Смета для банка на сушилку для пиломатериала – —

Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Устройство сушилки для пиломатериалов.

1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

• профиль из алюминия;
• листовой металл;
• материал для теплоизоляции;
• гидроизоляционная пленка;
• древесные опилки;
• тепловая строительная пушка.

Схема сушки древесины в сушильной камере.

Строительство ведется в следующем порядке:

1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

Сушка древесины в домашних условиях.

1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Схема инфракрасной сушки древесины.

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

Схема газовой сушилки.

• система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
• стоит относительно дешево;
• не требует специальных знаний для ее обслуживания;
• отличается простотой установки;
• измеряет температуру и влажность в камере;
• обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
• автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

dekormyhome.ru

Сушка древесины камерная, цена сушки пиломатериалов

Высушивание древесины относится к одному из важных процессов по изготовлению отделочных и строительных материалов из натуральной древесины. От ее качества зависят технические характеристики готовой продукции. Она дает возможность улучшить параметры дерева, повысить прочность, продлить срок годности, не допустить растрескивания при эксплуатации и обеспечить максимальную устойчивость к воздействию гниения.

Она проходит в несколько этапов. Если не использовать специальное оборудование, то этот процесс значительно растягивается по времени. Цеха компании «ЛЕСРЕЗЕРВ» настроены по современному образцу, где применяется передовая техника. Она дает возможность проводить высушивание в минимально короткие сроки, придерживаясь самых строгих требований и норм.

Спиленная древесина имеет высокий уровень влажности. Чтобы быть уверенным в долговечности материала, следует провести обязательный процесс высушивания. От её качества зависят финишные характеристики предлагаемой продукции. Камерная сушка дает возможность улучшить эксплуатационные показатели древесины. Она позволяет увеличить прочность, не допустить деформации и растрескивания пиломатериала, а также обеспечить для него защиту от гниения.

В наших специально подготовленных помещениях сушка проходит в несколько этапов с применением специального оборудования, которое позволяет ускорить данный процесс. 

Стоимость услуги сушки древесины

№ п.п.	Наименование операции	Стоимость в рублях за 1 м.куб.
1	Сушка (Лиственница) 40-50мм	3800
2	Сушка (Лиственница) 25-30мм	2800
3	Сушка хвоя	1500

*Стоимость обработке от 5 м.куб. сырья

До 5 м.куб. – наценка 20%

Оборудование и инструмент поврежденный посторонними включениями в сырье заказчика (осколки, гвозди и пр.) оплачивает заказчик

www.lesrezerv.com

Вакуумная сушка древесины как бизнес

Автор идеи: Виктор Вискуб

Хочу предложить на рассмотрение ещё один вариант бизнеса. Назвать его домашним можно с натягом, но индивидуальному предпринимателю он по силам. Здесь рассматривались и более масштабные проекты.

Итак, мне пришлось несколько лет заниматься лесным бизнесом, именно на уровне индивидуального предпринимателя. Сначала заготовкой древесины, а затем лесопильным делом. Проанализировав разные стадии работы с деревом с точки зрения возможной чистой прибыли, полученной на данной операции, получил такой результат:
— Валка леса — 1-2 доллара/куб.м.

— Распиловка — 2-4 доллара/куб.м.
— Сушка — 10 долларов/куб.
— Обработка на четырёхстороннем станке — 15 долларов/куб.

В данном случае имеется в виду прибыль, полученная при оказании данной операции в виде услуги, а не при обработке собственного сырья. Также без учёта налогов.

Если ещё учесть, что трудоёмкость процесса уменьшается вместе с ростом прибыльности, тогда можно понять, почему я стал сильно интересоваться технологией сушки древесины. Именно тогда я понял, что эта операция может в отдельности являться направлением предпринимательской деятельности.

В связи с тем, что бывший Союз экспортировал в основном сырьё, а внутри страны о качестве мало кто думал, до сих пор существует огромный дефицит качественных сушилок. Особенно в свете того, что многие предприниматели начинают интересоваться глубокой переработкой древесины, а не гонят на экспорт сырую доску.

