необрезной пиломатериал — это… Что такое необрезной пиломатериал?
- необрезной пиломатериал
- необрезной пиломатериал (заготовка) — пиломатериал (заготовка) с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. (Смотри: ГОСТ 18288. Производство лесопильное.)Источник: «Дом: Строительная терминология», М.: Бук-пресс, 2006.
Строительный словарь.
- ненесущая панель
- необрезная заготовка
Смотреть что такое «необрезной пиломатериал» в других словарях:
Необрезной пиломатериал — (заготовка) – пиломатериал (заготовка) с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. [ГОСТ 18288 87] Рубрика термина: Пиломатериал Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
необрезной пиломатериал — Пиломатериал с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. Наименьшая ширина необрезного пиломатериала ширина необрезного пиломатериала, измеренная в наиболее узком месте узкой пласти.… … Справочник технического переводчика
необрезной пиломатериал (заготовка) — Пиломатериал (заготовка) с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. [ГОСТ 18288 87] Тематики производство лесопильное … Справочник технического переводчика
Необрезной пиломатериал (заготовка) — 13. Необрезной пиломатериал (заготовка) Пиломатериал (заготовка) с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале Источник: ГОСТ 18288 87: Производство лесопильное. Термины и определения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Пиломатериал — – строительный материал, полученный продольным и поперечным пилением или фрезерованием бревен крупных размеров и (или) дальнейшей обработкой для получения требуемой точности. [Строительство деревянных и композитных мостов. Часть 1. СРО НП… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Пиломатериал необрезной — (заготовка) – пиломатериал (заготовка) с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. [ГОСТ 18288 87] Рубрика термина: Пиломатериал Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
необрезная заготовка — необрезной пиломатериал (заготовка) пиломатериал (заготовка) с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. (Смотри: ГОСТ 18288. Производство лесопильное.) Источник: Дом: Строительная… … Строительный словарь
ГОСТ 18288-87: Производство лесопильное. Термины и определения
Пиломатериалы — … Википедия
Доска — У этого термина существуют и другие значения, см. Доска (значения). Доска (обрезная, строганая) Доска пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Доски изготовляются из брёвен или брусьев. Используются в… … Википедия
dic.academic.ru
Отличия обрезного и необрезного пиломатериала —
В результате распиловки древесины получают различный пиломатериал, в том числе обрезную и необрезную доску. Эти 2 продукта распиловки отличаются степенью обработки. Обрезная доска со всех четырёх сторон имеет чистую и ровную поверхность виде прямоугольника. В сечении она являет собой правильный прямоугольник. Необрезная доска имеет 4 стороны, 2 из них представляют чистую поверхность, другие 2 кромочные стороны имеют обзол. Обзол – это не очищенная от древесной коры поверхность, к тому же эти 2 стороны будут иметь не ровную, а округлую поверхность. Обзол бывает 2-х видов:
-
Острый обзол (на всю ширину кромки не очищено от древесной коры поверхность).
-
Тупой обзол (не очищена от древесной коры небольшая часть кромки).
В сечении необрезная доска будет выдавать трапецию с двумя кривыми рёбрами.
Существует 2 способа образования необрезной доски. Первый – это распиловка всего бревна на необрезную доску. Второй – распиловка только обапола. Обапол – пиломатериал, который имеет распиленную поверхность только с одной стороны, это может быть остатком после получения из бревна бруса.
И обрезная доска, и необрезная доска при стандартной длине в 6 (бывает и 4, 3 и 2) метров могут быть следующих размеров:
- 25х100, 25х150, 25х200 мм
- 40х100, 40х150, 40х200 мм
- 50х100, 50х150, 50х200 мм.
Применение пиломатериалов
Обрезная доска применяется во всех видах строительных работ: сооружение опалубки, установка полов, кровельные работы, отделка. Кстати, в зависимости от влажности обрезная доска может быть первого сорта и второго сорта, наилучшее качество сортировки можно гарантированно получить покупая пиломатериалы от производителя со склада в вашем городе. Необрезная доска также имеет широкое применение. Это установка ограждения, опалубка для бетонных конструкций, черновые полы, леса при постройке дома, установка мостков во дворе.
