Виды заточных станков

Содержание

советы по выбору, рейтинги моделей

Любой режущий инструмент в процессе работы изнашивается и требует периодической заточки, которую проводят с помощью специального технологического оборудования – точильных станков. Существует множество видов как универсальных, так и специальных приспособлений для заточки столярного, слесарного, бытового и станочного инструмента. Но до сих пор самый популярный заточной станок — это всем известное точило с двумя абразивными кругами, закрепленными на противоположных концах вала электрического двигателя. Для получения требуемой геометрии режущей кромки такие станки дополнительно оснащаются специальными приспособлениями, с помощью которых инструмент фиксируется под заданным углом относительно абразивного круга даже при ручной заточке. Типичный пример такого оборудования — это популярный в стране заточной станок «Кратон» BG 250/150 L с регулируемыми по углу наклона подручниками (см. фото ниже).

Точильные станки классифицируют по их технологическому назначению и делят на два основных вида: универсальные и специализированные. На первых можно затачивать практически любые виды столярного, слесарного и многие разновидности станочного режущего инструмента. Такие точильные установки имеют горизонтальное расположение шпинделя и применяются при единичных и мелкосерийных работах, причем заточка на них, как правило, выполняется в ручном режиме. К этому виду оборудования относится и самый распространенный точильный станок, который носит обиходное название «точило электрическое».

Специализированное заточное оборудование конструктивно намного сложнее и выпускается для заточки многолезвийного станочного режущего инструмента: различных фрез, дисковых и ленточных пил, разверток, зенкеров, метчиков, а также сверл и резцов в массовом производстве. Кроме того, на рынке представлены различные виды комбинированного точильного оборудования, в которых наждачный станок объединен с другими устройствами. Характерным примером таких устройств являются точильные станки с приводом на гибкий вал (см. левое фото ниже) или со шлифлентой на втором приводе (см. правое фото ниже). Первые оснащаются скоростным электродвигателем с регулировкой оборотов, что позволяет их использовать в том числе и для гравировальных работ. Поэтому за ними закрепилось обиходное название «станки с гравером».

Конструкция и основные узлы электрического точила

Базовая конструкция точильно-шлифовального станка, как правило, включает в себя два основных компонента: опорную станину и закрепленный на ней горизонтально электропривод. Практически все универсальное точильное оборудование имеет два шпинделя, которые являются прямым продолжением вала электродвигателя. На рисунке ниже показано устройство такого заточного станка, который предназначен для ручной заточки инструмента и обработки небольших деталей. На его правом и левом шпинделях специальными втулками и фланцами крепятся два абразивных круга разной зернистости. Левый предназначен для обдирки, выборки и грубой обработки, а правый — для точной шлифовки и заточки в размер.

Точильные круги закрыты защитными кожухами, нижняя часть которых является контейнером для сбора абразивной крошки и металлической пыли. В процессе заточки перед их открытой частью опускают щитки с прозрачными окошками. По требованиям техники безопасности оба эти приспособления являются обязательными и должны присутствовать в конструкции любого точильного оборудования. Перед кругами смонтированы опорные устройства, предназначенные для фиксации обрабатываемой детали или затачиваемого инструмента под необходимым углом. Слева — простой наклонный подручник, устанавливаемый под заданным углом, а справа — регулируемый в трех измерениях столик. Станина точильного станка представляет собой коробчатую сварную конструкцию из толстого металла. На ее передней части находится ниша с электрическими компонентами и панель управления с кнопками и тумблерами.

Важные характеристики и опции

Главные технические характеристики точильного оборудования — это мощность и скорость вращения электродвигателя, максимальный размер используемых абразивных дисков и диаметр их посадочных отверстий. В качестве привода в точильных станках, как правило, используют асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором. У них отсутствует коллектор, поэтому они очень надежны, просты в эксплуатации, дешевы и устойчивы к перегрузкам. Номинальная скорость вращения ротора таких электродвигателей равна 3000 об/мин, но сильно зависит от величины напряжения сети. Настольные варианты такого оборудования обычно имеют мощность привода от 300 до 600 Вт, а у промышленных точильных станков эта величина может достигать 2÷3 кВт.

