Замес бетона вручную: Пропорции приготовления бетона вручную, таблица

Пропорции приготовления бетона вручную, таблица

Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его правильно приготовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы опишем не только процесс приготовления бетонного раствора, но и правильного выбора его компонентов.

Самостоятельно приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших железобетонных конструкций, дорожек несложно. Замесить ее можно в любой старой ванне, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. При изготовлении небольшого количества раствора процесс можно механизировать, используя дрель со специальными насадками. Если же бетона понадобиться много, придется воспользоваться обычной лопатой, небольшими садовыми вилами, мотыгой или иным подходящим к случаю приспособлением. Но, прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.

Компоненты бетона

Качество главного компонента – цемента

Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен.

Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.

Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления – с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.

При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:

• цвет качественного цементного порошка более темный;
• раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
• цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
• после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.

НА ЗАМЕТКУ: Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком. На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки – марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.

Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.

Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б – быстротвердеющий, ВРЦ – водонепроницаемый, БЦ – белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка – ПЛ – делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.

Какой песок лучше

Самый лучший песок – речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.

Выбор щебня

Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований.

Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.

ВАЖНО: При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок – главные враги хорошего и качественного бетона.

Приготовим раствор

Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 – 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.

Таблица – Бетон из цемента М500

Требуемая марка бетона	Пропорции цемента, песка и щебня (ЦхПхЩ), кг	Выход бетона из 10 л цемента
100	1х4,6х7,0	78
200	1х2,8х4,8	54
300	1х1,9х3,7	41
400	1х1,2х2,7	31
450	1х1,1х2,5	29

Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.

ВАЖНО! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.

Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.

ВАЖНО! Избыток воды отрицательно повлияет на качество раствора – после высыхания он будет менее прочным. Не слишком жидкую смесь, напротив, можно дополнительно спрессовать, увеличив тем самым его прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.

В холодное время года чистую, без крупных примесей воду желательно чуть подогреть.

Во избежание образования комков первым в приготовленную емкость засыпается смесь песка и цемента, а уже затем добавляется вода.

При застывании плохо размешенного раствора образуются непрочные конструкции, склонные к разрушению.

Весь процесс приготовления бетонного раствора можно наглядно увидеть, просмотрев следующий ролик:

Замес бетона для фундамента вручную

Основа любого строительного объекта заложена в фундаменте, главными составляющими которого являются бетонный раствор и арматура. Практически все бетонные заводы не занимаются отгрузкой раствора меньше 1 куба. И стоимость доставки небольшой по своей массе строительной смеси может оказаться дорогой. С учетом всех этих факторов при строительстве дома или ремонте многие производят замес бетона самостоятельно.

Имея в наличии специальные инструменты, бетон для фундамента можно приготовить самостоятельно.

Быстрее, удобнее и легче проводить замешивание бетонной смеси для фундамента с помощью ручной или электрической бетономешалки. Но такой строительный инструмент найдется далеко не у каждого, да и напрокат найти его не всегда возможно. А бетонную смесь можно сделать и в домашних условиях, используя простые орудия труда.

Инструменты для работы

• большая емкость, например, старая ванна;
• ведро;
• совковая лопата.

Выполняя вручную замес бетона в старой ванне, следует знать, что в данной емкости на выходе получается примерно 0,3 куба качественного продукта.

Для изготовления бетона вам понадобятся: цемент, вода, песок, щебень.

Такого количества готовой массы вполне хватает для ремонтных нужд и самостоятельного строительства. За то время, пока не закончится данный раствор, работники используют всю смесь до конца и она не успевает застыть.

Теперь следует разобраться в составляющих бетона и в том, как влияют эти пропорции на свойства готовой массы.

Для начала следует взять ведро гравия 10 л, хорошо его встряхнуть, чтобы весь гравий плотно улегся. Теперь литровой банкой начинаем заполнять водой до самых краев ведро с гравием. Для полного заполнения ведра водой ушло, например, 5 литров жидкости, значит, пустотность гравия составляет 50%. То есть при производстве бетонной смеси на 1 ведро гравия понадобится полведра песка, в пропорциональном соотношении это составит 2:1.

Что касается воды, которая добавляется при замешивании, то здесь применяется вода затворения для производства качественной смеси. По технологии приготовления бетонных растворов, в процессе твердения для поливки бетона и промывки заполнителей допускается вода для затворения, удовлетворяющая все требования технического ГОСТа. А это значит, что она не должна содержать пленок от масел, жиров, окрашивающих примесей и нефтепродуктов. Также в воде должно быть допустимое по техническим нормам содержание солей, взвешенных частиц, ионов, сахара и фенола.

Сначала нужно смешать сухие ингридиенты – цемент и песок в бетономешалке в пропорции 1:3.

Такие строгие нормы по технологии придерживаются, чтобы качество строительного фундамента не сказалось отрицательно в процессе эксплуатации на возведенный объект. Еще более 100 лет назад строителями было замечено, что вода для затворения, взятая из колодцев, родников и ключей, помогает приготовить качественную смесь. То есть вся используемая при приготовлении бетонного раствора вода должна быть чистой и пресной.

При возведении крупных строительных объектов качество воды контролируют специальные лаборатории. А в домашних условиях можно использовать обычную воду из-под крана, колодезную или взятую из природных источников – родников. При наличии фильтра, желательно всю воду, которая пойдет в замес бетонного раствора, пропустить через фильтр. Соблюдая эти правила, вода для затворения будет соответствующей для замеса бетона и возведения хорошего фундамента.

Требуемые материалы

• вода;
• цемент;
• песок;
• щебень.

На примере рассмотрим приготовление бетонной смеси для фундамента из цемента М500. Пропорции будут следующими: цемент 1 часть, песок 3 части, щебенка 4 части и вода 1 часть. Непосредственно приступая к приготовлению бетона, вначале в ванну наливаем 2 ведра чистой пресной воды, которая будет подходить для затворения раствора. Потом засыпаем 2 ведра цемента и тщательно смешиваем его с водой, добиваясь однообразной консистенции смеси, используя при этом совковую лопату.

Замесив цемент до однородной жидкой массы, постоянно помешивая его, постепенно насыпаем 6 ведер песка. Все опять тщательно перемешивается до состояния однородной массы. И в заключение в раствор добавляются 8 ведер щебня. На последнем этапе, чтобы легче было месить вручную и добиться требуемой однородности смеси, рекомендуется высыпать щебень не в одно место, а по всей площади емкости.

Такую тяжелую ручную работу тяжело проводить одному, поэтому лучше позвать помощника на помощь. Чтобы один засыпал все составляющие бетонного раствора, а другой мог беспрерывно мешать вязкую массу. Зато по итогам работы можно будет получить качественный бетон, подходящий для любого фундамента или заливки.

замес раствора в бетономешалке и вручную

Замес бетона в бетономешалке

Для тех, кто не сталкивался с приготовлением бетона, или эта встреча была мимолетна, не всегда знают, как замешать бетон хорошего качества без дополнительных затрат времени и материалов. При этом, чтобы весь процесс был довольно удобным в имеющихся условиях. А посему рассмотрим разные способы замеса бетона, и их актуальность в каждом отдельном случае.

Содержание статьи

Компонентный состав бетонных растворов: основы бетоноведения

Компоненты бетона

Перед тем, как замесить бетон, всегда интересует, какие же пропорции нужны для той или иной марки. Все зависит от того, какой марки цемент используется. Обычно, на любой строительной площадке, да и при ремонтных работах предпочитают портландцемент М400Д20 или М400Д0. Это оптимальные марки по цене−качеству.

Самостоятельный замес бетона в бетономешалке или иным способом делается для создания ходовых марок бетона, которые необходимы для решения строительных вопросов, посильных любому опытному, да и обычному мастеру-любителю:

• для заливки фундаментов, в зависимости от нагрузки, которую они принимают, будет достаточно марки бетона М300 – М400;
• для столбов заборов − М200;
• для стяжек пола различного назначения − М100−М200;
• для тротуарного покрытия оптимальным составом будет бетон марки М300;
• марка кладочного раствора варьируется в пределах М50 – М100;
• изготовление армопоясов и перемычек требует марки бетона не ниже М200, но не более М300.

Внимание! Если необходимо заделать какие−либо несовершенства стен и полов во время ремонта, необязательно готовить специальную марку бетона. Достаточно будет раствора со стандартным соотношением одной части цемента и трех частей песка. Тяжелый заполнитель, в таком случае, вводить в смесь наследует. При этом, консистенция рабочего раствора, должна быть примерно, как на фото ниже.

Нормальная консистенция бетона для заделки трещин и выбоин

Расчет состава бетона

Если есть желание и возможности, то в любую марку бетона можно добавить пластификатор, например, повышающий прочность, пластичность и морозостойкость. Дозируется любая присадка от количества цемента. Но каждая добавка используется в разных количествах, поэтому этот вопрос мы опустим. Прилагаемая инструкция к пластификатору поможет разобраться с ее дозированием.

Ни в коем случае не добавляйте в бетон мыльный раствор моющего средства для посуды. Да, оно придает пластичности бетону, но содержащиеся в составе карбонаты и прочие примеси снижают плотность, и как следствие прочность и долговечность бетона. Если бы такие составы были хороши для бетона, то все заводы ЖБИ скупали бы их тоннами, а про пластификаторы забыли. Но этого почему−то не происходит…

Видео в этой статье доходчиво расскажет, почему нельзя добавлять жидкое мыло и прочую бытовую химию в бетон.

На качество и время эксплуатации бетона также влияет и пигмент. Красящие вещества снижают его прочность еще на этапе гидратации цемента. Поэтому его нельзя добавлять более 4% от массы цемента. Это критическо−допустимое количество, но лучше будет, если пигмента добавится в бетон меньше.

Пигмент для бетона

Разобравшись с сырьевыми компонентами, рассмотрим пропорции основных марок бетона в литрах, килограммах и частях.

