Смета для банка на сушилку для пиломатериала: «Сушилка» для пиломатериала и дровяник за 16,5 тысяч рублей. Чертежи, смета, инструкция по сборке. | Самострой — novokazan.ru

Содержание

Вакуумное оборудование для производства термодревесины

Древесина – это самый распространенный и достаточно прихотливый вид строительного материала, получивший широкое применение в строительстве.

В качестве декоративной отделки применяются далеко не все породы, а только с самой привлекательной фактурой, на которой четко прослеживается природное происхождение.

Но в качестве красивого материала можно использовать и обычную рядовую древесину, только ее необходимо предварительно правильно обработать. Именно так появилась термодревесина. Технология для ее производства схожа с процессом вакуумной сушки или сушки в обычных камерах при температуре нагреваемого агента более 200 градусов

Сушка древесины в термовакуумных установках позволяет наделить материал дополнительными качествами, сделав его более привлекательным и долговечным.

Процесс сушки и получения термодревесины схожи между собой, но имеют некоторые отличия:

Для получения термодоски оборудование должно равномерно прогреть материал по всей толщине достаточно высокой температурой. Это позволяет получить широкий диапазон расцветок древесины с характерной для тропических широт фактурой.
В процессе обработки древесины выполняется пропаривание, что также приводит к модификации материала, сохраняя геометрию.

Как производится термодревесина, особенности оборудования для производства?

Отличной заменой тропическим видам пиломатериалов является термодревесина. Оборудование для ее производства представляет собой герметичную камеру с цилиндрической формой.

Она выполнена из утолщенной стали с утеплением. В конструкции имеется мощный парогенератор, вентилятор для распределения нагретого пара по всему пространству, воздуховоды, дефлекторы и прочее оснащение для контроля и выполнения осуществления процесса термообработки.

Сушильные камеры такого типа для термообработки древесины прогревают материал нагретым до 120˚С паром, который нагнетается в весь внутренний объем камеры. А при осуществлении сушки, температура воздуха поднимается до 230˚С. В таких условиях материал находится в течение 72 часов, после чего подвергается остыванию.

В установке также может быть выполнена термовакуумная сушка древесины в условиях отсутствия давлении и при высокой температуре. Процесс позволяет улучшить параметры материала, повысив его долговечность. Из термодерева можно изготавливать садовую мебель, террасы и мансарды под открытым небом.

Производство оборудования для термодерева

Наша компания осуществляет производство оборудования для термодерева высокого качества. За один цикл термообработки вы сможете получить до 18 куб. м. эксклюзивного материала с великолепными внешними качествами.

Максимальная потребляемая мощность установки составляет 220 кВт. Но также можно подключать сушилку к центральной системе парообразования, что позволит сэкономить 50% энергии.

Процесс обработки древесины осуществляется при пониженном атмосферном давлении 0,4 МПа, в результате чего горячий пар проникает вглубь материала и под действием температуры меняется цвет во всей структуре.

Цена оборудования для термодревесины в нашей компании ниже, чем у большинства аналогов. При этом вы получите качественную установку, которая будет из обычной рядовой древесины делать эксклюзивный материал с отличными качествами.

Остекление балконов и лоджий алюминиевыми окнами

«Русокон» – постоянное развитие

Компания «Русокон» специализируется на производстве и продаже пластиковых окон, остеклении балконов и лоджий, а так же полного комплекса услуг по установке и проектированию остекления квартир, домов.

В «Русокон» уверены, что хорошие окна не должны стоить дорого, и потому при высоком качестве и полной сертификации всей продукции держат цены в среднем на 5% ниже, чем у конкурентов.

Реквизиты ООО «Русокон»

Юридический адрес:
Почтовый адрес:
ОГРН:
ИНН:
КПП:
Расчётный счёт:
Наименование банка:
БИК:
Корреспондентский счёт:
Директор:

2005 год: Первая производственная линия с выпуском 2 000 м² в месяц.
2006 год: Новое производство в г. Клин и начало сотрудничества с двумя оконными брендами-гигантами.
2007 год: Рост производства до 250 окон в сутки.
2008 год: Первые заказы на объекты по программе капитального ремонта в Москве.
2009 год: Пополнение рабочих мощностей и сохранение объемов в кризис.
2010 год: Первый заказ на остекление от строящегося ЖК и производительность 500 окон в сутки.
2011 год: Старт направления деревянных и алюминиевых окон.
2012 год: Первый комплексный заказ, состоявший из окон ПВХ и алюминиевых, холодного остекления балконов, витражей и облицовки керамогранитом.
2013 год: «Русокон» появляется на электронных торгах, получает премию «Товар года» в номинации «Производитель экологически чистых окон» и знаки «Лидер России» и «Лидер отрасли».
2014 год: Разработка фирменного стиля и проведение партнерской конференции в Marriot Grand Hotel.
2015-2016 годы: Прочные лидерские позиции, широкая дилерская сеть из 350 оптовых и розничных дистрибьютеров в 14 регионах России.
2016 год: «Русокон» в программе «Квартирный вопрос».
2017 год: Готовится к запуску еще один производственный комплекс в Московской области, с проектной мощностью 50 000 м² ПВХ и 5 000 м² из алюминия в месяц.
2018 год: «Русокон» заняла почетное место в рейтинге лучших оконных компаний Московского региона по версии ОкнаМедиа — премия «Золотое Окно»

Сейчас в компании «Русокон» — это сплоченная команда настоящих профессионалов, знающих об окнах решительно все.

Автоматизированные процессы, самые качественные и современные материалы и оборудование, и при этом демократичные цены — все это вы найдете в компании «Русокон». Экономьте свое время и деньги вместе с «Русокон»!

Мобильные Бани-бочки в Самаре | Модульные дома в Самарской области заводской сборки круглый год здесь ТПК «Банный дом»

Бочковый профиль

Пиломатериал для изготовления бочек или банная ( бочечная) доска представляет собой профилированную доску камерной сушки с лунным профилем. Лунный профиль обеспечивает лучшее обхождение окружности стен бани. Доски выпиливаются согласно ГОСТ 8486-86. Исходный материал поставляется из экологически чистых районов Свердловской, Пермской, Нижегородской и Вологодской областей. Перед сушкой все пиломатериалы проходят сортировку и отбраковку.

Система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям ISO 9001-2015.
Имеется сертификат соответствия ГОСТ РПО 2016:2018 (VCS RAO 2016:2018), имеем аргументированное право на участие в тендерах и государственных заказах в качестве надежного и эффективного исполнителя.
Имеется сертификат соответствия на Пиломатериалы хвойных пород. Серийный выпуск.

Древесина хвойных пород сорта 0-3 проходит техническую или камерную сушку мягким режимом по второй категории качества до влажности 14%. Данная влажность и особенности проведения процесса камерной сушки древесины обуславливает стабильность материала при транспортировке, хранении и эксплуатации.

Обработка бочечной доски камерной сушки на тяжелом шестишпиндельном четырехстороннем станке позволяет получить готовый деревянный элемент предназначенный для бань-бочек, бытовок, домиков первичного проживания, вазонов, ограждения газонов.

Бочковый профиль поставляется 6 метровым погонажем и разнодлинным погонажем с вырезкой дефектов.

По качеству строгания банная доска торцованная в размер является СТРОГАННОЙ продукцией и относится к I группе, а именно фрезерование деталей с двух противоположных сторон c полным прострогом. В погонаже допускаются пороки до 3 сорта включительно, и все дефекты острожки. Высокое качество продукции обеспечивают ножевые барабаны, фрезы и ножи фирмыLeitz, а также их заточка на фирменном оборудовании в филиале компании Leitz.

Бочечная доска-погонаж может поставляться без забеливания торцев (торцовки).

Влияние скорости воздуха, температуры и относительной влажности на кинетику сушки каучуковой древесины

Реферат

Сушка в печи пиломатериалов из каучуковой древесины представляет собой сложное явление переноса для реалистичного моделирования и моделирования. Чтобы отделить эту сложность, исследователи обычно делят свое исследование на две части. Первый — это кинетика сушки одинарных пиломатериалов, описывающая, как пиломатериалы реагируют на состояние его поверхности. Затем они комбинируют эту кинетику сушки с моделью сосредоточенного переноса, моделью дисперсии или вычислительной гидродинамикой.Затем математические модели решаются численно для прогнозирования режимов сушки в промышленных печах. Эта работа посвящена кинетике сушки штабелированных пиломатериалов из каучуковой древесины с использованием горячего воздуха с различной скоростью (0,5, 1,5, 2,5, 3,5, 4,0 м / с), относительной влажностью (6–67% относительной влажности (RH)) и температурой (60 –100 ° С). Кинетика сушки соответствует традиционной теории сушки. Однако два периода сушки, а именно постоянная скорость и скорость падения (CRP и FRP), не были различимы. По мере увеличения скорости воздуха переход от CRP к FRP происходит быстрее.Середина переходного периода (при критическом содержании влаги, CMC) приближается к точке насыщения волокна (FSP). Общие коэффициенты массопереноса в период снижения скорости сушки штабелированной каучуковой древесины были ниже, чем те, которые предсказывала корреляция Ананиаса. Поэтому была предложена модифицированная формула, удовлетворительно представляющая общие коэффициенты влагопереноса как функцию скорости воздуха, температуры, относительной влажности и толщины пиломатериалов для ряда исследуемых переменных.В общем, скорость сушки и общий коэффициент влагопереноса увеличиваются с увеличением скорости воздуха, температуры сушки и уменьшением относительной влажности. Относительная влажность напрямую влияет на движущую силу скорости переноса влаги, поскольку более высокая относительная влажность связана с более высоким равновесным содержанием влаги. Также была разработана модель с сосредоточенными параметрами для сушки в печи. После интеграции с расчетным коэффициентом массопереноса модель может удовлетворительно прогнозировать профили влажности при сушке в лабораторной печи, хотя для модели требуется больше данных для проверки.Эти кинетические параметры и корреляция для сушки штабелированной каучуковой древесины могут быть использованы в более сложных моделях и оптимизации процесса в будущих исследованиях.

Ключевые слова: Машиностроение, Термодинамика, Сушка в печи, Кинетика сушки, Экономия энергии, Коэффициент массопереноса, Резиновые пиломатериалы

1. Введение

В настоящее время крупнейшим производителем натурального каучука является Таиланд, за ним следуют Малайзия и Индонезия на плантациях и производстве каучука [1,2].Он также является крупнейшим экспортером сырого каучука, каучуковой древесины и изделий из каучуковой древесины. В 1979 году правительство Таиланда издало закон о закрытии лесов из-за вырубки лесов, в результате чего заготовка древесины в большинстве лесов стала незаконной. Площадь лесов в Таиланде продолжает сокращаться примерно на 0,02% каждый год и стабилизировалась до 31% от общей площади страны. С тех пор использование каучуковой древесины для производства изделий из дерева постепенно расширялось до последних двух лет. Каучуковые отрасли промышленности столкнулись с новой проблемой сокращения экспорта из-за международной торговой войны и глобального экономического спада.Тем не менее, Таиланд в настоящее время является ведущим мировым экспортером изделий из каучуковой древесины [3]. Однако ожидается, что это временное нарушение вскоре прекратится из-за потребности в более возобновляемых источниках древесины из остатков в долгосрочной перспективе. В этот критический период эффективность и конкурентоспособность имеют первостепенное значение для того, чтобы отрасли пережили кризисы [4].

В жизненном цикле каучуковых плантаций фермеры начинают приклеивать резиновый латекс к каучуковым деревьям после 5–7 лет выращивания.Когда каучуковые деревья достигают возраста 25–30 лет, запасы латекса истощаются, и деревья перестают быть экономически выгодными для латексной ленты [5]. Затем необходимо срубить деревья для повторной посадки, оставив остатки, включая листья, ветки, бревна и корни, для правильного использования. Эти отходы используются для производства пиломатериалов, мебели и для производства энергии. Предыдущие исследования посвящены жизненному циклу каучуковой древесины [6]. Его тележка (деревянные бревна) является наиболее ценным сырьем для сушеных пиломатериалов и изделий из дерева, таких как конструкционная древесина и мебель.В 2018 году только эта часть остатков каучуковых деревьев принесла пять миллиардов батов от экспорта продукции, связанной с каучуковой древесиной, выручки от различных древесных продуктов, включая высушенные обработанные древесные пиломатериалы, что составило около 1,3 миллиарда батов [7,8].

В настоящее время существует очень высокая конкуренция в экспортно-ориентированной промышленности резиновой древесины. Чтобы выжить, деревообрабатывающие предприятия должны работать с максимальной эффективностью, снижая затраты на энергию и отходы и, если возможно, превращать отходы в продукты с добавленной стоимостью. При стандартной обработке каучуковой древесины бревна были посеяны, подвергнуты воздействию химических растворов и высушены в сушильных шкафах с горячим воздухом. Более сотни заводов по производству пиломатериалов из каучукового дерева по всему Таиланду [9] работали более десяти лет. Большинство из них знают, как производить высококачественные пиломатериалы, удовлетворяющие рыночный спрос, но все еще пытаются снизить общие производственные затраты, чтобы быть более прибыльными на высококонкурентных рынках, где покупатели имеют все более выгодную сделку.

В этой отрасли стоимость энергии очень высока (составляет более 15% операционных расходов).Традиционно процесс сушки древесины потребляет более 60% общей энергии, в основном в виде тепла и электроэнергии [10]. Поскольку промышленность каучукового дерева очень важна для Южного Таиланда и обеспечивает основную экспортную выручку местной промышленности, тайские исследователи проводят обширную исследовательскую деятельность [5,10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24]. Некоторые из этих исследований сосредоточены на новых процессах сушки [14,16,17,19,22,25]. Остальные работают над воздействием условий сушки на высушенные продукты [5,11,12,14,15,26, 27, 28, 29].В нескольких опубликованных статьях исследуются взаимосвязь равновесия влажности, кинетика сушки, сокращение времени сушки, оптимизация процесса сушки и энергоэффективность в сушилках лабораторного и промышленного масштаба [10,18,21,24,30, 31, 32, 33, 34 ].

