Ручная бетономешалка своими руками из бочки – Изготовление ручной бетономешалки из металлической бочки — novokazan.ru

Содержание

как сделать из бочки, стиральной машины и не только, инструкции с чертежами, фото и видео

Бетоносмесительная машина, или бетономешалка, или бетоньерка — строительное устройство, предназначенное для самостоятельного приготовления качественной строительной смеси. Такая машина может быть стационарной и мобильной, отличающейся назначением и принципом действия. На сегодняшний день бетономешалка, сделанная своими руками, является хорошим вариантом практичного и удобного агрегата. Его изготовление потребует минимальных финансовых затрат.

Виды бетономешалок и принцип их работы

Бетономешалка — техническое устройство, широко применяемое в условиях современного строительства для приготовления бетонного или другого раствора на основе цемента, и представленное очень разными видами или формами. Вне зависимости от типовых характеристик и конструктивных особенностей, основной функцией бетоносмесительной машины или миксера является получение максимальной эффективности в процессе смешивания всех составляющих.

Бетономесители непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия имеют принудительный процесс смешивания всех составляющих. С конструктивной точки зрения такие агрегаты одинаковы, а основные отличия заключаются в размерах, производительности и форме лопастей для смешивания.

Принцип работы бетономешалки непрерывного действия заключается в принудительном процессе смешивания компонентов раствора

Непрерывные бетоносмесительные машины осуществляют полный набор всех технологических процессов, представленных загрузкой и смешиванием отдельных компонентов, а также выгрузкой готовой смеси из агрегата, что обеспечивается не только производственным, но и контрольным оборудованием.

Схема бетономешалки непрерывного действия

На схеме показано устройство агрегата непрерывного действия

8 — непрерывный поток компонентов смеси подаётся внутрь корыта;
7 — лопасти, закреплённые на валах внутри корыта под углом 40–45°;
6 — валы внутри корыта;
5 — разгрузочный затвор;
4 — зубчатая пара;
3 — редуктор;
2 — ремённая передача.

Принцип действия миксера основан на загрузке непрерывного потока компонентов ленточными питателями или конвейерами. Одновременная подача сыпучих составляющих и воды позволяет получить в смесительной ёмкости однородный и качественный раствор, который выводится через выгрузочное отверстие и может загружаться непосредственно в специальное транспортное средство.

Технические показатели производительности непрерывных смесителей зависят от объёма раствора, который перемещается за определённое время в направлении оси, а также от размера и угла лопастной части с частотой их вращения. Преимущества такого варианта бетономешалки представлены возможностью готовить растворы и жёсткие бетоны в значительном количестве, а также полной статичностью корпуса. К недостаткам можно отнести необходимость постоянной подачи компонентов, и невозможность получить небольшой объём раствора.

Циклического действия

Установки циклического действия отличаются загрузкой новых составляющих смеси только после полной выгрузки уже готового раствора. Такой вариант миксерного оборудования является более мобильным, а уровень производительности определяется качеством загружаемых компонентов и общим объёмом смесительного резервуара.

Циклические бетономешалки более мобильные

Основная функция циклического устройства заключается в получении высококачественных бетонов подвижного, формовочного и жёсткого типа с наличием специальных добавок. Агрегаты такого вида могут иметь цилиндрический или корытообразный корпус с валом вертикальной или горизонтальной направленности.

Перемешивание раствора происходит при помощи лопастных валов

1 — подшипник;
2 — электрический двигатель;
3 — рамная конструкция;
4 — передача клиноременного типа;
5 — редуктор;
6 — муфта;
7 — корпус агрегата;
8 — лопастная часть;
9 — держатель;
10 — отверстие для загрузки;
11 — вал;
12 — пневматический цилиндр;
13 — затвор;
14 — выгрузочное отверстие агрегата.

Принцип действия обеспечивается вращением лопастей на валах во взаимном направлении, что вызывает включение электрического двигателя и клиноременной передачи. Благодаря предельно равномерному расположению лопастей на валах, такие элементы идеально входят в свободные промежутки. Смешиваемые компоненты доставляются внутрь работающего миксера сквозь отверстие замочного типа, после чего происходит перемешивание при помощи лопастных валов и выгрузка готовой смеси через разгрузочное отверстие, управляемое пневматическим цилиндром.

Преимущества наиболее современных моделей заключаются в высоком качестве смешивания за относительно небольшой временной промежуток и в возможности применения компонентов с разными показателями плотности, в результате чего получается высококачественный готовый состав. Основные минусы циклического оборудования представлены дороговизной и технической сложностью трансмиссии, что предполагает обеспечение регулярного и грамотного технического обслуживания агрегата.

Гравитационные

Вариант строительной машины, отличающийся перемешиванием бетонных смесей за счёт силы тяжести. Гравитационные миксеры представляют собой барабан, который вращается вокруг оси горизонтального или наклонного типа. Обязательным условием функционирования является строго определённое количество лопастных вращений, которое предупреждает переизбыток центробежной силы внутри барабана.

Преимуществами бетономешалки такого типа является простота установки и производительность

Гравитационные строительные миксеры, как правило, предназначены для приготовления смесей, объём которых не превышает один кубический метр. Современная установка мобильного типа очень легко транспортируется. Самыми популярными и распространёнными гравитационными моделями являются бетоносмесительные установки в виде традиционных автобетономешалок.

Частота вращения в бетономешалке такого типа составляе 20 оборотов в минуту

1 — загрузочный ковш;
2 — пара подъёмных барабанов;
3 — самотормозящийся редуктор червячного типа;
4 — фланцевый электрический двигатель;
5 — смесительный барабан с лопастями;
6 — штурвал агрегата;
7 — выходной вал трёхступенчатого редуктора цилиндроконического типа;
8 — концы каната, которыми охватывается ковш;
9 и 10 — концевые выключатели для отключения электрического двигателя;
11 — траверса;
12 — фланцевый электрический двигатель;
13 — одноступенчатый редуктор;
14 — фиксирующее устройство.

Принцип действия: лопастными элементами внутри барабана в процессе их равномерного вращения осуществляется подхватывание, подъём и сброс вниз приготавливаемого раствора. Стандартная частота вращения в гравитационной бетоносмесительной технике ограничивается 20 оборотами в минуту.

Несомненные преимущества любого гравитационного миксера представлены оптимальным соотношением веса установки и общего рабочего объёма ёмкости, простотой и надёжностью конструкции, возможностью использования крупных заполнителей, а также очень низкой энергонагруженностью такого оборудования. К серьёзным недостаткам таких моделей можно отнести низкие показатели универсальности и риск неполучения однородных жёстких смесей.

Принудительные

Бетоносмесительные агрегаты принудительного действия используются в производстве не только подвижных, но и жёстких бетонов формовочного типа, а также позволяют изготавливать лёгкие бетоны со значительным объёмом всевозможных добавок. Принудительные миксеры могут быть оснащены горизонтальным или вертикальным валом, который помещается в корытообразный или цилиндрический корпус.

В такой бетономешалке можно приготовить растворы с различными показателями плотности

В принудительных смесителях обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции значительно облегчается изготовление бетонов, а также растворов, имеющих различные показатели плотности и уровень подвижности.

Внуть барабана бетономешалки загружаются все компоненты, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор

1 — корпус смесителя;
2 — рамная конструкция;
3 — электрический двигатель;
4 — пульт управления агрегатом;
5 — затвор секторного типа;
6 — рукоять привода для открытия затвора;
7 — защитный элемент;
8 — редуктор привода для валов;
9 — защита ремённой передачи;
10 — предохранительная муфта;
11 — смесительный вал.

Принцип действия базируется на загрузке всех компонентов внутрь барабана и способности лопастей в процессе вращения перемешивать составные части с получением однородной и высококачественной массы готового раствора.

Преимущества принудительных строительных миксеров представлены высоким качеством смешивания, надёжностью оборудования и его способностью функционировать даже в тяжёлых условиях, а также незначительными габаритами и лёгкостью транспортировки. К недостаткам относятся отсутствие максимального соотношения веса оборудования к полезному объёму миксера, а также слишком высокая установленная мощность электрического привода.

Как сделать бетономешалку своими руками

Безусловно, замешивание может выполняться в корыте при помощи обычной лопаты, но такой подход очень трудозатратный, не позволяющий получить достаточное количество однородной и качественной смеси, а расход компонентов в этом случае значительно возрастает.

