Из чего делают шпильки с резьбой: Шпилька резьбовая — это… Описание, характеристика, обозначение

Шпилька резьбовая, резьба метрическая или просто штанга. WikiСтатья.

Шпильку метрическую также называют шпилька-штанга резьбовая или просто штанга. Это крепеж, который всегда пользуется спросом. По статистике менеджеры ГОСКРЕП выделяют метрическую шпильку в своих топ-продажах вне зависимости от сезонности.

Конструкция шпильки метрической

Согласно DIN 975 длина резьбовой штанги составляет 1 или 2 метра. Стандарт DIN 976-1 регламентирует длину изделия в зависимости от диаметра. На многих сайтах к российскому аналогу часто причисляют ГОСТ 22023-76. Однако изделие, выполненное по ГОСТу, предназначено для фланцевых соединений и регламентирует параметры резьбы. Такому изделию характерна неполная резьба.

Широко используется крепежное изделие, соответствующее DIN 975, которое представляет собой стержень с равномерной метрической резьбой по всей длине крепежа. При необходимости шпильку нарезают на требуемую по проекту длину.

В типоразмере указывается внешний диаметр крепежа и общая длина.

В не зависимости от линейного размера шаг резьбы регламентирован по диаметру:

шпилька М6 — шаг 1,00 мм

шпилька М8 — шаг 1,25 мм

шпилька М10 — шаг 1,50 мм

шпилька М12 — шаг 1,75 мм

шпилька М14 — шаг 2,00 мм

шпилька М16 — шаг 2,00 мм

шпилька М20 — шаг 2,50 мм

шпилька М24 — шаг 3,00 мм

Назначение шпильки резьбовой

Штанга-шпилька предназначена для следующих задач:

• обеспечение расстояния, задела от несущей поверхн ости до рабочей прикрепляемой конструкции
• наращивание, удлинение конструкции, имеющей метрическую резьбу
• фиксация различных конструкций или ее отдельных элементов в процессе возведения

Примеры применения шпильки

Наиболее очевидным является использование метрических шпилек при установке различных инженерных систем под потолком. При посещении гипермаркетов, различных офисов, расположенных в помещениях с высокими потолками, производственных цехов, видны конструкции воздуховодов, вентиляций и других обязательных систем для обеспечения жизнедеятельности. Конструктивное отстояние необходимо для удобного, быстрого монтажа и последующей эксплуатации, ремонта. Объем работ, который приходится на данный тип строительства, очень велик, а значит и потребности в данном метрическом крепеже.

При работах с деревянными конструкциями шпилька выполняет роль стяжки элементов. После установки основного строительного материала (бруса, сруба, бревна) конструкция смещается из-за усушки древесины. Чтобы не допустить этого, деревянные конструкции стягивают посредством резьбовой шпильки — для придания сооружению достаточной прочности. Это один из вариантов фиксации деревянных элементов между собой: достаточно надежный и экономичный.

Метрическую резьбу можно устанавливать в бетон, наращивая сверху деревянные элементы.

Важную роль осуществляют шпильки и при стяжке опалубки: во время формирования фундамента необходимо сохранять форму конструкции и шпилька резьбовая имеет достаточную прочность для данной задачи.

Шпилька-штанга является адекватной заменой пружинного узла: экономически выгоднее, результат тот же.

Также с помощью метрической шпильки можно соединить брусья большого сечения. Например, как надежно скрепить деревянные профили толщиной 25 см? В сумме они составят полметра! По старинке использовали скобы. В настоящее время более надежным является применение именно шпильки. Коронкой биметрической по дереву подготавливают отверстие под шайбу плоскую увеличенную DIN 9021, фиксируя сверху гайкой DIN 934.

За счет шпильки резьбовой можно сделать исполнение нестандартного соединения. Например, в идеале для крепления требуется болт 8х300. То есть диаметр М8 будет вполне обеспечивать прочность узла (или будет единственным решением), но длина должна составлять 0,3 метра.

Типоразмера данного крепежа не существует; максимальная длина для М8 является 0,2 м (М8х200). Индивидуальное изготовление возможно, но может оказаться нерентабельным. Нестандартное крепление можно получить, используя шпильку DIN 975 и две гайки DIN 934. Для этого накрутите на шпильку две гайки рядом. Затем перемещайте одну к другой, применяя ключи и закручивая их в противоположные друг от друга стороны. Образуется максимально плотное и прочное соединение, напоминающее собой болт с высокой головкой и длинным стержнем. Полученный нестандартный болт при необходимости можно обработать, отрезав болгаркой ненужную длину у образованной головки.

Наиболее востребована штанга DIN 975, изготовленная из оцинкованной стали классом прочности 4.8. Также используются изделия, исполненные из высокопрочной и нержавеющей стали, которые можно также купить в ГОСКРЕП, обратившись к менеджерам. В зависимости от требований проекта подбирается тип крепежа, чтобы последующая эксплуатация конструкции была обеспечена достаточной прочностью.

особенности конструкции и ее применение

На любых строительных объектах применяются десятки видов крепежа, в том числе резьбовые шпильки. Это высокопрочное соединение, позволяющее стянуть две детали, и не требующее наружной фиксации с одной из сторон. Существует несколько видов шпилек, отличающихся по конструкции, размеру и форме. Каждый элемент имеет строгую регламентацию по изготовлению, утвержденную Государственным стандартом. В этой статье мы рассмотрим основные виды крепежа, а также разберемся, какие шпильки следует использовать в той или иной ситуации.

Особенности конструкции и применения резьбовых шпилек

По сути, шпилька – это металлический пруток с резьбой по всей длине или его части. Конструкция позволяет скреплять модули, и не имеет оголовка на конце, то есть ее можно вкручивать в имеющуюся на детали резьбу, или пропускать сквозь конструкцию, производя стяжку, накручивая гайку с одной или двух сторон шпильки. Применяются крепежи во всех сферах строительства и машиностроения, чем и обусловлено широкое разнообразие такого, казалось бы, простого элемента.

Конструкция

Шпилька – это обобщенное название крепежа, имеющего характерные особенности, такие как отсутствие оголовка на конце, а также обязательное наличие резьбы. Сама резьбы при этом может быть нанесена как на всю поверхность модуля, так и на его отдельную часть. Кроме того, отличается размер конструкции и диаметр резьбы. Исходя из этого, несложно понять, что разнообразие шпилек очень большое, и не существует единого норматива, по которому необходимо изготавливать шпильки. Для каждой модели есть свой стандарт, строго прописывающий особенности конструкции.

Важно! Для каждого типа шпильки существует два ГОСТа, различающихся по классу точности исполнения. Класс А – это шпильки с высоким классом точности, а Б – это крепеж с допустимыми погрешностями.

Каждый тип конструкции мы подробно рассмотрим ниже, но с самого начала необходимо понимать, что несмотря на простоту изделия, это крепеж, берущий на себя высокую нагрузку, и изготовление шпилек на заказ подразумевает, что они будут строго соответствовать нормам, как по размеру, так и по используемым при производстве материалам.

Размеры

Размер шпилек подбирается в зависимости от технических требований возводимого объекта. Государственные стандарты устанавливают диаметральный диапазон крепежа в пределах от 6 до 48 миллиметров. При этом длина самой шпильки и ее резьбы не регламентируются, и они могут быть изготовлены согласно требованиям заказчика, то есть инженера, ответственного за строительный объект.

Применение

Сфера применения резьбовых шпилек обширна, и не ограничивается строительством. Например, этот крепеж также применяется в машиностроении и при установке крупногабаритных станков. Для крепления станка к поверхности, в постамент на этапе заливки устанавливают специальные фундаментные шпильки, имеющие некоторые особенности конструкции.

В машиностроении чаще применяются шпильки с ввинчиваемым наконечником. Они же, но, как правило, большего размера и диаметра применяются в строительстве. Особенность таких шпилек заключается в том, что один из наконечников, самостоятельно ввинчивается в основание, а прикрепляемый объект уже притягивается гайкой.

Также шпильки используют при монтаже трубопроводов и вентиляционных систем. Здесь используются фланцевые соединения. Их конструкция практически не отличается от шпилек с ввинчиваемым наконечником, за исключением одного нюанса, который мы подробно рассмотрим ниже.

Виды резьбовых шпилек

Так как резьбовая шпилька – это не единичное изделие, и в зависимости от поставленной задачи и типа различается много вариантов этого крепежа, единого ГОСТа не существует. Требования к разным элементам также отличаются, поэтому каждый тип шпильки необходимо рассмотреть более подробно, с учетом особенностей конструкции и прочих технических нюансов.

И перед тем, как перейти к подробному описанию, необходимо сделать уточнение, что в большинстве типов шпилек используется два стандарта:

1. С диаметром гладкой части равным диаметру резьбового соединения;
2. И диаметром гладкой части, меньшего размера по отношению к резьбовому соединению.

Использование типа конструкции обуславливается особенностью возводимого объекта или конкретными требованиями к метизу.

Шпильки для деталей с гладкими отверстиями

В ситуациях, когда необходимо соединить два модуля, не имеющих собственной резьбы, используются шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Их конструкция и размер регламентируются ГОСТом 22042-76. Согласно этому документу, метиз изготавливается в диаметральном диапазоне от 2 до 48 миллиметров. При этом размер самой шпильки напрямую зависит от ее диаметра. Нормы производства указаны в таблице:

Рассмотрим для примера 100 миллиметровую шпильку. Ее размер указан в крайнем левом столбце.

Важно! В таблице, в верхней строке указаны диаметры резьбовой части. Если размер помещен в скобки, такое значение считается нежелательным в производстве, но не запрещено стандартом.

Видим, что максимальный диаметр метиза с такой длиной – 18 миллиметров, а минимальный три. При длине шпильки 100, и диаметре 18, то есть наиболее крупный размер, длина резьбового наконечника должна составлять 42 миллиметра. В сумме это дает 84, то есть гладкая часть метиза посередине остается всего 16 миллиметров.