Srivaro et al. [5] разработали эффективный график сушки пиломатериалов из каучуковой древесины, повысив температуру сушки с 60 до 90 ° C, и исследовали влияние предварительной подачи, предварительной сушки и верхней загрузки на характеристики сушки и качество пиломатериалов (толщиной 30 мм). пиломатериалы).Поддержание 30–35% относительной влажности в сушильной камере показало, что время сушки сократилось с 117 до 54 часов без значительной потери качества, но затраты энергии увеличились на 22%. Ratanawilai et al. [22] попытались сократить время сушки в промышленной печи для сушки пиломатериалов из каучуковой древесины (толщиной 1, 1,5 и 2,0 дюйма) путем изменения коэффициента рециркуляции воздуха и добились сокращения времени на 23, 21,8 и 15,6% соответственно. Однако в этих работах не использовался подход кинетического моделирования. Недавно Khamtree et al.[20] разработали эмпирическую модель кинетики сушки каучуковой древесины с размерами 2,5 × 110 × 0,76 см ³ в диапазоне температур 80–100 ° C и обнаружили, что среди пяти моделей экспоненциального типа модель Хендерсона и Пабиса дает наилучшее соответствие.

Однако большинство инженерных исследований разрознены, фрагментированы, а модели и параметры, полученные из опубликованных исследований, не совсем подходят для моделирования процессов сушки в промышленных масштабах. Местные заводы по производству каучукового дерева не имеют надежных инструментов для проектирования процессов и прогнозирования эффективности их процессов сушки древесины, на которые влияют различные условия сырья, входящего воздуха, скорости воздуха, проходящего через пиломатериалы, влажности воздуха внутри сушилок и т. Д.Следовательно, большинство сушильных печей промышленного масштаба работают в консервативных, неоптимальных условиях просто из соображений безопасности. Следовательно, много используемой энергии тратится впустую из-за неоправданно длительного времени сушки (до 7 дней), что делает его менее конкурентоспособным из-за высокой стоимости продукта.

Оптимизация процесса сушки в печи с помощью экспериментального подхода, особенно в промышленных масштабах, является очень дорогостоящей и иногда не только непрактичной, но и слишком разрушительной. Альтернативный подход — изучение кинетики сушки отдельных или однородных деревянных пиломатериалов с определенными физическими характеристиками (т.е., размеры, ориентация, макро и микроструктура древесины, плотность и т. д.), подверженные воздействию ряда четко определенных внешних условий (т. е. скорости воздуха, температуры, относительной влажности и т. д.). Полученные кривые сушки затем анализируются для получения ключевых параметров процесса, таких как изотерма сорбции влаги, удельная скорость сушки, точка насыщения волокна (FSP), общий коэффициент массопереноса для каждого режима сушки и коэффициент диффузии влаги. В свою очередь, эти критические параметры можно использовать в более сложных математических моделях.Он может включать в себя поток воздуха в печи, расположение деревянных штабелей, профиль температуры и влажности входящего воздуха и коэффициент рециркуляции горячего воздуха, чтобы предсказать, как каждый древесный пиломатериал реагирует на создаваемые условия. Этот подход имеет множество преимуществ, а именно: минимальные затраты на исследования и разработки, сокращение времени эксперимента, создание бесконечных сценариев, минимальное прерывание процесса и т. Д. Однако подход требует точной оценки параметров, чтобы быть реалистичным, с использованием сложных и распределенных математических моделей.Этот комплексный подход требует исследователей и практиков, которые хорошо оснащены передовыми знаниями о явлениях переноса в процессах сушки, численной математике и соответствующем инженерном программном обеспечении, а их мало. Таким образом, такая практика редко встречается в исследованиях и в промышленности сушки. Однако некоторые исследователи с некоторым успехом выбрали этот подход для моделирования сушки древесины [35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45]. Некоторые исследователи полагают, что эмпирическое моделирование более доступно и практично [46].

Следовательно, желательно найти сбалансированный подход с умеренными математическими требованиями и не требовать предоставления профиля скорости воздуха в сушильной камере. Он по-прежнему может описывать и в достаточной степени прогнозировать производительность сушилок для обжига каучуковой древесины для различных свойств и размеров пиломатериалов, температуры сушки, свойств воздуха, скорости и степени рециркуляции. Эта статья — шаг к этой цели. Мы подходим к проблеме, используя модель с сосредоточенными параметрами, равновесие между влагой, воздухом и пиломатериалами и общие коэффициенты влагопереноса для штабелированных пиломатериалов в сушильной печи.Этот подход успешно использовался в некоторых работах по моделированию сушки для различных материалов и источников тепла [47, 48, 49, 50, 51].

Одним из наиболее важных параметров сушки древесины, который трудно предсказать теоретически, является общий коэффициент массопереноса ( K ) для всех периодов сушки: начальный период, постоянная скорость сушки и период падения скорости. Особое внимание было уделено периоду падения скорости (после того, как влажность ниже КМЦ).Этот период, как правило, является самым продолжительным в процессе сушки в печи, поскольку он объясняется наиболее значительной частью затрат энергии на процесс. В этом исследовании авторы решили решить эту проблему, охарактеризовав кинетику сушки штабелированных пиломатериалов из каучуковой древесины. Особое внимание уделяется моделированию скорости сушки в период постоянной скорости и общего коэффициента массопереноса в период скорости падения как функции скорости воздуха, относительной влажности, температуры и толщины пиломатериалов. Однако существует несколько альтернативных подходов, например, основанных на моделях Вейбулла и Би-Ди [52, 53, 54, 55, 56, 57]. Мы выбрали подход Анании из-за его простоты, гибкости и охвата этих четырех переменных процесса [58, 59, 60].

Эти параметры модели являются основополагающими для более сложного, реалистичного, практического моделирования и моделирования процесса сушки в печи. Таким образом, мы разработали модель с сосредоточенными параметрами с рециркуляцией воздуха, чтобы имитировать реальную сушилку, и проиллюстрировали, как прогнозировать производительность печи для сушки каучуковой древесины. Таким образом, основной вклад этой статьи заключается в установлении корреляции для оценки общих коэффициентов влагопереноса при традиционной сушке в печи пиломатериалов из каучуковой древесины в зависимости от температуры сушки, скорости воздуха, относительной влажности и, в небольшой степени, толщины пиломатериалов.Эта статья не только показывает, что подход Анании требует существенной модификации, чтобы быть пригодным для сушки каучуковой древесины, но также показывает, как использовать недавно разработанную корреляцию для прогнозирования кинетики сушки в небольшой сушильной печи. Мы также подробно обсуждаем кинетику сушки и механизмы сушки, чтобы обосновать применимость унифицированного (охватывающего весь диапазон кривых сушки) коэффициента влагопереноса на основе подхода Ананиаса.

2. Материалы и методы

2.1. Исследования по моделированию и оптимизации, относящиеся к современной промышленной практике сушки каучуковой древесины

Как упоминалось ранее, Khamtree et al. [20] разработали эмпирическую модель сушки каучуковой древесины в диапазоне температур 80–100 ° C. Они обнаружили, что модель Хендерсона и Пабиса, которая имеет следующее, дает наилучшее соответствие.

Коэффициент влажности (MR) = X − X ∗ X0 − X ∗ = Aexp (−kt)

(1)

где X0, X ∗ и X — исходная, равновесная и мгновенная влажность пиломатериалов. . A и k — параметры модели.

Это уравнение (уравнение (1)) соответствует решению теорий диффузии с постоянным коэффициентом диффузии изотропного твердого вещества произвольной формы в периодическом и противоточном режимах экстракции / инфузии [61]. Таким образом, теория диффузии с соответствующими граничными условиями может аппроксимировать кривые сушки. Влияние периода постоянной скорости было минимальным. Однако кривые зависимости MR от времени для промышленных и пилотных сушилок для обжига пиломатериалов в современной практике ясно показывают значительную часть периодов с постоянной скоростью [5,22].В общем, пренебрегайте периодом постоянной скорости при моделировании сушки каучуковой древесины.

2.2. Кинетика сушки древесины и общие коэффициенты массопереноса

Ananias et al. [60] обсудили влияние различных факторов на общее сопротивление влагопереносу в древесных пиломатериалах и предложили общую корреляцию для глобального сопротивления массопереносу ( K ).

1K = α + βexp (-zXFSP- X ∗)

(2)

, где

α = a0 exp (c0TK) e и β = b0 exp (c0TK) υ-p

(3)

В уравнении.(2) XFSP — X ∗ — зазор между точкой насыщения волокна и равновесным содержанием влаги при определенной температуре воздуха и относительной влажности. T _K — температура воздуха в градусах Кельвина (K), а e — толщина пиломатериала (мм). Тогда уравнение. (2) действительно до тех пор, пока z не равно нулю (то есть когда относительная влажность приближается к 100%). Однако Ананиас и его сотрудники [60] подчеркивают, что точка насыщения волокна не определена четко, поскольку значение X * при относительной влажности = 100% нестабильно.

Ananias et al. [65] определили параметры уравнений. (2) и (3) для ели ( Picea abies ) и бука ( Fagus sylvatica ) в течение всего графика сушки в печи (но для одного пиломатериала) и дали следующие значения: X _FSP = 0,3 (кг влаги / кг сухой древесины), p = 0,8, a ₀ = 0,12 (mskg ⁻¹), b ₀ = 23,9 (mskg ⁻¹) и c ₀ = 2683 (К).После подстановки этих параметров в уравнения. (2) и (3) имеем уравнение. (4).

1K = 0,12 exp (2683TK) e + 23,9 exp (2683TK) υ-0,8 exp (Rh200 — 1XFSP — X ∗)

(4)

2.3. Разработка модели

В этой работе авторы ожидали, что формула Анании для конкретных видов древесины в формуле. (4), разработанный для ели и бука, нельзя было применять для сушки каучуковой древесины напрямую, особенно когда каучуковая древесина укладывает пиломатериалы в штабеля или последовательные подкладки. Однако его обобщенная форма в Ур.(2) и (3) должны применяться к любому типу древесины, если рабочие условия не слишком далеки от традиционной воздушной сушки.

2.4. Изотерма сорбции древесных пиломатериалов

Древесина — гигроскопичный лигноцеллюлозный материал. Его влажность достигает равновесного содержания влаги (EMC) при воздействии окружающей среды, где относительная влажность (RH) стабильна при постоянной температуре [62]. В литературе по сушке древесины наиболее широко используемая модель влагопоглощения принадлежит Хейлвуду и Хорробину. Многие исследователи используют его в качестве стандартной модели для сушки древесины в Справочнике Министерства сельского хозяйства США по древесине [10,63,64]. Theppaya и Prasertsan [10] широко исследуют ЭМС каучуковой древесины в диапазоне 0–120 ° C. Они предположили, что модель Хайвуда и Хорробина может очень хорошо представлять экспериментальные данные. Однако они также предложили свою модель с сопоставимой точностью. Поэтому в данной работе мы приняли вариант модели Хейлвуда и Хорробина для изотермы сорбции каучукового дерева. Изотерма сорбции была установлена для древесных пиломатериалов и проверена для пиломатериалов из каучуковой древесины, в которых процент равновесного содержания влаги (EMC), выраженный уравнением.(5) [10].

X ∗ = EMC (%) = 1200 Вт [Kh2-Kh + K1 Kh + 2K1 K2 K2 h31 + K1 Kh + K1 K2 K2 h3]

(5)

Где h — относительная влажность (десятичная) , а параметры W, K, K ₁ , и K ₂, зависят от температуры (T) в ° C (Зелинка и др. [65]).

W = 349 + 1,29T + 0,0135T2K = 0,805 + 0,000736T − 0,00000273T2K1 = 6,27−0,00938T − 0,000303T2K2 = 1,91 + 0,0407T − 0,000293T2

Мы будем использовать это соотношение для оценки равновесной влажности ( X ∗ ) в следующей разработке.

2,5. Простая кинетика сушки

Многие материалы при воздействии горячего воздуха следуют простой кинетике сушки [66]. Этот тип кинетики сушки утверждает, что после короткого начального периода, который зависит от распределения влаги в начале процесса сушки, скорость сушки примерно постоянна. Это называется «период постоянной скорости». Теоретически переход от «периода постоянной скорости» к «периоду спада» был завершен в точке насыщения волокна (FSP).В «период падения скорости» скорость сушки экспоненциально уменьшается, приближаясь к нулю, когда влажность достигает равновесного содержания влаги ( X * ). Хотя определение FSP обсуждалось до сих пор [66], наиболее фундаментальное определение, основанное на термодинамике раствора, было получено Зелинкой и др. [65]. Эта статья определяет «критическое содержание влаги» , которое не является FSP, как наиболее подходящее содержание влаги, при котором механизм сушки изменяется с CRP на FRP.Мы пытаемся представить всю кривую сушки с помощью одной полуэмпирической формулы, которая объединила уравнения скорости для периода постоянной скорости и периода спада с использованием функции переключения. В предыдущих работах, таких как [67,68], также использовались родственные подходы, но текущая модель более интуитивно понятна и очень удовлетворительно соответствует нашим данным.

2.5.1. Период постоянной скорости (CRP)

Для периода постоянной скорости, уравнение. (6) определяет скорость сушки.

Φ = −M0AdXdt или dXdt = −ΦA0M0 = −k1

(6)

где M ₀, A ₀, а сухая масса пиломатериала (кг) и ее площадь влагообмена (² м).

Так как скорость сушки в этот период постоянна, уравнение. (6) следует кинетике нулевого порядка, и уравнение (7) дает решение.

X = X0 − k1t = X0 − ΦAM0t

(7)

2.5.2. Период скорости падения (FRP)

Следуя подходу Ананиаса / упрощенной теории диффузии, мы предполагаем, что постоянный коэффициент массопереноса действителен для описания скорости высыхания для всего периода скорости падения, как показано в уравнении. (7).

Φ = −M0AdXdt = K (X − X ∗) для X

(8)

где Xs — критическое содержание влаги, которое отделяет CRP от FRP.

Ур. (9) и (10) были получены, как показано ниже.

