Размер блочного кирпича – Размеры кирпичей и строительных блоков

Размер Кирпича Блочного, Обычного, Пустотелого, Лицевого

Здания из кирпича отличаются красотой и своеобразием

Размер кирпича обыкновенного определяется ГОСТом 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Данный стандарт введен на территории России вместо ГОСТа 530-2007 с 01.07.2013 года. Рассмотрим более подробно, какие виды кирпича существуют в настоящее время, и определимся с их габаритами.

Немного из истории форматов

Производство керамической продукции ведется с давних времен. Сначала это были отдельные частные заводы, которые изготавливали эти материалы большей частью для собственных нужд. Параметры элементов каждый определял сам.

Владельцы фабрик клеймили свою продукцию, чтобы обозначить ее принадлежность. Это подтверждало качество, и каждый кирпич производился по своей технологии. Так Московский Кремль строился из весьма массивных деталей, которые весили около 4 кг и имели примерные размеры кирпичей: 26,7 см х 13,35 см х 6,68 см.

Кладка из старинного материала

С развитием строительства из керамики увеличилось и ее производство. Для унификации продукции потребовалось определять ее габариты и технологию изготовления на государственном уровне.

Во времена правления Петра I стандартом устанавливались следующие параметры керамических деталей:

• Длина — 28 см;
• Ширина – 14 см;
• Толщина – 7 см.

Достаточно крупные детали были сложны в применении. Сроки строительства из них часто измерялись годами.

В 1833 году были приняты новые требования:

• В длину изделия стали 26,5 см.
• Ширину уменьшили до 13,3 см.
• В толщину элементы стали производиться 6,7 см.

Старинные керамические материалы в коллекции

Но самые значительные изменения в технологиях изготовления и габаритах произошли с началом поточного производства керамической продукции в СССР. Бурное развитие строительной сферы потребовало большого количества строительных материалов. В 1927 году был принят первый ГОСТ, полностью унифицирующий их производство.

Современные стандарты

В настоящее время используется ГОСТ от 2012 года.

• Он применяется в отношении производства кирпичной и каменной керамики, которая используется для возведения и лицевой отделки несущих и самонесущих стен, а также перегородок.
• Сюда же включены клинкерные изделия для конструкций с большой нагрузкой: фундаменты, стены, своды различных сооружений.
• Этот стандарт распространяется на элементы, которые используются в наружном устройстве дымовых труб, разнообразных печей бытового и промышленного назначения.

Стандартный одинарный элемент

Керамические материалы могут различаться по габаритам в зависимости от вида:

• Нормальный формат – одинарный элемент, имеющий форму параллелепипеда.
• Большой формат – керамический пустотелый камень такой же формы.
• Полнотелые элементы не имеют внутренних пустот, либо их доля составляет не более 13 % от общего объема материала.
• Пустотные варианты могут иметь внутренние промежутки разнообразной формы и объема.
• Если форма предмета отличается от стандартной, то это фасонный кирпич.

Кроме того, для создания хорошего внешнего вида кладки, изготавливаются доборные элементы.

Разновидности кирпичей и их параметры

Для того чтобы понять, как определяются габариты этих материалов, необходимо знать их основные составляющие.

Керамические элементы имеют следующие обозначения плоскостей:

• Ложок – это наибольшая плоскость элемента, которая перпендикулярна плоскости постели.
• Постель является рабочей плоскостью. Она располагается параллельно основанию кладки.
• Тычок также располагается перпендикулярно постели. Это наименьшая плоскость элемента.

Общие параметры керамических элементов

Основными габаритами этих материалов являются:

• Длина;
• Ширина;
• Толщина.

Исходя из этого рассмотрим, каким бывают параметры различных видов кирпича.

Обычные рядовые детали

Обычный рядовой кирпич применяется для различных видов кладки. Он производится из красных глин путем их обжига.

Наиболее распространены следующие размеры обычного кирпича:

• Стандартным считается одинарный кирпич – 1 НФ. Его размер составляет в мм: 250х120х65. От этого варьируются форматы других видов этих изделий.
• Половняк или кирпич-половинка – 0,5 НФ с размерами в мм: 250х60х65.
• Увеличенный элемент или полуторный кирпич – 1,4 НФ. Имеет параметры: 250х120х88 мм.
• Двойной кирпич – 2,1 НФ имеет размеры: 250х120х138 мм.

Данные материалы выполняются в полнотелом варианте или пустотелыми. Во втором случае пустоты должны занимать в объеме камня более 13 %.

Эталон измерения Наиболее распространенные типоразмеры Таблица кирпичных размеров Керамические камни полнотелые или с вертикальными пустотами

Полуторная и двойная пустотная керамика стала активно применяться еще в 30-е годы 20-го века. Ее использование давало возможность значительно снизить вес стеновых конструкций, ускорить процесс работы.

Пустоты в керамических материалах могут быть вертикальными или горизонтальными. Это и отличает пустотелый кирпич: размеры наружных стенок этих изделий должны иметь толщину более 12 мм для мелкоразмерных изделий, и не меньше 8 мм для камней.

Пустоты в изделиях могут иметь форму:

• Цилиндра – диаметр не более 20 мм.
• Квадрата, со стороной менее 20 мм.
• Щели – ширина не более 16 мм.

Размер пустотелого кирпича Керамические изделия с горизонтальными пустотами Несквозные пустоты в керамическом изделии

Если элементы имеют горизонтальные пустоты, то их формат может быть произвольным.

Керамические камни

Крупногабаритные керамические камни приобретают все большую популярность. Они применяются только для обычной кладки и изготавливаются в пустотелом варианте.

Разновидности керамических камней Керамические камни с разными параметрами Размеры блочного кирпича

Крупноформатные изделия могут производиться также со специальными выступами, которые располагаются на вертикальных плоскостях элемента. Пазогребневая система позволяет монтировать керамические камни без использования строительных растворов для создания вертикальных швов.

У данных изделий рабочая ширина считается без пазов и гребней. Для ее определения берется расстояние между гладкими вертикальными поверхностями изделий — то есть, толщина кладки в один элемент.

