Размеры кирпичей и блоков таблица – Размеры кирпичей и строительных блоков

Кирпич – издавна известный строительный материал, без которого практически не обходится любое строительство. Несмотря на то что кирпичные блоки используются с давних времен, размер кирпича стандарт впервые был введен только в 1927 году.

Стандартизация типовых размеров кирпичных блоков позволяет рассчитать объем кирпичной кладки в соответствии с проектом, потребность в стройматериале, а также определить вес конструкции.

Стандартный кирпич размеры

Ключевым фактором стандартизации размеров кирпичных изделий выступает следующее соотношение сторон 1:1/2:4. Такие пропорции считаются оптимальными для кладки строительного материала с чередованием продольного и поперечного расположения.

В частном строительстве востребованы одинарные изделия, расход стройматериала на один кубический метр кладки составляет 513 единиц изделий. В соответствии с государственными нормами, действующими на территории России, размер стандартного кирпича одинарного в миллиметрах составляет:

• 250 длина;
• 120 ширина;
• 65 высота.

Помимо одинарных блоков, строительный рынок предлагает и другие виды типоразмеров:

• полуторный;
• двойной.

Полуторный строительный материал был запущен в производство в период индустриализации страны, с целью ускорения темпов строительства. Стандартный расход стройматериала составляет 318 изделий на один кубический метр. Характерным признаком полуторного блока выступает увеличенная высота изделия, ГОСТом установлены следующие размеры кирпича стандартные (в миллиметрах):

• длина — 250;
• ширина -120;
• высота – 88.

Двойной кирпич при тех же 250 миллиметрах в длину и 120 миллиметрах в ширину обладает высотой 138 миллиметрах. Учитывая внушительные габариты, для уменьшения веса изделия, двойные блоки, как правило, изготавливают пустотелой формы.  Двойные изделия широко применяются в различных областях строительства. Стройматериал с увеличенной высотой используют для возведения как промышленных, так и гражданских объектов.

Допустимые погрешности

ГОСТом допускается незначительное отклонение геометрических размеров готовых изделий, а именно, в длину не более 4 миллиметров, в ширину и высоту не более 3 миллиметров. Стандарт также  допускает незначительную кривизну по ложку (не больше чем 4 мм) и по постели (не более 3мм).

Виды кирпичных изделий и их стандартные размеры

Размеры кирпичных изделий зависят не только от типоразмера, но и от вида строительного материала. Основными видами, востребованными при строительстве жилых домов и возведении промышленных построек, являются:

• красный кирпич;
• силикатный;
• облицовочный.

Красные строительные блоки и их особенности

Красный кирпич – строительный материал универсального назначения, применяемый для возведения фундаментов, наружных ограждающих конструкций и перегородок в доме, заборов.

Красный кирпичные изделия производят на основе глиняных брикетов, которые спрессовывают методом обжига. Размеры и технические характеристики изделия регулируются ГОСТом 530-2007 и составляют (в миллиметрах):

• стандартный формат – 250х120х65;
• утолщенный формат – 250х120х88;
• двойной формат – 250х120х138.

Помимо популярных типоразмеров ГОСТом, предусмотрены и менее востребованные форматы:

• 0,7 НФ с параметрами 250х85х65 мм;
• 1,3 НФ с параметрами 288х138х65 мм.

Строительные материалы «европейского формата» применяют для декоративной отделки окна и других конструктивных элементов фасада.

Силикатный кирпич

Силикатные кирпичные блоки – строительный материал, изготавливаемый на основе силиката, предназначен для возведения несущих наружных стен, перегородок в доме. Модульные размеры белого кирпича – 250х120х65 и 250х120х88 миллиметров.

Силикатные строительные блоки производят двух видов:

• полнотелые;
• пустотелые.

Объемы пустот силикатного блока, так же как и габаритные размеры, регулируются

государственными стандартами. Пустотелые силикатные блоки разделяют исходя из доли объема, диаметра и количества несквозных пустот, имеющих цилиндрическую форму.

