повысить надежность соединения бруса и улучшить теплоизоляцию. При высоком качестве и достаточной глубине профиля иногда даже межвенцовый утеплитель не применяется. Хотя его наличие позволяет уплотнить стыковку бруса.

Необходимо понимать, что после профилирования исходный размер бруса всегда уменьшается на 5-10 мм, поэтому часто размер бруса в предложениях корректируется по сравнению с не профилированным: 90(95) мм вместо 100, 140(145) мм вместо 150 и т.д. Поэтому предложения по строительству домов из профилированного бруса, например, 150х150 и 140х140 (или 145х145) стоит воспринимать как равнозначные.

Профилированный брус может быть и естественной влажности, но чаще предлагается сухой. На теме влажности стоит остановиться подробнее, поскольку этот показатель серьезно влияет на стоимость бруса.

Нормы, регулирующие определение сухости пиломатериалов, в т.ч. бруса, обозначены в ГОСТ 8242-88 (п.2.2.4). Согласно этому документу, сухим считается пиломатериал, уровень влажности которого составляет:

• 12±3% — если брус предназначен для внутренних помещений
• 15±3% — если брус будет использоваться для наружных стен

Свежеспиленное дерево имеет влажность от 45-50% (при спиле зимой) до 100% (при спиле весной во время активного сокодвижения). Когда предлагают брус естественной влажности, эта влажность зависит от того, как давно спилили дерево и каковы условия хранения. Обычно брус естественной влажности содержит 40% влаги и больше.

Если предлагается сухая древесина атмосферной сушки, это предполагает, что заготовки бруса перед профилированием высушивают под укрытием и с обеспечением вентиляции (зазорами) в течение нескольких месяцев, потом профилируют. Влажность профилированного бруса атмосферной сушки обычно находится в пределах 15-25%, т.е. совсем сухим брус при атмосферной сушке не станет, но просушивается равномерно по всей толщине, что является преимуществом данного метода.

Брус, прошедший камерную сушку, имеет меньший процент влажности (8-12%), но и значительно более высокую стоимость за счет использования оборудования — сушильных камер, где брус находится от нескольких дней до 4 недель в зависимости от типа сушильной камеры.

Возвращаясь к профилированному брусу, отметим его преимущества и недостатки:

Плюсы:
— отличная стыковка бруса, что обеспечивает прочность домокомплекта и теплоизоляцию
— минимальная необходимость в использовании уплотнителя
— эстетический внешний вид
— сравнительная простота сборки домокомплекта
— небольшая усадка при использовании сухого бруса

Минусы:
— более высокая стоимость по сравнению с не профилированным брусом (до 80% при использовании сухого бруса)
— наличие усадки при использовании бруса естественной влажности или атмосферной сушки с высоким процентом влажности (более 20%)

Клееный брус

Отличается от всех других видов бруса тем, что он не является цельномассивным, а состоит из деревянных ламелей, предварительно высушенных и склеенных так, чтобы волокна древесины была разнонаправленными. Это самый дорогой вид бруса, поскольку он имеет одно неоспоримое преимущество: сухие составные ламели исключают усадку дома после его возведения. Клееный брус имеет те же типы профилей, что и профилированный.

Плюсы:
— отсутствие усадки дома, позволяющее сразу же приступить к отделке
— большее разнообразие размеров бруса (толщина стены)
— низкие показатели теплопроводности
— эстетический внешний вид — при производстве ламелей используется высший сорт древесины без сучков

Минусы:
— высокая стоимость
— использование клеевых составов позволяет противникам этого материала говорить о его неэкологичности

Как сравнить?

Попробуем разложить эти материалы по требуемым характеристикам, используя самую простую шкалу оценки:

• + хорошая характеристика по данному параметру
• — плохая характеристика
• +/- среднее значение

По всем параметрам принцип оценки одинаковый (т. е. если у материала низкая теплопроводность или низкая стоимость строительства, то будет стоять +, т.к. это хорошее значение, а наличие усадки будет отмечено -, т.к. это плохое значение).

Материал	Доступность	Прочность	Теплопроводность/Необходимость утепления	Внешний вид	Необходимость отделки	Скорость строительства	Наличие усадки	Экологичность	Стоимость	Вывод
Обрезной брус	+	+/-	—	—	—	—	—	+	+	Дешевый материал. Итоговое качество дома зависит от качества леса и мастерства плотников.
Строганый брус	+	+/-	—	+/-	+/-	—	—	+	+	По сути, отличается от обрезного бруса только более эстетичным видом.
Профилированный брус	+/-	+	+/-	+/-	+/-	+	+/-	+	+/-	Благодаря гребенке упрощается сборка дома и повышается прочность конструкции. Меньшие требования к квалификации плотников по сравнению с обычным брусом. Но более дорогой. Важно качество профиля.
Клееный брус	+/-	+	+	+	+	+	+	+/-	—	Самый эстетичный и быстровозводимый материал, усадка незначительна. Но экологичность зависит от применяемых клеевых составов. И самый дорогой.

 

Материалы по теме:

Сколько должен стоить кв.м дома из бруса
Из чего построить дом для постоянного проживания
Строим дом из необычного бруса

Материалы по теме

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании произвели и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция.более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

более

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем.. Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

более

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

более

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома….

более

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

человек. более

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

более

«Шварцвальд» — стоимость системы отопления «тепловой насос» ниже стоимости прокладки газа на большие расстояния. Монтаж уникальной системы отопления для деревянного дома «Шварцвальд» может осуществляться параллельно с производством и …

более

Клеи для деревянного строительства | Изделия из дерева

Клеи для дерева играют ключевую роль в современном промышленном деревянном строительстве. Клеи помогают сохранить древесину, и их можно использовать для создания легких, но прочных конструкций, а также для смягчения расширения и сжатия, которые связаны с естественным удержанием влаги в древесине.Современные промышленные клеи для древесины разработаны с учетом потребностей деревообрабатывающей промышленности и постоянно развиваются. Мы попросили лидера отрасли рассказать нам немного о клеях и о том, как они влияют на свойства древесины.