Следует отметить, что шпильки таких размеров редко применяются в крупном строительстве, для таких объектов также имеется свой норматив:

В первой таблице есть ступенчатые колонки. Они означают, что при таком соотношении длины к диаметру, используется накатка резьбы по всей длине метиза. Также подобная накатка может производиться на любой шпильке по желанию заказчика. Стандарт это допускает.

По сути, главная и единственная особенность шпилек для соединения деталей с гладкими отверстиями заключается в том, что на концах метиза имеются одинаковые по длине резьбовые соединения. Если их размер отличается, это уже совершенно другой тип конструкции.

Шпильки с ввинчиваемым концом

Шпильки с ввинчиваемым концом представляют собой метиз, на концах которого имеется резьба, но в отличие от предыдущей модели, здесь она может отличаться как по длине, так и по диаметру, а также шагу. Эти шпильки применяются в условиях, когда у одной детали есть собственное резьбовое соединение, то есть их применение допустимо только в случаях, когда одна из деталей изготовлена из металла.

При этом, в зависимости от металла, применяются разные шпильки, и их конструкция строго регламентируется. Существует несколько стандартов (в скобках указан номер ГОСТа):

• Шпильки для деталей из легких сплавов (22038-36 – 22040-76). Здесь два стандарта, различие между которыми заключается в допустимости к использованию метизов в стальных деталях и деталях из бронзы.
• Шпильки, ввинчиваемые в детали из серого или ковкого чугуна (22034-76 – 22036-76). Метизы, изготовленные по этим стандартам допускается вкручивать в изделие из стали и бронзы, а различие между гостами касается длины наконечников.
• Шпильки, вкручиваемые в стальные, бронзовые, латунные изделия, а также в детали изготовленные на основе титановых сплавов (22032-76).

Каждый ГОСТ имеет собственную расчетную таблицу, показывающую максимально и минимально допустимый размер резьбовой части метиза при его диаметре и общей длине. Длина резьбовых наконечников отличается, но имеет прямую зависимость от ввинчиваемой части. Проще говоря, если диаметр ввинчиваемого наконечника составляет 20 миллиметров, то использование второго окончания диаметром, скажем, 3 миллиметра не допустимо. Подробнее о допусках и особенностях соотношения можно почитать в ГОСТах. Описывать все нюансы таких шпилек здесь не имеет смысла, так как каждый стандарт имеет свои нюансы и подробные расчеты.

Фланцевые шпильки

Фланцевые шпильки предназначены для соединения паровых, газовых и турбинных трубопроводов с эксплуатационными нормами от 0 до 650 градусов. Их размер и конструкция детально описаны в ГОСТ 9066-75, где различают пять типов метизов:

1. Шпилька с одинаковым диаметром резьбы и гладкой части. Подробно эти метизы мы рассматривали как соединения для деталей с гладкими отверстиями.
2. Шпилька, где диаметр резьбовых наконечников больше диаметра гладкой части.
3. Шпилька с четырехгранным выступом и осевым отверстием по всей длине.
4. Шпилька с отверстием по всей длине и цилиндрическим выступом.
5. Шпилька с осевым отверстием по длине метиза и диаметрам резьбы, большим диаметра гладкой части.

Каждый метиз имеет собственную таблицу допуска, которую можно изучить в тексте ГОСТа, так как приводить их здесь не имеет смысла.

Важно! Шпильки 4 и 5 типов предназначены для затягивания в разогретом виде. Метизы с 1 по 3 монтируются на холодную.

Ключевая особенность фланцевых шпилек заключается в их использовании на объектах с повышенным температурным режимом. Все перечисленные типы предназначены для соединения трубопроводов, нагревающихся до температуры до 650 градусов. При этом стандартизация самих шпилек не имеет отношения к фланцам. У них свои нормативы и требования. По сути, конструкция фланцевых моделей не отличается от обычных шпилек, но требования к их изготовлению более высокие.

Приварные шпильки

Данный тип шпильки используется в ситуациях, когда есть возможность соединить метиз с основанием путем сварки, то есть деталь, к которой крепится шпилька, изготовлена из металла. Конструкцию метиза описывает ГОСТ Р 55738-2013, в котором на начальном этапе разделяют три вида изделий по методу приваривания:

1. Сварка в газовой, защищенной среде или с использованием специального керамического кольца.
2. Дуговая сварка с размыканием цепи.
3. Сварка с плавлением наконечника, то есть контактная.

В первом варианте допускается использование шпилек с наружной и внутренней резьбой, без резьбы, а также шпилек-опор. Маркируются они двумя латинскими буквами, где вторая буква D. Дуговая сварка с размыканием цепи маркируется литерой S, и допускается использование шпилек с наружной и внутренней резьбой, а также без нее. Третий метод позволяет использовать метизы из второй категории, а маркируются шпильки латинской буквой Т. ГОСТ подробный и описывает все типы сварки при использовании различных шпилек, поэтому приводить его полностью мы не будем.

Закладная шпилька

Этот метиз используется для фиксации деталей к бетонным и монолитными основаниям. Резьбовая шпилька имеет изогнутую или прямую форму, и чаще всего устанавливается в монолит на этапе его изготовления. Неправильна форма конструкции позволяет более плотно зафиксировался в основании, и исключает вероятность схождения метиза с посадочного места.

Размер и форма фундаментных или закладных шпилек регламентируется стандартом под номером 24379.1-2012, где их именуют фундаментными болтами. Формы, размеры, а также типы таких конструкций мы рассматривать не будем, так как на нашем сайте есть отдельная статья, посвященная этой теме. Отметим лишь, что монтаж таких шпилек возможен как на этапе производства монолита, так и в готовый бетонный блок. К каждому типу крепежа стандарт предъявляет свои требования, подробно описанные в его тексте.

Анкерная шпилька

Анкер – самостоятельный метиз, позволяющий произвести крепеж к монолитному блоку после этапа его производства. Так как в бетоне невозможно нарезать резьбу, применяется анкер, где одной из главных деталей является шпилька. Здесь это центральный элемент, на который накручивается гайка. Шпилька располагается в кожухе, разжимаемом каплевидным окончанием шпильки.

По сути, анкерная шпилька – это элемент с полной резьбой по всей поверхности и крупным окончанием. Как отдельный элемент она не используется, но упоминать ее необходимо.

Материалы изготовления

Государственный стандарт регламентирует не только конструкцию и размер шпильки, но марку стали, из которой она изготавливается. В зависимости от типа метиза и его назначения, используемые стали отличаются, но в большинстве случаев применяются одни и те же марки. Например, для изготовления шпилек с ввинчиваемым концом или для деталей с гладкими отверстиями применяются марки:

• Ст. 20Х13;
• Ст. 14Х17Н2;
• Ст. 12Х18Н10Т;
• Ст. 30ХМА;
• Ст. 25Х1МФ;
• Ст. 20ХН3А и т.д.

Это касается метизов, используемых при вкручивании в легкие сплавы, а также в чугун и сплавы на основные бронзы. Шпильки для стальных деталей и титановых сплавов изготавливаются также из марки ст.09Г2С. В случае с фланцевыми шпильками необходимо уделить повышенное внимание качеству стали и использовать для изготовления: Ст. 35, Ст. 40Х, Ст. 09Г2С и т.д.

Повышение уровня прочности резьбовых шпилек

Понятие высокопрочная шпилька не описывается в государственном стандарте и является условным. Зато, ГОСТ четко определяет марки сталей и делит их по классу прочности. Высокопрочными метизами принято считать изделия с классом от 8 и выше. Для их изготовления применяют углеродистые, легированные и нержавеющие марки.

По техническим характеристикам такие шпильки имеют ряд особенностей:

• Повышенная устойчивость к перепадам температуры;
• Устойчивость к экстремальным температурам;
• Устойчивость к химическому воздействию;
• Повышенная прочность на излом и разрыв;
• Устойчивость к физической деформации.

Достижение таких результатов прочности достигается применением альтернативных марок сталей. В случае с легированными марками применяются:

• 35Х,
• 40Х,
• 45Х,
• 35ХГСА,
• 14Х17Н2,
• 20х13,
• 20хн3а.

Углеродистая сталь – 10, 20 и 35 марки, а также нержавейка 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т.

В качестве меры по повышению прочности метиза применяется его закалка, то есть обработка высокими температурами с последующим резким остыванием. Это делает шпильку более прочной на разрыв и излом, но и одновременно более хрупкой, так как пропадает запас допустимой деформации.

Защита и повышение уровня износостойкости резьбовых шпилек

Резьбовые шпильки часто эксплуатируются в агрессивной среде, и так как изготавливаются они из металла, если не рассматривать высокопрочные метизы, то естественно, что рано или поздно они начинают подвергаться коррозии. Наиболее распространенный способ защиты – цинкование, когда на поверхность изделия гальваническим методом наносится слой цинка, не подверженного воздействию природных факторов.

Важно! Нанесение на поверхность шпильки защитной краски, даже полимерной, не имеет смысла, так как при накручивании на резьбу гайки она будет полностью или частично уничтожена, что сведет к минимуму ее защитные качества.

Для нанесения цинкового слоя используется метод гальваники, и он является наиболее прочным и долговечным. При воздействии на металл электрического тока, атомы защитного покрытия проникают в саму структуру метиза, то есть покрытие становится не поверхностным, а глубоким. Такие шпильки можно использовать с агрессивной среде, и вариантов их применения довольно много.

Трубопроводы

С помощью резьбовых шпилек производят фланцевые соединения трубопроводов, находящихся на улице или подвергающихся воздействию природы. Например, в уличных магистральных сетях. Также они используются на объектах с высоким температурным режимом. В ГОСТ есть отдельный раздел, описывающий высокопрочные шпильки, способные работать и не терять своих качеств даже при нагреве до 650 градусов. Для менее агрессивных условий, то есть при нагреве до 300 градусов включительно, используются обычные шпильки с защитным слоем.

