Виды клееного профилированного бруса
Профилированный брус – это качественный современный строительный материал, который изготавливается их хвойных пород дерева. В основе может быть сосна, кедр или ель. Практически все виды клееного профилированного бруса обладают шлифованной поверхностью.
Наружная сторона данного материала схожа с полуовалом, иногда может быть плоской. Как правило, оснащается съемными фасками или может быть без них. Внутренняя часть – ровная и гладкая, а боковые выполнены в форме «шип-паз» для обеспечения стыковки. Здесь же располагается утеплитель из джута.
Подобный брус является незаменимым компонентом при возведении деревянных домов. Сечения могут быть разными. Используя систему «шип-паз» возведение домов проводится вовремя. Они просты и имеют отличную изоляцию. По всей своей длине брус не деформируется, и тем самым исключается так называемый «эффект винта».
В процессе производства бруса производители, как правило, не применяют какие-либо вредоносные химические вещества. Полностью готовый дом выглядит привлекательно и аккуратно. Профилированный брус превосходит оцилиндрованную древесину по показателям теплоизоляции. Подобное достигается за счет плотного прилегания, замка, обладающего смещением в двух плоскостях, и индивидуально подобранного профиля.
Форма профиля дает возможность эффективно защищать внутреннюю часть постройки от дождя. Кроме того, такой материал экологически чистый и безопасный. Он отлично смотрится внешне и обеспечивает воздухообмен внутри дома.
Виды клееного профилированного бруса: отрицательные и положительные стороны
Любые постройки, выполненные из данного материала практичны. Их установка проста и выполняется довольно быстро (для грамотного монтажа, чтобы избежать образования межвенцовых щелей, непосредственно на объекте зарезаются углы). Подобный материал рекомендуется использовать для постройки теплых домов, поскольку он отлично сохраняет тепло зимой, а летом дает прохладу. Преимущества зданий, выполненных из цельного клееного профилированного бруса:
- Изящный и красивый внешний вид. Идеально ровная поверхность за счет профессиональной обработки, а также отличная экономия на внешней отделке.
- Готовый дом полностью состоит из древесины, то есть отсутствуют какие-либо добавки химических смесей, синтетических материалов и прочего.
- Подобный брус за счет замков с зазорами по 3 см обладает низким уровнем теплопроводности, чем удерживает и обогревает помещение.
- Экономия и экология. Материал имеет отличные показатели тепла и стоит довольно дешево, в сравнении со многими другими видами строительных материалов.
- Естественная влажность в брусовых домах незначительна, а усадка происходит значительно быстрее, нежели в постройках, выполненных из оцилиндрованного бревна.
- Клееный профилированный брус не так сильно трескается, как прочие виды древесного строительного материала.
- Отпадает необходимость в возведении тяжёлого фундамента. Вполне хватит ленточного или столбчатого.
- Постройка конструкции выполняется намного быстрее.
- В том случае если материал дома был неправильно просушен или недостаточно долго находился в сушилке, в дальнейшем будет наблюдаться проседание дома, что приведет к дополнительным затратам на ремонт.
- Брус – материал горючий, поэтому приходиться использовать специальные пропитки, чтобы защитить постройку.
- Для эксплуатации в зимнее время года может возникнуть проблема с присутствием холода внутри помещений, так как стены, выполненные из профилированного бруса, довольно тонкие. Придется прибегнуть к дополнительному утеплению.
- По завершению строительных мероприятий нельзя выполнить дополнительные надстройки или перепланировку.
Виды профилированного клееного бруса
Данный строительный материал обладает множеством характеристик, подразделяющим его на различные виды:
- Относительно исходного сырья.
В основе бруса лежат хвойные деревья, из которых самой популярной является сосна. Это объясняется очень легко. Во-первых, ее много. Во-вторых – она доступная в плане цены, а в-третьих, хвоя отлично поддается обработке. Подготовленные к эксплуатации изделия имеют хорошие характеристики.
Строганный брус выполняют из бревна с сечением 160-200 мм. Древесина применяется для создания этого самого бруса, кроме того, она пропитана смолой, что повышает ее защиту от насекомых. По 4-м продольным поверхностям можно внешне определить такой брус.
Для окон часто применяют жесткий и прочный оконный брус, который изготавливается путем склеивания ламелей дуба и сосны. Такой брус весит мало и имеет низкий уровень теплопроводности.
- Форма или профиль.
Наиболее отличительная черта этого типа бруса. Профилированные станки, которые работают с пиломатериалами, формируют различное сечение. Например, рассмотрим два наиболее распространённых профиля:
- немецкий профиль «Гребенка» – форма довольно обманчива, поскольку ее главной задачей является оптимизация строительных мероприятий и увеличение качества готовых строений, однако на практике получается совсем другой результат;
- финский профиль – надежный, эффективный, у которого название говорит само за себя.
Д-образная форма фронта понравится тем, кто любит подлинный вид древесины. Достоверность материала сохраняется за счет бревенчатой поверхности стен.
Прочие виды являются вариациями предыдущих форм. Огромный плюс этого материала заключается в том, что его можно изготовить собственноручно, но есть одно правило – следует сохранить качество прочного шва между стыками и обеспечить жесткость сруба.
Одну из главных ролей играет размер сечения. Наиболее распространённые параметры:
- 100-100 мм;
- 100-150 мм;
- 150-150 мм и т. д.
Выбор сечения исходит от назначения постройки. К примеру, сечение 190-140 мм применяется для возведения наружных стен, тогда как для внутренних – 140-140 мм. Для постройки дачного небольшого домика достаточно будет маленького сечения, но если речь идет о большом двух-, трехэтажном загородном доме, в котором все время будет кто-то обитать, необходим толстый брус с большим сечением, что позволит сохранить тепло.
Важно! В среднем, хвойный брус обладает длиной примерно 6 м, из клееного профилированного – 12 м.
Также существуют различные степени влажности бруса:
- натуральная влажность;
- подсушенная;
- сухая.
Как правило, первые две часто объединяют в одну, так как в процессе их производства отсутствуют какие-либо дополнительные затраты. Такой сруб сможет высохнуть полностью только после возведения. Естественно, здесь имеется ряд недостатков. Например, гниение или плесень, которые часто образуются при применении такого бруса. Немаловажен тот факт, что при понижении влажности уменьшаются и деформируются линейные размеры древесины.
Влажность сухого бруса не превышает показателя в 20%. Его стоимость, конечно, выше чем у предыдущих видов, однако качество эксплуатации лучше. С таким материалом строительство осуществляется значительно быстрее, а усадка не превышает 3%. Образуемые во время эксплуатации трещины незначительны и никаким образом не влияют на теплоизоляцию.
Технологии производства клееного профилированного бруса
Наиболее дешёвым способом изготовления считается производство массива дерева. В этом случае применяют сечение 160-200 мм, 200-200 мм. Все 4-е стороны обрабатываются на специальных станках. Используют исключительно хвойные деревья.
Инновационной технологией пиломатериала является так называемый «теплый брус». Он изготавливается специально для жителей северных районов, где царят низкие температуры. Он отличается чрезвычайно высокими показателями теплоизоляции даже при температуре в -60
Параметры различных видов клееного профилированного бруса
Повторяя вышесказанное, далеко не все размеры подходят для возведения того или иного дома и даже его части. Многие строительные фирмы и компании предоставляют сервис индивидуального изготовления пиломатериалов. Стандартный вариант – 100 мм, 150 мм, 200 мм.
Деревянные небольшие конструкции не требуют материала с толстым сечением. К ним относятся веранда, беседка или небольшая летняя кухня. В этом случае идеальная толщина – 100 мм. Но когда речь идет о полноценном жилом доме, подобный материал категорически не подходит.
Толщина в 150 мм – относительно, оптимальный вариант. Он толще бруса, используемого для постройки системы крыши и одновременно дешевле материла с сечением 200-200 мм. В стандартном варианте – форма гребенки. Примечательно, что в зимний период года дом не будет промерзать. А летом – будет прохлада. Особняки, коттеджи или большие жилые здания строятся из бруса 200 мм или 220 мм. Используемое сечение составляет 200-150 мм или 200-200 мм. Стены достаточно массивны и прочны, не пропускают холод и не выпускают тепло.
Краткое описание последовательности возведения дома из клееного профилированного бруса:
- Строительство любого деревянного здания начинается с проектирования и подбора толщины бруса.
- Следующий этап – заливка фундамента. Наиболее долгий и сложный. Различают несколько видов: столбчатый, используемый тогда, когда нет необходимости в наличии подвала; ленточный – более устойчивый для домов, расположенных на пучинистых грунтах (дорогостоящий и требует больше времени).
- Укладка гидроизоляции и монтаж обработанной антисептиком закладной доски.
- Следующий этап похож на выкладку конструктора. Выставляются опоры для перегородок, а между венцами укладывается специальный утеплитель. Собираются внешние стены, и брус соединяется при помощи системы «паз-шип». В процессе сборки выделяются проемы для окон и дверей.
- После этого этапа, независимо от времени года, нужно сделать перерыв от одного месяца до одного года, для усушки дома. Это касается материала природной влажности. В противном случае может образоваться смещение проемов, некоторых участков стен или перегородок. Однако если брус прошел камерную сушку, нужда в перерыве отпадает.