Марка/класс бетона	М200 В15		М250 В20		М300 В22,5		М350 В26,5		М400 В30
Единица измерения	кг	л	кг	л	кг	л	кг	л	кг	л
Объем бетона V (м3) – 1 м3
Вода	215	215	215	215	215	215	220	220	225	225
Цемент	303	233	352	271	398	306	448	345	500	385
Щебень	1210	818	1210	818	1210	818	1210	818	1210	818
Песок	584	389	542	361	503	355	447	218	390	260
Водоцементное отношение В/Ц	0,71		0,61		0,54		0,48		0,43
Плотность бетонной смеси	2312		2319		2326		2325		2325
Соотношение Ц:П:Щ:В	1 : 1,9 : 4 : 0,71	1 : 1,7 : 3,5 : 0,92	1 : 1,5 : 3,4 : 0,61	1 : 1,3 : 3 : 0,79	1 : 1,3 : 3 : 0,54	1 : 1,1 : 2,7 : 0,7	1 : 1 : 2,7 : 0,49	1 : 0,9 : 2,4 : 0,64	1 : 0,8: 2,4 : 0,45	1 : 0,7 : 2,1 : 0,58

Марка/класс бетона	М200 В15		М250 В20		М300 В22,5		М350 В26,5		М400 В30
Единица измерения	кг	л	кг	л	кг	л	кг	л	кг	л
Объем бетона V (м3) – 1 м3
Вода	215	215	215	215	215	215	215	215	217	217
Цемент	265	204	303	233	341	262	364	295	422	325
Щебень	1210	818	1210	818	1210	818	1210	818	1210	818
Песок	616	411	584	389	551	367	515	343	477	318
Водоцементное отношение В/Ц	0,81		0,71		0,63		0,56		0,51
Плотность бетонной смеси	2306		2312		2317		2324		2326
Соотношение Ц:П:Щ:В	1 : 2,3 : 4,6 : 0,81	1 : 2 : 4 : 1,5	1 : 1,9 : 4 : 0,71	1 : 1,7 : 3,5 : 0,92	1 : 1,6 : 3,5 : 0,63	1 : 1,4 : 3,1 : 0,82	1 : 1,3 : 3,2 : 0,56	1 : 1,2 : 2,8 : 0,73	1 : 1,1: 2,9 : 0,51	1 : 1 : 2,5 : 0,68

На стройке зачастую нечем, и некогда точно вымерять количество компонентов по весу. Опытные строители делают проще – меряют все лопатами или мешками цемента в приведенных выше пропорциях. Выбираем наиболее удобный способ дозирования компонентов, и приступаем к замесу бетона.

Как замесить бетон для небольших объемов

Ручной замес бетона

Если решили сделать стяжку в туалете или декоративную дорожку в саду, не нужно покупать раствор и заказывать его в бетоновозе. Это просто нерационально.

Для малых объемов даже не всегда используют мешалку. Лучше всего по−быстрому сделать замес своими руками. Как правильно замешать бетон разными способами, в зависимости от имеющихся рабочих приспособлений, рассмотрим ниже.

Ручной замес с помощью мастерка и лопаты

Ручной замес с помощью мастерка

Итак, разбираемся, как правильно замешивать раствор в бетономешалке, и что для этого потребуется:

• Удобная емкость – чем больше, тем лучше.

Маленький лайфхак! Если делаете ремонт в ванной комнате, и собираетесь заменить старую ванную на новую, не спешите ее выкидывать или сдавать в металлолом. В ванной очень удобно мешать раствор! На стройке поступают проще и замешивают раствор на пленке или вообще на земле. Но последнее можно считать настоящим варварством.

Замес на клеенке

• Лопата, мастерок, шпатель. Некоторые умудряются делать ручной замес с помощью обычной огородной тяпки.
• Ингредиенты для бетона в нужных пропорциях.
• Ненужные тряпки.

Верная последовательность загрузки компонентов для небольших объемов:

1. Добавляется весь песок и четвертая часть цемента. Хорошенько все перемешивается до однородной массы. После чего высыпают остатки цемента, и также смешивают до однородной цементно−песчаной сухой смеси. Также добавляют и щебенку, если в этом есть необходимость.

Самостоятельный замес бетона

Маленький и необходимый лайфхак! Если решили добавить для трещиностойкости фиброволокно, то его лучше всего заранее ввести в воду, и добавлять в смесь вместе с водой. Так можно добиться лучшего сцепления с бетонным телом.

2. Если используется пластификатор, то его также необходимо растворить в воде. Но не во всем количестве, так как весь объем воды может и не понадобиться.

Совет! Опираясь на строительный опыт, у цемента разных марок, производителей и даже партий разная водопотребность! Разделите примерно всю воду на четвертую и шестую часть, в меньшей разведите пластификатор и фибру. При использовании пигмента, его также изначально растворяют в воде.

3. Добавьте в сухую смесь меньшую часть воды с пластификатором, и хорошенько размешайте раствор. Промешивайте тщательно, добиваясь того, чтобы не оставалось сухих комочков. Затем подливайте воды понемногу до необходимой консистенции.

Дозация воды

Как же добиться правильной консистенции? Это не сложно. Просто тестируйте смесь во время замеса – возьмите ее небольшое количество и сожмите в ладони. Если получился «куличик», такой как мы любили в детстве делать из мокрого песка – значит, все сделали верно.

Фильм – шедевральный, а вот раствор не лучшего качества

В случае излишне добавленной воды, можно все исправить небольшим количеством цемента и песка. Не радуйтесь тому, что раствор получился «самовыравнивающимся» без специальных присадок. Излишняя влага, которая дала смеси пластичность, отберет у бетона всю крепость и испещрит его тело трещинами.

Строительная насадка−миксер в помощь

Замес бетона с помощью насадки

В помощь отделочникам была изобретена такая полезная штука, как насадка на перфоратор. По конструкции она походит на лопасть миксера. Без нее не приготовить ни одну отделочную современную смесь. И как выяснилось, она является первым помощником при изготовлении бетона.

Внимание! С такой насадкой тяжелый бетон не приготовишь! Щебенка сломает все лопасти!

Как и в предыдущем случае, соблюдаем последовательность закладки ингредиентов. Только будьте внимательны, так как при перемешивании цемент может пылить.

Для промешивания миксером нужна пластичность в смеси поэтому, добавляем изначально большую часть воды и желательно пластификатор. С помощью такой насадки перемешивание пройдет намного быстрее, а смесь получится более равномерной.

Автоматизация замеса бетона

Стандартная бетономешалка, замес небольшого объема

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке не знают не только новички в бетонном деле, но и некоторые бывалые строители. Это процесс непростой, но и не такой сложный, как может показаться на первый взгляд.

Главное знать, особенности, порядок загрузки инцидентов и правила работы с оборудованием. Имея такой багаж знаний и немного опыта, больше не возникнет вопроса о том, как замесить бетон в бетономешалке хорошего качества.

Принципы пользования бетономешалкой

Мобильные бетономешалки разного объема

Перед тем как замешивать бетон в бетономешалке, рассмотрим, как удобнее и правильнее ею пользоваться:

• Предусмотрите доступ к электричеству. Провода не должны мешаться и попадать в рабочую зону бетонирования.
• Распланируйте рабочее место. Готовый бетон имеет немалый вес, да и сырьевые компоненты также тяжелы. Чтобы не пришлось таскать тяжести в виде готового раствора, заранее предусмотрите место бетономешалки не объекте. Например, при заливке армопоясов ее лучше всего переместить в зону сушки, а при набивке ленты фундамента удобнее располагать вблизи опалубки.
• Подготовьте план выгрузки для бетона. Как будет выгружаться готовый бетон – важная часть в работах. Так как от этого зависит его время схватывания. Самый распространенный вариант – выгрузка в тачку, а оттуда в опалубку. Но это тяжело физически и возможны потери раствора.

Лайфхак опытных строителей! Можно устроить небольшой раздаточный трап из жести с загнутыми краями. По нему готовая смесь прямо из мешалки без потерь отправится в опалубку.

Пользуясь такой небольшой строительной хитростью, можете перемещать мешалку по строительной площадке по мере ведения работ, минимизируя ручной труд, который так сильно забирает энергию для дальнейших действий.

• Обязательный уход за бетономешалкой. Как бы вы не устали после тяжелого трудового дня, не забывайте хорошенько отчищать мешалку от бетона. В противном случае, придется отбивать затвердевший камень от корпуса оборудования, что ведет к его порче.

Мойка оборудования после работы

Делается это довольно просто – заливается вода в бункер и включается пусковой механизм. После отключите мешалку и мастерком уберите остатки раствора с ее стенок. Смените грязную воду.

Проделайте это несколько раз. Также можно воспользоваться машиной для мойки авто. Вода под напором мигом отобьет бетон от корпуса мешалки.

• Техническое обслуживание. Не забывайте регулярно обслуживать ваше оборудование. На непрерывном производстве это делается раз в месяц — и каждый раз после остановки производства. В домашних условиях желательно проводить техобслуживание не реже, чтобы бетономешалка дольше работала без поломок.

Это основные правила работы с мобильной бетономешалкой, следуя которым, процесс строительства намного упростится.

Ниже представлено видео: «Как работать с бетономешалкой».

Правила закладки ингредиентов в бетономешалку

Начало подготовки сырья на замес раствора в бетономешалке

Перед тем как замешать бетон в бетономешалке, готовим все необходимое. Пропорции компонентов указаны выше, как и правила работы  с оборудованием на площадке. Теперь можно приступать к замесу.

При автоматизированном приготовлении бетона, закладка компонентов немного иная. Смесь всегда должна быть влажной, иначе мешалка не промешает все равномерно. Да и на мотор большая нагрузка.

Ниже даны небольшие рекомендации как правильно замесить бетон в бетономешалке:

• Включите оборудование.
• Налейте большую часть воды. Если предусмотрена фибра, то ее закладывают именно на этом этапе. Пусть мешалка немного прокрутит эти два компонента.
• Добавьте одну часть приготовленной щебенки и прокрутите.
• Дозируется весь цемент, хорошенько прокручивается, после чего в раствор вводится весь песок и тщательно перемешивается. Если в режиме управления мешалкой предусмотрен реверс, то обязательно им воспользуйтесь. Это лучше перемешает раствор. Но не увлекайтесь, с ним быстрее горит мотор.
• Растворите пластификатор в воде, и добавьте дозированно в раствор. Возможно, весь объем жидкости не понадобится.
• Засыпьте оставшуюся часть щебенки и хорошо перемешайте.

Раствор готов к укладке. Чем меньше операций по выгрузке сделаете, тем меньше будут потери бетона.

Если вопрос как замесить раствор в бетономешалке вызывает трудности, посмотрите видео ниже, которое подробно описывает весь процесс.

Если нет времени, мешалки, да и желания работать с бетоном, можно всегда его заказать на объект. Главное, правильно просчитайте необходимый объем. На современных заводах готовят растворы с пластификаторами, да и контроль качества соответствует должному уровню. Поэтому можно не опасаться за качество бетона.