Выделяют следующие виды пустотелых полуторных силикатов:

• трех пустотные – доля пустот составляет 15% от объема изделия, диаметр несквозных отверстий – 52 мм;
• одиннадцати пустотные – доля пустот в общем объеме 25%, диаметр – от 27 до 32 мм;
• четырнадцати пустотные – доля пустот варьируется в диапазоне от 28 до 31%, диаметр может составлять от 27 до 32 мм.

Облицовочный кирпич

Для облицовки фасадов применяют лицевой кирпич стандартный размер, которого соответствует традиционному аналогу.

Строительный рынок предлагает несколько видов облицовочных изделий:

• клинкерный;
• керамический;
• гипперпрессованный;
• силикатный.

Клинкерные строительные блоки применяют для отделки фасадов, для возведения декоративных столбов, украшения оконных проемов, с использованием этого вида материала возводят арочные окна. Материал характеризуется плотной гладкой структурой, отменными звукоизолирующими и морозостойкими качествами, устойчив к воздействию влаги, хорошо сохраняет тепло. Клинкер бывает цветным и глазурованным, глянцевым и матовым. Окна и стены фасада, облицовочные клинкерными блоками долго сохраняют привлекательный внешний вид.

Клинкерный облицовочный

Керамические облицовочные изделия способны выдерживать до ста смен природных сезонов, материалу не страшны резкие перепады температур. Кирпич на протяжении долгого времени эксплуатации сохраняет свои первоначальные качества и внешний вид.

Керамический облицовочный

Гипперпрессованный материал изготавливается из известково-цементной смеси, методом полусухого гиперпрессования, с последующей обработкой паром. Материал используется для декоративной отделки фасадов, с его помощью выделяют окна и двери. Существует несколько видов облицовочного материала:

• гладкий;
• ложковый;
• фигурный;
• угловой.

Стандартные размеры гладкого и фигурного гипперпрессованного кирпича составляют 250х120х65 мм. Кирпич ложковый стандартный имеет параметры 250х85х65 мм, угловой и ложковый узкий – 250х60х56 мм.

Гиперпрессованный облицовочный

Силикатный облицовочный кирпич – экологически безопасный морозоустойчивый материал. Лицевой силикатный кирпич поражает многообразием цветовых решений, отличается от своего керамического собрата равномерный тоном окраски по всей площади изделия. Силикатный фасадный материал не используют для облицовки участков, соприкасающихся с грунтом.

Нестандартные габариты

Однако в сегменте облицовочных строительных материалов можно встретить изделия нестандартных габаритов. Изделия нестандартного размера производятся непромышленным путем, органичными сериями.  Нетипичный строительный материал применяют для проведения реставрационных работ, внедрения оригинальных дизайнерских идей, для подчеркивания проема окна. Размеры нестандартного одинарного материала для отделки фасадов могут составлять (в миллиметрах):

• 210х100х50;
• 210х100х60;
• 240х115х52.

Евростандарты

На территории Европейского союза действуют иные стандарты, не соответствующие ГОСТу 530-2007. Так, наиболее ходовыми сериями в странах Европейского союза являются следующие серии строительного материала:

• DF – геометрические параметры изделия 240х115х52;
• 2DF – 240х115х113;
• WDF – 210х100х65;
• RF – 240х115х61;
• NF – 240х115х71;
• WF – 210х100х50.

kirpichguru.ru

Размеры кирпича

В таблице ниже представлены все виды кирпича и их размеры

На что особо нужно обратить внимание при выборе кирпича:

• Одинарный кирпич
Одинарный кирпич считается стандартным. Широко используется при облицовки коттеджей, строительства заборов и т.п. А вот одинарный рядовой кирпич используется редко. Как правило бывает полнотелым и пустотелым. Выкладка перегородок, несущих стен, цокольных этажей предпочтителен кирпич больших размеров.
      Заводы одинарного кирпича: Починковский, Лосиноостровский, Воротынский, Маркинский, Железногорский, ВВКЗ, Михневский КЗ, Энгельсский КЗ, Фокинский комбинат

