Состав бетона для бетономешалки: Приготовление бетона в бетономешалке: инструкция, таблица пропорций

пропорции в ведрах для фундамента, порядок загрузки, технология замеса, сколько можно замесить за день

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см².

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.  Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

• убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
• проверить правильность установки агрегата;
• проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
• обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
• контролировать в ходе работы исправность механизмов;
• не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
• не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
2. Засыпают цемент.
3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

• гравитационные — 2-2,5 мин;
• принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м³/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Пропорции приготовления бетона в бетономешалке и ведрами, таблицы

Как смешивать материалы для приготовления бетона для различных целей, включая фундаменты, садовые дорожки, дороги и стоянки, фундаменты под веранды и террасы.

Какое количество песка и цемента щебня и воды нужно взять?

Что такое бетон?

Бетон представляет собой смесь цемента, песка (мелкозернистый заполнитель), мелкого камня или гравия (крупнозернистый заполнитель) и воды. Он имеет множество применений, от ограждений до оснований автомагистралей, и из-за этого существует множество различных соотношений бетонных смесей, с которыми компоненты могут быть смешаны с каждым, что приводит к различной прочности бетона.

Что касается бетонных смесей различной прочности, они варьируются от В10 до В40, причем В10 – менее прочная, а В40 — прочная.

Каково наилучшее соотношение бетонной смеси для общих работ?

Эта статья будет сконцентрирована на смешивании бетона для смеси общего назначения В20, которая более чем подходит для садовых дорожек, бетонирования ограждений, неглубоких фундаментов для подпорных стен, некоторых оснований,  оснований для навесов и многих других бытовых и коммерческих применений.

В20 — бетонная смесь средней прочности. Это означает, что она достигнет прочности, эквивалентной сопротивлению сжатию в 20 Ньютонов на квадратный мм через 28 дней. Более подробную информацию о типах и прочности бетона и о том, как их следует использовать, можно найти ниже.

Эта смесь не подходит для строительства фундамента. Для этого, пожалуйста, прочитайте нашу статью о фундаментах.

Если вы планируете какой-либо крупный проект реконструкции или строительства, ваш проектировщик, вероятно, определит прочность бетона, необходимую для вашего проекта. Если вы совсем не уверены в нужной вам прочности бетонной смеси, которую должны использовать, проконсультируйтесь со специалистом!

Пропорции материалов для бетонной смеси В20 и В20P (P = портландцемент):

1 часть цемента

2 части мелкого заполнителя (песок)

4 части грубого заполнителя

В идеале если все поставляется сухим, следует использовать соотношение воды и цемента примерно 0,55. Как мы объяснили выше, если требуется 25 кг цемента в вашей смеси, то для расчета предложенного объема воды это будет: 25 x 0,55 = 13,75 кг (литров) воды. Примечание. Это максимальное количество воды, которое следует использовать.

Однако в большинстве случаев песок и другие материалы будут влажными или даже мокрыми, и необходимо позаботиться о том, чтобы ваша бетонная смесь не стала слишком жидкой. Она должна быть в состоянии когда она не растекается и поддерживает себя.

Если вам нужно только небольшое количество, например, для бетонирования небольшого ограждения или ремонта существующего бетонной дорожки или отмостки, нет смысла смешивать смесь большой прочности.

Каковы другие типы и марки стороны бетонных смесей?

Помимо бетона марки В20, который мы уже рассмотрели, существуют различные другие типы бетонных смесей, каждый со своими специфическими вариантами использования:

Бетонная смесь В10 — этот тип бетона в основном используется для дренажа и заливки траншей, обвязки полов, а также фундаментов для ступенек.

В15  — Этот тип смеси является отличным решением для фундаментов под ступени,  а также некоторых видов дорожного покрытия.

В25  — эта смесь идеально подходит для заполнения траншей при строительстве фундаментов.

Бетонная смесь В30 — отличное решение для наружных работ, которое включает в себя мощение, труднодоступные места, основания и бетонные площадки

Бетонная смесь В35 — этот тип смеси наиболее подходит для коммерческого применения, такого как плиты и основания, а также для оснований, которые могут подвергаться воздействию больших нагрузок.

Бетонная смесь В40 очень прочная и идеально подходит для мощения, при интенсивных нагрузок транспорта, таких как парковочные площадки для тяжелых транспортных средств. Это также идеально подходит для строительства фундаментов для тяжелых предметов, таких как резервуары для воды

Материалы, необходимые для приготовления бетонной смеси:

Цемент

Цемент можно купить (в основном в мешках по 50 кг). Это измельченный известняк, смешанный с другим сырьем (иногда сланцем и / или песком), измельченный в порошок и затем нагретый в печи. Этот процесс производит цементный клинкер, который смешивается с гипсом и измельчается для производства цемента.

Вода

Вода является очень важной частью смеси, и объем используемой воды может определять прочность готовой смеси. На площадке или на готовых бетонных площадках.

При смешивании бетона необходимо получить правильное количество воды в смеси. Слишком мало или слишком много сделает смесь непригодной для использования.

В связи с этим, и только в качестве приблизительного ориентира, отношение воды к цементу должно составлять около 0,55.

Если ваши общие потребности в цементе составляли 25 кг, тогда расчет составил бы: 25 x 0,55 = 13,75 кг (литров) воды.

Вода в литрах = общий объем требуемого цемента х 0,55

Как самому приготовить бетон

Лучше измерить ваше количество с помощью ведра, чтобы обеспечить правильные пропорции. Если одни и те же соотношения бетонных смесей требуются неоднократно, следует использовать  строительное ведро для точных пропорций.

Приготовление бетонной смеси вручную

Смешивать бетон вручную — плохая идея, если только вам не требуется небольшого количества

.

Однако, если у вас нет выбора, кроме как смешать вручную, и вам нужно только небольшое количество, то выполните следующие действия:

Расстелите пластиковый лист или брезент. Используя приведенные выше соотношения. Берем лопату, возьмите точное количество песка или мелкого заполнителя и положите их в кучу в центре. Тщательно перемешайте.

Соберите смесь в центре, а затем возьмите необходимое количество цемента.

Посыпьте около трети цемента поверх вашей кучи, а затем смешайте, сложив, как вы делали выше, до тех пор, пока цемент не будет тщательно перемешан, а затем повторите процесс еще 2 раза для оставшихся двух третей. Если есть какие-то комочки, разбейте их. Наиболее важной частью этого является обеспечение равномерного смешивания цемента с песком и заполнителем

Соберите смесь обратно в кучу, а затем выдавите углубление  в центре. Добавьте около трети воды (используйте приведенный выше расчет, чтобы определить, сколько вам нужно).

Смешав первую порцию воды, снова соберите в кучу, сделайте углубление  и добавьте вторую треть воды, повторите вышеописанное, чтобы тщательно перемешать

В зависимости от того, насколько влажными были ваши ингредиенты для начала, зависит от того, сколько воды вам нужно будет добавить. Бетон должен быть правильной консистенции, самоподдерживающейся и не слишком сухой.

Использование бетономешалок для смешивания бетона

Бетоносмеситель можно взять напрокат во всех магазинах по прокату инструментов, и купить собственный. Как только ваши работы будут завершены, у вас всегда будет возможность продать бетоносмеситель, что и делает большинство кто строить самостоятельно.

Используя этот метод, вы обеспечите себе наилучшую возможность смешивания компонентов настолько тщательно, насколько это возможно.

В большинстве случаев вы будете использовать небольшой электрический миксер.

Установите бетоносмеситель  и подключите его. Также из соображений безопасности рекомендуется использовать удлинительный кабель, защищенный УЗО. После подключения включите его, чтобы убедиться, что все работает

Чтобы обеспечить хорошее перемешивание, сначала добавьте около 75% воды в смеситель.

Затем добавьте около 50% используемого вами щебня или другого заполнителя, а затем 50% песка.

Будьте очень осторожны при добавлении материалов во вращающийся миксер, следите за тем, чтобы ручки ковша не зацеплялись ложками для смешивания и никогда не вставляли лопату до конца.

После  добавьте весь цемент. Затем добавьте оставшуюся часть вашего заполнителя, а затем песок

Позвольте смеси вращаться в течение 30 секунд или около того, а затем проверьте, насколько она влажная. Если она  например, собираться в шарики, значит, смесь слишком сухая

Добавляйте небольшое количество воды за раз, следя за консистенцией и позволяя ей перемешиваться от 30 секунд до минуты, прежде чем добавлять еще. Кроме того, если у вас есть шланг с ручным спусковым механизмом, это хороший способ добавления воды контролируемым образом.

Теперь, когда ваши материалы полностью перемешаны, поместите тачку перед барабаном и медленно наклоните миксер вперед, чтобы высыпать цемент в тачку.

Когда закончите, остановите миксер, а затем с помощью небольшого шпателя удалите как можно больше остатков из барабана.

Если это ваша единственная смесь, забейте в барабан половину ведра воды, и, битый кирпич или несколько маленьких камней, и включите миксер. Это очистит любой оставшийся цемент.

Дайте ему поработать несколько минут, остановите смеситель и вылейте

Как проверить качество бетонной смеси?

Для испытания бетонной смеси используется стальной конус высотой 300 мм с верхним отверстием диаметром 100 мм и нижним отверстием диаметром 200 мм.

Смешанный бетон помещается в конус через верх, для уплотнения бетона и удаления любых пустот внутри конуса используется стержень. Затем конус поднимается.

Укладывая планку на верхнюю часть конуса, можно измерить, насколько далеко бетон «оседает». Для смеси В20 допустимо падение около 50 мм.

 

Если вы смешиваете несколько партий бетона, чтобы сделать плиту пола, то абсолютно необходимо, чтобы каждая смесь была точно такой же, как и предыдущая.