X = X ∗ + (X0-X ∗) exp (-k2t) = X ∗ + (X0-X ∗) exp (-AM0Kt)

(9)

Общий массоперенос в уравнении. (8) эквивалентно следующим соотношениям, полученным из квазистационарной части теории диффузии для бесконечного слоя [61].

K = q12γγ + 1Da = (2,4391−0,37766 / γ + 0,021857 / γ21 + (2,293−0,4036 / γ) Bi1.069) Da

(10)

где q12 — первые собственные значения решения теории диффузии.

γ — объемное соотношение между воздухом и древесным штабелем в сушильной камере.

a составляет половину толщины пиломатериала.

Bi — число Био, определяемое как kma / Dkmis конвективный коэффициент массопереноса (мс ^-1). Это функция скорости воздуха на поверхности древесины и может быть оценена с помощью соответствующей корреляции [69,70].

D — кажущийся коэффициент диффузии влаги внутри древесины (м ² с ^-1).

Обратите внимание, что во многих статьях в литературе по сушке общий коэффициент массопереноса или число Био оценивается на основе кинетических данных для отдельных пиломатериалов / твердого тела и коэффициента диффузии влаги в твердом теле [3,69, 70, 71, 72, 73, 74, 75 ]. Однако формула Ананиаса охватывает наиболее важные параметры и переменные, тогда как большинство из этих работ охватывает либо ограниченный набор переменных. В этой статье мы предпочитаем прямую оценку K с использованием наиболее подходящих параметров уравнений. (8) и (9) и разработайте конкретную корреляцию с помощью модифицированной версии формулы Анании.

Комбинируя п. (7) тонну (9), после вставки подходящей (и гибкой) функции переключения, мы получаем следующее уравнение сушки, охватывающее периоды постоянной и падающей скорости.

X = [12 + 1πtan − 1 (κ (ts-t))] (X0- k1t) + [12 + 1πtan-1 (κ (t-ts))] [X ∗ + (Xs — X ∗) exp (-k2 (t-ts))]

(11)

Где g1 = 12 + 1πtan − 1 (κ (ts − t)) и g2 = 12 + 1πtan − 1 (κ (t − ts)) — функции переключения, обеспечивающие плавный переход от CRP к FRP, κ — параметры наилучшего соответствия функций, а k2 = AK / M0.

ts — это время, когда сушильный механизм находится в среднем положении, переходя от периода постоянной скорости к периоду падения скорости. Параметры в уравнении. (11) были получены с помощью алгоритмов подбора наименьших квадратов, доступных в Qtiplot.

2.5.3. Расчет общих коэффициентов массопереноса: (K)

Общие коэффициенты массопереноса: (K) могут быть рассчитаны из основного определения [61], которое включает эффект как диффузии в твердом теле, так и конвекции поверхностной массы, как показано на Уравнения. (12), (13) и (14).

K = −M0A (X − X ∗) (dXdt)

(12)

или для модели

Kmod = -M0A (X — X ∗) (dXdt) mod

(13)

и по экспериментальным данным

Kexp = -M0A (X — X ∗) (dXdt) exp

(14)

2.6. Модель сушки с сосредоточенными параметрами

Эта работа продемонстрирует, как полученная формула для прогнозирования K может прогнозировать производительность сушилок для обжиговых печей в различных условиях эксплуатации. Для этого разработано много моделей [76, 81].Полные модели с использованием CFD (вычислительная гидродинамика) выходят за рамки данного исследования. Здесь мы будем использовать так называемую «модель с сосредоточенными параметрами» , чтобы проиллюстрировать применимость концепции « константа K в периоде скорости спада ». Эта модель утверждает, что скорость сушки линейно пропорциональна его движущей силе: потенциалу сушки, который равен X¯ − X ∗, и общему коэффициенту массопереноса. Модель также предполагает, что перенос массы и энергии происходит только в одном направлении.Влага в древесине во время начала сушки однородна, а воздух в сушилке хорошо перемешан (равномерно распределен). Потери тепла и изменение температуры в различных положениях дымовой трубы незначительны. изображает принципиальную схему процесса сушки и воздушного потока.

Принципиальная схема сушилки для печи, использованной для разработки модели сушки с сосредоточенными параметрами.

Из баланса влаги / воды в осушающем воздухе мы получили уравнение. (15).

G (W − Win) = KA (X¯ − X ∗)

(15)

Где G, W, Win — массовый расход сухого воздуха, содержание влаги в воздухе и приточный воздух, соответственно.

Ур. (16) или уравнение. (17) показывают баланс влаги в древесине.

−M0dX¯dt = KA (X¯ − X ∗)

(16)

или

dX¯dt = −KAM0 (X¯ − X ∗)

(17)

Баланс энтальпии воздуха равен показано в формуле. (18)

[G (cpaT + W (Δh0 + cpLT)) — (cpaTin + Win (Δh0 + cpVTin))] = KAΔhV (X¯ − X ∗) — hA (T − Tw)

(18)

где.

сПа, cpv — удельная теплоемкость (Дж кг ⁻¹ K) сухого воздуха и водяного пара при температуре сушки соответственно.

Δh0, Δhv — скрытая теплота парообразования (Дж кг ^-1) при 0 ° C и температуре сушки соответственно.

T, Tin, Tw — температуры воздуха в сушилке, приточном воздухе и древесине соответственно.

h — коэффициент теплоотдачи (Wm ⁻² K ⁻¹).

Баланс энтальпии древесины показан в уравнениях. (19), (20), (21) и (22).

M0 (cpS + cpLX¯) dTwdt = G [cpa (T − Tin) — (cpLTw) (W − Win) + cpv (WT − WinTin) −Δh0 (W − Win)]

(19)

или

dTwdt = G ′ [cpa (T − Tin) — (cpLTw) (W − Win) + cpv (WT − WinTin) −Δh0 (W − Win)]

(20)

dWdt = КАМА (X − X ∗) + GMa (Win − W)

(22)

Где.

cpS, cpL — удельная теплоемкость сухой древесины и воды внутри древесины соответственно.

млн лет — общий объем сухого воздуха в сушилке печи.

Win и W — влажность поступающего воздуха и воздуха внутри сушильной камеры соответственно.

Баланс влаги в древесине показан в формуле. (23).

dXdt = −KAM0 (X − X ∗)

(23)

Баланс энтальпии воздуха показан в уравнении. (24) и баланс энтальпии для древесины показан в формуле. (25).

dTdt = 1Ma (cpa + Wcpv) [G (Hain-Ha) + MaΔh0dWd-hA (T-TW)]

(24)

dTwdt = 1M0 (cpS + cpLX) [hA (T − Tw) — M0ΔhvdXdt]

(25)

Где Ha, Hain — энтальпия воздуха (Джкг ^-1) внутри сушилки печи и входящего воздуха, соответственно.

2.7. Экспериментальная методика

2.7.1. Экспериментальная установка для изучения влияния скорости воздуха на кинетику сушки пиломатериалов

2.7.1.1. Подготовка образцов древесины

В этих экспериментах пиломатериалы из каучукового дерева были приготовлены путем распиливания бревен каучукового дерева на пиломатериалы с длиной 10 см × шириной 8 см × толщиной 2 см (). Бревна были получены с деревообрабатывающего завода. В одном слое последовательно расположены пять деревянных брусков (). Перед сушкой пиломатериалы пропитывались раствором бора.Каждый кусок пиломатериала был покрыт воском с обоих продольных концов. Влага может передаваться с деревянной поверхности только перпендикулярно направлению воздушного потока и направлению воздушного потока.

Размер каучукового дерева и направление воздушного потока.

2.7.1.2. Сушилка для древесины: последовательная компоновка, имитирующая один слой брусков каучукового дерева в штабеле

Объем сушильной камеры составлял 0,05 × 0,12 × 0,60 м ³. Электрический нагреватель и воздуходувка использовались для нагрева и циркуляции воздуха ().Скорость рециркуляции контролировалась регулировкой отверстий для выпуска воздуха, расположенных в конце сушильной камеры (A) и воздуходувки (B). Пять деревянных пиломатериалов (8 см × 10 см × 2 см) помещали в сушильную камеру поочередно. Каждый брус был разделен промежутком 2 см. Сушилка была изолирована листом полиэтилена толщиной 0,5 см, обернутым алюминиевым листом.

2.7.1.3. Условия сушки, использованные в эксперименте

Процессы сушки работают в соответствии с экспериментальными условиями, изложенными в. Температуру и относительную влажность измеряли с помощью цифрового термометра с интервалом в 4 часа.Скорость воздуха варьировалась в диапазоне 0,5–3,5 м / с при постоянной температуре (70 ± 1 ° С). Относительная влажность контролировалась на уровне 25% и 30%, а исходная влажность древесины в древесине составляла 89,6% (сухая основа). Скорость воздуха измеряли анемометром KIMO LV-50. Сушка прекращалась, когда влажность древесины составляла менее 8–12% (сухая основа).

Таблица 1

Экспериментальная установка для изучения влияния скорости воздуха при сушке в печи.

% 904 906 904 904 4,6 9044 9044

Условия	Факторы		RH	EMC	Время высыхания
Условия	Скорость воздуха	Температура	(%)	(%)	(%)	)
V1	0,5 м / с	70 ° C	30	4,6	40
V2	1,5 м / с	36
V3	2,5 м / с	70 ° C	25	3,5	32
V4	3,5 м / с	904 904 9044 3,5 м / с 9045	32

2.