Уличные объекты

Вариантов использования шпилек на улице много, и один из них – это установка рекламных билбордов. Здесь используются закладные модели, монтируемые в бетонное основание непосредственно на этапе его заливки. К этим шпилькам крепится станина рекламного щита, и несложно догадаться, что на такой крепеж будет постоянно оказываться негативное воздействие влаги и осадков, а в Москве и других крупных городах, еще и химических реагентов. Конкретных рекомендаций к таким объектам нет, однако, если необходимо сделать прочное и долговечное крепление, имеет смысл установить именно шпильки с защитным покрытием, цена на которые выше, но приложат они гораздо дольше и не потребуют замены, неизбежно влекущей за собой полный демонтаж бетонной конструкции.

Химическая промышленность

Оснащение химических производств имеет свой регламент и требования к крепежным изделиям. Описывать его не имеет смысла, но из-за постоянного воздействия агрессивных сред на метизы, здесь используют исключительно защищенные шпильки с покрытием. Причем в ряде случаев это покрытие может быть не цинковым, а, например, хромовым или медным. Все зависит от конкретных требований объекта.

Заключение

Сегодня, любой строительный магазин предлагает огромный ассортимент шпилек, и если мы говорим о частном строительстве небольшого объекта, то делать их на заказ не имеет смысла. Подобрать подходящий по размеру метиз труда не составит, чего не скажешь о более сложных моделях, например, с нестандартными размерами или изготовленные со специальным защитным покрытием. Здесь уже не обойтись без индивидуального заказа. К счастью и с этим проблем нет никаких.

Шпилька резьбовая – решаем проблемы крепежа в рыхлых материалах + видео

Необходимость в различных крепежных элементах возникает практически на всех этапах ремонтно-строительных работ. Сегодня мы хотим рассказать об одном из видов крепежа, название которого – шпилька резьбовая.

Происхождение шпильки с резьбой и область ее применения

Изначально данный крепеж был задуман для применения в машиностроении, основная задача такого крепежного элемента – это соединение деталей, которые имеют ровную и гладкую поверхность. Данный крепеж представляет собой стержень, у которого на концах имеется резьба, сегодня наряду со стандартным строением крепежа можно увидеть шпильки с резьбой по всей длине детали.

Конечно, такой универсальный крепежный элемент не мог быть не замечен строительной индустрией, и в скором времени из машиностроительной сферы он плавно перешел на вооружение в различные строительные технологии, где оказался как раз кстати. Задачи, с которыми помогает справиться шпилька, довольно разнообразны, и вот некоторые из них.

К примеру, одно из главных назначений такого крепежа – это соединение между собой различных модификаций фланцев. Конечно, наш крепеж так и выполняет свою соединительную функцию, но обратите внимание на водостоки труб, спускающихся с крыш, все трубы крепятся к стене, с помощью хомутов они установлены на шпильке.

Как вы думаете, как проводится установка больших рекламных щитов, билбордов? Все правильно, именно такой принцип крепления позволяет большим конструкциям прочно стоять на земле. В тот момент, когда заливают бетонное основание для рекламного щита, проводят установку резьбовых элементов, их так и называют – шпильки крепежные. После этого главная конструкция щита одевается на них и зажимается гайками.

Строительные шпильки и их разновидности

Такие крепежные элементы выпускаются в различных модификациях, предназначенных специально для применения в быту и для проведения ремонтных работ. В первую очередь нужно отметить длину выпускаемой детали, она может начинаться от 100 миллиметров и заканчиваться длиной в 2 метра. Также особую роль играет резьбовое соединение, рассмотрим, что оно включает в себя!

• Метрическая резьба с двух концов. Шаг резьбы зависит от диаметра каждого изделия индивидуально.
• Строительные шпильки могут состоять из резьбы метрической, на одном конце, и резьбы по дереву на другом. Это сделано для того, чтобы деталь можно было вкручивать в деревянную поверхность или пластмассовую пробку для анкерных болтов.
• Шпильки со шляпкой, такая модификация позволяет уменьшить количество использованных деталей в процессе крепления. В частности, заменяет шайбу и болт.

Такие модификации и разновидности исполнения крепежной детали помогают подобрать удобный вариант крепежа практически для всех видов работ. К примеру, при установке системы водоотвода с крыши деревянного дома шпилька с резьбой по дереву на конце поможет вам избежать лишних отверстий в деревянных стенах дома. Резьба по дереву отлично справится с опорной функцией, и трубы для отвода воды будут прочно стоять на своих местах.

Информация! При выборе шпильки не беспокойтесь, что вы взяли крепеж большей длины, плох вариант, когда он окажется короче, чем вам нужно. Также во время монтажа крепеж имеет свойство вытягиваться, за счет стягивания элементов, которые он крепит. Лишнюю длину всегда можно обрезать болгаркой или ножовкой по металлу.

Что входит в крепеж шпильки?

Как мы уже говорили, сама по себе шпилька – это просто стержень с резьбой, и для того, чтобы он выполнял свои функции, нужны еще некоторые дополнительные элементы крепежа. Давайте по порядку разберемся, какие крепежные составляющие обеспечивают правильную работу шпильке.

1. Гайка – непосредственно позволяет зажимать и держать установленную деталь в нужном нам месте.
2. Шайба – создает сопротивление для гайки и не позволяет ей прокручиваться дальше обозначенного места.
3. Подкладки из металла с отверстиями – применяются для увеличения плоскости шляпы крепежа.
4. Различные муфты – позволяют делать отступы нужной величины для крепления различных изделий и механизмов.

Технически весь крепеж шпильки – это набор различных составляющих, рассчитываемых при конкретно поставленной задаче. Обычно мастер перед началом работ собирает из дополнительных деталей крепеж, который в дальнейшем используется по назначению.

Резьбовая оцинкованная шпилька и ее практическое применение

Как показывает практика, шпилька служит очень хорошим помощником при креплении тяжелых агрегатов в рыхлых строительных материалах. К таким материалам можно отнести различные виды газобетона, пустотелые блоки, камень «ракушечник». Обычный анкерный болт в них не держится, а просто вываливается. Давайте на примере посмотрим, как в этом случае оцинкованная шпилька поможет нам обеспечить максимально прочный крепеж.

Конечно, стоит сказать несколько слов о том, почему именно оцинкованный крепеж мы будем использовать. Все дело в том, что напыление защищает металл от преждевременной коррозии, в нашем случае крепеж будет проводиться сквозь стену, где не исключены скопления влаги, которые отрицательно воздействуют на металл. В качестве примера мы установим водонагревательный бойлер, у которого в заполненном состоянии вполне приличный вес.

[manual_editor_7604]

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Шпилька резьбовая. Технология и особенности производства

На современном рынке металлических и крепежных изделий представлен широкий ассортимент шпилек из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, спрос на которые всегда остается на высоком уровне. 

Производство шпилек основано на последовательном выполнении операций технологического процесса, разработанного предприятием в полном соответствии с требованиями отечественных, зарубежных или международных стандартов, а также технических условий (ТУ) и чертежей на детали. 

Существует несколько технологий изготовления крепежных изделий данного вида. Самым простым, низкорентабельным способом, который еще имеет место в производстве шпилек, является обработка металла резанием на токарных станках. 

Другой метод, при котором задействованы станки с числовым программным управлением (ЧПУ), позволяет выпускать значительно больший объем готовых изделий. Однако расход металла заготовки в этом, как и в предыдущем, случае достаточно велик. 

Одним из лучших для производства высококачественных шпилек, болтов и гаек является метод объемной холодной штамповки с использованием автоматов холодной высадки, которые могут выпускать до 300-400 штук деталей в одну минуту. Потери металла при таком способе изготовления крепежа сведены к минимальным.

Технология производства шпилек на токарных станках состоит из нескольких операций, результаты которых подвергаются обязательному контролю. Они включают в свой состав: порезку катанки (металлического прутка) на отдельные заготовки требуемой длины в ленточнопильном станке; предварительную механическую обработку поверхности заготовки и нарезку на ней резьбы с припусками в 1,5-2,0 мм для чистовой обработки; термическую обработку с получением требуемой прочности и окончательную, чистовую, обработку с выходом готовой детали. 

Обязательному контролю на предмет полного соответствия чертежу с проверкой всех размеров шпильки и характеристик ее резьбы подвергается первая изготовленная деталь. Размеры крепежа контролируют с точностью до 0,01 мм, используя штангенциркуль. Параметры резьбы проверяют специально предназначенным для этой цели рабочим калибром. 

При обнаружении отклонений принимаются меры для устранения недостатков с внесением, при необходимости, поправок в программу. В станках с ЧПУ скорость и точность обработки достаточно высокие. Поэтому производство стальных шпилек и других резьбовых крепежных деталей небольшими партиями на таком оборудовании всегда находит своего заказчика.

Технологический процесс производства шпилек с полной или неполной резьбой стержня детали на холодновысадочных автоматах состоит из последовательности операций, результаты которых также подвергаются тщательному контролю на соответствие проверяемых параметров приведенным в нормативной документации значениям. 

Тщательно подготовленная, очищенная от ржавчины и посторонних примесей, покрытая слоем фосфата и смазки катанка с узла размотки подается в формовочный узел оборудования, при выходе с которого она имеет требуемый размер поперечного сечения и безукоризненную цилиндрическую форму поверхности. Следующие этапы – получение заготовок подходящих для детали размеров на участке реза и формирование требуемой по чертежу поверхности изделия с фасками на ее торцах. 

Процесс производства готовых шпилек заканчивается выполнением накатки резьбы с требуемыми размерами длины, диаметра, сбега и поля допуска.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Снова о качестве крепежа или секреты дешевой шпильки.

В этой заметке мы вновь хотим поговорить с Вами на тему качества метизной продукции, а конкретнее — о качестве резьбовой шпильки. Не секрет, что китайские производители, да и наши покупатели этой продукции, стараются сэкономить на ее стоимости всеми возможными способами и часто это делается в ущерб качеству продукции.