На фото — модель современного автобетоновоза

Если же все-таки вызывает сомнение качество покупаемого бетона, цена которого порядком выше самодельного, обязательно возьмите у поставщика паспорт качества. Если в будущем будут проблемы с бетоном, имея на руках выданный паспорт качества на него, можно доказать свои права, и забрать компенсацию у поставщика в судебном порядке или по обоюдному соглашению сторон.

Мы подобно рассмотрели, как замешать бетон разными способами. Следуйте рекомендациям — и у вас обязательно все получится. Хорошего бетона и легкой стройки!

Заливка бетона вручную

Если вы планируете пПриготовление бетонной смеси. Замес бетона вручнуюриобрести бетон и заняться его заливкой самостоятельно, то лучше всего использовать марки М300 или М400, причем выбор должен основываться на планируемой нагрузке, а также на типе грунта, на котором будет возводиться здание.

Несколько советов тем, кто планирует заняться приготовлением бетона самостоятельно. Приготовление и заливка бетона вручную.

Подборка правильного состава бетона

В составе правильно созданного бетона обязательно должны присутствовать следующие компоненты: цемент, Пгс для бетонагравий или щебень, а также песок. В качестве сцепки для замеса раствора используется простая холодная вода. Что касается количества каждого ингредиента, то тут самое главное – соблюдать пропорции, к примеру, такие: на 10 килограмм цемента потребуется килограмм сорок — пятьдесят гравия или щебня, а также тридцать килограмм песка. Что касается воды, то ее должно быть вполовину меньше всех составляющих, таким образом можно с легкостью получить бетон марки М300 или М400. Согласно пропорциям, приведенным выше, сухой смеси получится около 90 килограммов, соответственно, воды для ее разведения потребуется не более 45 литров. Однако если раствор вдруг получится слишком твердым или плотным, добавление небольшого количества воды является вполне Цемент м400 для бетонадопустимым. Идеальная консистенция раствора состоит в такой его плотности, чтобы его размешивание лопатой было возможным, но с приложением некоторых усилий. Раствор, кроме того, не должен обладать излишней текучестью.

Обязательным условием перед замесом бетона является его проверка на чистоту, а также на влажность. Если же песок слишком влажен, отнимите при расчетах несколько литров воды. Кроме того, песок не должен содержать в себе совершенно никаких примесей, иначе он будет непригоден для создания бетона. Чем чище этот компонент, тем лучше будет общая сцепка раствора.

Корыто для замеса бетонаЩебенка или гравий, которые также немаловажны при создании бетона, должны отличаться мелкой фракцией, не более двух сантиметров. Также существует определенный совет по цементу: не следует приобретать его заранее, поскольку он может отсыреть. Идеально приобрести этот компонент за пару недель до приготовления смеси.

При создании бетона своими усилиями следует учитывать погодные условия, они не должны быть слишком холодными. В противном случае придется подогревать воду при подаче ее в раствор, для того, чтобы он не так быстро застывал. В холодную погоду раствор не сможет в дальнейшем уплотниться должным образом.

Создание бетона для ленточного монолитного армированного фундамента своими руками

Чтобы посчитать, какое количество бетона может потребоваться для ленточного монолитного железобетонного фундамента, необходимо провести расчет каждой ленты (части фундамента, стороны) отдельно, и лишь потом сложить их воедино. Длину ленты(стороны) следует умножить на ее ширину и высоту, в результате можно будет получить требуемое количество бетонной массы, необходимой для заливки конкретной ленты. Желательно расчет каждой ленты вести от угла до угла, несмотря на то, что объем каждого угла будет считать по нескольку раз. Приготовление большего количества бетона будет выигрышным в любом случае, чем его нехватка в самый ответственный момент.

Залив готового бетона в опалубку осуществляется послойно, к примеру, высоту будущей ленты в один метр можно разбить на четыре слоя по 25 сантиметров каждый. Кроме того, каждый слой требует утрамбовки при помощи вибратора, а также выпуска воздуха. Выпуск осуществляется посредством «вонзания» арматуры непосредственно на каждый залитый слой по всей его длине через каждые 2-3 метра в небыстром темпе. Выравнивание поверхности ленты осуществляется при помощи ровной доски.

Как сделать бетон своими руками: пропорции приготовления бетонной смеси

Бетон – строительный материал, используемый в индивидуальном и масштабном гражданском строительстве. Не у всех частных застройщиков есть возможность заказать пластичную смесь, изготовленную в заводских условиях с точной дозировкой компонентов и соблюдением технологических правил. Крупные производители пластичных бетонных смесей всегда предоставляют документацию, свидетельствующую о соответствии характеристик продукта требованиям нормативов. Часто индивидуальные застройщики и небольшие строительные бригады занимаются приготовлением бетона своими силами.

Основные компоненты бетонной смеси

Перед тем как самостоятельно сделать бетон – вручную или с помощью бетономешалки, – необходимо правильно выбрать компоненты и определить требуемые пропорции.

Для бетонных смесей, используемых в индивидуальном строительстве, чаще всего используют следующие материалы:

• Цемент. Вяжущее, от характеристик которого во многом зависят основные свойства застывшего бетона. Частные застройщики обычно приобретают портландцемент марок М400 или М500. Следует помнить, что цементное вяжущее быстро теряет рабочие характеристики даже при выполнении требований к месту и условиям его хранения. Месяц хранения в надлежащих условиях приводит к потере 10% вяжущих характеристик продукта, полгода – на 50%. Бетонный раствор с таким вяжущим приготовить можно, но количество цемента в этом случае должно быть существенно увеличено. Вяжущее годичной давности в строительстве не используют. При хранении в сыром месте строительный материал теряет рабочие свойства значительно быстрее. При покупке цемент должен быть сухим, сыпучим, не содержать комков.

 

Совет! Нельзя приобретать немаркированный и уцененный материал, продукт в поврежденной упаковке.

• Песок – мелкий заполнитель. Для этой цели используют песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это может быть карьерный мытый или сеяный, а также речной песок, очищенный от илистых включений. Наличие в заполнителе глинистых включений или грунта существенно снижает прочность застывшего бетонного продукта.
• Щебень – крупный заполнитель. Чаще всего в индивидуальном строительстве для изготовления тяжелых бетонов применяется гравийный или известняковый щебень. Эти виды сыпучего материала уступают по прочности гранитному щебню, но стоят дешевле и более доступны во многих регионах. Гранитный щебень – сыпучее, которое отличают: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость. Но при покупке этого материала следует проверить класс радиоактивности, поскольку в некоторых месторождениях гранитное сыпучее отличается высоким собственным радиоактивным фоном. Для внутренних и внешних работ без ограничений можно использовать щебень только I класса радиоактивности. В частном домостроении обычно используется щебень фракции 5-40 мм. Желательно, чтобы в смеси присутствовали зерна разных размеров, что позволит сэкономить расход вяжущего.
• Вода. Нельзя для приготовления бетонной смеси использовать воду из озера или реки. Оптимальный вариант – вода из питьевого водопровода. Если берется вода из посторонних источников, ее состав необходимо проверить в лаборатории, иначе она может негативно повлиять на качество готового продукта.
• Добавки. Свойства пластичной бетонной смеси и готового бетонного элемента регулируют с помощью различных добавок – пластифицирующих, гидрофобизирующих, другого назначения. В раствор может добавляться фибра – металлические или полимерные армирующие волокна. Наряду со стальной арматурой, фиброволокна обеспечивают объемное армирование бетонной конструкции. В тонкостенных элементах фиброволокно может быть единственным армирующим компонентом.

 

Внимание! Некоторые мастера советуют добавлять в бетонный раствор известь, которая повышает удобоукладываемость. Но следует помнить, что этот компонент снижает прочность застывшего бетона.

Как сделать бетонный раствор своими руками – пропорции компонентов

Качество бетонного раствора зависит не только от качества компонентов, но и от правильно выбранных пропорций. Перед тем как сделать бетон самому, необходимо определиться с пропорциями компонентов, зависящими от марки используемого цемента и марки бетона, которую необходимо получить.

Таблица массового и объемного соотношения компонентов бетонной смеси для разных марок цемента и бетона

Марка бетона	Цемент М400		Цемент М500
	Соотношение компонентов по массе Ц:П:Щ, кг	Объемный состав компонентов на 10 л цемента, л	Соотношение компонентов по массе Ц:П:Щ, кг	Объемный состав компонентов на 10 л цемента, л
100	1:4,6:7	41:61	1:5,8:8,1	53:71
150	1:3,5:5,7	32:50	1:4,5:6,6	40:58
200	1:2,8:4,8	25:42	1:3,5:5,6	32:49
250	1:2,1:3,9	19:34	1:2,6:4,5	24:39
300	1:1,9:3,7	17:32	1:2,4:4,3	22:37
400	1:1,2:2,7	11:24	1:1,6:3,2	14:28
450	1:1,1:2,5	10:22	1:1,4:2,9	12:25

Порядок приготовления бетонного раствора вручную

Для приготовления небольшого количества смеси можно использовать ручной способ. Для его реализации потребуется большая емкость, например металлическое корыто, лопата, ведро, инструмент для перемешивания.

Как приготовить бетон своими руками без бетономешалки:

• В емкость засыпают все сухие компоненты в необходимых пропорциях и тщательно их перемешивают.
• В сухую смесь добавляют воду – примерно 2/3 от запланированного количества.
• После смешивания всех компонентов проверяют консистенцию смеси. Если она слишком густая, то нужно долить еще воды.

 

Совет! Правильно приготовленная смесь должна медленно сползать с лопаты, расслоение материала недопустимо.

Как правильно приготовить раствор бетона в бетономешалке?

Использование бетономешалки для приготовления бетонной смеси не только значительно ускоряет и упрощает этот процесс, но и повышает качество результата, потому что вручную получить такую же качественную смесь достаточно тяжело.

Как приготовить бетонную смесь в бетономешалке: этапы работ

• Включают бетономешалку. Все компоненты засыпают во вращающуюся емкость.
• В отличие от ручного замеса, загрузку компонентов в емкость для смешивания начинают с воды. Заливают немного меньше (на 10-15%) от запланированного объема. Жидкие добавки вливают в воду.
• Засыпают цемент. Его тоже рекомендуется засыпать не полностью, а меньше на 10-15%.
• Загружают песок, перемешивают в течение трех минут.
• Всыпают щебень, перемешивают, проверяют густоту раствора.
• При необходимости доливают воду. Мастера советуют смешать оставшийся цемент с водой и заливать в бетономешалку полученное цементное молочко.