И обрезная доска, и необрезная доска имеют практически одинаковую функциональность, по эксплуатационным свойствам находятся почти на одном уровне. Отличает их только одна деталь: необрезная доска имеет неказистый вид. Но она более экономична, можно приобрести именно необрезную доску для дальнейшей обработки в домашних условиях.
При приобретении пиломатериалов следует знать, что обрезная и необрезная доски должны иметь геометрию прямоугольника, не должно быть перекосов, кривых граней, всё это исправить почти невозможно. Так же не стоит брать сильно увлажнённый материал, при досуш ке они могут получить деформацию, которую невозможно исправить. Рекомендуемая влажность 18 – 20 процентов.
Признаки нехватки и избытка азота у винограда< Предыдущая | Следующая >Как выбрать откатные автоматические ворота и забор? |
---|
zzxs.info
Отличия обрезной, необрезной и полуобрезной доски – плюсы и минусы
Строительство любого типа подразумевает использование разных по назначению материалов. Это же касается и технологии возведения деревянных построек, которая состоит из нескольких этапов. Очевидно, что к пиломатериалу для черновых работ не предъявляется особых требований – такие конструкции носят временный характер, а значит их свойства и внешний вид не так важны. Чего нельзя сказать, к примеру, об отделке интерьера, когда каждый элемент обшивки должен выглядеть идеально. Для того чтобы потребитель мог обеспечить себя стройматериалами «на все случаи жизни», современный рынок предлагает доски трех типов: обрезную, полуобрезную и необрезную. Если вы не разбираетесь, в чем отличия этих изделий, этот блог как раз для вас. Здесь приведены подробные характеристики, преимущества и назначение каждого из вышеназванных пиломатериалов – разберем же по порядку, что они из себя представляют.
Обрезная доска
Пиломатериалы обрезного типа как раз могут свободно применяться с самыми разными целями. Такая доска получается путем распила предварительно обработанного бревна, во избежание остатков обзола на кромках и торцах изделия. Сразу уточним – обзолом называют участки коры, которые могут оставаться на досках уже после распиловки. Необработанные края доски считаются дефектом для обрезных пиломатериалов – допускается лишь минимальное наличие обзола. Соответствующие показатели строго нормируются ГОСТами.
Сырьем для обрезной доски служат разнообразные породы древесины – от лиственных до хвойных. Кстати, на породу и сорт дерева тоже стоит обратить пристальное внимание – от этого фактора зависят многие физико-механические свойства погонажного изделия. Специалисты сходятся во мнении, что универсальной и эффективной во всех отношениях является сибирская лиственница. Ее древесина обладает прочностью, износостойкостью, экологичностью и ударопрочностью. Обрезная доска из сибирской лиственницы рекомендуется к применению в помещениях с повышенной температурой и влажностью, а также при проведении наружных строительно-монтажных работ. Для такого продукта не страшны ни осадки, ни солнечные лучи, ни насекомые. И без того высокие полезные качества такого материала легко усилить при помощи специальных пропиток и масел.
Технические показатели и внешние качества обрезной доски зависят от типа распила, который может быть радиальным, полурадиальным и тангенциальным. При радиальной технологии производства фрагмент выпиливается из середины бревна, пила проходит через центр. Изделия этого типа считаются наиболее качественными, так как не деформируются при сушке и под воздействием влаги. К тому же, они имеют более приятный и равномерный оттенок. За счет использования полурадиальной распиловки удается использовать сырье максимально рационально. Особенность в том, что распил производится под углом 45 градусов по отношению к центру бревна. Пиломатериал получается несколько ниже сортом, но вполне подходит для черновых работ.
Тангенциальная плоскость располагается на некотором расстоянии от центральной точки сечения, поэтому такой распил дает наибольшее количество обрезных досок. Их текстура более выражена. Преимущество это или недостаток – решать вам, в зависимости от своих предпочтений. Но тот факт, что погонаж тангенциального типа имеет не очень хорошие практические свойства, – явно минус для покупателя.
Теперь немного о типовых размерах обрезной доски. Обычно ширина пиломатериала колеблется в пределах от 15 до 250 миллиметров. Длина бывает самой разной – в зависимости от моделей конкретного производителя. По толщине погонажное изделие составляет от 8 до 30-50 миллиметров. Толще уже только деревянный брусок.