При необходимости вести обработку на меньших скоростях (например, мокрое чистовое шлифование или полирование) применяют редукторы, снижающие число оборотов точильного круга до 120÷150 об/мин. Если же необходима выборка или шлифовка на высоких скоростях с точной регулировкой оборотов, в точильных станках используют коллекторные двигатели переменного тока с частотным или амплитудным управлением скоростью вращения. Такое техническое решение, в частности, применено в точилах с дополнительным гибким валом. На фото ниже — электроточило с понижающим редуктором и «мокрым» кругом, повернутым для уменьшения габарита параллельно оси привода.

Отличия полупрофессионального и профессионального оборудования

Основные отличия в конструкции бытовых и профессиональных заточных станков связаны с условиями эксплуатации. Поэтому в них применяют электродвигатели с разными классами защиты от внешней среды и временными режимами эксплуатации (в ГОСТе параметр S). Кроме того, промышленное оборудование может работать в помещениях с повышенной запыленностью и более широким диапазоном температур. Поэтому у профессиональных точильных станков все вращающиеся узлы имеют улучшенную защиту от пыли, а электродвигатели всегда оснащены тепловой защитой. «Полупрофессиональные» — это неофициальное название точильных станков, которые используются при небольших, но регулярных объемах работы на малых предприятиях или в домашних мастерских. По сравнению с бытовыми они, как правило, имеют более мощный привод и комплектующие повышенного качества (подшипники, выключатели и пр.), а также лучше защищены от пыли.

Общие критерии при выборе станка

Для того чтобы выбрать подходящий точильный станок, в первую очередь нужно решить, для каких целей он будет использоваться. От этого зависит его мощность, вес и габариты, а также установленный на нем тип точильных кругов. Второй важный фактор при выборе точильного станка — это наличие подходящего места для его установки. Кроме того, выбирая станок для дома, необходимо помнить о нагрузке на электросеть, а также о том, что он может стать источником помех для радиоэлектронной аппаратуры (у такого оборудования обычно нет помехозащитных фильтров).

Размеры и место установки оборудования

Для установки настольного электроточила не требуется много места. Его можно расположить на столе, верстаке или даже широком подоконнике. Главное, чтобы это была ровная массивная плоскость, способная погасить вибрации от точильного камня. Кроме того, необходимо помнить, что, несмотря на защитные кожухи, при заточке и шлифовке вокруг точила разлетается мелкая пыль из отработанного абразива и сточенного металла. Некоторые точильные станки поставляются с лампами на гибкой штанге, которые необходимы для освещения рабочей зоны. Если приобретаемое оборудование не укомплектовано таким осветительным прибором, его следует приобрести отдельно. У точильного оборудования мощностью более 500 Вт в основании обычно предусмотрены два или четыре отверстия для крепления к верстаку. Если в соответствии с паспортом станка такая установка является обязательной, ни в коем случае не следует пренебрегать этими указаниями.

Тип двигателя и мощность

Для домашнего применения достаточно универсального точильного станка с асинхронным двигателем мощностью 300÷500 Вт, который имеет скорость вращения 2800÷2900 об/мин. Такое оборудование характеризуется невысокой ценой и практически полным отсутствием эксплуатационных расходов. Если точильный станок предназначается для тонкой шлифовки и полировки на небольших скоростях, то необходимы модели с асинхронным двигателем и понижающим редуктором. Для выборки профилей с помощью малоразмерных точильных камней и граверных работ обычно используют небольшие точила с коллекторными двигателями и электронной регулировкой оборотов.

Дополнительные функции

Иногда один из шпинделей точильного станка используется для передачи вращения инструменту, отличному от стандартного абразивного круга. Чаще всего встречаются три разновидности такой конструктивной опции: понижающий редуктор низкооборотистого полировального диска, гибкий вал гравировального приспособления и консоль со шлифовальной лентой. К технологическим опциям точильного станка можно отнести использование на одном из шпинделей другого вращательного инструмента: лепесткового круга из абразивной бумаги, мягкого войлочного диска или даже круговой кордщетки (см. фото ниже).