Клеи используются в контролируемых условиях при производстве строительных изделий из дерева. Эти продукты включают пиломатериалы с шиповым соединением, клееный брус, клееный брус, CLT (поперечно-клееный брус), фанеру и LVL (клееный брус).

Наиболее часто используемые типы клея

Существует несколько химически различных клеев, используемых для склеивания конструкционной древесины.Наиболее распространенными типами клея являются фенолформальдегидный клей на основе фенола (PF), фенолрезорцинолформальдегидный клей (PRF), резорцинолформальдегидный клей
(RF), на основе аминосмол (меламино-мочевинно-формальдегидный клей (MUF)), влагоотверждаемый полиуретановый клей (PU или PUR) и эмульсионный полимерный изоцианатный клей (EPI). В каждом случае на выбор влияют требования к конечному продукту, класс обслуживания изделия (1,2 или 3) и тип производственной линии.

Клеи на основе фенола в основном используются в производстве конструкционной фанеры и LVL, то есть они используются для приклеивания шпона.Фенольные клеи состоят из двух или трех компонентов, отверждаются при высоких температурах и образуют прочный, но видимый темный клеевой шов.

Клеи MUF , или двухкомпонентные меламино-мочевинно-формальдегидные клеи, используются в производстве многих конструкционных изделий из дерева, в частности, для производства клееных соединений и клееной древесины. MUF отверждается при высоких температурах и образует бесцветный клеевой шов
.

Однокомпонентные полиуретановые клеи , также известные как полиуретановые клеи, используются при производстве пальцевых соединений, клееного бруса, клееного бревна и CLT.Полиуретановый клей также используется для склеивания слоев листов LVL (лицевое склеивание). Полиуретановые клеи для дерева затвердевают под воздействием влаги при комнатной температуре и образуют бесцветный клеевой шов. Полиуретановые клеи получают с использованием реакции полиола и изоцианата, которая создает уретановые связи. Подобные ингредиенты также используются повсюду в повседневной жизни, включая пену для обивки мебели и спортивную обувь.

Эмульсионные полимерные изоцианатные клеи изготавливаются из дисперсионных клеев и отверждаются изоцианатом.Клей затвердевает после высыхания при комнатной температуре. Клеи EPI чаще всего используются за пределами Европы при производстве мелкоразмерных шиповых соединений, клееного бруса и клееного бревна.

Использование клея и выбросы

Клеи, основанные на реакции отверждения формальдегида (фенол / аминосмолы) и изоцианата (полиуретан / эпи), используются для структурного склеивания, поскольку они обеспечивают достаточную структурную прочность и долговечность при отверждении. Эти клеи используются в промышленных условиях, и необходимо следить за тем, чтобы они использовались в соответствии с их паспортом безопасности материала.

В процессе отверждения формальдегид или изоцианат вступают в реакцию и образуют клеевой шов с новыми химическими связями между клеящими полимерами и между деревом и клеем. Например, полиуретановый клей, отверждаемый влагой, отверждается в основном за счет воздействия влаги на древесину между древесиной. После отверждения современные клеи не содержат растворителей, и выбросы практически отсутствуют. Некоторые клеи даже соответствуют требованиям класса эмиссии M1 как экспонированные пленки.

Долговременное склеивание и испытания

Для клеев пригодность для структурного склеивания указана европейским стандартом EN 301 (клеи на основе фенола и аминосмол), EN 15425 (полиуретановые клеи) или EN 16254 (клеи EPI), где клеи EN 301 и EN 15425 тип I. подходят для всех категорий использования (1, 2 и 3), а клеи типа II и клеи EN 16254 типа I относятся к категориям использования 1 и 2.Чтобы быть пригодным для использования, клей должен пройти испытания, требуемые применимым стандартом.

Испытания по различным стандартам (около десяти различных испытаний в зависимости от клея) изучают устойчивость к температурным и влажностным нагрузкам при кратковременных или длительных нагрузках. Эти испытания по своей природе являются либо интенсивными краткосрочными испытаниями (например, на сопротивление кипящей воде или испытанием на расслоение), либо долгосрочными испытаниями при постоянной нагрузке и в различных условиях продолжительностью 3, 6 и 12 месяцев. Согласно испытаниям, древесные волокна обычно разрушаются до образования клеевого шва, а это означает, что структурная защита и учет правильного класса эксплуатации играют более важную роль, чем клеевые швы для долговечности.

В самых последних стандартах введена маркировка для обозначения результата теста. Эти обозначения должны быть найдены на этикетке или брошюре продукта. Например, однокомпонентный полиуретановый клей, отверждаемый влагой, подходящий для всех категорий использования, будет иметь общую маркировку EN 15425 1 70 GP 0.3 . Маркировка указывает на стандарт, в соответствии с которым был испытан клей (EN 15425), тип клея (тип 1), общую температуру испытания (70 ° C), предполагаемое использование ( GP = общее назначение) и максимально допустимая толщина клеевого соединения, в данном случае 0.3 мм. Другие варианты применения для всех клеев: FJ (соединение пальцами) или SP (специальное назначение).