Общий формат всего изделия, включая пазы и гребни, называется нерабочим. Параметры и число пазов и гребней стандартом не регламентируется.

Лицевые изделия

Предназначение лицевых изделий – обеспечение надежной кладки с одновременным выполнением функции декоративной отделки стеновой конструкции. Они могут изготавливаться в обычном керамическом или клинкерном варианте.

Изделия из клинкера отличаются высокой прочностью и низкой степенью водопоглощения. Из них также производится кладка конструкций, эксплуатирующихся в сильно агрессивных средах. В то же время этот материал выполняет функции отделочного.

Облицовочные камни должны иметь не менее двух лицевых сторон: ложок и тычок. Качество их поверхности строго регламентируется стандартом — допускается лишь наличие единичных вкраплений глубиной менее 3 мм. При этом общая площадь дефектов не может быть больше, чем 0,2 % от площади лицевых плоскостей.

Клинкерные облицовочные изделия

Размер лицевого кирпича может быть меньше нормального формата. Кроме того, часто используются два варианта евро: 0,7 НФ и 0,9 НФ. Применение более мелких по габаритам изделий, которые имеют стандартную длину, но меньшую ширину, экономически обосновано.

Лицевая кладка из этих элементов не уступает обычной из одинарных изделий по техническим характеристикам. Однако, расход стройматериалов снижается почти на треть.

Важно! Если вы возводите дом своими руками, стоит обязательно учитывать, что на строительном рынке в настоящее время в большом количестве присутствуют облицовочные материалы иностранного производства. Европейские и американские лицевые элементы отличаются от отечественных своими параметрами.

Модульные элементы

Размеры модульного кирпича в мм: одинарный – 288х138х65 (1,3 НФ), утолщенный – 288х138х88 (1,8 НФ).

Дополнительные условия к форме и размерам

Стандарт позволяет выпуск элементов других параметров, если это требуется покупателю. Но им устанавливаются максимально допустимые отклонения изделий от номинальных размеров.

Допустимые отклонения в мм

• Перпендикулярность соседних граней может иметь отклонения не более, чем 3 мм для изделий, имеющих длину до 300 мм. Если керамическое изделие имеет длину или ширину больше, чем 300 мм, то отклонение от перпендикулярности может быть в пределах 1,4 % от ее длины.
• Для керамических кирпичей и камней также есть допуски по возможным отклонениям плоскостей: 3 мм – обычные изделия, 1 мм – шлифованные камни.
• Угол вертикальных соседних плоскостей должен иметь радиус закругления не более 15 мм. Фаска на горизонтальных ребрах может выполняться на глубину менее 3 мм.
• Если в изделиях присутствуют пустоты, занимающие меньше 13 % объема, то их размер стандартом не устанавливается.
• Элементы могут иметь различные вкрапления, но их общий размер не должен быть больше, чем 1 % площади вертикальных поверхностей изделия.

Таблица предельно допустимых дефектов керамических изделий

Если число и размеры дефектов у изделий выше, чем максимально разрешенные, то они считаются производственным браком. Приемка партии изделий возможна только в случае, если из двух отобранных образцов при проверке на соответствие правильности формы и размеров, один не проходит по стандарту.

Другие виды и габариты кирпичей

Параметры других разновидностей:

• Силикатный — данный вид строительных материалов производится на основе песка и извести. Он применяется в основном для возведения внутренних стен и перегородок. Размер обычного кирпича из силиката: 250х120х88 мм.
• Огнеупорный (шамотный) — эта продукция отличается большой стойкостью к высоким температурам. Нормативами предъявляются повышенные требования к ее качеству. Какой размер у кирпича, используемого для возведения печей различного назначения? Стандартно они производятся со следующими параметрами в мм: 250х125х65.
• Для мощения дорог и тротуаров чаще всего применяется дорожный клинкер. Он может производится самых различных форм и габаритов.

Силикатная продукция Огнеупорный шамот Форматы клинкера для мощения дорог Разновидности нестандартных моделей

Кроме того, может производиться продукция по специальным заказам или нестандартной формы.

Стандарты в других странах

Габариты керамических деталей изменялись не только по времени. Разные страны вводят свои эталоны. В конце 19-го века стандартные английские кирпичи имели параметры в дюймах: 9х4,5х2,5. Немецкие изделия выпускаются 25х12х6,3 см, а американские – 21х10х5,3 см.

В настоящее время европейские страны в основном используют стандарт DF – тонкие элементы, или NF – обычные детали. Тонкие изделия имеют размеры: 240х115х52 мм, обычные – 240х115х71 мм. Другие форматы встречаются гораздо реже.

За рубежом также все большее распространение получают крупноформатные керамоблоки. Максимальные размеры их по евростандарту в мм: 300х490х238. Обозначаются такие изделия 20 DF.

Импортный кирпич: виды и размеры Размеры кирпичных простенков по европейским стандартам Крупноформатные керамоблоки — фото

Когда для строительства подбирается кирпич, виды и размеры его играют большую роль. Если рассчитывается количество стандартных вариантов, то здесь все просто. Но иногда цена на нестандартные по размерам камни является основным фактором в пользу их выбора.

Необходимо знать точные габариты, чтобы определиться с их количеством. Иногда в этом может помочь инструкция изготовителя.

Так как у нас в продаже можно встретить керамику не только отечественного, но и зарубежного производства, то стоит учитывать параметры кирпичей перед началом строительства. Больше информации по данной теме вы узнаете из видео в этой статье.

iz-kirpicha.su

Кирпичные блоки: размеры, стандарты и разновидности

Поризованные блоки под кирпич получают все большее распространение ввиду своих преимуществ. Теплая керамика проста в укладке и не требует наличия у мастера высокой квалификации каменщика. По сравнению с кладкой керамического кирпича, поризованный требует гораздо меньших трудозатрат. При выполнении работ важно соблюдать существующую технологию, правильно рассчитать количество раствора и время до его полного высыхания.

По сравнению с технологией кладки керамического кирпича, кладка поризованного требует не только меньших усилий со стороны мастеров, но и предполагает меньший расход цементного раствора (рис.1). Керамические поризованные блоки обладают значительными габаритами, но сохраняют при этом незначительный вес. Это существенно сокращает время, необходимое для проведения работ. Стройматериал оказывает минимальное давление на фундамент дома, поэтому затраты на обустройство основания здания можно сильно сократить. По окончании работ, как результат, получаем — надежное, прочное и долговечное здание без крупных финансовых затрат.