7.2. Установка для сушки пиломатериалов в печи для изучения влияния температуры и относительной влажности
Авторы получили эти серии экспериментов и их результаты от Tomad et al. [11]. показана конструкция сушилки для древесины.
Конструкция сушилки для древесины и устройство стеллажа для сушки в печи.
В этих экспериментах пиломатериалы имеют размер 1 м длины × 8 см ширины × 3 см толщины, загруженных в сушильную камеру объемом примерно 1 м. ³.Стопка была заполнена десятью слоями деревянных брусков. Десять пиломатериалов размещаются параллельно направлению потока воздуха в каждом слое / сек, где горячий воздух контактирует с пилой по всей длине. Скорость воздуха, приближающегося к деревянной штабеле, составляла приблизительно 4,0 м / с. Кинетика сушки каучукового дерева в сушилке была изучена в двух сериях экспериментов. Первый набор был разработан для исследования влияния температуры сушки в диапазоне 60–100 ° C (T1-T5), в то время как равновесное содержание влаги (EMC) древесных пиломатериалов контролировалось на уровне 3. 3%. Второй набор экспериментов был разработан для изучения влияния относительной влажности при постоянной температуре (90 ° C) путем изменения температуры по влажному термометру таким образом, чтобы относительная влажность находилась в диапазоне 6–67% (h2 – H5). Температуру и относительную влажность измеряли с помощью термометров по сухому и влажному термометрам. Схема эксперимента для получения этих двух наборов данных показана в [11].
Таблица 2
Экспериментальная установка для изучения влияния температуры и относительной влажности.
904 904 9044 9044 904 904 904 904 904 904 904
Условия Сухой термометр (◦C) Мокрый термометр (◦C) RH (%) EMC (%)
T45 60 34 9044 9044 9044 9044 9044 12 3. 3
T2 70 42 18 3,3
T3 80 51 24 3,3
3,3
T5 100 71 29 3,3
h2 90 40 6 1,0 904 904 904 9044 904 904 904 2.О 8,1
3.
Результаты и обсуждения
3.1. Влияние скорости воздуха на кинетику сушки пиломатериалов
На рисунках и показаны кривые сушки пиломатериалов из каучукового дерева при четырех скоростях (0.5, 1,5, 2,5, 3,5 м / с) и пять различных последовательных положений на пути воздушного потока. Комбинированная модель кривой сушки (уравнение (10)) очень хорошо соответствовала экспериментальным данным для всех условий сушки. Первая позиция показала самую высокую скорость сушки при определенной скорости и наоборот. При низкой скорости (0,5 м / с, относительная влажность 30%) положение сильно влияло на скорость сушки (а). Когда скорость увеличилась до 1,5 м / с (относительная влажность 30%), скорость сушки меньше зависела от положения, за исключением первого положения. Аналогичные результаты наблюдались для среды (2.5 м / с, относительная влажность 25%) и высокие скорости (3,5 м / с, относительная влажность 25%). Когда при подгонке модели использовалось среднее содержание влаги (среднее значение пиломатериалов в пяти положениях на каждом уровне скорости воздуха), мы получили кривые сушки на рисунках и. Влияние скорости на скорость высыхания было сильным при низких скоростях (0,5–1,5 м / с), но менее выраженным при более высоких скоростях (2,5–3,5 м / с).
Кривые сушки пиломатериалов из каучуковой древесины в пяти различных положениях, расположенных последовательно вдоль пути воздушного потока. (а) для скорости 0.5 м / с, (б) для скорости 1,5 м / с, (в) для скорости 2,5 м / с, (г) для скорости 3,5 м / с.
Средние кривые сушки пиломатериалов из каучукового дерева при четырех различных скоростях (0,5–3,5 м / с) при температуре сушки 70 ° C.
Кривые сушки пиломатериалов в диапазоне скоростей 0,5–3,5 м / с, температура сушки 70 ° C.
суммирует экспериментальные данные для всех уровней скорости воздуха с точки зрения скорости сушки в период постоянной скорости ( k ₁), периода падения ( k ₂) и общей массы. коэффициент передачи ( K ).качество посадки (² рэнд) было отличным (² рэнд> 0,99) во всех случаях.
Таблица 3
Оценки параметров по модели кинетики сушки древесины.
9044 9044 9044 9044
Расчетное критическое содержание влаги (CMC) по отношению к точке насыщения волокна (FSP)
В 1944 году Тиман определил «точку насыщения волокна» как содержание влаги, при котором древесное вещество становится насыщенным, а дифференциальная теплота сорбции становится равной нулю. Чтобы упростить определение. Позже FSP называют стадией смачивания или сушки древесины, при которой стенки ячеек насыщаются связанной водой, а полости ячеек не содержат свободной воды [66]. Более фундаментальное определение, основанное на термодинамике раствора, принадлежит Зелинке и др. [65]. FSP каучуковой древесины при комнатной температуре 35 ° C определяли в соответствии с определением, приведенным Matan et al. [13] как 26,8%. Кроме того, при исследовании изотермы сорбции каучукового дерева в диапазоне температур 0–120 ° C Theppaya et al.[10] рекомендовали следующую формулу для оценки FSP.
XFSP (%) = 25,7249−0,113798T + 0,0017957T2−1,13697 × 10−5T3
(26)
При 70 ° C расчетное значение XFSP составляет 22,6%, что намного меньше критического содержания влаги (X _с ≈ 40%). В нем объясняется, что механизм сушки постепенно изменился с контролируемого испарением (CRP) на контролируемый диффузией, с прохождением через критическое содержание влаги (CMC) и стал полностью контролируемым диффузией после прохождения через FSP.
3.3. Влияние скорости воздуха на кинетику сушки
В период постоянной скорости сушки (CRP) (MC> X _с), при фиксированной температуре сушки (70 ° C), когда скорость воздуха увеличивается от От 0,5 до 3,5 м / с, скорость сушки ( k ₁) увеличилась с 7,45 ч ^-1 до 10,36 ч ^-1. Однако, поскольку скорость воздуха была выше 1,5 м / с, скорость незначительно влияла на увеличение скорости сушки, поскольку скорость теплопередачи к поверхности пиломатериалов уравновешивалась изменением энтальпии, необходимым для испарения воды.Дальнейшее увеличение скорости не повлияет существенно на скорость сушки из-за уменьшения скорости тепло- и массообмена из-за того, что температура поверхности приближается к температуре по влажному термометру, и воздух становится насыщенным водяным паром. Точно так же в переходный период и период снижения скорости (после того, как MC приблизился и прошел через CMC), увеличение скорости воздуха с 0,5 м / с до 3,5 м / с также привело к более высокой скорости сушки ( k ₂ ). В отличие от CRP, эффект скорости был сильным; даже скорость доходила до 3.5 м / с. Эту тенденцию можно объяснить эффектом штабелирования пиломатериалов, препятствующим прохождению воздушного потока и уменьшающим турбулентность на границе раздела воздух-древесина, а также уменьшением движущей силы из-за увеличения влажности воздуха вдоль пути потока. Для уменьшения этого эффекта требовалась более сильная турбулентность воздуха. Коэффициент массопереноса следовал той же тенденции, что и скорость сушки. Интересно отметить, что высокая скорость воздуха была связана с более низким критическим содержанием влаги (CMC), подталкивая CMC к FSP, как показано на.Следовательно, скорость воздуха играет более важную роль при сушке штабелированных пиломатериалов, чем отдельных пиломатериалов.
3.4. Общий коэффициент массопереноса (
K ) после CMC: сравнение экспериментальных данных, рассчитанных по модели Ананиаса [64], и формулы, разработанной в этой работе
Eq. (27) представляет собой общий коэффициент массопереноса ( K ), полученный путем частичной аппроксимации методом наименьших квадратов среднего содержания влаги в зависимости от времени для наших доступных данных. Он основан на общей форме (уравнения (2) и (3)), предложенной Ананиасом и др. [60].
где α = a1 + a0 exp (c0TK) em и. β = (b0 (v4) −avb-b1) exp (c0TK + Rh200−1XFSP − X ∗)
Наилучшие оценки параметров корреляции: a1 = 2,500 м ² с, a0 = 0,064 кг-1c0 = 2,675 K, m = 1,23, a = 0,492, b = 0,35, b0 = 176,0, b1 = 100,0
Для учета всех скомпилированных данных были добавлены две модификации корреляции Ананиаса. Во-первых, эмпирические параметры a ₁ и m были включены во внутреннее сопротивление массопереносу (α), чтобы исправить нелинейный эффект толщины пиломатериала.Во-вторых, член скорости был модифицирован эмпирически путем добавления параметров b ₁, a и b. В формуле Ананиаса показатель степени против ( p ) составляет 0,8, тогда как наиболее подходящий показатель степени сушки доступной каучуковой древесины (эта работа) находился в диапазоне 0,386–0,8. Этот диапазон охватывает показатель скорости (0,59) в популярной корреляции для коэффициента конвективного массопереноса влаги, как указано в Akpinar и Dincer [52], которая принимает следующую форму (уравнение. (28)).
Bi = 22,55Re − 0,59ork = 22,55 (D / ν) V − 0,59
(28)
Где Re — число Рейнольдса, а k — коэффициент конвективного массопереноса. Разница в этом показателе может быть результатом комбинированного эффекта конвекции, диффузии в твердом теле и штабелирования пиломатериалов в переходный период и периоды спада.
Чтобы оценить применимость уравнения Ананиаса (уравнение (4)) и предложенной нами новой формулы [60] для оценки K при сушке каучуковой древесины, мы сравнили K из экспериментальных данных с оценкой по формулам.(4) и (27). Таблицы а, рисунки и показывают сравнительные.
Таблица 4
Влияние скорости воздуха на общий коэффициент массопереноса сравнивается с экспериментальными данными, корреляцией Ананиаса и предлагаемой корреляцией (уравнение (27)).
Условия X _с (%) т _с (час) κ RH (%) 1 (h ⁻¹) k ₂ (h ⁻¹) K (кг / м ² s) R ²
V1 (0.5 м / с) 50 4,5 1 30 7,45 0,0425 6,14E-05 0,998
V2 (1,5 м / с) 62 62 1 30 8,76 0,0600 8. 00E-05 0,997
V3 (2,5 м / с) 51 4,0 1,2 9044 8.93E-05 0.997
V4 (3,5 м / с) 45,3 3,9 2 25 10,36 0,0820 1.09E-04 0,996
904
Породы древесины e (мм) V (м / с) Температура (◦C) K экспериментальная (кг / м ² . s) K модель прогнозируемая (кг / м ².s) K Ananias et al. (2011) (кг / м ². С)
Каучуковое дерево 10 0,5 70 6.14E-05 5.65E-05 1.81E-04
1,5 70 8.00E-05 7.71E-05 2.17E-04
2,5 70 8.93E-05 9.67E-05 2.3
3,5 70 1.09E-04 1.15E-04 2.39E-04
Таблица 5
Переменные процесса и параметры второго и третьего наборов экспериментальных данных, предназначенных для изучения влияния температуры и относительной влажности на эффективность сушки. Исходные данные были получены от Tomad et al. [11].
E-04 100 9045
Породы древесины e мм V м / с T (сухой термометр) (◦C) T _w (мокрый термометр) (◦C) RH (%) K экспериментальный томат (2011) (кг / м ².с) K прогнозируемая модель (кг / м ². с) K Ananias et al. (2011) (кг / м ². С)
каучуковое дерево 15 4 60 34 12 9.64E-05 9.58E-05
70 42 18 1.08E-04 1.05E-04 2.05E-04
80 51 24 1.13E-04 1.13E-04 2.49E-04
90 60 26 1.27E-04 1.26E-04 3.03E-04
71 29 1.42E-04 1.37E-04 3.60E-04
90 40 6 1.47E-04 1.45E4 3.145E-04 1.45E4-04
6 -04
90 50 14 1.40E-04 1.39E-04 3.14E-04
90 60 26 1.26E-04 1.26E-04 3.03E-04
70 43 9.79E-05 9.87E-05 2.76E-04
90 80 67 5.69E-05 5.66E-05 5.66E-05 904.11 -04
Сравнение общего коэффициента массопереноса ( K ), рассчитанного на основе экспериментальных данных, корреляции Ананиаса и корреляции, разработанной в этой работе.
изображает сравнение формулы Ананиаса (уравнение (4)), нашей модифицированной версии (уравнение (27)) с экспериментальными данными K .
Из и, очевидно, что корреляция Ананиаса не подходит для сушки каучуковой древесины горячим воздухом, особенно для сушки штабелированной каучуковой древесины, поскольку она имеет тенденцию к завышению общего коэффициента массопереноса. Частично это можно объяснить различной структурой каучукового дерева, которое менее пористо, чем ель и бук, откуда Анания вывел свою корреляцию.Кроме того, наши экспериментальные данные были основаны на штабелированных или последовательно размещенных деревянных пиломатериалах, а не на отдельных пиломатериалах. В самом деле, другие факторы, включая организацию потока, играют важную роль, но не могут быть проверены в результатах этой работы (см.).
Сравнение коэффициента массопереноса ( K ), полученного на основе трех наборов экспериментальных данных, и значений, предсказанных предложенной корреляцией для сушки пиломатериалов из каучуковой древесины.
3.5. Влияние температуры и относительной влажности на сушку в печи
суммирует влияние температуры сушки и относительной влажности на общие коэффициенты массопереноса.Поддержание EMC на постоянном уровне (3,3%) путем регулирования относительной влажности при определенных температурах и изменения температуры в диапазоне 60–100 ° C, поскольку более высокая температура сушки была выше, общие коэффициенты массопереноса увеличивались. И наоборот, при фиксированной температуре (90 ° C) и изменении относительной влажности от 6 до 67% (EMC 1–8,1%), как показано на, общий коэффициент массопереноса уменьшался с увеличением относительной влажности. Уменьшение обусловлено более высокой ЭМС при более высокой относительной влажности и зависимости коэффициента конвективного массопереноса (k) от влажности.Опять же, корреляция Ананиаса всегда превышала общие коэффициенты массопереноса по причинам, упомянутым ранее.
3.6. Анализ модели и прогнозы
Формула Ананиаса основана на фундаментальной теории массопереноса, которая утверждает, что:
Общее сопротивление массопереносу = сопротивление массопереносу в твердом теле + конвективное сопротивление
или
, где K _S — коэффициент массопереноса в твердом теле, основанный на теории диффузии, K _G — коэффициент конвективного / пленочного массопереноса и м — константа равновесия.В принципе, конвективное сопротивление уменьшается за счет увеличения скорости воздуха из-за более тонких застойных пленок на границе раздела воздух-древесина. Напротив, скорость оказывает незначительное влияние на сопротивление диффузии в твердом теле.
Для сравнения нашего прогноза модели с набором данных по сушке в печи от Tomad et al. В [11] мы провели следующий анализ. Мы сосредотачиваемся на влиянии толщины пиломатериалов, температуры сушки и относительной влажности на прогнозируемые общие коэффициенты массопереноса и соотношение между сопротивлением твердого тела переносу влаги к конвективному: (1/ K _s) / (1/ мК _G).
Влияние толщины показано на. Толщина оказывает сильное влияние на внутреннее сопротивление массопереносу. Ссылаясь на теорию диффузии, параметр м должен быть близок к единице. Однако в нашей формуле м было оценено по экспериментальным данным как 1,23. Это выше, чем предсказывает теория диффузии. Предположительно, фактическая диффузия происходила в двумерном, а не в предполагаемом одном измерении с только толщиной в качестве характерной длины.Размеры пиломатериалов, использованные в наших экспериментах (8 см × 10 см × 2 см для изучения эффекта скорости и 1 м длины × 8 см ширины × 3 см для остальных), не были строго бесконечной плитой. Основываясь на этом значении м , модель предсказывает, что увеличение толщины древесины с 20 мм до 30 мм (увеличение толщины на 50%) приведет к увеличению внутреннего сопротивления примерно на 65%, что очень заметно. Среди переменных, исследованных в этой работе, толщина древесины имеет наиболее значительное влияние на общий коэффициент массопереноса и время сушки.Это предсказание имеет тенденцию, аналогичную предсказанию формулы Анании. Однако значения немного отличаются, потому что формула Ананиаса предсказывает линейное увеличение сопротивления с увеличением толщины в соответствии с теорией диффузии.
Влияние толщины и скорости воздуха на (а) общие коэффициенты массопереноса и (б) относительную важность твердого / конвективного сопротивления, как предсказано корреляцией Ананиаса и этой работой. Расчет основан на T = 70 ° C, RH 25% и X ∗ = 0.046.
Одно поразительное различие между K , предсказанным формулой Ананиаса, и нашей корреляцией — это более стойкое влияние скорости на K в наших случаях. Этот результат можно объяснить эффектом штабелирования штабелированных пиломатериалов (наши случаи), но он не учитывается в формуле Ананиаса. Это означает, что для одинарных пиломатериалов скорости> 3 м / с достаточно, чтобы снизить сопротивление конвекции до незначительного уровня. При штабелировании пиломатериалов требуется гораздо большая скорость, чтобы гарантировать, что все пиломатериалы подвергаются почти идентичной среде сушки.Однако скорость более 4 м / с была бы непрактичной из-за больших требований к энергии.
Что касается влияния температуры сушки, формула Ананиаса предсказывает, что относительная важность внутреннего сопротивления по отношению к внешнему практически не зависит от температуры. Однако, как показано в нашем результате для штабелированных пиломатериалов, относительная важность зависит от температуры. Обе корреляции предсказывают, что повышение температуры сушки с 60 до 100 ° C примерно удвоит общие коэффициенты массопереноса.Кроме того, для штабелированных пиломатериалов относительный эффект сопротивления твердого тела более выражен при более высокой скорости (т. Е. V > 3 м / с).
Влияние температуры и скорости воздуха на (а) общие коэффициенты массопереноса и (б) относительную важность твердого / конвективного сопротивления, как предсказано корреляцией Ананиаса и этой работой. Расчет основан на e = 10 мм, RH 25% и X * = 0,046.
показывает влияние комбинированной температуры и% относительной влажности на K при фиксированной скорости воздуха (4.0 м / с). Как правило, более высокая относительная влажность связана с более низким значением K . Например, при 90 ° C увеличение относительной влажности с 6% до 67% снижает K с 0,00015 до 0,00005 кг · м ^-2 с ^-1 (уменьшение на две трети). Что касается влияния% относительной влажности на K, формула Ананиаса и наша модифицированная версия предсказывают аналогичные тенденции. Нам не нужно изменять член% RH в его исходной форме, чтобы соответствовать экспериментальным данным. Увеличение% RH изменяет (снижает) движущую силу переноса влаги за счет конвекции и увеличивает ЭМС на границе раздела воздух-древесина, таким образом косвенно ограничивая движущую силу для диффузии влаги в твердом теле.По мере увеличения% RH внешнее сопротивление (конвективный массоперенос) становится более выраженным, чем сопротивление из-за внутренней диффузии. Влага в твердых частицах становится более однородной независимо от скорости воздуха.
Совместное влияние температуры и% относительной влажности на общий коэффициент массопереноса, рассчитанный с использованием корреляции, разработанной в этой работе. Расчет основан на e = 10 мм и V = 3,5 м / с.
RH — одна из важных управляемых переменных при сушке древесины и сушке пористого твердого тела в целом.Обычно желательно поддерживать относительную влажность на высоком уровне в начальный период сушки, чтобы предотвратить затвердевание отливки, трещины и деформацию, которые приведут к низкому качеству высушенных продуктов. С точки зрения энергоэффективности и эксергетической эффективности, регулирование относительной влажности в CRP и переходных периодах является практической мерой. Недавняя работа рекомендовала многоступенчатую стратегию регулирования относительной влажности, которая будет оптимальной для использования энергии конвективной сушки. При увеличении относительной влажности в начальный период сушки с 4% до 40% потери энергии, вызванные выхлопным воздухом и необратимостью процесса, могут быть уменьшены до> 50% без значительного увеличения времени сушки.
Начиная с высокого% относительной влажности (т. Е. 40%), двухступенчатое или ниспадающее регулирование относительной влажности подходит для продуктов, в которых СРБ и FRP различны, тогда как трехступенчатое регулирование относительной влажности или постепенное снижение относительной влажности больше подходит для продукты с неотличимыми кривыми CRP-FRP. визуализирует переходные характеристики сушки каучукового дерева. Изменения g ₁ (1–0) и g ₂ (0–1, или от полностью CRP до FRP) произошли, когда влажность изменилась с 0,6 до 0,3. Период занял около 10 часов.Следовательно, переход является постепенным, и для сушки каучуковой древесины больше подходит стратегия постепенного снижения относительной влажности.
Переходные характеристики сушки каучуковой древесины, виртуализированные κ, g ₁ и g ₂.
3,7. Прогноз модели сушки с сосредоточенными параметрами
В, мы также проиллюстрируем пример прогнозирования кривой сушки для промышленной сушилки. При создании этого прогноза мы установили для параметров модели типичные значения и суммировали их в.Площадь влагопереноса штабеля (A) была рассчитана на основе основных размеров каждого пиломатериала (2 стороны x 1 м x 0,08 м x 100 элементов, за вычетом 10%, занятых разделительными прутьями). Масса сухой древесины (M0) рассчитывалась исходя из массы исходных пиломатериалов за вычетом исходного содержания влаги. Масса сухого воздуха в сушилке была рассчитана по общему воздушному пространству в сушилке (2,6 м ³) и плотности воздуха при 70 ° C (1,029 кг / м ³). Скорость воздуха и коэффициент рециркуляции были взяты непосредственно из Tomad et al.[11]. Коэффициент теплопередачи ( ч ) был выбран из литературы для скорости воздуха в диапазоне 2,5–5,0 м / с и 56 ° C, не наблюдая значительных изменений в ч в диапазоне температур 50–80 ° C. [72]. Удельная теплоемкость сухой древесины была получена от Radmanović et al. [77]. Остальные параметры рассчитывались на основе психрометрии. Модель (уравнения (18), (19), (20), (21), (22), (23), (24) и (25)) рассчитывала соответствующие параметры по этим параметрам в зависимости от древесины / воздуха. влажность и температура.