Из всех типов существующих сушилок, без сомнения, самыми лучшими являются вакуумные. Основные плюсы — высокое качество сушки и сокращение времени сушки по сравнению с другими видами в несколько раз. Основной недостаток — очень высокая стоимость установки, что делает её практически недосягаемой для индивидуальных предпринимателей.

Но, как мне кажется, я решил данную проблему. Дело в том, что львиную часть стоимости составляет цена самого корпуса сушилки. При откачке воздуха внутри до уровня 0,1 атм., на наружную поверхность давит воздух с силой в 9 тонн на квадратный метр. Можно представить, какое давление будет на камеру с объёмом в 40 кубов! Вот отсюда и цена корпуса.

Но при его изготовлении предполагается, что с завода-изготовителя он будет перевозиться на место установки. А если мы пойдём другим путём? Сделаем установку на месте? Нет проблем!

Тогда можно взять формообразующую ёмкость кубов на 60 по типу тех, что в колхозах хранили жидкие удобрения (их теперь масса разбросана по полям), усилить снаружи арматурой и залить снаружи бетоном, чтобы получить минимальную толщину стенки миллиметров в 250. Это будет зависеть от объёма камеры. Изготовить загрузочный люк или дверь не составляет большого труда.

Перевезти такую камеру мы никуда уже не сможем, но зато цена изготовления корпуса будет раз в 10 меньше стандартной схемы. К тому же мы можем получить камеру сколь угодно большого, в разумных пределах, конечно, объёма.

Внутреннее оборудование — обычное для сушильных камер. Его изготавливают десятки фирм, любой номенклатуры.

В качестве источника тепла можно использовать водяной котёл на отходах лесопиления, это самый экономичный вариант. А так как котёл работает не под давлением, не нужна регистрация в котлонадзоре.

Температура теплоносителя — до 90 градусов.

Подобную установку вполне можно разместить даже на приусадебном участке, при наличии 3-фазной сети.

Теперь немного экономики. Об эксплуатационных затратах не говорю, они зависят от конкретных условий, я обрисовал лишь контуры. Но сушка куба доски стоит от 20 долларов, паллетная доска сохнет в подобной установке за сутки, цена качественной сушки дуба доходит до 100 долларов за куб, сохнет 7-8 дней вместо месяца в обычной сушилке. И спрос на подобную услугу огромный.

Кстати, после минимального дооборудования подобной камеры её можно использовать в качестве вакуумной пропиточной камеры, для пропитки древесины антисептиками или антипиритами. Сейчас все стропильные элементы должны быть пропитаны на определённую глубину, но простым замачиванием это достигается (если достигается) за счёт длительности процесса, а вакуумная технология сокращает его в десять раз. Но это целая отдельная тема.

homebusiness.ru

Сушка древесины, как бизнес.

Для нашей страны бизнес по заготовке и обработке древесины, как и прежде, достаточно актуален. В советские времена в основном на экспорт уходила сырая древесина, о качестве не думали. Поэтому и сейчас у нас остается дефицит на качественные сушилки древесины. А в связи с тем, что многие предприниматели стали задумываться о качественной глубокой переработке древесины, данная бизнес-идея весьма актуальна.
Для данного бизнеса требуются значительные вложения, так как сушилка стоит недешево. Самыми лучшими считаются сушилки вакуумные, так как обеспечивают высокое качество и меньшее количество времени на процесс, если сравнивать с другими типами сушилок. Но у этих сушилок один, но весьма существенный, недостаток – очень большая стоимость. Высокая цена обуславливается тем, что корпус сушилки очень прочный, габаритный и тяжелый, так как должен выдерживать большие нагрузки (уровень давления составляет 9 тонн на 1м2). Также существенные затраты требуются для перевозки его с завода-изготовителя к месту эксплуатации. Данный уровень цен на оборудование делает этот бизнес малоперспективным для индивидуальных предпринимателей.
Но можно пойти другим путем – осуществить установку непосредственно на месте. Для этого стоит выбрать место для бизнеса – оптимальным будет размещение вблизи лесопилок, деревообрабатывающих предприятий. Это позволит минимизировать расходы на транспортировку и обеспечить производство сырьем. 
Для создания сушилки потребуется формообразующая форма объемом в 60 кубов (данные формы раньше использовались для хранения жидких удобрений и найти их можно на территориях бывших колхозов). Снаружи форму необходимо усилить арматурой и поверх залить бетоном. Стенки должны быть не менее 25 см толщиной. Также не забудьте установить загрузочный люк. Такую сушилку уже никуда не транспортируешь, однако существенно можно сэкономить на изготовлении (примерно раз в 10 от стандартного варианта). Несомненно, плюсом будет еще и тот факт, что можно изготовить камеру необходимого объема. При наличии приусадебного участка с подключенной трехфазной сетью данную сушилку можно разместить прямо на нем. 