Например, если вторая смешанная партия влажнее, чем первая, обе будут высыхать с разной скоростью. Когда это произойдет, вы получите усадку и растрескивание.

Сильные стороны каждой смеси также будут разными, поскольку они высыхают с разной скоростью.

Нужно ли защищать бетон, пока он не затвердеет?

Простой ответ на этот вопрос: это зависит от условий, в которых вы работаете.

В конечном счете, чем медленнее сохнет или затвердевает ваш бетон, тем он будет прочнее и устойчивее.

Если вы работаете в очень жарких условиях или при сильном, сухом ветре, то это, скорее всего, слишком быстро высушит ваш бетон, и он станет хрупким и растрескается, ослабляя его.

Точно так же, если вы работаете в очень холодных условиях, например, когда, вода или влага могут легко замерзнуть. Как мы знаем, когда вода замерзает, она расширяется, и это расширение разлагает смесь, препятствуя правильному соединению компонентов.

Когда температура снова поднимается и лед растает, останутся тысячи крошечных полостей, которые могут сильно ослабить ваш бетон.

Лучшие условия для бетона — мягкие погодные условия, немного пасмурно, не слишком жарко и не слишком холодно. На самом минимальном уровне температура должна быть не менее 4 °C.

Если у вас нет выбора, кроме как работать в слегка экстремальных условиях, то есть способы, которыми мы можем минимизировать любой потенциальный ущерб:

Горячие и сухие условия. Уложите бетон и подождите, пока он слегка затвердеет. Как только он начнет отверждаться, накройте пластиковую пленку, так как это предотвратит любую чрезмерную потерю влаги. Для этого идеально подходят пластиковые листы, пузырчатая пленка, а также полистирол

Условия холода и замерзания: Как и выше, после того, как вы налили или уложили бетон, дайте ему начать отверждение на поверхности, а затем накройте пластиком, листами или одеялами или другим подобным покрытием.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки

При больших объёмах бетонной смеси её приготовление осуществляется в бетономешалках. Гораздо удобнее загружать агрегат определёнными порциями, например, при помощи обычного ведра,  сообразно обозначенной марке бетона. Если знать необходимые пропорции компонентов рабочей смеси,  можно быстро и точно приготовить её для замешивания.

[xyz-ihs snippet=»nachalo»]

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:

1. Цемент.
2. Щебень.
3. Песок.
4. Пластификаторы.
5. Вспомогательные вещества.
6. Ну и вода. Без неё никуда.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.

Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона. Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет  свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.

Щебень является основным заполнителем. Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.

Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка. Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается.  Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.

Состав воды, как ни странно, тоже определяет  качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора. С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду.  Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:

• Для цемента марки М300 – 0,5:1;
• Для цемента марки М400 – 0,56:1;
• Для цемента марки М500 – 0,62:1.

При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.

Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава.  При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150  мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание  смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.

Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда  укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при  пониженных температурах). Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.

[xyz-ihs snippet=»seredina»]

Расчёт пропорций компонентов бетонного раствора

Поскольку вёдра у каждого хозяина – разные (от 5 до 15 л), в дальнейшем указывается только весовое содержание требуемых составляющих. Зная объём ёмкости, все необходимые  пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки определить несложно, важно лишь знать, какая конечная марка бетона необходима.

Подобный способ расчёта необходимого количества компонентов применяется в тех ситуациях, когда заливка смеси производится поэтапно (причём соответственно объёму емкости имеющейся в наличии бетономешалки), а сам процесс не занимает много времени.

Наиболее ходовой и востребованной маркой бетона считается марка М400. При этом предполагается, что замес и  укладка рабочей смеси будет выполняться при нормальных климатических условиях (относительная влажность в пределах 60…75%, температура  +15…+25^°С).

С учётом рекомендованных выше соотношений данные по необходимым пропорциям и количеству компонентов в расчёте на 1 м³ бетонной смеси сведены в таблицу:

Марка цемента	Объём воды, л	Объём песка/мелкого гравия, кг	Объём щебня, кг	Выход готовой смеси на ведро цемента, л
М200	200	660	1000	37
М300	200	700	1055	49
М400	185	750	1135	65

 

При указанных в таблице соотношениях итоговая смесь будет обладать прочностными характеристиками, примерно соответствующими бетону марки В20.

Для того, чтобы перевести в литры (вёдра) указанное в таблице количество твёрдых компонентов бетонной смеси, можно руководствоваться следующей информацией (относится к строительным вёдрам объёмом 12 л):

• Весовое количество цемента, кг – 15,5;
• Весовое количество песка, кг – 19…20;
• Весовое количество щебня, кг – 14…17,5;
• Весовое количество гравия, кг — 16…17.

Таким образом, в 1 м3 бетонного раствора марки, близкой к В20, должно содержаться 320…340 кг цемента марки М400, 400…430 кг песка,  320…380 кг щебня или 350… 370 кг гравия.

Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):

• Цемент – 18 кг;
• Песок – 18,2…18,5 кг;
• Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
• Щебень крупный – 2…2,5 кг;
• Гравий – 19 кг.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.

Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента  полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.

[xyz-ihs snippet=»posledniy»]

[xyz-ihs snippet=»recommend»]

Пропорции бетона в ведрах для замеса в бетономешалке

Бетон является необходимым материалом в строительстве. Если этот компонент нужен в небольшом количестве, можно приобрести готовую смесь. Но при проведении строительных работах в крупных масштабах компоненты для получения искусственного камня необходимо замешивать в специальной машине в строгом соответствии с инструкцией. Для получения качественного продукта удобно отмерять пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.

Технология изготовления бетонной смеси

До начала процесса замешивания нужно определить объем готовой смеси. При приготовлении в бетономешалке величины, указанные в рецепте, переводятся в литры. В состав бетонной смеси входят компоненты, которые имеют разную фракцию и объемную массу. Для более точного измерения составляющие отмеряют ведром объемом 10 л и производят расчет на необходимое количество с учетом довеска на 1 закладку.

Технология получения бетона довольно проста:

Пропорции компонентов для приготовления бетонной смеси

• отмерить компоненты для получения бетонного состава;
• тщательное смешивание сухих составляющих;
• добавление воды до нужной консистенции;
• замешивание до получения однородного равномерно окрашенного сырья.

Для получения качественного замеса необходимо правильно установить бетоносмеситель. Он должен располагаться на ровной гладкой поверхности, добиться которой можно при помощи кирпичей или деревянных брусков. Положение агрегата проверяют строительным уровнем. Затем стенки машины смазывают машинным маслом или жидким цементом.

Если замес в бетономешалке производится впервые, нужно увеличить количество сыпучей смеси на 10%. Это позволяет избежать потерь готового продукта из-за налипания его на стенки машины. При дальнейшей работе это условие выполнять нет необходимости.

Массу раствора нужно рассчитывать в соответствии с номинальной емкостью барабана. Увеличение количества загружаемых заполнителей может привести к поломке миксера. Процесс перемешивания занимает 2–5 минут, более длительное вращение барабана снизит пластичность бетонной смеси.

Проверку готовности раствора определяют следующим образом: наклонить бетономешалку и выгрузить небольшое количество теста. Поверхность строительного материала должна быть гладкой и ровной. При помощи лопаты сделать ряд борозд. Гребни не должны опадать или терять форму.

Процесс замешивания бетона

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Состав бетонного раствора зависит от его назначения.

Основными компонентами для получения строительного материала являются:

• цемент, керамзит;
• песок, гравийные смеси;
• щебень;
• вода.

В зависимости от целей для придания нужных характеристик в состав включают пластификаторы и вспомогательные вещества.

Схема соотношения основных компонентов бетонной смеси

 Цемент

Цемент является основной частью бетонного раствора, он связывает все ингредиенты и определяет прочность конечного продукта. Для строительных работ используют портландцемент М300, М400, М500. Цифра в маркировке указывает на массу, которую удержит 1 см² поверхности. При выборе цемента нужно обращать внимание на его дату изготовления и внешний вид.

Вяжущее вещество, которое хранилось в непригодных условиях и изготовленное более 3 месяцев назад, будет иметь низкие показатели прочности и не подойдет для производства раствора.

Часто используемые марки цемента

Щебень

Щебень – это основной заполнитель смеси. Крупнокалиберные фракции материала обеспечивают высокие прочностные характеристики консистенции. При выполнении фундаментных работ используются зерна размером 40–130 мм, при возведении стен и других строительных работах заполнитель выбирают диаметром 10–30 мм.

Назначение разных фракций щебня

Песок

Песок является элементом мелкого заполнения бетонного теста и занимает пустоты между щебнем. Из-за пластичности необходимо применять только чистые виды этого материала без включения видимых органических соединений. Наиболее подходит очищенные сыпучие смеси речного или кварцевого песка с размером фракции 2–3,5 мм.

Соотношение крупнозернистого и мелкого наполнителя должно обеспечивать минимальный расход готово раствора. Изменяя содержание цементной смеси можно менять подвижность бетона.

Виды песка

Вода

Вода является связующим звеном, которое определяет характеристики бетона. Минеральные соли, химические добавки, глина или масло ухудшают работоспособность состава. Для приготовления раствора в бетономешалке применяют техническую, очищенную или отстоянную дождевую воду.

Вода, применяемая для затворения бетонной смеси

Вспомогательные вещества

Пластификаторы призваны улучшить вязкость или текучесть смеси. В зависимости от их содержания корректируется количество воды. Для улучшения качества возведения можно применять жидкое мыло, гашеную известь, дополнительные добавки (гидроуплотнители, обеспыливатели, ускоритель и замедлитель отвердевания). При работах в особых климатических условиях в состав вводят армирующие компоненты (полипропиленовое волокно), противоморозные вещества.