 

Совет! Общее время перемешивания не должно быть более 10 минут, так как в противном случае смесь начнет расслаиваться. Желательно весь приготовленный материал выгрузить из бетономешалки.

При изготовлении бетона необходимо обязательно соблюдать правила и технологию, иначе даже при использовании качественных компонентов можно получить низкокачественный материал.

Приготовление бетона вручную и с помощью дрели-миксера. > %

 

 

На первый взгляд, приготовление бетона вручную представляется  тяжелым и изнурительным занятием.

Но если применить некоторые хитрости, этот процесс  вам покажется не тяжелее чем с помощью  бетономешалки, а в некоторых случаях даже и легче.

 

Вываливание готовой смеси

 

Этот метод не совсем вручную. Для приготовления цементного молока используется миксер дрель  “Фиолент”.

Вторая хитрость – замешивание производится в емкости объемом  около 0.3 куба. Лучше всего подходит металлическая ванна (не путать с чугунной). Ванна удобна тем, что высокие борта можно использовать как упор (рычаг) для лопаты при перемешивании, что значительно облегчает процесс и экономит усилия.  За счет высоких бортов происходит постоянная пропитка щебня цементным молочком.

 

Приготовление бетона

 

Преимущества такого способа – минимум лишних движений. Щебень в емкость высыпается тачкой, что несколько легче  загрузки лопатой  в грушу бетономешалки.

 

Загрузка щебенки тачкой

 

Перемешивание щебня с цементом и песком происходит путем пропитки при небольшом участии лопаты. По времени , затраты почти одинаковые  как при изготовлении в бетономешалке. Физические усилия такие же.

Плюсы в том, что можно  использовать  этот способ при небольших объемах и при отсутствии электроэнергии.  Нет необходимости приобретать мешалку. При отсутствии электроэнергии, можно  продумать приготовление цементного молочка вручную.

 

Рассмотрим весь процесс подробно и поэтапно.

 

1. Сначала готовим цементно – песчаную смесь  в 20 литровом ведре. Ведро заполняется на треть водой. Вообще, оптимальное  водо-цементное соотношение для бетона колеблется в пределах  0.9-0.75. То есть, воды должно быть меньше цемента. Большое количество воды в бетоне не очень хорошо. В дальнейшем, при твердении, часть  воды вступает в реакцию с цементом, а часть (иногда большая) испаряется и оставляет после себя трещины. Поэтому, необходимо стремиться делать максимально жесткую смесь. Но здесь встает второй фактор –  удобоукладываемость  смеси .  Чем жестче смесь -тем труднее укладка. Необходимо дополнительная трамбовка вибратором. Поэтому приходится искать компромисс  между двумя крайностями.

 

1.  

2. При нашем способе приготовления,  мы решаем эту проблему просто. Вначале идет быстрое смачивание щебенки в жидком цементно-песчаном растворе, с добавлением слоями жесткой песчаной смеси, которая перемешивается, впоследствии при укладке в конструкцию или при переворачивании емкости.
3. Миксер занят только приготовлением цементно-песчаного молочка и в перемешивании щебенки  не участвует. В этом нет надобности.
4. Количество цемента в смеси немного  завышенное на первый взгляд. Вместо оптимального  соотношения 1:2  –   применяем   1: 1.8  Это компенсирует наличие в песке глины, а в щебенка большого количества мелкой пыли.

На приготовление 300 литров бетонной смеси  двумя людьми  затрачивается примерно 20 минут.

На просторах интернета я нашел еще одно подтверждение этого способа приготовления раствора и бетона.Только в этом случае идет речь о приготовление самана. Рядом лежит тюк соломы, а в ванной идет размешивание глиняного раствора. Хорошее решение. Единственный  здесь минус – маломощный миксер .

 

Приготовление глиняного раствора для самана в ванной.

 

 

 

Бетон своими руками или как замесить бетон с помощью лопаты

Здравствуйте, дорогие друзья.

Любая маломальская стройка никогда не обходиться без фундамента. Будь то столбчатый или ленточный фундамент основными компонентами для них является стальная арматура и бетон.  Благодаря этим двум материалам в настоящее время создаются настоящие шедевры архитектурного строительства выдерживающие ураганы, землетрясения и большие нагрузки.

В современном мире существует огромное множество машин, облегчающих работу с бетоном, но так как мы все делаем сами и своими руками, у нас нет необходимости возводить пятисотметровые сооружения, нам требуется малое количество бетона, то замешивать его будем вручную.

Вот сегодня и хочу рассказать о том, как замесить бетон своими руками, прикладывая минимум усилий.

Ещё в детстве, помню, дед мне всегда говорил: «Влад, в любом деле нужны определенные навыки, умения и определенный порядок в работе, только тогда дело можно сделать быстро и качественно».

После этого он мне приводил пример про двух землекопов, один занимался этой работой 20 лет, а второй был «начинающий ученик». Они начинали копать две одинаковые ямы рядом. Так вот, стажер затрачивал на работу в три раза больше времени, чем учитель. А знаете почему? Человек, который отдал этой профессии столько времени, уже интуитивно знает под каким углом вводить лопату в землю, как выбрасывать землю из ямы затрачивая минимум усилий и получая максимальный результат и много других секретов.

В своей строительной практике мне часто приходилось сталкиваться с возведением фундамента своими руками, а это соответственно с работами по замесу бетона. Честно Вам признаюсь, как только дело доходило до замеса бетона своими руками – это был для меня «нож острый».

И вот в один из таких «несчастных» для меня случаев я вспомнил, что мне говорил дед в детстве. Возникла мысль, наверное, я действительно замешиваю бетон неправильно, применяю не ту технологию, которой пользуются люди. Почему мне так тяжело делать эту работу?

Порывшись в интернете, и почитав доступную литературу, я так и не понял, в чем кроется главный секрет. И тут, сосед по дому привёз четыре КАМАЗа песка, четыре КАМАЗа щебня, обыкновенную металлическую ванну и пригласил на работу 4 рабочих из солнечного Таджикистана.

Я даже сначала не поверил своим глазам, что он хочет такими силами отлить себе фундамент под  дом 10*10 метров. До последнего не верил, что это возможно.

Вы знаете, я глубоко ошибался. Через неделю, к моему удивлению, фундамент был отлит.

Здесь-то я и позаимствовал технологию как замесить бетон с экономией 40% усилий.

Итак, рассказываю, как производится приготовление бетона своими руками на примере одной ванны.

Пошаговая инструкция: как замесить бетон своими руками и в каких пропорциях

Бетон мы будем изготавливать из цемента марки М500, поэтому пропорции приготовления бетона будут такими: 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебенки, 1 часть воды. Для удобства за одну часть примем одно ведро.

Шаг 1. Наливаем в емкость два ведра воды. В зависимости от влажности песка может понадобиться добавить воду дополнительно.

Шаг 2. Засыпаем в воду 2 ведра цемента (без бугра). В принципе в 50 килограммовый мешок помещается 4 ведра, т.е. насыпаем половину мешка цемента.

Во время засыпки постоянно производим помешивание смеси воды и цемента до получения однородной жидкой массы.

Шаг 3. Постоянно помешивая, засыпаем  шесть ведер песка.

Доводим состояние смеси до однородной консистенции. После введения последнего ведра  смесь становиться мешать тяжеловато, но терпимо.

Шаг 4. Вводим в получившуюся смесь восемь ведер щебня.

Высыпать щебень необходимо не в одно место, а равномерно распределяя по всей площади емкости в которой производится замес. После каждого ведра перемешиваем получившийся бетон.

После введения последнего восьмого ведра и тщательного перемешивания наш бетон готов к заливке в опалубку.

Я замешивал бетон лопатой, но ребята у соседа, размешивали вдвоем с разных сторон. Причем один замешивает бетон лопатой, второй обыкновенной садовой мотыгой.

Вот говорю честно, как на духу, затрачиваешь на 40% меньше усилий, чем при применении любого другого способа. А те, кто советует все ингредиенты смешать в сухом виде, до добавления воды, наверное, вообще никогда не пробовал приготовить бетон своими руками и знает всю технологию как замесить бетон только в теории. Размешивая сухую смесь очень трудно поднять и перемешать её, особенно со дна емкости для бетона после добавления воды.

Надеюсь, прочитав статью до конца, теперь и Вы сможете сэкономить массу сил при изготовлении бетона своими руками. Таким же способом можно замесить раствор своими руками для оштукатуривания поверхности, для кладки кирпича или для облицовывания поверхности натуральным камнем.

Видео: как замесить бетон своими руками

Всем легких и быстрых строек. Удачи в строительстве.

С уважением, Пономарев Владислав.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Система ручного управления для бетонных заводов | Продажа и снабжение

Системы управления дозированием бетона >> Системы ручного управления

Система ручного управления производства JEL Concrete Plants.

Эта система ручного управления от JEL Concrete Plants идеально подходит для малых и средних производителей бетона, которым не нужно печатать билеты и которые не заботятся о скорости производства. Каждой функцией на вашем бетонном заводе можно управлять с помощью переключателя или кнопки, не мешая обзору встроенных индикаторов шкалы. Легко адаптируется к конкретным функциям вашего бетонного завода.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Ручные системы идеально подходят для некоторых операций, свяжитесь с нами сегодня, чтобы сообщить свои спецификации и потребности.

• Easy Water Control — Просто введите, сколько воды вы хотите в партии, и нажмите «Go».
• Basic Conveyor Safety — Запуск конвейерной ленты задерживается на 0–30 секунд, в то время как предупреждающий звуковой сигнал сообщает всем, кто находится поблизости, о приближении запуска конвейера. Продолжительность звукового сигнала можно настроить по своему усмотрению.
• Прецизионное управление заслонкой дозатора инертных материалов — Затворные заслонки можно регулировать для управления потоком агрегатов из бункера на конвейерную ленту. Это помогает избежать перегрузки ленты и переполнения грузовика. Чтобы предотвратить запуск конвейерной ленты под нагрузкой, заслонки дозатора заполнителя не открываются, если конвейерная лента не работает.
• Контроль разгрузки цемента — Клапаны Bimba ограничивают скорость вытяжного воздуха из заслонок дозатора цемента, позволяя медленно открывать заслонки и быстро их закрывать.
• Обмен на Batchtron — Если вы решите перейти на автоматическую систему управления Batchtron, мы предлагаем кредит для обмена на ручную панель в течение 2 лет с даты покупки. Стоимость обмена зависит от состояния вашей панели во время торговли.