Используемые расходные материалы: круг или лента

С точки зрения расходных материалов электроточило является, пожалуй, самым экономным оборудованием для металлообработки. Даже на производстве абразивные диски могут служить месяцами, а при периодическом использовании в домашних условиях это практически вечный инструмент. Другое дело, если на точильном станке установлена консоль со шлифовальной лентой. Хотя это расширяет его возможности в части тонкой шлифовки, такая опция неизбежно ведет к росту эксплуатационных расходов, т. к. шлифлента в отличие от точильного камня является быстроизнашивающимся инструментом. Это необходимо учитывать при принятии решения о приобретении точильного станка, дополненного таким приспособлением.

Безопасность оборудования

Паспорт любого точильного оборудования начинается с общего описания, за которым всегда следуют указания по соблюдению мер безопасности (иногда этот раздел предваряет все остальные). Поэтому перед тем, как включить электроточило в сеть и приступить к работе, необходимо внимательно ознакомиться с этими требованиями. Среди них самые важные — это запреты на использование точильных кругов с несоответствующей окружной скоростью и включение станка без защитных кожухов и щитков. К этому можно добавить обязательность заземления корпуса и двигателя. В случае евророзетки это делается через соответствующий контакт, а у старых точильных станков болт заземления расположен сзади, рядом с шильдиком.

Советы при выборе станка для заточки ножей

Для заточки ножей желательно использовать точильные круги с окружной скоростью не более 15÷20 м/с, т. к. это позволить избежать перегрева и отпускания лезвия. При постоянной частоте вращения шпинделя около 3000 об/мин такая скорость будет соответствовать кругу Ø100 мм. Примерно такое же значение

wikimetall.ru

Заточные станки: устройство, принцип работы, виды

Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:

Универсальные — используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
Узкоспециализированные — применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.

По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:

с абразивным кругом;
с алмазным рабочим органом;
с абразивной лентой;

По типу управления заточные станки бывают:

с ручным управлением;
с автоматизированным управлением;

с комбинированным управлением.

Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.

Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.

Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Заточной станок для сверл

Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл — единственная операция, которую он способен выполнять.

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.

Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.

Станок для заточки дисковых пил

К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.

Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.

Заточной станок для ленточных пил

В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Этот станок включается в себя следующие элементы:

станину, на которой закреплены все узлы станка;
точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

22.11.2018

fabricators.ru

Универсальные заточные станки для фрез, сверл, инструмента

Работа с деревом, металлом, пластиком и другими материалами требует инструмента для резки. Ассортимент такой продукции включает в себя отдельные категории изделий по размерным, прочностным характеристикам. В процессе обработки режущие кромки теряют необходимые свойства, их регулярно приходится точить. Операция не сложная и за исключением отдельных специальных видов инструмента делается самостоятельно. Широкую популярность приобрел у мастеров различных специальностей универсальный заточной станок. С его помощью восстанавливают характеристики режущей кромки.

Универсальные заточные станки

Виды заточных станков

На рынке представлен широкий ассортимент изделий данного типа. Изготавливают станки и самостоятельно. Разделяют оборудование по конструктивным и эксплуатационным качествам, независимо от того, сделаны они своими руками или куплены в магазине. Универсальные заточные станки могут быть следующих видов:

механические устройства применяются в быту и для финишной правки режущей кромки. К станкам причисляют условно, поскольку используется физическая сила человека;
бытовые станки для заточки инструмента в домашних условиях. Имеют минимум функций и электродвигатель малой мощности;
полупрофессиональное оборудование. Достаточный запас мощности для длительной работы при значительных физических нагрузках. Комплектуются дополнительными приспособлениями для целевой обработки ножовок, цепей для бензопил, сверл, дисковых пил, фрез;
промышленные станки. Высокоточное оборудование, позволяющее делать заточку инструмента сложной конфигурации с заданными параметрами. На производстве широко применяются универсально-заточные станки с ЧПУ, повышающие производительность и качество выполняемых операций.