Эффективность добавок в бетоне

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки, рецепт и этапы работы

Производство бетона ручным или машинным способом предполагает разное количественное соотношение составляющих.

Для приготовления бетона в бетономешалке применяют классический рецепт:

• цемент – 2 части;
• щебень – 8 частей;
• песок – 4 части;
• вода – 1 часть.

Предметы для замеса бетона

Вспомогательные компоненты добавляют в количестве 50 грамм (1 рюмка).

Марка цемента влияет на характеристику полученного состава, так при использовании цемента марки М400 получают бетонную смесь класса прочности В20, М500–В25.

Соотношение классов и марок бетона

Этапы работы:

Замешивание бетона

• Подбор состава.
• Подготовительные работы: просеивание песка, промывка и высушивание щебня.
• Включение бетономешалки.
• Загрузка материалов в последовательности уменьшения плотности: щебень, пластичный состав (песок или гравий), цемент.
• Перемешивание сухой смеси 10–20 минут.
• Введение воды с добавками.
• Замешивание раствора 2–3 минуты.
• Выгрузка бетона в корыто или рабочую емкость с наклоном барабана.
• Выключение бетоносмесителя.
• Очистка барабана водой с гравием, промывка лопасти.

Пропорции бетона для фундамента

Для создания фундамента легкого сооружения используют цемент М200, основание с большими нагрузками предполагает применение М500. Для отмостки выбирают смесь марок М50 и М150. При формировании напольного покрытия выбор вяжущего вещества необходимо производить с учетом предполагаемых эксплуатационных характеристик пола.

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки:

Пропорции бетона в ведрах

• цемент –1 часть;
• щебень или гравийные смеси – 5 частей;
• песок – 3 части.

Каждая составляющая имеет свой объемный вес. На практике строители используют такое соотношение пропорций материалов – 2:9:5.

В раствор для фундамента при замешивании нужно добавлять суперпластификаторы, которые помогут выдерживать дополнительную нагрузку.

Советы и рекомендации по изготовлению бетона

Чтобы получить качественный строительный материал своими силами нужно учитывать рекомендации и советы по изготовлению:

Оптимальные пропорции бетона

• Применять только свежий цемент, с соответствующей маркировкой, без признаков слеживания. Чтобы определить состояние цемента, нужно сжать его в кулаке. Свежий материал останется в виде порошка, а устаревший сформирует ком.
• Речной песок более качественный по сравнению с карьерным.
• Выбирая крупный заполнитель лучше предпочесть щебень с разным диаметром зерен, что устранит образование больших пустот.
• Готовя сыпучие смеси к закладке их нужно насыпать на клеенку или брезент. Это поможет избежать смешивания их с землей.
• Приготовленный бетонный раствор необходимо использовать в течение 30 минут, далее начитается процесс застывания.
• Добавление излишней воды приводит к появлению трещин на бетонной основе после высыхания.

Для изготовления бетона машинным способом отмерять компоненты удобно в вёдрах, это поможет ускорить процесс замешивания и поможет не ошибиться в пропорциях.

Видео по теме: Как сделать бетон — пропорции бетона в ведрах

Калькулятор Бетон-Онлайн v.1.0 — расчет состава бетона на фундамент. Пропорции бетона для бетономешалки.

Калькулятор Бетон-Онлайн v.1.0

Расчет состава бетона для одного замеса в бетономешалке, а также любой другой емкости. Под калькулятором вы найдете пояснения и алгоритм работы, по которому осуществляется расчет.

Нужно получить:

Марка (класс) бетона M100 | B7,5 M150 | B10 M150 | B12,5 M200 | B15 M250 | B20 M300 | B22,5 M350 | B25 M350 | B26,5 M400 | B30 M450 | B35 M550 | B40 M600 | B45 Выберите марку (класс) бетона, которую хотите получить.
М100 (В7.5) Из-за низкой прочности используется в основном при подготовительных бетонных работах.
Может быть использован в виде «подушки» под фундамент, бордюр, тротуарную плитку, дорожное полотно и т.п.
М150 (В12.5) Бетон данной марки имеет достаточную прочность для заливки разных типов фундамента под малые сооружения. Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек.
М200 (В15) Одна из самых востребованных марок бетона (наравне с М300) используемых в загородном строительстве. Основное применение: заливка фундамента (свайно-ростверкового, ленточного, плитного), изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц.
М250 (В20) Используется для заливки фундамента, малонагруженных плит перекрытий, изготовление лестниц, подпорных стен.
М300 (В22.5) Наравне с М200 имеет большую популярность в частном строительстве. Данная марка бетона за счет своей универсальности позволяет использовать его для заливки фундамента под практически любой дом в загородном секторе, а также для изготовления лент заборов, плит перекрытий.
М350 (В25) Основное применение: изготовление плит перекрытий, несущих стен, колон, железобетонных изделий и конструкций, отлив монолитных фундаментов.
М400 (В30) Редко используется в загородном строительстве. Используется для изготовления поперечных балок, подпорных стенок, конструкций мостов и гидротехнических сооружений, заливки чаш бассейнов, цокольных этажей монолитных зданий.
М450(B35) Основное применение: банковские хранилища, мостовые конструкции, метростроение, гидротехнические сооружения.
М550 (В40) Основное применение: железобетонные конструкции специального назначения (хранилища банков, плотин, дамб, метростроении).
М600 (В45) Основное применение: фундаментные основы для комплексных и масштабных объектов, мостовые опоры, гидротехнические сооружения, объекты особого назначения (бункеры и т.п.). http://www.gvozdem.ru Подвижность смеси Ж4 Ж3 Ж2 Ж1 П1 П2 П3 П4 Выберите подвижность (жесткость) бетонной смеси.
Бетонные смеси по удобоукладываемости разделяются на подвижные и жесткие. Определяется класс подвижности и жесткости по осадке конуса. Подвижность определяется в см, жесткость в сек.
Ж1 (5-10сек) | Ж2 (11-20сек) | Ж3 (21-30сек) | Ж4 (31сек и более)
П1 (ОК 1-4см) | П2 (ОК 5-9см) | П3 (ОК 10-15см) | П4 (ОК более 16см)
Ж1-Ж4 — бетон данной жесткости применяется в дорожном строительстве и в изготовлении определенных железобетонных изделий.
П1-П2 — используется в производстве стеновых и фундаментных блоков, железобетонных изделий, тротуарной плитки, брусчатки и т.п.
П3-П4 — подвижность бетонной смеси, которая в основном используется в частном строительстве при заливке фундаментов, лестниц, плит, балок, колонн и т.п.
П5 — данные бетонные смеси называются литыми (как и П4) и используется для подачи бетона бетононасосом на большую высоту, а также для заливки конструкций с большим содержанием арматуры и закладных деталей.

У нас есть:

Изменить насыпную плотность цемента

*Пояснения к калькулятору

• Калькулятор может посчитать объем как для целого числа, так и для дробного.
  Пример: объем бетона 3м³, объем бетона 50л (0,05м³).
• Если у вас щебень имеет смешанную фракцию 5-20мм, то необходимо выбрать максимальную фракцию, то есть 20мм.
• Суперпластификатор С-3 (Дофен, СП-1, СП-3) в калькуляторе используется в сухом виде. Если вы используете суперпластификатор в жидком виде, то необходимо самостоятельно сделать перерасчет на сухое вещество добавки.
• При расчете 1 замеса в емкости с вертикальной загрузкой (ведро, корыто, ящик и т.п.) используется коэффициент выхода бетонной смеси согласно насыпной плотности составляющих.
• При расчете 1 замеса в бетономешалке используется средний коэффициент выхода бетонной смеси, рассчитанный по выборке собранной из реальных данных замешивания в бетономешалках разного номинального объема.
• Если кол-во замесов получается больше 1, то кол-во компонентов для последнего замеса вычисляется самостоятельно согласно рассчитанным пропорциям. (Расчет компонентов для последнего замеса можно также реализовать в калькуляторе при необходимости. Просьба отписаться в комментариях если это действительно нужно).

Алгоритм по расчету пропорций компонентов бетона

Для расчета составляющих для изготовления тяжелого бетона была взята за основу книга В.П. Сизова: Руководство для подбора составов тяжелого бетона.

1. Рассчитываем В/Ц (водоцементное соотношение) по формулам:

2. Определяем расход воды для щебня (гравия) разной фракции:

Водопотребность песка в калькуляторе не учтена и взята по умолчанию 7% (песок средней крупности).

3. Определяем расход цемента:

При использование суперпластификатора С-3 либо аналога (Дофен, СП-1, СП-3) сокращается расход цемента и воды для получения заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси.

4. Определяем коэффициент раздвижки частиц. Данные по раздвижке были взяты из приложения №4 книги М. Файнера «Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение«.

Для смесей жесткостью Ж3-Ж4 было взято усредненное значения коэффициента раздвижки зерен равное 1,1.

5. Определяем расход щебня:

6. Определяем расход песка:

Для расчета использовались следующие данные:

• насыпная плотность цемента  —  1300 кг/м3
• насыпная плотность песка  —  1500 кг/м3
• насыпная плотность щебня  —  1480 кг/м3
• истинная плотность цемента  —  3100 кг/м3
• истинная плотность песка  —  2630 кг/м3
• истинная плотность щебня  —  2600 кг/м3

Применение суперпластификатора С-3 в подборе состава бетона

Назначение суперпластификатора в данной калькуляторе — получение заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси без уменьшения прочности бетона.

Для расчета использовалась «Таблица 1. Изменение подвижности бетонной смеси» из книги Ю.П. Чернышева: «Пластичный бетон».

Полезная информация по применению суперпластификатору С-3 (Дофен):

1.

Полная версия:  Рекомендации по изготовлению ж/б конструкций с добавкой СП. (НИИЖБ)

2. 