 

Давайте разберемся, на какие ухищрения в этом случае идут производители. Резьбовую шпильку длиной 1-2 м (DIN 975, 976) изготавливают из калиброванного прутка методом накатывания на нем резьбы преимущественно по схеме с двумя постепенно сближающимися роликами, на наружных рабочих поверхностях которых имеется соответствующая резьба. Один из роликов получает радиальное перемещение, в результате чего ролики сближаются и вдавливаются в заготовку, приводя ее во вращение и накатывая (выдавливая) на ней резьбу.

Схема гостированного (стандартного) соединения «шпилька-гайка» с углом резьбы 60⁰ представлена на рис. 1. Поверхность ребер резьбы гайки плотно соприкасается с поверхностью ребер резьбы шпильки. В этом случае передача крутящего момента при затяжке происходит равномерно по соприкасающимся поверхностям ребер резьбы «шпилька-гайка».

Рис.1схематическое изображение стандартного соединения «шпилька-гайка»

Один из способов удешевить шпильку — уменьшить угол профиля ее резьбы: вместо угла 60⁰, соответствующего метрической резьбе, сделать угол в 45⁰ или даже в 30⁰. Тогда за счет увеличения высоты резьбы, т.е. резьба становится более глубокой, можно уменьшить диаметр исходного прутка и таким образом сэкономить на металле. При этом шаг резьбы остается неизменным (согласно норме), что позволяет использовать в соединениях стандартные гайки. Например, для шпильки М12 должен использоваться пруток диаметром 10,83⁻⁰’⁰⁹. Если для экономии металла взять пруток меньшего диаметра, например 9,5-9,9 мм, то чтобы выйти на наружный диаметр шпильки М12 надо значительно уменьшить угол профиля резьбы. В результате уменьшается и площадь поперечного диаметра шпильки, измеряемая по впадинам резьбы. Так площадь сечения гостированной шпильки М12 равна 84,37 мм². В случае уменьшения угла резьбы площадь поперечного сечения уменьшается до 68,63-70,85 мм². При этом, если «правильная» (гостированная) шпилька кл.пр.4.8и 8.8 выдерживает max нагрузки до разрушения 3370 кг и 6740 кг соответственно, то в случае бракованной шпильки с уменьшенным углом профиля резьбы эти показатели равны 2745 кг и 5490 кг соответственно, т.е. ᷉ на 23 % меньше. Кроме того гайка на такой шпильке будет «ходить» (болтаться) и осуществить затяжку такого резьбового соединения с заданным усилием будет невозможно.

Кроме уменьшения угла профиля резьбы нередки случаи уменьшения длины шпильки на 20-25 мм, а в некоторых случаях и на 30мм, при допустимом стандартном отклонении +/-5мм. В табл. 1 представлены геометрические и весовые данные шпилек Болт.Ру и шпилек, приобретенных нами у фирмы, имеющей свое узнаваемое лицо на крепежном рынке.

Геометрические и весовые данные покупных шпилек и шпилек ООО ТК Болт.Ру

Табл. 1

наименование поставщика	длина (мм)	Вес 1 шт (г)	проверка резьбы калибрами		D наружний (мм)	D внутренний (мм)
			проход ПР	не проход НЕПР
Покупная	960	575	+	—	11.7	9.36
	970	575.5	+	—	11.7	9.33
	970	574.5	+	—	11.75	9.41
	970	575	+	—	11.67	9.3
	980	575	+	—	11.69	9.35
среднее значение	970	575	+	—	11.7	9.35
Болт. РУ	1000	700	+	+	11.71	10.34
	1000	700.5	+	+	11.7	10.43
	1000	701.5	+	+	11.74	10.32
	1000	702	+	+	11.88	10.36
	1000	698.5	+	+	11.83	10.34
среднее значение	1000	698.5	+	+	11.77	10.36

На рис. 2 представлены фотографии резьбы рассматриваемых шпилек с приложенным к ним резьбомером (резьбовым шаблоном). Наглядно видно, что в случае «хорошей» шпильки зазора между шпилькой и шаблоном нет. В случае же дефектной шпильки этот зазор значителен.

Рис.2 Возможные варианты профиля резьбы шпилек имеющихся на отечественном рынке крепежа

Наша компания всегда ответственно подходит к вопросам качества своей продукции, поэтому в нашем ассортименте нельзя найти изделия с нарушениями стандарта, будь то метрический крепеж (болты, шпильки, гайки, винты) или какой – либо другой (саморезы, шурупы, заклепки, дюбели, анкеры). Вы можете легко это проверить. Возьмите шпильку с дефектом и аналогичную , приобретенную в Болт.Ру. Теперь накрутите гайки на оба изделия и, как говорится, почувствуйте разницу: на шпильке с дефектом гайка «ходит», на второй такого безобразия не наблюдается. Выводы из этого напрашиваются сами собой.

Как известно, наши соотечественники смотрят прежде всего на цену, а не качество продукции. Поэтому, если Вас все же интересует качество продукции, то посещать таких дешевых продавцов необходимо с мерительным инструментом в руках.

P.S: Покупать дешевый некачественный крепеж можно только ради сиюминутной выгоды, не думая о последствиях.

Шпилька резьбовая. | МеханикИнфо

Шпилька стальная относится к крепежным изделиям. Её применение имеет всеразличный характер в машиностроении, строительстве и других отраслях. Шпилька резьбовая не имеет аналогов. Её используют для соединения узлов различных деталей, металлоконструкций и т.д. Достоинством шпилек является простота конструкции, небольшая стоимость и надежность соединений.

Чаще всего они изготавливаются из круглых стальных заготовок диаметром от 5 мм.

С обеих сторон шпильки или по всей её длине нарезается резьба с заранее обговоренным шагом. Шаг резьбы и длина обговаривается с
заказчиком. Также возможно изготовление шпилек по стандарту ГОСТу, если нет особых условий к крепежу узла или детали.

Для производства шпилек существует несколько ГОСТов: от ГОСТ 22032 (33, 34, 35…)-76 до ГОСТ 22043-76, ГОСТ 9066-75 и зарубежные стандарты: DIN 525, DIN 835, DIN 939, DIN 940, DIN 975, DIN 976

В зависимости от ГОСТа будет меняться длина шпильки её диаметры и технические условия резьбы. В этой статье мы поговорим о шпильках с метрической резьбой по всей длине по DIN 975. В таблице 1 указаны размеры, вес и шаг резьбы шпилек по DIN 975.

 

Читайте также:

Калькулятор крепежа и метизов. Скачать калькулятор крепежа и метизов.;

Вес болтов. Таблица.;

Вес гаек. Таблица. ГОСТ;

Вес шайбы 1 шт.Вес шайбы м8, м16, м12. Таблица.

 

Данный тип стальных шпилек (DIN 975) выпускается длиной 1 и 2 метра и предназначен для наращивания резьбовых соединений. Также их могут использовать для крепления деталей, которые находятся на расстоянии друг от друга. Детали могут быть как металлические, так и деревянные. При условиях работы шпилек в бетоне используют забивной анкер (цангу).

Процесс изготовления шпилек не представляет собой сложных операций. Берется стальная круглая заготовка и рубается на отдельные части определенной длинны. Затем токарь обрабатывает их на станке. Сначала необходимо сделать фаски с обеих сторон, а после уже нарезается резьба. Резьбу можно нарезать как с помощью лерки, так и с помощью резца.

После на шпильки наносят специальное антикоррозийное покрытие. Данное покрытие позволяет увеличить срок службы шпилек по DIN 975.

Шпильки использую совместно с гайками и шайбами, которые Вы можете выбрать на сайте mechanicInfo.ru.

Шпилька резьбовая. Резьбовое соединение шпилькой.

Рис.1. Основные обозначения резьбовой шпильки.

Таблица 1.

Технические характеристики резьбовой шпильки по DIN 975.

Обозначение	Длина, мм	Диаметр, мм	Шаг резьбы, мм	Вес 1 шт. кг	Количество шт. в 1 тонне
М5	1000	5	0,8	0,111	9009
	2000			0,222	4505
М6	1000	6	1	0,162	6173
	2000			0,323	3096
М8	1000	8	1,25	0,288	3472
	2000			0,576	1736
М10	1000	10	1,5	0,456	2193
	2000			0,911	1098
М12	1000	12	1,75	0,685	1460
	2000			1,34	746
М14	1000	14	2	0,935	1070
	2000			1,87	535
М16	1000	16	2	1,269	788
	2000			2,538	394
М18	1000	18	2,5	1,556	643
	2000			3,111	321
М20	1000	20	2,5	1,963	509
	2000			3,927	255
М24	1000	24	3	2,902	345
	2000			5,804	172
М27	1000	27	3	4,052	247
	2000			7,372	136
М30	1000	30	3,5	4,47	224
	2000			8,954	112
М36	1000	36	4,0	8,696	115
	2000			13,466	74

Шпильки резьбовые DIN 975

Шпилька резьбовая DIN 975, класс прочности 4.8;8.8;10,9, оцинкованная

Шпильки резьбовые по DIN 975 с резьбой по всей длине классифицируются как резьбовые штанги, и поставляются мерными отрезками по 1000 мм, 2000 мм. Используются в качестве стяжек элементов конструкций в строительстве, машиностроении, приборостроении различных отраслей промышленности. Наращиваются шпильки с помощью переходной гайки DIN6334.

Резьбовые штанги изготавливаются из сталей типа С1017 (Ст 10, 20) с покрытием или из нержавеющих А2, А4. Шпильки с резьбой до М6 поставляются только с крупным шагом, а с М8 возможен также мелкий шаг. В обозначении штанг длиной 1000 мм без покрытия указывается только типоразмер и нормативный документ:

Шпилька М42 DIN 975

Если необходимо купить шпильку со специальными параметрами, в том числе и другой длины, их следует указать в заявке. Покрытие соответствует DIN 267, часть 9. Шпилька М42 длиной 2000 мм, класс прочности 4.8, с блестящим бесцветным (J) цинковым (A) покрытием слоем 12 мкм (4) обозначается:

Шпилька М42х2000–4.8– A4J DIN 975

Цилиндрические стержни с резьбой по всей длине изготавливаются на резьбонакатных станках. Допускается изготовление на токарно-револьверных станках с обязательным контролем промежуточных технологических этапов. В сборочном узле под гайки подкладываются шайбы: плоские для предотвращения смятия, пружинные против самоотвинчивания. Допускается порезка штанг в размер или удлинение с помощью переходных гаек, в зависимости от технологической необходимости. Антикоррозионное цинковое покрытие позволяет эксплуатировать шпильки в агрессивных условиях.