- После этого возводится кровля, монтируются окна и двери, осуществляется установка пола и потолка. Также следует нанести пропитывающую смесь и уложить утеплитель (при необходимости). Прокладываются канализация, электрика, водоснабжение, отопление и коммуникационные сети.
Возможно Вам будет также интерестно:
Размеры клееного бруса и два основных его вида
Брус клееного вида считается одним из самых лучших материалов, произведенных из древесины с использованием высоких технологий.
Схема клеенных брусьев с размерами.
Этот строительный материал обладает такими свойствами, как высокое качество, простой монтаж и другие характеристики, о которых будет рассказано далее. Все эти факты повлияли на сложившуюся цену клееного бруса. Она занимает довольно высокие позиции, но несмотря на это, его популярность не становится меньше.
Далее вы узнаете о плюсах и минусах этого материала, технологии его изготовления. Размеры клееного бруса также не останутся без внимания, а еще вы получите ряд важных рекомендаций от профессионалов.
Процесс изготовления клееного бруса
В основном, независимо от производителя, технология изготовления клееного бруса включает в себя ряд основных этапов, которые могут быть дополнены или незначительно изменены в зависимости от традиций компании.
Схема изготовления клееного бруса.
- Основным материалом для производства клееного бруса является древесина таких пород, как ель и сосна. Эти виды дерева отличаются наиболее подходящими характеристиками, важными для процесса производства. Бревна проходят обработку, в результате которой из них получается брус обрезного характера. Далее он подвергается распилу на доски.
- Свежеобработанный материал имеет большую степень влажности, при которой его склеивание невозможно, так как впоследствии будет происходить его естественная усадка. Именно поэтому сначала все заготовки проходят сушку в специальных помещениях (камерах).
- Чаще всего используются мягкие режимы, с помощью которых сушка становится равномерной. После этой процедуры влажность заготовок соответствует значению от 8 до 12%.
На следующем этапе каждая из досок проходит контрольную стадию, в ходе которой необходимо обнаружить все имеющиеся дефекты заготовки. Если такие есть, они должны быть устранены. Чтобы весь процесс производства клееного бруса был более интенсивным, а количество получаемых отходов уменьшалось, прибегают к методу сращивания заготовок (досок). Максимальное значение длины достигает значения 12 м. Уже готовые ламели переходят на следующий этап, подразумевающий склейку.
В процессе этой процедуры на поверхность заготовок наносится специальный клей, после чего их размещают в специальном прессе. В результате этой обработки получаются 12-метровые брусья, которым необходимо пройти этап, связанный с профилированием, нарезкой чашек, а также с маркировкой в соответствии с имеющимся проектом.
Вернуться к оглавлению
Разновидности клееного бруса
Клееный брус имеет самые высокие эксплуатационные характеристики, дом из клееного бруса не требует усадки.
Если говорить о видах клееного бруса, то по такому признаку, как конструкция и назначение, можно выделить два основных вида:
- строительные материалы, предназначенные для строительства стен: обычный вид бруса и его утепленный аналог;
- строительные материалы, назначением которых является строительство конструкций отдельного вида: гнутый вариант клееного бруса и балки перекрытий, а также клееный брус для окон.
Обратите внимание, что клееный брус имеет и различный вид профиля. Основными стандартными вариантами считаются профили, именуемые финским и немецким.
На их основе создаются десятки других, являющихся промежуточными.
Вернуться к оглавлению
Размеры стройматериала
Технологии производства такого стройматериала, как клееный брус, не стоят на месте. Их усовершенствование происходит довольно быстро. Разные производители представляют на суд потребителей стройматериалы, отличающиеся друг от друга и размерами, и характером профиля. Встречаются достаточно нестандартные варианты. Давайте рассмотрим возможные варианты размеров и веса клееного изделия. Таким образом вам будет проще ориентироваться в их большом ассортименте.
Размеры и сечение клееного бруса.
- Если проводить сравнение весовой категории клееного бруса и изготовленного из цельного массива, то первый вариант будет обладать более низким весом. Обусловлено это процессом сушки сырья в процессе изготовления. Например, 1 куб клееного бруса в среднем весит от минимум 430 кг до максимум 480 кг. А вот брус обычного вида в том же количестве обладает весом, достигающим значения в 700 кг. Согласитесь, разница внушительная.
- Необходимо учитывать, что и в первом, и во втором случаях для производства бруса используется древесина с одинаковой плотностью, одного и того же вида. Вся разница заключается в качестве сушки. Связано это с наибольшей эффективностью процесса сушки заготовок, так называемых, ламелей. Именно поэтому использование клееного бруса при строительстве домов не требует устройства капитального фундамента в связи с небольшим весом стройматериала.
Что касается размеров описываемого стройматериала, то они могут быть достаточно разнообразными, так как процесс изготовления подразумевает осуществление склейки отдельных составных частей. В зависимости от того, где вы заказываете стройматериал, в какой компании, размер может отличаться от предполагаемого. Каждая из фирм предлагает свои индивидуальные варианты.
Вариант дома из клеевого бруса.
Связано это с тем, что каждый производитель придерживается определенной технологии изготовления и считает свой вариант наиболее целесообразным. Но выбирать и принимать решение о приобретении предстоит вам. Клееный брус может иметь толщину, соответствующую 150, 210 или даже 270 мм. Стоит обратить особое внимание на такой факт, что чем толще изделие, тем больше будет значение стоимости одного куба.
Такой показатель, как высота стройматериала, не имеет влияния на его характеристики. Единственное, что может отличаться, – это количество имеющихся швов у элемента. Здание, возведенное из высокого бруса, имеет более эстетичный внешний вид, но учтите, что финансовые затраты в этом случае возрастут, так как выбранный материал будет иметь более высокую весовую категорию.
Длина клееного материала в стандартном варианте достигает максимального показателя, равного 9 м. Что касается балок перекрытия, то они, выполненные по той же технологии, могут достигать значения длины, равного 18 м.
На рынке представлено большое количество вариантов клееного бруса. Все они довольно сильно отличаются и по цене, и по свойствам. На что обращать внимание, чтобы выбрать качественный клееный брус? Какие есть качественные характеристики клееного бруса и как их оценивать?
Производители клееного бруса, условно говоря, ограничены своими производственными условиями, типом оборудования и применяемой технологией. Мы работаем с разными производителями и постараемся дать объективный ответ на вопрос: «Какой клееный брус более предпочтителен для конечного заказчика и почему?».
Рассмотрим, по каким параметрам оценивать и выбирать клееный брус, на что они влияют и как их контролировать.
По породе древесины
Клееный брус производят из сосны, ели, кедра, лиственницы и комбинаций разных пород древесины.Сосна и ель
Эти породы древесины чаще всего используют при производстве клееного бруса, потому что они доступны по цене и просты в обработке на производстве.
Особенность! На качественные характеристики древесины сильно влияет место произрастания. Древесина из сибирского региона более плотная (это можно определить по годовым кольцам на торцевой части бруса), даже по внешнему виду она отличается от древесины из центрального региона. Как правило, клееный брус из такой древесины стоит дороже и, по нашему опыту, оправданно.
Кедр и лиственница
Эти породы древесины реже применяются при производстве клееного бруса, т.к. пользуются меньшим спросом на рынке. Основная причина — более высокая стоимость при схожих потребительских характеристиках.
Преимущества этих пород: более высокая плотность, меньшая подверженность атмосферным воздействиям и более продолжительный срок службы дома.
Особенность! Отличительный внешний вид: у лиственницы и кедра своеобразная текстура, которая ярче всего проявляется после покраски.
Комбинированный клееный брус
Такой клееный брус состоит из ламелей разных пород древесины. Как правило, на внешних лицевых ламелях используются породы более дорогих сортов древесины — лиственницы, кедра, иногда даже березы, а внутри — более дешевые сосна или ель.
Кроме внешнего вида существенных отличий у комбинированного клееного бруса, как показывает наш опыт, нет.
Выбор породы древесины для клееного бруса мы оставляем за заказчиком, обычно решающими факторами становятся внешний вид и стоимость.
По типу профиля: финский или немецкий
Существует два основных вида профиля:Финский — гладкий, под утеплитель.
Немецкий — «гребенка».
Другие виды профиля — это модернизированная разновидность одного из этих профилей.
Для финского профиля применяют утеплители райв-лайн, джут, Шелтер, поролон и ряд других.
Особенности, которые нужно учитывать при оценке клееного бруса по типу профиля:
- Оборудование. На качество клееного бруса влияет не столько тип профиля, сколько характеристики оборудования, на котором он был изготовлен. От регулярности заточки ножей, нарезающих профиль, зависит равномерность геометрических параметров профиля и плотность прилегания бруса по профилю.
- Стоимость утеплителя и его укладки. Строительство дома из клееного бруса с утеплителем включает в себя затраты на сам утеплитель (чем выше его качество, тем больше затраты) и на его укладку.
- Торцы. Торцы клееного бруса в месте, где в утеплитель могут проникать осадки, — это место риска по очевидным причинам.