Полная версия книга М.В. Младова «Катехизис по бетону»

Расчет компонентов для одного замеса в бетономешалке

1. Определяем коэффициент выхода бетонной смеси:

2. Определяем расход компонентов бетонной смеси для одного замеса

• Цемент для одного замеса = (Vб*β/1000)*Ц
• Вода для одного замеса = (Vб*β/1000)*В
• Песок для одного замеса = (Vб*β/1000)*П
• Щебень для одного замеса = (Vб*β/1000)*Щ

где Ц, В, П, Щ расход материалов на 1м3 бетона.

Данный расчет можно использовать для расчета компонентов бетонной смеси для любой тары вертикальной загрузки (корыто, ящик каменщика) в который вы будете замешивать смесь.

Для реального расчета в бетономешалке был взят коэффициент выхода смеси из бетономешалки равный 0,44. Для расчета коэффициента была составлена выборка по ответам людей с разных строительных форумов, которые производили замесы своими бетономешалками с разными рабочими объемами.  © www.gvozdem.ru

Если у вас получается слишком жесткая смесь можно пойти двумя способами, чтобы сделать ее более пластичной:

1. добавление пластификатора;
2. добавление воды и цемента в соотношении рассчитанного В/Ц.

Скорость твердения бетона. Зависимость от времени и температуры — таблица

ГОСТы, книги, программы и калькуляторы для расчета состава бетона

ГОСТы:
ГОСТ 25192-2012 Бетоны – Классификация и общие технические требования
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные
СНиП 82-02-95 Нормы расхода цемента при изготовление железобетонных изделий 

Книги: 
М. Файнера «Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение»
В.П. Сизова «Руководство для подбора составов тяжелого бетона»
М.В. Младова «Катехизис по бетону»
Ю.П. Чернышева: «Пластичный бетон»

Методические пособия:
Порядок подбора и согласования рецептов цементобетонных смесей
Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей

Программы и калькуляторы:
Приложение КСУБС (Дворкин)
Приложение  Concrete
Калькулятор по расчету бетона-1.xls
Калькулятор по расчету бетона-2.xls
Калькулятор по расчету бетона-3.xls
М.Файнер «Составы бетона общестроительного назначения». Приложение 7

Строительные калькуляторы

Статьи по бетонным работам:

состав материала для возведения фундамента

Одним из незаменимых строительных материалов является бетон. Как известно, он не продается в чистом виде, а создается непосредственно на объекте, при использовании особого рецепта и технологии. Точные пропорции бетона в ведрах для бетономешалки определяются несколькими факторами, включая марку цемента, способ приготовления и тип предстоящей работы.

Общая информация

Даже неопытный мастер знает, из чего состоит бетонная смесь. Принцип приготовления этого стройматериала очень простой: подготовленный цемент, гравий и песок заливаются жидкостью, а затем размешиваются до образования однородной массы. После этого состав выливают в подготовленную форму и ждут его застывания.

Процедура создания бетона может оказаться нелегкой, если упустить ряд важных рабочих моментов и нюансов. Один из них заключается в правильном расчете пропорций элементов для предстоящего замешивания. Точные параметры определяются применяемыми компонентами и назначением бетона. Как известно, в строительстве применяются следующие типы смесей:

1. Обычные растворы. Являются незаменимым стройматериалом для возведения блоков и заливки монолитных конструкций. Зачастую в составе такого сырья отсутствуют дополнительные компоненты, кроме пластификаторов и модификаторов, положительно влияющих на эксплуатационные преимущества.
2. Ячеистые материалы. Характеризуются наличием порообразующей добавки в составе, которая начинает выделять газ в процессе перемешивания. В результате пузырьки газа начинают распространяться по бетону, что гарантирует максимальную надежность и прочность конечного изделия. Следует отметить, что пористые разновидности с определенной плотностью могут стать надежным элементом для несущих конструкций.

Нельзя забывать о том, что в группу ячеистых материалов относятся и растворы теплоизоляционного назначения, включая полистиролбетон, керамзитобетон, арболит. Если их плотность соответствует требуемой, это позволит возвести несущую стеновую конструкцию с минимальной теплопроводностью. Также материал может применяться для утепления уже возведенных стен.

Есть на рынке и модифицированные разновидности бетонов, включая гидротехнические, вспомогательные и специальные составы. Первая разновидность обладает устойчивостью к влаге и способна сохранять высокие эксплуатационные качества независимо от окружающих воздействий.

Основные составляющие раствора

Не секрет, что качество строительного материала и срок службы постройки, которая будет возведена, напрямую зависят не только от правильно подобранных пропорций, но и от выбора ключевых составляющих. Перед началом работы необходимо тщательно рассмотреть состав конкретной марки бетона, ее свойства и особенности компонентов.

Как известно, бетонные растворы создаются из таких частей:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Щебень.
4. Вода.

Главным элементом каждой бетонной смеси является цемент. Именно от качества этой составляющей зависят продолжительность застывания конечной продукции и прочность будущей постройки. В продаже имеется большое разнообразие вяжущих элементов различных серий и свойствами. Среди них большой популярностью пользуется портландцемент, который гарантирует лучшее сцепление веществ и прочность изделия.

На каждой упаковке цемента указывается марка символом «М», а также коэффициент измерения в виде кг/см3. От этого обозначения зависят прочностные характеристики материала. Для примера, пропорции бетона М300 в ведрах существенно отличаются от пропорций для марки М400, М100, М150, М200 и т. д.

При выборе подходящей марки важно заранее разобраться с основными характеристиками серии и проконсультироваться со специалистом. В зависимости от индивидуальности проекта марка и пропорции бетона могут отличаться.

Следующим элементом в бетонном растворе является песок. Он играет вяжущую роль и предусмотрен проектом приготовления. Опытные строители советуют брать очищенный кварцевый или речной песок с небольшой фракцией — 1,2−3,5 миллиметра. Важно убедиться, что компонент полностью чистый и не содержит в составе глинистых примесей. В противном случае коэффициент прочности серьезно пострадает. Перед тем как начать смешивание, песок нужно просеять через сито с небольшими ячейками, что позволит предотвратить попадание сторонних включений.

Щебень и вода

Также в составе бетонной смеси должен присутствовать крупнокалиберный наполнитель. Речь идет о щебне, наделяющем консистенцию максимальной прочностью и надежностью. При возведении бытовых сооружений оптимальным решением являются зерна с диаметром 10−20 сантиметров. Если ячейки более крупные, они будут незаменимыми для промышленных сфер деятельности.

Наличие воды в составе смеси предусмотрено индивидуальными строительными проектами. Используемая жидкость должна быть абсолютно чистой и не содержать в своем составе всевозможных добавок химического и маслянистого характера.

Чтобы замешивать бетон в бетономешалке для бытовых целей, лучше брать дождевую или отстоянную воду. Если масштабы строительства промышленные — вполне подойдет очищенный вариант.

При необходимости возвести несущую стеновую конструкцию лучше подготовить цемент под марками М400, М300, М500. Для обустройства перегородочных конструкций вполне сойдет марка 300. Если же речь идет о постройке с небольшими габаритами, то лучше остановить свой выбор на модели М200.

Чтобы обустроить качественное основание для удобного возведения будущего помещения, лучше взять марку М200. Если кровельная конструкция предусмотрена проектом, бетон должен быть более прочным и соответствовать серии М400−500.

Отмостка и штукатурка

Что касается отмостки, она будет по-настоящему качественной, если использовать цемент марки М50-М150. Как известно, таким конструкциям не приходится справляться с большими нагрузками, поэтому для их возведения вполне подходят те серии цементной смеси, которые не обладают высокой прочностью. Однако, если нужно соорудить пол, лучше отдать предпочтение более прочным изделиям, которые будут соответствовать требованиям напольного покрытия.

Еще одним важным элементом смеси является штукатурка. Чтобы материал проявил себя с наилучшей стороны, лучше включить в состав цементные смеси под марками М300−400.

Нет смысла покупать большие объемы бетона, если он не будет израсходован за 30 суток. Дело в том, что уже через 30 дней стройматериал потеряет массу своих эксплуатационных свойств и не сможет обеспечить требуемое качество постройки. Уже через два месяца потеря достигнет -10%, через шесть месяцев — -50%, а через год цемент вообще станет непригодным для эксплуатации.

Главным недостатком цементной смеси является комковатость. Такая проблема характерна для дешевых марок от сомнительных производителей. Чтобы избежать неприятностей, лучше не экономить, покупая немаркированный, старый или уцененный цемент.

Советы по расчету пропорций

Независимо от марочных или модификационных особенностей, пропорции для цементной смеси измеряются установленной единицей — килограммами. Если нет возможности рассчитать каждую разновидность компонента в кг, можно применить старый дедовский метод по измерению бетона. Пропорции в ведрах для бетономешалки создавались еще в далеком прошлом.

Важно помнить о том, что каждая бетономешалка может обладать разными по объему емкостями. Пример расшифровки символики может выглядеть следующим образом:

1. «Ц» — установленный объем цемента.
2. «П» — объем песка.
3. «Щ» — объем щебенки.
4. «В/Ц» — часть воды в соотношении с цементом.

Если подготовить такой расчет, то можно без особых сложностей определить объем жидкости, которая нужна для раствора. Пример: для одной части цемента, весящего 10 кг при В/Ц = 0,5, понадобится около пяти литров жидкости.

При использовании влажных наполнителей количество жидких компонентов уменьшают. В противном случае излишек воды приведет к серьезному ухудшению качества бетона.

Если речь идет о пропорциях бетона для фундамента в ведрах, улучшить его прочностные свойства можно с помощью суперпластификаторов. Такие средства продаются в каждом строительном гипермаркете, а инструкция по применению, расчет и рецепты предоставляются непосредственно в инструкции.