Шпильки с резьбой по всей поверхности могут применяться как для скрепления деталей с резьбовыми отверстиями, так и с гладкими в комплекте с гайками и шайбами. Резьбовые штанги используются в конструкциях воздуховодов и коробов вентиляции, систем пожаротушения и отопления. Также распространено применение шпильки как подвеса или для стягивания деревянных частей конструкций: лаг, брусьев в строительстве.

На сайте ООО «МАШКОМПЛЕКТ» можно заказать не только резьбовую шпильку по DIN 975, а и сопутствующий крепеж к ней. Наши консультанты помогут определиться с выбором шайб (плоская ГОСТ 11371, увеличенная ГОСТ 6958 или гровер ГОСТ 6402) и гаек (ГОСТ 5915, DIN 934, высокопрочных ГОСТ 52645 или переходных DIN6334). Цена комплекта включает стоимость доставки по Москве.

Обзор резьбовых стержней и принцип их работы

Шпилька (болт) с размером резьбы М6 на белом фоне

Стержень с резьбой, также известный как шпилька, представляет собой металлическую застежку, обычно изготовленную из нержавеющей стали, которая характеризуется наличием резьбы на обоих концах. В зависимости от конкретного типа стержня с резьбой, резьба может выходить частично или полностью. Тем не менее, все резьбовые стержни имеют резьбу на обоих концах, что делает их особенно полезными в приложениях, где применяется натяжение.

Резьбовой стержень против болта: в чем разница?

Стержни с резьбой аналогичны болтам. Оба имеют схожий дизайн, состоящий из узкой застежки с резьбой. С учетом сказанного, они не обязательно одинаковы. Болты имеют резьбу только на одном конце, в то время как резьбовые стержни имеют резьбу на обоих концах. Кроме того, конец болта без резьбы обычно имеет головку, которая используется для вбивания головки в соответствующий объект или заготовку.

Также стоит отметить, что большинство резьбовых шпилек, хотя и не все, длиннее болтов.Нередко стержни с резьбой могут быть длиннее 1 фута. Для сравнения, длина болтов обычно составляет всего несколько дюймов.

Цветовые коды для резьбовых шпилек

При покупке стержней с резьбой вы можете встретить различные цветовые коды. Цветовые коды резьбовых стержней определены Международной организацией по стандартизации (ISO). Резьбовые стержни с белым кодом являются самыми прочными. Второй по значимости цветовой код — красный, он изготовлен из нержавеющей стали A4. Третий по значимости цветовой код для резьбовых креплений — зеленый, он изготовлен из нержавеющей стали A2.Четвертое и пятое места — желтые и немаркированные соответственно.

Для чего используются резьбовые стержни?

Стержни с резьбой используются во множестве приложений, многие из которых относятся к производству. Например, в двигателях, работающих на газе внутреннего сгорания, для крепления головки блока цилиндров к блоку цилиндров часто используются стержни с резьбой. Их конструкция с двойной резьбой позволяет им выдерживать как растяжение, так и вибрации.

Помимо производства, резьбовые шпильки широко используются в строительной отрасли.Например, при строительстве зданий и мостов строительные компании часто используют шпильки с резьбой.

Напомним, что стержень с резьбой — это тип сверхмощного пирога, который характеризуется наличием резьбы на обоих концах. В некоторых стержнях с резьбой резьба частично заходит на концы. На других он простирается полностью. Однако все резьбовые соединения имеют резьбу на обоих концах, что резко контрастирует с болтами, которые обычно имеют резьбу только на одном конце.

Нет тегов для этого сообщения.

Threaded 101: Materials — All America Threaded Products

Добро пожаловать в третью часть нашей серии резьбовых стержней 101. В этом посте представлен обзор материалов, используемых для изготовления резьбовых стержней, а также материалов, которые лучше всего подходят для определенных приложений. Прочтите наш предыдущий пост, чтобы получить краткий обзор нашей учебной серии по резьбовым стержням.

Стержень с резьбой изготавливается из различных материалов.

Наиболее распространенным материалом для резьбовых стержней является сталь, охватывающая множество сплавов, прочности и твердости.Стальные резьбовые стержни могут быть с покрытием или без покрытия, причем цинк является обычным покрытием для резьбовых стержней с гальваническим покрытием и горячего цинкования. Другие распространенные металлические материалы, используемые для изготовления стержней с резьбой, включают алюминий, латунь, медь и кремниевую бронзу. Кроме того, для изготовления стержня с резьбой можно использовать неметаллические материалы, такие как пластик, нейлон и синтетический каучук. В этом посте будут подробно описаны только металлические материалы.

Материалы для резьбовых стержней классифицируются по «прочности на разрыв» — степени сопротивления разрыву при растяжении.Кроме того, существуют различные спецификации для марок стали, включая ASTM, AISI и SAE International.

Не все резьбовые стержни сделаны одинаковыми.

В зависимости от области применения и отрасли предпочтение отдается определенным материалам. Для высокотемпературных применений сталь марки B7 пользуется большим спросом из-за ее прочности на разрыв, отличной термостойкости и устойчивости к коррозии.

В отрасли существует несколько различных материалов и марок.Все изделия с резьбой America содержат только резьбовые стержни, изготовленные из металлических материалов. Материалы для резьбовых стержней перечислены ниже, начиная с типов стальных стержней и заканчивая другими металлами.

Низкоуглеродистая сталь является наиболее распространенным материалом в производстве резьбовых стержней из-за ее универсальности. Существуют различные марки низкоуглеродистой стали, отвечающие минимальным требованиям ASTM A307 к пределу прочности и текучести, включая 1008, 1018 и 1022. В нашем сертификате на низкоуглеродистую сталь указаны пределы химического состава каждой марки.Из низкоуглеродистой стали легко придавать форму из-за ее ковкости. Это делает его идеальным материалом для гибки и изготовления таких изделий, как U-образные болты. Этот материал также используется в различных отраслях промышленности из-за его свариваемости.

F1554 — это болты, предназначенные для анкеровки несущих конструкций в бетонном фундаменте. Существует три марки F1554, каждая из которых имеет повышенный предел текучести, соответствующий названию марки. Эти марки включают марку 36 с пределом текучести 36 тысяч фунтов на квадратный дюйм, марку 55 с пределом текучести 55 тысяч фунтов на квадратный дюйм и марку 105, которая представляет собой высокопрочный сплав с пределом текучести 105 тысяч фунтов на квадратный дюйм.Болты F1554 могут быть болтами с головкой, прямыми анкерными стержнями или гнутыми L-образными анкерными болтами.

Благодаря своей высокой прочности на разрыв, B7 является одним из самых прочных материалов в отрасли. Это сорт спецификации A193 (хром-молибден). B7 достигает своей прочности за счет процесса термообработки, где его закаливают и отпускают при температуре 1150 градусов по Фаренгейту. Он предпочтителен в отраслях и на работах, где достигаются высокие температуры и высокое давление, например, в сосудах высокого давления и клапанах в нефтегазовой промышленности.B7 — один из самых прочных материалов, которые AATP использует для резьбовых стержней.

SAE J429 бывает трех классов: классов 2, 5 и 8. Уровень 2 является наиболее распространенным и включает болты из низко- или среднеуглеродистой стали. Марка 5 изготовлена ​​из среднеуглеродистой стали, закаленной и отпущенной при температуре 800 градусов по Фаренгейту (F). Это один из самых прочных материалов и более жаростойкий, чем низкоуглеродистая сталь; хотя он все еще не такой прочный, как B7 или Grade 8. Этот материал обычно используется для болтов с головкой и в основном используется в автомобильной промышленности.Эквивалент ASTM Grade 5 будет ASTM A449.

Grade 8 — это среднеуглеродистая или легированная сталь, обладающая одним из самых высоких значений прочности на разрыв, даже выше, чем B7. Его также закаливают и отпускают при температуре 800 F, что делает его прочным. Предварительный натяг или натяжение резьбы в крепежном элементе выше, если тип используемой стали имеет 8-й класс качества. Марка 8 обычно используется для резьбовых болтов в сложных приложениях, таких как автомобильные подвески для больших грузовиков и тракторов.

A449 изготавливается из среднеуглеродистой или легированной стали, механические свойства которой развиваются в процессе термообработки.ASTM A449 имеет среднюю прочность и обычно используется в инженерных приложениях. Анкерные болты являются обычным продуктом, изготовленным из этого материала, и часто используются в строительной отрасли.

Нержавеющая сталь 304 — это нержавеющая сталь, состоящая не менее чем из 18% хрома и 8% никеля, а также до 0,08% углерода. Это самая распространенная из нержавеющих сталей серии 300. Благодаря содержанию хрома он устойчив к окислению и коррозии. Благодаря своим высоким антикоррозийным свойствам он используется в бытовой промышленности из-за своего эстетичного внешнего вида.

Нержавеющая сталь 316 — нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью, аналогичная 304SS. Это одна из самых высоких марок «обычной» нержавеющей стали. Помимо хрома и никеля, нержавеющая сталь 316 также содержит молибден, который способствует устойчивости к хлоридам (например, солям). Нержавеющая сталь 316 обычно используется для проектов в морской среде, где используется соленая вода.

18-8 — термин, получивший свое название от содержания 18% хрома и 8% никеля.18-8 — это не класс, который обычно используется для обозначения крепежных деталей, изготовленных из нержавеющей стали серии 300, которые имеют различные уровни этой смеси. Крепежные детали серии 18-8 используются для предотвращения ржавчины в местах с постоянной влажностью, таких как пивоварни.