- Теплоизоляция. При соблюдении технологий производства и сборки клееный брус с любым профилем обеспечивает при равной толщине одинаковые теплоизоляционные показатели.
- Внешний вид. Тип профиля влияет на то, как будут выглядеть торцы в доме. Выбор профиля основывается только на личных предпочтениях заказчиков. Кому-то принципиально не нравится «гребенка», а кто-то относится к ней нейтрально.
Для большинства своих проектов мы выбираем в качестве оптимального варианта клееный брус без утеплителя с тремя шипами.
По сечению: высоте и толщине
Минимальная толщина клееного бруса — 80 мм, максимальная толщина, которая используется массово, — 300 мм.По высоте клееный брус можно разделить на два вида:
Одноэтажный — из доски одной ширины. Чаще всего это брус двух видов: высотой 140 мм и 185–200 мм. Эти размеры определяются стандартом доски, из которой изготавливают брус.
Двухэтажный — высокий брус, который имеет место склейки по горизонтальной плоскости бруса. Обычно он имеет высоту 240–270 мм. Это также определяется размером доски, из который изготавливают брус, и технологией производства (влияют острожка и «нарезка» профиля).
Определяющим фактором того, какой брус выпускает производитель — тип оборудования. Не на любом оборудовании можно сделать зарезку чашек для бруса сечением даже 270(h)×200 мм, не говоря уже о больших сечениях.
Толщина бруса влияет на теплоизоляционные свойства стены дома.
Толщину бруса целесообразно подбирать по типу постройки:
- для небольших неотапливаемых хозяйственных построек допускается использовать брус сечением 80–140 мм,
- для бань, гостевых домиков и домов сезонного проживания — от 160 мм,
- в домах для постоянного проживания — от 200 мм.
- срок сборки меньше, а стоимость дешевле;
- меньше пазов, которые нужно шлифовать при покраске, а значит покраска обходится дешевле;
- меньше стыков по профилю, а значит потенциальных мест тепловых потерь.
- Минимально допустимая длина наружных ламелей на сращивание, особенно на лицевой стороне. Если указана длина 300 мм, производитель вправе поставить брус из ламелей по 300 мм. Так как текстура древесины после покраски проявляется по-разному, то стена дома при такой длине ламелей может быть похожа на «шахматную» доску. Минимальная длина одной составной лицевой ламели не должна быть меньше 1200 мм.
- Сучки по их виду, количеству и допустимости расположения на наружных и внутренних ламелях.
- Наличие смоляных карманов на внешних ламелях.
- Геометрические размеры клееного бруса.
- Процент влажности, который можно измерить специальным прибором — влагомером. Влажность клееного бруса на приемке должна составлять 12%.
- Внешний вид поверхности стены. Площадь монолитных, с однородной текстурой древесины участков стены будет меньше.
- Клеевые швы. К ним возрастают требования, т. к. на внешней стороне, которая испытывает на себе воздействие окружающей среды, их больше.
- Покраску клееного бруса. Брус с горизонтальной склейкой — новый материал, и пока не накопилось достаточно практического опыта, чтобы утверждать, какие краски и масла лучше подбирать, как они будут смотреться, как проявится естественная текстура древесины.
Высота бруса определяется больше архитектурно-стилистическими соображениями, зависит от размера дома/строения. Дома большой площади (от 250 м²) с точки зрения архитектуры лучше смотрятся из бруса высотой 270 мм.
Преимущества строительства домов из «высокого» бруса:
По техническим условиям
По состоянию на февраль 2017 года в России не существует ГОСТов на клееный брус. Все основные качественные характеристики клееного бруса производители самостоятельно отражают в своих технических условиях (ТУ).При оценке ТУ производителя обязательно следует обратить внимание на несколько моментов:
По типу оборудования для изготовления домокомплекта
От типа оборудования для изготовления домокомплекта зависят внешний вид дома (отсутствие щелей, точность примыкания деталей, возможность реализовать разные архитектурные решения) и его эксплуатационные характеристики.Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ)
Проект домокомплекта разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.
Например, с помощью универсального домостроительного центра с ЧПУ Hundegger K2i можно производить конструктивные узлы соединения — стык Гербера, тирольский замок и ласточкин хвост — для домов со сложной архитектурой и высокими стандартами качества.
Угловые соединения «перерубы» или «чашки» — одни из самых ответственных узлов в домах из клееного бруса. От того, с каким допуском точности они будут сделаны, зависят теплоизоляционные характеристики дома.
Обычный чашкорез и оборудование с ручным управлением
На таком оборудовании домокомплекты из клееного бруса производятся с участием человека и большим объемом ручного труда, а сами станки имеют более низкий допуск точности на зарезку. Технически на таком оборудовании невозможно изготовить некоторые конструктивные элементы и узлы соединения. Точность подгонки деталей домокомплектов ниже, чем на оборудовании с ЧПУ.
По стране-производителю: отечественный или зарубежный клееный брус
Родоначальником производства клееного бруса является Европа, в России он появился немного позже. Сейчас ведущие производители клееного бруса в России и в Европе используют один и тот же клей, одно и то же оборудование с ЧПУ для изготовления домокомплектов.Основное отличие — стабильное соблюдение качественных параметров клееного бруса и отлаженность технологии производства. По нашему опыту, отечественные производители требуют более пристального контроля.
Европейские производители
Заготовки (балки) для клееного бруса производят на одном большом заводе, где доски проходят сушку, острожку и склейку. Эти заготовки покупают небольшие производители, которые специализируются только на нарезке профиля и изготовлении домокомплектов. Благодаря такому разделению цикла производства клееного бруса эти компании поддерживают стабильное качество.
Особенность! Некоторые финские производители могут клеить брус из доски толщиной 60–80 мм. Соответственно, брус толщиной 200 мм состоит из трех ламелей, а не пяти, как у отечественных, которые производят брус из ламелей толщиной 40–50 мм.
Основные зарубежные производители клееного бруса: Honka, LUMI POLAR (бывший бренд Honkatalot), Ikihirsi, Finnlamelli, Makihouse, Polar Life Haus и другие.
Отечественные производители
Отечественные производители клееного бруса, даже если это небольшие компании, полностью выполняют полный цикл производства: закупка доски, сушка, острожка, склейка, профилирование, изготовление домокомплекта. Такое количество операций требует более серьезных управленческих затрат на поддержание желаемого результата и большего контроля.
По типу склейки ламелей: вертикальная или горизонтальная
Большинство производителей клееного бруса выпускает брус с вертикальной склейкой ламелей. Такой брус используется в строительстве домов с момента появления этого материала на рынке, и никаких нареканий при соблюдении технологии производства не было выявлено.
В последние несколько лет появляется все больше вариантов клееного бруса с горизонтальной склейкой. Производители позиционируют его как «дышащий» за счет отсутствия клеевых швов по вертикали, которые могут препятствовать естественному свойству древесины — паропроницаемости (движению воздуха с улицы в помещение и из помещения на улицу). Объективно это действительно так.
Большее количество клеевых швов на внешней поверхности клееного бруса по сравнению с брусом с вертикальной склейкой влияет на:
Качественный клееный брус = качественный дом?
Мы рассмотрели 7 приоритетных параметров, которые обязательно нужно учитывать при оценке качества клееного бруса: порода древесины, тип профиля, сечение, технические условия, тип оборудования, страна-производитель, тип склейки ламелей.Высокое качество клееного бруса не гарантирует высокое качество дома. Ошибки во время производства, монтажа, отделки могут испортить любой материал и привести к нежелательным последствиям.
Рекомендация. Обращайтесь только в те компании, которые несут ответственность за конечный результат и все этапы строительства.
Сегодня потенциальные застройщики резонно интересуются, что такое клееный брус. Некоторые до сих пор мало знакомы с этим технологичным строительным материалом, несмотря на многолетнее его использование и большой спрос на современном рынке. Так, чем же он отличается от обычного бруса? Он собирается из тонких досок (ламелей), которые соединяются, согласно википедии, путем склеивания и прессования. После профилирования клееной заготовки получается изделие, обладающее улучшенными характеристиками.
Древесина для изготовления
При производстве клееных материалов используют в основном древесину деревьев хвойных пород. Чаще сосну или ель. Лиственницу, несмотря на все положительные качества дерева, для этой цели используют значительно реже из-за низкого спроса среди застройщиков, которые не в состоянии покупать достаточно дорогой материал. За рубежом в качестве сырья для производства данного вида стройматериала используют псевдотсугу Мензиса (дугласовую пихту). По основным характеристикам ее хвойная древесина для клееного бруса является оптимальным вариантом сырья.
Виды и типы бруса
Классификация клееных элементов проводится по нескольким параметрам. По способу изготовления они могут быть: простыми и профилированными.
Последний вид материала производят с разными типами профиля:
- финским или скандинавским;
- немецким;
- мелкозубчатой гребенкой. Брус с такой нарезкой профиля используется очень редко.
По целевому применению, деревянный брус может быть:
- дверным;
- оконным;
- стеновым;
- опорным.
Следует иметь в виду, что размеры клееного бруса регламентируются ГОСТ 24454-80. Производителями могут выпускаться изделия с разными параметрами в пределах типовых размеров.