Свяжитесь с FESCO Direct, чтобы запросить дополнительную информацию о системе управления бетонными заводами JEL.

Мы сотрудничаем с JEL Manufacturing для производства индивидуальных решений для бетонных заводов

FESCO и JEL являются партнером поставщиков автоматических и ручных систем управления бетонными заводами.Наши отношения с JEL позволяют нам поставлять полностью индивидуализированные системы по минимально возможной цене. Обратитесь в JEL Manufacturing за помощью в поиске систем управления.

КОНТАКТЫ JEL Производство

Различные типы и особенности бетонных заводов

Высококачественное строительное оборудование для бетонных работ позволяет выполнить качественные строительные работы за меньшее время. Таким образом, он может сократить свои затраты на рабочую силу и увеличить прибыль за счет более быстрого предоставления качественных строительных услуг своим клиентам.С развитием технологий сегодня ряд строительного оборудования для бетонных конструкций используется строительными компаниями для улучшения строительных процессов.

Бетон бетонный завод, представляет собой оборудование, которое объединяет различные ингредиенты для формирования конкретный. Некоторые из ингредиентов, используемых в бетонном заводе, включают воду, воздух, примеси, песок, заполнители (камни, гравий и т. д.), летучая зола, микрокремнезем, шлак, и цемент. Бетонный завод может состоять из множества частей и аксессуары, в том числе: миксеры (либо наклонный барабан, либо горизонтальный, либо в некоторых случаях оба), дозаторы цемента, дозаторы заполнителя, конвейеры, штабелеукладчики радиальные, бункеры для заполнителей, бункеры для цемента, нагреватели, чиллеры, силосы для цемента, бетонный завод органы управления и пылеуловители.

Хорошее качество бетонного строительного оборудования, позволяет качественно выполнить строительные работы в меньшее количество времени. Таким образом, это может сократить затраты на рабочую силу и увеличивать прибыль, предоставляя своим клиентам качественные строительные услуги в более быстрый способ. С развитием технологий сегодня ряд бетонных строительная техника пришла в пользование строительным компаниям для улучшенные строительные процессы.

Как работает бетонный завод?

Бетонный завод, известный как: бетоносмеситель растение, это машина, которая может комбинировать различные вещи, такие как песок, цемент, вода, и т.п.производить бетон.

Эти различные ингредиенты смешаны в разных пропорциях. в зависимости от окончательной модели бетона, которая нужна компании.

Бетонный завод — одно из важнейших устройств в строительной отрасли. Бетонный завод имеет много важных компонентов. в состав которых входят дозаторы цемента и заполнителя, бункеры для заполнителя, конвейеры, смесители, нагреватели, силосы для цемента, пульты управления и пылеуловители. В эффективность бетонного завода важнее, чтобы получить высокое качество и прочный бетон.

Категоризация в зависимости от режима работы бетонного завода

Дозировочное оборудование обозначено как Руководство, Полуавтоматический и автоматический, как определено ниже;

Руководство

Дозировочное оборудование заряжается с помощью устройств, которые приводятся в действие вручную, при этом точность взвешивания зависит от визуального наблюдения оператора за весами. Зарядное устройство приводится в действие либо рукой, либо усилителем мощности.

Полуавтомат

Дозировочное оборудование заряжается приборами, которые отдельно приводится в действие вручную для каждого материала, что позволяет взвешивать материал. Они срабатывают автоматически при достижении заданной массы. (вес) каждого материала.

Автомат

Дозировочное оборудование заряжается устройствами, которые при активируется одним выключателем стартера, автоматически запускает операцию взвешивания всех материалов последовательно и автоматически останавливается при достижении обозначенная масса (вес) каждого материала.

Используемые бетонные заводы разных типов

Дозировочное оборудование, используемое при укладке дорожного покрытия, имеет дополнительные требования в дополнение к тем, которые указаны для других типов работ по бетонированию. Ниже приведены несколько типов используемых бетонных заводов.

Коммерческие бетонные заводы

Коммерческий бетонный завод в основном состоит из пяти основные системы, которые являются смесительным узлом, системой взвешивания материала, транспортировкой система, система хранения и система управления.коммерческий бетонный завод — это бетонная станция коммерческого назначения. Это должно быть эффективно и экономичный, соответствующий стандартам защиты окружающей среды.

Сухая смесь Бетон Бетонный завод

Бетонный завод сухих смесей, также известный как Transit Mix Plant, взвешивает песок, гравий и цемент в весовых дозаторах с помощью цифровых или ручных весов. Затем все ингредиенты выгружаются в желоб, который выгружается в грузовик. Между тем, вода либо взвешивается, либо объемно дозируется и сбрасывается через тот же загрузочный лоток в автобетоносмеситель.Затем эти ингредиенты перемешивают минимум от 70 до 100 оборотов во время транспортировки на рабочую площадку.

Влажная смесь Бетон Бетонный завод

Бетонный завод влажной смеси, объединяет некоторые или все вышеперечисленные ингредиенты (включая воду) в центральном месте в бетономешалку, то есть бетон смешивается в одной точке, а затем просто перемешивается по пути к строительной площадке. для предотвращения оседания (с помощью мешалок или грузовиков для смешивания готовой смеси) или транспортировки на строительную площадку на самосвале с открытым кузовом.Сухие смеси отличаются от установок для производства влажных смесей тем, что они содержат центральный смеситель, тогда как сухие смеси позволяют получить более однородную смесь за более короткое время (обычно 5 минут или меньше). На заводах по производству сухих смесей обычно наблюдается большее стандартное отклонение прочности на разрыв и отклонения от нагрузки к загрузке из-за несоответствия времени перемешивания, условий работы лопастей грузовика и барабана, условий движения и т.д. начальная точка контроля качества при разгрузке из центрального смесителя.Некоторые растения сочетают в себе характеристики сухого и влажного урожая для увеличения урожайности или сезонности. le Мобильный бетонный завод может быть построен на большой стройплощадке.

Мобильный бетонный завод

Мобильный бетонный завод, также известный поскольку переносной бетонный завод является очень производительным, надежным и экономичным единица оборудования для производства партий бетона. Это позволяет пользователю группировать бетон в любом месте, затем переместите в другое место и замесите бетон.Переносные установки — лучший выбор для проектов временных участков или даже стационарные места, где высота оборудования является фактором или требуемым производительность ниже.

Стационарный бетонный завод Бетонный завод

Стационарный бетонный завод спроектирован производить качественный бетон. Он имеет преимущества большой производительности, высокой эффективность, высокая стабильность и высокие технические характеристики. Стационарное дозирование бетона Завод использует надежные и гибкие компоненты, упрощающие обслуживание. и иметь низкий уровень отказов.Он широко используется в различных проектах, таких как дороги и мосты, порты, туннели, плотины и здания.

Башенный бетонный завод Бетонный завод

По сравнению с традиционным бетонным заводом, используемая в нем система дозирования заполнителей сокращает четыре промежуточных звена, переходя на дозирование с вертикальной разгрузкой. В то же время этот метод экономит много времени на измерения и повышает эффективность производства. В этом типе конструкция завода основана на модулях пола или контейнерах в зависимости от модели Модули пола и контейнеры изготавливаются на заводе, включая электрические установки, что обеспечивает быструю установку и ввод в эксплуатацию. Объем и количество бункера для заполнителя можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика.

В контейнерах бетонный завод

Бетонный завод в контейнерах — это новый тип бетонный завод. Состоит из системы смешивания, системы управления, склада материала. система, система взвешивания, конвейерная система и другие. В дополнение контейнерный смесительный завод обладает такими функциями, как небольшая занимаемая площадь, быстрая установка, удобная транспортировка и тд.

По сравнению с традиционным бетонным заводом, для емкостного смесительного завода не нужно устанавливать ножки и монтажные кронштейны, исключая базовый дизайн и конструкцию. Контейнер бетонный замес завод имеет отличные экологические показатели, удобную транспортировку и простой монтаж. Подходит для подачи бетона в производство различные типы, такие как гидроэнергетика, автомагистрали, порты, аэропорты, мосты и др. строительные проекты, а также строительство товарного бетона бетонные заводы.

Заключение

Бетонный завод может сократить затраты на работу и увеличить выгоду за счет более быстрого предоставления качественных строительных услуг своим клиентам. Выбор правильного, который соответствует вашим требованиям, является ключевым.

Обязательное руководство по методам смешивания и заливки бетона

В то время как в последних отчетах об инфраструктуре наша инфраструктура оценивается на D +, мосты в нашей стране получили оценку C + из-за большого количества мостов с дефектами конструкции.Правильное дозирование, смешивание, укладка и выдержка бетона жизненно важны для качества бетона, а, следовательно, характеристик материала и структурной целостности. Ниже мы представляем обзор широко используемых методов смешивания и заливки бетона для производства высококачественных материалов и конечных продуктов.

Способы смешивания бетона

Стандартный бетон обычно представляет собой смесь по абсолютному объему 60-75% заполнителей (грубых и мелких), 7-15% вяжущих материалов и 14-21% воды с захваченным воздухом или специально захваченным воздухом. Требуются осторожность и усилия, чтобы объединить все ингредиенты в хорошо перемешанную и однородную смесь. Есть три распространенных метода замешивания бетона:

1. Ручное смешивание : Как следует из названия, ручное смешивание включает ручное смешивание бетона на каменной платформе или на плоских железных листах. Этот метод используется для небольших проектов по благоустройству дома. С помощью этого метода трудно добиться качества и согласованности.
2. Машинное смешивание : В более крупных проектах использование машины или стационарного миксера является эффективным способом получения однородной бетонной смеси.Машинное смешивание может включать от небольшого переносного барабанного смесителя до более крупного стационарного смесителя, которые включают как смесители на рабочем месте в переносной установке, так и центральные смесители на заводах по производству готовой смеси.
3. Готовая смесь : Готовая бетонная смесь производится, смешивается и дозируется на бетонном заводе и доставляется на проект в свеже смешанном состоянии. Этот метод является эффективным решением для проектов с ограниченным пространством на объекте. На заводе по производству сухого бетонного бетона сырье взвешивается и помещается в машину для смешивания готовой смеси для полного перемешивания.Для бетонного завода периодического действия сырье полностью перемешивается в стационарном центральном смесителе, а затем транспортируется грузовиком для приготовления бетонных смесей.