• Полуторный кирпич
      Полуторный кирпич используется в большинстве как рядовой и применяется для строительства перегородок, несущих стен. В качестве лицевого кирпича полуторный (утолщенный) используется реже в частном строительстве и чаще в многоэтажном. Это связанно с экономией раствора и общей эстетикой зданий.
      Заводы полуторного кирпича: Починковский, Лосиноостровский, Воротынский, Маркинский, Железногорский, ВВКЗ, Михневский КЗ, Мстера

• Брусок
      Кирпич данного размера только набирает популярность. Лицевой кирпич размера брусок часто используется в домах, где использовались материалы не требующие дополнительного утепления.
      Заводы по выпуску Бруска кирпича: ЛИТОС, Железногорский КЗ

• ЕВРО
      Также размер лицевого кирпича, чуть толще, чем брусок, а фактически половина одинарного стандартного кирпича. Хотим обратить внимание что длинна -250 мм у всех лицевых кирпичей одинакова, а высота различна только у одинарного – 65мм и полуторного – 88мм, остальные размеры меняются только в его толщине!
     Заводы по выпуску ЕВРО кирпича: Железногорский КЗ, Wienerberger

• Двойной (Камень)
       До не давнего времени один из популярных размеров рядового кирпича для возведения несущих стен зданий и перегородок. Также двойной камень может быть поризованным, который отличается высокими показателями теплосбережения. С появлением крупноформатного керамического блока использование двойного камня уменьшилось.
      Заводы двойного кирпича: Михневский КЗ, ВВКЗ, Серго-Ивановский КЗ

• 25-й керамический блок (крупноформатный)
Это достаточно новые материалы, которые набирают постоянно популярность. Используется для строительства высокотехнологичных и теплосберегающих зданий, коттеджей. Размер 25 см – это его толщина. Подходит для создания межкомнатных стен, заполнение стен в монолитных высотных домах. Также возможны и несущие стены, но они будут требовать дополнительного утепления.
      Заводы крупноформатной керамики: Wienerberger, Braer, Гжельский КЗ, КЕТРА

• 38-й керамический блок (крупноформатный)
      Крупноформатный керамический поризованный блок данного размера применятся для возведения несущих внешних стен, не требующих дополнительного утепления.
      ВНИМАНИЕ: Необходимо использовать для кладки специальный ТЕПЛЫЙ РАСТВОР.
      Заводы крупноформатной керамики: Wienerberger, Braer, Гжельский КЗ, КЕТРА, Сталинградский кирпич

• 44-й керамический блок (крупноформатный)
      Блок этого размера можно назвать золотой серединой. При строительстве индивидуального дома вы не только соблюдаете все теплотехнические показатели, но и имеете запас. Что позволяет вам экономить на отопление, кондиционирование.
      ВНИМАНИЕ: Необходимо использовать для кладки специальный ТЕПЛЫЙ РАСТВОР.
      Заводы крупноформатной керамики: Wienerberger, Braer, Гжельский КЗ, КЕТРА

• 51-й керамический блок (крупноформатный)
      Энергосберегающий энергоэффективный керамический блок. Используется для строительства домов. Не требует утепления. Экономит тепло.
      ВНИМАНИЕ: Необходимо использовать для кладки специальный ТЕПЛЫЙ РАСТВОР
      Заводы крупноформатной керамики: Wienerberger, Braer, Гжельский КЗ, КЕТРА

www.greenhoff.ru

Керамический кирпич: таблица размеров, состав, маркировка и технические характеристики

Несмотря на развитие рынка стройматериалов и появление более практичных и дешёвых аналогов, популярность кирпича не падает. Он продолжает применяться в многоэтажном и частном строительстве. Учитывая стабильный спрос, имеет смысл рассмотреть все технические нюансы, которыми керамический кирпич привлекает внимание покупателей.

Состав

В качестве основного компонента для изготовления используется мелкофракционная глина. Добывают сырьё в специальных карьерах, обязательно используя одноковшовые экскаваторы. Такие машины не перемешивают между собой слои глины, ровно снимая нужный пласт. К основному компоненту добавляют воду, для достижения нужной консистенции и пластичности.