Кладка поризованного блока

Поскольку поверхность фундамента никогда не бывает идеально ровной, прежде чем укладывать первые кирпичные блоки, по ней распределяют выравнивающий слой. Выравнивание осуществляют водонепроницаемым раствором, после чего поверхность фундамента покрывают слоем рулонной гидроизоляции. Поверх изоляции укладывают более толстый слой кладочной строительной смеси, который обеспечивает выравнивание. Важно обеспечить хорошую адгезию между высохшим кладочным раствором и керамическими поризованными блоками, поэтому перед укладкой первого ряда фундамент покрывают тонким цементным слоем. Это предотвратит погружение керамических блоков в относительно мягкий выравнивающий слой, чтобы предварительная подготовка поверхности не утратила свой смысл.

Разновидности блоков под кирпич

Современная промышленность выпускает несколько разновидностей блоков под кирпич. Их различают по множеству признаков:

• составу;
• структуре;
• эксплуатационным характеристикам.

В своей основе кирпичный блок может иметь известь, глину или цемент. В них нередко вводят добавки из керамзита, песка, шлака, опилок, каменной крошки, перлита и других материалов.

//www.youtube.com/watch?v=ghldMSnulZE

Бетонные блоки часто используют при обустройстве фундамента и цокольного этажа, а ячеистые материалы подходят для возведения стен и межкомнатных перегородок (рис.2). Большие газобетонные блоки получили наибольшее распространение. Их изготавливают по автоклавной технологии. Благодаря этому стройматериал обретает повышенную прочность и несущую способность. Их коэффициент теплопроводности является более высоким по сравнению с изделиями, полученными по традиционной технологии.

Главный параметр блоков под кирпич, на который следует ориентироваться при их выборе, это плотность.

На каждую разновидность стройматериала нанесена специальная маркировка, которая свидетельствует о весе каждого кубического метра изделия. Данный параметр определяет и область применения стройматериала: для обустройства несущих стен или перегородок. Чем большую плотность имеет блочный кирпич, тем более высоким будет его коэффициент теплопроводности.

Еще одним распространенным сегодня стройматериалом является газосиликатный блок. Этот представитель ячеистого бетона выступает в качестве конструктивного строительного материала. Он отличается от газобетона более высоким процентным содержанием извести в его составе. Этот компонент является катализатором химических реакций. Материал обладает отличной несущей способностью, благодаря чему из блоков можно возводить здания, высота которых достигает 20 метров.

Выбор кладочного раствора

Внушительные размеры блоков под кирпич заставляют мастеров более внимательно подходить к выбору кладочных растворов, применимых для данного стройматериала. Растворный шов в кладке образует «мостик холода», в результате чего теплотехнические характеристики перекрытия снижаются. Чтобы минимизировать негативный эффект, достаточно сделать относительную площадь швов незначительной.

Внушительные размеры и принцип соединения паз-гребень позволяют стыковать блоки под кирпич в вертикальном положении без использования строительного раствора. Это способствует значительной экономии расхода строительного раствора, уменьшению «мостиков холода».

При выполнении работ используют классический раствор на известково-цементной основе. Важно понимать, что такой состав обладает теплотехническими свойствами, которые в несколько раз хуже показателей самого поризованного блока. Чтобы минимизировать потери тепла при эксплуатации здания, современные строители отдают предпочтение легким (теплоизоляционным) теплым кладочным растворам. Они позволяют возводить круглые наружные стены и делать «мостики холода» едва заметными.

Имеющие значительные размеры, блоки под кирпич должны быть надежно связаны друг с другом. Многие мастера выбирают полимермодифицированные растворы, в составе которых присутствует полимерная добавка. Полимерный компонент удерживает влагу внутри состава, поэтому получаемые постельные швы будут иметь величину от 2 до 4 мм. Применение полимермодифицированных растворов обосновано, если в дальнейшем стены будут подвергать оштукатуриванию.

Преимущества блоков под кирпич

Можно выделить массу достоинств блоков под кирпич. Помимо экологичности, можно говорить об отличной вентиляции и превосходных звукоизоляционных качествах материала. Изделия обладают крайне низкой теплопроводностью, которая сочетается с высокой надежностью и прочностью стройматериала. Ввиду укрупненных размеров блоков и их незначительного веса, выполнение кладки становится экономичным.

Невысокая стоимость блоков определяет их доступность для широкого круга потребителей. Срок службы стройматериала насчитывает ни один десяток лет. Учитывая эти преимущества блоков под кирпич, можно с уверенностью заявить: интерес потребителей к данному стройматериалу будет возрастать с каждым годом.

Заключение

Поризованные блоки применяют при строительстве зданий различного назначения. Экологческая безопасность позволяет применять блоки при возведении детских и медицинских учреждений, а также жилых домов. Этот параметр имеет определяющее значение для большинства потребителей, которые заботятся о собственном здоровье и здоровье своих близких.

Наиболее остро стоит вопрос обеспечения хорошей вентиляции дома из блоков под кирпич. Проблему решает пористая структура блоков, благодаря которой материал буквально «дышит». Это качество надежно защищает стройматериал от появления на его поверхности грибка или плесени.