Тонкости правильного замеса

Чтобы замес цементной смеси был правильным, а конечный продукт обрел однородную консистенцию, важно руководствоваться некоторыми правилами и учитывать рекомендации опытных мастеров. Итак, специалисты рекомендуют следовать таким советам:

1. Для начала в контейнер бетономешалки нужно вылить небольшое количество воды: желательно 1/8 часть от общего объема.
2. После этого воду разбавляют 60% щебенки от ожидаемого количества. Наличие этого крупнокалиберного компонента разобьет цементную смесь в мешалке и позволит образовать идеальную однородную массу.
3. Затем в бетономешалку высыпают весь цемент и начинают вымешивать состав в течение 10−25 минут.
4. Дальше нужно добавить песок и продолжать вращать бетономешалку.
5. В конечном итоге досыпается оставшаяся часть щебенки, консистенция еще раз перемешивается и разбавляется всей водой, которая осталась.
6. На следующем этапе нужно довести раствор до однородной массы и перевернуть контейнер мешалки для извлечения готового бетона. Для этого достаточно переместить положение функционирующего элемента по направлению вниз.
7. По завершении работы бетономешалку нужно очистить специальной жидкостью и мастерком. Даже если в ближайшее время будут проводиться другие строительные работы, емкость нельзя оставлять в грязном состоянии. В противном случае может возникнуть вероятность образования комков в будущей смеси.

Ручной метод

Не секрет, что бетономешалка есть не у каждого хозяина. Однако это совсем не проблема, так как при решении несложных бытовых задач можно обойтись ручным методом приготовления цемента. Еще в далеком прошлом люди использовали для такой цели два ведра и столько же лопат, чтобы создавать качественные смеси для строительных работ.

Итак, первые ведро и лопата будут использоваться исключительно для цемента, поэтому они не должны быть влажными, а вторые — для песка и щебенки. После помещения материалов в ведра их нужно разровнять лопатой сверху, чтобы достичь максимального соответствия ведерной единице измерения. Замес цемента лучше осуществлять в широкой емкости, основательно перемешивая песок и щебень. Сверху образованной массы нужно сделать небольшую борозду для дальнейшего добавления цемента. Компоненты нужно смешивать до тех пор, пока не появится густая однородная консистенция с соответствующим оттенком.

После этого смеси придают конусообразную форму, делая в центре углубление, и начинают доливать жидкость. Оставшийся по краям конуса цемент засыпается в углубление с водой. Важно дождаться, пока состав окончательно не пропитается жидкостью, а затем повторить все процедуры по перемешиванию. Как только бетонное тесто обретет нужное состояние, его можно доставать и разливать по ведрам.

Важный совет: при замешивании состава воду лучше добавлять в небольшом объеме. В противном случае избыточная жидкость может свести все усилия к нулю.

Если правильно соблюдать пропорции состава бетона в ведрах и учитывать вышеперечисленные рекомендации, подготовка цементной смеси будет проведена успешно. Конечный продукт приобретет нужную пластичность и однородность, а также не будет иметь пустот. В результате конструкция простоит без деформаций в течение внушительного промежутка времени.

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки – разные марки, рецепты, состав

Каждый раствор, из которого впоследствии производят строительные элементы, изготавливается по особому рецепту с соблюдением соотношения всех компонентов. Однако не у всех желающих соорудить какую-либо несущую конструкцию в наличии имеется специальное измерительное устройство. Поэтому можно воспользоваться давно проверенным способом определения пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки.

Составляющие элементы цементного раствора

На параметры качества стройматериала и эксплуатационный срок будущего сооружения имеют прямое влияние не только правильное соотношение пропорций изделия, но и их грамотный подбор. Перед тем, как приступить к работе, следует изучить, из чего состоит определенная марка бетона, технические особенности составляющих компонентов.

Состав бетона

Цементная смесь

Цемент — главный элемент стройматериала. Он имеет прямое влияние на временной интервал, отведенный на застывание изделия и на прочность всего сооружения, из которого после будет возводиться здание. Рынок представляет широкий ряд вяжущих элементов с разнообразными сериями и характеристиками. Наиболее оптимальным вариантом является портландцемент, обеспечивающий максимальное сцепление веществ.

Серийный номер цемента считается опознавательной особенностью, определяющей вид строительных работ, для которых он предназначен. Указывается марка символом «М» и расчет производится измерительным коэффициентом — кг/см3. Обозначение выявляет прочностные возможности изделия.

Чтобы не сделать ошибку в экономическом или качественном решении, следует изучить, какая серия подойдет больше всего для индивидуальных строительных работ (см.ниже).

Песок

Песок — один из основных элементов, который предусматривает рецепт смеси. Специалисты рекомендуют применять очищенный кварцевый или речной песок с фракцией 1,2-3,5 мм. Очень важно, чтобы компонент не содержал глинистых примесей, поскольку они значительно уменьшают коэффициент прочности стройматериала.

Перед началом работ песок просеивают через сито с небольшими ячейками, чтобы гарантированно избавиться от сторонних включений.

Щебень

Щебень — крупнокалиберный наполнитель, который наделяет консистенцию высокими прочностными показателями. Для бытовых сооружений следует выбирать зерна с диаметром 10-20мм. Более крупные элементы используются в промышленных сферах деятельности.

Вода

В состав бетона, предназначенного для индивидуальных строительных конструкций, входит вода. Она должна быть чистой без маслянистых и химических добавок.

Для замеса в бытовых целях практикуют дождевую или отстоянную воду. При строительстве в промышленных масштабах – очищенную.

ВИДЕО: Как сделать бетон: пропорции бетона в ведрах

Примеры марок цемента для отдельных типов работ

Для возведения несущей стены рекомендуется применять цемент М400, М300, 500. При необходимости возведения обычных перегородок зачастую используется М300. Но если необходимо соорудить малогабаритную постройку,  к примеру, беседку, сарай, крыльцо, тогда лучше отдать предпочтение марке М200.

Пропорции для марок бетона. Для фундаментов чаще всего используются М200, М250, М300

Цифровое значение в маркировке означает, какую массу выдерживает 1 кв.см поверхности. М200 – 200 кг, М300 – 300 кг и т.д.

Пропорции бетона для фундамента

Для того чтобы создать основание, с последующим возведением легкого сооружения – гаража без чердака, летней кухонной комнаты, применяют М200. Если требуется создать фундамент, предусматривающий большие нагрузки, лучше выбрать М400-500.

Отмостка

Отмостка будет исправно выполнять свои функции по предназначению, если применить цементную смесь серии М50 и М150. Данные поверхности не предназначены для больших нагрузок, поэтому для их создания достаточно будет использовать строительные элементы, обладающие небольшими прочностными показателями. Однако этого не скажешь о полах, когда подбирается определенная марка, соответствующая эксплуатационным характеристикам напольного покрытия.

Штукатурка

Штукатурка проявляет свои положительные качества только в том случае, если сосав будет включать цемент М300, 400.

Примечание

Не нужно приобретать цемент в больших объемах, если не планируется его расход в течение месяца. Спустя 30 дней, изделие теряет свои марочные прочностные показатели. Через два месяца потеря ставит -10%, полгода -50%, спустя год стройматериал вообще считается непригодным для использования.

Самое плохое для бетона — комковатый цемент, также не следует чрезмерно экономить и покупать немаркированный, лежалый или уцененный цемент

При применении разных серий для создания бетона м300, стоит знать, чем коэффициент маркировки выше, тем меньше по количеству следует добавлять вяжущее вещество. Пропорционально этому меняются все соотношения составляющих.

Правила расчета пропорций

Пропорции для бетона, вне зависимости от модификации, рассчитываются измерительной единицей – кг. При отсутствии возможности измерять каждый вид составляющего раствора, нужно соблюдать правильное соотношение составляющих пропорций бетона в вёдрах для бетономешалки. Учитывая тот фактор, что у всех имеется емкость разных размеров, приведем пример рецептуры относительных частей к доле раствора.

Расшифровка символики:

• «Ц» – определенная часть цементной извести;
• «П» – песок;
• «Щ» – щебенка;
• «В/Ц» – часть воды в соотношении  с цементным раствором.

Обладая перечисленными показателями можно без особых усилий подсчитать, какое необходимо количество жидкости требуется для раствора. Например, для одной части цементного раствора, равной 10 кг, при В/Ц = 0,5 необходимо 5 литров жидкости.

В случае, если применяются влажные наполнители, количество жидкости следует уменьшить, иначе излишняя вода в извести приведет к ухудшению качества стройматериала.

Итак, какие соотношения компонентов следует соблюдать для приготовления строительного изделия:

Маркировка	Соотношение составляющих, исходя из маркировки цемента
	М-200				М-300
	Ц	П	Ш	В/Ц	Ц	П	Ш	В/Ц
50	1	3	5	0,85	1	3,8	5,8	0,83
75	1	2,3	4	7,7	1	2,8	4,9	0,79
100	1	1,8	3,7	0,67	1	2,5	4,3	0,77
150	—	—	—	—	1	1,8	3,4	0,66
200	—	—	—	—	—	—	—	—
250	—	—	—	—	—	—	—	—
300	—	—	—	—	—	—	—	—
м400	—	—	—	—	—	—	—	—
450	—	—	—	—	—	—	—	—

Таблица 2

Маркировка	Соотношение составляющих, исходя из маркировки цемента
	М-400				М-50
	Ц	П	Ш	В/Ц	Ц	П	Ш	В/Ц
50	1	5,5	6,3	0,86	—
75	1	3,2	5,2	0,75	1	7	0,9	0,87
100	1	2,9	4,8	0,64	1	5,5	0,6	0,72
150	1	2,3	4,2	0,57	1	4	0,4	0,65
200	1	2,6	0,1	0,6	1	3	0,2	0,6
250	1	2,2	3,8	0,3	1	2,4	4,5	0,45
300	1	1,8	3,6	0,38	1	2,3	4,2	0,4
м400	1	1,1	2,7	0,35	1	1,5	3,2	0,34
450	1	1	2,4	0,34	1	1,4	2,8	0,30

Если связующая смесь планируется использоваться под фундамент, чтобы увеличить его возможности выдерживать большие нагрузки, целесообразно будет применять дополнительные суперпластификаторы. В каких пропорциях в ведрах применять вещество, можно узнать из инструкции.