Оборудование для смешивания Переносные миксеры

различаются по размеру, регулировкам скорости и расходу топлива (бензиновые и электрические), поэтому они являются отличным вариантом для небольших проектов. Напротив, автобетоносмесители чаще используются для более крупных предприятий. При работе с готовой бетонной смесью необходимо соблюдать временные ограничения.

Pavement Interactive утверждает: «В целом, короткие промежутки времени между смешиванием и укладкой могут лучше избежать проблем преждевременного затвердевания и потери осадки, которые возникают в результате возможных задержек в транспортировке. Вне зависимости от режима перемешивания бетон — это скоропортящийся строительный материал. Во-первых, если он начинает схватываться до того, как его поместят и закрепят, от него мало пользы. Во-вторых, при чрезмерном перемешивании и взбалтывании он может потерять воздухововлечение или ослабить влияние некоторых примесей.”

Заводские бетонные заводы по индивидуальному заказу для центральных и строительных площадок специализируются на производстве больших партий бетона для крупных строительных проектов. Они используют широкий спектр оборудования для эффективного дозирования и смешивания бетона — от смесителей с горизонтальным валом до конвейеров и силосов. Сочетание эффективного способа транспортировки бетона и центрального завода по производству бетона обеспечивает проекты с удобным доступом к бетону более высокого среднего качества, оставаясь при этом экономически выгодным.

Смесительные установки по индивидуальному заказу на месте также являются жизнеспособным вариантом для крупных работ и проектов в удаленных местах. Этот метод часто лучше соответствует скорости укладки, необходимой для различных работ. Одним из примеров этого является наша работа над Шильонскими виадуками.

Способы заливки и укладки бетона

Так же, как существуют различные методы смешивания, бетон можно заливать и укладывать разными способами. Самый ручной метод укладки бетона — это вручную, на тачке или моторной тележке. Выгрузка из грузовика — эффективный метод, особенно с учетом того, что смесители с фронтальной выгрузкой становятся все более распространенным явлением.Бетонные ковши идеально подходят для небольших объемов и могут использоваться в проектах, в которых используются желоба для доставки бетона. В качестве альтернативы перекачка является идеальным методом для приложений с большим объемом, однако из-за большого оборудования часто возникают ограничения доступа и места.

Решения UHPC: отраслевые эксперты

Правильное дозирование, смешивание, укладка и выдержка бетона необходимы для структурной целостности и долговечности наших мостов. UHPC Solutions нацелена на решение требований нашей инфраструктуры.Обладая более чем 70-летним опытом, мы готовы сотрудничать с вами и делиться нашими инновационными решениями. Наши специалисты готовы обсудить с вами ваш проект — свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу.

Чтобы узнать больше о UHPC и о том, как ваши проекты могут получить выгоду от его применения, свяжитесь с нами сегодня.

Существуют ли разные типы бетонных заводов?

Безусловно, существуют различные типы бетонных заводов, которые можно классифицировать в зависимости от того, для чего они производят бетон, а также от вида производства, способа строительства и метода дозирования материалов.Итак, прежде чем вдаваться в подробности, давайте начнем с основ.

Что такое бетонный завод?

По сути, это централизованное предприятие или бетонный завод, который комбинирует различные ингредиенты для образования бетона. Входящие материалы включают цемент, воду, песок, заполнитель и многое другое. Завод имеет различное оборудование, которое взвешивает материалы в объемных пропорциях, чтобы обеспечить исключительный контроль и точность производимого бетона.

Короче говоря, здесь все ингредиенты бетона однородно перемешиваются и перемешиваются.После приготовления высококачественного готового бетона он затем перевозится на строительную площадку на грузовике с вращающимся барабаном, называемым транзитным смесителем. Без эффективного бетонного завода успешное завершение строительного проекта просто невозможно.

Каковы функции бетонного завода?

Основная функция бетонного завода — производство свежего бетона, гарантирующего его качество и прочность. Еще одна жизненно важная функция — точное взвешивание ингредиентов и контроль системы и пропорций воды.Работа в закрытом помещении позволяет запускать процессы, не вызывая загрязнения окружающей среды. В первую очередь, бетонные заводы синхронизируют все операции, поэтому процесс происходит быстро и надежно. Наличие ухоженного объекта обеспечивает высокую производительность и выдающуюся производительность. Это сокращает время строительства и улучшает качество проекта.

Типы бетонных заводов

Как инженер или владелец участка, вы должны знать, какие бетонные заводы вы можете использовать.Поскольку это обширная тема, мы попытаемся кратко осветить пять основных типов бетонных заводов.

Транзитный бетонный завод или завод по производству сухого бетона

Также известный как готовая смесь, завод по производству сухого бетона производит однородную смесь с помощью двойного смесительного механизма. Перед отправкой он взвешивает песок, цемент и гравий с помощью ручных или цифровых весов. Затем все материалы выливаются прямо в желоб, который ведет в грузовик. Поскольку нет возможности добавлять воду вместе с сухими материалами, она взвешивается и выпускается в том же желобе в автобетоносмеситель во время транспортировки или на месте.К сведению, сухие растения могут производить однородные смеси менее чем за десять минут. Более того, при транспортировке смеси на стройплощадку она перемешивается примерно на 70-100 оборотов, поэтому она не затвердевает в пути.

Завод по производству центрального бетона или мокрого бетона

Различные компоненты бетонной смеси, такие как цемент, вода и заполнитель, смешиваются в одной точке в центральной системе. Эта смесь также взбалтывается, поэтому в пути она не затвердевает. Для сравнения, даже объем производства больше, чем у заводов по производству сухого бетона.Вот почему заводы по производству мокрого бетона имеют более крупные блоки и так необходимы при производстве строительных растворов. Обычно эти заводы идеальны для производства сборных железобетонных изделий, готовых смесей и объектов гражданской инфраструктуры.

Комбинированные или полувлажные бетонные заводы

Как следует из названия, комбинированные бетонные заводы объединяются для производства как влажных, так и сухих партий. С другой стороны, полувлажная система предварительно смешивает цемент, воду и песок с образованием суспензии, которая затем добавляется в грузовик вместе с заполнителем. Полувлажные установки снижают износ центрального смесителя, а также существенно сокращают время дозирования.

Стационарный бетонный завод

Этот тип завода во многом зависит от его местоположения. Он предназначен для производства высококачественного бетона. Стационарные бетонные заводы используют более гибкие и надежные компоненты. Установка также проста в обслуживании и имеет минимальный уровень выхода из строя. Он может производить массивную продукцию с более высокой стабильностью и повышенной эффективностью. Строительные проекты, такие как строительство дорог, туннелей, мостов, башен и т. Д.использовать стационарный бетонный завод. Они расположены на определенном расстоянии от первоначальной строительной площадки, и бетон отсюда дозируется, а также перевозится на грузовиках. Стационарные заводы просты в установке, огромны по размеру и обладают более крупными производственными мощностями для бетонирования. Такие установки обычно идеальны для коммерческих проектов, которые могут иметь более высокий спрос или могут просуществовать довольно долго.

Мобильный бетонный завод

Мобильные или переносные бетонные заводы работают эффективно и экономично.Они содержат все необходимое оборудование, необходимое для производства любых партий цемента на месте. Основное преимущество такого движущегося объекта заключается в том, что он может готовить партии бетона в разных местах. Это лучший выбор для временных проектов, особенно тех, где не подходит более крупное оборудование. В случаях, когда стационарные заводы расположены в труднодоступных местах и ​​также приводят к более высоким затратам, на помощь приходят мобильные бетонные заводы. Они компактны и позволяют дозировать бетон на месте, а после завершения проекта завод можно транспортировать на другое место.Вы, конечно, можете избежать задержек, но, конечно, они имеют меньшую мощность, чем стационарные бетонные заводы.

Услуги по производству готовых смесей премиум-класса в Северном Техасе

Дозирование бетона — важный аспект бетонного строительства. Если ингредиенты не будут должным образом взвешены, бетон не сможет достичь желаемой прочности. Это, в свою очередь, снижает долговечность конструкции, а вы же не хотите, чтобы это произошло, верно?

Для небольших проектов возможно ручное пакетирование, но для более крупных проектов требуются специальные процессы пакетирования для повышения эффективности, скорости, точности и качества.

Итак, если вам нужен товарный бетон для жилых или коммерческих проектов в Северном Техасе, свяжитесь с нами. Команда T&T Redi Mix LLC всегда готова предоставить ответы и поддержку для ваших нужд. Позвоните нам по телефону (214) 785-8037 или свяжитесь с нами через Интернет для получения дополнительной информации.

Готовый бетон против традиционного ручного смешивания

В строительной отрасли есть два основных типа бетонных смесей: товарный и традиционный ручной бетон.

Хотя оба могут использоваться для различных строительных проектов, один более выгоден, чем другой. В этой статье мы узнаем, что это такое. Но сначала давайте определимся с ними.

Готовый бетон — это бетон, который производится на заводе и доставляется на площадку, когда он еще не полностью затвердел, но готов к использованию. С другой стороны, при традиционном ручном смешивании бетон готовится на строительной площадке, где компоненты смешиваются в определенных пропорциях, обеспечивающих желаемое качество бетона.

Сравнение

Готовый бетон		Традиционное ручное смешивание
Занимает меньше времени, так как доставляется, когда он готов к использованию		Время тратится на попытки перемешивания на месте с тщательным соблюдением всех этапов перемешивания.
Оборудование на строительной площадке не требуется.		Весовой смеситель периодического действия часто требуется рабочим
Вам может не потребоваться место для хранения, поэтому транзитный миксер может свободно перемещаться.		Вам нужно место для хранения цемента, песка и заполнителя.
В рамках одного проекта проще доставить на несколько площадок.		Смешивание должно производиться в одной точке строительной площадки.
Ограниченные отходы материала на объекте		Материалы выбрасываются и теряются при хранении и смешивании.
Высокое постоянное качество часто достигается благодаря тому, что смешивание осуществляется под заводским контролем.		Высокое качество может быть достигнуто только при постоянном мониторинге.
Возможна поставка больших партий бетона.		Бетоны только смешиваются на объекте.
Подходит для проектов, требующих больших объемов бетона		Подходит для проектов, требующих небольших объемов бетона
Требуется квалифицированный персонал только для заливки и уплотнения бетона.		Много часов рабочие тратят на подготовку бетона на площадке.

Подробнее : Все, что вам нужно знать о готовом бетоне

Преимущества товарного бетона перед смешиванием вручную

✓ Вы можете спросить себя, почему вам следует использовать готовую смесь вместо ручного смешивания. Итак, вот преимущества товарного бетона перед ручным замешиванием.

