Заточные станки: устройство, принцип работы, виды
Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:
- Универсальные — используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
- Узкоспециализированные — применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.
По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:
- с абразивным кругом;
- с алмазным рабочим органом;
- с абразивной лентой;
По типу управления заточные станки бывают:
- с ручным управлением;
- с автоматизированным управлением;
- с комбинированным управлением.
Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.
Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.
Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.
Универсальный заточной станок
Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).
Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.
Рисунок 1. Универсальный заточной станок.
В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.
В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:
- Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
- Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
- Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
- Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
- Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
- Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.
Заточной станок для сверл
Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл — единственная операция, которую он способен выполнять.
Рисунок 2. Заточной станок для сверл.
Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.
Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.
Станок для заточки дисковых пил
К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).
Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.
Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.
Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.
Заточной станок для ленточных пил
В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)
Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.
Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.
Заточной станок для цепей
Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.
Рисунок 5. Станок для заточки цепей.
Этот станок включается в себя следующие элементы:
- станину, на которой закреплены все узлы станка;
- точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
- стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.
Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.
22.11.2018
fabricators.ru
Точильный станок настольный: обзор электрического настольного наждака
При обустройстве домашней мастерской или специализированного предприятия нужно уделить определенное внимание покупке заточного станка. В настоящее время на рынке предлагается широкий выбор таких приборов. Большинство из них обладают компактными размерами, простотой в эксплуатации и проверенной надёжностью. Все модели принадлежат к нескольким крупным группам, которые могут отличаться принципом работы, специализацией и другими характеристиками.
Разновидности заточных станков
В продаже предлагается две разновидности заточного оборудования:
- Универсальные.
- Специализированные.
Модели универсального типа незаменимы при заточке любых режущих поверхностей. Такие электрические приборы обладают двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.
Что касается специализированных устройств, то они представлены такими станками:
- Для ножей и ножниц — приспособление подаётся на точильный круг под определенным углом.
- Для заточки сверл — подобные станки способны затачивать сверла с разной конфигурацией и диаметром от 2,5 до 25 миллиметров из самых различных металлов, включая быстрорежущую и твердосплавную сталь.
- Для цепей и бензиновых, и электрических пил — подобное приспособление может обрабатывать зубцы цепей под выбранным углом и заданной глубиной точения.
- Точила-граверы — данное оборудование комбинирует несколько заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. Все модели поддерживают регулировку скорости вращения, а сам процесс гравировки осуществляется с помощью специальных насадок, которые установлены на вал. Продолжительность непрерывной работы достигает 30 минут.
Предлагаемые в продаже модели могут отличаться мощностью и выносливостью оборудования. Исходя из таких характеристик, выделяют профессиональные и бытовые варианты:
- Представители бытовой группы способны работать на протяжении 20 минут беспрерывной работы. Их используют для разовой правки топоров, ножниц и ножей. У таких моделей минимальный набор оснастки и небольшой функционал.
- В свою очередь, профессиональные станки стоят гораздо дороже и предназначаются для беспрерывной работы на протяжении целого дня. Они оборудованы переключателем скоростей, а также специальными элементами для точения под конкретным углом.
Устройство настольного электрического наждака
- В наждаках используются силовые агрегаты асинхронного типа, которые работают практически бесшумно, обеспечивая максимальную скорость вращения.
- Диаметр абразивных дисков варьируется в пределах 100−250 миллиметров при толщине 15−32 мм. В некоторых случаях эту часть прикрывают защитным коробом. Вертикальные диски вращаются по направлению сверху вниз. Среди самых популярных решений — электрокорундовые и эльборовые диски.
Подручник для опоры затачиваемого прибора движется ближе или даже от абразивного диска с учётом подходящего угла наклона. В универсальных станках предусмотрены дополнительные пазы для правки сверл.- Защитный экран присутствует только на профессиональном оборудовании, хотя некоторые бытовые модели тоже оборудованы таким девайсом. В его качестве используется специальная пластина из пластика, которая предназначается для защиты мастера от контакта с разлетающимися искрами.
- Тумблер запуска и остановки, регулятор передач и другие элементы управления находятся на корпусе в удобном месте.
Подручник для опоры затачиваемого прибора движется ближе или даже от абразивного диска с учётом подходящего угла наклона. В универсальных станках предусмотрены дополнительные пазы для правки сверл.Основные параметры точильного станка
Показатели мощности точильных станков представлены диапазоном 350−1000 Вт. Модели бытового типа оснащены электрическим двигателем на 500−800 Ватт. Если мощность слишком высокая, прибор будет употреблять очень много электрической энергии, однако слабые устройства не смогут справляться с обработкой высококачественных поверхностей, выполненных из прочной стали. Большинство настольных моделей работают от электрической сети с напряжением 220 В.
Следующие характеристики
Этим и отличаются профессиональные станки с двумя моторами. В бытовых моделях диски надеты на вал, который выступает из двух сторон двигателя. Если есть возможность дополнить плоский диск чашеобразным, это повышает комфорт и эффективность затачивания сверл и ножей. Шлифовально-заточное оборудование может быть дополнено шлифовальной лентой — на ней обрабатывают деревянные заготовки или правят металлические.
Если вы намерены покупать расходники, не забудьте обратить внимание на посадочный диаметр точильного диска.
Габариты и вес станка — важные параметры, которые следует учитывать при обустройстве домашних мастерских. К счастью, большинство современных моделей отличаются компактностью, поэтому они помещаются даже в условиях ограниченного пространства. Профессиональные модели обладают более громадными размерами и весом, т. к. их создают из более качественного сырья. При малом весе повышается риск высоких вибраций и неустойчивости. Нужно учитывать этот параметр при выборе подходящего решения.
При покупке электрического точила также учитывайте устройство внутреннего фланца. Если круг посажен на проточке самого вала толщиной 1 миллиметр, лучше снимите его. В противном случае вам не удастся избежать биения. Не нужно верить недобросовестным продавцам, которые утверждают, что вал и диск притрутся при дальнейшей эксплуатации.