Правильный замес бетона в бетономешалке

Чтобы в результате получить однородную бетонную консистенцию, необходимо соблюдать определенные правила:

1. В емкость налейте часть расходуемой воды, ориентировочно – 1/8 от общего литража.
2. Высыпьте в жидкость 60% щебенки от предполагаемого количества. Крупнокалиберный материал позволит разбить раствор в бетономешалке и добиться однородной массы без образования комков.
3. Высыпьте весь цемент и вымешивайте на протяжении 10-25 минут.
4. Добавьте песок, не прекращая вращающиеся движения бетономешалки.
5. Досыпьте оставшуюся часть щебенки, десять минут перемешайте и, не останавливая процесс, вылейте всю подготовленную воду.
6. Доведите раствор до однородной консистенции и функционирующий элемент поверните по направлению вниз, чтобы выгрузить его.
7. Сразу же проведите чистку устройства при помощи жидкости и мастерка. Даже если еще планируется применение агрегата, его все равно следует тщательно вымыть, поскольку остатки от прошлой работы могут образовать комки в новой смеси.

ВИДЕО: Правильный замес бетонного раствора

Высокоэффективный бетон: состав и особенности

Высокоэффективный бетон (HPC) производится путем тщательного отбора и дозирования его компонентов, а именно цемента, песка, гравия, вяжущих материалов, таких как летучая зола; микрокремнезем; и шлак, и химические добавки, например высокодисперсные водоредуцирующие добавки. Прочность и долговечность высококачественного бетона выше, чем у обычного бетона.

Таким образом, состав высокоэффективного бетона практически такой же, как и у обычного цементного бетона.Однако он имеет много характеристик, таких как высокая прочность, гладкая поверхность излома, низкая проницаемость, прерывистые поры и т. Д., Которые отличаются от свойств обычного бетона.

Это связано с низким соотношением воды и вяжущего материала, а также с присутствием вяжущих материалов и химических примесей. Отверждение HPC очень важно, и критический период отверждения длится от размещения или завершения до 2–3 дней спустя.

Состав высокопрочного бетона

В состав высокоэффективного бетона обычно входят следующие материалы:

1.Цемент

Химические и физические свойства цемента могут помочь в выборе желаемого цемента для производства высококачественного бетона. Например, цемент с низким содержанием C3A является наиболее желательным типом цемента для производства высококачественного бетона, поскольку C3A создает несовместимость цемента с суперпластификатором.

Кроме того, можно легко контролировать реологию цемента с низким содержанием C3A. Тем не менее, определенное количество C3A важно для цемента с точки зрения прочности.

2. Вода

Вода является важнейшим компонентом высококачественного бетона, который должен быть совместим с цементом и минеральными / химическими добавками.

3. Мелкий заполнитель

Крупный мелкий заполнитель желателен по сравнению с более мелким песком для производства высококачественного бетона, поскольку более мелкий песок увеличивает водопотребность бетона.

4. Крупный заполнитель

Выбор крупного заполнителя имеет решающее значение, поскольку он может контролировать прочность высококачественного бетона.

5. Суперпластификатор

Это важный компонент высокоэффективного бетона, который добавляется в бетонную смесь для снижения водоцементного отношения.

6. Вяжущие материалы

Вяжущий компонент с высоким содержанием вяжущего материала или любой его комбинации, такой как шлак, летучая зола, микрокремнезем.

6,1 Дым кремнезема

Пары кремнезема — побочные отходы производства кремния и кремниевых сплавов.Дым кремнезема доступен в различных формах, из которых наиболее часто используется в настоящее время в уплотненном виде. В развитых странах он уже доступен в смеси с цементом.

Можно изготавливать высокопрочный бетон без микрокремнезема с прочностью на сжатие до 98 МПа. Однако сверх этого уровня концентрации кремнеземный дым становится незаменимым. С дымом кремнезема легче производить HPC для прочности в диапазоне 63-98 МПа.

6,2 Зола-унос

Летучая зола широко используется в бетоне на протяжении многих лет.К сожалению, летучая зола по своим физическим и химическим характеристикам гораздо более разнообразна, чем пары кремнезема. У большинства летучей золы прочность не превышает 70 МПа.

Следовательно, для более высокой прочности необходимо использовать микрокремнезем в сочетании с летучей золой. Для изготовления высокопрочного бетона зола-унос используется в дозах около 15% от содержания цемента.

6.3 Молотый гранулированный доменный шлак (GGBFS)

Шлаки подходят для использования в высокопрочных бетонах при дозах от 15 до 30%.Однако для очень высоких значений прочности, более 98 МПа, необходимо использовать шлак в сочетании с парами кремнезема.

6.4 Прочие

Иногда кварцевая мука и волокно также являются компонентами HPC, обладающими сверхпрочностью и сверхпластичностью соответственно.

Рис.1: Состав высокоэффективного бетона

Характеристики высокопрочного бетона

• Прочность на сжатие> 80 МПа, даже до 800 МПа
• Высококачественный бетон довольно хрупкий, но введение волокон может улучшить пластичность.
• Высокая прочность
• Соотношение воды вяжущего (0,25-0,35), поэтому очень мало свободной воды
• Уменьшение флокуляции цементных зерен
• Широкий диапазон размеров зерен
• Уплотненная цементная паста
• Низкая просачиваемость и пластическая усадка
• Меньше капилляров пористость достигается за счет использования вяжущих материалов с низким содержанием воды, которые образуют плотную микроструктуру, поэтому миграция агрессивных элементов будет затруднена. Следовательно, долговечность значительно улучшилась.
• Прерывистые поры
• Более сильная переходная зона на границе между цементным тестом и заполнителем
• Низкое содержание свободной извести
• Эндогенная усадка
• Сильное удержание заполнителей
• Небольшие микротрещины
• Гладкая поверхность излома
• Низкая теплота гидратации

Рис.2: Гидратация обычного бетона по сравнению с бетоном с высокими эксплуатационными характеристиками

Подробнее:

Требования к высококачественному бетону

20 Преимущества высокопрочного бетона в проектировании и строительстве

Высокопрочные и высокоэффективные бетонные материалы и отличие

Сравнение высокопрочного бетона и высокопрочного бетона

.

23 Типы бетона, используемые в строительстве, и их применение

Производятся различные типы бетона в зависимости от материала, из которого изготовлен состав, конструкции смеси, метода строительства, области применения, формы реакции гидратации. Подробно обсуждаются эти различные типы бетона, их свойства и области применения.

23 типа бетона и их применение

Различные виды бетона:

1. Бетон нормальной прочности
2. Обычный бетон
3. Железобетон
4. Предварительно напряженный бетон
5. Сборный бетон
6. Бетон легкий
7. Бетон высокой плотности
8. Бетон с воздухововлекающими добавками
9. Готовый бетон
10. Полимерный бетон
    1. Полимербетон
    2. Полимерцементный бетон
    3. Бетон с полимерной пропиткой
11. Бетон высокопрочный
12. Высококачественный бетон
13. Самоуплотняющийся бетон
14. Торкрет-бетон
15. Проницаемый бетон
16. Вакуумный бетон
17. Бетон накачанный
18. Штампованный бетон
19. Лимебетон
20. Асфальтобетон
21. Роликовый уплотненный бетон
22. Бетон быстрой прочности
23. Стеклобетон

Кратко объясняются свойства и применение различных типов бетона, упомянутых выше:

1.Бетон нормальной прочности

Бетон, полученный путем смешивания основных ингредиентов — цемента, воды и заполнителя, даст нам бетон нормальной прочности. Прочность этого типа бетона будет варьироваться от 10 МПа до 40 МПа. Бетон нормальной прочности имеет начальное время схватывания от 30 до 90 минут, которое зависит от свойств цемента и погодных условий на строительной площадке.

2. Обычный бетон

Обычный бетон не будет иметь армирования.Основными составляющими являются цемент, заполнители и вода. Чаще всего используется дизайн смеси 1: 2: 4, что является нормальным дизайном смеси.

Плотность простого бетона будет варьироваться от 2200 до 2500 кг / куб. Прочность на сжатие от 200 до 500 кг / см ² .

Эти типы бетона в основном используются при строительстве тротуаров и зданий, особенно в тех областях, где не требуется высокая прочность на разрыв. Долговечность, обеспечиваемая этим типом бетона, в значительной степени удовлетворительна.

3. Железобетон

Армированный цементный бетон определяется как бетон, в который вводится арматура, выдерживающая предел прочности. Обычный бетон слаб на растяжение и хорош на сжатие.

Следовательно, размещение арматуры будет принимать на себя растягивающие напряжения. R.C.C работает с комбинированным действием простого бетона и арматуры.

Стальная арматура, используемая в бетоне, может быть в виде стержней, стержней или сеток.Сейчас волокна также разрабатываются как армирующие.

Фибробетон — это бетон, в котором в качестве армирования бетона используются волокна (стальные волокна). Использование сеток в бетоне даст ферроцемент.

Независимо от типа арматуры, используемой в бетоне, очень важно обеспечить надлежащее сцепление между бетоном и арматурой. Эта связь будет контролировать факторы прочности и долговечности бетона.