Клеи и влажность древесины

Цель испытаний на адгезию состоит в том, чтобы показать, что продукты подходят для основного назначения — конструкционного клея для древесины, что означает создание клеевого соединения, которое прочнее, чем древесина, и которое особенно устойчиво к влаге и колебаниям температуры в течение расчетного срока службы. структура, которой может быть более 50, 75 или даже 100 лет.Поскольку пользовательский опыт работы с существующими клеями короче, чем их типичный проектный срок службы, полученные линии склеивания необходимо подвергать строгим долгосрочным поведенческим испытаниям. Например, при контроле качества клееного бруса, ламинированного бревна и ламината общий тест на расслаивание направлен на прогнозирование поведения в течение срока службы и был разработан на основе реальных многолетних испытаний окружающей среды. В испытании на расслоение склеенный кусок дерева пропитывают водой в цикле вакуум / избыточное давление до точки насыщения волокна и быстро сушат почти до исходного веса при высокой температуре.

Сохранение влаги в древесине вызывает деформацию линии склеивания, которой клей должен выдерживать десятилетия. Клей является частью структуры клееного деревянного изделия и, таким образом, влияет на его влагостойкость. Исследования показывают, что клеи для дерева могут снизить влажность деревянных изделий по сравнению с твердой древесиной того же размера. Как правило, влагостойкость готовых деревянных изделий больше всего влияет на поверхностный слой деревянного изделия, и изменения влажности уже меньше на глубине линии клеевого соединения.

Влияние линии клеевого соединения на перенос влаги в деревянных изделиях зависит от используемого клея, толщины линии клеевого соединения и разницы влажности на разных сторонах клеевого соединения. При осмотре под микроскопом склеиваемая поверхность дерева не совсем ровная. Современные клеи обеспечивают среднюю толщину линии склеивания около 0,1 мм, создаваемой на микроскопическом уровне между неровными деревянными поверхностями. Таким образом, полученная линия склеивания содержит более толстые и более тонкие участки, а также зазоры, вызванные газом или сушкой.Клей не образует плотной непроницаемой пленки. Вместо этого влага передается в древесину через клеевой шов.

Влажность линии склеивания низка, когда влажность древесины нормальная, но увеличивается со всеми типами клея, когда древесина приближается к точке волокна. Влага в клее несколько снижает механическую прочность клея по сравнению с сухим швом.

Исследования воды с использованием методов изотопного отслеживания показывают, что влага проходит через линии склеивания, и, следовательно, клееные изделия из дерева приходят в равновесие с окружающей влажностью окружающей среды по прошествии достаточного времени
.Кроме того, поглощение и испарение влаги происходит в разных направлениях в разных деревянных изделиях из-за структуры древесины. Например, каждый слой CLT расположен под углом 90 градусов к предыдущему, что улучшает влагостойкость по сравнению с массивной древесиной.

Профили, виды, типы и преимущества

Облицовка может преобразить здание, придав внешнему виду красивую, естественную отделку. Если вы хотите добавить привлекательности своему дому, вот все, что вам нужно знать, прежде чем начинать проект внешней деревянной облицовки.

Что такое деревянная облицовка?

Деревянная облицовка — это широко распространенная внешняя отделка зданий; «Облицовка» относится к покрытию конструкции, а также ко всем компонентам, прикрепленным для этого.

Он доступен в различных породах (дерево, из которого произошла древесина) и обрабатывается для получения различных профилей (что определяет способ соединения частей). Различные породы древесины имеют разные физические свойства и внешний вид. Выбор профиля также может повлиять на свойства и эстетику облицовки.

Облицовка, конечно, не обязательно должна быть деревянной. Но естественная эстетическая привлекательность деревянной облицовки сделала ее вневременным и популярным выбором, который никогда не выйдет из моды.

Облицовка — это очень старая технология защиты от атмосферных воздействий, которая со временем совершенствовалась. Некоторые из самых знаковых зданий — по сути, шедевры архитектуры — имеют деревянную облицовку. Особенно ярким его использованием является церковь Кнарвик.

Деревянная облицовка, конечно же, не должна ограничиваться показной архитектурой.Домовладельцы все чаще предпочитают добавлять роскошь и красоту в свой собственный дом. Он также очень популярен для крупных коммерческих проектов, таких как развлекательный центр Redcar & Cleveland!

Каковы преимущества деревянной облицовки?

1.

Естественная красота

Возможно, главное преимущество древесины — причина, по которой многие люди обращаются к ней, — это ее неоспоримая естественная красота. Деревянная облицовка на открытом воздухе дает ощущение тепла и после выветривания может гармонировать с окружающей средой.Облицовка деревом позволяет создавать плавные переходы между зданиями и лесными массивами. Наружная деревянная облицовка также может придать зданиям в урбанизированных районах успокаивающую и естественную эстетику. Красивая внешняя отделка из дерева может быть уместна как в традиционном, так и в современном интерьере.

2. Экологичность

Помимо изумительной природной красоты, деревянная облицовка также является невероятно экологически чистым материалом. На самом деле, это, вероятно, самое зеленое здание, которое вы могли бы сделать.На каждое дерево, из которого делали обшивку, всегда есть возможность посадить новое. Помимо того, что древесина является на 100% возобновляемой, она сохраняет углерод из атмосферы, помогая бороться с глобальным потеплением. Авторитетный торговец древесиной и поставщик экологически чистой облицовки будет закупать древесину у поставщиков, сертифицированных FSC и PEFC; это гарантирует, что используемая древесина является 100% возобновляемой и заготавливается устойчиво. Не говоря уже о том, что любые остатки можно повторно использовать или утилизировать экологически безопасным способом — что редко бывает так легко с другими строительными материалами.

3. Настраиваемая и заменяемая

Деревянную облицовку намного проще заменить, чем другие материалы для внешней отделки, поэтому, если вы хотите изменений в будущем или нуждаетесь в облицовочной ели, древесина гарантированно доставит вам меньше хлопот. Дерево — один из самых дешевых материалов для индивидуализации, поскольку для него не требуется специального оборудования. Тем, кто разбирается в дизайне, стоит отметить, что деревянную облицовку можно легко настроить. Он выглядит фантастически окрашенным, и, с различными доступными пятнами, есть бесконечные возможности дизайна для творческих домовладельцев. Дерево также легко перекрашивается, поэтому об изменении цвета облицовки не может быть и речи!