Профилированный
Основным отличием профилированного бруса является то, что при обработке он подвергается профилированию с выборкой пазов с помощью фрез. Такая обработка делает его более гладким и обеспечивает вспомогательными креплениями (пазами, гребнями, замками), которые позволяют собирать звенья с надёжной теплоизоляцией. Сегодня клееные материалы выпускаются с разными видами профиля. У каждого вида определенное количество шипов и пазов.
Финский профиль имеет один паз и пару шипов. Такое соединение упрощает укладку и позволяет проводить ее одновременно с утеплением дома.
У немецкого профиля гребенка в зависимости от сечения бруса может состоять из 3 или 4 широких шипов.
Профиль с многозубчатой гребенкой из-за непрактичного соединения используется очень редко.
Оконный и дверной
Для сборки дверей и окон предназначены оконный и дверной клееные брусья. Их изготавливают из древесины влажностью, не превышающей 12%. Обычно они собираются из 3 ламелей. Для сборки оконных рам используют материал 2 сортов:
AE состоит из целых ламелей наружных и сращенных внутренних.
B — собран только из сращенных досок.
Ламели в оконном/дверном брусьях совмещают с учетом направления волокон древесины. Они должно расходиться в противоположные стороны. Это позволяет снять напряжение внутри древесины и обеспечить стойкость к растрескиванию. На последнем этапе обработки клееному изделию придается специфический профиль, который необходим для сборки двери или оконной рамы.
Массивный клееный брус
На сегодняшний день самым востребованным стройматериалом является клееный брус, которым зачастую при возведении дома заменяют аналог из массива.
Он так же экологичен, но в отличие от последнего его технические характеристики значительно улучшены. Поэтому для массивных клееных изделий характерны достаточная прочность и высокая несущая способность. У клееных строительных материалов практически нет недостатков, присущих брусу из массива.
Стеновой клееный брус с утеплителем и без него
Стены строящегося дома возводят из стенового клееного бруса. Ширина его сечения может быть разной в зависимости от технологии изготовления. Ни в одном стандарте нет нормативов по количеству ламелей в этом изделие. Стеновые элементы выпускаются в двух вариантах: утепленным и без утеплителя.
Отличительной особенностью утепленного варианта является наличие в сердцевине изделия теплоизоляционного слоя или специальных выемок для его укладки. Стенам, возведенным из утепленного материала, не требуется дополнительная отделка и звукоизоляция.
При использовании строительного материала без утеплителя работы по теплоизоляции проводятся при возведении стен. Межвенцовый утеплитель укладывают на брус, затем монтируют следующий. Как утеплитель часто используют джутовую ленту.
Опорный несущий клееный брус
Для изготовления различных несущих элементов каркаса строящегося здания одним из лучших материалов считается большепролетный клееный брус. Применяется при возведении опорных конструктивных элементов с учетом требований СНиП II-25-80. Для этих целей подходит брус сечением более 200 мм и длиной 12 м. Использование материалов больших размеров вызывает сложности монтажа и транспортировки.
Процесс изготовления разных типов бруса характерные особенности получаемых материалов
В целом технология производства одинакова для всех видов клееных материалов и включает в себя несколько этапов. На каждом из них применяется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить качественную обработку древесины. Существующие особенности производства клееного бруса во многом зависят от возможностей производителя, технологической линии и материала. Процесс изготовления начинается с распиловки брёвен на доски одинаковой толщины. Благодаря продольному роспуску древесины снимается напряжение внутри нее, что устраняет риск образования трещин в будущем доме. Полученные при распиле заготовки собирают в пакеты и отправляют в сушильные камеры.
После сушки производится четырехстороннее строгание и шлифовка материала на специальном станке. Обработанные заготовки калибруют и сортируют в зависимости от размера. После этого на заготовках нарезаются мини шипы, позволяющие выполнять их сращивание, для получения ламелей нужной длины. Готовая ламель проходит окончательную обработку. Она обеспечивает гладкость поверхностей, что повышает прочность сцепления ламелей. Склеивание проводят на гидравлических прессах. Для склейки используют экологически чистый клеевой состав особой прочности. Клей на внешние ламели бруса наносится с одной стороны.
На следующем этапе материал подвергают профилированию. В зависимости от вида профиля производится фрезерование соответствующих продольных выборок, гребней и пазов. Качество клееного материала во многом зависит от точности выполнения пазо-гребневого соединения. На заключительном этапе готовый материал обрабатывают антисептическим составом.
Сушка и склеивание
Для просушки деревянные заготовки помещают в специально предназначенные для данной цели сушильные камеры. Доски в них сушат в штабелях по несколько штук. Благодаря такому размещению заготовки быстро сохнут и одновременно расслабляются, освобождаясь от внутреннего напряжения. Их сушат до тех пор, пока влажность древесины не снизится до 10 %. Выбор режима сушки и время высыхания зависят от качества дерева, толщины заготовок и степени влажности.
Хорошо просушенные доски выравнивают рубанком, одновременно удаляют участки имеющие дефекты. Доски, прошедшие обработку принято называть ламелями. Перед склейкой ламели должны принять окружающую их температуру, поэтому после просушки им дают несколько дней для отстаивания. В процессе склейки на поверхность ламели ровным слоем наносят клей, после чего соединяют по несколько штук и кладут под пресс. Когда склеивание ламелей завершится, получается строительный материал с заданными размерами. Чтобы сделать изделие идеально ровным с него снимают небольшой слой древесины.
Обработка бруса
В результате склеивания ламелей формируется массивная балка. Чтобы придать ей нужную форму она подвергается профилированию, торцеванию и нарезанию шипов. Все эти операции делаются на специальном станке, который придает изделию нужное сечение. Очень часто клееный брус с заданными размерами изготавливается партией в соответствии с проектом строительства конкретного дома.
Усадка бруса
Принято считать, что среди всех домов деревянного типа наименьшую усадку имеет клееный брус. Для домов, построенных из данного материала предельный уровень усадки не должен превышать 1%. Для сравнения, усадка обычного бруса 3- 5 %, оцилиндрованного бревна — 4 – 7 %, а самую большую усадку дает сруб из обычных бревен 7-12 процентов. Стоит сказать, что усадка дома из клееного материала напрямую зависит от качества сырья и клея, а также от соблюдения технологии изготовления.
Недостатки
Есть у клееного бруса и недостатки как впрочем, и у любого другого материала. К недостаткам обычно относят:
- высокую стоимость материала;
- зависимость эксплуатационных характеристик от качества дерева и соблюдения технологии изготовления клееного бруса;
- отличие размеров замковых соединений в разных партиях материала зачастую не позволяют провести качественную стыковку изделий в процессе сборки дома.
Преимущества
Несомненно, клееный брус имеет много преимуществ даже перед природным аналогом. Среди них можно отметить:
- простоту обработки сырья и возможность создания материала с требуемыми параметрами;
- высокая несущая способность при небольшом весе изделия, благодаря которому можно обходиться без спецтехники при монтаже;
- стабильность геометрии размеров и небольшую усадку, что позволяет проводить внутреннюю отделку сразу после возведения дома.
Клееный брус относится к современным видам пиломатериалов. При строительстве деревянных домов он выступает альтернативой оцилиндрованному бревну и профилированному брусу. Сложная технология производства приводит к удорожанию материала, однако взамен покупатели получают высочайшее качество и отличные эксплуатационные характеристики брусового дома.
Что это такое?
Клееный брус представляет собой комбинированный строительный материал. Его основой выступают пиленые доски, которые склеиваются между собой при помощи клеевых составов по специальной технологии. Для изготовления используются ламели, лишенные дефектов и сучков.
Клееный брус подвергается профилированию – это позволяет создать нужную геометрию среза для быстрого и эффективного возведения конструкций.
Также он лишен недостатков, присущих натуральному дереву, – горючести, склонности к деформациям и значительной усадке. Но благодаря современному подходу и использованию клеевых смесей материал приобретает дополнительные полезные свойства – высокую прочность, теплопроводность и стабильность размеров.
Дом из этого материала получается долговечным, теплым, уютным, с характерным микроклиматом натуральной древесины. И возвести его удается в максимально сжатые сроки.
Что лучше – обычный брус или клееный?
Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.
К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собой цельный массив дерева. Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.
Клееный абсолютной безопасностью похвастаться не может – в его структуре присутствует синтетический клей, который может оказывать негативное влияние на здоровье за счет испарений.
Еще один плюс профилированного материала – низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.
К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.
Но профилированный уступает клееному по вариативности размеров, уровням влажности и усадки, вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.
Классификация
В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.
Виды материала по назначению:
- Оконный и дверной. Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
- Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
- Опорный. Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.
Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180 и 180-270*260 мм.
Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.
Виды по типу профиля:
- гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
- финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
- немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.
Домокомплекты от производителя
Домокомплект из бруса – это строительный набор, состоящий из нескольких сотен элементов, предназначенных для возведения постройки. По сути это готовые дома в разобранном виде.
Важно! Установка домокомплекта из клееного бруса производится только на устоявшийся фундамент.