Самостоятельное изготовление бетономешалки не вызывает сложностей даже при отсутствии профессиональных знаний и специальных навыков в данной сфере. Достаточно ознакомиться со схемой изготовления, подготовить необходимый материал и набор инструментов, а также строго придерживаться пошаговой инструкции.

Из бочки

Конструкция имеет своеобразную траекторию движения, в виде оси вращения, идущей через резервуар строго наискось. Простые растворомешалки способны хорошо функционировать при температурном режиме не ниже плюс 2^оС, так как конструкцией не обеспечивается прогрев приготавливаемой смеси.

Конструкция такой бетономешалка довольно проста

1 — металлическая бочка;
2 — основание из металлического уголка;
3 — вал из трубы;
4 — система подшипников;
5, 6 — ручка и рукоятка;
7 — люковая крышка;
8 — замковое соединение;
9 — резиновый уплотнитель;
10 — петля.

Приготавливаемый раствор перемещается между двумя стенками, что обеспечивает простоту и эффективность регулярной эксплуатации. Бочковой миксер способен за двадцать оборотов очень хорошо перемешивать около трёх вёдер бетонного раствора.

Материалы и инструменты:

металлическая бочка;
комплект метизов, представленных болтами, гайками и шайбами;
подшипники;
арматура для ручки;
стандартный металлический уголок;
сварочный аппарат;
электрическая дрель;
«болгарка» или ножовка для работы с металлом;
гаечные ключи;
уровень, рулетка и маркёр.

Пошаговый процесс изготовления:

Просверлить отверстия на торцах бочки под установку вала.
Установить на наружной части крышек подшипники под поворотную рукоятку.
Вырезать отверстие для беспрепятственного извлечения готового раствора.
Уплотнить дверцу резиной.
Зафиксировать дверцу откидными петлями на шарнирных задвижках.
Сварить из металлических уголков опорную рамную конструкцию.
Оснастить вал лопастями из стального листа.
Установить вал и поворотные ручки.
Расположить бочку на опорной металлической конструкции.

При желании конструкцию может дополнить электрический двигатель, редуктор для понижения крутящего момента, клиновидный ремень и влагозащитный выключатель, а также система проводов. В работе такая модель бетономешалки менее устойчива, поэтому нуждается в обязательном обеспечении качественной дополнительной фиксации.

Из стиральной машины

Строительный миксер, изготовленный на основе стиральной машины, отличается достаточно высокой производительностью. В процессе барабанного вращения необходима стабильная устойчивость, но наличие определённого диссонанса объясняется составляющими раствора, постоянно смещающими центр тяжести. По этой причине нужно решить вопрос надёжного основания или каркаса для установки бетонного миксера, выполненного с использованием стиральной машины.

Самая устойчивая геометрическая фигура — треугольник, который выдерживает значительные нагрузки и хорошо сохраняет своё положение. Преимущества бетономешалки, самостоятельно собираемой на основе стиральной машины, представлены индивидуальным подбором высоты, но оптимальным вариантом является конструкция с нижней точкой расположения ёмкости на уровне 50–80 см. Объём готового цементного раствора напрямую зависит от размеров бака стиральной машины.

Схема бетономешалки из стиральной машины

Чтобы обеспечить устойчивость, нужно сделать надёжное основание для бетономешалки

Материалы и инструменты:

сварочный аппарат;
электрическая дрель;
стандартный набор отвёрток;
ножовка для работы с металлом;
ёмкость из стиральной машины;
металлические уголки или труба для изготовления рамного каркаса;
стальной лист для изготовления лопастей.

При желании изготовить самостоятельно шнековую бетономешалку необходимо сделать специальный вал.

Пошаговый процесс изготовления:

Заделать сливное отверстие в рабочей стиральной машины активаторного типа.
Изготовить поворотный механизм из металлических уголков или трубы.
Установить стиральную машину на поворотный опрокидываемый механизм.
Установить раму на «ножки» высотой полметра для обеспечения максимальной устойчивости конструкции.

Важно не выполнять жёсткое крепление резервуара по периметру рамы, а установка на навес должна позволять осуществлять опрокидывание с упором на рамное основание. Фиксируется такая конструкция на основе стиральной машины активаторного типа всего четырьмя металлическими уголками. Работоспособность готового строительного миксера обеспечивается подключением агрегата к сети 220 В.

Из фляги

Традиционные фляги из-под молока или краски способны стать отличной базой, используемой в изготовлении компактной бетономешалки. Технологические возможности позволяют выполнить раму на основе металлических уголков или труб, а также обычных деревянных брусков. Как правило, внутри такого миксера одномоментно можно изготовить три ведра бетонного раствора.

Компактная бетономешалка, позволяющая приготовить три ведра раствора за один приём

Флягу необходимо располагать в наклонном положении, используя с этой целью четыре обычные вращающиеся опоры или рамную конструкцию с углом в 20–30° по отношению к горизонту. Таким образом, устройству обеспечивается вращение агрегата в соответствии с продольной осью.

Фотогалерея: составные элементы самодельной бетономешалки на основе фляги

Самодельную ручную бетономешалку можно изготовить в течение пары часов, используя с этой целью молочную флягу и практически любой металлический лом.

Материалы и инструменты:

сварочный аппарат;
электрическая дрель;
отвёртки;
ножовка для работы с металлами;
металлическая фляга;
металлические уголки для изготовления рамного каркаса.

Пошаговый процесс изготовления:

Высверлить отверстия для установки рукояти.
Пропустить ось, оснащённую ручкой, через просверленные во фляге отверстия.
Изготовить опорную металлическую конструкцию рамы.
Установить агрегат на раму.

Лёгкая эксплуатация строительного миксера обеспечивается обязательной сбалансированностью такого агрегата, поэтому ось пропускается только через центр тяжести. Втулками для оси могут послужить обычные водопроводные муфты, а упоры выполняются приваркой к осевой части гаек, смазанных литолом или солидолом. Такой вариант в работе очень прост, но большое количество раствора промешивается недостаточно хорошо и быстро.

Варианты бетономешалок для самостоятельного изготовления (с чертежами)

Существует несколько легко выполнимых самостоятельно вариантов строительных миксеров, которые доказали свою высокую эффективность в приготовлении бетонных растворов разного объёма.

Механический вариант

Главным преимуществом является достаточно большой объем, а для оснащения может быть использован как электрический, так и ручной привод. Выгрузка готового состава выполняется традиционным наклоном конструкции набок.

—

Основной минус такой цилиндрической бадьи заключается в недостаточно качественном перемешивании раствора в угловых зонах и риском разбрызгивания смеси при слишком большой оборотистости конструкции. Модель способна замешать простую смесь в течение пяти минут, а перемешивание сухих компонентов занимает не более десяти минут.

Комбинированный горизонтальный вариант с гребёнками

Электрическая или ручная конструкция на основе цилиндрического резервуара с высокой однородностью и отличной скоростью смешивания. Устройство также имеет высокую скорость и качество процедуры изготовления раствора. Для замешивания одной партии раствора достаточно выполнить всего четыре оборота ручки.

Бетономешалки комбинированного типа обладают хорошей скоростью смешивания

Недостаток состоит в конструкционной сложности и большом количестве составных частей, а повышенного внимания требует установка разгрузочного люка с высококачественными и очень надёжными уплотнителями, шпингалетами и петлями.

Гребёнки изготавливаются из обычных металлических уголков

Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.

Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание

Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.

Электрический вариант

Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.

Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора

Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.

Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.

Вибрационный вариант

При наличии перфоратора с показателями мощности 1,0–1,3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.

В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата

При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1,3 кВт мощности.

Современный бочковый вариант

Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.

Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки

Видео: самодельная бетономешалка в работе

Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки

Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.

Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Бетономешалка из бочки: делаем своими руками

Бетономешалка из металлической бочки

Для жителей частных домов и владельцев дачных участков, проведение строительных работ является неотъемлемой частью поддержания нормальных условий проживания.

Любое строительство, включая закладку деревянного сруба для сооружения бани, начинается с укладки бетонного фундамента. Помимо строительства зданий, возводится каменный забор, обустраиваются террасные грядки, укладываются бетонные дорожки. Все эти работы облегчает бетономешалка из бочки своими руками.