Промышленный универсальный заточной станок

Наиболее популярная модель для бытового использования — настольный заточной станок универсальный. Он дает возможность домашним мастерам поддерживать высокую работоспособность строительного инструмента, кухонной утвари, орудий для обработки земельного участка. Для промышленного использования выпускается более разнообразная продукция. Точность работ обусловлена габаритным корпусом, не реагирующим на вибрации, жесткостью конструкции, позволяющей обрабатывать режущую кромку с отклонением от номинала не более нескольких сотых долей миллиметра.

Для домашнего использования набор функций, который имеет бытовой заточной станок универсальный, достаточен.

На таком оборудовании можно быстро поправить затупившийся нож, ножницы, топор. Работает устройство от сети 220 В, и имеет мощность не перегружающую коммуникационные кабели. Следует соблюдать правила техники безопасности при выполнении любой операции:

перед включением проверить целостность кабеля, надежность фиксирующей шлифовально-абразивный камень гайки и прочность дополнительных приспособлений и опорного стола;
работать в защитных очках и соответствующей одежде;
не обрабатывать детали в безопорном положении на весу.

Предназначен универсальный заточной станок для заточки металлорежущего инструмента, и использовать его в других целях нельзя. Например, обрабатывать следующие материалы в домашних условиях настоятельно не рекомендуется:

стекло, фарфор, камни;
твердосплавные напайки;
пластики, резину, каучук, полимеры.

Настольный универсальный заточной станок

Выше перечисленные материалы допускается обрабатывать, но конфигурация оборудования для этого нужна не штатная, а специальная. Делаются эти операции подготовленными специалистами, знающими специфические особенности шлифовки, умеющими подобрать нужный абразивный, либо иной круг. На производстве сложные поверхности из композитов, стекла, фарфора обрабатывают специально предназначенными инструментами. Часто для соблюдения условий шлифовки используется универсально-заточной станок с ЧПУ.

Применяемые абразивные камни

Выбирая шлифовально-заточной универсальный станок, предполагаются виды предстоящих работ. Помимо конструктивных отличий эксплуатационные качества оборудования зависят от сменного инструмента. Ассортимент точильных кругов насчитывает большое количество наименований. Разделены они по следующим категориям:

диаметр круга;
тип абразивного вещества;
зернистость;
форма круга;
диаметр посадочного места на станке.

На домашних точилах применяются камни общего назначения из корундовых частиц. Они универсальны и с успехом используются для бытовых нужд. Настольный заточной станок комплектуется шлифовальным кругом и может при нерегулярном применении служить годами. При выходе из строя следует снять его с вала и проверить внутренний диаметр перед покупкой нового или уточнить размер в инструкции. Важно знать и наружные габариты, чтобы избежать риска приобретения неподходящего для конкретной модели круга. Популярные стандартные диаметры посадочного места, которые может иметь универсальный станок для заточки инструмента:

10 мм — круг для заточки цепей, ножовочных полотен;
20 мм — круг старого стандарта, но до сих пор выпускается специально для заточных станков;
22 мм — стандарт широко использующийся в мире, в частности абразивные диски для «болгарки»;
32 мм — распространенный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.

Встречаются и другие стандарты, но реже. Для промышленного оборудования предполагается больший ассортимент, поскольку там применяются специальные отраслевые стандарты и перечень выполняемых работ гораздо объемнее. Универсальные станки для заточки режущего инструмента часто комплектуются переходными кольцами для адаптации к нужному диаметру.

Для определенных работ важна зернистость абразива. Крупные частицы хорошо использовать для первичной обработки и быстрого снятия значительной толщины металла. Но такие круги не подойдут, если используется заточной универсальный станок для фрез сложной формы, для сверл мелкого диаметра и шлифовально-полировочных работ. Мелкое абразивные частицы работают медленнее, но чистота обработанной поверхности существенно лучше. Используются такие круги для выведения точной режущей кромки токарных резцов, фрез сложной конфигурации.

