Крупинки какого минерала содержит наждачная бумага?
Прозрачность и чистота горного хрусталя ассоциируется с невинностью и чистотой помыслов. Одной из его разновидностей является «Волос Венеры» или Волосатик. Рисунку внутри него, напоминающему переплетение тонких волосков золотистого, коричневого, желтого оттенка, минерал обязан наличию рутила.
Наиболее ценной разновидностью волосатика являются камни, в которых переплетаются золотистые и черные нити. Образуются они, благодаря наличию в минерале рутила и турмалина. Кроме того, ценятся сагениты, нити внутри них образуют треугольники. Такие самоцветы пользуются большим спросом у мастеров, занимающихся изготовлением ювелирных изделий.
Пироп
Родолит
Андрадит
Спессартин
Альмандин
Гроссуляр
Уваровит
Гранат-хамелеон
Прозрачные разновидности и красиво окрашенные гранаты относятся используются в ювелирном деле как драгоценные камни. Красиво сросшиеся кристаллы, щетки и друзы — отличный коллекционный материал. Альмандин применяется в абразивной промышленности (шкурки, порошки, точильные круги). Минералы добавляют в цементную смесь, для улучшения характеристик цементного камня. Приборостроение и электроника также не обходятся без гранатов: в качестве заменителей рубинов и сапфиров. Как и сапфиры, некоторые виды граната искусственно выращивают в лабораториях. Гранатовые скарны с шеелитом являются источником вольфрама.
На фотографии — хибинский минерал ферсманит. Но в его названии девять букв, а не восемь. Девять букв также в названии минерала нормандит. Это хибинский минерал-эндемик, который больше нигде не встречается.
Ф.Кобель в 1889 году ошибочно открыл химический элемент дианий, который и отнесён к группе ошибочно открытых элементов при изучении колумбитов и иных минералов никеля, кобальта и циркония. Таких «ошибочных» четырнадцать в этой группе.
Интересно, что этот минерал получил свое название именно за цвет — правда, его кристаллы небесно-голубого цвета, а не красного. Сейчас его также широко используют в пиротехнике — для получения тех же красных огней. Но помимо этого именно из целестина обычно получают стронций для металлургии и фармацевтической промышленности. Также этот минерал нужен при производстве некоторых видов стекла и керамики. Из-за сложностей обработки этот минерал, несмотря на красоту, не подходит для получения различных изделий, но во многих музеях его кристаллы привлекают внимание посетителей.
Наждачная бумага — Википедия
Наждачная бумага — лист на бумажной основе мелкозернистый и рулон на тканевой основе крупнозернистый
Лента шлифовальной шкурки на тканевой основе 
Нажда́чная бумага (шлифовальная шкурка, наждачка) — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесённым на неё слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.
История
Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка, нанесённых на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.
Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.
Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г. основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.
Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).
Абразивы, применяемые для производства наждачной бумаги
Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния (карборунд), реже применяются другие абразивы — гранат, синтетический алмаз, эльбор (боразон).
Электрокорунд
Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе. Часто при плавке в шихту добавляют легирующие добавки, улучшающие его свойства, например добавление оксида хрома увеличивает абразивную способность и прочность электрокорунда (такой электрокорунд можно узнать по рубиновой окраске).
Карбид кремния
Гранат
Довольно мягкий минерал (твердость по Моосу 6,5-7,5), поэтому применяется для шлифовки мягких материалов (в основном, дерева). Такая бумага быстрее изнашивается, но, при одинаковой зернистости, дает более гладкую поверхность, чем бумага с другим абразивом.
Алмаз, Эльбор
Алмаз обладает самой высокой твердостью из известных веществ, эльбор незначительно ему уступает по твердости (значительно превосходя, однако, другие абразивы: втрое карбид кремния и почти вчетверо корунд), но превосходит алмаз по температурной устойчивости. Из-за высокой стоимости, для производства наждачной бумаги применяются редко.
Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости
120
220
320
Рабочая поверхность наждачной бумаги различной зернистости (увеличено — 1 деление шкалы = 1 мм)Зернистость — важнейшая характеристика наждачной бумаги. В зависимости от назначения наждачной бумаги (грубая предварительная обработка, шлифовка, полировка) размер зерна может колебаться от 1 мм и более (наиболее грубые работы) до 3-5 мкм (самая тонкая полировка). В мире наиболее распространен стандарт FEPA, он же ISO 6344, тот же стандарт в 2005 принят и в России (ГОСТ Р 52381-2005). По этому стандарту зернистость наждачной бумаги обозначается буквой P и числом от 12 до 2500 (например, P40, P180), причем чем выше число тем меньше размер зерна (число обозначает число проволок сита на дюйм). На территории бывшего СССР также до сих пор применяются обозначения старого, ещё советского ГОСТа 3647-80, по которому цифра обозначает минимальный размер зерна в десятках микрон, после чего добавляется -Н (например 10-Н, 5-Н). Для самой мелкой наждачной бумаги цифра обозначает размер зерна в микронах, перед ней ставится буква М (сокращение от микро) (например М40, такую наждачку часто называют «нулёвка»). В некоторых странах встречается и другая маркировка, например ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада, JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония, GB2478 — Китай.