Все детали комплекта имеют строго выверенные размеры, выполненные в соответствии с архитектурным проектом. Элементы подогнаны друг к другу, что значительно упрощает и ускоряет строительство.
В сборку входят:
- окладной венец;
- межэтажные перекрытия;
- основание под кровлю;
- стропильная система с обрешеткой;
- столбы, лаги, балки;
- наружные и внутренние стены;
- чистовой и черновой пол.
В набор входит сборочная документация с подробной схемой сборки. Каждая деталь должна быть пронумерована и упакована.
Производство клееных брусьев
Технологии производства были разработаны в Финляндии около 30 лет назад.
Сейчас современные клееные пиломатериалы изготавливаются по всему миру серийно.
Полученное изделие обработано и полностью готово к использованию.
Сырье для изготовления
Производители предпочитают использовать хвойные породы деревьев по причине их доступности и низкой стоимости. В работу идут стволы сосны, ели и лиственницы, за рубежом применяется древесина кедра и пихты. Из-за высокой стоимости сырья брус из дуба и ясеня может изготавливаться только под заказ.
В производстве многослойного бруса часто комбинируют натуральные материалы. Для наружных слоев используются ель и сосна – структура их древесины более однородная. Для внутренних вставок применяются лиственница и кедр – они характеризуются высокой прочностью.
Больше всего ценится сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.
Виды клея
Для изготовления клееных брусьев используется несколько видов клея. Они отличаются классами водостойкости, эксплуатации и экологической безопасности.
- Меламиновый. Прозрачный клей, применяется в российском и европейском производстве для строительства большепролетных конструкций.
- Резорциновый. Темный состав с повышенной влагостойкостью, им склеивают наружные части бруса для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Этот вид материала применяется изготовителями США в судостроении, возведении мостов и открытых конструкций.
- EPI-система. Прозрачный клеевой состав, применяется в малоэтажном строительстве Японии и России.
- Полиуретановый. Имеет прозрачную структуру, быстро затвердевает. Подходит для склеивания оконных и дверных брусьев.
Стандарты качества
Производство клееного бруса не требует подготовки лицензии. Но продукция должна соответствовать стандартам качества, подтвержденным соответствующими сертификатами.
Государственные стандарты на клееный брус:
- ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия”;
- ГОСТ 16588-91 “Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности”;
- ГОСТ 19414-90 “Древесина клееная массивная. Общие требования”;
- ГОСТ 25884-83 “Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании”;
- ГОСТ 15613.4-78 “Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе”.
Технология изготовления
- Подготовка сырья. Невысушенную и необрезанную доску сортируют, распиливают на заготовки по заданным параметрам, очищают от коры и отправляют на просушивание в камеры. Финишная влажность доски не должна превышать 8-12%.
- Удаление дефектов и калибровка. Каждую доску обрабатывают на четырехсторонних станках. Это позволяет устранить остатки обзола, сучки, трещины и прочие дефекты.
- Шлифовка. Проводят чистовую обработку ламелей с обеспечением геометрической точности и плотности прилегания заготовок.
- Склеивание. Клеенаносящая машина подает клей на поверхность широкой стороны заготовки равномерным слоем. Затем ламели прессуют в цельный брус под давлением от 15 кг/м2 в течение 30 минут.
- Профилирование. На сторонах бруса производятся надпилы в виде шипов, гребней, пазов в соответствии с запланированной конфигурацией.
- Обработка защитными составами. Готовые изделия пропитывают смесями, которые препятствуют горению и гниению клееного бруса.
Готовая продукция проходит проверку на качество и упаковывается для отгрузки или хранения.
Зачем изготавливать своими руками?
При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.
Изготовление своими руками поможет отрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности. Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.
Обратите вниманиеДля изготовления подойдут обычные доски или рейки из строительного супермаркета.
Для более тщательной и точной обработки применяются фрезерные станки и шлифовальные машины, но в домашних условиях можно обойтись ножовкой по дереву и рубанком. Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.
Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.
Для фиксации и сжатия склеенных деталей используют струбцины. После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.
Что такое финский клееный брус?
К финским типам профиля относят срезы со сложной конфигурацией и утеплением. Нижний край такого бруса оснащен соединительными шипами, а на верхнем крае располагаются пазы, соответствующие шипам по размерам. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям – мельче.
По краям канавки размещают уплотнительный материал, а в центр помещают теплоизоляционную синтетическую ленту. С боков канавка прикрывается скошенными кромками верхнего бруса. Такое исполнение позволяет добиться высокого уровня теплоизоляции, избежать попадания влаги и продувания конструкции.
Данный вид утепления является трудоемким и дорогостоящим. Упрощенные и бюджетные варианты предполагают уплотнение только по центру или только по бокам. Это тоже позволяет добиться хороших показателей непродуваемости.
Преимущества и недостатки материала
Востребованность клееного бруса растет с каждым днем. Это объясняется многочисленными положительными свойствами и достоинствами материала:
- Минимальный процент усадки, что позволяет не дожидаться усадки дома, а сразу же сдавать его в эксплуатацию.
- Отличные теплоизолирующие свойства, зачастую не уступающие кирпичу.
- Не требует отделки – поверхность бруса ровная и гладкая, не имеет трещин и дефектов.
- Брус не подвержен горению, гниению, червоточинам и грибковым поражениям.
- Сохраняет геометрические пропорции, не деформируется и не меняет форму.
- Клееный брус прост в монтаже, что в разы сокращает процесс возведения постройки.
- При условии грамотного монтажа обеспечивается высокая влагонепроницаемость и устойчивость к проникновению ветра.
- Не имеет ограничений по длине, а толщина изделия может включать до десяти ламелей.
- Небольшой вес изделий не требует задействования специальной строительной техники.
Недостатки клееного бруса:
- Высокая стоимость пиломатериала по сравнению с оцилиндрованным бревном и профилированным брусом.
- Необходимость поддержания в жилище определенного уровня влажности при отсутствии перепадов температур.
- Низкая воздухопроницаемость конструкций.
- Потребность в дополнительной теплоизоляции в процессе строительства.
Некоторые производители используют для склеивания синтетические составы низкого качества, что значительно снижает экологичность изделий из бруса.
Полезные видео
Характеристика и особенности материала, советы и рекомендации специалиста, смотрим:
Посмотрите все этапы производства клееного бруса – от распиловки леса и сушки заготовок до зарезки угловых соединений и покрытия защитными составами:
На видео ниже – достоинства и недостатки домов из клееного бруса, особенности сборки:
Существенные преимущества клееного бруса делают его популярным и эффективным стройматериалом для возведения долговечных строений. Высокая цена окупается красивым внешним видом постройки снаружи, комфортной и уютной атмосферой внутри.
Затевая строительство дома из клееного бруса, необходимо определиться с его сечением. От этого параметра зависит толщина стен, скорость сборки и теплопотери здания на стадии его эксплуатации. Сечением называют числами отношение размера высоты и ширины бруса, обычно его пишут в таком виде: B x H, где B – ширина, а H – высота.
Виды сечений клееного бруса
Размеры сечения клееного бруса определяют толщину стен и скорость сборки. Чем больше высота венца, тем быстрее будет собран сруб, а от ширины зависит толщина стен будущего дома, дачного строения или бани.
Типов сечения по форме два – прямоугольное и квадратное – в случае, если ширина бруса равна его высоте. Кроме того, клееный пиломатериал обычно имеет профиль, поэтому на верхней и нижней стороне присутствует рельеф в двух стандартных формах – «шип-паз» или «гребенка», придающий сечению сложную форму.
Согласно СНИП от 2003 года, толщина стен из клееного бруса в доме для постоянного проживания должна быть не менее 54 см. На самом деле это устаревшее значение, да и ни один производитель не сможет предложить своим клиентам такой пиломатериал. Чтобы получать на деревообрабатывающем предприятии размер клееного бруса с шириной 540 мм, потребуется вырубать вековые охраняемые леса и уже через какой-то десяток лет в России не останется деревьев достаточной толщины.
При составлении норм и правил на тот момент не учитывалось, что лишь одна треть теплообмена происходит через сами стены сруба, остальное тепло теряется другими путями:
- оконные и дверные проемы;
- мостики холода;
- потолочные перекрытия;
- полы.
Современные производители клееного бруса считают, что для постройки зимнего дома достаточно толщины бруса 200-250 мм, в северных регионах – до 300. А в случае дальнейшего утепления уменьшают рекомендованную толщину и доводят ее до 140-160 мм. Пеноплекс или плиты из базальтового волокна защитят обитателей дома от зимних холодов, а обшивка из блокхауса, сайдинга или декоративных плит сделает внешний вид привлекательным.
Размеры
Компании-застройщики предлагают два-три варианта размеров сечения бруса, но на самом деле их гораздо больше. И если вы хотите разнообразия в выборе – стоит обратить внимание на сайты производителей клееного бруса – ГК «Приозерский лесокомбинат», «Адепт-Лес-Холдинг», «ОЛЕС». Там представлено от 5 до 15 размеров сечений, а если прибавить типы профиля, то ассортимент весьма широк.