На основе обрезных досок изготовляются все известные нам виды отделочных материалов из натурального дерева – вагонка, имитация бруса, блок-хаус, прямой и косой планкены, террасная и палубная доски. Изделие просто поддается специальной обработке на промышленных станках, чтобы образовать в сечении профиль нужного типа. На этом область применения обрезного пиломатериала не ограничивается. Его использование возможно буквально на всех этапах строительства – при сооружении опалубки, кладке чернового пола, обшивке стен и перегородок, кровельных конструкций. Словом, это универсальный продукт, который незаменим при возведении частных домов.
Необрезная доска
Это изделие, полученное в результате продольного распила бревна. Отличается от обрезной тем, что кромки никак не обработаны и остаются покрытыми корой. Сырьем служит древесина тех же хвойных и лиственных пород. Обзол, конечно, понижает класс пиломатериала, но это можно назвать и преимуществом с точки зрения технологии производства. Меньше промышленных затрат – ниже цена погонажа. Существует два типа необрезной доски: заборная и столярная.
Заборная, как правило, производится из низкокачественных пород и имеет больше пороков в виде сучков, смол, трещин и пятен. Пиломатериал изначально не предназначен для существенных нагрузок, поэтому имеет ограниченную сферу использования. Необрезная доска заборного типа годится для монтажа обрешеток, активно применяется в оформлении ландшафта загородных участков. Столярный погонаж отличается от заборного более высоким классом сырья. Поэтому служит качественным основанием для отделки интерьера.
Полуобрезная доска
Это нечто среднее между обрезным и необрезным погонажным изделием. То есть доска имеет обзол только с одной стороны – остальные поверхности обработанные, чистые и гладкие. Это оптимальный вариант строительного материала, который обладает достаточными техническими характеристиками, но при этом довольно бюджетный. Особенно популярны на рынке пиломатериалы из сибирской лиственницы. При умеренной стоимости они считаются хорошей альтернативой обрезной доске.
В нашем каталоге вы можете заказать любой из вышеперечисленных пиломатериалов по очень разумной цене. Обращайтесь к менеджеру и оформляйте заказ с доставкой в ваш город!
lesinter.ru
Все про обрезной брусок и его применение
Обрезной брусок – пиломатериал, изготавливаемый при помощи продольного раскроя бревен. Такой лесопильный «полуфабрикат» пользуется популярностью в строительстве. Рассмотрим в статье, в чем особенности обрезного бруска, как его правильно выбирать, и в каких строительных работах используют эти комплектующие.
Что такое обрезной брусок
По технологии производства обрезной брусок схож с обычным брусом. Это тоже погонаж с двумя или больше плоскопараллельными поверхностями. По сечению обрезной брус бывает квадратным или прямоугольным. При этом, у бруска разница между короткими и длинными сторонами не должна превышать 50%. Иначе по строительным нормам это считается доской.
Процесс обрезки бруса – основной в изготовлении любых пиломатериалов. По типу обрезки различают следующие виды бруска (в зависимости от того, какое количество сторон обработано промышленными пилами: с одной, двумя, тремя и четырьмя обработанными сторонами соответственно.
В продаже именно четырехкатные обрезные бруски считаются правильными. Это обрезной пиломатериал, которые идеально подходит для использования в строительстве благодаря правильным параметрам и форме. Такой брус считается универсальным, может использоваться в различных сферах строительства, о которых мы расскажем ниже.
Иногда в продаже встречаются полностью необрезные или частично обрезные бруски. Они применяются не слишком часто, так как перед использованием их обязательно очищают от коры. Также благодаря неправильной форме одной или нескольких сторон, такие бруски тяжело интегрировать в строительные конструкции, с ними тяжело просчитать правильно проект.
Важно! Даже если эталоном считается правильный четырехкатный обрезной брусок, по государственному стандарту допускается небольшое количество закругленных участков с остатками коры на гранях обрезного бруска.
Главное отличие бруса от обрезного бруска – это размер самого сечения. Для классификации этих пиломатериалов используют порог в 10 см. Если у заготовки кромки и пласти больше 100 миллиметров, то их относят к брусьям. Если же заготовка меньше по размеру – то это относят к брускам. Заготовки небольшого размера довольно часто также называют рейками.