✓ Гарантия качества — готовая смесь гарантирует, что заполнители равномерно перемешаны и сбалансированы, что обеспечит наилучшее качество для строительства.

✓ Эффективно — вы можете использовать современное оборудование для доставки и нанесения готовой смеси, что делает ее использование более эффективным.

✓ Меньше потерь — доставка бетона осуществляется в соответствии с точными требованиями, следовательно, вы понесете меньше потерь.

✓ Надежность — это надежность, потому что вы можете провести кастинг в день и время, о которых вы договорились.

✓ Способствует сохранению окружающей среды — в отличие от ручного смешивания, при котором агрегатная пыль попадает в воздух, а отходы стекают в канализацию, готовая смесь является экологически чистой. При использовании готовой смеси вы уменьшаете потери пыли и воды.

✓ Требуется меньше места для работы — использование готовой смеси избавляет вас от хлопот с получением достаточного места при строительстве в условиях ограниченного пространства.

Бетонный завод на продажу | Лучшее качество и низкая цена

Бетонный завод: полное руководство

Что такое бетонный завод?

Бетонный завод — это важная строительная техника, которая используется для смешивания сырья для создания бетона.

Поскольку существуют разные марки по спецификациям, вы можете использовать бетонные заводы для изготовления бетона, который соответствует требуемым стандартам проекта.

Как работает бетонный завод?

Процесс дозирования бетона начинается с подачи. Заполнители, такие как щебень и минералы, помещаются в дозаторы заполнителей и разделяются по различным бункерам. Порошки, такие как цемент, летучая зола и добавки, помещаются в подъемные бункеры.

Все эти сырьевые материалы тщательно взвешиваются и загружаются в смеситель, в который также добавляются вода и другие жидкие добавки.Затем миксер будет вращаться с заданной скоростью и временем.

После завершения смешивания конечный продукт — бетон — переносится в контейнер или автобетоносмеситель для доставки.

Какие компоненты бетонного завода?

• Система дозирования материалов

Машины для дозирования бетона серии PLD

Одна из лучших систем дозирования материалов — машины для дозирования бетона серии PLD. В зависимости от размера модели вы можете модифицировать ее в различные формы, например, в дозирующие машины PLD 800, 1200, 2400 и 3200.

Это также дает вам возможность использовать все пространство или разделить его на четыре отдельных складских места. Можно класть различные заполнители и материалы, необходимые для бетонной смеси.

Одной из лучших особенностей машин серии PLD является то, что вы можете автоматически обрабатывать партии от 3 до 6 видов сырья одновременно. Вы также можете настроить количество материала, необходимое для процесса дозирования, чтобы добиться наилучшего результата.

Еще одной замечательной особенностью серии PLD является то, что вы можете комбинировать ее с любой бетономешалкой.Существует множество бетоносмесителей на выбор, и вы можете создавать различные комбинации дозирующих машин и смесительных станций для достижения наилучшего выхода бетона.

• Система взвешивания материалов

Для получения бетона наилучшего качества необходимо использовать необходимое количество сырья. Для ввода точного количества необходимо использовать систему взвешивания. Сегодня применяются два типа методов измерения; совокупное измерение и независимое измерение.

Используя кумулятивное измерение, вы можете легко измерить вес материалов в целом. Еще одно преимущество — небольшая высота подачи. Однако нельзя проводить отдельные измерения, и это может повлиять на консистенцию бетона.

Несмотря на то, что независимая система измерения позволяет вам индивидуально измерять точность каждого сырья, ее выполнение дороже и требует большей высоты подачи. Его общая настройка сложна, что усложняет вам работу.

• Система транспортировки материалов

Транспортная система является основной транспортной системой вашего бетонного завода. Он состоит из трех разделов.

Транспортировка заполнителей — это способ транспортировки камней, гравия и других заполнителей. Есть два вида транспортировки инертных материалов. Бункерная транспортировка и ленточная транспортировка.

Преимущество бункерного подъема в том, что он оставляет очень мало следов.У него также нет сложной сборки.

Если вы выберете ленточную транспортировку, процесс станет более эффективным и точным. Это также позволяет транспортировать заполнители на большие расстояния и помогает повысить общую производительность смесительной станции.

Транспортировка порошка — так порошкообразные материалы, такие как цемент, летучая зола и минеральный порошок, доставляются на смесительную станцию. Лучший способ, который вы можете использовать, — это шнековая транспортировка. Этот метод применяется на крупномасштабных смесительных установках, поскольку он очень эффективен, прост в сборке и эксплуатации и доступен по цене.

Подача жидкости — так вода и другие жидкие добавки добавляются в смесь. Обычно основной метод, который вы можете использовать, — это водяные насосы.

Бетономешалка серии JS

Ваш бетонный завод не может быть полноценным без системы смешивания бетона. Самая распространенная в мире система смешивания — это смеситель принудительного действия. С помощью смесителя принудительного действия вы можете изменить производительность бетона на сухой, полусухой или жидкий.

Вы можете выбрать один из нескольких бетоносмесителей; планетарный смеситель со шпинделем, смеситель с одним горизонтальным валом и смеситель с двумя горизонтальными валами.

Вы можете получить наилучшие результаты, используя двухвальный смеситель с горизонтальным валом.

Независимо от того, насколько хорош ваш бетонный завод, отсутствие надежной системы управления может повлиять на качество производимого вами бетона.

Система управления позволяет вам полностью управлять всем бетонным заводом. Вы можете установить соотношение потока сырья и производства, чтобы вы могли производить лучший бетон.

Вы должны иметь возможность делать все через интерфейс системы управления.Вы можете вводить команды на каждой части бетонного завода и в то же время контролировать производительность каждой секции. Вы даже можете создавать отчеты, которые показывают эффективность участков бетонного завода.

Используя панель динамического отображения, вы можете наблюдать за скоростью работы всего бетонного завода и его участков. Вы можете получать информацию в реальном времени, которая показывает производительность каждого процесса и определять, все ли работает правильно.

Вы можете выбрать технологию систем управления от первоклассных международных брендов, таких как Hongge, Schneider, Fuji, Omron, Hequan и многих других.

Вы также можете выбрать Epson или Panasonic в качестве принтера системы управления. Лучшим выбором для интерфейса цветного дисплея являются Philips или Samsung.

Убедитесь, что главный компьютерный узел использует оригинальный промышленный управляющий компьютер Тайвань Advantech PC bus.

Какие типы бетонных заводов?

Есть несколько типов бетонных заводов, которые вы можете выбрать в зависимости от ваших потребностей; стационарный бетонный завод, мобильные бетонные заводы, бетонный завод сухих смесей и бетонные заводы влажных смесей.

В чем разница между стационарными и мобильными бетонными заводами?

Стационарный бетонный завод необходимо размещать в фиксированном положении на длительный период времени. Но недостаток мобильности компенсируется высокой производительностью, высококачественным бетоном и простыми процессами. Стационарный бетонный завод используется для сложных бетонных проектов, таких как высотные здания и мосты.

Вы можете выбрать мобильный бетонный завод, если ваш проект требует передвижения.Мобильный бетонный завод можно легко переместить, и он более доступен по цене. Однако он не может достичь той же производительности, что и стационарный бетонный завод.

В чем разница между бетонным заводом для сухих смесей и бетонным заводом для влажных смесей?

На заводе по производству сухих бетонных смесей все сухие материалы измеряются и выливаются в автобетоносмеситель. Затем в автобетоносмеситель наливается соответствующее количество воды.Затем комбинация непрерывно перемешивается на строительной площадке.

На заводе по производству бетонных смесей для влажных смесей смеситель выполняет перемешивание цемента, заполнителей, воды и других материалов перед их заливкой в ​​грузовик для доставки на объект. Другими словами, бетон уже замешан перед доставкой.

Если вам нужен высококачественный бетон, выберите бетонный завод для влажных смесей. Смесительная станция обеспечивает лучшую производительность по сравнению с автобетоносмесителем. Иногда также могут возникнуть проблемы с правильным соотношением сырья в бетонном заводе сухой смеси.

Каковы преимущества бетонного завода?

Основным преимуществом бетонного завода является получение высококачественного бетона. На бетонном заводе сырье взвешивается. Весовое дозирование — самый эффективный и точный способ получения бетона высочайшего качества.

Еще одно преимущество бетонного завода заключается в том, что он может быть полностью автоматическим. Система управления очень удобна для пользователя, в ней вы можете выбирать предустановки, которые оборудование будет выполнять с высокой точностью.

Большой объем производства — еще одно преимущество бетонного завода. Поскольку процесс полностью автоматизирован и осуществляется с помощью различных взаимосвязанных механизмов, производительность максимальна.

Как выбрать правильный бетонный завод?

1. Решите, покупать или брать в аренду.
2. Выберите тип бетонного завода, который подходит для ваших текущих и будущих проектов.
3. Примите во внимание размер текущего и потенциального проекта, чтобы узнать размер и мощность бетонного завода, который вам нужен.
4. Убедитесь, что бетонный завод работает с помощью простой и эффективной системы управления.
5. Запланируйте визит и попросите кого-нибудь осмотреть каждую часть бетонного завода.
6. Свяжитесь с потенциальным поставщиком и убедитесь, что вы можете получить все необходимое, включая специализированную послепродажную службу, которая хорошо разбирается в машинах, чтобы помочь в случае необходимости.

Сколько стоит бетонный завод?

Цена бетонного завода зависит от типа и модели желаемого оборудования.

Цена стационарного бетонного завода колеблется от 13 000 долларов за модель HZS25 до почти 300 000 долларов за HZS240.

Мобильный бетонный завод может стоить от 10 000 долларов для модели YHZS25 до 90 000 долларов для модели YHZS75.

Однако цены также зависят от оборудования, установленного на бетонном заводе. Тип бетоносмесителя, размер дозатора заполнителя, тип конвейерной системы, системы взвешивания и системы управления влияют на цену бетонного завода.

Отличительные особенности и особые модификации, улучшающие производительность бетонного завода, также влияют на его продажную цену.

Как найти производителя бетонных заводов из Китая?

Поскольку Китай является поставщиком оборудования для тяжелой техники номер один в мире, покупка бетонного завода в этой стране является преимуществом для вас. Однако следует быть очень осторожными при покупке строительной техники из-за границы.

Одним из наиболее распространенных способов покупки бетонного завода в Китае является помощь агентств или посредников.Они спросят вас о вашем бюджете и желаемых технических характеристиках и подберут компанию, которая соответствует вашим предпочтениям и бюджету.