Какие характеристики круга стоит учитывать
Современные модели точильных станков могут быть выполнены из разных материалов. При выборе подходящего решения учитывайте тип инструментов, которые будут поддаваться заточке, чистоту правки и возможного изменения конфигурации верхних слоев.
Электрокорунд представляет собой круги белого цвета, которые отлично проявляют себя при чистой заточке и тонкой правке режущих поверхностей, выполненных из легированной, быстрорежущей и углеродистой стали или закаленных металлов.
Повсеместно используют электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ характеризуется более низким тепловыделением при работе, если сравнивать их с дисками с маркировкой ЭБ и Э. По этой причине при обработке вероятность прижогов, которые ухудшают свойства резцов по дереву, существенно сокращается.
Следующий материал, который используется при производстве заточных станков — карбид кремния. Его используют при затачивании инструментов из особо твердых металлов, таких как чугун. Крупнозернистые круги незаменимы для обработки шлифовальных дисков и неметаллических материалов.
Монокорунд — незаменимое решение для продуктивной обработки начисто, а также получистового точения инструментов из высоких и среднелегированных видов стали.
В продаже также предлагаются алмазные круги, которые стоят гораздо дороже, но обеспечивают максимально эффективную обработку и шлифовку твердосплавной стали и парикмахерским приборов.
Твердость, структура и зернистость
При точении ножей и инструментов из твердого металла, легированной или углеродистой стали, лучше всего использовать круги высокой и средней мягкости. При обработке незакаленных металлов, стали и чугуна оптимальным решением станут круги со средней твердостью и средней мягкостью.
Твердые и средние по твердости диски являются отменным решением для первичной шлифовки и обдирки. Повышенная и максимальная твердость незаменима для шлифовки и обкатки шлифовальных дисков.
При выборе подходящих вариантов учитывайте ряд следующих особенностей:
- Если затачивание будет осуществляться посредством плоскости диска, а не торцом, необходимо отдавать предпочтение более твердым изделиям.
- Если необходимо использовать охлаждающую жидкость, диски тоже должны быть максимально твердыми
- Если вместо керамического диска используют бакелитовый, а вместо нормального материала отдаётся предпочтение белому электрокорунду, твердость диска увеличивают на 1−2.
Что касается структуры, то самой большой популярностью пользуются модели с маркировкой 5−8, с повышенной плотностью. Круги под номерами 9−16 характеризуются пористой структурой и используются при необходимости проводить ускоренную шлифовку, удалять прижоги и трещины.
Чем выше показатели зернистости, тем мельче становятся частицы абразива. Самой большой популярностью пользуются модели с номерами 40−16. Они отличаются высокой скоростью точения и аккуратностью, обеспечивая максимальное качество поверхности.
Если на этапе точения круг засаливается, а вероятность прижогов растёт, необходимо заменить его на более крупнозернистое изделие. В некоторых случаях приходится отдавать предпочтение дискам с другим типом связочного материала.
Принцип работы точильного оборудования
И хоть работа на точильном оборудовании не требует какого-нибудь особого обучения, при соблюдении базовых правил вы сможете провести её максимально успешно, продлив сроки эксплуатации расходного материала. Итак, учитывайте следующие рекомендации:
- Нельзя доводить инструмент до крайних степеней затупления;
- Если охлаждать режущую часть при работе водой, это улучшит заточку инструмента.
- Проводя правку всухую, снимайте за один проход минимальный слой металла.
- Режущую поверхность нужно прикладывать к кругу максимально осторожно, без интенсивного нажима. Также делайте это каждый раз к разным точкам, что позволит равномерно сточить круг.
- Если вы выбираете более твердую модель, чем нужно, это приведет к быстрому засолению диска.
- Непосредственно перед заточкой инструмент нужно помыть с мылом и очистить от грязи, масла.
- Если круг засалился, не мойте её, а очищайте с помощью острого края кровельного металла.
- Режущую кромку ножа размещают против вращения заточного диска.
Настольный точильный станок — это незаменимое приспособление, которое должно быть в каждой мастерской. Обширный ассортимент моделей позволяет подобрать подходящее решение и для домашнего использования, и для более профессиональных отраслей деятельности. Чтобы успешно выбрать хорошее точильное оборудование, учитывайте ряд особенностей и характеристик конкретного изделия, обращайте внимание на рекомендации специалистов, а также консультируйтесь с опытными специалистами. В таком случае выбранный станок прослужит вам очень долгое время.
tokar.guru
Какой настольный точильный (заточной) станок лучше?
СодержаниеУниверсальные заточные станки промышленные и бытовые в большинстве случаев применяются для заточки своими руками всевозможных столярных изделий.
Мини-заточый станок Oregon
Бытовые мини-заточные агрегаты для дома, например универсальный настольный заточной станок для плоских ножей, может работать с ножами рубанков, полотнами стамесок и резцами по дереву.
Кроме того самодельный заточный станок может применяться для заточки коньков, а еще с его помощью можно заточить топор.
Разновидности заточных станков
Заточные станки, представленные в виде инструментального приспособления для обработки могут использовать конус или камень.
Читайте также: как устроен камнерезный станок?
Многоцелевой самодельный заточной мини-станок (гриндер) может использоваться в рамках цеха или дома, а при больших объемах работ рациональней задействовать промышленные агрегаты.
Универсальные заточные станки, использующие для обработки абразивные круги (камни) или конус могут быть предназначены для обработки:
- сверл;
- фрез;
- дисковых пил;
- ножей;
- ленточных пил;
- резцов.
Заточные станки для сверл могут использоваться в условиях цеха или дома. Его камень позволяет выполнять обработку небольших инструментов (лезвий, резцов, сверл).
Некоторые универсальные модификации позволяют наточить топор или применятся для обработки кромок коньков.
Читайте также о видах и особенностях заточных станков Энергомаш.
Самодельный точильный мини-станок (гриндер), оснащенный ручной регулировкой позволяет своими руками проводить работу с инструментами небольшого диаметра в 3-18 см.