Болты

B8 изготавливаются из нержавеющей стали 304. Этот материал немагнитен и обладает хорошей устойчивостью к коррозии. В этом материале есть два класса. Класс 1 имеет предел прочности на растяжение 75 000 фунтов на квадратный дюйм, а класс 2 подвергается деформационному упрочнению и имеет повышенную прочность на разрыв до 125 000 фунтов на квадратный дюйм.

B8M сопоставим с B8. Разница между B8M и B8 заключается в том, что в B8M добавлен молибден. B8M изготовлен из нержавеющей стали 316, что делает его более устойчивым к коррозии, чем A193 B8. Есть Б8М класса 1 и класса 2. Класс 2 подвергается деформационному упрочнению, увеличивая предел прочности на разрыв до 90 000–125 000 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от диаметра.

Латунь — это металлический сплав, состоящий из меди и цинка. Что еще более важно, латунь проста в производстве и устойчива к коррозии. Латунь, как правило, имеет яркий золотой вид, что делает ее желательной для определенных проектов, таких как видимые сантехнические и электрические приложения.

Алюминий — легкий, химически стойкий металл, устойчивый к естественной коррозии. Алюминий известен как мягкий немагнитный металл, который легко формовать. Благодаря небольшому весу он обычно используется для резьбовых соединений в авиационной промышленности.

Силиконовая бронза

состоит примерно на 96% из меди и представляет собой латунный сплав с низким содержанием свинца. Обработка поверхности, высокая прочность и превосходные антикоррозионные свойства делают его привлекательным для электротехнической, морской и энергетической промышленности.

Что такое шпильки? | Fastener Engineering

Шпильки, предназначенные для прикрепления (слева направо): вкручивание в древесину, приклеивание в композит и запрессовку в листовой металл.

Д-р Джоди Мюланер

Шпилька — это, по сути, кусок стержня с резьбой. Это часто напоминает крепежный винт без головки, хотя некоторые шпильки имеют головки, которые постоянно встраиваются в деталь, к которой они прикреплены. Шпильки часто предназначены для постоянного прикрепления к одной части, что является средством крепления другой части вместе с гайкой.Этот тип шпильки может быть приварен, обжат или приклеен для крепления и, следовательно, может иметь небольшую головку для этого.

Другие шпильки могут иметь резьбу на обоих концах. В некоторых случаях они оба предназначены для установки гаек — такая шпилька называется шпилькой. В качестве альтернативы, шпилька может иметь самоклеящуюся резьбу на одном конце, предназначенную для постоянного ввинчивания в деталь, и машинную резьбу на другом конце для установки гайки. Некоторые распространенные типы шпилек включают:

• Шпилька с полной резьбой: Тип шпильки, которая представляет собой всего лишь отрезок стержня с резьбой.Шпилька или шпилька — это также термин для стержня с резьбой. Его можно использовать для скрепления между собой больших деталей с гайками на каждом конце, чтобы сформировать болт. Есть много других применений этого типа шпильки в качестве регулируемого элемента для конструкций и машин. Гайки могут перемещаться по стержню на большое расстояние, создавая при этом большое усилие.

• Шпильки с ответвлением: Они имеют небольшую длину резьбы на одном конце и предназначены для ввинчивания в резьбовое отверстие. Тогда у них есть хвостовик и более длинная резьба на другом конце, чтобы принять гайку.

• Двухсторонние шпильки: Они имеют одинаковую длину с резьбой на каждом конце, предназначены для крепления гаек, с хвостовиком посередине.

• Сварной болт: Они имеют машинную резьбу по всей длине с тонкой широкой головкой, чтобы облегчить их приваривание, как правило, к стальным изделиям, обеспечивая прочно прикрепленную шпильку.

• Шпилька с зажимом: Они имеют небольшую коническую головку с зубцами, предназначенную для постоянного запрессовки в листовой металл при затягивании.

• Соединительный стержень: Резьба во всю длину с плоской широкой головкой, часто с отверстиями в головке. Предназначен для соединения с композитными деталями, образуя прочную металлическую шпильку.

• Дюбельный шуруп: Они имеют шуруп для дерева на одном конце и крепежный винт на другом. Они предназначены для постоянного ввинчивания в дерево, обеспечивая шпильку для крепления детали с помощью гайки. Для затяжки используется либо гнездо на конце крепежного винта, либо шестигранная форма между двумя резьбами.

типов резьбовых стержней | Fastenright Ltd

Что такое стержень с резьбой?

Проще говоря, стержень с резьбой — это просто отрезок металлического стержня, на который нарезана резьба от конца до конца, отсюда и альтернативное название «вся резьба». Другие используемые названия — стержень с резьбой и шпилька с резьбой — все они одно и то же.
Доступный в большом количестве типов, длин и материалов, резьбовой стержень является одним из самых универсальных продуктов, доступных для скрепления материалов между собой. Обычно они используются для скрепления деревянных и металлических предметов вместе, их также можно вставить в дерево или бетон для придания устойчивости.Их также можно использовать в сантехнике.

Популярные области применения резьбовых шпилек

Резьбовые стержни — это популярный универсальный продукт, который можно найти во многих отраслях промышленности, включая электрическую, сельскохозяйственную и строительную.
Они идеально подходят для отраслей, где существует проблема коррозионных условий; найти дом для ухода за растениями и в других областях с высоким уровнем влажности.

Цельнометаллические отрезки можно также найти там, где необходимы чистота и эстетичный внешний вид, например, в сантехнике и на подрядчиках.
Другие типы резьбовых стержней используются в медицине, техническом обслуживании и машиностроении из-за их антикоррозийных свойств.

Типы стержней с резьбой

Резьбовой стержень обычно поставляется с правой резьбой (при вращении по часовой стрелке). Штанга с левой резьбой также доступна для ситуаций, когда вибрация может привести к ослаблению правой резьбы. Мы также можем поставить резьбовые стержни только с резьбой на концах или с левой / правой резьбой на противоположных концах для конкретных применений.

Также доступны различные стили резьбы, в том числе резьба ACME (или трапеция), которая имеет угол 29 ° и обеспечивает высокую несущую способность,

Тип материала резьбового стержня

Стержни с резьбой доступны в широком диапазоне материалов, включая различные марки стали (4,8, 5,8, 8,8, 10,9 и 12,9), а также нержавеющую сталь A2 и нержавеющую сталь A4.
Стержни с резьбой из латуни, титана и алюминия также популярны, а популярность нейлона растет, поскольку это экономичный вариант, прочный и легкий, а также неагрессивный.

Мы также можем поставить резьбовые шпильки из широкого спектра экзотических материалов, многие из которых поставляются со склада.

Посмотреть все имеющиеся в наличии резьбовые шпильки ЗДЕСЬ

Как нарезать стержень с резьбой до размера

Резьбовые стержни обычно поставляются длиной один метр, некоторые из них также доступны на складе в двух и трехметровой длине. Если потребуется большая длина, их можно будет изготовить на заказ.

Пруток можно отрезать до определенной длины с помощью абразивной пилы или пилы для холодной резки.Лезвие для холодной резки обеспечивает значительно более быструю отделку, чем абразивное лезвие, из-за шероховатой кромки, оставленной последним.
Если используется абразивное лезвие, следующим шагом является удаление шероховатой кромки, оставшейся путем разрезания стержня, что часто делается с помощью шлифовального круга для сглаживания обрезанного конца.
После этого выполняется резка под любым углом или снятие фаски, что помогает облегчить закрепление гайки на стержне.

Какой тип шпильки вам нужен?

У нас есть резьбовые стержни из самых разных материалов, длин и диаметров резьбы, но если вы не можете найти то, что ищете, просто сообщите нам свои спецификации, и мы сможем изготовить их на заказ.Если вы не уверены, позвоните нам за советом.

Запросить резьбовую шпильку

сортов | Стержень с полной резьбой

ASTM A307, класс A

Данная спецификация изготовлена ​​из низкоуглеродистой мягкой стали и охватывает повседневную работу с фрезерными болтами. Стандартная отделка включает простой черный цвет, оцинковку и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня требуется постоянный символ марки и идентификатор производителя, однако это требование в значительной степени игнорируется из-за их применения в некритических приложениях и того факта, что они часто разрезаются на длину в полевых условиях.

Маркировка марок	Номинальный размер	Механические свойства					Твердость по Роквеллу
		Пробная нагрузка	Yield Str.	Растяжная ул.	Удлиненный. %	Р.А. %	мин.	Макс
	1 ⁄ 4 «- 4»	–	–	60 тысяч фунтов / кв. Дюйм мин.	18 мин.	–	B69	B100

ASTM A307, класс B

Эта спецификация болтов из низкоуглеродистой мягкой стали охватывает тяжелые болты с шестигранной головкой и шпильки с полной резьбой, которые предназначены для фланцевых соединений из чугуна в системах трубопроводов с фланцами из чугуна.A307 Grade B отличается от A307 Grade A тем, что он имеет требования к максимальной прочности на разрыв. Обычная отделка включает простой черный цвет, цинк и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ марки и идентификатор производителя.

Маркировка марок	Номинальный размер	Механические свойства					Твердость по Роквеллу
		Пробная нагрузка	Yield Str.	Растяжная ул.	Удлиненный. %	Р.А. %	мин.	Макс
	1 ⁄ 4 «- 4»	–	–	60 мин. 100 макс.	18	–	B69	B95

ASTM F1554, классы 36, 55 и 105

Эта спецификация распространяется на анкерные болты, предназначенные для крепления структурных опор к бетонным основаниям.Болты в соответствии с этой спецификацией могут соответствовать конфигурации болта с головкой, прямого стержня или изогнутого анкерного болта. В этой спецификации есть три класса прочности: 36, 55 или 105. Эти номера классов представляют требования к минимальному пределу текучести (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) анкерного болта. Болты имеют цветовую кодировку на конце, которая будет выступать из бетона, чтобы легко идентифицировать марку, используемую в поле (класс 36: синий, класс 55: желтый, класс 105: красный). Дополнительным требованием является постоянная штамповка с обозначением марки и идентификатором производителя вместо цветовой кодировки.