В технологических производственных линиях широко используется автоматизация. Активно внедряется электронное управление и контроль над выполнением операций и в оборудовании широкого профиля. Полупрофессиональные универсальные станки для заточки все чаще оборудуются подобными устройствами. Они широко применяются:

в небольших производствах;
в автосервисах;
в ремесленном производстве;
в домашних мастерских частных предпринимателей.

Уважающий себя мастер практически любой специальности имеет хотя бы простенький универсальный станок для выполнения элементарных операций. Те же, кто подходит к вопросу ведения домашнего хозяйства серьезнее старается приобрести производительное и удобное оборудование с хорошим функционалом, набором абразивных кругов и дополнительными приспособлениями для заточки режущего инструмента.

Универсально-заточной станок модели PP-800F

В отдельную категорию выделены абразивы повышенной прочности. Применяются они для шлифовки инструмента с твердосплавными элементами. Широко применяется заточной универсальный станок с алмазным или эльборовым кругом для восстановления режущих дисков в деревообрабатывающей промышленности, производстве металлорежущих инструментов, например, фрез, сверл, резцов.

Технологии заточки и дополнительные приспособления

Шлифовально-заточное оборудование выполняет значительный перечень операций, от приведения в надлежащее состояние предметов домашнего обихода, до обработки деталей космических кораблей. Дополнительные приспособления значительно расширяют приемы обработки и повышают качество выполняемой работы. Относят к ним следующие элементы конструкции станка;

опорный стол или приставка. Самый простой и широко используемый способ удерживать обрабатываемую деталь в нужном положении. Из недостатков отмечается невозможность контролировать углы и размеры. Операция проводится исключительно под визуальным контролем;
подручник. Эволюция развития опорного стола. Может иметь направляющие и пазы с определенным шагом или углом. Позволяет обрабатывать деталь с заданными параметрами;
держатель. Приспособление может иметь подвижную часть, где прочно зафиксированная деталь движется по заданному направлению. Устройство, облегчающее процесс шлифовки и позволяющее достаточно точно контролировать некоторые размерные характеристики обрабатываемой заготовки;
Копир. Механическое приспособление, позаимствованное у токарного станка. Применяется для обработки деталей сложной формы по заранее выставленному шаблону;
ЧПУ. Процесс полностью автоматизирован. Деталь или абразивный круг движется строго по заданной траектории. Современные технологии позволяют программировать процессы на компьютерах общего пользования с помощью специальных программ и приложений.

Промышленный станок для заточки оборудован системой охлаждения. Это ускоряет проводимую операцию, не позволяя детали перегреваться. Жидкости, применяющиеся в оборудовании, обладают и смазывающим действием, отчего качество поверхности выше, чем при обработке сухим абразивом. В частности, станок для фрез промышленного назначения обязательно оборудуют подобным приспособлением. Режущая кромка должна отвечать строгим требованиям по точности формы и чистоте поверхности.

Важна геометрия и при заточке сверл. Добиться требуемых значений вручную практически невозможно. Проконтролировать углы и центровку визуально — недостижима задача. Широкой популярностью пользуются приспособления для заточки цепей бензопил. Стабильный спрос на устройства для восстановления ножовочных полотен. Все вышеперечисленные операции выполнить без дополнительных механизмов с необходимыми характеристиками и должного качества невозможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Заточный станок — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 11 октября 2019; проверки требует 1 правка. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 11 октября 2019; проверки требует 1 правка. У этого термина существуют и другие значения, см. Станок. Специализированный заточной станок с кругом тарельчатой формы. На станке установлено приспособление для затыловки Сверла

Заточной станок — станок для затачивания режущего инструмента.

Спектр заточных станков варьируется от крупных промышленных станков для твердосплавного инструмента до маленьких, используемых в домашних мастерских. Примеры затачиваемого инструмента: зенкеры, развёртки, метчики, плашки, фрезы, фрезерные головки, свёрла, фасонные резцы, ножи, ножницы, шпатели или скребки, топоры.