Помимо базового сырья, в состав керамического кирпича часто включаются добавки, для достижения нужной структуры и повышения технических характеристик изделия. В частности:

• Песок, зола или шлак – помогают снизить вес и минимизировать усадку;

• Опилки, древесный уголь, торф – выгорающие компоненты, придающие кирпичу пористость;

• Песчаник, железосодержащая руда – регулируют термическую обработку, облегчают процесс формовки.

Cогласно нормам ГОСТ в керамическом кирпиче не содержится токсичных и химически активных веществ, поэтому материал является экологически безопасным.

Технология изготовления

Это довольно сложный и многоступенчатый процесс. Однако вне зависимости от производителя, применяются два способа изготовления стройматериала:

1. Пластическая методика – формовка изделия выполняется из глиняной массы с добавлением большого количества воды (17-30%). Чтобы получить готовое изделие применяется технология ленточного прессования с последующим высушиванием кирпича в специальных камерах. На заключительном этапе, сформированные блоки обжигают в печах.

2. Полусухое прессование – здесь можно отметить сравнительно небольшое количество воды (до 10%). Формовка выполняется прессом, который создаёт высокое давление – порядка 15 МПа.

В обоих случаях, кирпич обжигается при высоких температурах, в результате легкоплавкие компоненты глины надёжно связывают элементы не подверженные плавлению.

Основные виды и нормативные документы

• Керамические (красные, облицовочные, забутовочные, евро, модульные, поризованные): ГОСТ 530-2012;

• Силикатные: ГОСТ 379-2015;

• Кислотоупорные: ГОСТ 474-90;

• Огнеупорные (шамотные, печные): ГОСТ 8691-73.

Маркировка

Маркировка – это классификация готовых изделий по техническим характеристикам, которые определяют дальнейшую область применения. Для этого обычно используются буквенные и числовые обозначения. В случае с керамическим кирпичом, это выглядит так:

• КО – одинарный кирпич стандартного размера;

• КЕ – европейский формат;

• КУ – утолщённое изделие;

• КМ – модульный кирпич стандартного размера;

• КУГ – утолщённый, присутствуют горизонтальные пустоты;

• КГ – горизонтальные пустоты;

• КК – крупноформатные изделия.

Помимо этого, присутствуют такие обозначения:

Приведённая классификация определяет применение кирпича. Кроме этого, на каждом изделии имеется специальная маркировка, указывающая на технические характеристики:

1. М – марка прочности. Данное значение может варьироваться в пределах 75-300. Чем выше плотность кирпича, тем он устойчивее к динамическим нагрузкам. Например, М 75 подходит для возведения одноэтажных строений, М 300 – материал для строительства высотных зданий.

2. F – показатель морозоустойчивости. Здесь также применяется числовое обозначение в пределах 15-150. Цифры указывают на количество циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать кирпич без потери первоначальных свойств.

Пример расшифровки

КОРПО 1НФ 100/50 – одинарный кирпич стандартного размера марки 100, рассчитанный на 50 циклов замораживания/оттаивания. Такие изделия подойдут для строительства домов, высотой 2-3 этажа.

Таблица размеров

Определяются согласно ГОСТ 530-2007 (соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003)

Расход материала

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества керамического кирпича выглядят так:

• Экологически чистый материал.

• Отличные показатели прочности.

• Широкий размерный ряд.

• Правильная геометрия, позволяющая возводить строения любой сложности.

• Неплохие показатели звукоизоляции.

• Презентабельный внешний вид.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

• Цена – на рынке присутствуют более дешевые материалы с лучшими техническими характеристиками.

• Теплопроводность – обязательно требуется дополнительное утепление.

• Вес – вне зависимости от этажности, зданию необходим прочный фундамент.

• Сроки строительства – возведение зданий из кирпича обычно занимает много времени.