Самодельный заточный станок
В процессе профессионалы рекомендуют использовать смазывательно-охлаждающую жидкость (сож).
Сож позволяет достигнуть высокого качества обработки кромки коньков, сож также можно применять в тех случаях, когда затачивается топор. Такой самодельный точильный станок с регулировкой может использоваться для сверл спиралевидного или перьевого типа.
Конус рабочего элемента гарантирует нужный угол получаемого края лезвия. Самодельный заточный станок для фрез настольный, используя сож, помогает своими руками производить профессиональную заточку.
Плоские ножи, например, лезвия коньков можно обрабатывать с применением агрегата Tormek t7, также для этой операции можно выбрать многоцелевой гриндер Kolner kbg 200 370m.
Рабочий камень агрегата Kolner kbg 200 370m, как и устройств Tormek t7 позволяет благодаря высокому количеству оборотов обработать дома не только топор или поверхность коньков, но и цилиндрические, сферические, овальные или аркоподобные формы.
Калибр детали, которую обрабатывает камень агрегата Kolner kbg 200 370m, устройства Tormek t7 или станка 3в642 может колебаться от 2 да 28 см.
Шлифовально-точильный станок мини-конфигурации с нанесенным на конус сож способствует тому, что своими руками производится заточка фрез плоского типа.
Устройства для заточки дисковых пил своими руками по дереву отличаются по своему функционалу от аналогов 3в642 или Tormek t7.
Устройство Tormek t7
Абразив (конус) таких мини-агрегатов покрыт алмазным напылением. Такие камни, производят обработку под углом от 0 до 30 ⁰с максимальным количеством оборотов до 2000 в мин.
Выбор модификации позволяет выполнить процесс в ручном или автоматическом режиме. При этом калибр, которым обладает конус, позволяет своими руками дома обработать переднюю и заднюю кромку каждого зубца пилы по дереву.
Как и распространенные модификации Tormek t7, представленный универсальный агрегат позволяет сделать острее лезвия не только пилы по дереву, но и ленточной пилы.
Гриндер может иметь программное управление как на токарном станке, это помогает произвести выбор режимов и количество оборотов.
к меню ↑
Устройство и принцип работы
Точильный станок Tormek t7, многоцелевой агрегат 3в642 и прочие подобные элементы круги который в диаметре составляют 200 мм, оснащены электродвигателями.
Перед тем, как используя схему сделать, подобное устройство своими руками, необходимо учесть нюансы устройства шлифовально-точильного станка.
Читайте также: разновидности точильно-шлифовальных станков.
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>
Ось электродвигателя модели 3в642 установлена со смещением в правую сторону на несколько градусов. Эта особенность помогает наточить своими руками топор или пилу по дереву быстро и с хорошим результатом.
На вал электродвигателя устройства 3в642 или Tormek t7 крепится шлифовально-заточный конус или абразивные круги. Поперечная подача происходит за счет узла, на котором размещены камни (абразивные круги).
Если нужно своими руками сделать устройство, аналогичное 3в642 или Tormek t7, то в первую очередь нужно выбрать калибр камня, которым будут отличаться круги и конус. Также важно учитывать, что поперечная подача движения проводится во время работы узла.
Универсальный заточный станок 3 v 642
Узел, как на токарном, так и на шлифовально-точильном агрегате располагается на направляющей. Шлифовально-точильный станок функционирует посредством червячной передачи, расположенной на станине.
Держатель многоцелевой шлифовально-заточной машины для дома 3в642 имеет рукоятку. Для того чтобы настольный гриндер 3в642 корректно произвел обработку зубцов пилы по дереву или лезвий коньков используется специальная приставка, крепящаяся рядом с держателем.
Стоит иметь в виду, что перед тем, как выбрать настольный аппарат для дома, обратить внимание нужно не только на количество оборотов ,но и на специальный подручник.
Он позволит работать со всевозможными слесарными инструментами – сверлами или резцами, также с его помощью дома можно заточить топор.
Читайте также: назначение и сфера применения токарного станка ТШ-3.
к меню ↑
Как пользоваться заточным станком
Классификация типов работ на токарном или заточном агрегате имеет несколько позиций:
- с держателем;
- с приставкой обработки по радиусу;
- с подручником.
Первый вариант позволяет выбрать для обработки инструменты, предназначенные для работы с деревом – рубанки, долота, стамески и т.д. Также рекомендуется использовать в процессе нужное количество сож.
Перед тем, как сделать выбор режима работы и задать нужное количество оборотов, нужно ползун машины установить в крайнее левое положение.
После этого крепится шлифовально-заточный конус. П-образная скоба и зажимные винты устанавливаются с ориентировкой на калибр детали. Сделать это нужно у кромки, обеспечивающей съем отработанной фаски.
Для того чтобы заточить топор или кромку коньков, необходимо разместить скобы параллельно оси, на которой крепится конус.
При этом круги могут размещаться с промежутком в 2-3 мм. Далее поворачивается выключатель и шлифовально-абразивные круги приходят в движение. Далее оператор машины для заточки коньков может регулировать количество оборотов.
Для этого постепенно вращается поперечная передача, а кромка инструмента, которым обрабатывается топор, подводится так, чтобы обеспечить легкое касание.
Шлифовальный круг
Шлифовально-абразивные круги начинают перемещаться вдоль лезвий коньков или другой детали. Далее выполняется 2-3 продольных перемещения по лезвиям коньков, в процессе чего шлифовально-абразивные круги отодвигаются в изначальную позицию.
Не следует также забывать о периодическом применении сож в котором нуждается заточной станок для плоских ножей. При проведении радиусных заточек использоваться специальная приставка, помогающая получить сферическую фаску на кромке детали.
Перед началом действия по необходимости нужно сделать выбор такого значения как калибр круга. После того, как выбор произведен, нужно освободить ползун и отсоединить скобы прижимного типа.
Несмотря на сложности работы такой агрегат более эффективен, чем одноразовый ручной заточник.