Содержание статьи

Преимущества самодельной конструкции

Работа с самодельной бетономешалкой

Решение изготовить бетономешалку своими руками, имеет неоспоримые преимущества.

К ним относятся:

Самодельная конструкция может иметь удобную для пользователя конфигурацию.
Цена изделия значительно меньше, что обеспечивает использование подручных материалов.
Исключаются проблемы с обслуживанием и ремонтом агрегата.
И наконец, ручная бетономешалка своими руками из бочки, является предметом гордости перед друзьями и домочадцами.

Совет: Перед созданием такого полезного приспособления, стоит познакомиться, как работает готовый промышленный экземпляр у знакомых или, в крайнем случае, взять на несколько часов на прокат. Это позволит понять принцип работы изделия, определить, какой размер бочки подойдет лучше всего.

Подготовка к изготовлению

Перед тем, как сделать бетономешалку из бочки, необходимо приобрести примерный перечень материалов и инструментов:

Металлическую бочку на 100-200 литров. Это может быть емкость для хранения зерна или другого корма для животных, бочка для транспортировки нефтепродуктов или химикатов.

Бочки для изготовления бетономешалки

Трубу со стенкой большой толщины, с внутренним диаметром 32 мм – 2 куска длиной 20 сантиметров, для изготовления втулок для вала.

Пруток диаметром 30 мм, для изготовления оси.

Кругляк для оси

2 отрезка длиной по одному метру, для опорных элементов;
2 по 50 см, для распорок рамы, для придания ей жесткости.

Профильный швеллер

Любой автомобильный руль.
Петли дверные.

Петли на крышку люка

Аппарат для сварки.
Ножовку по металлу.
Болгарку.

Чтобы бетономешалка из 200 л бочки собиралась легко и быстро, необходимо подготовить комфортное место для сборки конструкции. При этом необходимо учитывать, что работа с металлом — это шум и грязь.

Для проведения работ:

Лучше всего подготовить гараж или открытое пространство.

Площадка для сборки конструкции

Все необходимые инструменты расположить под рукой.
Подготовить чертежи бетономешалки из бочки. Это могут быть эскизы, наброски или качественно разработанный проект.

Бетономешалка из бочки — сделай сам чертеж конструкции

Самодельная бетономешалка может быть мобильной. Для этого, при проектировании необходимо подумать, какие колеса устанавливать для передвижения изделия по своему участку.

Мобильная конструкция

Если это будет электрическая бетономешалка из бочки 200 литровой, чертежи должны предусматривать более надежные шасси и их крепление на раме: вибрация от работающего двигателя весьма большая. После подготовки материалов и выбора рабочего места, можно начинать сборку конструкции.

Советы и рекомендации

Чтобы бетономешалка самодельная из бочки была надежной и долговечной, следует соблюдать некоторые рекомендации при ее изготовлении:

В процессе сборки, следует контролировать на прочность все соединения конструкции.

При отсутствии сварочного аппарата, соединять элементы между собой можно болтами, оно по надежности не уступает сварному варианту. Но при этом нужно использовать шайбы, чтобы обеспечить герметизацию мест крепления деталей.
Герметичность бочки для перемешивания раствора, нужно тщательно проконтролировать.
Если собирается из бочки бетономешалка с электроприводом, необходимо его креплению уделить особое внимание.
Угол наклона бадьи в рабочем состоянии, рекомендуется выдерживать 35° к поверхности земли.
Все подвижные узлы конструкции, включая ее поворотный механизм, должны быть хорошо смазаны. Это увеличит срок службы изделия, и обеспечит ему безаварийную работу.

Технология изготовления ручной бетономешалки

Схема простейшей конструкции бетономешалки из бочки представлена на рисунке.

Сборочный чертеж изделия из бочки

На чертеже основные узлы:

Поз. 4 – барабан или бочка.
Поз. 5 – лопасти.
Поз. 7 – опора.
Поз. 9 – емкость для раствора.
Поз. 10 – рукоятка.

Инструкция по сборке конструкции:

Проверяется плотность соединения дна изделия с боковыми поверхностями. При обнаружении отверстий их следует заварить сварочным аппаратом.
Усилить дно можно приварив дополнительно металлический лист.

Совет: Очень важно обеспечить герметичность конструкции. Иначе бетон будет заливать участок.

По центру верха и низа бадьи выполняются два отверстия.
Через бочку продевается металлическая ось Ø30 мм и тщательно обваривается, чтобы емкость была прочно прикреплена к валу.
В центре боковой поверхности бадьи, вырезается отверстие размерами 90х30 сантиметров, через которое будут засыпаться составляющие раствора, а после завершения работы, готовая смесь выливается в подставленную тару. Слишком малый люк затруднит засыпку строительных материалов, большой – снизит прочность конструкции.

Из квадрата изготавливают несколько лопастей и приваривают прочно внутри емкости — одной стороной к оси, другой к стенке бочки. Обычно хватает 5 лопастей, распределенных равномерно по всей длине конструкции.

Установка лопастей в бочке

Устанавливается крышка. Она крепится на дверных петлях, приваренных к бочке или любым другим способом: поставить защелку, задвижку — или просто сдвигается в любую сторону. Основное назначение элемента при работающей бетономешалке – предотвратить выпадение раствора.

Ручная бетономешалка из бочки

Совет: После сборки бочки, следует проверить ее герметичность. Она должна быть максимальной. Самодельная бетономешалка из 200 литровой бочки , как и из любой другой емкости, хорошо будет работать с жидкими и текучими растворами. Немного хуже – с вязкими материалами.

Далее бочку необходимо установить на опору, высотой примерно 1 метр.

Для этого:

Сваривается рама. К швеллеру длиной 1 метр приваривается основание длиной 50 см. Изготавливается два таких узла.
Привариваются втулки с другого конца длинных швеллеров.
Вставляется во втулки ось, привариваются большой толщины шайбы, которые будут играть роль стопорных колец, что предотвратит перемещение вала при приготовлении бетона.
Приделывается руль или другой тип ручки для вращения барабана.

Бетономешалка с электроприводом

Привод для самодельной бетономешалки

Для изготовления конструкции с электроприводом, дополнительно необходимо приобрести и установить двигатель небольшой мощности. Для бочки в 200 литров достаточно 1 кВт.

При этом:

На ось двигателя устанавливается небольшая звездочка.
На ось трубы приваривается звездочка большего диаметра, чтобы уменьшить число оборотов конструкции.
Соединение элементов выполняется цепной передачей.
По желанию, передача вращения от двигателя к барабану может осуществляться ременной передачей, как на фото выше.

Чтобы более подробно познакомиться, как из бочки сделать бетономешалку, стоит посмотреть видео в этой статье.

Хитрости эксплуатации

Несмотря на то, что самодельная конструкция производит такую же работу, что и заводской вариант, эксплуатируется она немного иначе, для получения максимального комфорта.

Вот несколько полезных советов, которые позволят работать с приспособлением, изготовленным самостоятельно, легко и комфортно:

Периодически узлы, в которых происходит трение сопрягаемых поверхностей, необходимо смазывать солидолом. Это втулки, оси колес, при их наличии. Это облегчит процесс получения раствора и уменьшит истирание поверхностей деталей.
При желании сделать конструкцию мобильной, колеса можно использовать от строительной тачки или даже стиральной машинки.
Увеличение угла наклона бадьи, облегчает работу с оборудованием. Наибольший угол наклона может быть 45°. При его увеличении смешивание компонентов будет хуже.

Наклонная конструкция бетономешалки

При необходимости установки привода, двигатель можно использовать из стиральной машины. При этом, передаточное число на звездочках брать 1:8.
Маховик стиральной машинки можно установить вместо руля.
Для длительного хранения, бочку лучше смазать отработанным маслом.

Это краткое описание, как делается бетономешалка из бочки — видео урок поможет решить все возникшие вопросы по изготовлению, использованию и хранению изделия, изготовляемого самостоятельно.

beton-house.com

чертежи, конструкция миксера и привода

Обзавестись бетономешалкой для домашнего использования нынче не проблема – в продаже хватает относительно недорогих бытовых моделей. Нюанс: подобные изделия не отличаются вместительностью (всего 60…100 литров) и надежностью, поскольку изготавливаются из дешевых комплектующих. Домовитому хозяину, владеющему навыками слесарно-сварочных работ, проще сделать бетоносмеситель нужного объема своими руками, следуя нашим рекомендациям.