Внутри камеры устанавливается стандартное оборудование, используемое в сушильных камерах. Его производит множество компаний различной номенклатуры. Самый выгодный вариант использовать, в виду расположения возле деревозаготавливающего или деревообрабатывающего предприятия, использовать водяной котел как источник тепла. Котел функционирует на отходах лесопиления и под давлением, поэтому оформление его в котлнадзоре не потребуется.
Если рассматривать прибыльность, то стоит отметить, что просушить куб доски обойдется в 20 $, а цена на качественно просушенную древесину превышает эту цифру в 5 раз. Дополнительно можно осуществлять пропитку древесины (требуется немного доработать камеру). Спрос на эти услуги будет, так как в настоящее время все стройматериалы должны быть обработаны пропитками (антисептик, антипирит).

Специально для Вас мы собрали сборник всей литературы по технологии и технике сушки древесины. Вы можете скачать сборник бесплатно прямо с нашего сайта. Список книг и обзорные названия статей в сборнике:

kam_sushka.pdf

sushka_bereza.pdf

vibor_regima.pdf

Proektirovanie_lesosychilnih_kamer_i_cechov.pdf

treb_kach.pdf

regimy_sushki.pdf

ukladka.pdf

Руководящие материалы.pdf

Сорта пиломатериалов.pdf

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение.doc

класическая сушка древисины.doc

Определение продолжительности сушки пиломатериалов.doc

принципы пропаривания.doc

Рекомендации по камерной сушке пиломатериалов.doc

руководство по сушке древесины NARDI.doc

Берлинер М.А. Измерения влажности.1973.djvu

Геращенко О.А. Основы теплометрии.1971.djvu

Геращенко О.А. Тепловые и температурные измерения.1965.djvu

Крамарухин Ю.Е. Приборы для измерения температуры.1990.djvu

Кречетов И.В.Сушка древесины.1980.djvu

Кречетов ИВ Сушка и защита древесины 1987.djvu

Лебедев П.Д. Расчёт и проектирование сушильных установок.1962.djvu

Лыков А.В. Теория сушки.1968.djvu

Мелкумян В.Е.Измерение и контроль влажности материалов.1970.djvu

Музалевский В.И.Измерение влажности древесины.1976.djvu

Пейч Н.Н. Сушка древесины. 1971.djvu

Расев А.И.Сушка древесины.1980.djvu

Русланов Г.В.Отопление и вентиляция жилых и гражданских зданий.Проектирование.Справочник.1983.djvu

Справочник по сушке древесины.Под ред.Е.С.Богданова.1990.djvu

расчет времени сушки.xls

Равновесная влажность дерева.xls

сушка п.м твердолиственных пород.ppt

Скачать сборник литературы по сушке древесины (один архив на 70 мегабайт в нём вся данная литература)

Если Вам понравился наш сборник, пожалуйста, отписывайтесь в комментариях, тогда и для других статей мы постараемся делать такие же подборки материала.

dela.biz

в камере и в домашних условиях- Обзор +Видео

Сушка древесины и пиломатериалов – важнейшая операция по улучшению и облагораживанию древесины.

В течение этой процедуры материал меняет свои физико-механические, технические и эксплуатационные качества. Также меняется соотношение содержащихся в материале экстрактивных веществ. Процесс направлен на улучшение всех имеющихся свойств.

Процесс сушки протекает в несколько этапов. Вначале испаряется влага с поверхности древесины, затем наступает очередь находящихся в глубине древесины слоев. Более тонкие части высыхают быстрее, влага начинает движение от утолщенных мест к более тонким, уже подсохшим.