Иллюстрация сушки пиломатериалов каучуковой древесины в печи, смоделированной с использованием модели сушки с сосредоточенными параметрами: (а) влажность воздуха в зависимости от времени для различной влажности входящего воздуха, (б) температура древесины и воздуха в зависимости от времени при 0,5, 1,5, 3,0 м / с и 70 ° C, (c) сравнение результатов моделирования с фактическими данными сушки в печи [11], (d) влияние коэффициента рециркуляции воздуха на кривые сушки. Мы выбрали скорость 0,5 м / с, потому что при более высокой скорости влияние коэффициента рециркуляции становится менее значительным.
Таблица 6
Параметры процесса, используемые при моделировании модели сушки с сосредоточенными параметрами.
M0
Параметры Символ Измеренные / Расчетные Единицы
Зона перемещения штабеля A 15,3 (м ²6 9044 из сухой древесины) 135,29 (кг)
Масса сухого воздуха в сушилке печи Ma 2.675 (кг)
Скорость воздуха V 0,5, 1,0, 2,0, 3,0, 4,0, 5,0 (м / с)
Коэффициент теплопередачи, для V = 0,5, 1,0, 2,0, 3,0, 4,0, 5,0 м / с соответственно. Источник / интерполированный: Trembay et al. [82] h 19,9, 23,0, 28,0, 31,5, 33,5, 34,0 (Wm ^-2 K ^-1)
Коэффициент рециркуляции воздуха ( T = 70 ° C, В = 4,0 м / с и соответствует G ₀ = 2.058, 0,0082, 0,0054, 0,0041 кг / с соответственно) r 50,00, 99,80, 99,87, 99,09 (%)
Массовый расход воздуха до смешивания с рециркулирующим воздухом для V = 0,5, 1,0 , 2,0, 3,0, 4,0, 5,0 м / с соответственно. G0 0,343, 0,686, 1,715, 2,401, 3,430 (кг с ^-1)
Массовый расход воздуха после смешивания с рециркулирующим воздухом для V = 0,5, 1,0, 2,0, 3,0, 4,0 , 5,0 м / с соответственно G 0.515, 1.029, 2.573, 3.601, 5.145 (для r = 50%) (кг с ^-1)
Скрытая теплота испарения при 0 ° C Δh0 2.501e6 ( Джкг ⁻¹)
Скрытая теплота испарения при температуре сушки Δhv 2.333e6 (Джкг ⁻¹)
Удельная теплоемкость сухой древесины при температуре сушки с 1,360 (Джкг ⁻¹ K)
Удельная теплоемкость воды в древесине при температуре сушки cpl 4216 (Дж кг ⁻¹ K)
Удельная теплоемкость водяной пар при температуре сушки cpv 1880 (Джкг ⁻¹ K)
Удельная теплоемкость воздуха при 70 ° C cpa 1783.62 (Джкг ⁻¹ K)
Температура воздуха на входе Олово 70 (^o C)
Влажность воздуха внутри печи в начальный момент времени W0 0,015 (кг воды / кг сухого воздуха)
Влажность поступающего воздуха до смешивания с рециркулирующим воздухом Wa0 0,015 (кг воды / кг сухого воздуха)
Начальная влажность древесины X0 1.10 (кг воды / кг сухой древесины)
Равновесная влажность древесины, зависящая от температуры и относительной влажности воздуха X ∗ 0,033 (кг воды / кг сухой древесины)
Начальная температура воздуха в сушилке печи T0 30 (^o C)
Начальная температура древесины в сушилке печи Tw0 30 (^o C )
Удельная энтальпия входящего воздуха до смешивания с рециркулирующим воздухом Ha0 89,349.6 (Дж / кг сухого воздуха)
В целом модель предполагает, что процесс сушки можно завершить в течение двух дней после операции сушки. Что касается существующей промышленной практики сушки пиломатериалов из каучуковой древесины в печи, производители в основном использовали 5–7 дней для сушки штабелированных пиломатериалов из каучуковой древесины. Возможна значительная экономия времени и энергии, и в настоящее время мы ее изучаем. Однако этот вывод применяется для скорости сушки, а не для обеспечения высокого качества продукта, о котором мы не будем говорить дальше.
На рисунках и иллюстрациях показано, как использовать корреляцию, разработанную в этой работе, для моделирования сушки в печи. Это моделирование основано на модели сушки с сосредоточенными параметрами, которая предполагает хорошо перемешанный воздушный поток в сушильной камере. Однако общий коэффициент массопереноса, используемый в моделировании, основан на среднем значении штабелированных пиломатериалов с поправкой на неидеальное перемешивание. Следовательно, с ограниченными данными, доступными в настоящее время для проверки модели, мы представили только пять наборов фактических данных, как показано на рисунках (c) и (a), которые хорошо согласуются с результатами моделирования, хотя модель занижает скорость высыхания в начальная фаза сушки.Расхождения в основном связаны с пренебрежением CRP к CRP при разработке корреляции для общего коэффициента массопереноса. Таким образом, для большей точности необходимо включить кинетику сушки в начальной фазе (CRP) в корреляцию. Для проверки этой модели на практике потребуются более подробные данные по фактической сушке каучуковой древесины в печи. Однако мы надеемся, что эта иллюстрация послужит целям данной статьи.
Влияние температуры и относительной влажности на влажность древесины и воздуха.ЭМС зафиксирована на уровне 3,3%, относительная влажность входящего воздуха составляла 12, 18, 24, 26, 29 (или 15,11, 36,65, 79,04, 133,27, 255,80 г / кг сухого воздуха) для температуры воздуха 60, 70, 80 , 90 и 100 ° C соответственно.
Для наших случаев модель предсказывает, что температура пиломатериалов отстает от температуры воздуха в объеме на 5–10 ° C в ранние часы (б). Недостаток снижается примерно до 5 ° C через 24 часа. Если температура входящего воздуха составляет 70 ° C и V = 3,0 м / с, температура пиломатериалов начинается примерно с 60 ° C и достигает 65 ° C через 24 часа.Однако за несколько часов сушки температура воздуха достигает 65 ° C. Некоторые исследователи сообщают, что общий коэффициент теплопередачи чувствителен к температуре поверхности пиломатериалов в диапазоне 50–80 ° C [72]. Однако, независимо от механизмов переноса влаги, согласно нашим экспериментальным данным, очевидно, что кинетика сушки пиломатериалов из каучуковой древесины (MR в зависимости от времени) в FRP следует кинетике первого порядка (уравнение (9)). Этот факт означает, что общий коэффициент влагопереноса FRP почти постоянен во всем экспериментальном диапазоне этой работы.Результат согласуется с наблюдениями Ananias et al. [64,65] и Chrusciel et al. [48] для других лесов. Таким образом, в FRP достаточно соотнести K с температурой воздуха без учета зависимой динамики одновременного тепломассообмена. Прогноз в (b) основан на балансе энтальпии. Поскольку K примерно постоянна, тогда как температура пиломатериалов низкая (а также коэффициент диффузии влаги внутри древесины, водяной пар на границе раздела и удельная теплоемкость древесины) компенсируется относительно высокотемпературным градиентом (T −Tw).Общий результат — появление постоянных общих коэффициентов тепло- и массообмена. В некоторой степени этот результат подтверждает, что подход Ананиаса применим в традиционной сушке каучукового дерева.
В целом модель предполагает, что можно завершить процесс сушки в течение 2 дней после операции сушки с подходящим рабочим профилем. Однако этот вывод применяется к скорости и времени сушки, а не к обеспечению высокого качества продукта. Таким образом, чтобы использовать разработанную здесь модель на практике, необходимо учитывать как критерий минимизации энергии, профиль сушки (температура, скорость воздуха и относительная влажность в зависимости от времени), так и стандартную практику для высококачественных продуктов.
С помощью этой простой модели с сосредоточенными параметрами и нашей корреляции можно предсказать влияние скорости воздуха, температуры сушки, относительной влажности и коэффициента рециркуляции воздуха на производительность процесса сушки в различных динамических условиях. Если для калибровки моделей доступно достаточно рабочих данных, ожидается, что их можно будет использовать для управления процессом и оптимизации в будущем. На данный момент авторы могут утверждать, что корреляция для общего коэффициента массопереноса, разработанная в этой работе, может быть использована для моделирования процесса сушки в печи штабелированных пиломатериалов из каучуковой древесины в пределах экспериментального диапазона в этой работе.Однако в будущем может потребоваться дополнительная работа для уточнения корреляции для более обширных условий и точности.
Линейки продуктов VacuPress — Вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов — Vacutherm
Технические характеристики и история сушильных камер VacuPress
Для обычных пользователей
VacuPress® использует непрерывный вакуум для сушки при нагревании с помощью алюминиевых нагревательных пластин для горячей воды. Это сушит древесину до 10 раз быстрее, чем традиционные методы, а дополнительное преимущество резиновой мембраны позволило сделать пиломатериалы более плоскими и прямыми, чем когда-либо прежде.
Для любителей сушки древесины (включая нас самих)
VacuPress использует вакуум для создания градиента давления между скорлупой и сердцевиной древесины. Обычные методы сушки основаны на разнице или градиенте влажности для перемещения воды от более влажного ядра к корпусу сушилки. Это может быть медленным процессом, поскольку оператор должен быть осторожен, чтобы не пересушить скорлупу, иначе это приведет к ее разрушению. VacuPress обеспечивает быструю скорость сушки за счет поддержания небольшой разницы между содержанием влаги в оболочке и внутренней части в течение всего периода сушки.Обычно сердцевина древесины находится под атмосферным давлением, в то время как кожух древесины находится под значительно пониженным давлением, в результате чего вода течет к кожуху более быстро.
При сушке пиломатериалов необходимо повышать температуру с сохранением вакуума (см. Схему 1). Это приводит к перегреву окружающей среды внутри сушилки и, следовательно, к снижению равновесного содержания влаги, в результате чего влага из древесины превращается в водяной пар при пониженном давлении.Затем влага из древесины может быть конденсирована, удалена из резервуара высокого давления и удалена с помощью вакуумного насоса.
Мы не можем поверить, что кто-то дочитал до этого места. Парень, который это написал, даже не читал так далеко …
Теперь о резиновой мембране. Резиновая мембрана VacuPress, которая укладывается на груду пиломатериалов, затем обрушивается на нее в процессе сушки (см. Диаграмму 2).
Давление, прикладываемое к верху пиломатериала, может достигать 1600 фунтов на квадратный фут и поддерживается даже во время охлаждения пиломатериала после достижения конечной влажности.В результате получаются очень плоские и прямые пиломатериалы без перегибов, скручиваний и изгибов.
Нагревание пиломатериалов необходимо для циркуляции воды в древесине и вывода ее на поверхность, чтобы она могла испаряться в виде пара, который либо конденсируется на холодных стенках напорной камеры и бежит в дренаж, либо выходит из-под давления. камера вакуумным насосом в виде пара. В обжиговых печах VacuPress используются алюминиевые нагревательные пластины, которые нагреваются горячей водой, циркулирующей внутри плиты (как в радиаторе).
Ого, если вы дочитали до этого места, оставьте сейчас … ваша семья скучает по вам.
Эта система нагрева очень эффективна при нагревании древесины без повреждения или потемнения из-за низкого давления (вакуума) окружающей среды, фактически, среда с низким содержанием кислорода фактически способствует ярким цветам, возникающим в процессе вакуумной сушки. Водонагревательные плиты также являются очень экономичным методом нагрева древесины, потому что воду можно нагреть практически любой системой котла (например, древесными отходами, газом, пропаном, маслом или электричеством).
Поскольку вода удаляется из древесины как за счет сил нагрева, так и за счет вакуума, вода либо остается на поверхности древесины для увлажнения и кондиционирования поверхности от пересыхания, либо испаряется в виде пара, что происходит во время фаз сушки. расписания. График сушки и кондиционирования древесины используется для снятия внутренних и внешних напряжений в древесине во время процесса. Это особенно важно для таких пород древесины, как красный дуб или других трудно сохнущих пород.
Вы закончили. Вы знаете о VacuPress больше, чем кто-либо из членов вашей семьи, друзей или конкурентов. Ваш бизнес может никогда не быть прежним…
Диаграмма 1
Диаграмма 2
Высочайшая эффективность. Каждый продукт. Каждый раз
Все модели VacuPress обещают одно и то же надежное и эффективное время сушки, используя комбинацию тепла и вакуума, VacuPress сушит пиломатериалы и квадраты от 4/4 до 16/4 в десять раз быстрее, чем в обычных сушильных камерах.
Преимущества системы VacuPress.Что это значит для вас?
Подумайте о деньгах, которые вы сэкономите — благодаря сушке в 10 раз быстрее. Вы обрабатываете свой продукт в 10 раз быстрее, что кладет деньги в ваш карман в 10… на самом деле в 10,5 раз быстрее… как ни странно! Или подумайте о времени, которое вы сэкономите. Что, если бы вы могли превратить бревно в настил и продать его за неделю? VacuPress мощностью 12000 футов досок позволяет сушить около 2 миллионов футов досок твердого клена 4/4 в год.
Скорость не стоит дороже
Vacutherm дает вам стоимость энергии в пенни на доску фут.Низкий спрос на электроэнергию и очень низкое и эффективное использование тепловой энергии означает, что вы сушите быстрее с меньшим бойлером и минимальным потреблением электроэнергии. Подумайте о размере системы отопления дома размером котла и размером сушилки для одежды!
Цвет
Древесина, высушенная в сушилке VacuPress, не подвержена окислению и окрашиванию, что приводит к более яркому, насыщенному и белому (в случае белого дерева) цвету по сравнению с любым другим методом сушки, особенно для трудно сохнущейся разновидность.
3-дюймовый твердый клен, высушенный от зеленого до 6% ЗА 6 ДНЕЙ (высушенное твердое вещество, затем нарезанное плиткой)
3-дюймовый Мадроне, высушенный от зеленого до 6% ЗА 4 ДНЯ
Внутреннее и внешнее напряжение
Как В результате процесса Vacutherm EZDRY древесина может терять влагу таким образом, чтобы не пересушивать сердцевину или оболочку.В результате стресс-тесты, проведенные на древесине, высушенной в VacuPress, дают лучшие результаты без участия оператора печи.
6 дюймов африканское красное дерево, высушенное от 43% до 6% ЗА 10 ДНЕЙ
Без наклеек
При сушке наклейки не используются. что означает отсутствие пятен от наклейки. А после сушки пиломатериал готов к штабелированию и отправке на следующий этап обработки или к заказчику.
VacuPress 4000 Пиломатериалы укладываются в коробку между нагревательными пластинами
ДЕРЕВО УПАКОВАНО И ГОТОВА К ОТПРАВКЕ
Low Degrade
Получайте больше от каждой загрузки.Пиломатериалы, высушенные в вакуумной пресс-сушилке Vacutherm, не деформируются, не скручиваются, не изгибаются или не коробятся. Такие дефекты, как проверка и соты, также значительно снижаются в результате запатентованного Vacutherm контроля нагрева.
Ореховая ложа, высушенная от 50% до 6% за 20 дней
Бейсбольная бита из твердого клена, высушенная от зеленого до 5% за 6 дней
Пиломатериалы высочайшего качества
Пиломатериалы, высушенные в вакуумной пресс-сушилке Vacutherm, плоские и не подвержены нагрузкам , с равномерным распределением влаги, без пятен и обесцвечивания.
Обзор затрат
«Машина денежного потока» — VacuPress сушит ваш продукт в 10 раз быстрее, что в 10 раз быстрее кладет деньги в ваш карман.
Здание не требуется: В большинстве случаев мы можем установить VacuPress на неиспользуемом участке вашего здания или даже в старой традиционной печи. С помощью машины размером 25 футов на 6 футов на 7 футов вы можете сушить 1 миллион футов досок в год.
VacuPress потребляет очень мало электроэнергии, потому что в нем очень мало движущихся частей (без вентиляторов), и у вас есть возможность подключить к существующему дровяному котлу в качестве источника тепла, что снизит эксплуатационные расходы VacuPress на копейки на доску фут.
Простота использования: Через несколько часов любой может быть проинструктирован использовать печь. Нет необходимости нанимать оператора печи, и древесина укладывается между плитами водяного отопления, поэтому древесина поступает из бревна в печь без налипания.
Рентабельность инвестиций
Vacutherm верит в то, что компания Vacutherm может продавать технологию VacuPress только тем компаниям, которые демонстрируют наилучший потенциал этой технологии. Это означает, что если у вас есть лучшее применение для нашей печи и у вас есть здоровый и здоровый бизнес, вы получите значительную отдачу от своих инвестиций за короткий период времени.Наша цель — помочь вам повысить прибыльность вашего бизнеса и повысить качество вашей продукции. Чтобы получить более точное представление о том, как быстро VacuPress окупит себя, вы можете позвонить нам или воспользоваться калькулятором ниже.
Воспользуйтесь этим калькулятором, чтобы узнать, доступно ли владение и эксплуатация новой печи VacuPress для вашей фабрики. Выберите модель, вид, который вы хотите сушить, и толщину, чтобы узнать, сколько вы можете произвести за год. Цифры основаны на 340 рабочих днях в году и консервативном времени сушки.
Финансирование
Vacutherm упрощает приобретение нового VacuPress, предоставляя доступные варианты финансирования, которые лучше всего подходят для вашего бизнеса. Аренда VacuPress — это вариант с низким уровнем риска, который позволяет вам начать платить, когда вы начинаете сушить.
Покупка
Если вы предпочитаете приобрести VacuPress без финансирования или хотите самостоятельно профинансировать VacuPress, позвоните нам, чтобы мы могли составить смету на основе ваших конкретных потребностей.
»Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Калькулятор стоимости
Воспользуйтесь калькулятором, чтобы узнать, доступен ли VacuPress для вашего бизнеса.Для получения дополнительной информации о нашей Лизинговой программе и о том, как подать заявку, пожалуйста.
»Посмотреть наш калькулятор производства
» Посмотреть нашу демонстрацию движения денежных средств
Преимущества финансирования с кредиторами, утвержденными Vacutherm
$ 0 Вниз: Клиенты с хорошей кредитной историей могут иметь право на финансирование без авансовых платежей, что означает, что вы начинаете платить, когда вы начинаете сушить!
Экономьте наличные: С лизингом вам не нужно связывать ценный кредит, деньги в ссуду или крупное капитальное оборудование.Лизинг позволяет сэкономить деньги, которые можно использовать на маркетинговые или накладные расходы.
Налоговые льготы: В отличие от платежей по кредиту, арендные платежи могут полностью вычитаться из налогооблагаемой базы в качестве операционных расходов (проконсультируйтесь со своим бухгалтером — законы в Канаде и США различаются).
Обновление: Добавить дополнительную сушильную мощность очень просто. Увеличьте размер вашего VacuPress или добавьте дополнительную печь к существующей программе аренды, просто включив ее в арендную плату.
Это просто: Лизинг обычно требует меньше документации, чем банковское финансирование, и меньше внутренних согласований, чем покупка капитала.
Для получения дополнительной информации о нашей программе лизинга или закупочных цен свяжитесь с нами сегодня.
Инструменты расчета затрат
Используйте калькулятор производства и / или демонстрацию денежного потока, чтобы узнать, доступна ли печь VacuPress для вашего бизнеса. Для получения дополнительной информации о нашей Лизинговой программе и о том, как подать заявку, свяжитесь с нами.
»Посмотреть наш калькулятор производства
» Посмотреть нашу демонстрацию движения денежных средств
»Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Простота использования
Операторы печи задаются вопросом, почему потребовалось столько времени, чтобы получить управление печи, которое просто работает и не требует компьютерный программист для запуска.
Простое управление
Установите температуру и давление вручную или запустите предварительно установленный график сушки в автоматическом режиме
EZDRY — это революционная автономная программа сушки, которая ДЕЙСТВИТЕЛЬНО РАБОТАЕТ!
Исторические графики
Температура нагрева
Давление вакуума
Температура сердцевины древесины
Приправа или сушка древесины — Пресс по утерянному искусству
Сушка на воздухе европейского дуба.Аккуратно наклеенная куча древесины, высушенная на воздухе на лесопильном заводе Нидд-Вэлли, Дакр-Бэнкс, Северный Йоркшир, Англия.
Это отрывок из книги Ричарда Джонса «Cut & Dried: Руководство деревообработчика по технологии производства древесины».