• Химическая зависимость – на керамическом кирпиче часто появляются высолы: белые пятна выступившей соли.

Отметим, что для строительства кирпич закупается сразу, в необходимом количестве. Партии разных производителей могут отличаться по цвету.

Технические характеристики

Основные технические параметры керамического кирпича выглядят так:

• Пустотность – около 5%;

• Плотность – порядка 1 700 кг/м3;

• Влагопоглощение – 6-14%.

• Паропроницаемость – 0.14-0.17 мг/м*ч*Па;

• Усадка – 0.03-0.1 мм на метр кладки;

• Вес – 1.6-7.2 кг.

Здесь приведены средние значения, которые могут изменяться в зависимости от структуры и предназначения материала.

Различия между силикатным и керамическим кирпичом

Первое, чем отличаются две разновидности кирпича – это цвет. Керамический кирпич изготавливается из обожжённой глины, поэтому имеет красный оттенок. Силикатный – сочетание кварцевого песка и извести, что в совокупности даёт белый цвет.

Кроме этого, силикатный аналог всегда полнотелый – здесь не имеется пористой структуры и технических пустот. Такое строение подразумевает высокую потерю тепла, соответственно стены из силикатного кирпича имеют большую толщину, что создаёт дополнительную нагрузку на фундамент.

Различается и технология изготовления. В частности, керамический кирпич формуется, после чего подвергается обжигу под воздействием высоких температур. Силикатный аналог формируется в автоклавах, под воздействием высокого давления и горячего пара.

Наблюдается существенная разница в цене: силикатный кирпич намного дешевле.

Проверенные производители

• «Новомосковскогнеупор»

  Этот кирпичный завод вёдёт историю с 1933 года, считается одним из крупнейших производителей центрального региона страны. Визитная карточка производителя: широкий размерный ряд, где помимо стандартных изделий, присутствует торцевой, клиновидный и трапецеидальный кирпич.

• «Владимирский кирпичный завод»

  В отличии от большинства производителей, предприятие имеет собственные месторождения глины, что гарантирует высокое качество по доступной цене. Производственная линия полностью автоматизирована, состоит из итальянского оборудования. Годовой оборот – порядка 75 000 000 единиц кирпича в год.

• «Маркинский кирпичный завод»

  Производственные мощности находятся в Ростовской области, это один из ведущих поставщиков южного региона России. Компания использует сырьё различных природных оттенков, что обеспечивает широкую цветовую гамму без применения искусственных красителей.

• «Славянский кирпич»

  Компания работает совместно с немецкой компанией HANS LINGL, что делает её самым современным производителем не только в России, но и европейских странах. Производитель имеет два завода с общим выходом кирпича в количестве до 140 000 000 единиц в год.

• ООО «РиК»

  Сравнительно молодая компания, работающая в Московской области с 1995 года. Производитель предлагает потребителям качественный кирпич, различных форм и оттенков.

Отметим, что на территории России работает около 30 крупных предприятий по производству керамического кирпича. Поэтому проблем с выбором хорошего производителя возникнуть не должно.

Распродажа (-55%):

bydom.ru

Блочный кирпич: размеры, преимущества , виды

Популярностью пользуется дом из блочного кирпича. Строительные предприятия производят несколько разновидностей блоков под кирпич, отличающиеся по химическому и вещественному составу, структуре, эксплуатационным характеристикам. В основу блочного изделия может входить известь, глинозем или цементная пыль. В них добавляют компоненты — керамзит, песок и иные материалы.

Что это за стройматериал?

Состав блочного кирпича разнообразен. К блочному камню относят керамзитобетонные, пенобетонные, газосиликатные блоки, традиционный рядовой вид и шлакоблок.

Блочный керамзитобетон по сравнению с другими видами блочных кирпичей имеет высокую прочность и морозостойкость. Обладает длительным временем эксплуатации и структурной надежностью. Блочный пенобетон имеет меньший вес, неизменную геометрию — это облегчает возведение стен. Надежность пеноблока достаточна, это обеспечивается тем, что стеновые перекрытия правильно изолированы от влияния атмосферных осадков. Продолжительность эксплуатации постройки из пеноблока обеспечивается только изоляцией.