Выбор конструкции мешалки

Для заливки бетонов и приготовления цементных растворов различных марок применяются следующие виды механизированных смесителей:

принудительного действия — шнековые и лопастные;
гравитационные;
вибрационные.

Бетономешалка принудительного (слева) и гравитационного действия (справа)
Примечание. Мешалки для раствора вибрационного типа используются в промышленных масштабах. Собрать кустарный вариант в домашних условиях тоже реально – например, из ручного перфоратора. Но всерьез рассматривать подобные самоделки не стоит, причина — малая производительность установки.
Обычно домашние умельцы изготавливают гравитационные и принудительные модели бетоносмесителей – под них проще набрать комплектующие и материалы, имеющиеся в хозяйстве. Разберем подробнее каждую конструкцию.
Смесители принудительного действия
Принцип работы этой строительной машины напоминает приготовление раствора дрелью с насадкой – миксером. Перемешивание происходит с помощью лопастей либо шнека, установленного внутри неподвижной цилиндрической емкости. Привод – редукторный, цепной или ременной от электрического мотора мощностью 500 Вт и более (зависит от размеров емкости).

Принцип принудительного смешивания — корпус остается неподвижным, вращаются только лопасти
Конструкции принудительных бетономешалок могут отличаться по ряду признаков:
положение бадьи – вертикальное либо горизонтальное;
мобильность – стационарные установки (перемещаются краном или волоком) или передвижные модели на колесах;
способ выгрузки – через открывающийся лючок либо переворачивание горизонтальной бадьи, закрепленной на шарнирах;
порядок работы – циклический или непрерывный.
Справка. Бытовые миксеры предназначены для циклической работы – загрузка ингредиентов – смешивание – выгрузка, затем цикл повторяется. Шнековые смесители могут функционировать непрерывно – с одной стороны засыпаются сухие компоненты, с другой — выходит готовый раствор. Пример такой машины показан на чертеже.
Главное достоинство принудительной бетономешалки – получение однородного качественного раствора. Недостатки:
сложность изготовления – корпус и рабочую часть необходимо четко подогнать друг к другу, чтобы по углам емкости не оставалось мертвых зон, куда не достают лопасти;
приготовление бетонов затруднено — между стенками бадьи и лопастями застревают крупные и средние камушки;
подшипники самодельной мешалки надо защитить от проникновения воды, песка и цемента.
Вывод: установка отлично подойдет для выполнения штукатурных, отделочных и кладочных работ, особенно с применением сухих смесей. Также допустимо готовить бетон с наполнителем мелкой фракции – гравием, мраморной крошкой и так далее.
Машины гравитационного типа
Простейшая ручная бетономешалка, использующая принцип естественного перемешивания, изображена на фото. Если в домашнем хозяйстве отыщется железная бочка 200 л и обрезки металлопроката, такая самодельная конструкция обойдется практически бесплатно – из деталей придется купить только подшипники.
Совет. Машину с ручным приводом лучше делать из бочки, установленной на диагональную ось. Проверено практикой: качество приготовления сухих строительных смесей и бетонов значительно улучшается, а проходящая сквозь бадью труба служит дополнительным рассекателем раствора.
Классический бетоносмеситель с грушевидной бадьей использует комбинированный принудительно-гравитационный принцип. Изнутри емкости приварены лопасти хитрой формы, пропускающие бетонную смесь вдоль стенок, но захватывающие раствор ближе к центру. «Груша» вращается электрическим двигателем, бетон выгружается путем наклона рабочего барабана.
Чем хороши подобные конструкции:
мешалка годится для приготовления любых растворов;
простота изготовления — шарнирные элементы вынесены за пределы емкости и не нуждаются в герметизации;
«грушу» и привод можно разместить на стационарном либо передвижном каркасе, оборудованном колесами и даже прицепным устройством для легкового автомобиля.
Традиционные бетономешалки уступают принудительным по скорости приготовления и однородности раствора, зато выигрывают в простоте конструкции и универсальности. Для домашнего пользования больше подходят именно гравитационные модели. Пример такой самоделки с мотором от стиральной машины показан на видео:
Делаем растворомешалку из бочки
Чтобы подобрать детали для сборки строительной машины, предлагаем изучить ее устройство по представленному чертежу (пункты списка совпадают с позициями на эскизе):
Смесительный барабан из металлической 200-литровой бочки.
Рукоятка опрокидывания «груши» – стальная труба Ø20—26 мм.
Опорные ролики барабана – 2 шт.
Рама из металлической профильной трубы сечением 50 х 30 мм, толщина стенки 2,5 мм.
Электродвигатель 750…2000 об/мин, мощностью 0,5…1,5 кВт.
Поддерживающий поворотный подрамник.
Крестовина сочленения – полоса металлическая 40 х 3 мм.
Шкив промежуточный.
Шкив основной.
Примечание. Размеры и способы соединения деталей можно изменять в зависимости от наличествующих материалов.
В качестве опорных роликов умельцы применяют небольшие колесики или обычные подшипники качения. Вместо профильной трубы без проблем используется круглая либо уголки плюс швеллеры. Размеры промежуточных и ведущих шкивов подбираются в зависимости от числа оборотов электромотора.
Помимо указанных материалов, понадобится кабель электропитания, блок пусковых конденсаторов и кнопка включения / остановки двигателя.
Изготовление бадьи
Строгая цилиндрическая форма бочки не способствует качественному смешиванию цемента с ингредиентами – щебнем, песком, керамзитом и прочими наполнителями. После затворения водой одна часть массы пристает к днищу, другая выплескивается через горловину.
Прежде чем собрать бетономешалку, из бочки нужно сделать «грушу»:
Измерьте рулеткой длину окружности бадьи и разделите эту величину на 12 частей. Откладывая на стенке бочки полученное расстояние, проставьте маркером вертикальные метки.
Вырежьте днище емкости болгаркой.
Прорежьте вертикальные пазы вдоль нанесенных меток. Чтобы будущие «лепестки» загнулись, сошлись внутри и образовали горловину меньшего диаметра, придайте им клиновидную форму.
Поочередной согните «лепестки», прихватите сваркой вдоль обечайки. Окончательно сварите элементы между собой.
Процедуру повторите с другой стороны бочки.
Внутрь миксера приварите лопасти, как сделано на фото.
Примечание. Чем длиннее вы сделаете вертикальные надрезы, тем больше получится сужение «груши». Но помните – слишком длинные «лепестки» изгибаются неравномерно, в результате емкость потеряет правильную форму, во время вращения возникнет осевое биение.
К нижнему торцу бадьи нужно заново приварить днище и крестовину под сочленение привода. Другой вариант – крепление обоймы подшипника.
Сборка рамы и устройство привода
Конструкция железной рамы — произвольная, зависит от габаритов барабана, способа установки и найденных подручных материалов. При сборке учтите следующие рекомендации:
рама должна быть устойчивой, выдерживать раскачивание и опрокидывание бочки с бетоном;
между вертикальными стойками и горизонтальными элементами приваривайте ребра жесткости;
внутреннюю поворотную раму лучше делать на подшипниках, хотя вполне допустимо использовать шарниры на втулках;
под двигатель и детали привода подготовьте крепежные площадки;
если крутящий момент передается ремнем, предусмотрите скользящее крепление мотора либо шкива для его натяжения / ослабления;
поставьте фиксатор для закрепления бадьи в наклонном положении – сгодится металлический стержень, вставляемый в отверстия на поворотной части.
Особое внимание уделите расчету приводного механизма. Оптимальная скорость вращения «груши» — 30…40 об/мин, превышать либо занижать указанные обороты не рекомендуется. Задача – подобрать к имеющемуся электромотору шкивы, шестерни или редуктор, дабы понизить скорость. Рассчитываем передаточное число I, затем определяем размеры шкивов, пользуясь уравнением:
I = n1/n2 = D1/D2
n1, n2 – скорость ведущего и ведомого шкива соответственно;
D1, D2 – диаметры шкивов.
Пример расчета. Есть двигатель с оборотами вала 800 об/мин, размер ведущего колеса – 60 мм. Чтобы получить скорость вращения бадьи 40 об/мин, нужно подобрать ведомый шкив диаметром D2 = (800 х 60) / 40 = 1200 мм. При использовании цепной и шестеренчатой передачи нужно считать зубья звездочек.
Обычно размер ведомой шестерни выходит слишком большим. При изготовлении бетономешалки своими руками крутящий момент от электродвигателя к барабану можно передать разными способами:
К днищу бадьи приварить маховик коленчатого вала от легкового авто, в качестве ведущей шестеренки применить бендикс (втягивающее устройство) стартера. Другой вариант – взять только венец маховика от грузовой машины, имеющий большой диаметр.
Использовать промежуточный вал со шкивами и комбинированную передачу – ременную и цепную или наоборот.
Опоясать цепью корпус «фляги» снизу, прихватить сваркой и передать крутящий момент зубьями маленькой звездочки.
Справка. На заводских моделях вопрос решается похожим способом — ведомая зубчатая шестеренка заделывается прямо в корпус бадьи.
После сборки рамы и монтажа опорных роликов бочка окончательно прикрепляется к нижней ступице. Остается подключить проводной механизм и собрать схему электропитания мешалки.
Заключение
Для нужд частного домохозяйства вполне достаточно бетоносмесителя полезным объемом 0,15 куба, что как раз соответствует 200-литровой бочке. Самодельную установку всегда можно усовершенствовать – приделать колеса, буксировочное устройство и даже организовать самозагрузку с помощью небольшого конвейера. Варианты модернизации строительной техники нередко публикуют участники тематических форумов.