Как пользоваться заточным станком (видео)
к меню ↑
Популярные модели, технические характеристики
Наиболее популярными и востребованными моделями сейчас являются Tormek t7, Kolner kbg 200 370m и универсальный гриндер 3в642.
Модель Kolner может использовать камни (круги) с диаметром до 200 мм, имеет два модуля вращения и скорость вращения диска до 2900 об/мин. При весе в 11 кг мощность двигателя агрегата может достигать 370 Вт, а модули вращения лежат соосно.
Станок Kolner kbg 200
Используя сож машина может произвести заточу топора буквально за 2-3 минуты. Модель Tormek оснащена 200 ваттным мотором, способным обеспечивать скорость вращения диска до 90 об/мин.
Отличается низким уровнем шума и высоким эксплуатационным ресурсом. В базовой комплектации имеются оригинальные круги с диаметром в 200 мм. Универсальный 3в642 может взаимодействовать с деталями диаметром до 250 мм и оснащен гидроагрегатом, подающим рабочий стол.
data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>
ostanke.ru
Универсальные заточные станки для фрез, сверл, инструмента
Работа с деревом, металлом, пластиком и другими материалами требует инструмента для резки. Ассортимент такой продукции включает в себя отдельные категории изделий по размерным, прочностным характеристикам. В процессе обработки режущие кромки теряют необходимые свойства, их регулярно приходится точить. Операция не сложная и за исключением отдельных специальных видов инструмента делается самостоятельно. Широкую популярность приобрел у мастеров различных специальностей универсальный заточной станок. С его помощью восстанавливают характеристики режущей кромки.
Универсальные заточные станкиВиды заточных станков
На рынке представлен широкий ассортимент изделий данного типа. Изготавливают станки и самостоятельно. Разделяют оборудование по конструктивным и эксплуатационным качествам, независимо от того, сделаны они своими руками или куплены в магазине. Универсальные заточные станки могут быть следующих видов:
- механические устройства применяются в быту и для финишной правки режущей кромки. К станкам причисляют условно, поскольку используется физическая сила человека;
- бытовые станки для заточки инструмента в домашних условиях. Имеют минимум функций и электродвигатель малой мощности;
- полупрофессиональное оборудование. Достаточный запас мощности для длительной работы при значительных физических нагрузках. Комплектуются дополнительными приспособлениями для целевой обработки ножовок, цепей для бензопил, сверл, дисковых пил, фрез;
- промышленные станки. Высокоточное оборудование, позволяющее делать заточку инструмента сложной конфигурации с заданными параметрами. На производстве широко применяются универсально-заточные станки с ЧПУ, повышающие производительность и качество выполняемых операций.
Промышленный универсальный заточной станок
Наиболее популярная модель для бытового использования — настольный заточной станок универсальный. Он дает возможность домашним мастерам поддерживать высокую работоспособность строительного инструмента, кухонной утвари, орудий для обработки земельного участка. Для промышленного использования выпускается более разнообразная продукция. Точность работ обусловлена габаритным корпусом, не реагирующим на вибрации, жесткостью конструкции, позволяющей обрабатывать режущую кромку с отклонением от номинала не более нескольких сотых долей миллиметра.
Для домашнего использования набор функций, который имеет бытовой заточной станок универсальный, достаточен.
На таком оборудовании можно быстро поправить затупившийся нож, ножницы, топор. Работает устройство от сети 220 В, и имеет мощность не перегружающую коммуникационные кабели. Следует соблюдать правила техники безопасности при выполнении любой операции:
- перед включением проверить целостность кабеля, надежность фиксирующей шлифовально-абразивный камень гайки и прочность дополнительных приспособлений и опорного стола;
- работать в защитных очках и соответствующей одежде;
- не обрабатывать детали в безопорном положении на весу.
Предназначен универсальный заточной станок для заточки металлорежущего инструмента, и использовать его в других целях нельзя. Например, обрабатывать следующие материалы в домашних условиях настоятельно не рекомендуется:
- стекло, фарфор, камни;
- твердосплавные напайки;
- пластики, резину, каучук, полимеры.
Настольный универсальный заточной станок
Выше перечисленные материалы допускается обрабатывать, но конфигурация оборудования для этого нужна не штатная, а специальная. Делаются эти операции подготовленными специалистами, знающими специфические особенности шлифовки, умеющими подобрать нужный абразивный, либо иной круг. На производстве сложные поверхности из композитов, стекла, фарфора обрабатывают специально предназначенными инструментами. Часто для соблюдения условий шлифовки используется универсально-заточной станок с ЧПУ.
Применяемые абразивные камни
Выбирая шлифовально-заточной универсальный станок, предполагаются виды предстоящих работ. Помимо конструктивных отличий эксплуатационные качества оборудования зависят от сменного инструмента. Ассортимент точильных кругов насчитывает большое количество наименований. Разделены они по следующим категориям:
- диаметр круга;
- тип абразивного вещества;
- зернистость;
- форма круга;
- диаметр посадочного места на станке.
На домашних точилах применяются камни общего назначения из корундовых частиц. Они универсальны и с успехом используются для бытовых нужд. Настольный заточной станок комплектуется шлифовальным кругом и может при нерегулярном применении служить годами. При выходе из строя следует снять его с вала и проверить внутренний диаметр перед покупкой нового или уточнить размер в инструкции. Важно знать и наружные габариты, чтобы избежать риска приобретения неподходящего для конкретной модели круга. Популярные стандартные диаметры посадочного места, которые может иметь универсальный станок для заточки инструмента:
- 10 мм — круг для заточки цепей, ножовочных полотен;
- 20 мм — круг старого стандарта, но до сих пор выпускается специально для заточных станков;
- 22 мм — стандарт широко использующийся в мире, в частности абразивные диски для «болгарки»;
- 32 мм — распространенный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.