Строительные кирпичные блоки имеют длительный срок службы, а также морозостойкость. Из-за малого поглощения влаги сырье используют для облицовочных работ. Дома из кирпича при использовании разных видов кладок и цвета отличаются оригинальным фасадом. Газосиликатные блоки имеют наименьший вес, а также идеальные геометрические пропорции. Это позволяет сократить длительность строительных работ, облегчает установку блочных элементов. Преимущество — это выкладка блоков на клеевую основу, что удобно во время работы в жилых помещениях.

Опилкобетонный блок обладает малой массой, это из-за того, что степень поглощения воды высока, а морозостойкость недостаточна. Они имеют плохую геометрию, потому что ингредиенты в период сильного сжатия деформируются. Шлакоблок в строительстве практически не применяется. Преимущества строительного камня — небольшая масса и низкая стоимость. При использовании доменного шлака, как сырья, уровень экологичности изделия снижается.

Виды, маркировка и размеры блочных кирпичей

Кроме того, что блочные строительные камни различаются по составу, они могут быть еще пористыми или полнотелыми. Бетонные блочные изделия используются при формировании основы под фундамент и подвального помещения, а пористые изделия подходят для строительства стеновых перекрытий и внутренних перегородок. Крупные блоки из газобетона широко распространены. Они изготавливаются с применением автоклавирования. Строительный материал приобретает прочность и возможность выдерживать большие нагрузки. Теплопроводность выше по сравнению с изделиями, полученными по устоявшейся технологии.

Каждый тип строительного материала маркируется согласно спецификации, которая указывает массу каждого кубометра продукта. Этот параметр определяет сферу использования стройматериала — размещение несущих стен или создание перегородок. Чем больше плотность строительного камня, тем выше теплопроводность. Другой распространенный вид блочных изделий — газосиликатный кирпич. Это ячеистый бетон, выступающий в качестве стройматериала для конструкций. Его отличие от газобетона в высоком содержании известковых примесей в составе. У продукта высокая способность выдерживать нагрузки, благодаря чему возводят сооружения из блочных камней высотой до 20 м.

Одинарный

Этот вид блочных изделий наиболее распространен. Согласно национальному стандарту, он обозначается как 1-НФ (нормальная форма). Чтобы сделать кладку объемом 1 м³ потребуется 512 одиночных кирпичей. Размер этого изделия выглядит следующим образом:

• постель — 250 мм;
• ложок — 120 миллиметров;
• торец — 65 мм.

Полуторный

Этот вид используется для ускорения укладки и возведения объемных стен. Полуторный кирпич производят сплошным или пористым. Независимо от этого фактора, его параметры выглядят следующим образом: постель составляет 250 мм, ложок 120 мм, торец — 88 мм. Согласно Государственному стандарту, он обозначается как 1,4-НФ. Кирпичная кладка из таких блоков в 1 м³ потребует использования 378 кирпичей.

Двойной кирпичный блок

Эти стройматериалы были изобретены для увеличения производительности при возведении зданий. Двойные щелевые кирпичные блоки обладают морозоустойчивостью, прочностью, низким водопоглощением, высокой теплостойкостью и завидными звукоизоляционными характеристиками. Согласно ГОСТу, он обозначен как 2,1-НФ. Он имеет следующие параметры — постель/ложок/торец (в мм) 250/120/138.

Брусковый

Этот тип блочных кирпичей изготавливается с декоративной целью. Стандартные параметры следующие — постель*ложок*торец (в см) 25*6*6,5. Это дорогостоящий стройматериал. Он используется с целью обшивки и как элемент для укрепления фасадных стен. Брусковый кирпич не нуждается в дополнительном упрочнении со стандартным кирпичом.

Европейский

Величина ложка согласно Европейским стандартам меньше, чем выпускаемая согласно ГОСТу. Размер выглядит следующим образом: постель составляет 250 мм, ложок — 85, торец — 65. Это связано с тем, что этим строительным материалом декорируют фасадные конструкции, популярные в городах Европы. Кроме того, у него высокий запас прочности.