Разделить типоразмеры можно по назначению:
- для внутренних перегородок в домах, хозяйственных постройках, холодных пристройках – 50-90 мм на 90-140;
- для дачных домов, бань (строений, где вы не планируете постоянно находиться в зимнее время) – ширина от 140 мм;
- для зимних домов – ширина от 200 мм.
Высота определяет не только скорость сборки и количество материала для конопатки, но и внешний вид стен. Выбор ее зависит от личного вкуса будущего владельца дома. Большие компании-производители обычно предлагают несколько вариантов высоты для одной ширины брусового пиломатериала.
Нестандартные размеры – для чего и стоит ли покупать?
Кроме перечня стандартных размеров у производителей есть необычные типоразмеры бруса: маленькие, но с профилем, наоборот – большие, как по ширине, так и по высоте и даже такие, где ширина в 2-2,5 раз превышает высоту.
В основном нестандартного сечения материал используют для воплощения разнообразных дизайнерских решений. Лишь в том случае, если вы видите перед собой клееный брус большого сечения, это значит, что дом из него можно строить даже в северных регионах страны, где зимой отметка термометра достигает – 50-60 градусов.
Клееный брус плюсы и минусы
Клееный брус плюсы и минусы, виды, технология и ошибки при строительстве, как лучше отделать. Из всех видов строительных древесных материалов клееный брус признан самым качественным и технологичным. Данная продукция активно используется при возведении основных и вспомогательных элементов дома и по сути не имеет эксплуатационных недостатков. Но назвать ее универсальной нельзя, из-за высокой дороговизны и жестких требований технологии сборки с особенностями этого материала стоит ознакомиться заранее.
Клееный брус плюсы и минусы
Данный материал получают путем склейки и прессовки прошедших предварительную сушку, калибровку и отбраковку ламелей из ядровой древесины с высоким содержанием смолы (сосны, ели, лиственницы или кедра). Склеенные заготовки впоследствии профилируются и торцуются до получения бруса с нужными габаритами и сечением, готовые изделия имеют ровную и гладкую поверхность. Клееный брус плюсы и минусы.
К однозначным преимуществам клееного бруса также относят:
• Высокую прочность и трещиноустойчивость. Это объясняется как хорошей просушкой более тонких ламелей, так и свойствами клеевых составов. В сравнении с пиломатериалами из цельного массива дерева клееные разновидности практически не склонны к образованию трещин и выдерживают более высокие нагрузки на изгиб.
• Низкую степень влажности. Технология изготовления предполагает склейку ламелей с уровнем влажности не выше 10-12 %, что положительно сказывается на изоляционных, прочностных и весовых характеристиках материала. Так, плотность качественного клеевого бруса варьируется в пределах 430-480 кг/м3 в сравнении с 650-700 кг/м3 у пиломатериалов, высушиваемых в естественных условиях. Это, вкупе с улучшенными прочностными характеристиками, смягчает требования к фундаменту и кровле.
• Низкую степень усадки. Активные процессы усадки дома из клееного бруса завершаются на 3-4 неделе после сборки, в течение первых двух лет эксплуатации здание усаживается на 0,4-1,5 %, не более. При правильном расчете фундамента через 3-4 года сруб из клееного бруса считается устоявшимся.
• Декоративность, простоту отделки, возможность монтажа криволинейных форм и закладки длинных стен без перестенков. Клееные разновидности не имеют жестких ограничений по длине и при необходимости изготавливаются в точном соответствии проекту.
• Высокую стойкость к биологическим воздействиям и возгоранию. Большинство производителей такого бруса склеивают ламели составами с добавками фунгицидов и антипиренов или совмещают этапы прессования с пропиткой.
• Точность и неизменность геометрических размеров и сечения профиля.
• Практически универсальную сферу применения, возможность комбинирования материалов с разной толщиной, совместимость с дышащими утеплителями типа минваты.
Минусы клееного бруса проявляются:
В дороговизне, эксплуатационных недостатков у материалов хорошего качества нет. Но при покупке дешевых китайских марок или контрафакта застройщики могут получить брус с расслаиваемыми ламелями, горючей или опасной для здоровья клеевой пропиткой или с существенными отклонениями от заявленных размеров. По этой причине сертификат соответствия и качество клееного бруса рекомендуют проверять заранее, а не только в момент доставки.
Недостаточной теплоизоляции строения из клееного бруса. Это значит, что если вы осознанно строите из клееного бруса дом, то будьте готовы оплачивать повышенные счета на отопление. Думаю, утеплять строение из клееного бруса мало кто будет, так что для постройки дома постоянного проживания лучше использовать другие технологии.
Дальнейшее утепление строения нерационально. Дом из клееного бруса красивый, стильный и современный, но при этом относительно холодный. Утеплять его, организуя вентилируемый фасад не практично, и вы на это точно не пойдете.
Именно поэтому в Европейских странах с холодным климатом последние годы клееный брус редко используют при строительстве домов для постоянного проживания.
Вывод! Если вы все же решились на строительство дома из клееного бруса, то постарайтесь сделать стены как можно толще от 250 мм, обязательно сделайте теплый фундамент (теплая плита с ребрами или полы по грунту с утеплением и утепленная отмостка), не забудьте утеплить швы и стыки по истечении первого отопительного сезона.
Виды клееного бруса
Сортамент представлен изделиями с разным количеством ламелей в брусе (от 2 до 10), типом внешней стороны (ровной, D- или О-образной вогнутой), способом склеивания ламелей (горизонтальным, вертикальным и комбинированным). Но главными критериями выбора признаны габариты и тип профиля, оказывающие прямое влияние на простоту сборки и рабочие характеристики деревянных домов и построек.
По виду профиля и толщине
Ассортимент клееного бруса включает как обычные прямые или гнутые столярные разновидности со сплошным прямоугольным или квадратным сечением, так и профилированные изделия с пазовой системой стыковки.
Первые активно используются при изготовлении оконных и дверных коробок, лестниц, несущих и стропильных конструкций (в продаже встречаются специализированные клееные брусья для перекрытий длиной до 18 м) и мебели.
Вторые относятся к строительному брусу и предназначены для возведения стен жилых домов, бань и вспомогательных построек. В зависимости от типа профиля такой брус разделяется на 2 основные группы:
• Финский или скандинавский профиль с двумя широкими боковыми шипами на верхней части профиля и соответствующими пазами на нижней. Преимущества такого исполнения проявляются в простоте сборке и межвенцевого утепления (лента просто прокладывается посередине бруса) и отсутствии проблем со стыковкой при случайном промокании древесины. Лучшие характеристики в данной группе имеет дорогостоящий профиль с продольными канавками для прокладки эластичного шнура-уплотнителя, сводящего к минимуму риски усадки и потерь тепла.
• Немецкий профиль или гребенка с разной частотой шипов и пазов. Такой профиль позиционируется производителями как не нуждающейся в уплотнителях и изоляторах, но найти гребенку с высокой геометрической точностью на рынке сложно.
Типовые размеры данного типа бруса варьируются от 70 до 270 мм по ширине и от 145 до 279 мм по высоте при стандартной длине в 6 и 12м. На практике производители изготавливают клееный брус под заказ вплоть до выпиливания изделий с нужным типом профиля и габаритами, включая нестандартные. Высота стенового бруса влияет прежде всего на число укладываемых рядов в постройке и простоту работ, прочностные характеристики изделий в 145 мм и 279 мм после сборки в единую конструкцию особо не отличаются.
Толщина (она же ширина) изделий подбирается с учетом климатических условий региона и целевого назначения постройки. В частности, для внутренних перегородок и возведения хозяйственных и холодных пристроек используется брус с минимальной толщиной (70-120 мм), для дач и бань – изделия с шириной от 140-150 мм, для домов постоянного проживания – от 200.
В северных регионах страны жилые постройки возводятся из толстого клееного бруса с шириной от 240 мм и/или утепляются.
Технология строительства из клееного бруса домов и бань
Клееный брус с равным успехом используется при возведении традиционных деревянных срубов и стоечно-балочных построек в качестве несущих опор.
В первом случае дом или баня целиком возводится из стенового клееного бруса на облегченных типах фундамента с соблюдением ряда правил:
• Обязательной и надежной гидроизоляции нижнего венца сруба и поднятием верхней части основания выше уровня грунта. Обвязку, первый венец советую делать из лиственницы или положить подкладочную доску из этой породы.
• Закладкой вентилируемого, но теплого подполья под всеми несущими деревянными конструкциями.
• Соединением отдельных венцов с помощью деревянных нагелей. Многие производители бруса советуют собирать на металлические шпильки. Их резон мне понятен, быстрая сборка, загруженность производства. Выбор конечно за вами. Но могу сказать одно, вас ждет образование конденсата на металлических поверхностях и появление плесени и дополнительные мостики холода и так в не очень теплом доме.
• Обустройством «теплого» угла путем вырезки соответствующих пазов в брусе. При оптимальном раскладе клееный брус изготавливается и поставляется в точном соответствии проекту здания, с готовыми системами соединений, обработанными торцами, заложенными проемами, и местами соединения конструкций. При отсутствии такой возможности пазы или гребни вырезаются своими силами после проведения тщательных замеров.
• Заложении не менее 2 слоев межвенцевого утеплителя в каждом ряду бруса.