Отличительная особенность бруска – его предназначение. Преимущественно пиломатериал используется в качестве конструкционного или дополнительного. И разница в размере сечения напрямую влияет на сферу применения, несущие особенности.
Качественные характеристики материала
Каким должен быть обрезной брусок? Большинство производителей в эту категорию относят материалы с естественным уровнем влажности, те, которые не проходили дополнительную просушку в специальной камере. Такие изделия могут раскраивать в мокром виде, затем они сохраняются в специальных складских помещениях для высыхания до транспортного уровня влажности. Считается, что брусок можно спокойно транспортировать и подготавливать к продаже при снижении показателя влажности до 20%. Такой пиломаетриал не гниет и не портится при длительном хранении и транспортировке.
Отсутствие обязательной обработкой для просушивания брусков делает стоимость пиломатериала ниже.
После выпиливания брусок, так же, как и брус, не требует дополнительной обработки. Сразу же после пилорамы выходит готовый полуфабрикат готовый для использования конечным покупателем в строительстве. Обрезной брусок в разы дешевле строганного, так как требует лишь минимальной обработки и проверки качества ввиду специфики самого изделия. Строганный брус затем дополнительно обрабатывается, высушивается в специальной камере, обрабатывается. Он входит в категорию сухих пиломатериалов, которые несколько дороже материалов с естественной влажностью.
Обрезной брусок по нормам не обязательно имеет идеально гладкую, шлифованную поверхность. На ней могут быть ворсинки, небольшие следы от самой пилы. Допускаются участки с небольшим обзолом. Но все эти мелкие недочеты можно простить недорогому материалу высокого качества. Обязательным параметром качества для обрезного бруска должна быть правильная геометрия изделия.
По правилам, обрезной брусок изготавливается по сечениям, прописанным в государственных стандартах. Иногда производители изготавливают пиломатериалы по собственным техническим условиям. В продаже можно найти как стандартные варианты, так и не совсем обычные пиломатериалы с сечением 90, 80, 75, 45, 30, 20 мм и пр. По размеру погонаж отличается соотношением между короткими и длинными сторонами. Наиболее популярные пропорции: 20х40 мм, 50х70 мм, 40х50 мм и пр. Длина бруска достигает 6 метров, но есть и более компактные варианты от двух метров. В продаже брусок измеряется как погонаж, поштучно или метрами кубическими.
Наиболее важный фактор качества бруска, его геометрия, зависит от следующих параметров:
- Качества оборудования, соблюдения технологии изготовления пиломатериалов из срубленного кругляка.
- Качества и сорта самих бревен (нет ли там гнили, не слишком ли старая древесина для заготовки и пр.).
- Соблюдение технологии хранения заготовок (недостаточно ли влажное помещение, соблюдается ли температурный режим).
- Наличие калибровки и качественной сортировки брусков перед продажей.
В государственных стандартах детально описаны допустимые отклонения от геометрии изделия. Отдельно просчитываются нормы для лиственных и хвойных пород. В ГОСТах учитывают допустимые искривления граней, отклонения от ширины и толщины, прямого угла между пластями и пр.
Есть определенные требования к качеству древесины для обрезного бруска. Обязательно используется только живой лес. Древесина после пожара и сухостои и не подходят для заготовки. Недобросовестные производители могут использовать кругляк, который рос на участке, пораженном короедами или другими вредоносными организмами. Подобное несоблюдение технологии существенно снижает несущие способности бруска и делает его менее пригодным для использования в строительстве.
Несмотря на то, что иногда заготавливают бруски из лиственных пород, наиболее популярные именно хвойные пиломатериалы такого типа. Сосна или ель дешевые, изначально достаточно сухие и в меру плотные для применения в несущих конструкциях. Недорого стоят пиломатериалы из осины.
При визуальном осмотре определяется соответствующий класс обрезного бруска. Сорт зависит от типа и количества видимых дефектов на поверхности пиломатериала. Бруски делят на четыре сорта и одну категорию отборных пиломатериалов. Самые низкие сорта (третий и четвертый) в продажу поступают очень редко из-за своего низкого качества. Производители преимущественно работают на первый сорт бруска, реже – на второсортные пиломатериалы.