Станки подразделяются на универсальные, предназначенные для затачивания режущих инструментов различных видов вручную, и специализированные — для затачивания инструментов только одного вида.

Специализированные заточные станки обычно комплектуются специальными приспособлениями, служащими для установки и закрепления режущего инструмента неподвижно для его последующей затыловке либо заточке. Такие станки обычно имеют механическую подачу и суппорт.

Электроточило

Заусенцы, образовавшиеся на лезвии заточенного предмета, можно снять вручную с помощью оселка^[1].

Шлифовальный круг Точило для мокрой заточки Корвет Эксперт 499 (слева — узел для мокрой заточки с понижающим редуктором и лотком для воды)

Основную часть корпуса электроточила занимает электродвигатель с опорой, прикрепляемой к верстаку с помощью крепёжных изделий. По обе стороны от мотора располагаются параллельно расположенные друг к другу два абразивных круга: один — с крупными размерами зерна для грубой обработки материала, другой — мелкозернистый для тонкой обработки.

Асинхронный электродвигатель — обеспечивает относительно небольшую скорость вращения и низкий уровень шума^[1].
Абразивные круги. Примерный диаметр круга — 150—250 мм, толщина — 16—32 мм. Абразивные круги частично находятся в защитном кожухе. Открытая рабочая часть круга вращается сверху вниз. В основном применяются корундовые (электрокорундовые) круги^[1].
Подставка — о неё опирается затачиваемый предмет. Подставка может регулироваться по расстоянию до заточного круга, а также поворачиваться под определённым углом к кругу. У некоторых моделей дополнительно могут быть специальные пазы для заточки свёрл.

Экран (прозрачная пластина) — для защиты от искр.
Кнопка включения и выключения электропитания.

Существуют модели электроточил, которые вместо одного заточного круга имеют металлическую дисковую щётку для предварительной грубой обработки затачиваемого предмета, например от ржавчины.

Также есть точила, дополнительно оборудованные лампой для подсветки рабочей зоны.

Технические характеристики[править | править код]

Точило для мокрой заточки — имеет абразивный круг с низкими оборотами (90—135 об/мин), нижняя часть которого находится в лотке с водой. Внешне отличается тем, что круги располагаются перпендикулярно друг к другу.
Шлифовально-заточной станок — отличается тем, что вместо одного круга находится механизм со шлифовальной лентой.

↑ ¹ ² ³ Полетаев А. «Точить и шлифовать». // Дрель До Дыр : Журнал. — 2011. — № 4. — С. 99—103.

Полетаев А. «Точить и шлифовать». // Дрель До Дыр : Журнал. — 2011. — № 4. — С. 99—103.

ru.wikipedia.org

Специализированные заточные станки: Виды, характеристики и особенности эксплуатации.

Растущие быстрым темпом требования к мобильности и качеству обработки разных материалов дает толчок к применению оборудования и инструментов отличного качества. Они должны обладать высокими режущими способностями. Поэтому вопросы заточки инструмента всегда были актуальны.

При изготовлении обрабатывающего и режущего инструмента все чаще используют сплавы твердых видов металла. Этот факт напрямую связан с дальнейшей заточкой инструмента, так как вследствие этого требуется улучшение технического оснащения станков для заточки.

Классификация заточных станков

В зависимости выполняемой работы, составлена классификация для заточных станков. Их условно разделяют на две основные группы: специального назначения и универсальные.

Специальные – это станки узкого назначения. Предназначены для обработки инструмента не стандартной формы. Червячные фрезы, различные сверла, дисковые пилы, затачиваются с помощью именно специальных станков.

Универсальные станки работают с большинством известных поверхностей затачиваемого инструмента. Такие установки оснащают различными устройствами для крепления и заточки инструментов.

Наряду со всем этим, на всех станках устанавливается всевозможные электрические приспособления. Наличие электронного оборудования определяет автоматизацию и точность производимых операций, по заточке инструмента.