4. Естественная изоляция: для тепла и звука

Внутренняя древесина представляет собой ячеистую структуру, содержащую воздушные карманы. Это делает древесину фантастическим естественным изолятором, сохраняя в доме (а точнее, в любом здании, в котором оно используется) больше тепла. Фактически, древесина изолирует в пятнадцать раз лучше, чем кладка, в 400 раз лучше, чем сталь, и в 1770 раз лучше, чем алюминий. Это также хороший звукоизолятор, не пропускающий шум.

5. Время и рентабельность

Проекты облицовки, выполненные с использованием древесины, как правило, обычно дешевле, чем с другими строительными материалами. Конечно, затраты могут варьироваться, но, как правило, древесина — отличный выбор для людей с ограниченным бюджетом. Это не значит, что вы не можете потратиться на дорогую экзотическую древесину, если это то, что вам нужно! Также стоит отметить, что древесина легче других строительных материалов, что позволяет быстро и легко транспортировать, маневрировать и устанавливать облицовку.

Какой профиль лучше всего подходит для деревянной облицовки?

Не существует универсального решения для облицовки. Один конкретный профиль (то, как доски сочетаются друг с другом) может иметь определенные преимущества перед другим, что делает один профиль идеальным для конкретного проекта.

Существует три распространенных типа профиля для деревянной облицовки — Tongue и V-Groove , Shiplap и Feather-Edged , но в настоящее время наблюдается тенденция к облицовке в стиле Shadow Gap и Rainscreen .

Язычок и V-образная канавка

Облицовка язычком и V-образной канавкой считается самым популярным стилем облицовки, отчасти благодаря своей тонкой эстетической аккуратности.

Многое, как шпунт (упомянутый ниже), язык и паз имеет возможность оградить здание от воды, ветров и холода — создание больших все вокруг герметизации.

Профиль Shiplap

Основное различие между облицовкой Shiplap и Tongue & V-Groove заключается в том, что на облицовке Shiplap имеется ковш, обеспечивающий дополнительную защиту от стекания влаги и дождя. Обычно фиксируется горизонтально.

Облицовка с перьями

Если вам нужна безопасная и прочная поверхность, подумайте об облицовке с перьями.

Обрезанный под углом, идеально подходит для горизонтальной облицовки сараев или зданий. Облицовка с острыми краями разрезается так, чтобы учесть перекрытие, что дает больший контроль над тем, как выглядит готовый результат. Это дает монтажнику гибкость при выборе размера крышки.

Облицовка с перьями универсальна и может быть обработана до самых разных размеров, от угла до толщины и ширины.Это может сделать его уникальным, индивидуальным выбором!

Какая древесина лучше всего подходит для наружной облицовки?

Древесина невероятна и разнообразна. Все виды древесины в мире обладают разными техническими характеристиками. Итак, какие виды деревянной облицовки лучше всего подходят для проекта внешней облицовки? Обычно подходит вид, если он соответствует этим требованиям — прочный, стабильный по размерам, устойчивый к гниению и привлекательный внешний вид. Вот четыре фантастических варианта внешней деревянной облицовки.

1. Западный красный кедр

• Средний сушеный вес: 370 кг / м³.
• Зернистость: Прямозернистая, текстура от средней до крупной.
• Цвет: от красноватого до розовато-коричневого с более темными красно-коричневыми полосами. Различается по цвету.
• Устойчивость к гниению: очень высокая.
• Обрабатываемость: Отличные обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
• Источник: Британская Колумбия

Кедр — это легкая древесина мягких пород с относительно низкой плотностью. Несмотря на это, это одна из наиболее подходящих пород древесины для наружной облицовки, поскольку она устойчива и не подвержена атмосферным воздействиям.Благодаря этому этот легкий вид служит долго и прост в уходе.

Популярный благодаря своим эстетическим свойствам, цвет кедра варьируется от коричневого до желтого или даже розового (не забывая, конечно, о том, что древесина также может быть окрашена в соответствии с предпочтениями!).

Он, естественно, устойчив к гниению, поэтому вряд ли потребуется обработка перед установкой. Нельзя сказать, что небольшая защита от ультрафиолета — плохая идея.

Поскольку заготовка доставляется в виде рваных полос, доски уже распилены до определенной толщины и ширины — это означает, что часто древесина сортируется и «наклеивается» на заданную длину перед сушкой на воздухе и обработкой. в профиль.

Благодаря своим мягким свойствам, западный красный кедр очень хорошо поддается механической обработке и дает хорошие результаты как при использовании шурупов, так и гвоздей. Однако убедитесь, что используются крепления из нержавеющей стали!

2. Лиственница сибирская

• Средняя сушеная масса: 575 кг / м³.
• Зерно: Обычно прямое или спиралевидное. Текстура от средней до мелкой.
• Цвет: от желтого до средне-коричневого.
• Устойчивость к гниению: умеренная.
• Обрабатываемость: Хорошие обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
• Источник: Сибирь.

Лиственница сибирская, как и кедр, относится к хвойным породам. Однако при плотности 575 кг / м² он на самом деле более плотный, чем многие лиственные породы.

Сибирская лиственница, популярная для использования в проектах по укладке террас и полов, является чрезвычайно универсальной породой. Он дает хорошие общие результаты при установке гвоздей и шурупов, поэтому он является отличным облицовочным материалом.

Нас часто спрашивают, чем отличается облицовка из лиственницы или кедра. Оба они идеально подходят для проекта внешней облицовки — ваш выбор будет зависеть от личных предпочтений и бюджета, поскольку два вида древесины имеют явные различия в цвете и внешнем виде.