Инженер-конструктор с опытом работы в строительстве более 8 лет. Автор и главный редактор всех статей на сайте «qustu.com».
Закончил Восточноукраинский Национальный Университет им. Владимира Даля по специальности «Оборудование электронной промышленности» в 2011 году.
qustu.com
как сделать из бочки бетономешалку своими руками
Многие не знают, как сделать бетономешалку своими руками . Способов изготовления такого агрегата может быть несколько. Самым сложным вариантом является конструкция, в которой имеется самодельный электродвигатель. Для ее создания могут быть использованы подручные средства.
Из чего можно изготовить бетономешалку
Чтобы поправить фундамент дачного домика, залить цементом дорожки, изготовить забор на опорах, обязательно потребуется бетономешалка. Применение промышленной модели не является обязательным, так как это приведет к большим затратам. В данном случае удачным решением будет самостоятельное создание бетономешалки. Для такого агрегата не потребуются большие финансовые вложения.
Изделие, которое планируется изготовить в домашних условиях , должно отвечать следующим требованиям:
безопасность в использовании;
низкие затраты на эксплуатацию;
простота в применении.
Существует множество методов изготовления агрегатов, приспособленных для создания бетонного раствора. Наиболее удобную бетономешалку можно сделать из обычного бидона для молока, кастрюли больших размеров и т.п. Чертежи таких конструкций достаточно просты, а процесс создания еще проще:
емкость приваривается к оси;
просовывается палка либо небольшой отрезок трубы через отверстие в крышке;
крышка притягивается к ручкам.
Чтобы сделать более удобную бетономешалку самостоятельно , потребуется применять схемы с чертежами, которые должны делаться заранее.
Как своими руками изготовить бетономешалку
Многие считают, что небольшой объем смеси достаточно перемешать самому обычным способом при помощи лопаты. Но в итоге выходит смесь очень низкого качества, поскольку перемешивать цементный раствор лопатой в корыте достаточно трудно. Этот процесс требует приложения больших усилий.
Испытание такой физической нагрузки под силу далеко не всем, поэтому легче создать бетономешалку из бочки , чтобы установить ее на свой рабочий участок. Если замешивать раствор в огромном количестве, то в конечном итоге весь состав перед использованием окажется сухим. Смесь начнет терять воду быстрее, чем ее можно будет успеть перемешать до нужной консистенции.
Свойства бетонного раствора, который замешивается с помощью дрели со специальной насадкой, тоже могут оказаться не теми, чтобы соответствовать всем требованиям. Это объясняется тем, что после применения дрели для создания раствора в нем остаются комки песка различных размеров.
Выделяют 3 способа, которые применяются для создания бетонного раствора с использованием бетономешалки:
Гравитационный.
Вибрационный.
Механический.
Насадка дрели должна не только вращаться, инструмент следует передвигать по кругу, а также вперед и назад. Нередко он выходит из строя из-за большого напряжения. Чтобы выяснить принцип действия бетономешалки из бочки, изготавливаемой для выполнения малых объемов работ, следует изучить весь процесс замешивания бетонной смеси.
Как сделать бетономешалку самому
В промышленности гравитационный способ не используется, так как получаемый цементный состав имеет низкое качество. Гравитационное смешивание приводит к тому, что вся емкость переваливается, а сами составляющие «шлепаются» друг на друга. В итоге они перемешиваются в однородный состав.
Вибрационный способ считается самым надежным методом производства бетона в промышленных условиях. Перемешивание цементного состава происходит с помощью вибромиксера, который предусмотрен в зафиксированной емкости. Этот способ позволяет изготовить качественный цементный раствор.
Механический способ, применяемый одновременно с гравитационным методом, предполагает вращение миксера в неподвижной бадье, имеющей выступы изнутри, что усиливает процесс перемешивания раствора путем вращения.
Способ создания бетономешалки своими руками
Перед тем как приступить к изготовлению агрегата своими руками, следует подобрать емкость необходимого размера. Идеальным вариантом будет использование для этого железных бочек, которые способны вместить не менее 200 л. Этот объем считается хорошим для замешивания нужного количества бетона за 1 раз.
Баками из пластика в качестве материалов для создания агрегата лучше не пользоваться. Такой вид бетономешалки не будет служить длительное время. Изготовить качественный вариант позволит небольшая бочка. Если крышка не предусмотрена, то ее потребуется приварить, вырезав деталь из листа металла, после чего на дно и крышку бочки необходимо прикрепить фланцы, имеющие подшипники.
В боковой стороне емкости вырезается специальный люк, через который можно будет засыпать все составляющие раствора. Данное отверстие следует проделать ближе к тому торцу бочки, который при работе с агрегатом будет расположен ниже. Вырезанная из бочки деталь должна использоваться в качестве крышки люка. Для ее закрепления применяется шарнир и какое-нибудь запорное устройство.
Чтобы цементный состав перемешивался лучше, на внутренние стены емкости необходимо приварить лопасти под углом 30-40º. Для правильного расчета угла наклона в процессе смешивания следует учитывать, что бетонный раствор должен «выталкиваться» наружу. Вместе с тем лопасти можно укрепить не только на стенах, но и на вале агрегата.
Если не удастся отыскать наиболее подходящую емкость, ее можно сделать своими руками. Для этого необходимо подготовить различные инструменты:
металл листовой шириной 1,5-2 мм;
аппарат для сварки;
молоток либо киянку;
вальцы.
Перед тем как начать резать металл, следует приготовить чертежи с указанием нужных размеров. Схемасоздания корпуса бетономешалки предполагает наличие всех элементов будущей конструкции:
Центральная круглая секция — 1 шт.
Дно емкости — 1 шт.
Усеченные конусы — 2 шт.
Последние элементы в списке необходимы для устройства нижней и высшей части конструкции. Для загибания в кольца деталей, разрезанных по разметке, используются вальцы. Когда все детали тщательно подогнаны, швы можно накрепко сварить.
Как сделать установку основания агрегата
Основание бетономешалки, сделанной своими руками, обычно является устойчивым, иначе конструкция способна переворачиваться в процессе эксплуатации. Если загружать в нее бетон в больших количествах не планируется, то остов будет лучше изготовить из бруса квадратной формой и размером сечения 10х10 (15х15) см. Чтоб основание устройства не пострадало от вибрации, необходимо воспользоваться следующими способами соединения:
«В полдерева».
«В шип».
После сборки всей конструкции следует проверить прочность соединений, которые были проклеены, а также применить шурупы для большей надежности. Если сделанный агрегат планируется использовать длительное время, следует выбрать раму, которую необходимо сварить из железного уголка размером не меньше, чем 45х45 мм. Для этой цели подходит и швеллер.
Если бытовой сварочный аппарат не был приобретен ранее, рама укрепляется заклепками либо гайками с болтами. При необходимости основание оснащается колесами. При этом потребуется ось, не имеющая подшипников. Если есть возможность, можно просто крутить бетономешалку. Собирая основание, нужно непременно позаботиться о наличии ручек, с помощью которых агрегат будет легко переместить с одного места на другое.
Осуществляя сборку рамы, следует предусмотреть и подготовить специальное место, где будет находиться двигатель. Понадобится противовес, который не позволит опрокинуться агрегату в случае выгрузки из него раствора. Если потребуется выгружать бетон лопатой, то в данном случае противовес не нужен. Такие моменты необходимо предусматривать при создании чертежа конструкции бетономешалки.
Как установить мотор своими руками
Для качественной работы бетономешалки потребуется подобрать однофазовый двигатель, имеющий скорость вращения вала менее 40 об/мин. Мастера, самостоятельно создающие бетономешалки, рекомендуют использовать электродвигатель из стиральной машины , которая уже изношена. Двигатели этих устройств могут работать долгое время без перегревания. Узнать, как осуществить монтаж двигателя для бетономешалки, поможет видео.
Определяясь с выбором двигателя, следует учитывать, что бетоносмеситель должен вращаться со скоростью 20-30 об/мин. С этой целью используются различные виды редукторов, но наиболее подходящими приспособлениями являются шкив и приводной ремень.
Если стиральной машины, вышедшей из строя, в хозяйстве нет, можно установить двигатель от мопеда, работающего на бензине. Для такого мотора не требуется электропитание, он крепится к корпусу бетономешалки с помощью болтов. Основанием для крепления должны выступать кронштейн или рама, которые приварены к корпусу редуктора.
Привести в действие самодельную бетономешалку следует через ручное управление. Это мобильное устройство можно с легкостью переносить. Чтобы обеспечить максимальную устойчивость агрегата, его необходимо вкопать в землю под углом 30º.
rusolymp.ru
из бочки, принудительная, чертежи, конструкции