Выдержка и сушка древесины описывают одно и то же: снижение содержания влаги в досках или досках, что приводит к их сухому состоянию для использования.
Акклиматизация уже высушенной древесины (акклиматизация на американском языке) к условиям в вашей мастерской или приведение ее к состоянию, в котором она подходит для ее окончательного размещения в качестве предмета мебели или изделий из дерева, — это процесс, отличный от приправы или сушки древесины.Этот вопрос рассматривается в разделе 6.12 «Учет изменений влажности древесины».
Использование высушенной древесины дает несколько преимуществ.
Сушка древесины:

• Уменьшает вес.
• Повышает прочность и жесткость.
• Предварительно усаживает.
• Делает обращение более приятным.
• Снижает вероятность заражения насекомыми-вредителями, приводящего к повреждению древесины.
• Уменьшает коробление и деформацию древесины при эксплуатации, поскольку процесс сушки в значительной степени выявляет любые такие тенденции до создания мебели и других деревянных предметов.
• Смола смолистых хвойных пород древесины затвердевает на этапах процесса сушки при более высоких температурах в обычных печах, что снижает вероятность вытекания смолы на поверхность готовой работы.
• Конечный результат большинства операций на станках и ручных инструментах более предсказуем.

• Краски и полироли лучше прилипают к сухой древесине.
• Современные рецептуры клеев почти во всех случаях лучше всего подходят для сухой древесины.
• Консерванты и антипирены лучше проникают в сухую древесину.
• Сухая древесина не распространяет влагу на соседние материалы и предметы.
• Древесина, высушенная до содержания MC ниже 22%, не проявляет грибковой активности.
Поперечное сечение плиты, иллюстрирующее три зоны, используемые для описания градиента влажности, то есть сердцевину, промежуточную зону и оболочку. Это удобно, но на самом деле между каждой зоной нет четких линий.
Помимо традиционной зеленой обработки древесины, кратко описанной в разделе 6.9, в некоторых ситуациях невысушенная древесина имеет явные преимущества:

• В невысушенную древесину легче забивать шурупы, скобы и гвозди, а также меньше вероятность раскола древесины во время забивания гвоздей, хотя усадка древесины может позже привести к расколу.
• Винты, скобы и гвозди, вбитые во влажную древесину, ржавеют, что увеличивает их удерживающую способность. По этой причине производители поддонов и ящиков для картофеля используют частично высушенную древесину.
• Для резки, формовки и обработки древесины требуется меньше энергии. Эта характеристика часто используется резчиками, токарями при паровой гибке, обработке свежей древесины и т. Д.
Предпочтительное содержание влаги в древесине зависит от ее планируемого конечного использования (см. Раздел 6.10), но в итоге около 19 процентов MC подходят для деревянных предметов, используемых на открытом воздухе; дерево для внутренней мебели в U.К. обычно должен быть сделан из материала с содержанием MC примерно от 7 до 12 процентов. Этот диапазон MC соответствует типичным сезонным значениям относительной влажности для большинства британских жилых зданий, то есть около 35% зимой и 65% летом. Эти цифры аналогичны тем, которые наблюдаются в прибрежных регионах Северной Америки. С другой стороны, в центральных и северных районах Северной Америки типичная относительная влажность жилых зданий имеет тенденцию быть несколько ниже и составляет около 20 процентов относительной влажности зимой (это предполагает, что в здании не установлена система искусственного увлажнения для поддержания более высоких значений относительной влажности). до 50 процентов относительной влажности летом, что соответствует значениям MC в древесине от 5 до 9 процентов.Древесина с различным содержанием влаги от 12 до 18 процентов подходит для различных строительных и столярных работ в отапливаемых закрытых помещениях, закрытых неотапливаемых помещениях и для наружных столярных работ.
Двумя наиболее распространенными методами сушки древесины являются сушка на воздухе и сушка в печи. Эти методы часто используются вместе. Например, обычная практика заключается в частичной сушке на воздухе с последующей сушкой в печи. В двух широких категориях сушки воздухом и сушки в печи есть подкатегории.Например, воздушная сушка подразделяется на традиционную воздушную сушку, ускоренную воздушную сушку, принудительную воздушную сушку, низкотемпературную складскую предварительную сушку и сушку в климатических камерах.
Конец стеллажа. Доски явора «торчат вверх» и расположены на большом расстоянии друг от друга. Явор очень склонен к размножению грибков при наличии поверхностной влаги, поэтому такая практика выращивания досок сразу после преобразования в доски довольно распространена. Наклеивание досок штабелями по горизонтали сразу после переоборудования может привести к тому, что наклейки будут задерживать воду, и вероятным конечным результатом станет образование пятен.Доски с наклейками непригодны для выставочных частей мебели и продаются по значительно сниженным ценам на рынке мягкой мебели.
Конфигурации и типы сушильных камер разнообразны. Обычная среднетемпературная сушка в печи является первой и преобладающей формой. Обычные печи, по определению, работают при температурах ниже 100 градусов Цельсия или 212 градусов по Фаренгейту. Второй наиболее распространенный тип сушильных камер — это сушильные камеры с низкотемпературным осушением. Самые маленькие версии этого типа обычно могут достигать высокой температуры только около 115 градусов F (46 градусов C), но большие устройства легко достигают 150 градусов F (65.5 градусов С). В-третьих, сушка в солнечной печи. Наконец, существуют прогрессивные печи, которые встречаются редко — единственные работающие, о которых я знаю в Великобритании на момент написания, принадлежат BSW Timber. За исключением прогрессивных печей, печь загружается и закрывается. Выполняется цикл сушки, после чего печь опорожняется и готовится к следующей партии.
— Меган Бейтс
Нравится:
Нравится Загрузка …
Оператор патчера — деревообработка в регионе Нижний материк — Юго-Запад
Думая Решение проблем
Возможно, придется иметь дело с подъемом непрямых пиломатериалов.Они пытаются выправить их вручную или отправить обратно, чтобы снова сложить их стопкой. (1)
Возможно появление коричневых пятен на дереве. Они уменьшают тепло для сушки древесины при более умеренных температурах. (1)
Может обнаружиться, что кривые бревна застревают в окорочном станке между входом и выходом. Операторы должны определить причину проблемы и найти способ выхода из системы. (2)
Могут встретиться печи, которые не работают при установленном времени сушки. Они устраняют неполадки, чтобы обнаружить источник проблемы.(2)
Может обнаружить, что бревна застревают на конвейерах. Они должны покинуть посты управления и с помощью крюков и цепей вытащить их, не повредив оборудование. (2)
Может обнаруживать проблемы с качеством, такие как взрывы ДСП из-за дисбаланса поверхностной и внутренней влажности. Они оценивают и регулируют такие факторы, как толщина внутреннего и лицевого слоев, нагрев в сушилках и прессах, влажность материалов и скорость ленты. (3)
Принятие решений
Решите, освободить ли застрявшее бревно с помощью органов управления или выйти из кабины управления и применить силу.Они принимают во внимание вероятность повреждения оборудования и влияние на скорость производства при принятии решения о том, как справиться с застреванием. (1)
Решите, как обрезать бревна, чтобы получить из них максимальную длину при наименьших отходах. Они следуют спецификациям раскряжевки, примечаниям к индивидуальному заказу и собственной оценке качества бревен. (2)
Решите, какую загрузку загружать в печи следующей, учитывая приоритеты, длину различных типов древесины и количество, необходимое для заполнения печи.(2)
Решите, как установить и отрегулировать производственное оборудование. Они основывают свои решения на прошлом опыте и своей оценке того, как идет процесс, и как каждая корректировка повлияет на остальную часть процесса. (2)
Решите, следует ли вернуть сырые партии пиломатериалов в печь для дальнейшей сушки или оставить до завершения сушки во дворе. (2)
Решите, остановить производство или отложить производство при возникновении проблем с оборудованием. Они оценивают, на какой стадии производства находится завод и приближается ли он к изменению размера, которое в любом случае потребует остановки.(3)
Критическое мышление
Информация о критическом мышлении не собиралась для этого профиля.
Планирование и организация рабочих заданий
Операторы деревообрабатывающих станков этой группы соблюдают производственные графики, определяемые их руководителями и запросами клиентов. Они планируют задачи обслуживания, такие как изменение ножей и настройки размера, чтобы сократить время простоя. Они планируют, сколько прессовых нагрузок каждого размера производить за каждую смену и когда вносить изменения в размер для максимальной эффективности.
pПри использовании оборудования производственной линии, например, при производстве ДСП или лущения шпона, последовательность задач определяется оборудованием линии, но операторы контролируют время и скорость линии. Этот процесс, как правило, рутинный, хотя часто и напряженный, он включает перемещение бревен и пиломатериалов на конвейерах, окорку или лущение бревен и использование грохотов, насосов и прессов из ДСП. График может измениться, если возникнут проблемы, например, лопнут трубы или ремни. (2)
Поиск информации
См. Графики сушки, вывешенные на стенах рядом с печами.(1)
Проверьте компьютеры, управляющие печами, чтобы узнать, сколько времени осталось и какая температура. (1)
Поговорите с менеджерами или поставщиками смол о новых видах смол и способах их использования. (2)
Свяжитесь с их руководителями или монтажниками по поводу неисправностей оборудования, чтобы найти наиболее эффективный вариант ремонта. (2)
что такое большая сушилка для угольной золы с разбитым соотношением
что такое большая сушилка для угольной золы
Сушилка для золы угля с большим дроблением
Дом
Сушилка для угольной золы с большим коэффициентом поломки
Услуги, которые мы предлагаем
Лучшая горная машина
Мы помогаем вывести ваш бизнес на новый уровень.Не стесняйтесь обращаться к нам.
Бесплатная консультация
Послать запрос
Угольная зола — это остаточный продукт, оставшийся после сжигания мазута. Зола — это остаточный продукт, оставшийся после сжигания нефтяного угля, зола, имеющая низкую температуру плавления и высокое содержание основных оксидов, может быть очень агрессивной по отношению к огнеупорным материалам и нефтяной золе, содержащей ванадий. , сера, щелочи и углеводороды могут вызвать серьезные проблемы с
Отправить сообщение Свяжитесь с нами
Угольная ТЭЦ обзор
Количество угольной золы, производимой на угольных тепловых электростанциях, варьируется от до, в зависимости от типа и источника угля, используемого в качестве топлива в топке, угольная зола, производимая на угольных тепловых электростанциях, подразделяется на два типа: iE, летучая зола fa и зольный остаток при сжигании пылевидного угля в топке, более мелкий и
Расчет содержания влаги IRRI Rice Knowledge Bank
Потеря веса во время сушки во время сушки, рисовое зерно теряет вес из-за потери влаги w i начальный вес g w f конечный вес g пример кг рисового риса собирают при mc и сушат до mc, что представляет собой конечный вес высушенного зерна
Преобразование дробного объема угля антрацита в вес
Об угле, антрацит битый кубометр угля, битый антрацит весит килограммы кг кубический фут угля, битый антрацит весит фунты фунты угля, битый антрацит весит грамм на кубический сантиметр или килограмм на кубический метр, т.е. плотность угля, битого антрацита равна до кг · м В британской или американской системе измерения плотность составляет
Решение чертежных задач для дымоходов каминов
Как правило, старое соотношение было таким, чтобы это соотношение использовалось в последние годы или около того, и это простой способ запомнить правильное соотношение. Это правило означает, что на каждый квадратный дюйм отверстия камина размер дымохода должен составлять
квадратных дюймов.
Контроль над осколками горных пород при открытии взрывных работ
апр, в настоящее время пласты rv и rvi добываются открытым способом. На руднике добывается около миллиона тонн угля, а удаление вскрышных пород составляет около мм. Коэффициент вскрыши в шахте составляет iE m. т угля общий запас угля шахты
т угля
Можете ли вы положить древесный уголь для барбекю в свалку для компоста?
Компостирование стало более популярным в последние годы, поскольку люди больше осведомлены об утилизации и экологических проблемах, вплоть до попыток компостировать свой древесный уголь Компостирование отходов барбекю компостирование — это метод, при котором отходы превращаются в пригодный для использования, богатый минералами компост с помощью микробной активности как правило, это включает в себя рытье ямы, создание кучи или использование бункера для компоста и
Как сделать ингредиенты для брикетов из древесного угля и
Фев, зольность кускового угля x пример вес кускового древесного угля в литрах может килограммы вес золы сверху после полного сжигания граммы зольность брикетов древесного угля x
24 вещи, которые нельзя выбрасывать в мусорное ведро для компоста
Угольная зола. Не рекомендуется добавлять золу от угольных костров или древесных угольных брикетов в компостную кучу. Эта зола полна серы, которая может значительно повысить уровень кислотности в вашей почве, что также делает ее вредной для ваших растений часто обрабатывают химикатами, которые
Понимание теплоемкости и эффективности угольной электростанции
января, пожалуйста, свяжитесь с clientservicesaccessintelCom или позвоните в понедельник и пятницу, чтобы начать бесплатную пробную версию, получить информацию о ценах, заказать перепечатку или отправить номер
Пылесборник обзор Темы ScienceDirect
Продукты сгорания угля ccps, также называемые отходами от сжигания угля ccw или остатками от сжигания угля, подразделяются на четыре группы, каждая из которых основана на физических и химических формах, полученных в результате методов сжигания угля и средств контроля выбросов летучая зола, продукты fgd и зольный остаток
Требования к подаче воздуха для горения горелки котла и
Требования к подаче воздуха для горения котла и техническое обслуживание geoff halley sji consultants, inc. Сводная информация о деятельности, относящейся к категории падения Следующая статья является частью классической серии национальных советов и опубликована в печатных страницах национального совета директоров
Пневматический транспорт и скорость транспортировки
Пневматика транспортирует твердые частицы и размер частиц типичные размеры частиц для обычных продуктов, таких как уголь, песок, зола и др. выше определенных уровней
Решение чертежных задач для дымоходов каминов
Как правило, старое соотношение было таким, чтобы это соотношение использовалось в последние годы или около того, и это простой способ запомнить правильное соотношение. Это правило означает, что на каждый квадратный дюйм отверстия камина размер дымохода должен составлять
квадратных дюймов.
Калькулятор сравнения топлива для домашнего отопления Coalpail com
Бурый уголь, который является самым низким сортностью угля, может иметь только миллион британских тепловых единиц на тонну, антрацит высшего качества может превышать миллион, вы можете ожидать в среднем около миллиона британских тепловых единиц на тонну из антрацитового угля, содержание в древесине btu в этих оценках является проблематичным
Методы расчета конвейерных лент
Зола, сухая зола, влажная земля, влажное зерно, кроме овсяной извести, комков картофеля, гипса, пылевидного гипса, щебня, удобрений, изделий из искусственной муки насыпной плотности кгм зола, холодная, сухая земля, влажное зерно, кроме овсяной древесины, твердая дерево
Хозяйственные постройки Ч4 Строительные материалы Глина обожженная
Искусственный пуццолан включает летучую золу от сжигания угля на тепловых электростанциях, жженые глины и сланцы, доменный шлак, образующийся в процессе производства чугуна, а также золу рисовой шелухи и золу от других сельскохозяйственных отходов. Энергетическая потребность
Ясень белый The Wood База данных Идентификация пиломатериалов
Зеленый ясень и черный ясень преимущественно поражаются насекомыми, за ним следуют белый ясень и голубой ясень. Белый ясень обладает отличной устойчивостью к ударам и, наряду с видами гикори carya spp, является одним из наиболее часто используемых твердых пород древесины для ручек инструментов в Северной Америке, особенно в Северной Америке. в лопатах и молотах, где прочность и ударопрочность
Союз неравнодушных ученых по вопросам угля и загрязнения воздуха
июль, уголь и загрязнение воздуха при горении угля, химические связи, удерживающие его атомы углерода на месте, разрываются, высвобождая энергию, однако также происходят другие химические реакции, многие из которых переносят токсичные загрязнители воздуха и тяжелые металлы в окружающую среду, включая загрязнение воздуха
Как узнать, сломан ли шкив вашей сушилки Руководства по дому
Как узнать, сломан ли шкив вашей сушилки? Шкив сушилки, обычно называемый холостым шкивом, удерживает приводной ремень сушилки в натянутом состоянии, когда ремень наматывается на барабан сушилки и колесо шкива
Очаг Очаг com Научитесь сжигать Очаг com Форумы Главная
Калькуляторы центральная печь, котлы, дымовая труба, дымоходы, дымоходы, угольные приборы, консервация топлива, газовая шестерня, общая уличная техника, печи на пеллетахcornbiomass, без категорий, дровяное топливо, дровяные печи и камины форумы новые сообщения поиск по форуму
70 Применение древесной золы Практическая самостоятельность
декабря, местные цыплята отмечают, что древесная зола содержит кальций и калий, добавление древесной золы в ваш корм для кур в меньшем количестве может помочь продлить период яйцекладки кур и уменьшить запах куриного помета. Один из моих читателей также упомянул мне, что древесный уголь биты используются для лечения кур в яйце