• Контролем уровня по горизонтали и вертикали на всех этапах сборки.
• Обеспечении влаго- и парозащиты и правильного воздухообмена в помещениях с повышенной влажностью (душевые и парилки бань или саун, санузлы, ванные комнаты, неотапливаемые прихожие, подвалы, кухни).
Собранный сруб закрывается стропильной системой и легкой кровлей (в идеале – утепленной дышащим и защищенным от влаги и пара пирогом). К монтажу коробок дверных и оконных проемов и других этапов отделки приступают через 3-4 недели. По окончании этих работ дом из клееного бруса считается готовым к эксплуатации.
Ошибки при строительстве из клееного бруса
Основные проблемы возникают при ошибках проектирования. Выбор неправильной толщины клееного бруса, ошибки при расчете фундамента, перекрытий и кровельных конструкций чреваты потерями тепла и перекосами сруба.
Визуально это проявляется в появлении широких щелей между настилом полов и плинтусами, выгибе длинных фасадных стен наружу, расслоении внутренних перегородок и просадке углов.
Но ряд ошибок неопытные застройщики допускают даже при наличии правильного проекта и обосновании параметров конструкций расчетом. К ним относят:
• Отсутствующую или недостаточную толщину гидроизоляционной прослойки между ростверком или фундаментной лентой и нижним венцом дома из клееного бруса. Стандартной двойной прослойки из дешевого рубероида для защиты постройки из бруса от влаги недостаточно, предотвратить гниение близкой к грунту древесины могут только многослойные и армированные стекловолокном рулонные материалы, комбинируемые с обмазочными мастиками.
• Экономию на межвенцевых утеплителях и изоляторах. Правильный воздухообмен и вывод случайно влаги из деревянных стен обеспечивают только волокнистые материалы на основе льна, джута или их качественные синтетические аналоги. Заполнение швов пеной или прокладку между брусом кусков вспененного полиэтилена относят к грубым нарушениям технологии.
• Скрепление венцов арматурными штырями вместо деревянных нагелей, чрезмерные усилия при их забивке. Особую опасность эта ошибка представляет при соединении малонагруженных венцов, выгибаемых на участках крепления арматуры.
• Игнорирование потребности в компенсационных зазорах при обсаде дверных и оконных проемов, жесткое крепление коммуникаций или облицовочных материалов. Чаще всего такие ошибки допускают из-за уверенности в полной безусадочности клееного бруса, забывая про необходимость 3-4 недельной выдержки дома перед началом внутренней или внешней отделки.
• Пропускание этапа торцевания или экономию на защитных средствах для пропитки этих участков. Большинство видов клееного бруса проходят антисептическую обработку структуры на этапе склейки ламелей, но это не отменяет необходимости поверхностной обработки свежеспиленных торцов.
• Многие собирают сруб на металлические шпильки, считаю это нарушением технологии сборки. Собирать так легче, но при этом вы получаете мостики холода и конденсат на шпильках в стене, что ведет к образованию плесени. Но в этом вопросе выбор за заказчиком.
Как отделать строение из клееного бруса
Изоляционные характеристики и внешняя привлекательность позволяют оставлять стены из клееного бруса открытыми при условии защиты поверхностей лаками, лазурями, воском или специальными красками.
Конкретный вид защитных составов подбирается исходя из условий эксплуатации поверхности, как правило наружные стены и торцы вскрывают максимально стойкими к атмосферным и внешним воздействиям средствами с длительным полезным эффектом (в идеале – до 5-7 лет службы без обновления покрытия).
Для внутренних стен в помещениях с нормальной влажностью лучше всего подходят натуральные воски или ЛКМ на водной основе, с повышенной – яхтовые лаки или их аналоги.
Альтернативой тонкослойным отделочным материалам служит деревянная вагонка, блок-хаус или декоративные панели. Такие виды облицовки с равным успехом применяются внутри и снаружи и при необходимости комбинируются с дышащими видами утеплителей при фасадной теплоизоляции деревянных домов.
При планировании закрытия внутренних стен другими отделочными материалами (плиткой, обоями, штукатуркой) помещения предварительно обшиваются ГКЛ или аналогами.
Чаще всего потребность в обустройстве такого основания возникает при проведении плиточных работ в комнатах с повышенной влажностью.
Основные отделочные работы проводятся через 3-4 месяца после возведения коробки и кровли, при сомнении в качестве клееного бруса этот срок увеличивают до полугода. К важным условиям технологии относят:
• Усиленную обработку антисептиками любых закрываемых деревянных конструкций.
• Шлифовку поверхностей из бруса: черновую перед лакированием или покраской и промежуточную перед нанесением финишных слоев.
• Учет потребности в наружной проводке или предварительной прокладки специальных защитных каналов с самозатухающей гофрой при монтаже электроразводки.
• Закладку обсадных конструкций (прочной рамы с компенсационными невозгораемыми прокладками) перед установкой окон и дверных коробок.
• Использование дышащих и негорючих декоративных материалов.
Итоговые рекомендации
Клееный брус изначально относят к качественным и долговечным стройматериалам, возведенные по всем правилам срубы служат десятилетиями. Уход за постройками минимальный, но обязательный, с целью исключения рисков усадки и гниения:
• раз в 5-10 лет обновляется защитное и антисептическое покрытие бруса;
• раз в полгода осматриваются швы и торцы;
• раз в год проверяется общая усадка дома, состояние кровли и помещений с повышенной влажностью, работа вентиляционных каналов и водостоков.
Обнаруженные очаги гниения и аналогичные проблемы устраняются без промедлений. Особое внимание уделяется погребу (при наличии), ванной, санузлам, участкам примыкания к фундаментным и кровельным конструкциям.
Теперь вы знаете ответ на запрос: клееный брус плюсы и минусы.
90000 You Have Insufficient Privilege To Read This Law At This Time 90001 You Have Insufficient Privilege To Read This Law At This Time The Logo of Public.Resource.Org The logo features a black and white line drawing of a smiling seal with whiskers. Around the seal is a red circular band with white type that reads on the top half «The Creat Seal of the Seal of Approval» and on the bottom half «Public.Resource.Org» On the outside of the red circular brand is a round silver circular band with scalloped edges, meant to evoke a silver foil seal.90002 Public.Resource.Org 90003 90002 1005 Gravenstein Highway North 90005 Sebastopol, CA, 95472 90005 United States 90003 90002 This Document Is Not Currently Available To You 90003 90002 Dear Fellow Citizen: 90003 90002 You have been denied permission to access this document at this time due to ongoing judicial proceedings in the following case: 90003 90014 90002 American Society for Testing and Materials (ASTM), National Fire Protection Association (NFPA), and American Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (Public Resource), DCD 1: 13-cv-01215, United District Court for the District of Columbia [1] 90003 90017 90002 Your access to this document, which is a law of the United States of America, has been temporarily disabled while we fight for your right to read and speak the laws by which we choose to govern ourselves as a democratic society. 90003 90002 To apply for a license to read this law, please consult the Code of Federal Regulations or applicable state laws and regulations for the name and address of a vendor.For more information on 90021 edicts of government 90022 and your rights as a citizen under the 90021 rule of law, 90022 please read my testimony before the United States Congress. You may find more information on our activities at Public Resource on our registry of 2015 activities. [2] [3] 90003 90002 Thank you for your interest in reading the law. An informed citizenry is a fundamental requirement for our democracy to work. I appreciate your efforts and apologize for any inconvenience.90003 90002 Sincerely yours, 90003 90002 Carl Malamud 90005 Public.Resource.Org 90005 November 7, 2015 90003 90034 Notes 90035 90002 [1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html 90003 90002 [2] https://public.resource.org/edicts/ 90003 90002 [3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html 90003 .90000 Mechanical Properties of Glued-Laminated Timber with Different Assembly Patterns 90001 90002 A glued-laminated timber section with mixed-grade laminae could make an efficient use of material strength and reduce the cost. A 4-point bending test was conducted on a total of 18 specimens to investigate the mechanical properties of glued-laminated timber. Uniform-grade, asymmetrical mixed-grade, and symmetrical mixed-grade patterns were used to assemble the beam sections. The bending stiffness and reliability of the beams were assessed according to the experimental results.The influence of the assembly pattern on the bending behavior of glued-laminated timber was investigated by finite element models. The results show that the assembly pattern of the section has little influence on the failure mode of glued-laminated timber. Relative lower strength in compressive area of the section is beneficial for delaying the occurrence of the first crack on the glued-laminated timber beam. An equation for apparent bending stiffness of glued-laminated timber was proposed, whose results match well with the experimental results.The beam section assembled by the asymmetrical mixed-grade pattern retains the higher level of safety compared to those assembled by uniform-grade and symmetrical mixed-grade patterns. The grade of the second bottom lamina in tensile has little influence on the performance of glued-laminated timber, while lower grade laminae in compressive area of the section would cause a bending stiffness reduction at smaller deflection. 