Ядро сибирской лиственницы может иметь цвет от бледно-желтого до средне-соломенно-желтого, поэтому для естественной отделки это отличный выбор.

3. Дуб европейский с швом

• Средняя сухая масса: 720 кг / м³.
• Зерно: Прямое, с грубой неровной текстурой.
• Цвет: Золотисто-коричневый цвет.
• Устойчивость к гниению: очень высокая.
• Обрабатываемость: Хорошие обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
• Источник: Франция

В отличие от лиственницы и кедра, европейский дуб относится к твердым породам с высокой плотностью.Дуб европейский имеет золотисто-коричневый цвет и обычно прямолинейный, хотя условия его произрастания могут варьироваться.

Потрясающую эстетическую красоту европейского дуба можно еще больше усилить, выбрав один из множества существующих вариантов окрашивания.

Дуб европейский, импортированный в Великобританию, перед поставкой уже прошел обжиг в печи, механическую обработку и сращивание. Поскольку обшивка приклеивается и соединяется пальцами, она может поставляться в более длинном и прочном виде 4.Длина 5 м.

Хотя он обрабатывается относительно хорошо, забивание гвоздями и шурупами может быть немного сложнее, поэтому рекомендуется предварительное сверление. Также стоит отметить, что дуб вступает в реакцию с железом, поэтому лучше всего подойдут гвозди или шурупы из нержавеющей стали.

Дуб — лучший выбор для создания красивой длинной внешней облицовки из твердых пород дерева.

4. Термодревесина

• Средняя сухая масса: 450 кг / м³.
• Зерно: Обычно прямое. Текстура от средней до мелкой.
• Цвет: Темно-коричневый оттенок во всем.
• Устойчивость к гниению: Умеренно устойчива к гниению.
• Обрабатываемость: Хорошие обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
• Источник: Балтийский регион, доставлен в тентованном вагоне.

Термодревесина — это термообработанная сосна средней плотности, что делает ее мягкой древесиной. Он плотнее кедра, но не такой плотный, как сибирская лиственница.

Однако, поскольку древесина подвергается термической обработке, она обеспечивает стабильность, меньшую усадку, деформацию (набухание), коробление и деформацию. Также хорошо подходит как для шурупов, так и для гвоздей.

Термодревесина имеет великолепный темно-коричневый оттенок. Тем, кто ищет вариант облицовки из темного дерева, лучше всего выбрать Thermowood.

Как обрабатывать деревянную облицовку

Если вы выбрали профиль и подходящую породу древесины для облицовки, возможно, вы захотите узнать больше об обработке древесины, чтобы обеспечить ее соответствие требованиям.

К сожалению, нет такой вещи, как облицовка, которая бы не выдерживала погодных условий. Наружная облицовка почти всегда в какой-то момент дня подвергается воздействию прямых солнечных лучей.В конечном итоге это обесцветит облицовку, превратив ее в серебристый или серый цвет.

Некоторым нравится облицовка из натурального дерева, потому что это зависит от погоды. Однако, если вы хотите предотвратить это, можно нанести УФ-защитное покрытие.

УФ-защитное средство

УФ-защитное средство (Owatrol Textrol HES) можно наносить кистью, тканью или распылением. Этот тип защитной обработки защищает деревянную облицовку от повреждений солнечным светом, в результате чего древесина сохраняет свой цвет в течение гораздо более длительного периода времени.

Если облицовка находится в зоне прямого солнечного света, мы рекомендуем повторное покрытие один раз в два года, но если она находится в затемненной области, подвергайте ее обработке каждые три года. Думайте об этом как о креме для загара, который нужно наносить каждые пару лет!

Защитная краска

Краска также может применяться для покрытия древесины. Однако этот процесс скроет естественную текстуру древесины и заменит ее на однотонный.

В какое время года мне следует укладывать деревянную облицовку?

Облицовка здания деревом — это непростое дело, и есть ряд вещей, которые следует учитывать — даже время года, в которое нужно его устанавливать! Хотя вы можете устанавливать новую облицовку круглый год, лучший период — с октября по апрель.Это необходимо для предотвращения усадки и скручивания древесины в теплую погоду.

Поэтому подумайте о планировании новой облицовки в летние месяцы. Таким образом, у вас будет достаточно времени для разработки планов, что даст вам достаточно времени, чтобы выбрать и закупить древесину, подходящую для вашего проекта.

Как долго прослужит деревянная облицовка?

Известно, что при правильном уходе стойкие к атмосферным воздействиям пиломатериалы, такие как термодревесина, западный красный кедр и сибирская лиственница, прослужат более 30 лет.

Готовы начать свой проект облицовки?

Компания Duffield Timber имеет более чем 60-летний опыт работы с древесиной. Мы не только понимаем потребности наших клиентов, но и знаем каждый вид насквозь. Будь то опытный плотник или домовладелец, модифицирующий свое внешнее пространство, наши экспертные знания помогут вам выбрать правильный продукт для любого проекта.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом облицовочной продукции в Duffield Timber. Если вы готовы выбрать облицовку и начать процесс установки, почему бы не посетить наш выставочный зал в Мелмербю (рядом с автомагистралью, недалеко от Рипона)? У нас есть большие запасы высококачественной древесины различных пород.

Мы обрабатываем древесину на производственных площадках здесь, в Великобритании, и поставляем древесину с соблюдением этических и экологических норм, а это означает, что все наши облицовочные изделия на 100% возобновляемы.

Не забывайте, что у нас также есть Центр облицовки и террасных покрытий, который необходимо посетить всем, кто рассматривает возможность установки новой облицовки.

Мы храним не только деревянную облицовку, но и все остальное, что вам нужно для поддержания облицовки в идеальном состоянии: кедровые угловые бусины, гвозди, шурупы, черепицу, выступы, однотонные пятна и УФ-защитные покрытия.