Преимущества и недостатки

Блочные кирпичи имеют положительные и отрицательные свойства. Кроме экологичности, обладают хорошей вентиляцией и звукоизоляционными свойствами. Строительные продукты имеют низкий коэффициент теплопроводности, сочетающийся с надежностью. Увеличенные размеры блочных изделий, малый вес приводят к экономичности кладки. Помимо преимуществ, блоки разного состава обладают рядом недостатков. Пеноблоки дают большую усадку. Газосиликатный блок хрупкий, и стены замерзают под воздействием сильных морозов, поэтому необходимы утепление и облицовка.

etokirpichi.ru

Кирпичные блоки: размеры, стандарты и разновидности

Поризованные блоки под кирпич получают все большее распространение ввиду своих преимуществ. Теплая керамика проста в укладке и не требует наличия у мастера высокой квалификации каменщика. По сравнению с кладкой керамического кирпича, поризованный требует гораздо меньших трудозатрат. При выполнении работ важно соблюдать существующую технологию, правильно рассчитать количество раствора и время до его полного высыхания.

По сравнению с технологией кладки керамического кирпича, кладка поризованного требует не только меньших усилий со стороны мастеров, но и предполагает меньший расход цементного раствора (рис.1). Керамические поризованные блоки обладают значительными габаритами, но сохраняют при этом незначительный вес. Это существенно сокращает время, необходимое для проведения работ. Стройматериал оказывает минимальное давление на фундамент дома, поэтому затраты на обустройство основания здания можно сильно сократить. По окончании работ, как результат, получаем — надежное, прочное и долговечное здание без крупных финансовых затрат.

Кладка поризованного блока

Поскольку поверхность фундамента никогда не бывает идеально ровной, прежде чем укладывать первые кирпичные блоки, по ней распределяют выравнивающий слой. Выравнивание осуществляют водонепроницаемым раствором, после чего поверхность фундамента покрывают слоем рулонной гидроизоляции. Поверх изоляции укладывают более толстый слой кладочной строительной смеси, который обеспечивает выравнивание. Важно обеспечить хорошую адгезию между высохшим кладочным раствором и керамическими поризованными блоками, поэтому перед укладкой первого ряда фундамент покрывают тонким цементным слоем. Это предотвратит погружение керамических блоков в относительно мягкий выравнивающий слой, чтобы предварительная подготовка поверхности не утратила свой смысл.

Разновидности блоков под кирпич

Современная промышленность выпускает несколько разновидностей блоков под кирпич. Их различают по множеству признаков:

• составу;
• структуре;
• эксплуатационным характеристикам.

В своей основе кирпичный блок может иметь известь, глину или цемент. В них нередко вводят добавки из керамзита, песка, шлака, опилок, каменной крошки, перлита и других материалов.

//www.youtube.com/watch?v=ghldMSnulZE

Бетонные блоки часто используют при обустройстве фундамента и цокольного этажа, а ячеистые материалы подходят для возведения стен и межкомнатных перегородок (рис.2). Большие газобетонные блоки получили наибольшее распространение. Их изготавливают по автоклавной технологии. Благодаря этому стройматериал обретает повышенную прочность и несущую способность. Их коэффициент теплопроводности является более высоким по сравнению с изделиями, полученными по традиционной технологии.

Главный параметр блоков под кирпич, на который следует ориентироваться при их выборе, это плотность.

На каждую разновидность стройматериала нанесена специальная маркировка, которая свидетельствует о весе каждого кубического метра изделия. Данный параметр определяет и область применения стройматериала: для обустройства несущих стен или перегородок. Чем большую плотность имеет блочный кирпич, тем более высоким будет его коэффициент теплопроводности.