У любого, кто хотя бы ставил забор на столбиках, возникал вопрос: как сделать бетономешалку своими руками? Уж больно канительное и утомительное это дело – лопатить раствор в ведре или корыте. А если нужно сформировать стяжку пола, то руками и вовсе не получится: «сухой», очень вязкий раствор начнет схватываться, прежде чем его «наколотишь» до нужной однородности. Покупать же заводскую, особенно если строишь нерегулярно – накладно, техника не из дешевых. Аренда тоже обойдется немало: бетонные работы часок-другой не продолжаются, и нужно давать залог в размере полной стоимости новой.
Между тем самодельная бетономешалка – не бог весть что за устройство, и для мелких работ, включая заливку фундамента дачного домика, ее вполне можно изготовить самостоятельно. Затраты времени с лихвой окупятся ускорением замесов и повышением качества работы в целом: следующая порция готового бетона успеет приготовиться и будет залита прежде, чем в предыдущей произойдут необратимые изменения, снижающие прочность монолита.
А почему нельзя дрелью?
Почти каждый хотя бы раз видел, как замешивают раствор в ведре дрелью с насадкой-миксером. Казалось бы, вот оно – решение! Притянул дрель с миксером хомутом к кронштейну, и – знай, меняй ведро за ведром.
Во-первых, дрель не рассчитана на длительную работу и в таком режиме долго не протянет. Но не это главное препятствие. Любой, кто замешивал раствор подобным образом, знает: инструмент при замешивании нужно водить туда-сюда и по кругу. Иначе, вываливая раствор, увидишь комки песка, а это недопустимый брак. Поэтому механическое принудительное замешивание в неподвижной бадье не применяется и в промышленных условиях – механизм перемещения миксера выходит сложным, дорогим и ненадежным.
Как работают бетономешалки
Раз уж пошла речь о способах замешивания, не мешает разобраться, как вообще работает бетономешалка. И для полного понимания дальнейшего тоже полезно будет.
В основном используются четыре способа замешивания цементно-песчаного строительного раствора:
гравитационный;
принудительный механический;
принудительный вибрационный;
комбинированный гравитационно-механический.
При гравитационном замешивании емкость с компонентами раствора переваливается, раствор плюхается сам на себя и при этом перемешивается. Большого объема так не замесишь, качество готового бетона выходит лишь удовлетворительное, поэтому в промышленности такой способ не применяется. Но для себя можно быстро и просто сделать вполне приличную гравитационную бетономешалку, см. далее.
При вибрационном замешивании бадья остается неподвижной, а миксер-замешиватель возбуждает в массе исходной смеси волны сжатия, очень хорошо перемешивающие и уплотняющие раствор. Недостаток способа – большие энергозатраты: на 20 л раствора необходим привод замешивателя-вибратора в 1,3 кВт. Но качество бетона выходит исключительное, поэтому виброзамес применяется для особо ответственных конструкций: плотин ГЭС и т.п. В таком случае ради экономии энергии предварительно замешанный раствор заливают в опалубку и уже на месте «доводят» вибраторами. Но небольшую вибромешалку можно изготовить и самому, далее будет сказано и об этом.
Принудительное механическое замешивание в чистом виде не применяется; почему – сказано выше. В подавляющем большинстве случаев механическое замешивание совмещают с гравитационным: в горизонтальной или наклонной бадье вращается миксер, или вращается сама бадья с выступами внутри. Подобного рода бетономешалку вполне возможно изготовить самостоятельно, причем гораздо быстрее и проще, чем кажется на первый взгляд. Чертежи, если нужно – к вашим услугам по ссылке, а здесь мы рассмотрим принципы работы и особенности различных конструкций.
Проще не бывает

Простейшая ручная бетономешалка
Взгляните на рисунок. Это и есть простейшая гравитационная бетономешалка. В ней можно замешивать даже сухой раствор на стяжку: труба-ось будет рассекать раствор при переваливании, так что в этой машине имеет место и некоторое принудительное замешивание. И штукенцию сию можно еще более упростить и удешевить до того, что мастер-любитель средней руки, владеющий азами сварочных работ, сможет изготовить такую буквально часа за полтора-два.
Дырявить довольно дорогой молочный бидон нет надобности: подойдет и прохудившаяся выварка. Свищ или трещину завариваем, а крышку закрепляем так: в ручку крышки продеваем обрезок трубы или просто палку и туго-натуго притягиваем к ручкам бадьи веревкой или толстым резиновым шнуром; пойдет рваный для крепления грузов к верхнему багажнику автомобиля.
Точеные цапфы для крепления бадьи к оси тоже не нужны: выварку просто привариваем, а для алюминия привариваем к оси пару подходящих кусков металла – прутка, полосы 6-8 мм толщиной, и крепим к ним бадью болтами. А без муфт из кусков трубы, не говоря уже о подшипниковых, можно вовсе обойтись: в стойках станины вырезаем сваркой U-образные углубления, ось в них будет просто лежать. Вращаться будет со скрипом и дерганьем, но замесит исправно.
Недостаток у подобной мешалки один: вращать тяжеловато, и замес длится от 5 до 15 мин. в зависимости от вязкости раствора. Но производительность труда по сравнению с ведром и лопатой возрастает не менее чем втрое, и качество бетона для самостоятельной стройки такая вот простая ручная бетономешалка дает вполне приемлемое.
Принудительный замес: детали и узлы