Важно! Бруски, изготовленные по ТУ, не уступают в качестве пиломатериалам, изготовленным по государственному стандарту. Основное отличие между такими заготовками – размер сечения. В технических условиях бруски, как правило, на пять миллиметров меньше ГОСТовских. Иногда производители бруски по ТУ даже отделяют в отдельную категорию, чтобы покупатель сразу понимал, чем оправданна более низкая цена.
Информация по базовым характеристикам качества бруска собрана в Государственных стандартах 8486-86, 18288-87, 24454-80, 2695-83.
Особенности производства обрезного бруска
Бруски изготавливаются из кругляка, который пропускается через пилораму. Из заготовки срезается горбыль, в центр бруска попадает сердцевина древесины. Из одного кругляка можно нарезать несколько брусков благодаря их небольшому размеру. Как правило, изначально древесину распускают на доску (многопильными станками). Из отдельных досок уже изготавливают сами бруски.
Последний этап изготовления бруска – калибровка. Ручным или машинным способом продукция отбирается по размеру, сорту, удаляется брак из партии. Сортовая калибровка осуществляется преимущественно ручным способом, так как нужно отметить существующие дефекты. Иногда на производстве сорт бруска подбирается машинным образом. Для этого оборудование проверяет упругость, показатели растяжения, сжатия, нагрузки на изгиб.
После проверки обрезные бруски хранятся штабелями в специальных складских помещениях. Также бруски иногда дополнительно просушивают и при необходимости фрезеруют.
Сфера применения обрезного бруска
Небольшое сечение несколько меняет сферу применения бруска сравнительно с полноценным брусом. Небольшая заготовка не обладает необходимые несущими способностями и выносливостью. Сам брусок горазд компактнее, легче по весу. Преимущественно он используется для создания строительных конструкций, которые не являются несущими. Без бруска не обойтись при реконструкции или капитальном ремонте, а вот брус используется при начальном строительстве.
Брусок отлично подходит для изготовления каркасных конструкций. В последующем они облицовываются ламелями или плитами. Бруски подходят для обрешетки под вагонки, в качестве каркаса под половую доску, для изготовления кровли (под профлист или металлочерепицу, сайдинг и пр.). А вот для стен из гипсокартона лучше использовать обычный строганный брус.
Но брусок может использоваться для укрепления оцинкованных профилей в гипсокартонных конструкциях. Бруски вкладываются внутрь стоевых или стартовых профилей, прокручиваются в металл при помощи саморезов. Таким образом, плотное заполнение улучшает теплоизоляционные свойства, шумоизоляцию и пр. Такую конструкцию используют для оконных рам, под котлы, для радиаторов утепления или кухоных шкафчиков.
Также бруски используют для изготовления защитных конструкций при транспортировке грузов, для сооружения временных деревянных конструкций и пр.
Заключение
Обрезной брусок – необходимый в строительстве материал. Он идеально подходит для каркасных конструкций, укрепления уже созданных. Доступная стоимость и простота укладки делают обрезной брусок одним из наиболее популярных вариантов пиломатериалов.
www.pilo-market.ru
Всё что необходимо знать про обрезную и необрезную доску: отличия и виды
Во избежание разночтений сразу же уточним, что к доскам относят пиломатериал с толщиной не свыше 100 миллиметров, имеющий ширину как минимум вдвое превышающую его фактическую толщину. Как правило, их изготавливают путём одновременного либо последовательного роспуска на пилораме предварительно отобранных брёвен либо заготовок из брусьев.
Обрезная и необрезная — в чём разница
Применительно к доскам обзолом называют части коры либо остатки боковой поверхности бревна на продольных торцах. Наличие и сам вид обзола является классифицирующим признаком, отличающим необрезную и обрезную доски:
• у необрезной имеются неопиленные либо лишь частично опиленные продольные кромки, на которых наблюдается обзол в количестве, регламентируемом ГОСТ;
• у обрезной обе продольные кромки опилены перпендикулярно основной плоскости, причём эти кромки или не имеют обзола вовсе, или имеют лимитированное его количество — согласно заявленной сортности доски по ГОСТ.