//www.youtube.com/watch?v=hn7NVV4P8wY

kubkirpich.ru

Какой размер у красного кирпича — рассмотрим стандарты. Размер кирпича, виды и расход кирпичных блоков на кладку Какой материал требуется для сооружения печи

Кирпич – изделие, предназначенное для строительства объектов любой сложности и этажности. Стандарты для кирпича, в том числе и относительно размеров, введены в 1927 году, и не менялись в отношении геометрии. Заранее известный размер кирпича красного позволяет осуществлять проектные работы с высокой степенью точности. Это касается таких параметров строительного объекта, как вес, объем, площадь, габаритные размеры. В таблице ниже приведены справочные габаритные значения и масса единицы красного керамического кирпича для разных нужд:

Назначение и тип	Габариты, мм	Вес единицы, кг
	250 х 120 х 65	2,3; 2,6; 2,7, блок пустотелый
	250 х 120 х 65	3,6; 3,7, полнотелый
	250 х 85 х 65 (евро)	2,1; 2,2, пустотелый
Кирпич облицовочный керамический	250 х 120 х 88	3,2; 3,6; 3,7, пустотелый
утолщенный	250 х 85 х 88 (евро)	3,0; 3,1, пустотелый
	250 x 120 x 65	4,2, полнотелый
	250 х 90 х 65	2,2, пустотелый
	250 х 60 х 65	1,7, пустотелый
Кирпич клинкерный облицовочный	528 x 108 x 37	3,75
(длинный)
	250 х 120 х 65	4,2
Кирпич гиперпрессованный	250 х 60 х 65	2,0
	250 х 90 х 65
		4,0
Кирпич гиперпрессованный
(безобжиговый) полнотелый гладкий	250 х 120 х 88	6,0
утолщенный
Кирпич керамический ручной	188 х 88 х 63	1,9
работы

Основное правило при производстве кирпича – соблюдение соотношения сторон, которое для всех строительных блоков выглядит, как 1:1 / 2:4. Этот параметр является оптимальным при кладке блоков как продольно, так и поперек.

В индивидуальном строительстве чаще всего используют одинарный кирпич, при этом расход блоков на 1м 3 кладки будет ≤ 513 штук. ГОСТ 530-2012 регламентирует размеры красного кирпича одинарного в мм:

1. Длина блока – 250 мм;
2. Ширина изделия – 120 мм;
3. Высота – 65 мм.

Также кирпич бывает, кроме одинарного, полуторным или двойным.

Полуторные изделия расходуются в количестве 318 единиц на 1м 3 , и имеют следующие геометрические размеры:

1. Длина блока – 250 мм;
2. Ширина изделия – 120 мм;
3. Высота – 88 мм.

Двойной кирпич отличается только высотой – это 138 мм против 80 и 88 мм.

Увеличенные габариты блоков – это увеличенный вес, что негативно сказывается на нагрузочной способности здания и его фундамента. Поэтому с целью уменьшения общей массы объекта кирпич изготавливается пустотелым.

Сырье для кирпича формуется и обжигается в высокотемпературных камерах, при этом запас размеров по всем сторонам должен быть больше на 8-9%, так как при обжиге изделие уменьшается, и становится соответствующим ГОСТ. Погрешность по всем сторонам допускается: по длине ≤ 4 мм, по ширине ≤ 3 мм, по высоте ≤ 3 мм. Нелинейность по ложку ≤ 4 мм, по постели ≤ 3 мм.

Разновидности кирпича и стандартизация размеров

Разновидности строительного кирпича: облицовочный, красный и силикатный. Более подробно классификация красного керамического кирпича указана в таблице выше.

Красный кирпич – огнеупорный или облицовочный – обладает универсальными параметрами, так как его можно использовать от строительства фундамента до возведения ограждений. Основа для производства таких изделий – брикеты из глины, спрессованные в определенную форму и обожженные. Размеры и остальные параметры регламентируются в ГОСТ 530-2007, при этом требования к размерам следующие:

1. Размер красного кирпича стандарт – 250 х 120 х 65 мм;
2. Кирпич утолщенного формата – 250 х 120 х 88 мм;
3. Двойной строительный блок – 250 х 120 х 138 мм.

Нестандартный формат:

1. 0,7 НФ с размерами 250 х 85 х 65 мм;
2. 1,3 НФ с размерами блока 288 х 138 х 65 мм.

Стандарт «евро» используют для отделочных работ.

Облицовочные керамические блоки

Лицевой кирпич стандартного размера используется в основном при декорировании фасадов зданий. Размеры таких блоков приведены к единому стандарту согласно ГОСТ 530-2012. Исходя из материала изготовления такие блоки бывают следующими:

• Кирпич клинкерный;
• Керамический кирпич;
• Гипперпрессованные строительные блоки;
• Кирпич силикатный.

Основная сфера применение клинкерных изделий – декорирование той или иной строительной поверхности, например, отделка фасада, столбов ограждений, оконных и дверных проемов на входе в дом, строительство арок и других криволинейных поверхностей. Поверхность таких блоков плотная и гладкая, блоки имеют высокие шумоизоляционные свойства, обладают высокой морозостойкостью, не впитывают влагу, хотя при этом «дышат», имеют высокий коэффициент теплопроводности. Клинкерные блоки могут производиться с глазурованной поверхностью, разного цвета, с глянцевой или матовой поверхностью. Эксплуатационные параметры позволяют кирпичу сохранять первоначальный внешний вид в течение многих десятилетий.

Клинкер облицовочный

Облицовочные кирпичи клинкерные имеют самую высокую морозоустойчивость – до ста циклов заморозки и оттаива

sporg.ru

Размеры газосиликатных блоков — информация на сайте Кирпич.ру

Размеры газосиликатного блока намного больше, чем у кирпича и других традиционных материалов. Пористая структура делает их настолько легкими, что стандартный блок размером 60×25×30 см может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в промышленном, и в жилом многоэтажном.

Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно. Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок. Данная статья поможет вам лучше ориентироваться в разнообразии строительных газоблоков.

Что такое газосиликат?

Это строительный материал ХХ века, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.

Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.

Основные размеры

Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.

Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:

• Стандартная длина блоков марки Ytong — 625 мм. Также блоки такой длины можно найти среди продукции ЕЗСМ, Poritep, Bonolit-Калуга, Aerostone.

• Bonolit выпускает U-образные блоки длиной 500 мм.

• Блоки длиной 600 мм можно найти у большинства производителей.

Как рассчитать количество блоков для дома?

Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³. Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.

Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.

Объем одного такого блока составит 0,045 м³ (0,6*0,25*0,3).

В одном кубическом метре 22,2 блока (1/0,045).

Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков (1/0,3*0,6).

Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³. С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.

www.kirpich.ru

Кирпичные блоки для строительства дома

Кирпичные блоки для строительства дома — это новое слово в строительном деле. Они представляют собой строительные камни, значительно превышающие размеры обычного кирпича. Чем больше блок, тем быстрей возводится строение. Это значительное преимущество всегда привлекало внимание к блочному строительству, что, однако, так и не истребило интерес к обычному красному кирпичу. По-прежнему популярным остается и белый силикатный кирпич. Непонятно, что здесь играет главную роль — привычка, нежелание заменять хорошее на лучшее, или особые свойства кирпича.

Строительство дома из кирпичных блоков обойдется дороже, чем при использовании пенобетона, однако прочность и долговечность кирпичных блоков блоков намного выше.

И все же кирпичные блоки постепенно становятся серьезными конкурентами обычным стеновым кирпичам.

У блоков из керамики есть много названий. Это: керамический камень, теплая керамика, поризованная керамика, крупноформатный камень и т. п.

Виды кирпичных блоков

Керамические блоки имеют форму параллелепипеда с выступами по бокам и сквозными узорными пустотами внутри.

Иногда в них делают круглые или квадратные отверстия по бокам. Так облегчается вхождение блока в строительную конструкцию домов.

Виды керамических блоков.

Кроме больших пустот, в этом изделии есть еще и микропоры. Они формируются в процессе обжига изделия при высоких температурах. Глина, которая используется в качестве основного материала, в местах соприкосновения с горящим материалом (шелуха риса или подсолнечника, торфяная пыль, древесные опилки) образует микропустоты. Это делает керамоблок еще более пористым и легким.

Промышленность выпускает следующие виды этих макрокирпичей:

• рядовые или обычные;
• лицевые, предназначенные преимущественно для выполнения декоративных функций;
• цельные или стандартные;
• доборные, которые принято делить на половинчатые и угловые.

Таким образом, эти блоки по многим признакам подобны кирпичам. Производятся они, как и все красные кирпичи, из глины. Кроме того, керамоблоки также делятся на основные и облицовочные.

Отличие в делении на категории заключается, пожалуй, в существовании доборных вариантов. Впрочем, с обычным кирпичом проблема оформления угла решается проще — кирпич просто разбивают на части, используя разные фрагменты для кладки на углах, стыках и т. п.

Размеры и свойства

Стандартные размеры кирпичных блоков определяются их предназначением.

Технология кладки кирпичных блоков.

1. При возведении несущих стен используется поризованная керамика следующих размеров: 250х380х219, 380х250х219, 440х250х219, 510х250х219 мм.
2. Строительство стен второстепенного характера (например, перегородок внутри квартиры) выполняется из блоков двух размеров: 120х500х219 и 80х500х219 мм.
3. Доборные элементы представлены также двумя размерными вариантами: 510х250х219 и 380х250х219 мм.

Согласно технологии при использовании рядовых кирпичей, толщина стены определяется именно длиной параллелепипеда.

Поскольку керамоблоки сделаны из обожженной глины, их свойства ничем не должны отличаться от обычного кирпича с пустотами. Однако комплекс преимуществ этих строительных элементов более обширен.

1. Высокий уровень теплоизоляции. Он формируется оптимальным сочетанием пустот, наполненных воздухом, и плотной керамики.
2. Стены, сложенные из керамики, отличаются хорошей паропроницаемостью, что обеспечивает естественный влагообмен. Кроме того, кирпичные блоки имеют ярко выраженные антисептические свойства, благодаря чему ваш дом не посетят грибы и иные непрошенные гости.
3. Сочетание прочности, легкости и долговечности. Это, пожалуй, одно из лучших свойств керамических блоков.


4. Быстрота возведения стен и простота кладки. Это достигается, безусловно, за счет размеров.
5. Высокий уровень огнестойкости, что позволяет при пожаре избежать полного уничтожения строения огнем.
6. Керамоблоки обладают рифленой поверхностью, что является прекрасной основой для нанесения штукатурки. В силу этого ее требуется гораздо меньше, чем при обработке стен из кирпича.
7. Экономия раствора и рабочего времени. Расход того и другого уменьшается в несколько раз. При этом цементный раствор применяют такой же, как и при обычной кирпичной кладке.

//www.youtube.com/watch?v=ghldMSnulZE

Специфика укладки стен из керамоблоков

Увеличение скорости кладки и уменьшения расхода бетона происходят за счет двух моментов: величины блоков и нанесения раствора только на горизонтальную поверхность.

По вертикали блоки укладываются с помощью выступов по типу пазлов. Уложить правильно один блок намного проще и быстрей, чем подогнать друг к другу от 8 до 15 кирпичей.

Существует следующая специфика укладки стен из поризованной керамики.

1. Недостатком крупных блоков является их низкая маневренность. Если, например, снование кладки для первого ряда блоков уложено не строго горизонтально, то вскоре возникает целый комплекс проблем. Выравнивание должно проводиться постоянно с помощью кладочного раствора. Контроль следует проводить с применением нивелира или уровня.


2. Керамические блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому необходимо принимать меры для горизонтальной гидроизоляции. Сделать это можно с помощью толя, рубероида, полиэтиленовой пленки и других материалов.
3. Начинать кладку наружных стен необходимо с углов — так легче будет подогнать все блоки. Для формирования углов можно использовать целые блоки или доборные элементы. Целые блоки, если в этом есть необходимость, пилой нарезают на части. Высоту кладки выравнивают, используя рейку-порядовку;
4. Перед началом возведения стены керамические блоки обязательно нужно смочить водой. Следует уточнить — речь идет именно о смачивании поверхности, а не о пропитывании. Цель данного действия состоит в том, чтобы предотвратить переход в блоки воды из раствора. Если этого не сделать, вода из раствора быстро переместится в керамический кирпич. Обезвоживание раствора приводит к тому, что цемент быстро схватывает блоки, после чего исправить положение уже будет невозможно.
5. Для укладки керамических блоков необходимо применять несколько видов раствора и клей. Это необходимо для того, чтобы обеспечить существование тонкослойной кладки внешних и внутренних стен.
6. Кладка керамоблоков проводится поэтапно в определенном алгоритме с учетом специфики работы с этим строительным материалом.