Встречаются и другие стандарты, но реже. Для промышленного оборудования предполагается больший ассортимент, поскольку там применяются специальные отраслевые стандарты и перечень выполняемых работ гораздо объемнее. Универсальные станки для заточки режущего инструмента часто комплектуются переходными кольцами для адаптации к нужному диаметру.
Для определенных работ важна зернистость абразива. Крупные частицы хорошо использовать для первичной обработки и быстрого снятия значительной толщины металла. Но такие круги не подойдут, если используется заточной универсальный станок для фрез сложной формы, для сверл мелкого диаметра и шлифовально-полировочных работ. Мелкое абразивные частицы работают медленнее, но чистота обработанной поверхности существенно лучше. Используются такие круги для выведения точной режущей кромки токарных резцов, фрез сложной конфигурации.
В технологических производственных линиях широко используется автоматизация. Активно внедряется электронное управление и контроль над выполнением операций и в оборудовании широкого профиля. Полупрофессиональные универсальные станки для заточки все чаще оборудуются подобными устройствами. Они широко применяются:
- в небольших производствах;
- в автосервисах;
- в ремесленном производстве;
- в домашних мастерских частных предпринимателей.
Уважающий себя мастер практически любой специальности имеет хотя бы простенький универсальный станок для выполнения элементарных операций. Те же, кто подходит к вопросу ведения домашнего хозяйства серьезнее старается приобрести производительное и удобное оборудование с хорошим функционалом, набором абразивных кругов и дополнительными приспособлениями для заточки режущего инструмента.
Универсально-заточной станок модели PP-800F
В отдельную категорию выделены абразивы повышенной прочности. Применяются они для шлифовки инструмента с твердосплавными элементами. Широко применяется заточной универсальный станок с алмазным или эльборовым кругом для восстановления режущих дисков в деревообрабатывающей промышленности, производстве металлорежущих инструментов, например, фрез, сверл, резцов.
Технологии заточки и дополнительные приспособления
Шлифовально-заточное оборудование выполняет значительный перечень операций, от приведения в надлежащее состояние предметов домашнего обихода, до обработки деталей космических кораблей. Дополнительные приспособления значительно расширяют приемы обработки и повышают качество выполняемой работы. Относят к ним следующие элементы конструкции станка;
- опорный стол или приставка. Самый простой и широко используемый способ удерживать обрабатываемую деталь в нужном положении. Из недостатков отмечается невозможность контролировать углы и размеры. Операция проводится исключительно под визуальным контролем;
- подручник. Эволюция развития опорного стола. Может иметь направляющие и пазы с определенным шагом или углом. Позволяет обрабатывать деталь с заданными параметрами;
- держатель. Приспособление может иметь подвижную часть, где прочно зафиксированная деталь движется по заданному направлению. Устройство, облегчающее процесс шлифовки и позволяющее достаточно точно контролировать некоторые размерные характеристики обрабатываемой заготовки;
- Копир. Механическое приспособление, позаимствованное у токарного станка. Применяется для обработки деталей сложной формы по заранее выставленному шаблону;
- ЧПУ. Процесс полностью автоматизирован. Деталь или абразивный круг движется строго по заданной траектории. Современные технологии позволяют программировать процессы на компьютерах общего пользования с помощью специальных программ и приложений.
Промышленный станок для заточки оборудован системой охлаждения. Это ускоряет проводимую операцию, не позволяя детали перегреваться. Жидкости, применяющиеся в оборудовании, обладают и смазывающим действием, отчего качество поверхности выше, чем при обработке сухим абразивом. В частности, станок для фрез промышленного назначения обязательно оборудуют подобным приспособлением. Режущая кромка должна отвечать строгим требованиям по точности формы и чистоте поверхности.
Важна геометрия и при заточке сверл. Добиться требуемых значений вручную практически невозможно. Проконтролировать углы и центровку визуально — недостижима задача. Широкой популярностью пользуются приспособления для заточки цепей бензопил. Стабильный спрос на устройства для восстановления ножовочных полотен. Все вышеперечисленные операции выполнить без дополнительных механизмов с необходимыми характеристиками и должного качества невозможно.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
16.5. Заточные станки.
К заточным станкам относятся станки шлифовальной группы, предназначенные для осуществления технологических операций заточки и доводки режущих инструментов на заключительном этапе их изготовления и восстановления режущих свойств затупившегося инструмента.
По способу заточки и доводки режущих инструментов заточные станки разделяются на две группы: на станки для механической абразивной обработки, работающие абразивными, алмазными и эльборовыми шлифовальными кругами, и на станки для электроабразивной обработки (анодно-механические, электрохимические, электроискровые, электроэрозионные). По целевому назначению, типу конструкции и характеру выполняемых на станке операций заточные станки можно подразделить на простые, универсальные общего назначения и специализированные (специальные). К простым относятся точильно-шлифовальные (точила) станки для осуществления вручную заточки резцов, сверл и выполнения мелких слесарно-обдирочных, зачистных и полировальных работ.
Универсальные заточные станки (рис. 81) предназначены для заточки и доводки в большинстве случаев многолезвийных режущих инструментов различного вида — зенкеров, разверток, червячных фрез, долбяков, метчиков и др.
Рис.81. Универсально-заточный станок мод. 3В642.
Специализированные заточные станки (как правило автоматы или полуавтоматы) предназначены для заточки одного вида режущего инструмента -сверл, червячных и других видов фрез, резцов и т.д.
16.6. Станки для финишной обработки. Хонинговальные, суперфинишные и доводочные станки.
Для получения на деталях поверхностей высокого класса чистоты в технологических процессах применяют хонингование, притирку и суперфиниширование.
Хонингование в основном применяется для обработки цилиндрических отверстий. Сущность этого процесса состоит в том, что специальный инструмент (хонинговальная головка), оснащенный абразивными брусками, совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижной детали.
Абразивные бруски 4 (рис. 82) устанавливаются в пазах боковой поверхности головки и получают автоматическое радиальное перемещение при помощи двух конусов 2 и 5, насаженных на стержень 3 с резьбой. Стержень 3 после каждого двойного хода инструмента поворачивается и сближает конусы 2 и 5, которые через пальцы 1 раздвигают абразивные бруски 4.