Если процесс происходит технологически неправильно, тонкие древесные слои начинают как бы сжиматься.

Итог этого – древесина растрескивается и коробится. Чтобы этого не происходило, древесные заготовки обрабатывают смесью мела и олифы, которые наносят на срезы заготовок, с их торца.

Поэтому древесину лучше заготавливать в форме брусьев, досок и прочих геометрических фигур.

Кряжи, пни и другие части, которые готовятся для производства посуды, объемных скульптур, удобнее обрабатывать сразу после спила, пока дерево еще сырое и поддается воздействию различных приспособлений и инструментов.

Ни одна из необходимых для обработки операций не вызывает столь значительные изменения свойств древесины, как ее сушка. Различные режимы этого процесса обусловлены породными и иными особенностями пиломатериалов: районом произрастания, плотностью дерева, местом вырезки и т. д. Подобранный сразу режим нередко нуждается в коррекции в процессе сушки.

Промышленная сушка

Выбор подходящего режима зависит от породы дерева и толщина исходного материала. Чтобы доски при проведении процедуры не коробились и не трескались, их предварительно пропаривают в камерах с влажным паром.

Сначала материал хорошо прогревают один-два часа при t 50°. Затем ее повышают до 60°, и повторяют процедуру пропарки. Ее можно повторять до трех раз при необходимости.

Для мягких пород используют температуру t° от 40 до 75 градусов, для твердых сортов от 35 до 55. В любом случае, этот показатель не должен быть выше 80°С. Если температура поднимается выше, происходят необратимые изменения в поверхностных слоях материала. Дерево как бы закаливается, что существенно затрудняет его дальнейшую обработку инструментами.

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также газовые камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, коробления и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.

Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в древесине влажность составляет около 20 процентов.

Материал, планируемый использовать для внутренних работ, следует переместить в отапливаемое помещение для окончательной сушки.

Минус такого простого способа очевиден: невозможность высушить материал полностью, плюс зависимость от времени года и погоды. Достоинство заключается в простоте и дешевизне.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

7 лучших строительных и мебельных магазинов!

• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
• Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

domsdelat.ru

Загрузка пиломатериала в сушильную камеру. Советы и рекомендации

1. Подготовка пиломатериала к загузке в сушильную камеру

 Один из главных этапов подготовки древесины к сушке, как это не странно звучит, – ее распиловка. От оптимальной и правильной распиловки зависит, насколько качественно будет высушен необходимый вам пиломатериал. На предприятиях в лесной промышленности используются различного вида лесопильные станки, основные из которых: фрезерно-брусующие, ленточнопильные, многопильные и рамные. От типа станка зависит качество поверхности, геометрия пиломатериала, а также коэффициент выхода.
К примеру, в случае работы с ленточнопильным станком пиломатериал получается качественнее с меньшим количеством отходов. Главным же преимуществом работы с многопильным и фрезерно-брусующим станком является скорость, именно поэтому большинство деревообработчиков отдает предпочтение именно такому способы распиловки.

Окорка осуществляется до распиловки и крайне нежелательно, чтобы неокоренные части досок попали в сушильную камеру.
После распиловки технологу необходимо определиться с качеством входящего в камеры пиломатериала (покоробленность, пороки древесины), и тем, что он планирует получить на выходе.
Влажность древесины – один из важнейших параметров, определяющих качество пиломатериала, поэтому перед сушкой технолог должен проверить влажность влагомером. Есть два основных типа влагомеров – бесконтактные и игольчатые. Для загрузки камеры перед сушкой лучше подходит бесконтактный. Им легко и быстро можно пробежаться по всей партии древесины, чтобы найти самые влажные штабели для установки датчиков. Полезным советом может быть записывать, куда вставляется каждый датчик: в какой пакет (верхний, нижний, центральный), в какую доску (если сушатся разные толщины, 40 и 50 мм), в какую часть доски и в доску какой распиловки. Когда показания датчиков будут изменяться по разному, мы сможем дополнительно проанализировать и либо поменять режимы прямо на ходу, либо на следующей сушке.
Кроме того измерять влажность и ее изменения до и после сушильных камер можно путем взвешивания.