А пока, если у вас есть какие-либо вопросы по облицовке, не стесняйтесь обращаться к нам через наш веб-сайт, Facebook, Twitter или Instagram. Наша команда будет рада помочь.

Следует прибить или приклеить паркетный пол?

Эта запись была опубликована Крисом Эллиоттом 25 января 2016 г.

Полы из твердой древесины необходимо закрепить на месте приклеиванием или прибиванием гвоздей к черному полу. Инженерные паркетные полы можно приклеивать или прибивать гвоздями, но их также можно положить на подложку.Если вы решите закрепить деревянный пол на месте, у вас будет выбор: приклеить пол к черному полу с помощью гибкого клея для пола, чтобы создать полное сцепление с поверхностью, или вы можете тайно прибить свой пол непосредственно к черному полу. Какой метод вы выберете, в основном зависит от вашего чернового пола. Если у вас бетонный черновой пол, вам следует приклеить твердую древесину, если у вас деревянный черновой пол, вы можете выбрать любой метод укладки. Однако, если вы планируете прикрепить деревянный пол к балкам, вам нужно будет прибить их на место секретными гвоздями.

При укладке паркетного пола любым способом всегда важно следить за тем, чтобы ваш черновой пол был сухим, ровным и ровным, и оставил зазор на расширение не менее 12 мм по периметру комнаты.

Дополнительную информацию о черновых полах см. В нашей статье «Как подготовить черновой пол перед укладкой твердой древесины». Дополнительные советы по поводу разрыва в расширении см. В разделе «Что такое разрыв в расширении?»

Приклеивание деревянного пола к основанию
Чтобы можно было приклеить деревянный пол к основанию, черный пол должен иметь прочную и прочную конструкцию, например, из бетонных или деревянных полов.Вы должны использовать клей для гибких полов, чтобы пол мог расширяться и сжиматься при естественных изменениях температуры и влажности. Всегда начинайте с самой длинной стены в комнате, следя за тем, чтобы оставался правильный температурный зазор. Просто нанесите клей на основание с помощью зубчатого шпателя и распределите за один раз по небольшой площади (примерно 1 м²). Поместите доски для пола из твердых пород дерева поверх клея и прижмите их друг к другу. Склеивать доски не нужно, так как они полностью приклеены к черному полу.Ремни для настила также можно использовать, чтобы удерживать доски на месте, чтобы они не двигались во время высыхания клея.

Нанесение клея для гибких полов с помощью зубчатого шпателя

Секретное прибивание деревянного пола к паркету
Секретное прибивание деревянного пола гвоздями идеально, если у вас деревянный черновой пол (фанера, деревянные половые доски или балки), но это не подходящий метод укладки, если у вас ДСП или бетон. черный пол. Для того, чтобы прибить деревянный пол, его толщина должна быть не менее 18 мм, и вы должны уложить доски пола перпендикулярно любым существующим половым доскам.Всегда проверяйте, используете ли вы правильное оборудование. Пистолет Portanailer специально разработан для использования плоских гвоздей с зубьями с обеих сторон, чтобы дерево не отвалилось, когда ваш пол со временем естественным образом расширяется и сжимается. Использовать гвоздь очень просто; просто поместите его над краем доски, где находится язык, и с помощью молотка протолкните гвоздь под углом 45 градусов. Это гарантирует, что гвоздь будет полностью скрыт от глаз, и надежно прикрепит ваш пол к черному полу.

Паркет прибитый. Изображение: hss.com

Продукция из клееного бруса

Клееный брус обладает всеми положительными характеристиками необработанной древесины: экологичность, способность нормализовать микроклимат дома, выбросы полезных веществ в воздух и т. Д.

Безопасность клееного бруса доказана — при изготовлении клееного коллектора используются только нетоксичные виды клеевых составов. Они обеспечивают оптимальное прилегание деревянных деталей.Кроме того, этот материал соответствует нормам пожарной безопасности. Клееному брусу присвоен второй класс безопасности.

Наша компания поставляет клееный брус из дуба, бука, лиственницы, березы и сосны.

Наша основная продукция из клееного бруса — оконный профиль и мебельные щиты.

Профиль оконной рамы

Профиль оконной рамы состоит из трехслойной клееной древесины радиального и полурадиального пропила. Взаимно перпендикулярное расположение древесных волокон поглощает напряжение, возникающее внутри коллектора, и является гарантией сохранения заданных геометрических форм в течение всего срока его службы. Подробная информация о производстве оконной планки из клееной лиственницы представлена ​​ниже.

Марка АЕ-экстра, ламели наружные массивные, радиального (полурадиального) пропила.

Марка А-prima, одна внешняя массивная планка, другая планка из продольно склеенных заготовок радиального (полурадиального) пропила длиной 450-800 мм.

Марка Б — наружная планка из продольно склеенных заготовок радиального (полурадиального) пропила.

Поставляем оконный профиль из клееного дерева из лиственницы, дуба и сосны.

Основные размеры:

84 х 86/116 х 600-4000 мм;

84 x 86/116 x 600-4000 мм.

Щит мебельный клееный

Мебельные клееные панели, изготовленные путем приклеивания реек — специальных прямоугольных брусков одинакового размера. Перед склейкой планки очищаются от всех дефектов: синих пятен, трещин, сучков и т. Д.

Благодаря высоким физико-техническим и эстетическим характеристикам древесины, а также простоте использования, мебельные панели очень широко используются в производстве мебели, строительстве и отделке, производстве элементов лестниц. Также клееные панели используются для изготовления столешниц и подоконников.

Технология изготовления мебельных щитов

Панели клееные по технологии изготовления классифицируются следующим образом:

• сплошной ламинат;
• пальчиковый.