Применение брусков тонкой зернистости и сложный характер их движения относительно обрабатываемой поверхности дает возможность получать хонингованием не только высокий класс чистоты поверхности, но и исправлять небольшие неточности формы отверстий (конусность, овальность и пр.). В процессе работы брусков применяется охлаждающая жидкость — керосин или водно-мыльные растворы.
Притирка — тонкая отделка поверхностей мелкозернистым абразивным порошком, смешанным со смазкой и нанесенным в таком виде на поверхность диска — притира. Характер движения каждого зерна абразива по притираемой поверхности должен быть таким, чтобы траектория зерна не повторялась.
Рис. 83. Схема работы притирочного станка
Рис. 82 .Хонинговальная головка
В качестве абразивного материала используют наждак, корунд, карборунд, крокус, окись хрома и другие материалы в виде порошка или пасты, которыми покрывают (шаржируют) притиры. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы и пр.
На рис.83 изображена схема работы притирочного станка. Между притиром 7 и диском 2 расположен сепаратор c обрабатываемыми деталями. Притир и диск вращаются в противоположные стороны с различными скоростями. Сепаратор (деталедержатель) получает горизонтальное возвратно- поступательное движение от отдельного привода.
На рис.84 показаны схемы движений при суперфинишировании. Сущность процесса заключается в следующем. Абразивные бруски совершают колебательные возвратно-поступательные движения с большой частотой и малым ходом по поверхности детали.
В
результате колебательного движения
абразивного бруска по обрабатываемой
поверхности гребешки неровностей
срезаются и деталь получает более
высокую чистоту поверхности.
Притирочные станки строятся как общего назначения, так и специализированные (например, для притирки шеек коленчатых валов). Суперфиниш дает возможность получить поверхности наивысшей чистоты. Такой способ доводки предназначен для обработки поверхностей любых форм (плоских, цилиндрических наружных и внутренних, а также фасонных поверхностей).В качестве инструмента применяются мелкозернистые абразивные бруски.
Рис.84. Схема движений при
суперфинишировании
studfiles.net
функциональные особенности заточного станка и их виды
В быту, а также на производственных участках и в ремонте обязательно наличие инструментов с рабочими режущими кромками, которые вследствие износа утрачивают способность разрезать обрабатывающий материал. Периодически острие необходимо подправлять.
Виды заточных инструментов
Сегодня заточному процессу альтернативы нет. Еще не придуманы такие физические или химические процессы, которые свели бы заточный процесс к обычной технологической процедуре. Поэтому имеется большое количество разнообразных механических заточных инструментов, различных конструкций, которые максимально точно восстанавливают режущую кромку. Наиболее распространены из них:
- электрические бытовые мини-станки, используемые для правки режущей кромки кухонного ножа, лезвий кофемолки и мясорубки;
- заточные приспособления для домашнего столярного и плотницкого инструмента — топоров, стамесок, сверл, ножовочных полотен, цепных и ленточных пил для бензопилы;
- промышленное и профессиональное оборудование для восстановления режущей кромки станкового и слесарного металлообрабатывающего инструмента.
Функциональные особенности заточного оборудования
Для затачивания различных стальных изделий используют специальный станок. Он состоит из станины, с прикрепленным к ней электродвигателем. К валу двигателя прикреплен узел со шлифующим устройством. Перемещая узел вручную, можно произвести заточку детали в вертикальном и горизонтальном направлении.
Направляющая, расположенная на двухколонных частях, создает горизонтальную подачу. Ее движение происходит благодаря расположенной на станине передаче червячного типа. Конечная часть червячного вала оснащена устройством лимба, выполняющим движение шлифовального круга. Продольная передача выполняется вручную, перемещая затачиваемую деталь.
Следующая деталь станка для заточки — оправка. Она крепится на стойки. Узловой держатель фиксируется зажимами — винтами. Он имеет рукоятку, позволяющую проходить детали по станку.
Чтобы производить круговую заточку в оборудовании имеется отверстие, к которому прикреплена приставка, затачивающая ножи.
В способе заточки инструментов есть несколько принципиальных различий в соотношении с типом работы:
- заточка с подручником;
- радиусный вариант с приставкой;
- заточка с применением удерживающего устройства.
Последний вариант предоставляет возможность обрабатывать плоское полотно с прямой кромкой. Этот аппарат включает наличие:
- долот;
- рубил;
- металлических пластин фуганки;
- рубанка ручного типа
Работа на заточном станке
Прежде чем начать работу, необходимо обратить внимание как расположен ползунок. Он должен находиться в левом крайнем положении. Далее детали закрепляются скобой в виде буквы «П». Кромка, снимающая фаску, должна быть расположена параллельно конца шлифовального круга. Промежуток между деталями 0,1−0,2 см.
Включив устройство, производят заточку. Важно обеспечить легкое соприкасание со шлифовальным кругом. При этом левой рукой вращают поперечную передачу, правой — перемещают деталь продольно. Деталь перемещают по конечной рабочей части круга для шлифовки.
Для заточки радиусного типа используют деталь приставки с наличием кромки режущего типа, обеспечивающую неординарную заточку на инструменте.
В случае заточки при помощи приставки, скобы прижима и винты фиксации отсоединяются. На центр станка устанавливается ось приставки и крепится винтом зажима. При правильной установке приставки она вращается свободно и легко. Далее фиксируется держатель, а ползун перемещают к середине шлифовального станка.
Технология заточки лезвия требует выполнения следующих основных условий:
- рабочая поверхность абразивного камня должна двигаться вдоль обрабатываемой кромки с постоянным усилием и скоростью под точно поставленным углом;
- камень в процессе заточки сначала обрабатывает кромку по всей длине под одним углом, после чего различные участки острия доводятся под различными углами;
- заточные станки изготавливают с подвижными суппортами и стальными рамами. Они должны обладать максимальной жесткостью.