Глоссарий Управление энергетической информации США EIA
Официальная энергетическая статистика правительства США c cgal центов на галлон cha смеси легких углеводородов, которые имеют общую формулу chn, где n — число атомов водорода в молекуле Примеры включают бутан ch и бутилен ch cafe Средняя экономия топлива на предприятии процесс кальцинирования в который нагревается до высокой температуры без
Copyright © 2020 Friseur Company Все права защищены
Наводнение 1921 года в Пуэбло навсегда изменило общину.Вот как
За три дня в июне 1921 года в Пуэбло произошло стихийное бедствие, навсегда изменившее ход его истории.
Даже столетие спустя последствия Великого Потопа 1921 года можно увидеть повсюду в Доме Героев, особенно в инфраструктуре и экономике города, которые были полностью преобразованы разрушительным наводнением и восстановлением Пуэбло, которое длилось десятилетия.
Многие уроженцы пуэбло знают большую часть основополагающей истории города наизусть: ливень принес в этот район сильные дожди 2 июня, в результате чего река Арканзас, которая уже была подвержена сезонным наводнениям, раздулась.Из-за более сильного дождя 3 июня река Арканзас вышла из плотины Пуэбло на высоте чуть более 18 футов и окутала центр Пуэбло водой.
К полуночи 4 июня, согласно Энциклопедии Колорадо, наводнение достигло пика на высоте более 24,5 футов. Огромного объема было достаточно, чтобы прорвать дамбы в нескольких местах, и потребовалось всего два часа, чтобы весь деловой район Пуэбло погрузился под воду.
Ущерб от наводнения, большая часть которого пришлась на второй день, когда реки Арканзас и Фаунтин-Крик вышли на свои берега, были невообразимы.
Наводнение затопило 300 квадратных миль. В результате наводнения было унесено более 500 домов, 98 предприятий и промышленных зданий, 61 магазин, 46 локомотивов и более 1200 железнодорожных вагонов.
Загорелся местный лесной склад; горящие пиломатериалы разлетелись по затопленным улицам города. Телефонные линии были разрушены, а в долине валялись трупы коров, лошадей и другого домашнего скота.
Согласно отчету Геологической службы США о наводнении за 1921 год, общий материальный ущерб составил более 19 миллионов долларов.С поправкой на инфляцию сегодня это составляет более 280 миллионов долларов. По другим оценкам, ущерб достигает 25 миллионов долларов, или почти 373 миллиона долларов на сегодняшний день.
Число погибших также было катастрофическим, хотя общепринятой цифры нет. Оценки варьируются от менее 100 до более 1500 смертей.
В отчете Геологической службы США говорится, что после этого было обнаружено 78 тел, что, вероятно, составляет лишь небольшую часть реальных погибших. Многие тела были смыты вниз по течению и либо были обнаружены несколько месяцев спустя, либо так и не были найдены.А многие из погибших были бедными иммигрантами, что затрудняло обнаружение их отсутствия властям.
Но даже после того, как вода отступила, грязь и мусор были удалены с городских улиц, а найденные мертвые были захоронены, воздействие наводнения на Пуэбло только начиналось.
Восстановление с ужасными последствиями
После наводнения стало очевидно, что инфраструктуры Пуэбло недостаточно для предотвращения еще одного разрушительного наводнения.
Городу требовался новый, более крупный речной канал, чтобы гарантировать, что когда Арканзас раздувается из-за весенних дождей и таяния снега в Скалистых горах, он не может снова вызвать такие разрушения.
В Капитолии Колорадо был принят закон о создании Района охраны природы Пуэбло, который приступил к строительству нового канала, чтобы отвести реку от центра города Пуэбло.
«Когда он был основан много лет назад, району заповедника пришлось перенести реку на его нынешнее место», — сказала Коринн Келер, нынешний президент округа заповедников Пуэбло.
«В то время там находилось много железнодорожных путей, поэтому им пришлось разрывать и перемещать железнодорожные пути, им приходилось восстанавливать мосты, это был многогранный проект.Это было не просто сооружение дамбы, им пришлось переделывать дороги, мосты — все, что было разрушено, что могло пересечь реку Арканзас ».
Дамба была завершена с опережением графика в марте 1926 года.
И хотя ее завершение было облегчением для Пуэбло с точки зрения предотвращения будущих наводнений, создание охраняемого района имело тяжелые последствия для экономики Пуэбло.
Пегги Уиллкокс, исследователь Исторического общества округа Пуэбло, которая помогла написать недавно опубликованную книгу о наводнении под названием «Безумная река», сказала, что создание округа было необходимостью после наводнения, но принятый закон имел серьезные недостатки для Пуэбло. .
«Чтобы создать охраняемый район для оплаты борьбы с наводнениями, они должны были получить одобрение законодательного органа», — сказал Уиллкокс.
«Ну, северные округа, некоторые из них хотели построить туннель к западу от Денвера с тех пор, как (генерал Уильям Джексон Палмер) построил (Западную железную дорогу Денвер и Рио-Гранде), потому что не было жизнеспособного способа доставки товаров из Денвера. к западу от D&RG ».
До этого каждый поезд, идущий на запад, должен был проходить через Пуэбло.Поэтому северные округа Колорадо, особенно в районе Денвера, стремились обойти Пуэбло, построив туннель, по которому можно было бы отправлять грузовые или пассажирские поезда прямо на запад.
Чтобы получить охраняемый район, Пуэбло должен был утвердить строительство туннеля Моффат — железной дороги и водного туннеля, пересекающего континентальный водораздел. Он официально открылся в 1928 году.
«Они держали в заложниках пуэбло, — сказал Келер, — и сказал:« Если вы хотите охраняемый район и дамбу, вы должны проголосовать за туннель Моффат ».”
Создание туннеля Моффат стало началом конца известности Пуэбло как железнодорожного узла.
«Это навсегда повлияло на Пуэбло, — сказал Уиллкокс. — Это лишило его значимости на этом западном маршруте».
Годовщина наводнения, запрещенные экспонаты: Музей наследия Пуэбло открывается 2 июня
Экономические последствия после большого наводнения в Пуэбло
Окончательное падение Пуэбло в качестве главного железнодорожного узла Колорадо было далеко не единственным способом, которым наводнение разрушило город. экономия.
В первые дни после 5 июня многие предприятия были серьезно повреждены и закрыли свои двери, некоторые навсегда.
«После наводнения были предприятия, которые больше не открывались», — сказал Уиллкокс.
«Пуэбло был тогда мировой столицей металлургических заводов, так они его называли, и осталось всего два плавильных завода, и оба они были серьезно повреждены наводнением и больше никогда не открывались.
«Значит, рабочих мест было много».
Вскоре после наводнения, сказал Уиллкокс, сталелитейный завод CF&I остановился на несколько месяцев из-за нехватки сырья, а также из-за отсутствия доступа к железной дороге, поскольку наводнение сильно повредило местные рельсы.
Несколько небольших производств в затопленных районах закрылись. Многие из тех, что в конечном итоге открылись, открылись в городах за пределами Пуэбло, где было больше рабочих и легче добраться до железнодорожного транспорта.
Но большее влияние, по словам Уилкокса, заключалось в том, что наводнение, казалось, высохло от инвестиций капиталистов из других штатов, которые были обычным явлением до 1921 года. . «Инвестиции из-за пределов Пуэбло сильно уменьшились.
В Пуэбло предпринимались усилия по восстановлению на протяжении десятилетий.
Когда наводнение разрушило некоторые из его наиболее важных экономических факторов, Уиллкокс сказал, что экономика Пуэбло стала более одномерной.
«Дело не в том, что Пуэбло так и не восстановился, а в том, что он так и не восстановил темп роста, который был до наводнения», — сказал Уиллкокс.
«Если вы посмотрите на население города и количество промышленных предприятий, которые были здесь до наводнения & mldr; Пуэбло был производственным центром & mldr; это действительно была разнообразная группа мануфактур.
«А потом после наводнения некоторые из них так и не вернулись, но некоторые из них уже не были так распространены на рынке, как раньше, и в конце концов вымерли. Так что я думаю, что из-за этого мы стали более зависимыми от сталелитейного завода ».
Джонатан Рис, профессор истории Университета штата Колорадо в Пуэбло, который тщательно исследовал наводнение, сказал, что одним из самых больших последствий наводнения были упущенные возможности, уплаченные Пуэбло в последующие годы.
«Есть стоимость восстановления города, есть экономический ущерб, нанесенный потерянным бизнесом, но есть также цена того, что не произойдет, потому что Пуэбло должен тратить так много времени на восстановление после наводнения», — сказал Рис.
«С Пуэбло могло произойти разные вещи, но не произошло, потому что мы были слишком заняты, пытаясь предотвратить будущие бедствия».
В 1920-е годы экономика Соединенных Штатов переживала один из самых сильных периодов процветания. Но в то время как другие сообщества смогли использовать эти желательные экономические факторы для улучшения, Пуэбло застрял в восстановлении.
«Вы инвестируете в будущее в том смысле, что пытаетесь предотвратить будущие наводнения, но вы не развиваете бизнес, вы не помогаете предприятиям, которые, возможно, не смогли бы снова открыться, вы не делать то же самое, что и города, не пострадавшие от наводнения », — сказал Рис.
«Значит, когда Америка ревёт, Пуэбло — нет».
После Великой депрессии пришел Новый курс, и Рис сказал, что хотя Пуэбло действительно выиграл от Нового курса, он, вероятно, оказал бы большее влияние на Пуэбло и его рост, если бы усилия по восстановлению после наводнения все еще не предпринимались.
Когда Пуэбло боролся с трудностями, его северный сосед, Колорадо-Спрингс, получил возможность процветать.
«Я просто представляю, что любая программа, которая поступила в Колорадо-Спрингс в период с 1921 по 1965 год, могла быть реализована в Пуэбло при других обстоятельствах», — сказал Рис.
«Можно с уверенностью сказать, что до Второй мировой войны мы были намного крупнее. У нас есть определенные преимущества перед Колорадо-Спрингс, например, постоянный запас воды. Однако мы очень долго занимаемся восстановлением всего центра города ».
Рис сказал, что восстановление Пуэбло и реконструкция его инфраструктуры были необходимыми усилиями, но они отбросили развитие Пуэбло на годы, если не десятилетия.
«В то время как мы делаем это, чтобы гарантировать наше будущее существование, другие места используют преимущества хороших экономических времен или государственных программ в плохие экономические времена, чтобы помочь стать больше и более экономически активным, чем они были раньше», — сказал Рис.
«И Пуэбло, по сути, держался на месте большую часть 20 века».
Как могло бы выглядеть Пуэбло без наводнения 1921 года?
Если бы большое наводнение не произошло в 1921 году, Пуэбло все равно в какой-то момент неизбежно пришлось бы заняться смягчением последствий наводнения.
Но если бы наводнение не было таким разрушительным, как оно было, Пуэбло, вероятно, выглядел бы иначе, чем сегодня.
«Если бы Пуэбло продолжал свой импульс роста и оставался центром железных дорог, каким он был, я думаю, он увеличился бы в два раза», — сказал Уиллкокс.
«Колорадо-Спрингс действительно долгое время не играло роли. Так что на самом деле конкуренция была между Пуэбло и Денвером. Так что я думаю, разница в том, что «Пуэбло» все еще конкурировал бы с Денвером и мог бы продолжить более значительный рост. В какой-то момент Денвер все же выиграл бы это соревнование? Конечно.
«Но не было бы разницы, что там было».
Рис сказал, что если бы не наводнение, Пуэбло мог бы больше походить на Колорадо-Спрингс.Он сказал, что низкая высота Пуэбло, доступ к воде и более равнинная местность делают его «идеальным местом для роста большого города».
«Но у нас появился конкурент в 35 милях к северу от нас, что является своего рода достижением экономического роста в нужное время во время Второй мировой войны и сразу после нее», — сказал Рис.
«И большая часть этих инвестиций пришла бы сюда».
Теперь, спустя 100 лет после наводнения, река Арканзас и инновации, появившиеся в результате разрушительного наводнения 1921 года, на самом деле приносят пользу Пуэбло несколькими способами.
Великое наводнение 1921 года: 12 способов, которыми Пуэбло отметит 100-летие
Во-первых, изменение русла реки отодвинуло ее от центра Пуэбло. На том месте, где когда-то была река, теперь находится одна из самых красивых и самых посещаемых достопримечательностей Пуэбло — историческая набережная Пуэбло в Арканзасе.
Дамба, которая была модернизирована районом охраны природы в последние годы после изменений в правилах FEMA после урагана Катрина, переживает новое возрождение, что сделает ее привлекательной на долгие годы.
«Существует так много возможностей для создания места сбора с тропами, теневыми структурами и пояснительными указателями, и мы планируем установить скульптуру на вершине дамбы, а затем, когда все фрески будут нарисованы, она будет быть прекрасной достопримечательностью для жителей Пуэбло, а также для посторонних и туристов », — сказал Келер.
«Прямо сейчас очень много людей используют Arkansas & mldr; рыболовы, каякеры, рафтеры — все люди ходят по реке.Я считаю, что река Арканзас — лучшее место в Пуэбло ».
Река как туристическая достопримечательность и место для отдыха на природе — лишь одно из ее многочисленных преимуществ.
«Запад сейчас высыхает, и я не говорю, что Пуэбло невосприимчив к последствиям & mldr; но мы перевозим намного больше воды, чем большинство других сообществ в Колорадо, конечно, потому что мы находимся в Арканзасе », — сказал Рис.
«И я думаю, что это помогает гарантировать наше долгосрочное будущее. Так что преимущества выходят далеко за рамки туризма.Однако без инфраструктурных изменений, которые были внесены, начиная с 20-х годов, эта вода несет в себе большой риск ».
С корреспондентом Chieftain Заком Хиллстромом можно связаться по адресу [email protected] или в Twitter @ZachHillstrom
Как купить дом: условия недвижимости от А до Я
Вот различные типы коммунальных услуг, которые вы можете ожидать:
Нефть: питает систему отопления и воду в доме, обычно находится под землей или хранится в надземных резервуарах.Подземные резервуары могут быть более опасными, потому что утечка загрязняет почву. Резервуары для масла заправляются компаниями и могут оплачиваться при заправке или со средней ежемесячной оплатой, которая корректируется ежегодно.
Электроэнергия: приводит в действие свет, кондиционирование, отопление, бытовые приборы и электромобили.
Газ: Приводит в действие кухню, отопление, водонагреватель, сушилку и газовые приборы. При продаже покупатели часто больше интересуются газом, чем нефтью. Если на улице есть газовая магистраль, и вы хотите переоборудовать дом, возможно, стоит вложить средства, чтобы переоборудовать дом с устаревшей масляной или электрической системой.
Вода: вода поступает либо из индивидуальной системы колодцев для дома, либо из городского водопровода, за которую вы платите ежемесячно. Перед въездом колодцы необходимо проверить, и продавцы часто несут ответственность за ремонт. Если вода жесткая (слишком много минеральности), вам нужно купить смягчитель воды, наполненный солью, чтобы снизить минеральность, чтобы трубы не были повреждены, а душ стал лучше. Перед закрытием колодезная вода должна пройти все уровни первичного состояния.
Мусор: в большинстве муниципалитетов требуются счета за мусор, которые иногда включаются в налоги.
Канализация: вы должны будете оплачивать ежемесячный счет за канализацию от вашего города, стоимость которого варьируется.
Септическое обслуживание: Если у вас септическая система, обслуживание является наиболее важной частью.
No related posts.