Сушить обрезной пиломатериал выгоднее за счет уменьшения объема пачек, но при редких породах древесины, высоких требованиях к качеству и ограниченных возможностях сушильных камер, такой метод может выйти более дорогостоящим, поскольку после сушки необходимо будет проводить дополнительную сортировку/торцовку пиломатериала.
Если для Вас имеет ценность каждая доска, есть смысл сушить пиломатериал с обзолом, тогда после сушильного процесса, вы сможете добиться оптимального качества, вырезав нежелательные пороки (обзол, торцевые трещины и т.д.)

При сушке пиломатериала в камере также имеет большое значение, из какой части дерева был получен пиломатериал – вершинной части или комлевой части. При сушке пиломатериалов вершинной части высока вероятность коробления, поскольку там больше сучков и внутреннего напряжения доски.
Проведение фитосанитарной обработки осуществляется на конечных этапах сушки при температуре древесины в 65 градусов. При этом уничтожаются насекомые, которые могут оставаться внутри дерева.

2. Укладка пиломатериала в штабель

Качество сушки в значительной мере зависит от правильной укладки пиломатериалов в штабели. При неправильной их укладке возможно появление коробления, разница в уровнях влажности и другие дефекты сушки.
Основные правила – загрузка однородного по толщине пиломатериала, правильное распределение реечных прокладок, достаточное расстояние между штабелями для маневра воздуха.
Необрезные доски в штабеле следует укладывать в горизонтальном ряду поочередно комлем и вершиной в разные стороны. Разные по длине доски в штабель укладывают вразбежку (для предохранения концов досок от коробления). В штабель укладывают доски только одной толщины, причем более широкие доски кладут по краям штабеля; в верхние два-три ряда штабеля укладывают худшие по качеству доски. На самый верх штабеля рекомендуем положить железобетонную плиту во избежание коробления.

Особое внимание необходимо уделить реечным прокладкам в штабелях. Они дают возможность сушильному агенту свободно проходить между досками и по всему штабелю, скрепляют штабель по ширине и предохраняют материал от коробления. Толщина прокладок 25 мм, а ширина — 30-40 мм для всех толщин пиломатериалов.
Чтобы получить прокладки одинаковой толщины, их нужно после просушки прострогать на рейсмусовом станке с одной стороны (если другая хорошо опилена).
Толщину всех прокладок периодически следует проверять металлическим калибром. Износившиеся прокладки заменяют.
По высоте штабеля прокладки размещают строго по вертикали— одну над другой. Сбившиеся прокладки необходимо поправлять, в противном случае возможно продольное искривление досок. Крайние прокладки у лицевого ровного торца штабеля укладывают заподлицо с торцами досок.

Что касается расстояния между штабелями, то оптимальным с точки зрения циркуляции воздуха является расстояние 100 мм.
Если правильно выложить пиломатериалы в сушильный штабель, то образование коробления может быть сведено к минимуму. Растрескивание же зависит в основном от режимов сушки.

После того, как штабель приготовлен надлежащим образом, его нужно вкатить или погрузить в камеру. Ввозить штабель следует как можно ближе к центру камеры, чтобы не повредить дверные замки и обеспечить поступление равномерного потока воздуха с каждой стороны штабеля.

Если возникли пустоты с торцов штабеля, они должны быть разгорожены определенным образом, чтобы улучшить циркуляцию воздуха во время сушки.

3. Возможные ошибки при загрузке пиломатериала

При загрузке пиломатериала необходимо учитывать ряд нюансов, которые помогут избежать потери в качестве.