Еще одним распространенным сегодня стройматериалом является газосиликатный блок. Этот представитель ячеистого бетона выступает в качестве конструктивного строительного материала. Он отличается от газобетона более высоким процентным содержанием извести в его составе. Этот компонент является катализатором химических реакций. Материал обладает отличной несущей способностью, благодаря чему из блоков можно возводить здания, высота которых достигает 20 метров.

Выбор кладочного раствора

Внушительные размеры блоков под кирпич заставляют мастеров более внимательно подходить к выбору кладочных растворов, применимых для данного стройматериала. Растворный шов в кладке образует «мостик холода», в результате чего теплотехнические характеристики перекрытия снижаются. Чтобы минимизировать негативный эффект, достаточно сделать относительную площадь швов незначительной.

Внушительные размеры и принцип соединения паз-гребень позволяют стыковать блоки под кирпич в вертикальном положении без использования строительного раствора. Это способствует значительной экономии расхода строительного раствора, уменьшению «мостиков холода».

При выполнении работ используют классический раствор на известково-цементной основе. Важно понимать, что такой состав обладает теплотехническими свойствами, которые в несколько раз хуже показателей самого поризованного блока. Чтобы минимизировать потери тепла при эксплуатации здания, современные строители отдают предпочтение легким (теплоизоляционным) теплым кладочным растворам. Они позволяют возводить круглые наружные стены и делать «мостики холода» едва заметными.

Имеющие значительные размеры, блоки под кирпич должны быть надежно связаны друг с другом. Многие мастера выбирают полимермодифицированные растворы, в составе которых присутствует полимерная добавка. Полимерный компонент удерживает влагу внутри состава, поэтому получаемые постельные швы будут иметь величину от 2 до 4 мм. Применение полимермодифицированных растворов обосновано, если в дальнейшем стены будут подвергать оштукатуриванию.

Преимущества блоков под кирпич

Можно выделить массу достоинств блоков под кирпич. Помимо экологичности, можно говорить об отличной вентиляции и превосходных звукоизоляционных качествах материала. Изделия обладают крайне низкой теплопроводностью, которая сочетается с высокой надежностью и прочностью стройматериала. Ввиду укрупненных размеров блоков и их незначительного веса, выполнение кладки становится экономичным.

Невысокая стоимость блоков определяет их доступность для широкого круга потребителей. Срок службы стройматериала насчитывает ни один десяток лет. Учитывая эти преимущества блоков под кирпич, можно с уверенностью заявить: интерес потребителей к данному стройматериалу будет возрастать с каждым годом.

Заключение

Поризованные блоки применяют при строительстве зданий различного назначения. Экологческая безопасность позволяет применять блоки при возведении детских и медицинских учреждений, а также жилых домов. Этот параметр имеет определяющее значение для большинства потребителей, которые заботятся о собственном здоровье и здоровье своих близких.

Наиболее остро стоит вопрос обеспечения хорошей вентиляции дома из блоков под кирпич. Проблему решает пористая структура блоков, благодаря которой материал буквально «дышит». Это качество надежно защищает стройматериал от появления на его поверхности грибка или плесени.

//www.youtube.com/watch?v=hn7NVV4P8wY

kubkirpich.ru

Модульные таблицы для проектирования сооружений в кирпичной кладке (Табл. 1 и табл. 2)

Антон Игоревич

Таблицы позволяют быстро определить тот или иной размер и кол-во кирпичей в ряду(как по высоте так и по ширине) для кирпичных стен, простенков, пилястр и других архитектурных элементов, а также, расстояния между ними, опираясь на модуль обыкновенного кирпича (65x120x250 шов 10мм).
В архиве находится pdf файл, содержащий две таблицы:
Модульная таблица 1: Размеры по вертикали и отметки
Модульная таблица 2: Размеры по горизонтали
Формат А3. Качество нормальное (скан с копии, 300dpi).

Комментарии

Комментарии 1-6 из 6

#1

#2

Спасибо!

#3

Не перевились есчё добрые люди в России 😉
СпаСибо!

#4

спасибо

#5

Спасибо!

#6

70 кирпичей = 18190

610106101161012610136101461015

2.82 МБ

dwg.ru