Также прочтите: Почему выбирают железобетон в качестве строительного материала для конструкции?

4.Предварительно напряженный бетон

Большинство крупных проектов из бетона реализуются с использованием предварительно напряженных бетонных блоков. Это особый метод, при котором стержни или арматуры, используемые в бетоне, подвергаются нагрузке перед фактическим приложением служебной нагрузки.

Во время смешивания и укладки бетона эти натянутые стержни надежно устанавливаются и удерживаются с каждого конца конструктивного элемента. Как только бетон схватится и затвердеет, структурная единица подвергнется сжатию.

Это явление предварительного напряжения делает нижнюю часть бетонного элемента более прочной против растяжения.

Процесс предварительного напряжения потребует тяжелого оборудования и рабочей силы (домкраты и оборудование для натяжения). Следовательно, блоки предварительного напряжения изготавливаются на месте и собираются на месте. Они используются при строительстве мостов, тяжеловесных конструкций и крыш с более длинными пролетами.

Также прочтите: Принципы, потребности и преимущества предварительно напряженного бетона

5. Сборный железобетон

Различные конструктивные элементы могут быть изготовлены и отлиты на заводе в соответствии со спецификациями и приобретены на месте во время сборки.Такие бетонные блоки называются сборными железобетонами.

Примерами сборных железобетонных элементов являются бетонные блоки, лестничные клетки, сборные стены и столбы, бетонные перемычки и многие другие элементы. Преимущество этих агрегатов в том, что они быстро строятся, поскольку требуется только сборка. Поскольку производство осуществляется на месте, качество гарантировано. Единственная мера предосторожности — их транспортировка.

Также читайте: Сборное железобетонное строительство — процесс и преимущества

6.Легкий бетон

Бетон с плотностью менее 1920 кг / м ³ будет отнесен к категории легких бетонов. Использование легких заполнителей в бетонных конструкциях даст нам легкие заполнители.

Заполнители — важный элемент, влияющий на плотность бетона. Примеры легких заполнителей — пемза, перлит и шлак.

Легкий бетон применяется для защиты стальных конструкций, а также используется для возведения длиннопролетных настилов мостов.Они также используются для строительства строительных блоков.

Также читайте: Легкий бетон — типы, классификация, использование и преимущества

7. Бетон высокой плотности

Бетоны с плотностью от 3000 до 4000 кг / м ³ можно назвать тяжелым бетоном. Здесь используются тяжелые агрегаты.

Щебень используется как крупнозернистый заполнитель. Наиболее часто используемые тяжеловесные агрегаты — это Barytes.

Эти типы агрегатов чаще всего используются при строительстве атомных электростанций и подобных проектах. Тяжелый заполнитель поможет конструкции противостоять всевозможным видам излучения.

Также читайте: Применение бетона с высокой плотностью радиационной защиты в строительстве

8. Бетон с воздухововлекающими добавками

Это типы бетона, в которые преднамеренно втягивается воздух в количестве от 3 до 6% бетона.Воздухововлечение в бетон достигается добавлением пены или газо-пенообразователей. Некоторыми примерами воздухововлекающих агентов являются смолы, спирты и жирные кислоты.

Подробнее: Влияние бетона с воздухововлекающими добавками на прочность бетона

9. Готовый бетон

Бетон, который смешивается и заливается в центральной смесительной установке, называется товарным бетоном. Смешанный бетон доставляется на площадку с помощью автобетоносмесителя.После того, как он попал на сайт, его можно использовать напрямую без какой-либо дополнительной обработки.

Товарный бетон очень точный, и специальный бетон может быть разработан на основе спецификации с высочайшим качеством.

Для производства этого бетона потребуется централизованный смесительный завод. Эти заводы будут расположены на регулируемом расстоянии от строительной площадки. Если транспортировка будет слишком долгой, это приведет к схватыванию бетона. Такие проблемы с задержкой по времени решаются с помощью замедлителей, которые задерживают настройку.

Подробнее: Дозирование, смешивание, транспортировка и транспортировка готового бетона

10. Полимербетон

По сравнению с обычным бетоном, в полимербетоне заполнители будут связаны полимером вместо цемента. Производство полимербетона поможет уменьшить объем пустот в заполнителе. Следовательно, это уменьшит количество полимера, которое необходимо для связывания используемых агрегатов.

Следовательно, заполнители сортируются и смешиваются соответствующим образом для достижения минимального количества пустот и, следовательно, максимальной плотности.

Этот вид бетона имеет разные категории:

• Бетон, пропитанный полимером
• Полимерцементный бетон
• Частично пропитанный

Также читайте: Бетон, пропитанный полимерами — применение и свойства полимеров в бетоне

11. Бетон высокопрочный

Бетоны с прочностью выше 40 МПа можно отнести к высокопрочным.Эта повышенная прочность достигается за счет снижения водоцементного отношения даже ниже 0,35.

Чтение: нормальный бетон и высокопрочный бетон: свойства и различия

Кристаллы гидроксида кальция, которые являются основным продуктом во время гидратации, уменьшаются за счет включения микрокремнезема.

С точки зрения производительности, высокопрочный бетон должен быть менее эффективным с точки зрения удобоукладываемости, что является проблемой.

12. Высокоэффективный бетон

Эти бетоны соответствуют определенному стандарту, но ни в коем случае не будут ограничены по прочности. Следует отметить, что весь высокопрочный бетон может быть высокоэффективным. Но не весь высокопрочный бетон (HPC) является высокопрочным бетоном.

Стандарты, соответствующие высокопроизводительному бетону, перечислены ниже:

• Прирост силы в раннем возрасте
• Простая укладка бетона
• Коэффициенты проницаемости и плотности
• Теплота увлажнения
• Долговечность и надежность
• Прочность и механические свойства в течение срока службы
• Заботы об окружающей среде

Также читайте: Высокопрочные и высокоэффективные бетонные материалы и их отличие

13.Самоуплотняющийся бетон

Бетонная смесь при укладке уплотняется под собственным весом и считается самоуплотняющимся бетоном. Для того же самого отдельно не должно быть никакой вибрации.

Эта смесь имеет более высокую удобоукладываемость. Значение спада будет от 650 до 750.

Этот бетон из-за его повышенной удобоукладываемости также называется текучим бетоном. На участках с толстым армированием лучше всего работает самоуплотняющийся бетон.

14.Торкрет-бетон

Здесь тип бетона отличается тем, как он наносится на бетонируемую площадь. Бетон забивается в каркас или подготовленную конструкционную опалубку с помощью насадки. Поскольку съемка ведется при более высоком давлении воздуха, процесс укладки и уплотнения будет происходить одновременно.

Также читайте: Что такое Guniting? Процедура, применение и преимущества Guniting

15. Проницаемый бетон

Проницаемый или проницаемый бетон — это бетон, сконструированный таким образом, что он позволяет воде проходить через него.При проектировании эти типы бетона будут иметь пустоты от 15 до 20% от объема бетона.

Проницаемый бетон создается с помощью уникального процесса смешивания, производительности, методов нанесения и т. Д. Они используются при строительстве тротуаров и проездов, где сохраняются проблемы с ливневой водой. Ливневая вода пройдет через эти бетонные покрытия и достигнет грунтовых вод. Таким образом решается большинство проблем с дренажем.

16. Вакуумный бетон

В опалубку заливается бетон с содержанием воды больше необходимого.Затем лишняя вода удаляется с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь, пока бетон схватится.

Следовательно, бетонная конструкция или платформа будут готовы к использованию раньше по сравнению с обычной строительной техникой.

Эти бетоны достигают своей 28-дневной прочности на сжатие в течение 10 дней, а прочность на раздавливание этой конструкции на 25% выше по сравнению с обычными типами бетона.

Также читайте: Вакуумный бетон: методы, оборудование и преимущества

17.Бетон накачанный

Одно из основных свойств бетона, используемого в крупномасштабном строительстве, особенно в многоэтажном, — это способность бетона подниматься на высоту. Следовательно, одно из таких свойств бетона, которое легко перекачивать, приведет к созданию перекачиваемого бетона.

Бетон, который используется для перекачивания, должен обладать достаточной удобоукладываемостью, чтобы его можно было легко транспортировать по трубе. Используемая труба будет жесткой или гибким шлангом, по которому бетон попадет в желаемую область.

Используемый бетон должен быть жидким по своей природе с достаточно мелким материалом, а также водой, чтобы заполнить пустоты. Чем больше используется более мелкий материал, тем больше контроля над смесью. Сортировка используемого грубого заполнителя должна быть непрерывной.

Также читайте: Что такое перекачиваемый бетон? Типы бетонных насосов и выбор

18. Штампованный бетон

Штампованный бетон — это архитектурный бетон, в котором реалистичные узоры, похожие на натуральный камень, гранит и плитку, могут быть получены путем нанесения оттиска профессиональных штамповочных подушек.Эта штамповка проводится на бетоне, когда он находится в пластичном состоянии.

Различные пятна окраски и обработка текстуры в конечном итоге придадут поверхности, очень похожей на более дорогие натуральные камни. Высокоэстетичный вид можно получить с помощью штампованной отделки экономично. Это используется при строительстве подъездных путей, внутренних полов и патио.

Также читайте: Что такое штампованный бетон? Особенности, способы и процедуры штамповки бетона

19.Лимебетон

Это тип бетона, в котором цемент заменен известью. Основное применение этого продукта — полы, купола, а также своды. Эти непохожие цементы имеют много преимуществ для окружающей среды и здоровья. Эти продукты возобновляемы и легко чистятся.

20. Асфальтобетон

Асфальтобетон — это композитный материал, смесь заполнителей и асфальта, обычно используемый для покрытия дорог, парковок, аэропортов, а также для сердцевины плотин насыпей.В Северной Америке асфальтобетон также называют асфальтом, асфальтовым покрытием или тротуаром, а в Соединенном Королевстве и Ирландии — асфальтовым или битумным щебнем или рулонным асфальтом.