На что влияет влажность
Чаще всего производители изготавливают обрезную доску т.н. «естественной влажности»: в работу берётся лес зимней рубки как содержащий минимальное количество влаги. Однако такая доска не совсем пригодна для ответственных применений: нормальная равновесная влажность (т.е. когда древесина не отдаёт и не впитывает влагу из воздуха) обычно колеблется на уровне 10-18%, что существенно ниже естественной влажности леса зимней рубки. В результате готовая доска «досыхает» неконтролируемым образом, что приводит как к её дополнительному короблению, так и к трещинообразованию (эффект проявляется тем сильнее, чем она толще и больше её геометрические размеры).
Преимущества сухой обрезной доски
В мебельной промышленности обычно используется сухая строганная доска — т.е. дополнительно пропущенная через рейсмусовые и фуговальные станки, за счёт чего её поверхность приобретает исключительную гладкость, а сечение — идеальную прямоугольную форму. Однако для большинства случаев (например, в строительства) применение строганой доски заведомо избыточно и экономически нецелесообразно. В качестве альтернативы здесь приобретается доска сухая обрезная (ее влажность составляет 10-12%) — характеристики такой доски со временем уже не «плывут» произвольным образом, а по затратам это значительно выгоднее использования строганной доски.
pilomarket.com
Чем отличается обрезная доска от необрезной?
Пиломатериал, ширина сечения которого намного превосходит толщину, называется доской.
Разница между обрезной и необрезной доской
Распиловка бревен на доски – непростой процесс. Даже отборное бревно строевого леса имеет незначительное сужение от комля к вершине, и это должно быть учтено при раскрое. Способ сортировки пиломатериала зависит также от объема и характера заказов узла распилки.
Если на таком предприятии имеются заказы на брус крупного сечения, то такие заготовки будут делаться в первую очередь, как самые «неудобные», и лишь потом остатки будут распускаться на доску.
Современная технология распилки леса на пиломатериалы ленточной пилой позволяет оперативно перенастраивать пилу на другой размер и использовать все возможности для максимального использования ценного сырья. Выполняя, к примеру, заказ на изготовление доски толщиной 50, оператор не упустит возможности вырезать несколько досок меньшей толщины по краям бревна.
Доска, полученная после роспуска бревен, называется обрезной. По краям такой доски сохраняется обзол – остатки коры и наружных слоев дерева. После сортировки лучшие доски обрезают по краям и получают обрезную доску.
Те доски, которые получены в виде остатков от разделки бревен на крупные брусья, также обрезают по краям (у многих таких остатков один край уже обрезан). После изготовления доска сразу же подлежит правильному складированию – с возможностью проветривания.
Обрезная доска
Обрезная доска принадлежит к высшим сортам. Такие доски – оптимальная технологическая форма пиломатериала, их легко складировать, транспортировать, обрабатывать. В таком виде древесину легче учитывать и сортировать.
Доска, пригодная по сортности к промышленной обработке, поступает в принудительную сушку, после которой она должна иметь влажность не более 8-12 %. Более низкий процент влажности получают деревообработчики под конкретные нужды.
Принудительная сушка доски выполняется под заказ, так как хранение и транспортировка такого материала требует повышенных затрат.
Доска воздушной (естественной) сушки имеет наибольшее распространение в строительстве. Ее можно применить на вспомогательные нужды – временные подпорные стены, укрепление откосов грунта, устройство опалубки, лесов и настилов. Обрезная доска пригодна для устройства каркасов, обрешеток, настилов, черновых конструкций перегородок, полов.
Пиломатериалы высших сортов идет на изготовление товарного погонажа – наличников, плинтуса, вагонки, блок-хауса, половой доски и многих других видов. Наряду с брусом доска используется для всех деревянных строительных конструкций.
Необрезная доска
В необрезном виде остаются доски низших сортов. Экономия на обрезке по краям становится выгодной с учетом дальнейшего использования такого материала – такая доска обычно используется неподалеку от места роспуска. Применение необрезной доски ограничивается второстепенными и служебными целями – черновые настилы, временные сооружения, неответственные и временные заборы.
Значительным недостатком и даже угрозой необрезной доски является опасность, исходящая от вредителей-насекомых, обитающих под корой и в коре. Поэтому любое использование необрезной доски должно начинаться с удаления коры.