Дальше мы разберем вкратце основные виды заточных станков.

Станки для заточки сверл

Предназначены данные станки для заточки сверл, хотя это условное определение, так как они отлично затачивают другой скругленный режущий инструмент. Свое распространение такие аппараты получили в мелком производстве и в повседневной работе специалистов. Работа их обусловлена малым диапазоном диаметров, примерно до 18 миллиметров.

Формы затачиваемых сверл которые позволяет затачивать специализированный станок.

Среди мастеров лучше всего себя зарекомендовали специализированные станки. Они позволяют восстановить все виды сверл. Разделяют две группы специализированных станков по заточке сверл. Первая группа работает только со спиралевидными сверлами, вторая с перьевыми. С помощь некоторых оснащений, угол режущей плоскости можно менять в пределах от 90 до 140 градусов для сверл спиралевидных и от 175 до 180 градусов для перьевых сверл.

Весьма небольшие необходимые навыки позволят работать на таком станке даже новичку. Качественные зажимы, легкая настройка, а так же факт того что все вращающиеся части закрыты кожухами и крышками обеспечивают безопасность работающего мастера.

Следует отметить, что если для домашней мастерской подойдет и станок изготовленный своими руками, то для профессиональной работы крайне рекомендуется использовать промышленные образцы заточных станков для сверл, поскольку они обладают необходимой точностью и позволяют затачивать сверла различных видов.

Примеры заточных станков для сверл:

Диолд МЗС 0,1

Один из самых простых заточных станков для сверл. Невысокая стоимость позволяет легко приобрести его для своей домашней мастерской. При этом он хорошо справляется со своими обязанностями.
Позволяет затачивать сверла от 3 до 10 миллиметров. Заточка производится с помощью шлифовального круга. Мощность данного устройства составляет всего 70 Ватт. Работает от сети 220 вольт.

Станок заточной для сверл Диолд

Бытовой станок для заточки сверл диаметром от 3 до 10 мм.

TRIOD UTG-25

Данный станок более многофункционален по сравнению с предыдущим. Да и его характеристики более «серьезны». Он позволяет производить как заточку сверл различных видов и конфигураций, так и затачивать фрезы, некоторые резцы и другой инструмент. Стоит отметить, что для использования всех потенциальных возможностей данного заточного станка необходимо будет докупать дополнительные «примочки».
Позволяет затачивать сверла до 28 мм. Заточка производится с помощью шлифовального круга. Мощность станка 250 ватт. Работает от сети 220 вольт. Отдельно стоит обратить внимание на вес- 71 килограмм.

Станок заточной TRIOD UTG-25

Станок для заточки сверл, резцов, фрез и другого режущего инструмента.

Станки для заточки фрез

Форм фрез различного назначения насчитывается огромное количество: конусные, сферические, овальные, цилиндрические и многие другие. Для заточки таких фрез нужно обладать специальными навыками. Наравне с ручными способами можно использовать и автоматизированный аппарат для заточки фрез. Используя такое оборудование с заточкой фрез может справиться любой. За счет применения абразивов из алмазной и эльборной руды, мастеру не требуется прилагать усилий при заточке фрез из металла и металлокерамики. Да и времени процесс заточки займет намного меньше чем при ручных операциях. Для заточки повторяющихся поверхностей в станках используют копировальное оборудование.

Деление станков для заточки фрез можно проводить по нескольким направлениям:

По виду затачиваемого инструмента:

Универсальные. Подходят не только для заточки фрез, но и другого инструмента.
Специализированные. На них заточить можно только фрезы.

По напряжению рабочей сети:

220 вольт.
380 вольт. Это, как правило, станки промышленного назначения.

Система управления:

Ручной ввод параметров
Станки с ЧПУ

На большинстве станков предназначенных для профессионального использования применяется система охлаждения зоны заточки. Без использования охлаждения затачивать на подобных станках можно фасонные фрезы и плоские ножницы. Также настраиваемое ручное управление дает возможность контролировать процесс заточки.