Дома из керамических блоков уже давно стали обычным делом во многих европейских странах. Популярность этот строительный материал получил за счет экономии средств на возведение здания, повышенной комфортности жилья и экономичности в его обслуживании. В ряде стран примерно каждый восьмой дом строят из керамоблоков.

//www.youtube.com/watch?v=OI2re_y65zU

Россия только сейчас начала применять новый для нее материал. Однако это начало идет активными темпами. Один за другим появляются добротные дома из кирпичных блоков, радуя глаз своей красотой и добротностью.

kubkirpich.ru

габариты силикатных, керамических и других разновидностей, видео и фото

Габариты блоков напрямую влияют на прочность строения.

Кирпич — строительный материал (по сути, искусственный камень) в виде блоков. Его небольшие габариты и прямоугольная форма очень удобны для сооружения зданий и различных конструкций.

В Англии в 16 веке стали использовать материал тех габаритов, к которым все мы привыкли. С развитием строительных технологий выпускались новые разновидности блоков, но размеры кирпича практически не изменились. Какие они? Об этом и расскажу.

О параметрах общестроительного кирпича

Габариты всех видов керамических красных блоков.

Соотношение сторон строительного материала: 1:0,5:0,25. Такие пропорции делают кладку достаточно прочной. Важный параметр – вес продукции. Грани, образующие стороны камня, называются:

• нижняя и верхняя плоскости — постель;
• две длинные боковые грани — тычок;
• две короткие торцевые плоскости — ложок.

Размер материала составляют три величины: стандартная ширина кирпича, его высота и длина.

Форма и расположение пустот в материале могут быть разными.

Все камни, независимо от их вида и размера, могут быть полнотелыми (сплошными) или пустотелыми (щелевыми). Пустотные аналоги легче и оптимальны для уменьшения давления на фундамент. Кроме этого, у щелевых аналогов лучше теплоизоляционные характеристики.

Стандарт, определяющий габариты продукции — это ГОСТ №530-2012 «Камень и кирпич керамические».

Параметры красных керамических блоков

Стандартные габариты одинарного красного блока оптимальны для кладки стен.

Красный керамический кирпич делится на две разновидности.

1. Простые блоки. Такой материал используется для возведения различных сооружений и стен зданий.
2. Огнеупорный аналог. Он делается из высокопрочных сортов глины, методом высокотемпературной закалки. Применяется огнеупорная продукция для сооружения печей и каминов.

Габариты красного кирпича до начала 19 века могли быть различными. Однако затем был введен стандарт — 25×12×6,5 см. Эти размеры стандартного кирпича считаются нормальным форматом (НФ). Он оптимален для продольно-поперечной кладки стен.

На фото – керамический еврокамень, он более узкий, чем одинарный аналог стандарта НФ.

Существует еще несколько разновидностей керамических блоков:

• полуторный — 1,4 НФ;
• двойной — 2,1 НФ;
• еврокирпич — 0,7 НФ.

Вид красного керамического кирпича	Размеры в сантиметрах	Вес в килограммах
Одинарный (стандартный)	25×12×6,5	пустотелый — 2,6-2,7
	25×12×6,5	полнотелый — 3,6-3,7
	25×8,5×6,5 (еврокирпич)	пустотелый — 2,1-2,2
Полуторный	25×12×8,8	полнотелый — 3,6-3,7
	25×12×8,8	пустотелый — 3-3,1
Двойной	25×12×14	полнотелый — 4,2
	25×12×14	пустотелый — 2,2

Параметры силикатных кирпичей

Силикатные камни не так прочны, как керамические и они менее влагостойкие.

Белые силикатные камни отличаются от красных керамических тем, что производятся из извести и песка, а не из глины. Поэтому некоторые характеристики у них различные. Форма и габариты же у них идентичные.

Силикатный кирпич производится при помощи автоклавного синтеза. Песчано-известковая смесь прессуется в прямоугольники. Затем они пропариваются в автоклавах под высокой температурой и давлением.

Из силикатного материала можно строить дома и различные сооружения.

Силикатные камни могут быть одинарного, полуторного и двойного размера. Добавляя в песчано-известковую смесь пигменты разных цветов, производители могут выпускать кирпичи с различной окраской.

Вид белого силикатного камня	Размеры в сантиметрах	Вес в килограммах
Одинарный (стандартный)	25×12×6,5	полнотелый — 3,6
	25×8,5×6,5 (еврокирпич)	пустотелый — 2,1
Полуторный	25×12×8,8	пустотелый — 4,3
	25×12×8,8	полнотелый — 4,9
Двойной	25×12×13,8	полнотелый — 7,7
	25×12×13,8	пустотелый — 6,7

Размеры облицовочных блоков

Облицовочная продукция повышает эстетические и декоративные качества здания.

Особенность облицовочного кирпича в том, что у него гладкая и аккуратная поверхность. Назначение такого стройматериала – ограждать здание или сооружение от атмосферных воздействий и придавать ему эстетичный внешний вид.

Облицовочный кирпич используется для таких целей:

• отделки стен, лестниц зданий и их цоколей;
• сооружения заборов и садово-парковых ограждений;
• оформления летних кухонь, балконных ограждений, арок, беседок и пр.

Есть четыре разновидности кирпича для облицовки.

Керамические отделочные блоки

Керамический облицовочный стройматериал оптимален для придания дому аккуратного внешнего вида.

Отделочный материал из глины может быть полнотелым или щелевым. Размеры (длина, высота и ширина) у него те же, что и у строительного красного камня.

У продукции может быть разная декоративная поверхность:

1. Чаще всего она бывает матовой гладкой. Получается способом объемного окрашивания, то есть краситель добавляется в само сырье.

Дом, выстроенный из отделочного камня, нет нужды дополнительно облицовывать.

2. Есть и фактурные виды блоков, имитирующих натуральный камень.
3. Еще один вариант декорирования – когда краска наносится методом ангобирования лишь на лицевую сторону облицовки. Далее она покрывается глянцевой глазурью.

Клинкерный материал

Клинкерная отделка очень прочная.

Клинкерная разновидность облицовки наиболее современная. Производится она из обожженной при очень высокой температуре клинкерной глины.

У такой продукции увеличенная прочность и плотность, благодаря этому она практически не впитывает влагу. Клинкер долговечен и морозостоек. Он производится в разнообразных цветах и фактурах.