В случае переточки или правки режущей кромки с помощью станка или ручного приспособления, необходимо соблюдать правило: обрабатываемый инструмент должен быть жестко зафиксирован под определенным углом в зажиме с установкой, при этом абразивный камень должен перемещаться вдоль обрабатываемой поверхности. Кроме того, должно быть строго дозированным усилие давления инструмента на кромку.
Не стоит затачивать ножи, лезвия рубанков и топоров с помощью отрезного диска, установленного на болгарке. Режущее жало в процессе такой заточки может перекалиться, и режущая кромка безвозвратно выйдет из строя.
Преимущества использования станка
По сравнению с ручными устройствами заточные электромеханические имеют большое количество преимуществ:
- Возможность осуществления многих операций по заточке разного инструмента, не привлекая специалистов, самостоятельно.
- Длительный эксплуатационный срок. Станок можно использовать на протяжении 15 лет.
- Механизированный процесс заточки делает работу более легкой и быстрой.
- Благодаря простоте использования станка, даже непрофессионал может выполнять различные операции по шлифовке и заточке металлических деталей.
- Универсальные заточные станки отличаются эффективностью и производительностью.
Возможность осуществления многих операций по заточке разного инструмента, не привлекая специалистов, самостоятельно.Виды заточных устройств
Сфера использования заточных станков довольно широкая: в быту, в мастерских, на СТО, в промышленных крупных установках.
В зависимости от способа и предмета заточки станки подразделяют на специализированные и универсальные. Универсальные используют для заточки практически любого оборудования.
Универсальное заточное оборудование укомплектовано специальными приспособлениями, которые фиксируют и закрепляют инструменты. Этими станками шлифуют фрезы и развертки, фасонные резцы и плашки, зуборезные головки, резцы и червячные фрезы.
Заточный специализированный станок от универсального отличается способностью затачивать только однотипные детали. Это высокопроизводительное оборудование, не требующее постоянной замены элементов конструкции. Качество обработки деталей специализированных станков более точное. Такое заточное оборудование разделяют на станки для:
- сверл;
- ножей;
- бензопил.
Заточные приспособления для бензопил бывают электрическими и ручными. При заточке на ручном станке есть возможность зафиксировать положение напильника. Благодаря этому зубья получаются острыми и одинакового размера.
tokar.guru
Специализированные заточные станки: Виды, характеристики и особенности эксплуатации.
Растущие быстрым темпом требования к мобильности и качеству обработки разных материалов дает толчок к применению оборудования и инструментов отличного качества. Они должны обладать высокими режущими способностями. Поэтому вопросы заточки инструмента всегда были актуальны.
При изготовлении обрабатывающего и режущего инструмента все чаще используют сплавы твердых видов металла. Этот факт напрямую связан с дальнейшей заточкой инструмента, так как вследствие этого требуется улучшение технического оснащения станков для заточки.
Классификация заточных станков
В зависимости выполняемой работы, составлена классификация для заточных станков. Их условно разделяют на две основные группы: специального назначения и универсальные.
Специальные – это станки узкого назначения. Предназначены для обработки инструмента не стандартной формы. Червячные фрезы, различные сверла, дисковые пилы, затачиваются с помощью именно специальных станков.
Универсальные станки работают с большинством известных поверхностей затачиваемого инструмента. Такие установки оснащают различными устройствами для крепления и заточки инструментов.
Наряду со всем этим, на всех станках устанавливается всевозможные электрические приспособления. Наличие электронного оборудования определяет автоматизацию и точность производимых операций, по заточке инструмента.
Дальше мы разберем вкратце основные виды заточных станков.
Станки для заточки сверл
Предназначены данные станки для заточки сверл, хотя это условное определение, так как они отлично затачивают другой скругленный режущий инструмент. Свое распространение такие аппараты получили в мелком производстве и в повседневной работе специалистов. Работа их обусловлена малым диапазоном диаметров, примерно до 18 миллиметров.
Формы затачиваемых сверл которые позволяет затачивать специализированный станок.
Среди мастеров лучше всего себя зарекомендовали специализированные станки. Они позволяют восстановить все виды сверл. Разделяют две группы специализированных станков по заточке сверл. Первая группа работает только со спиралевидными сверлами, вторая с перьевыми. С помощь некоторых оснащений, угол режущей плоскости можно менять в пределах от 90 до 140 градусов для сверл спиралевидных и от 175 до 180 градусов для перьевых сверл.
Весьма небольшие необходимые навыки позволят работать на таком станке даже новичку. Качественные зажимы, легкая настройка, а так же факт того что все вращающиеся части закрыты кожухами и крышками обеспечивают безопасность работающего мастера.
Следует отметить, что если для домашней мастерской подойдет и станок изготовленный своими руками, то для профессиональной работы крайне рекомендуется использовать промышленные образцы заточных станков для сверл, поскольку они обладают необходимой точностью и позволяют затачивать сверла различных видов.
Примеры заточных станков для сверл:
Диолд МЗС 0,1
Один из самых простых заточных станков для сверл. Невысокая стоимость позволяет легко приобрести его для своей домашней мастерской. При этом он хорошо справляется со своими обязанностями.
Позволяет затачивать сверла от 3 до 10 миллиметров. Заточка производится с помощью шлифовального круга. Мощность данного устройства составляет всего 70 Ватт. Работает от сети 220 вольт.
Станок заточной для сверл Диолд
Бытовой станок для заточки сверл диаметром от 3 до 10 мм.
TRIOD UTG-25
Данный станок более многофункционален по сравнению с предыдущим. Да и его характеристики более «серьезны». Он позволяет производить как заточку сверл различных видов и конфигураций, так и затачивать фрезы, некоторые резцы и другой инструмент. Стоит отметить, что для использования всех потенциальных возможностей данного заточного станка необходимо будет докупать дополнительные «примочки».