Правильная конструкция бадьи самодельной бетономешалки
Описанная выше конструкция позволяет достаточно быстро и с приемлемым качеством залить фундамент под дачный домик или сарай. Если же вы затеваете строительство покапитальнее, вам потребуется принудительная бетономешалка. Они также доступны для самостоятельного изготовления, есть конструкции попроще и посложнее. Рассмотрим для начала отдельные узлы.
Бадья
Цилиндрическая бадья для механической или комбинированной мешалки – это, вообще говоря, нехорошо. Раствор в углах не перемешается как следует, или придется очень долго вращать, напрягаясь или расходуя электроэнергию. Исключение – бетономешалка с вращающейся горизонтальной бадьей и гребенчатыми миксерами, описанная ниже.
Бадью из бочки, самую доступную, следует хоть немного скруглить: надрезать сваркой и переварить в «яйцо» или «грушу», как показано на рисунке. Для небольших порций раствора отличная бадья получается из двух тазиков; оцинкованных или эмалированных – все равно. Если мешалка применяется от случая к случаю, пойдут и пластмассовые, скрепленные по ободу изогнутой корытцем металлической лентой, стянутой болтом. Днище одного из тазиков вырезается, и такая бадья может быть только наклоняемой: боковой выгруз устроить невозможно.
Горловину наклоняемой бадьи с верхним выгрузом необходимо в любом случае подкрепить поперечной планкой; лучше – двумя, вваренными накрест.
Привод
Зубчатый венец, используемый в мешалках заводского изготовления, дорог и самостоятельно его не сделаешь: нужно специальное оборудование. Для полноценной замены нужны следующие детали:
Маховик от автомобильного двигателя, подойдет старый от любой легковушки.
Шестерня-бендинг (которой стартер подключается к маховику) оттуда же.
Ступица колеса от того же автомобиля.
Как выглядит такой привод в сборе, видно на рисунке справа. Ось, на которой вращается маховик и бадья вместе с ним, коренным концом входит в муфту с шарикоподшипником качения №208, находящуюся внутри ступицы.
Это один вариант; второй – приварить ступицу к маховику, а к ступице болтами прикрепить за днище бадью. В таком случае подшипниковая муфта крепится к маховику, и нужна вторая муфта на подкреплении горловины бадьи. На подшипник верхней муфты при наклоняемой бадье с верхним выгрузом все время будет попадать раствор, поэтому такое решение оправдано лишь при горизонтальной бадье с боковым выгрузом и глухими днищами.
Если найдется механический редуктор с нужным передаточным отношением, отлично – достаточно подсоединить его к оси. Для наклонной бадьи предпочтительнее прямой редуктор; для горизонтальной – угловой, но тут уж дело мастера боится, смотрите сами, как вам удобнее будет.
Скорость вращения бадьи – 30-50 об/мин. При большей скорости раствор начнет разбрызгиваться, а при меньшей плохо перемешается. Для обеспечения нужной скорости зубчатую передачу при необходимости дополняют ременной, как показано на том же рисунке.
Мощность двигателя берут из расчета 20 Вт/л для наклонной вращающейся бадьи, 15 Вт/л для горизонтальной вращающейся и 12 Вт/л для неподвижной бадьи и миксера, вращающегося на оси. Указанная мощность – минимальная; большая, разумеется, не повредит. Объем относится к объему раствора обычной вязкости, а не всему объему бадьи. То есть, если у вас есть движок на 1,2 кВт, то в бадью из 200 л бочки можно будет загружать всего 60 л раствора обычного, и 45 л сухого на стяжку. Поэтому при выборе посудины для бадьи за объемом гнаться не следует, нужно прежде определиться с мотором и идти от него.
Миксер
Конструкция миксера для самодельной мешалки особого значения не имеет. Его конструкция важна для промышленных мешалок большого объема. А вот расположение имеет значение.
В самодельных мешалках, особенно с бадьей из бочки, миксер лучше приваривать к оси: знакопеременные нагрузки на тонкостенный сосуд не пойдут на пользу его долговечности. Исключение – во всем, кроме сложности изготовления, отличный гребенчатый миксер.
Конструкции самодельных бетономешалок
Простая механическая

Бетономешалка открытого типа
Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.
Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин. Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.
Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.
Видео: горизонтальная растворомешалка из бочки
Комбинированная горизонтальная с гребенками

Бетономешалка с гребенчатым иксером
Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.
Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей
«Настоящая электрическая»
Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:
Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

Видео: самодельная “элеткромешалка” на 180 литров
Вибрационная
Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.
Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки
Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.
При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.
Вывод
Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.
Видео: оригинальный вариант растворомешалки из автопокрышки “на один раз”
Загрузка…
что еще почитать:
Вывести все материалы с меткой:
vopros-remont.ru
Бетономешалка своими руками — принудительная и ручная
Когда планируются масштабные строительные работы, не последний вопрос, который надо решить, где взять растворосмеситель – если перемешивать раствор вручную, то потерянное время никак не компенсирует экономию от отказа купить бетоносмеситель. Уменьшить затраты поможет некоторый навык сварочных и слесарных работ и инструкция, как сделать бетономешалку своими руками.
Основные принципы работы растворосмесителей
По принципу действия бетономешалка, сделанная своими руками нечем не отличается от промышленных аналогов – различия будут только в используемых материалах и размерах. Вдобавок, ремонт бетономешалки своими руками будет выполнять проще, так как самостоятельно сделанный механизм знаешь от и до.
Исходя из объема планируемых работ и имеющихся в наличии комплектующих, готовое устройство может перемешивать бетон в бетономешалке принудительным способом, гравитационным или комбинированным. Последний используется чаще всего благодаря простоте изготовления устройства и высокому качеству его работы.
Принудительное перемешивание раствора
По такому принципу действует строительный миксер или дрель со специальной насадкой – в раствор опускается венчик и вращаясь перемешивает его компоненты. Но подходят такие инструменты больше для гипсовых штукатурок – песок и цемент, особенно с добавление щебня, имеют гораздо больший вес, поэтому в лучшем случае просто не получится качественной смеси, а в худшем – делая раствор можно самому сжечь двигатель дрели или ее редуктор.
Для приготовления бетона используется несколько видоизмененная конструкция – через центр емкости проходит вал, на который насажены лопасти, перемешивающие компоненты смеси. Также хорошие результаты показывают рамочные смесители, которые разбивают комья раствора, превращая его в однородную смесь. Некоторые строители убеждены, что только такая мешалка для арболита сможет качественно приготовить арболитовый раствор.
Преимущества и недостатки
Этот способ показывает отличные результаты на производстве, но перед тем, как использовать его в домашних условиях, следует взвесить плюсы и минусы конструкции.
Преимущество есть только одно – такой бетоносмеситель выдаст максимально однородный раствор за минимальное время.
Недостатков у такого устройства гораздо больше:
Сложность конструкции. Надо обеспечить герметичность места, где вал проходит через емкость для замешивания. От этого зависит, как часто понадобится замена подшипника, который обычно устанавливается в этом месте. Также надо уменьшать «мертвые зоны», которые находятся возле стенок емкости – лопасти или рама должны свободно вращаться, но при этом проходить достаточно близко от поверхности, чтобы не оставлять там не перемешанные части раствора.
Нужны качественные детали. Бетонный раствор достаточно тяжелый сам по себе, а добавление в него щебня или других включений требует от бетоносмесителя дополнительных мощностей. Как итог, чтобы получилась хорошая бетономешалка, нужно вспоминать или осваивать основы сопромата.
Конструкция не рассчитана на приготовление раствора включающего средние и крупные фракции щебня или керамзита – они попросту будут застревать между лопастями и стенками.
Большой расход электроэнергии. Опять же все завязано на плотность и вес бетона, в котором будут вращаться лопасти. По этой же причине самодельная бетономешалка принудительного действия обязательно должна быть с двигателем – если пытаться вращать вал вручную, то с тем же успехом можно использовать лопаты.
Если качество раствора и скорость его замеса важнее, то принудительная бетономешалка своими руками может быть сделана по следующим схемам.
Детали и устройство
Конструкция состоит из таких составляющих:
Несущая станина. Ее исполнение в каждом случае индивидуально.
Барабан для замеса, с гладкими внутренними стенками.
Рабочий вал. На него крепятся рамы или лопатки, перемешивающие раствор.
Электродвигатель.
Понижающий редуктор.
Муфта. Передает усилие с редуктора на вал. Может выполнять роль предохранителя при заклинивании.
Люк для высыпания готового раствора.
Рычаг для открытия люка (или поворота барабана).
Бетономешалки принудительного действия, собранные своими руками требуют особенного внимания к способу, которым будет проводиться выгрузка приготовленного раствора. Это лючок в дне емкости для перемешивания или приспособление для ее полного переворачивания, чтобы готовая смесь высыпалась через отделение для загрузки. Какой из методов подойдет больше, желательно решить заранее.
Наглядно принудительная бетономешалка на видео:

Гравитационное перемешивание
При использовании этого способа крутится сама емкость в которую засыпаны компоненты раствора. Перемешивание происходит благодаря постоянному пересыпанию песка и цемента сверху вниз. Самое сложно в этой конструкции – обеспечить герметичное закрывание крышки, чтобы через нее не просачивалась вода.
Самое главное преимущество конструкции – ее простота. Такая растворомешалка своими руками может быть сделана из обыкновенного бидона, подойдет даже ненужный и прохудившийся. Воду из него не пить, поэтому дырку можно заделывать любыми способами, а горловина портится редко и необходимую герметичность все равно обеспечивает.
Применяться такие устройства могут и при строительстве в тех местах, где нет электричества – такая самодельная бетономешалка, сделанная своими руками не обязательно должна комплектоваться электроприводом, хотя его наличие значительно упростит работу.
Работающей по тому же принципу, но более распространенной является самодельная бетономешалка из бочки. Для нее проще найти емкость, она вместительнее и перемешивание раствора позволяет выполнять тщательнее. Как показала практика, лучше перемешивается раствор в бочке, закрепленной в противоположных углах.
Детали и устройство
Комплектующие используются следующие:
Железная бочка подходящих размеров. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей и пластиковые емкости.
Рама. Тут ограничений нет – полный простор для фантазии. Главное, чтобы свой готовый раствор было удобно высыпать.
Вал, на котором держится емкость, способный выдержать вес бочки с цементом.
Подшипники.
Ручка. Чем она длиннее, тем легче вращать вал.
Рукоять.
Крышка для слива готового раствора.
Фиксаторы, прижимающие крышку к горловине.
Уплотнители.
Петли для открывания крышки.
Как работает бетономешалка из бочки, сделанная своими руками, наглядно на следующем видео:

Комбинированные бетономешалки
Наиболее распространенные устройства – раствор перемешивают за счет гравитационного воздействия, плюс, разбивание комьев лопастями или штырями, приваренными к корпусу бочки. Подходит для приготовления арболита своими руками. Требуют больше времени для приготовления раствора, чем принудительные смесители, но обладают обширным перечнем преимуществ:
Конструкция максимально простая, надежная и неприхотливая в эксплуатации.
На вал, вращающий бочку, создается меньшее усилие, что позволяет использовать не такие мощные электродвигатели, как для принудительного перемешивания. Как итог – значительно меньший износ комплектующих.
Не требуется герметизировать никаких стыков – раствор перемешивается внутри бочки, а все узлы механизма находятся снаружи.
Есть возможность замешивать растворы с любыми размерами фракций щебня, керамзита и прочих наполнителей.
Простейшая комбинированная ручная бетономешалка сделанная своими руками из железной бочки – это тот же ручной бетоносмеситель, но с наваренными изнутри лопастями или гребенками. При необходимости к ней можно присоединить электродвигатель.
Самостоятельное изготовление
Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).
На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Бадья для раствора
Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.
Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном.
Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.
Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.
Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.
При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.
Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:
Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.
Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.
Несущая рама
В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.
Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.
Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).
Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).
Основных положений сектора нужно как минимум три:
Наклон 50% – для тяжелых растворов.
Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).
Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.
Электродвигатель и редуктор
Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.
Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:
Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.
Коротко о главном
Ручная бетономешалка, собранная своими руками это вполне решаемая задача для человека, знающего как правильно работать со сварочным аппаратом и владеющего навыками слесарных работ.
Если будет делаться мешалка своими руками из бочки, то можно подобрать пластиковую емкость, которая уже полностью готова для монтажа.
При сборке надо помнить о мощности двигателя, оптимальном количестве оборотов и тщательной центровке механизма.
zamesbetona.ru
Как изготовить бетономешалку своими руками в домашних условиях
Для изготовления бетономешалки своими руками можно воспользоваться отработавшими свой срок агрегатами. Это может быть стиральная машина или аппарат, в состав которого входят нужные для самодельного устройства элементы. Применение можно найти для обыкновенной бочки. Для работы в домашних условиях нет смысла сооружать крупногабаритную конструкцию. Достаточно агрегата средних размеров.
Преимущества и недостатки конструкции
В домашних условиях, особенно на дачных участках, всегда проводятся работы, связанные с замешиванием раствора. Изготовление самодельного устройства для замеса бетона имеет свои преимущества:
самодельный бетоносмеситель обходится дешево;
размер устройства изготавливается любых параметров;
бетономешалка легче в ремонте, поскольку сделана своими руками.
Кроме положительных сторон имеются и недостатки. К ним относятся:
большие временные затраты по изготовлению;
необходимы навыки по умению обращаться с железом;
чтобы сделать ручную бетономешалку, требуется чертеж. Нужно иметь понятие о проектировании.
Самодельная ручная бетономешалка
Не составит большого труда сделать ручную бетономешалку своими руками из бочки. Чертеж готовится на предварительном этапе. Затем понадобятся материалы:
бочка объемом 100 или 200 л, которая выполняет роль груши;
уголок для станины;
2 штуки подшипников;
стальная труба;
Подобрав такие материалы, можно изготовить простой бетоносмеситель без электрического привода.
Технология самоделки следующая:
В середине бочки вырезается прямоугольное отверстие под крышку. С внутренней стороны привариваются уголки и прокладывается резина для герметичности.
Навариваются мощные петли и устанавливается крышка.
Из листового металла толщиной 2- 3 мм с внутренней стороны бочки навариваются лопасти для перемешивания раствора.
По центру устанавливаются ступицы с подшипниками и вставляется ось.
Конструкция крепится на металлическом основании.
Сбоку прикручивается ручка для вращения. Если их установить с 2 боков, то можно работать вдвоем одновременно.
Самодельную бетономешалку из бочки снаружи можно покрасить. Делать это изнутри бессмысленно. Бетон обдерет всю краску.
Устройство с двигателем и редуктором
Конструкция самодельной бетономешалки с двигателем от стиральной машины состоит из 3 узлов: двигателя, емкости и основы.
В качестве емкости используются бидоны из-под молока. Если же планируется больший размер бетономешалки, то применяется бак стиральной машины. Для изготовления бетоносмесителя принудительного действия устанавливается двигатель, который берется из той же стиральной машины.
Перед началом сборки бетономешалки своими руками из стиральной машины, нужно подготовить следующие материалы:
емкость. Для этой цели используется барабан стиральной машины;
двигатель из того же стирального агрегата;
уголок из металла 50×50 мм. Он нужен для будущего основания устройства;
2 колеса от тачки. Они должны выдержать большой вес оборудования;
металлический стержень для колес из закаленной стали в качестве оси;
полоски металла шириной 50 мм и толщиной 4 мм;
труба диаметром 30 мм.
Подготовка основания изделия
Самодельная бетономешалка из стиральной машины должна устанавливаться на прочное основание. Это влияет не только на процесс работы, но и увеличивает срок эксплуатации аппарата.
Порядок работы следующий:
В качестве основания для 2 треугольников от уголка отрезается 2 отрезка по 60 мм.
Для бедер треугольников отрезается еще 4 отрезка по 80 мм.
Устанавливаются оба треугольника напротив друг друга и к их ребрам привариваются отрезки уголка по 50 м. Получается устойчивая конструкция.
На 2 вершинах треугольников привариваются гайки с внутренним диаметром 31- 32 мм.
Сквозь них просовывается труба диаметром 30 мм. Концы развальцовываются, чтобы она свободно вращалась, но выскочить не могла.
Отрезаются 2 отрезка уголка длиной 1,4 м. Укладываются параллельно друг к другу и к ним привариваются 3 ступеньки.
Лесенка прикладывается перпендикулярно трубе и приваривается к ней в средней части. Получаются качели.
Основание готово.
Полная сборка конструкции
На лесенку укладывается емкость и приваривается к ней. В баке стиральной машины установлен активатор. Его можно приспособить для работы. Внутри бочки будут вращаться лопасти.
Остается закрепить двигатель с редуктором. Для этого в корпусе сверлятся отверстия для болтов. Сверху располагается защитный корпус, который можно приспособить из автомобильной камеры.
Теперь подключается конструкция к сети и проверяется ее работоспособность. К преимуществу такого типа агрегата относится простота сливания бетона. Достаточно наклонить лесенку и раствор выльется. Недостатком является то, что под низ емкости нужно подставлять подпорку.
Бетономешалка, изготовленная своими руками, намного удобнее, чем покупная. Все элементы конструкции подбираются самостоятельно, следовательно, заменить в случае необходимости их будет легче.
pochini.guru
No related posts.