Клинкерная отделка оптимальна для облицовки своими руками дверных и оконных проемов, цоколей зданий, дорожек и дворов.

Гиперпрессованные блоки

Прессованная отделка идеально имитирует каменную кладку.

Эта разновидность облицовки производится без обжигания. Сырье (смесь извести и цемента) просто формуется и прессуется.

Фактура лицевой поверхности материала имитирует натуральный камень. Это расширяет декоративные возможности гиперпресованной отделки.

Такая облицовка износостойкая, прочная и морозоустойчивая.

Недостаток прессованных блоков — плохие теплоизоляционные качества. Эту проблему можно решить, изолировав стены утеплителем.

Силикатный отделочный камень

У силикатной облицовки может быть самый разный цвет.

У силикатной облицовки невысокая цена и хорошие характеристики. Материал может краситься в разные цвета способом объемного окрашивания.

Применяется он для сооружения жилых коттеджей и домов. При этом более всего популярны простые и полуторные блоки. Размер одинарного облицовочного силикатного кирпича составляет стандартные 25×12×6.5 см.

Габариты и масса облицовочного кирпича
Вид материала	Размеры в сантиметрах	Вес в килограммах
Керамический	25×12×6,5	пустотелый — 2,7
	25×12×6,5	полнотелый — 3,7
	25×8,5×6,5 (еврокирпич)	пустотелый — 2,2
Утолщенный керамический	25×12×8,8	пустотелый — 3,7
	25×8,5×8,8 (еврокирпич)	пустотелый — 3,1
Клинкерный	25x12x6,5	полнотелый — 4,2
	25×9×6,5	пустотелый — 2,2
	25×6×6,5	пустотелый — 1,7
Клинкерный длинный	52,8×10,8×3,7	полнотелый — 3,75
Гиперпрессованный гладкий	25×12×6,5	полнотелый — 4,2
	25×6×6,5	полнотелый — 2
	25×9×6,5	полнотелый — 4
Гиперпрессованный утолщенный гладкий	25×12×8,8	полнотелый — 6

Размеры шамотных огнеупорных блоков

Без шамотного материала не выложить печь и камин.

Для сооружения в доме печи или камина необходим шамотный материал. Делается он из такой смеси: 70% огнеупорного шамотного глинозема и 30% кварца. Она формуется и обжигается при очень высокой температуре. В итоге получаются камни желто-соломенного тона с плотной зернистой структурой.

Кроме материала стандартной формы производители выпускают и фигурные блоки для разных элементов печи.

Достоинства шамотных камней:

1. Стойкость к действию экстремально высоких температур и их перепадам.
2. Инструкция производителя замечает, что такой стройматериал долгое время выдерживает воздействие агрессивных химически веществ.
3. Огнеупорные кирпичи аккумулируют получаемое тепло. Это дает возможность печи или камину тепло по комнатам распределять равномерно и поддерживать нагрев на одном уровне.

Тип кирпича	Размеры в сантиметрах	Вес в килограммах
Огнеупорный шамотный	23×11,3×6,5	3,4
	23×12,4×6,5	4

Вывод

Стандартные габариты кирпича делают кладку более прочной и долговечной. Зная их, вы легко сможете рассчитать объем необходимого для строительства материала. Видео в этой статье содержит много дополнительной информации. У вас могли возникнуть вопросы, задавайте их в комментариях.

klademkirpich.ru

лицевого, модульного, рядового, обычного, обыкновенного, М100, 150, сколько штук 250х120х65, буханка, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Размер кирпича делает данный материал очень удобным в работе. Стену из компактных строительных блоков можно легко возвести своими руками без использования специальной техники. Поэтому их широко используют домашние мастера при возведении построек различного назначения.

Кирпич на сегодняшний день – самый популярный строительный материал. Его активно используют как при возведении частных домов, так и в многоэтажном строительстве.

Строительный одинарный блок стандартных размеров.

Следует отметить, что многоэтажные кирпичные дома имеют ряд преимуществ перед монолитными и блочными. Единственным же недостатком таких конструкций является сравнительно высокая цена стройматериала и долгие сроки возведения.

Характеристики современного кирпича

Строительный кирпич бывает двух разновидностей: красный и белый.

И перед тем, как определять размеры кирпичей, необходимых для возведения конструкции, следует определиться с самим материалом.

1. Керамический. Изготавливается по традиционной технологии, предполагающей обжиг заготовки в печи под воздействием высоких температур. Сырьем для производства выступают различные виды глины, но чаще всего используется красная глина. Из неё формируются заготовки (сырцы), которые обжигаются в печи при температуре около 1000 градусов Цельсия.

На фото – материал с полнотелой структурой.

В результате материал получает такие качества:

• Высокую прочность и устойчивость к перепадам температур. Керамический блок выдерживает 100 циклов температурных снижений и повышений без утраты качества.
• Морозостойкость.
• Отличная звукоизоляция, что было должным образом оценено в многоэтажном строительстве.
• Простота в монтаже. Для возведения кирпичной конструкции большинству мастеров не требуется инструкция.
• Высокая влагостойкость и низкое влагопоглощение (всего 8%), благодаря чему материал очень быстро высыхает.
• Жаростойкость.

Данный стройматериал имеет несколько недостатков:

• Образование высолов. Со временем на такой кладке могут появляться белые пятна – высолы, которые способны испортить внешний вид фасада.

Совет! Дабы избежать высолов, специалисты рекомендуют использовать цемент высоких марок при осуществлении кладки.

• Довольно высокая стоимость, что связано с трудностью обработки материала.
• Если речь идет о строительном блоке, то он не содержит красящих веществ, а соответственно, оттенок продукта полностью зависит от тона используемой глины. Поэтому стройматериалы разных партий могут иметь разнотон. В этом случае желательно заранее рассчитывать необходимое количество на объект, учитывая размеры модульного кирпича.

2. Силикатный – производится сравнительно недавно, но в наши дни стал не менее популярным, нежели керамический аналог. Они производятся по технологии автоклавного синтеза, не используя обжига. Сырьем для производства является кварцевый песок и воздушная известь.