Позволяет затачивать сверла до 28 мм. Заточка производится с помощью шлифовального круга. Мощность станка 250 ватт. Работает от сети 220 вольт. Отдельно стоит обратить внимание на вес- 71 килограмм.
Станок заточной TRIOD UTG-25
Станок для заточки сверл, резцов, фрез и другого режущего инструмента.
Станки для заточки фрез
Форм фрез различного назначения насчитывается огромное количество: конусные, сферические, овальные, цилиндрические и многие другие. Для заточки таких фрез нужно обладать специальными навыками. Наравне с ручными способами можно использовать и автоматизированный аппарат для заточки фрез. Используя такое оборудование с заточкой фрез может справиться любой. За счет применения абразивов из алмазной и эльборной руды, мастеру не требуется прилагать усилий при заточке фрез из металла и металлокерамики. Да и времени процесс заточки займет намного меньше чем при ручных операциях. Для заточки повторяющихся поверхностей в станках используют копировальное оборудование.
Деление станков для заточки фрез можно проводить по нескольким направлениям:
По виду затачиваемого инструмента:
- Универсальные. Подходят не только для заточки фрез, но и другого инструмента.
- Специализированные. На них заточить можно только фрезы.
По напряжению рабочей сети:
- 220 вольт.
- 380 вольт. Это, как правило, станки промышленного назначения.
Система управления:
- Ручной ввод параметров
- Станки с ЧПУ
На большинстве станков предназначенных для профессионального использования применяется система охлаждения зоны заточки. Без использования охлаждения затачивать на подобных станках можно фасонные фрезы и плоские ножницы. Также настраиваемое ручное управление дает возможность контролировать процесс заточки.
Примеры заточных станков для фрез:
TRIOD UTG-25
Данный станок более многофункционален по сравнению с предыдущим. Да и его характеристики более «серьезны». Он позволяет производить как заточку сверл различных видов и конфигураций, так и затачивать фрезы, некоторые резцы и другой инструмент. Стоит отметить, что для использования всех потенциальных возможностей данного заточного станка необходимо будет докупать дополнительные «примочки».
Позволяет затачивать сверла до 28 мм. Заточка производится с помощью шлифовального круга. Мощность станка 250 ватт. Работает от сети 220 вольт. Отдельно стоит обратить внимание на вес- 71 килограмм.
Станок заточной TRIOD UTG-25
Станок для заточки сверл, резцов, фрез и другого режущего инструмента.
Заточка дисковых пил
С помощью станков для заточки пил можно полностью восстановить режущую способность инструмента. Применение алмазного затачивающего элемента дает возможность получения режущей поверхности под углом до 30 градусов. Обрабатывать плоскости дисков можно любого диаметра. В зависимости от процесса управления заточкой выделяют ручные и автоматические станки.
Разработчики создали два класса станков. Один для обработки инструмента с прямым профилем, другой применяю для боковых граней. В плане способа работы нет определенного указания, каждый производитель сам решает каким будет станок, с ручным или же с автоматическим управлением. Программное оснащение дает возможность сохранить все необходимые параметры геометрии зубьев пилы.
Основными параметрами для станков по заточке дисковых пил являются:
- Углы заточки
- Диаметр затачиваемых пил
Примеры заточных станков для дисковых пил:
Калибр Мастер ЭЗС-110Дм
Бюджетный вариант станка для заточки дисковых пил. При своей невысокой стоимости можно сделать скидку на то, что у данного станка есть «детская болезнь» — большие люфты на направляющих. Однако для домашней мастерской вполне подойдет… Особенно после некоторых доработок.
Видео о настройке подобного станка:
Калибр Мастер ЭЗС-110Дм
Станок для заточки дисковых пил Калибр Мастер ЭЗС-110Дм . Углы заточки:-25/25. Диаметр пил: 90-400 мм.
Станок ЭНКОР Корвет-472
Этот станок можно отнести к профессиональным, если сделать скидку на мнение некоторых специалистов и не прецизионную точность. Диаметры дисков которые может затачивать Корвет-472 — от 160 600 миллиметров. Он может затачивать как передние, так и задние углы под нужным градусом.
ЭНКОР Корвет-472
Станок для заточки дисковых пил Корвет-472. Диаметры затачиваемых дисков: 160-600 мм. Передний угол заточки (макс.): 30о; Задний угол заточки (макс.): 30о;
Станки для заточки ленточных пил
Нет таких ленточных пил, которые не смогли бы заточить подобные станки. Их конструкция позволяет закрепить пилу диаметром до 5 метров, с толщиной до 5 сантиметров. Геометрия лезвия сохраняется за счет отличной фиксации пилы, при продольном перемещении под абразивным диском. Все это за счет налаженной системы электрооборудования. Для заточки инструмента используют круги из эльбора. Вследствие большого нагрева, в качестве охладителя используют масло, которое проходит через магнитную систему очистки.
Станки для заточки ножей
Мы не будем говорить о станках для заточки кухонных или туристических ножей… Сегодня речь пойдет о станках для работы с промышленными ножами — ножами для гильотин, строгальных станков и т.п. Такие станки являются станками узконаправленного применения. Специализированные устройства позволяют автоматически заточить ножи с лезвием длиной до трех метров. Подобная заточка гарантирует идеальную режущую поверхность с углов до тридцати градусов.
Параметры которые важны для станка по заточке промышленных ножей:
- Угол заточки.
- Длина затачиваемых ножей.
- Величина съема.
Высокую точность обработки данных станков обеспечивает система автоматики и контроля, которая работает в автоматическом режиме.
Станок для заточки резцов
Резаки, сделанные из твердых сплавов, можно затачивать на универсальных станках для заточки. Если заточка является объемной работой, то лучше использовать специализированное оборудование. Как правило, такие ножи применяются в оборудовании, требующем частой замены резцов. Для безопасности используют полуавтоматические станки заточки, где установка происходит за счет усилий специалиста, а сам процесс заточки лезвия автоматизирован. Оснащают такие станки различными видами абразивов: головками, кругами,чашками и другими видами.
stanok-tut.ru