Маркировка марок	Номинальный размер	Механические свойства					Твердость по Роквеллу
		Пробная нагрузка	Yield Str.	Растяжная ул.	Удлиненный. %	Р.А. %	мин.	Макс
Класс 36	1 ⁄ 2 «- 4»	–	36	58 мин. 80 макс.	23	40	–	–
Класс 55	1 ⁄ 2 «- 2»	–	55	75 мин. 95 макс.	21	30	–	–
	2 1 ⁄ 4 «- 2 1 ⁄ 2 »				21	30
	2 3 ⁄ 4 «- 3»				21	30
	3 1 ⁄ 4 «- 4»				21	30
Марка 105	1 ⁄ 2 «- 3»	–	105	125 мин. 150 макс.	15	45	–	–

ASTM A449

Спецификация A449 представляет собой высокопрочный сплав, изготовленный из среднеуглеродистой или легированной стали, которая подвергается термической обработке для повышения прочности.Он предназначен для общих инженерных приложений.

Многие инженеры неправильно определяют стержень A325 со всей резьбой, что не является надлежащей спецификацией из-за того, что A325 требует кованой головки. ASTM A449 практически идентичен по химическому составу и прочности спецификации ASTM A325 в диаметрах 1/2 ″ — 1 ″; однако A449 более гибкий, учитывая, что он не ограничен определенной конфигурацией. Если у вас есть проект с указанием всех резьбовых стержней A325, попросите штатного инженера рассмотреть возможность перехода на сплав A449 вместо диаметров 1 ″ и меньше.Обычная отделка — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ марки и идентификатор производителя.

Маркировка марок	Номинальный размер	Механические свойства					Твердость по Роквеллу
		Пробная нагрузка	Yield Str.	Растяжная ул.	Удлиненный. %	Р.А. %	мин.	Макс
	1 ⁄ 4 «- 1»	85	92	120	14	35	C25	C34
	1 1 ⁄ 8 «- 1 1 ⁄ 2 »	74	81	105			C19	C30
	1 5 ⁄ 8 «- 3»	55	58	90			B91	B100

ASTM A193 Марка B7

Эта спецификация является вторым основным сортом всех резьбовых стержней, которые производятся серийно и легко доступны с полки.Он изготовлен из среднеуглеродистой легированной стали, подвергнутой закалке и отпуску для достижения более высокой прочности. Этот сорт резьбы предназначен для применения в условиях высоких температур или высокого давления и предназначен для использования во фланцах, клапанах, сосудах высокого давления и фитингах.

Важно отметить, что в этой спецификации стандарт резьбы для стержней диаметром более 1 дюйма составляет 8 витков на дюйм (tpi). Тем не менее, резьбовой стержень B7 с резьбой Unified National Coarse (UNC) также легко доступен.Оба варианта нарезания резьбы являются стандартными, поэтому не забудьте дважды проверить, какой узор резьбы вам нужен для вашего приложения. Обычная отделка — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ марки и идентификатор производителя.

Маркировка марок	Номинальный размер	Механические свойства					Твердость по Роквеллу
		Пробная нагрузка	Yield Str.	Растяжная ул.	Удлиненный. %	Р.А. %	мин.	Макс
	1 ⁄ 4 «- 2 1 ⁄ 2 »	–	105	125	16	50	–	C35
	2 5 ⁄ 8 «- 4»		95	115	16	50		C35
	4 1 ⁄ 8 «- 7»		75	100	18	50		C35

ASTM A320, класс L7

Эта спецификация разработана для стержней, используемых при низких температурах.Он изготовлен из среднеуглеродистой легированной стали, которая проходит процесс термообработки для достижения требуемых прочностных свойств и требует испытания на ударную вязкость по Шарпи, чтобы гарантировать ее характеристики при низких температурах. Обычная отделка — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня требуется постоянный символ марки и штамп производителя. Обратите внимание, что для стержней диаметром более 1 дюйма требуется 8 ниток резьбы на дюйм (tpi), если не указано иное.

Маркировка марок	Номинальный размер	Механические свойства					Твердость по Роквеллу
		Пробная нагрузка	Yield Str.	Растяжная ул.	Удлиненный. %	Р.А. %	мин.	Макс
	1 ⁄ 4 «- 2 1 ⁄ 2 »	–	105	125	16	50	–	–

ASTM A354, класс BC

Настоящая спецификация распространяется на болты, шпильки и другие крепежные детали из закаленной и отпущенной легированной стали диаметром 4 дюйма и менее.Это высокопрочная спецификация, не имеющая ограничений конфигурации и используемая для общих приложений. Обычная отделка — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ марки и идентификатор производителя.

Маркировка марок	Номинальный размер	Механические свойства					Твердость по Роквеллу
		Пробная нагрузка	Yield Str.	Растяжная ул.	Удлиненный. %	Р.А. %	мин.	Макс
	1 ⁄ 4 «- 2 1 ⁄ 2 »	105	109	125	16	50	C26	C36
	2 5 ⁄ 8 «- 4»	95	94	115	16	45	C22	C33

ASTM A354 Марка BD

Этот сорт охватывает среднеуглеродистую легированную сталь, закаленную и отпущенную для достижения высоких требований к прочности.По химическим и механическим свойствам он практически идентичен спецификации A490; однако у него нет ограничений конфигурации, которые есть у A490. Если у вас есть проект с указанием всех резьбовых стержней A490, вам следует попросить главного инженера рассмотреть вместо него A354 Grade BD. A354 Марка BD по прочности выше, чем другие марки, перечисленные на этой странице, и подвержена риску водородного охрупчивания при гальванике или гальванике. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ марки и идентификатор производителя.

Маркировка марок	Номинальный размер	Механические свойства					Твердость по Роквеллу
		Пробная нагрузка	Yield Str.	Растяжная ул.	Удлиненный. %	Р.А. %	мин.	Макс
	1 ⁄ 4 «- 2 1 ⁄ 2 »	120	130	150	14	40	C33	C39
	2 5 ⁄ 8 «- 4»	105	115	140			C31	C39

SAE J429 классы 2, 5 и 8

Спецификация J429 охватывает требования к крепежным изделиям, используемым в автомобильной промышленности, OEM-приложениях и других связанных отраслях.Существует три распространенных класса (2, 5 и 8), которые легко доступны или могут быть изготовлены в виде стержней с полной резьбой. Существуют спецификации ASTM, которые имеют аналогичные прочностные характеристики, которые легче найти в форме резьбового стержня со всеми резьбами, чем в их эквиваленте SAE. Резьбовые стержни SAE не требуют постоянной маркировки марки на концах стержней, как это требуется во многих спецификациях ASTM. Обычная отделка включает простой черный цвет, оцинковку и горячее цинкование для марок 2 и 5. Степень 8 обычно представляет собой гладкую поверхность только из-за потенциального риска водородного охрупчивания при нанесении покрытия или оцинковки.

Маркировка марок	Номинальный размер	Механические свойства					Твердость по Роквеллу
		Пробная нагрузка	Yield Str.	Растяжная ул.	Удлиненный. %	Р.А. %	мин.	Макс
1 класс	1 ⁄ 4 «- 1 1 ⁄ 2 »	33	36	60	18	35	B70	B100
5 класс	1 ⁄ 4 «- 3 ⁄ 4 »	55	57	74	18	35	B80	B100
	7 ⁄ 8 «- 1 1 ⁄ 2 »	33	36	60	18		B70	B100
8 класс	1 ⁄ 4 «- 1 1 ⁄ 2 »	120	130	150	12	35	C33	C39

Нержавеющая сталь

Стержень с полной резьбой

из нержавеющей стали широко распространен на производстве и продается по нескольким различным спецификациям ASTM.Две наиболее распространенные формы нержавеющих стержней с полной резьбой покупаются и продаются просто как нержавеющая сталь типа AISI 304 или 316. Тем не менее, стержни с полной резьбой из нержавеющей стали часто указываются в соответствии с различными спецификациями ASTM, включая A193, A320 и F593. Тип нержавеющей стали, требуемый для проекта, будет указан как сорт в спецификациях A193 и A320 или как группа сплава и состояние в спецификации F593.

Маркировка марок	Номинальный размер	Механические свойства					Твердость по Роквеллу
		Пробная нагрузка	Yield Str.	Растяжная ул.	Удлиненный. %	Р.А. %	мин.	Макс
Класс B8 Класс 1	Все	–	30	75	30	50	223 макс	35 макс
Марка B8M Класс 1	Все		30	75	30	50	223 макс	96 макс
Класс B8 Класс 2	до 3/4		100	125	12	35	321 макс	35 макс
	7/8 — 1		80	115	15	35
	1-1 / 8 — 1-1 / 4		65	105	20	35
	1-3 / 8 — 1-1 / 2		50	100	28	45
Класс B8M Класс 2	до 3/4		95	110	15	45	321 макс	35 макс
	7/8 — 1		80	100	20	45
	1-1 / 8 — 1-1 / 4		65	95	25	45
	1-3 / 8 — 1-1 / 2		50	90	30	45

ASTM A36

ASTM A36 — это марка стали, а не спецификация крепежа.Технически, все резьбовые стержни, изготовленные из стали A36, следует заказывать в соответствии со спецификациями крепежа, такими как A307 Grade A, A307 Grade B, F1554 Grade 36 или SAE J429 Grade 2. Соответствующие характеристики крепежа будут зависеть от области применения. Однако некоторые компании имеют на складе все резьбовые стержни, изготовленные из стали A36, и могут сертифицировать их по запросу.

Что такое резьбовой стержень? (с изображением)

Стержень с резьбой — это металлический фиксатор с резьбой, нарезанной на обоих концах.Эти стержни напоминают стержень винта, но, как правило, длиннее и толще стандартного винта. Резьбовые стержни не имеют головок или шайб, как у винта на болте, и, как правило, имеют одинаковый диаметр по всей своей длине. В зависимости от модели стержень с резьбой может иметь резьбу по всей длине или просто на любом конце. Этот продукт иногда называют цельнонитевым, а также просто шпилькой.