Силикатный стройматериал различных параметров.

Материал имеет такие преимущества:

• Является более прочным, нежели керамический.
• Не подвержен образованию высолов.
• Отличный звукоизолятор.
• Долговечен и экологичен.

К недостаткам относится низкая жаро- и водостойкость.

Совет! Силикатный материал не подходит для кладки фундаментов, цоколей, погребов, поскольку влага его разрушает. Также из него не следует сооружать камины, печи и дымовые трубы, так как он не переносит повышенные температуры.

Размеры

ГОСТ на размеры кирпича предусматривает три вида блоков: одинарный, полуторный и двойной. В связи с этим строительный и лицевой кирпич имеют одинаковые параметры.

Рассмотрим, какие размеры у них бывают более подробно:

• Одинарный. Имеет параметры 250х120х65 мм. Размеры кирпича 250 120 65 мм считаются оптимальными для возведения построек любых площадей и назначения.
• Полуторный – соответствует размерам 250х120х88 мм.
• Двойной. Имеет параметры 250х120х130 мм.

Стандартные размеры изделий

Совет! Использование в строительстве двойного блока позволяет значительно ускорить процесс возведения постройки. Это также удешевляет саму постройку в среднем на 30%.

Производим расчет стройматериала

Многих домашних мастеров интересует, сколько штук кирпичей размером 250 120 60 мм понадобится для возведения дома. Учитывая размер рядового кирпича и количество блоков, которое умещается в 1м2 можно без труда рассчитать необходимую сумму изделий, что понадобятся для строительства.

Инструкция по проведению подсчетов такова:

1. Определяем длину наружных стен.
2. Определяем площадь поверхности, учитывая количество этажей постройки.
3. Определяем размеры стен, учитывая толщину кирпичной кладки и параметры стройматериала.
4. Определяем количество блока, необходимое для строительных работ.

Кладка в 2,5 кирпича.

Рассмотрим проведение расчетов на конкретном примере:

1. Итак, нам необходимо построить двухэтажный дом, размерами 10 на 10 метров. Высота потолков в таком здании будет 3 метра.  Сначала необходимо определить длину наружных стен. В нашем случае они равны, а потому достаточно умножить 10 на 4. Получаем 40 метров.
2. Определяем площадь. Для этого умножаем общую длину на высоту здания. Если высота потолков в доме равна трем метрам, а количество этажей – 2, то чтобы узнать площадь, необходимо 40 умножить на 6. Получаем 240 м2.
3. Теперь следует решить, какой размер блока будет использоваться при постройке. Размеры обыкновенного кирпича вполне удовлетворяют требованиям к стенам двухэтажной постройки. Однако для дополнительной прочности мы будем использовать двойной силикатный кирпич М 150. Кстати, размер кирпича М 150 используется при возведении многоэтажных зданий, что лишний раз доказывает его высокую прочность.

Кладки в 2,5 блока будет вполне достаточно для получения крепких и надежных конструкций. При этом несущая стена, толщиной в 2 кирпича, будет выстроена из двойных блоков, а облицовка в полкирпича толщиной будет использовать одинарные блоки.

Габариты продукта для кладки могут быть различными

4. Теперь, определившись со всеми параметрами будущего дома, мы можем произвести расчет количества стройматериала. Для этого умножаем 240 (площадь наружных стен) на расход кирпича на 1м2 (данные приведены ниже).

• Определяем необходимое количество двойного силикатного блока: 240×104=24960 штук.
• Количество, в котором необходим кирпич М100: 240×51=12240 штук.

Норма расхода стройматериала на 1м2 в зависимости от ширины кладки

Ширина стен в зависимости от количества одинарных кирпичей в ряду.

Сведения, размещенные ниже, помогут вам в расчетах. Это нормы расхода блока различных размеров на 1м2, учитывая кладочный раствор:

1. Кладка в полблока:

• Одинарный – 51 штука.
• Полуторный – 39 штук.
• Двойной – 26 штук.

2. При осуществлении кладки, толщиной в 1 блок:

• Одинарный – 102 штуки.
• Полуторный – 78.
• Двойной – 52.

3. Полуторная кладка:

• Одинарный – 153.
• Полуторный – 117.
• Двойной – 78.

4. Двойная кладка:

• Одинарный – 204 штуки.
• Полуторный – 156.
• Двойной – 104.

5. Кладка в 2,5 кирпича:

• Одинарный – 255.
• Полуторный – 195.
• Двойной – 130.

Расход цемента при возведении стены

Осуществляя кладку, раствор следует распределять равномерно.

• Расход цемента не зависит от вида кладки. Основными критериями здесь являются: габариты блока и толщина конструкции.

Совет! Для сооружения несущих стен необходимо использовать цемент маркой выше, нежели для возведения самонесущих перегородок.

• Если говорить о расходе цемента, учитывая размер обычного кирпича, то 1м2 кирпичной кладки потребуется в среднем 0,2 м3 раствора. Расход раствора растет прямо пропорционально габаритам блока, поэтому несложно подсчитать количество цемента, зная их расход на 1м2 кладки.

Таблица некоторых расчетов

О пустотелом и полнотелом материале

Невзирая на размер кирпича по ГОСТ, выделяют полнотелый и пустотелый блоки. Структура первого из них представляет собой монолитный блок с крайне малым наличием пустот (не более 13%). Его часто называют «буханка».

Пустотелый же имеет в среднем около 35% пустот, выраженных в виде каемок, углублений, сквозных и несквозных отверстий.

Полнотелый и пустотелый кирпичи.

Отличия между полнотелым и пустотелым блоками выражаются в следующем:

• Полнотелый является более крепким, потому используется в нагруженных конструкциях.
• Пустотелый более легкий, потому не требует мощного фундамента. Благодаря наличию пустот, такой материал обладает большей теплоемкостью.

Заключение

Этот продукт может быть любой формы, цвета и иметь различный вес

Модульный кирпич бывает разных габаритов, что значительно расширяет сферу его применения. Грамотно используя керамические и силикатные строительные блоки, а также подобрав оптимальный размер кирпича, вы можете построить действительно прочный и долговечный дом. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

klademkirpich.ru