Панели цельноклееные изготавливаются из цельных ламелей и обладают более высокими эксплуатационными и эстетическими качествами, цена у них выше.

Панель клееная, изготовлена ​​из продольно склеенных реек.Для повышения прочности планки клееного мебельного щита размещают таким образом, чтобы расположение слоев в них было обратным. Это позволяет добиться взаимной компенсации деформации в древесине, за счет чего можно избежать деформации панели.

Основные размеры:

18/20/40 * 200-900 * 1000-4000 мм.

Сорта: AA, AB, BC.

Если Вас заинтересовало, свяжитесь с нами для уточнения наличия товара в соответствии с требуемыми характеристиками.

Советы по склеиванию: как получить прочное соединение

В. Я помню, что вы указали в своей колонке, что клеи, которые мы используем для дерева, прочнее, чем само дерево. Правда? Если да, то мне нужно знать, какие факторы имеют решающее значение для создания прочного сустава. Причина, по которой я спрашиваю, заключается в том, что мы получаем разрывы клеевых соединений, а не древесины.

A. С клеями, которые мы используем для изготовления мебели, шкафов и т. Д., Клеевой шов может быть на 50 процентов прочнее, чем сама древесина.Другими словами, если панель или другой предмет сломается, он никогда не должен треснуть (даже небольшая трещина) или сломаться по клеевому стыку. Если это так, вы делаете что-то не так. Итак, вот основные факторы развития крепкого сустава.

1. Вам нужна свежая поверхность для химического соединения древесины и клея. Самый прочный стык будет получен, когда поверхность будет склеена через несколько минут после ее подготовки. Со временем поверхностное притяжение клея (технически называемое поверхностной активацией) падает.В течение недели будет ощутимое падение, особенно если древесина находится в пыльной атмосфере. См. Также № 3 ниже.

2. Клеевой шов между двумя деревянными частями начинает ослабевать, когда два куска дерева находятся на расстоянии более 0,006 дюйма друг от друга. (Обратите внимание, что 0,006 дюйма — это одна пятая от 1/32 дюйма; действительно очень мало). (Кроме того, если ближе, чем 0,002 дюйма, недостаточно клея для образования прочного соединения.) Очень важно, чтобы деревянные детали были соединены быть идеально ровными.Вы должны стремиться к тому, чтобы допуск при подготовке этих поверхностей составлял около 0,003 дюйма, если вы хотите максимально прочное клеевое соединение. Конечно, с 50-процентной дополнительной прочностью клеевого шва по сравнению с прочностью дерева, мы можем быть немного небрежными и при этом оставаться в порядке.

3. После подготовки поверхности существует риск того, что в деревянной полосе могут произойти изменения влажности во время ожидания склеивания. (Часто содержание MC в древесине составляет 8%, но атмосфера на заводе имеет только 5-6% EMC, особенно в зимнее время.Такая разница во влажности означает изменение влажности древесины, и эти изменения приведут к тому, что поверхность станет неровной; вероятны зазоры более 0,006 дюйма. Чтобы доказать себе, что склейка выполняется быстро после подготовки поверхностей, без промедления пройдитесь по системе и посмотрите, насколько хорошее качество. На одном заводе количество брака после склеивания снизилось с 10 до 2 процентов, если избежать задержки.

4. Хотя это немного более важно в обращении, я действительно считаю, что для многих операций с использованием жидкой системы, а не порошка, вы получите более однородную клеевую смесь и устраните потенциальную проблему с комками, плохим перемешиванием, и так далее.В то же время обращение с жидкостной системой немного более критично.

5. И клей, и древесина должны иметь комнатную температуру. Это может означать, что при отключении тепла на выходные в зимнее время необходимо будет снова включить тепло в воскресенье вечером, чтобы дрова прогрелись к утру понедельника. Имейте в виду, что в жаркие летние месяцы необходимо использовать немного другую смесь клея, чтобы избежать получения более жидкого, более жидкого клея из-за высоких температур.

6. Перед приложением давления на стык должно быть достаточно клея. Мы не можем создать прочный стык, если слишком мало клея. Система нанесения и нанесения клея должна быть адекватной. Сотрудники, занимающиеся склеиванием, должны быть внимательны к ситуациям, когда клей наносится неадекватно; кому-то нужно сразу разобраться, в чем проблема, и исправить.

7. При приложении давления излишки клея выдавливаются через несколько секунд.После того, как давление приложено, очень важно убедиться, что фактическое давление не упадет (например, может случиться, если гидравлический насос работает плохо). Падение давления, даже небольшое падение, позволит суставы слегка открывать и потому, что больше не избыток клея, слабый сустав будет сформирован. Точно так же, если проблема возникает, когда сначала прикладывают давление, а затем давление сбрасывают для выравнивания деревянных деталей (или чего-то еще), а затем повторно прикладывают давление, результирующие соединения, вероятно, будут значительно слабее.

8. Мы получим самый прочный стык, когда древесина будет иметь чистую, но слегка шероховатую поверхность. Благодаря укромным уголкам и трещинам, образованным в результате строгания, пиления или шлифования поверхности острыми инструментами или наждачной бумагой, клей может также механически прикрепляться к дереву (в дополнение к обычному химическому прикреплению). В то же время мы не хотим, чтобы на поверхности были рыхлые волокна. Отшлифованные поверхности следует осматривать с помощью увеличительного стекла от 10 до 15, чтобы проверить качество поверхности.

9. Очень важно, чтобы соединяемые поверхности не нагревались более чем до 160 F при подготовке. Перегрев приведет к деактивации поверхности, а это означает плохое химическое связывание. Источником нагрева может быть остановка полосы при распиловке, формовании или шлифовании. Тупые инструменты или тусклая наждачная бумага также вызывают чрезмерное нагревание. Измерьте температуру поверхности сразу (в секундах) после подготовки поверхности с помощью портативного пистолета с датчиком температуры.