Эти застежки могут использоваться для соединения дерева или металла вместе, действуя как шпилька для соединения двух материалов.Они часто вставляются в бетон или дерево во время ремонта и могут использоваться для стабилизации конструкций, начиная от деревянной мебели и заканчивая бетонными стенами. Строители и подрядчики могут также использовать стержень с резьбой при строительстве домов или других типов зданий. Эти шпильки с резьбой также популярны у слесарей при изготовлении мебели или товаров народного потребления.

Резьбовой стержень также является популярным методом подвешивания каналов из листового металла и другого оборудования в здании.Монтажники прикрепляют один конец штанги к потолочной конструкции, затем продевают другой конец в специальный крепеж или зажим. Эти зажимы или застежки можно затем использовать для подвешивания воздуховодов, осветительных приборов или механического оборудования.

При выборе стержня с резьбой покупатели должны учитывать ряд факторов, чтобы выбрать подходящий продукт для работы.Одним из наиболее важных решений является тип материала, из которого изготовлен каждый стержень. Стандартные стальные или алюминиевые стержни представляют собой наиболее популярные варианты, а разновидности из нержавеющей стали обычно предназначены для наружного применения или в агрессивных средах. Для выдерживания больших нагрузок могут потребоваться высокопрочные стержни, а латунные или цинковые шпильки могут использоваться для улучшения визуальной привлекательности определенных типов проектов.

Покупатели также должны учитывать длину и диаметр каждой резьбовой шпильки.Эти стержни, как правило, можно отрезать до нужного размера с помощью болгарки или пилы, но зачастую легче выбрать правильную длину с самого начала. Пользователи также должны учитывать тип резьбы на каждом стержне. Заправка резьбы может потребоваться для тяжелых проектов, а более тонкая резьба может потребоваться в более деликатных материалах или небольших проектах. Концы каждого стержня могут иметь фаску или конус для соответствия требованиям различных применений.

Производство | ASTM A193

Двумя наиболее распространенными формами болтов A193, которые производятся, хранятся, продаются и покупаются на рынке, являются шпильки с полной резьбой или тяжелые болты с шестигранной головкой.«Шпильки B7» являются наиболее распространенным продуктом, используемым в этой спецификации. Инженеры будут указывать другие конфигурации крепежа в соответствии со спецификацией A193, но они встречаются гораздо реже. Следующие ниже рабочие операции связаны с изготовлением стержней с полной резьбой, тяжелых болтов с шестигранной головкой и других видов крепежа, включая гнутые болты.

Шпильки с полной резьбой

Шпильки с полной резьбой или просто «шпильки», как их чаще всего называют, представляют собой прямые стальные детали с непрерывной резьбой.Шпильки имеют множество альтернативных названий и сокращений, включая шпильки TFL (резьба на всю длину), ATR (штанги с полной резьбой), TS (шпильки с резьбой), резьбовые стержни и стержни с повторной резьбой. Шпильки закреплены на обоих концах гайками и используются во множестве применений.

Подавляющее большинство шпилек, продаваемых на рынке, обрезаны и сняты фаски из более длинных серийных стержней с любой резьбой. Согласно этому сценарию, отрезки стержня с резьбой B7, B8, B8m или других марок A193 длиной 12 дюймов изготавливаются путем пропускания круглого стержня среднего диаметра через цилиндрические резьбовые штампы, которые вытесняют сталь и «накатывают» резьбу на стержень.Марка B7 имеет резьбу в термообработанном состоянии. Эти 12-дюймовые отрезки всех резьбовых стержней хранятся производителями и дистрибьюторами крепежных изделий, которые обрезают шпильки до нужной длины, снимают с них фаски и штампуют на них символ сорта и идентификатор производителя при размещении заказа.

• Резка: Длинные отрезки (обычно 12 футов) всех резьбовых стержней нарезаются до нужного размера с помощью ленточной пилы.
• Снятие фаски: После того, как шипы отрезаны по длине, с них снимается фаска, которая снимает фаску с конца.Этот процесс обработки удаляет первую резьбу, облегчая сборку гаек и снижая риск повреждения резьбы на концах шпилек.
• Штамповка: Согласно спецификации A193 на одном конце каждой шпильки должны быть нанесены символ марки и уникальный идентификатор производителя. Это часто выполняется с помощью того же оборудования, которое используется для снятия фаски на концах шпилек.

Шпильки с полной резьбой, когда заказываются в больших количествах, иногда обрабатываются иначе, чем в сценарии, описанном выше.Круглый стержень сначала нарезается по длине, а затем пропускается через цилиндрический роликовый нарезчик. При обработке в этом порядке снятие фаски может не потребоваться из-за эффекта полировки на конце резьбы. После нарезания резьбы наносится штамповка символа марки и марки производителя. Компании, которые производят короткие шпильки с резьбой таким образом, — это те же компании, которые обслуживают промышленность по производству крепежных изделий с любой длиной резьбы 12 дюймов. Количество компаний, имеющих резьбовые ролики, способных производить все резьбовые стержни таким способом, ограничено.

Тяжелые болты с шестигранной головкой

Тяжелые болты с шестигранной головкой имеют шестигранную головку, выкованную на одном конце, имеют резьбу на другом конце и закреплены одной толстой шестигранной гайкой. Есть много вариантов применения, в которых тяжелые болты с шестигранной головкой и шпильки могут использоваться взаимозаменяемо, но любая замена одного на другой должна быть одобрена ответственным инженером. В отличие от гаек на концах шпилек, кованые головки не могут ослабиться и могут быть лучшим вариантом, когда вероятность откручивания гаек высока. Тяжелые болты с шестигранной головкой разрезаются по длине, имеют головку, резьбу, фаски, подвергаются термообработке или отжигу на твердый раствор и подвергаются механическим испытаниям.Процесс холодной высадки используется для массового производства тяжелых шестигранных болтов обычного размера, в то время как процесс горячей штамповки используется для нестандартных размеров, которые обычно больше в диаметре или длиннее, чем размеры, которые легко доступны на рынке.

Горячая штамповка

• Резка: Стальной круглый пруток длиной от 20 до 40 футов нарезается ножницами или распиливается. Поскольку болты с головкой измеряются от нижней стороны головки до конца резьбы, дополнительная сталь, которая будет сжиматься (коваться) для образования головки, добавляется к длине разреза.
• Товарная позиция: Тяжелые шестигранные головки получают путем нагрева одного конца круглого прутка и ковки (изменения формы) его с помощью высадочного устройства или гидравлического пресса. Во время этой операции в верхней части головки добавляется символ марки и идентификатор производителя.
• Нарезание резьбы: Нить можно обрезать или накатывать. Нарезание резьбы — это процесс, при котором сталь физически отрезается от круглого стержня для образования резьбы. Нарезание резьбы валком — это процесс, при котором сталь перемещается между резьбонарезными штампами.
• Снятие фаски: Снятие фаски — это процесс, при котором первая резьба снимается для облегчения сборки гайки.
• Закалка и отпуск: Это двухэтапный процесс термообработки, при котором болты нагреваются до очень высоких температур, быстро охлаждаются и снова нагреваются при более низких температурах, чтобы обеспечить пластичность и привести механические свойства в соответствие с данными спецификациями ASTM. . Марки B7, B16, B5 и B6 закалены и отпущены.
• Растворный отжиг: Процесс термообработки нержавеющей стали серии 300, при котором цветные материалы нагреваются до определенной температуры, выдерживаются в течение определенного времени и быстро охлаждаются до температуры окружающей среды.Этот процесс улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
• Механические испытания: Закалка, отпуск и отжиг на твердый раствор могут повлиять на механические свойства болта с головкой. По этой причине тяжелые болты с шестигранной головкой A193 проходят испытания на соответствие минимальным требованиям прочности. Большинство спецификаций A193 содержат требования к пределу прочности на разрыв, пределу текучести, уменьшению площади, удлинению и твердости.

Холодная высадка

Болты с холодной головкой производятся аналогично горячим штампованным болтам, но головки формируются при комнатной температуре, а не нагреваются.Болты с холодной головкой производятся серийно и не обрабатываются в течение каждой рабочей операции, как в случае с болтами горячей ковки. Огромные мотки стальной проволоки загружаются в выпрямитель перед тем, как разрезать их до нужной длины. Затем они проходят через серию штампов, которые постепенно образуют тяжелую шестигранную головку. Область головок заготовок, на которую должна быть нарезана резьба, экструдируется до делительного диаметра перед заправкой ролика. Затем болты подвергаются отжигу на твердый раствор или закалке и отпуску перед механическими испытаниями.

Гнутые болты

Спецификация A193 не ограничивается тяжелыми шестигранными болтами и шпильками, хотя другие конфигурации указываются гораздо реже. Гнутые болты различных стилей иногда производятся для удовлетворения требований спецификации A193, особенно для нержавеющих марок B8 и B8M. Гнутые изделия включают круглые и квадратные U-образные болты, угловые анкерные болты, круглые и квадратные болты с крючками и рым-болты.

Во время производства этих продуктов круглый пруток нарезается, нарезается резьбой и затем сгибается до нужной конфигурации.Болты можно нагревать, гнуть или гнуть при комнатной температуре. При нагревании для облегчения изгиба и в зависимости от марки болты после изгиба подвергаются термообработке или отжигу на твердый раствор.

Горячее цинкование

Болты марки A193, не изготовленные из нержавеющей стали, иногда обрабатываются антикоррозийным покрытием. Наиболее распространенным процессом является горячее цинкование, при котором цинк металлургически связывается со сталью. Перед оцинковкой болты очищаются.Болты с чрезмерным количеством фрезерной или термической окалины имеют колесный диск. Болты без чрезмерной окалины пропускают этот процесс подготовки. Затем болты погружаются в каустическую соду для удаления смазочно-охлаждающей жидкости и грязи, скопившихся в процессе производства. Затем болты ополаскиваются и погружаются в серную кислоту, чтобы удалить оставшуюся окалину и протравить поверхность болтов, позволяя цинку прилипнуть.