Вы избавляетесь от риска иметь дело с неправильными людьми и покупать неправильное оборудование. Вам просто нужно заплатить агентствам вознаграждение за их услуги.

Также можно попробовать самостоятельно поискать производителя бетонной партии. В Интернете доступно множество ресурсов, где вы можете увидеть компании, продукты, которые они предлагают, а также отзывы предыдущих клиентов.

Этот метод может быть рискованным. Но если у вас есть опыт общения с китайскими производителями, то это вообще не проблема. Вы можете сэкономить, не платя посредникам и получая скидки от производителей.

Как купить бетонный завод в Китае

После того, как вы определились с производителем, у которого вы хотите купить бетонный завод, пора связаться с ним. Обычно цена, указанная на их сайтах и ​​в брошюрах, договорная, поэтому вы можете попросить скидку.

Важно обсудить спецификации, которые вы предпочитаете для вашего бетонного завода. После того, как они начнут строительство, может быть сложно изменить или модифицировать вашу покупку. Вы также должны четко понимать все аспекты производства, руководящие принципы и условия.

После завершения будет составлен проект договора купли-продажи. После подписания договора купли-продажи начнется строительство. Вам придется дождаться начала строительства и убедиться, что оно соответствует договоренностям, заключенным в договоре купли-продажи.

Производитель уведомит вас, если бетонный завод готов к отправке. Могут быть некоторые таможенные процедуры, которые необходимо уладить до того, как бетонный завод будет отправлен в пункт назначения.

Почему вы должны покупать бетонный завод у Lontto?

Бетонный завод следует покупать у проверенного и надежного производителя. Lontto является ведущим китайским поставщиком машин и оборудования для строительной индустрии более 20 лет.

Lontto соблюдает все свои бизнес-процессы, поддерживая свои сертификаты ISO 9001: 2008 и CE с момента основания компании.

Вы можете доверять Lontto свою строительную технику, как и такие страны, как Малайзия, Перу, Чили, Россия, Южная Африка, Уганда и Саудовская Аравия, которые являются постоянными клиентами Lontto.

Когда вы решите приобрести бетонный завод в компании Lontto, высококвалифицированный профессионал будет рядом с вами.Lontto будет с вами при планировании, покупке и установке, и даже во время вашей работы.

Каким образом бетонный завод будет доставлен из Китая в вашу страну?

После того, как вы предоставите спецификации и завершите покупку, мы начнем производство вашего бетонного завода в соответствии с вашими предпочтениями.

После завершения производства мы свяжемся с вами и предоставим информацию о доставке. Вы будете знать, когда собираются погрузить технику в контейнер и дату отправления судна.

Вам также может быть предоставлен номер для отслеживания, чтобы вы могли знать, где находится груз, пока он находится в море. Вам также сообщат временные рамки, когда он достигнет вашей страны.

Как устроен бетонный завод?

Как только он будет доставлен по вашему адресу, вам не нужно устанавливать бетонный завод самостоятельно. У нас будет высококвалифицированный инженер для установки бетонного завода в вашу страну.

Инженер также следит за тем, чтобы все работало, от конвейерной ленты до системы управления.Он покажет вам все, что вам нужно знать для эффективной эксплуатации бетонного завода.

Он также предоставит вам передовой опыт, который поможет поддерживать производительность и прочность машины в течение очень долгого времени.

Какие послепродажные услуги ожидаются от бетонных заводов?

В Lontto мы понимаем, что наши клиенты — это не только наши клиенты, но и наши партнеры. Нашим главным приоритетом является предоставление клиентам первоклассного обслуживания.

Наше послепродажное обслуживание начинается с того момента, когда вы решили совершить покупку. Мы гарантируем, что поставляем высококачественные бетонные заводы по самой конкурентоспособной цене на рынке.

Но если что-то случится, пока вы используете бетонный завод, вы можете связаться с нами в любое время и можете быть уверены, что мы предоставим вам всю необходимую поддержку до тех пор, пока проблема не будет решена.

Что такое дозирование бетона? И виды дозирования бетонных смесей

Бетон — это универсальный, долговечный, экологически чистый и недорогой материал, а также всемирно признанный строительный материал.Чтобы произвести бетон более высокого качества, компоненты бетона должны быть правильно и полностью рассчитаны, что возможно, если принять точный метод Дозирование бетона .

Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камня, песка или гравия) и цемента. цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее при смешивании с водой и заполняет эту комбинацию или бетонную смесь, заливает и затвердевает водой в прочный материал, с которым мы все знакомы.

Бетон

Что такое дозирование бетона ?

Дозирование бетона обозначает метод оценки и смешивания требуемых компонентов бетона по весу или объему в соответствии с дизайном смеси и их внесение в смесь для создания постоянного качества бетона.

Дозирование бетона обычно выполняется по объему. При дозировании очень важна точность. Лучше делать весовое дозирование, а не объемное.Перед приготовлением бетонной смеси бетонный материал должен быть правильно и точно дозирован или пропорционален для достижения превосходного качества бетона.

Дозирование бетона помогает улучшить практичность бетона, добиться гладкой поверхности бетона, увеличить скорость строительства и уменьшить потери бетонных компонентов. Таким образом, серийное производство бетонных компонентов является важным процессом при изготовлении бетона

.

Подробнее: Заполнитель вторичного бетона (дробленый бетон) — стоимость, плюсы и минусы

Типы дозирования бетона:

После трех типов дозирования бетона:

1.Произвольное объемное дозирование
2. Объемное дозирование
3. Весовое дозирование бетона

1.

Произвольное объемное дозирование бетона:

Не следует контролировать размер и форму применяемых емкостей, вызывающих серьезные нарушения и отклонения в цифрах. Этот метод совершенно ненаучен, прост и не может быть рекомендован даже для небольшого проекта.

2. Правильное объемное дозирование бетона:

Объемное дозирование бетона осуществляется с помощью измерительной коробки , которая на местном уровне называется «farma or gauge». Бетонные компоненты, такие как заполнители (Карачи + песок) и цемент, рассчитываются с использованием ферм или мерных боксов, и необходимо принять соответствующие меры для обеспечения того, чтобы форма мерного бокса была чрезмерно заполнена. Для расчета количества воды следует использовать счетчик воды, когда есть определенное количество бидонов с водой или использования.

Произвольное и правильное дозирование бетона по объему

3. Дозирование бетона по весу (Дозирование бетона по весу):

Взвешивание замеса бетона осуществляется с помощью замеса влажного замеса или системы взвешивания.На крупных проектах устанавливаются автоматизированные дозирующие заводы, чтобы облегчить оптимизацию качества и однородности.

Вода — очень важный материал, поэтому для дозирования следует использовать максимальное количество воды. Если количество воды невелико, характеристики бетона будут прерваны, а избыток воды снизит прочность бетона. Вода должна быть полностью рассчитана в литрах.

Автоматическое взвешивание бетона

Подробнее: Строительная смесь бетона и готовой смеси — что лучше

Различные факторы, влияющие на выбор системы дозирования:

Следующий фактор, влияющий на выбор системы дозирования:

1. Размер задания : Выбор метода дозирования бетона зависит от того, насколько велика работа, которую предстоит выполнить с методом дозирования.
2. Производительность бетона: Зависит от требуемой производительности бетона на дом или в день.
3. Точность измерения веса на основе стандартной производительности дозирования
4. Взвешивание партий осуществляется электронным или механическим способом.
5. В настоящее время партии с электронным взвешиванием пользуются большей популярностью, чем партии с механическим взвешиванием, но некоторые заводы все еще используют партии с механическим взвешиванием в качестве резервных копий для партий с электронным весом.
6. Партии с механическим весом имеют шкалы с круговой шкалой, которые используют пружину для измерения веса бетонных компонентов.Электронные весы имеют электронные весы, которые подвешены на тензодатчиках, которые преобразуют силу в измеримую электрическую величину. Датчик нагрузки поддерживается бункерами, резервуарами или другими резервуарами, которые преобразуют напряжение в электрический сигнал. Электронные весы точно измеряют и часто не требуют ремонта.
7. Электронные дозаторы доступны в различных типах. В зависимости от типа бетонного завода следует использовать весовые партии, т. Е. Высокотемпературный, низкопрофильный или подземный бетонный завод.Партии могут быть неподвижными индивидуумами, которые не движутся во время взвешивания, или они могут быть нестационарными партиями, которые взвешиваются как транспортные материалы.

Типы бетонных заводов:

Следующие типы бетонных заводов:

1. Ручное весовое дозирование.
2. Полуавтоматическое весовое дозирование.
3. Полностью автоматическое взвешивание.

1. Дозирование с ручным взвешиванием:

При ручном дозировании все твердые ингредиенты взвешиваются вручную.Системы ручного весового дозирования могут использоваться для небольших работ.

Ручное дозирование бетона

2. Полуавтоматическое взвешивание:

При полуавтоматическом дозировании по весу заслонки бункера для инертных материалов открываются переключателями с ручным управлением, а заслонки автоматически закрываются после доставки материала.

Полуавтоматический дозатор бетона

3. Полностью автоматическое взвешивание:

Это автоматизированный инструмент для дозирования бетонных материалов, требующий квалифицированных и опытных инженеров.Эти системы имеют автоматизированные системы дозирования с микропроцессорным управлением. Не только партия заполнителей имеет правильные пропорции, но также автоматически измеряется их влажность, и необходимо предпринимать необходимые корректирующие действия, чтобы смесь имела желаемую стабильность

Полностью автоматическое взвешивание бетона

Часто задаваемые вопросы : Методы дозирования бетона

Q.1 Что такое бетон?

Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камень, песок или гравий) и цемента.Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее при смешивании с водой и объединяет эту комбинацию или бетонную смесь, заливается водой и затвердевает в прочном материале, с которым мы все знакомы.

Q. 2 Что такое тип дозирования бетона?

1. Произвольное объемное дозирование
2. Объемное дозирование
3. Весовое дозирование бетона

В. 3 Что такое случайное дозирование объемов?

Не следует контролировать размер и форму применяемых емкостей, вызывающих серьезные нарушения и отклонения в цифрах.Этот метод совершенно ненаучен, прост и не может быть рекомендован даже для небольшого проекта.

В. 4 Какие факторы

влияют на выбор системы дозирования ?

1. Размер задания
2. Производительность бетона
3. Точность измерения веса на основе стандартной производительности дозирования

Изображение предоставлено: Image1, Image3, Image4

Вам также может понравиться:

Связанные

.

No related posts.