21. Роликовый уплотненный бетон

Это бетон, который укладывается и уплотняется с помощью землеройного оборудования, такого как тяжелые катки. Этот бетон в основном используется при земляных работах и ​​заполнении.

Эти бетоны имеют меньшее содержание цемента и заполняются на необходимой площади.После уплотнения эти бетоны обеспечивают высокую плотность и, наконец, затвердевают в прочный монолитный блок.

22.Бетон повышенной прочности

Как следует из названия, эти бетоны приобретут прочность через несколько часов после изготовления. Таким образом, снятие опалубки упрощается, и конструкция здания быстро покрывается. Они имеют широкое применение при ремонте дорог, поскольку их можно повторно использовать через несколько часов.

23. Стеклобетон

Переработанное стекло можно использовать в качестве заполнителя для бетона.Таким образом, мы получаем бетон современности — стеклобетон. Этот бетон повысит эстетическую привлекательность бетона. Они также обеспечивают длительную прочность и лучшую теплоизоляцию.

Подробнее: Бетон — определение, марки, компоненты, производство, конструкция и изделия

.

Что такое бетон — Определенный бетон

Вопреки распространенному мнению, бетон и цемент — это не одно и то же; цемент на самом деле просто компонент бетона. Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камня, песка или гравия) и портландцемента. Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее при смешивании с водой и заполнителями. Эта комбинация, или бетонная смесь, будет вылита и затвердевает в прочный материал, с которым все мы знакомы.

Ниже приводится группа статей, которые будут полезны при попытке узнать больше о бетоне и цементе. Другие элементы, которые могут вас заинтересовать, включают в себя конкретные основы, такие как дизайн смеси, и информацию о цементе.

Популярные темы о бетоне:

Что такое бетон?
Время: 00:52
Из чего сделан бетон? Портландцемент, крошка, песок и др.

Поиск поставщиков готовой бетонной смеси

Содержание статьи:

Компоненты базовой бетонной смеси

Желаемые свойства бетона

Добавки для бетона

Армирование бетона: волокна vs.Сварная сетка

Укладка бетона

Регулировка бетонной смеси для устранения проблем с укладкой

Бетон декоративный

Прочие бетонные ресурсы

Компоненты базовой бетонной смеси

Бетонная смесь состоит из трех основных ингредиентов:

Портландцемент — Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает заполнитель и песок в смеси. Паста затвердевает и связывает заполнители и песок.

Вода — Вода необходима для химической реакции с цементом (гидратации), а также для обеспечения удобоукладываемости бетона. Количество воды в смеси в фунтах по сравнению с количеством цемента называется соотношением вода / цемент. Чем ниже соотношение воды и воды, тем прочнее бетон. (более высокая прочность, меньшая проницаемость)

Заполнители — Песок — мелкий заполнитель. Гравий или щебень являются крупными заполнителями в большинстве смесей.

Желаемые свойства бетона

1. Бетонная смесь работоспособна . Его можно правильно разместить и закрепить самостоятельно или своими работниками.

2. Соответствуют желаемым качествам затвердевшего бетона: например, устойчивость к замерзанию и оттаиванию и противообледенительным химикатам, водонепроницаемость (низкая проницаемость), износостойкость и прочность. Знайте, чего вы пытаетесь достичь с помощью бетона.

3. Экономика . Поскольку качество в основном зависит от соотношения воды и цемента, потребность в воде следует минимизировать, чтобы снизить потребность в цементе (и, таким образом, снизить стоимость).

Примите следующие меры, чтобы снизить потребность в воде и цементе:

• используйте самую густую смесь
• использовать агрегат самого большого размера, практичный для работы.
• Используйте оптимальное соотношение мелкого и крупного заполнителя.

Обсудите с поставщиком готовой смеси, как достичь поставленных целей в отношении бетона.

Добавки для бетона: наиболее распространенные типы и их назначение

Добавки — это добавки к смеси, используемые для достижения определенных целей.

Вот основные добавки и их цель.

.

бетон | Определение, состав, применение и факты

Бетон , в строительстве, конструкционный материал, состоящий из твердого, химически инертного вещества в виде частиц, известного как заполнитель (обычно песок и гравий), который скреплен между собой цементом и водой.

бетон Строители заливают бетон. © Дмитрий Калиновский / Shutterstock.com

Подробнее по этой теме

Строительство

: Ранние бетонные конструкции

Одним из самых ранних сохранившихся примеров этой бетонной конструкции является Храм Сибиллы (или Храм Весты) в Тиволи, построенный во времена…

У древних ассирийцев и вавилонян в качестве связующего вещества чаще всего использовалась глина. Египтяне разработали вещество, более напоминающее современный бетон, используя известь и гипс в качестве вяжущих. Известь (оксид кальция), полученная из известняка, мела или (если возможно) раковин устриц, продолжала быть основным пуццолановым или цементообразующим агентом до начала 1800-х годов. В 1824 году английский изобретатель Джозеф Аспдин сжег и измельчил смесь известняка и глины.Эта смесь, называемая портландцементом, остается основным вяжущим веществом, используемым в производстве бетона.

Заполнители обычно бывают мелкими (размером от 0,025 до 6,5 мм [0,001–0,25 дюйма]) или крупными (от 6,5 до 38 мм [0,25–1,5 дюйма] или более). Все заполнители должны быть чистыми и не содержать примесей с мягкими частицами или растительными веществами, потому что даже небольшие количества органических соединений почвы приводят к химическим реакциям, которые серьезно влияют на прочность бетона.

Бетон характеризуется типом используемого заполнителя или цемента, особыми качествами, которые он проявляет, или методами, используемыми для его производства. В обычном конструкционном бетоне характер бетона во многом определяется соотношением воды и цемента. Чем ниже содержание воды при прочих равных условиях, тем прочнее бетон. В смеси должно быть ровно столько воды, чтобы гарантировать, что каждая частица заполнителя полностью окружена цементным тестом, чтобы промежутки между заполнителем были заполнены, и чтобы бетон был достаточно жидким, чтобы его можно было заливать и эффективно растекать.Другой фактор долговечности — это количество цемента по отношению к заполнителю (выраженное в трехкомпонентном соотношении — цемент, мелкий заполнитель и крупный заполнитель). Там, где требуется особо прочный бетон, заполнителя будет относительно меньше.

Britannica Premium: удовлетворение растущих потребностей искателей знаний. Получите 30% подписки сегодня. Подпишись сейчас

Прочность бетона измеряется в фунтах на квадратный дюйм или килограммах на квадратный сантиметр силы, необходимой для раздавливания образца определенного возраста или твердости.На прочность бетона влияют факторы окружающей среды, особенно температура и влажность. Если позволить ему высохнуть преждевременно, он может испытывать неравные растягивающие напряжения, которым невозможно противостоять в недостаточно затвердевшем состоянии. В процессе, известном как отверждение, бетон остается влажным в течение некоторого времени после заливки, чтобы замедлить усадку, возникающую при затвердевании. Низкие температуры также отрицательно сказываются на его прочности. Чтобы компенсировать это, к цементу примешивают такую ​​добавку, как хлорид кальция.Это ускоряет процесс схватывания, который, в свою очередь, выделяет тепло, достаточное для противодействия умеренно низким температурам. Большие бетонные формы, которые нельзя покрыть должным образом, не заливают при отрицательных температурах.

бетон Рабочие, использующие мастерки для разглаживания свежеуложенного бетона. Помощник фотографа 2-го класса Эрик Пауэлл / США. Navy

Бетон, затвердевший на заделанном металле (обычно стали), называется железобетонным или железобетонным. Его изобретение обычно приписывают Жозефу Монье, парижскому садовнику, который сделал садовые горшки и кадки из бетона, армированного железной сеткой; он получил патент в 1867 году.Арматурная сталь, которая может иметь форму стержней, стержней или сетки, способствует прочности на разрыв. Обычный бетон с трудом выдерживает нагрузки, такие как ветер, землетрясения, вибрации и другие изгибающие силы, и поэтому не подходит для многих строительных конструкций. В железобетоне прочность на растяжение стали и прочность на сжатие бетона делают элемент способным выдерживать сильные напряжения всех видов на значительных пролетах. Текучесть бетонной смеси позволяет размещать сталь в точке или около того места, где ожидается наибольшая нагрузка.

Еще одна инновация в каменном строительстве — это использование предварительно напряженного бетона. Это достигается с помощью процессов предварительного или последующего натяжения. При предварительном натяжении отрезки стальной проволоки, тросов или канатов укладываются в пустую форму, а затем растягиваются и закрепляются. После заливки бетона и его схватывания анкеры освобождаются, и, поскольку сталь стремится вернуться к своей исходной длине, она сжимает бетон. В процессе последующего натяжения сталь проходит через каналы, сформированные в бетоне.Когда бетон затвердеет, сталь прикрепляется к внешней стороне элемента каким-то захватным устройством. Приложив к стали отмеренное растягивающее усилие, можно тщательно отрегулировать степень сжатия, передаваемого бетону. Предварительно напряженный бетон нейтрализует растягивающие силы, которые могут привести к разрыву обычного бетона, сжимая область до точки, в которой не возникает напряжения, пока не будет преодолена прочность сжатого участка. Поскольку он обеспечивает прочность без использования тяжелой стальной арматуры, он был использован с большим эффектом для строительства более легких, мелких и элегантных конструкций, таких как мосты и обширные крыши.

Помимо огромного потенциала прочности и первоначальной способности адаптироваться практически к любой форме, бетон является огнестойким и стал одним из самых распространенных строительных материалов в мире.

.