10. Следует понимать, что максимальная прочность соединения не будет развиваться сразу после выхода панели из пресса, а через 12 часов после этого. Избегайте чрезмерной нагрузки на сустав, пока он полностью не затвердеет.

11. Если одна из склеиваемых деталей слегка деформирована, но затем толкнута прямо в прессе, эта деталь будет пытаться вернуться к своей деформированной форме после склеивания. Это напряжение будет вычтено из полезной прочности клеевого соединения; Другими словами, сустав не будет казаться таким прочным.Избегайте использования деформированных полосок.

12. Обычно древесные волокна (также называемые волокнами) проходят вдоль (параллельно длине) куска дерева. Вы можете получить наклон зерна (SOG), когда пилорама распиливает кривые бревна, когда пилорама использует неправильные процедуры распиловки, и вокруг сучка. Небольшой SOG 1:12 может существенно снизить прочность древесины, но, возможно, более важно то, что такой SOG также подвержен слабым клеевым соединениям, поскольку жидкость в клее впитывается волокном до того, как можно будет приложить давление.

Чтобы избежать проблем, работайте с пилорамами, особенно на небольших предприятиях, чтобы избежать распиловки деталей с крутым SOG. Кроме того, при дефекте пиломатериала, особенно на более крупном сучке, не делайте дефект слишком близко к сучку. Если оставить немного больше древесины вокруг сучка, это снизит выход, но полученные полосы будут лучше по качеству и лучше склеиваются.

13. Клеи, которые мы используем для обработки древесины, рассчитаны на определенное содержание влаги, особенно клеи PUR.Слишком влажное дерево не разовьет соединение максимальной прочности. Кроме того, из слишком сухой древесины не образуется самый прочный стык. Контроль влажности — критический вопрос для прочности; В большинстве случаев идеально подходит от 6,5 до 7,5% MC. Я мог бы добавить, что теперь единственный способ определить влажность куска дерева — это измерить ее самостоятельно; не полагайтесь на чужую информацию.

14. Склеиваемые детали должны иметь склеиваемые поверхности под углом 90 градусов к граням. Если поверхности немного не соответствуют действительности, то давление приведет к небольшому изгибу панели.Чтобы исправить это, часто к верхней части панели прикладывают давление; иногда для того, чтобы разбить панель, используют молоток. Любая из этих техник — большая ошибка. Это верхнее давление фактически откроет несколько стыков на несколько 0,001 дюйма, и, поскольку излишки клея уже выдавлены, в открытых стыках будет недостаточно клея для образования прочного стыка. Перед приклеиванием получите квадратные поверхности. Одним из источников неквадратных поверхностей является пиломатериал с чашей, который подается на многопильный станок; работа по устранению чашки.Часто помогает строгание перед рыхлением, но не менее важно и лучшее высыхание.

15. Будьте разборчивы; не принимайте ничего, кроме самого лучшего.

Стоит ли плавать или клеить паркетные полы?

Один из наиболее частых вопросов, которые люди задают при укладке паркетных полов в своем доме, — приклеивать или плавать доски. Планируете ли вы установку своими руками или звоните профессионалу, важно знать оба метода, чтобы вы могли решить, какой из них лучше всего подходит для вас.

Плавающие и клееные паркетные полы

Приклеивание означает использование связующего вещества, клея или клея, которые наносятся непосредственно на черный пол перед укладкой любого из ваших деревянных полов. В качестве метода укладки клееный материал лучше всего подходит как для бетонных, так и для деревянных полов. Однако, если вы выполняете укладку на бетонный черновой пол, вы должны убедиться, что в нем нет влаги, поскольку в противном случае она постепенно повредит пол после его укладки. Одним из больших преимуществ приклеивания паркетных полов к черновому полу является то, что конечный результат очень стабильный.Однако, если вы не профессионал, это может быть запутанный процесс, и вы также должны грамотно спланировать время, убедившись, что у вас было достаточно времени, чтобы клей высох, прежде чем ходить по полу. Плавающий — это когда доски не прикреплены к черному полу, а вместо этого используют вес самого пола, чтобы удерживать их на месте. Этот метод хорошо подходит для паркетных полов и может придать дереву небольшую гибкость под ногами. Он также очень популярен, потому что это один из самых быстрых и простых способов установки; однако они не подходят для кухонь и ванных комнат, в которых есть тяжелые предметы, например, бытовая техника, поскольку они могут повредить пол.Еще одно преимущество плавающих деревянных полов состоит в том, что если они расширяются и сжимаются, вероятность их повреждения снижается, поскольку они не трются о гвозди или клей. Это также популярный вариант, потому что его можно установить на любой черновой пол, что делает его очевидным вариантом для людей, которые хотят упростить установку. Если вы пытаетесь выбрать между двумя вариантами, то для паркетных полов плавающий обычно лучший вариант, так как вы можете установить его быстро и не беспокоиться о том, какой клей использовать и как долго ждать, пока он высохнет. Если вы устанавливаете паркетный пол, то использование клея может дать вам более стабильный результат.

Огромный ассортимент массивных и деревянных полов от компании Source Wood

В Source Wood мы находим и поставляем полный выбор массивных и паркетных полов с вариантами, идеально подходящими для любого помещения. Мы также продаем все необходимое для установки деревянных полов, включая клеи, клеи и лаки. У нас лучшие цены, которые вы найдете в Интернете, плюс мы обеспечиваем доставку на следующий день на все, что мы продаем.Если вам нужен совет по любому из наших вариантов деревянных полов, свяжитесь с одним из наших дружных сотрудников, которые будут рады вам все объяснить. Электронная почта [email protected] или звоните по телефону 08456 021 781.

.