Очевидно, такие опасности и риски, относящиеся к необрезной доске, со временем позволят полностью отказаться от ее распространения и нынешний спрос на обрезные пиломатериалы повысится. Солидные поставщики не допускают совместной продажи необрезной и обрезной доски – эта практика применяется и в нашей компании, пожтму в наших материалах вредителей нет.
Смотрите также:chudoogorod.ru
Обрезной и необрезной пиломатериал, их характеристики
Обрезной и необрезной пиломатериал
Выбор того или иного пиломатериала зависит от целей и задачей нашего строительства.
Зачастую, мы также в выборе пиломатериала руководствуемся и таким фактором, как низкая цена, и, в конце концов, получаем неудовлетворительное качество пиломатериала. Вот почему следует уделять большой внимание на соотношение качества пиломатериала и его цены.
Какую доску предпочесть, обрезную, или необрезную?
Для ответа на этот вопрос, нужно сначала разобраться, чем, в сущности, обрезная доска отличается от необрезной доски. Общая информация на эту тему будет найдена вами в статье на нашем сайте под названием «Обрезной и необрезной пиломатериал хвойных пород». А в данной статье мы рассмотрим более подробно обрезной и необрезной материал.
Если решили купить необрезной пиломатериал
Необрезным пиломатериалом называют продукт распила, который имеет частично опиленные или же не отпиленные с двух сторон кромки. Иногда такие кромки еще называют обзолом. Обзол бывает тупым, и острым.
Как правило, необрезной пиломатериал чаще всего применяется для целей постройки настилов и площадок, направляющих фундаментов, обрешетки конструкций и элементов других несущих конструкций.
Кстати, если вы обладаете элементарным деревообрабатывающим станком и некоторыми навыками, вы всегда сможете выгодно сэкономить, потратив на обработку необрезной доски не очень много собственного времени, превратив ее тем самым в обрезную доску.
Брусовый пиломатериал также подразделяется на обрезной и необрезной. Необрезной брус может быть двухкантным и трехкантным. Такой брус может быть обработан в дальнейшем и используется он для несущих конструкций, балок перекрытия.
На что, в первую очередь, следует обращать свое внимание при покупке необрезного пиломатериала?
Прежде всего, обращайте свое внимание на пороки древесины. Среди них следует в первую очередь назвать гниль и сучки, грибковые поражения. Кстати, такие пороки присущи не только необрезному материалу. Обязательно обращайте внимание на наличие и количества обзола.
Зачастую бывает так, что с одной кромки доски его количество в пределах нормы, а с другой кромки он имеет слишком большое значение. Проследите в момент выбора, чтобы на обзоле не было остатков коры. Кора имеет свойство гигроскопичности и способна накапливать влагу. А влага, в дальнейшем спровоцирует развитие грибковых заболеваний.
Если решили купить обрезной пиломатериал
Покупка обрезного пиломатериала, по сути, не отличается от покупки необрезного материала. Иными словами, обращать внимание следует на те же аспекты, что и при выборе необрезного пиломатериала.
Качественный пиломатериал должен иметь форму правильного прямоугольника, для этого всего грани должны быть геометрически точно пропилены. Хороший обрезной пиломатериал не должен иметь кривизны на всех своих плоскостях по всей длине. Когда вы будете покупать обрезной пиломатериал, внимательно изучите его на предмет следующих дефектов:
- Коробление пиломатериалов поперечное желобом
- Коробление пиломатериалов продольное на пласть
- Коробление пиломатериалов продольное на кромку
- Скручивание
Эти дефекты спровоцированы неправильными технологиями обработки, а также нарушением технологии распиловки. Определить такие дефекты довольно просто. Достаточно взглянуть на заготовку невооруженным взглядом под определенным углом. Осмотрев доски по всей длине, вы также сможете оценить и качество обработки торцов.
Обязательно обращайте внимание на влажность приобретаемого пиломатериала. Дело в том, что пиломатериал, при высыхании начинает деформироваться, и изменяет свою геометрию. Бревна перед распилом должны высушиваться в естественных условиях до показателей в 18-24 процента влажности.
Наша компания занимается производством и продажей обрезного пиломатериала. Вы можете связаться с нами в любое время через форму обратной связи или позвонить
Статьи по теме
ВОЗМОЖНО ВАС ТАКЖЕ ЗАИНТЕРЕСУЕТ
prodrev.ru