•  Ошибочно выкладка прокладок осуществляется от края, а не от середины. Укладка от середины позволяет учитывать расположение вил погрузчика и в последствии, прокладки будут располагаться строго друг под другом, независимо от длины пакета.
• Прокладки раскладываются не строго друг под другом, что вызывает коробление древесины.
• Количество межрядовых прокладок (25х40) не соответствует количеству прокладок межпакетных (100х100). Из-за этого происходит деформация доски.
• Многие экономят и оставляют большое расстояние между прокладками.
• Между пакетами не оставляют расстояния в 100 мм для циркуляции. Результатом этого является некачественно высушенный пиломатериал.
• Большинство деревообработчиков устанавливают датчики влажности и температуры воздуха на глаз, а не по инструкции.
•  Пиломатериал выступает за габариты фальш. потолка, это приводит к потери скорости в нижней части сушильной камеры.
• Пренебрегают системой орошения.

4. Особенности подготовки и загрузки для различных пород древесины

 Сушильный процесс в основном зависит от породы древесины и толщин досок. Поэтому, прежде всего необходимо определиться, какие основные размеры досок будут сушиться в камере.
Основная рекомендация по прокладкам – это то, что ее толщина должна быть в два раза тоньше самого пиломатериала. Толщину прокладок необходимо унифицировать, если нет возможности их подбирать под каждую толщину пиломатериала.
Также прокладки распределяются в зависимости от пород на различные расстояния друг от друга.
К примеру, ель — более мягкое дерево и легче, чем дуб. Поэтому количество прокладок при сушке дуба меньше, чем при сушке ели.
Тонкий материал коробится больше, чем толстый, а твердый лиственный больше, чем материал из хвойных пород. Поэтому прокладки располагают тем чаще, чем тоньше материал, чем выше — требования, предъявляемые к качеству сушки, и ниже требуемая влажность высушиваемого материала. Для сосновых досок толщиной 50 и 25 мм прокладки укладывают не реже чем через 0,8 м, а для березовых этой же толщины соответственно через 0,9 и 0,8 м.

5. Советы лесозаготовителям

 В инструкции по эксплуатации любой сушильной камеры указаны все регламентные работы: после каждой сушки делать осмотр камеры, проверку контактов, проверку форсунок, заслонок, работы приводов и т.д. Каждый месяц делать протяжку соединений, измерять токи, выходить за фальш. потолок и т.д.

Однако, далеко не все следуют этим инструкциям. На наш взгляд стоит уделять основное внимание следующим вещам:

• Герметичность стен.

Делать это просто – в пустой камере проверить целостность стен. В основном она нарушается работой погрузчика. При обнаружении повреждения стены необходимо поставить алюминиевую заплатку и обработать ее силиконом. Это небольшая простая процедура займет не больше часа времени, но обеспечит качество сушки.

• Кабели в камере.

Категорически не рекомендуется наращивать кабели датчиков древесины, ремонтировать изолентой обмотку и тем более использовать вместо силиконовых кабелей обычные кабели ПВХ.

• Расходные материалы.

Не использовать вместо датчиков обычные гвозди и саморезы. Сигнал до усилителя любой автоматики идёт аналоговый и любые даже самые небольшие изменения сопротивления могут исказить показания датчиков. Много проблем с сушкой можно решить, просто заменив расходные материалы.

Проверяйте форсунки. В пустой камере вручную включите увлажнение и посмотрите, идёт ли в камере дождь и если дождь идёт — то меняйте форсунки на другие, так как должен идти не дождь, а в воздухе находиться мелкодисперсная водяная смесь, близкая к водяному туману, а не к душу.

• Инспекции и профессиональные проверки

Многие компании если и не испытывают трудности с сушкой, то хотели бы просто сушить качественнее и быстрее и как правило после полной инспекции котельно-сушильного хозяйства набирается список рекомендаций, выполнение которых заметно улучшает ситуацию.

Обязательно сохранять сушильные камеры и ее оборудование в рабочем состоянии и не находить «заменители» ее оборудованию.

Есть и другие интересные ситуации, например, жалобы на брак – трещины после сушки. Все рекомендации выполнены – ничего не помогает! Камеры работают как швейцарские часы – а трещины есть. Одна из наших простых рекомендаций – перед сушкой взять маркер и пометить трещины на пиломатериале, которые были до сушки. После сушки видим, что трещин новых не появилось, а те, что были помечены маркером, увы, никуда не делись. Камера неспособна зарастить трещины! Это очевидно конечно, но для многих это простая мысль удивительна.

 

imgltd.ru

No related posts.