90003 90004 1. Introduction 90005 90002 Structural glued-laminated timber is widely used in wooden constructions.This material product is known as a material glued up from selected pieces of wood by joining the lumber end to end, edge to edge, and face to face [1]. Compared with sawn timber, glued-laminated timber may be designed with longer span and with a variable cross section, according to specific applications [2-7]. Also, naturally occurring strength-reducing defects are randomized throughout the volume of structural com 90003.90000 RX-TIMBER Glued-Laminated Beam: Design of Glulam Beams 90001 90002 90003 RX-TIMBER Glued-Laminated Beam 90004 performs the ultimate and serviceability limit state design of glulam beams according to EN 1995-1-1 (EC 5). 90005 90002 Optionally, you can perform designs according to DIN тисячі п’ятьдесят-два: 2008-12. In addition, it is possible to perform fire resistance design according to EN 1995-1-2 or DIN 4102, Part 22. 90005 90008 90009 90010 90011 Features 90012 90013 90010 Design of the following beam types: 90013 90010 Parallel beam 90017 90010 Monopitch roof beam 90017 90010 Double tapered beam 90017 90010 Curved beam 90017 90010 Pitched cambered beam with constant height 90017 90010 Pitched cambered beam with variable height 90017 90010 Fish beam — Parabolic 90017 90010 Fish beam — Linear with rounding in central area 90017 90032 90017 90010 Unsymmetrical beams with and without cantilevers 90017 90010 Arrangement of a loose ridge wedge 90017 90010 Optional consideration of stiffening elements for transversal tension 90017 90010 Two design types available for stiffening elements concerning transversal tension : 90013 90010 Constructive if required 90017 90010 Full absorption of tension stresses perpendicular to grain 90017 90032 90017 90010 Calculation of required number of stiffening elements for transversal tension and graphical representation of the arrangement in the beam 90017 90010 Simple geometry input with illust rative graphics 90017 90010 Comfortable generation of snow loads according to EN 1991-1-3 or DIN 1055: 2005, Part 5 90017 90010 Automatic determination of wind loads according to EN 1991-1-4 or DIN 1055: 2005, Part 4 90017 90010 User-defined load cases and load applications 90017 90010 Automatic generation of all possible load combinations 90017 90010 Connection to MS Excel and acess via COM interface 90017 90010 Material library for both standards 90017 90010 For design according to EC 5 (EN 1995), the following National Annexes are available: 90017 90010 Extensive library of permanent loads 90017 90010 Allocation of a structure to service class, and specification of service class categories 90017 90010 Determination of design ratios, support forces, and deformations 90017 90010 Info icon indicating successful or failed design 90017 90010 Color reference scales in result tables 90017 90010 Direct data export to MS Excel 90017 90010 DXF interface for preparation of producti on documents in CAD 90017 90010 Program languages: English, German, Czech, Italian, Spanish, French, Portuguese, Polish, Chinese, Dutch and Russian 90017 90010 Verifiable printout report including all required designs.Printout report available in many output languages, for example English, German, French, Italian, Spanish, Russian, Czech, Polish, Portuguese, Chinese or Dutch. 90017 90032 90017 90010 90011 Input 90012 90002 There are various options available for beam modeling.Graphical representations facilitate the geometry input. Modifications are updated automatically. Deflection of cantilevers can be set in the serviceability limit state design, independently from the deflection in the span. 90005 90002 The relevant timber grade of the material can be selected from the material library. All material grades specified in EN 1995-1-1: 2004 (EC 5) or DIN 1052: 2008-12 and the selected National Annex are available for glulam, hardwood and softwood timber. Furthermore, it is possible to generate a strength class with user-defined material properties in order to extend the library.Permanent loads (for example roof structure) can also be entered using the comprehensive and extendable material library. 90005 90002 Generators integrated in RX-TIMBER Glued-Laminated Beam allow for comfortable generation of various wind and snow load cases. Load cases are displayed graphically and superimposed in automatically generated load combinations according to EN 1990, DIN 1055-100, or DIN 1052. In this way, the required input data is reduced to a minimum. However, you can enter load specifications manually as well.90005 90017 90010 90011 Design 90012 90002 In RX-TIMBER Glued-Laminated Beam, the following calculation settings are available: 90005 90013 90010 Designs to be performed: 90013 90010 Selection of designs to be performed 90017 90010 Determination of displaying support forces and deformations 90017 90010 Adjusting the recommended limit values for the deformation analyses 90017 90010 Definition of parameters for the fire resistance design performed according to the simplified method (optionally for F 30-B, F 60-B, F 90-B, and user-defined) 90017 90010 Determination of tilting moment for pinned support 90017 90032 90017 90010 Definition of support conditions for a beam 90017 90010 Beam optimization by means of: 90013 90010 Beam depth modification 90017 90010 Modification of beam scene 90017 90010 Cross-section width 90017 90010 Spacing of lateral supports 90017 90032 90017 90032 90017 90010 90011 Results 90012 90002 After the calculation, the results of performed designs including all required intermediate values are displayed in clearly arranged result tables sorted by various criteria.90005 90002 Since the program displays the intermediate values in detail, transparency of all designs is ensured. Furthermore, it is possible to display the distribution of internal forces for each x-location of the beam in a separate graphical window. Here, both the deformations and the individual internal forces can be displayed. 90005 90002 Designs with design details and selected result diagrams can be added in the printout report providing clearly arranged documentation. The printout report can include graphics, descriptions, drawings, and more.Moreover, it is possible to select which calculation data will be covered in the printout. 90005 90017 90142 .90000 90001 Glulam beam, Laminated wood structure 90002 90003 90004 Strenght class GL 24 h 90005 90004 Melamine glue 90005 90004 Square cut 90005 90004 4 sides planed 90005 90004 Chamfered edges 90005 90004 90015 90005 90017 90003 90019 90020 90021 90022 Wooden slats 90023 31,3 90024 mm 90025 Thickness 90023 b: 11,5 — 14 90024 cm 90025 Height 90023 h 90024 in cm 90017 90032 90021 90022 5,5 90017 90032 90021 90022 9,0 90017 90032 90021 90022 12,0 90017 90032 90021 90022 15,0 90017 90032 90021 90022 18,0 90017 90032 90021 90022 21,5 90017 90032 90021 90022 24,5 90017 90032 90021 90022 27,5 90017 90032 90021 90022 31,0 90017 90032 90021 90022 34,0 90017 90032 90021 90022 37,0 90017 90032 90021 90022 40,0 90017 90032 90021 90022 43,5 90017 90032 90021 90022 46,5 90017 90032 90021 90022 49,5 90017 90032 90021 90022 52,5 90017 90032 90021 90022 56,0 90017 90032 90021 90022 59,0 90017 90032 90021 90022 62,0 90017 90032 90021 90022 65,0 90017 90032 90021 90022 68,5 90017 90032 90021 90022 71,5 90017 90032 90021 90022 74,5 90017 90032 90021 90022 77,5 90017 90032 90021 90022 81,0 90017 90032 90021 90022 84,0 90017 90032 90021 90022 87,0 90017 90032 90021 90022 90,0 90017 90032 90021 90022 93,5 90017 90032 90021 90022 96,5 90017 90032 90021 90022 99,5 90017 90032 90021 90022 103,0 90017 90032 90021 90022 106,0 90017 90032 90021 90022 109,0 90017 90032 90021 90022 112,0 90017 90032 90021 90022 115,5 90017 90032 90021 90022 118,5 90017 90032 90021 90022 121,5 90017 90032 90021 90022 124,5 90017 90032 90189 90190 90004 90005 90017 90003 90195 90020 90021 90022 Wooden slats 90023 26 90024 mm 90025 Thickness 90023 b: 21 90024 cm 90025 Height 90023 h 90024 in cm 90017 90032 90021 90022 5,5 90017 90032 90021 90022 9,0 90017 90032 90021 90022 12,0 90017 90032 90021 90022 15,0 90017 90032 90021 90022 18,0 90017 90032 90021 90022 21,5 90017 90032 90021 90022 24,5 90017 90032 90021 90022 27,5 90017 90032 90021 90022 31,0 90017 90032 90021 90022 34,0 90017 90032 90021 90022 37,0 90017 90032 90021 90022 40,0 90017 90032 90021 90022 43,5 90017 90032 90021 90022 46,5 90017 90032 90021 90022 49,5 90017 90032 90021 90022 52,5 90017 90032 90021 90022 56,0 90017 90032 90021 90022 59,0 90017 90032 90021 90022 62,0 90017 90032 90021 90022 65,0 90017 90032 90021 90022 68,5 90017 90032 90021 90022 71,5 90017 90032 90021 90022 74,5 90017 90032 90021 90022 77,5 90017 90032 90021 90022 81,0 90017 90032 90021 90022 84,0 90017 90032 90021 90022 87,0 90017 90032 90021 90022 90,0 90017 90032 90021 90022 93,5 90017 90032 90021 90022 96,5 90017 90032 90021 90022 99,5 90017 90032 90021 90022 103,0 90017 90032 90021 90022 106,0 90017 90032 90021 90022 109,0 90017 90032 90021 90022 112,0 90017 90032 90021 90022 115,5 90017 90032 90021 90022 118,5 90017 90032 90021 90022 121,5 90017 90032 90021 90022 124,5 90017 90032 90189 90190 90017 90190.