| Назначение | Маркировка по ГОСТ 3647-80 | Маркировка по ISO-6344 | Размер зерна, мкм | |
|---|---|---|---|---|
| Крупнозернистые | ||||
| Очень грубые работы | 80-Н | P22 | 800-1000 | |
| 63-Н | P24 | 630-800 | ||
| 50-Н | P36 | 500-630 | ||
| Грубые работы | ||||
| 40-Н | P40 | 400-500 | ||
| 32-Н | P46 | 315-400 | ||
| 25-Н | P60 | 250-315 | ||
| Первичная шлифовка | 20-Н | P80 | 200-250 | |
| 16-Н | P90 | 160-200 | ||
| 12-Н | P100 | 125-160 | ||
| 10-Н | P120 | 100-125 | ||
| Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску | 8-Н | P150 | 80-100 | |
| 6-Н | P180 (Р 220) | 63-80 | ||
| Мелкозернистые | ||||
| Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями | 5-Н,М63 | P240 | 50-63 | |
| 4-Н,М50 | P280 | 40-50 | ||
| Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка | М40\Н-3 | P400 | 28-40 | |
| М28\Н-2 | P600 | 20-28 | ||
| Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка | М20\Н-1 | P1000 | 14-20 | |
| Еще более тонкая шлифовка, полировка | М14 | P1200 | 10-14 | |
| М10/Н-0 | P1500 | 7-10 | ||
| М7\Н-01 | P2000 | 5-7 | ||
| М5\Н-00 | P2500 | 3-5 | ||
Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской
| Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622 |
|---|
где:
- Л — листовая
- для рулонной букву не ставят
- 1 — тип бумаги. Варианты:
- 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
- 2 — для шлифования металлов
- Э — абразив нанесён электростатическим способом
- 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
- размер, ширина, мм х длина, мм для листов
- размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
- П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
- Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
- П1,… П11 — невлагопрочная бумага
- С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
- П — ткань полудвунитка
- 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
- 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
- М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
- -Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
- В — ≥ 60 %
- П — ≥ 55 %
- Н — ≥ 45 %
- Д — ≥ 41 %
- М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
- А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
- А — ≤ 0,5 %
- Б — ≤ 2 %
- В — ≤ 3 %
- ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
- ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
- ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
- 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)
Маркировка
Абразивы на бумажной основе
Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Её классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).
Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной бумаги также определяется типом связующего.
Преимущества бумажной основы:
— низкая стоимость;
— не происходит удлинения основы при работе;
— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.
Недостатки:
— невысокая прочность и износостойкость;
— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).
Абразивы на тканевой основе
Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.
Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.
Преимущества тканевой основы:
— высокая прочность и износостойкость;
— водостойкость.
Недостатки:
— относительно высокая стоимость;
— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).
Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.
Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путём обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.
Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).
Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.
Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).
Технология производства наждачной бумаги. Нанесение абразива
В производстве наждачной бумаги применяются следующие способы нанесения абразива.
Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.
Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, остриём вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.
Связующие
Для изготовления наждачной бумаги применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность наждачной бумаги и её водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие наждачной бумаге определённые свойства, как например антистатические или антизасаливающие.
Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол
Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Наждачная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.
Особенности применения
Зажим для наждачной бумаги- При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя её на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
- Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
- В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
- Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
- Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
- Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.
качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда
- В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.
Шлифовальные губки
Шлифовальные губки полиуретановые Шлифовальные губки (полировальный войлок, абразивная подушка) — синтетическое волокно с нанесённым абразивом сформированое в нетканые листыОсновой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.
По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырёхсторонними.
По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку её можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.
Абразивная сетка
Абразивная сеткаПредставляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.
На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.
Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.
Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.
Машинное использование
Наждачная бумага для шлифовального круга
Лепестковый шлифовальный диск — лепестки представляют собой наждачную бумагу (рабочая и тыльная стороны)Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:
- Вибрационные шлифовальные или плоскошлифовальные машины. Листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода.
- Дельташлифмашины. От плоскошлифовальных отличаются треугольной формой, напоминающей утюг (или букву дельта, откуда и название), которая позволяет работать в труднодоступных местах. Листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
- Эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода.
- Ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
- УШМ, дрели с использованием дополнительной оснастки — опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
- Вибрационные многофункциональные инструменты (универсальные резаки) с использованием дополнительной оснастки — опорной платформы, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, как правило, не имеют отверстия для пылеотвода)
См. также
Примечания
Шлифовальная шкурка — Википедия Переиздание // WIKI 2
Листы шлифовальной шкурки на бумажной основе
Лента шлифовальной шкурки на тканевой основе
Шлифовальная шкурка[1] (шлифшкурка, наждачка, наждачная бумага, шлифовальная/абразивная бумага) — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесённым на неё слоем абразивного зерна (порошка)[источник не указан 328 дней].
Предназначена для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и прочих подобных работ. Относится к вспомогательным материалам.
История
Первое упоминание о шлифовальной шкурке относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка, нанесённых на пергамент с помощью натурального клея.
У некоторых народов в качестве шлифовальной шкурки использовались высушенные шкурки различных рыб, вплоть до кожи акулы.
Современную шлифовальную шкурку изобрёл англичанин Джон Оукей, основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.
Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г. основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.
Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).
Наждачная бумага — лист на бумажной основе мелкозернистый и рулон на тканевой основе крупнозернистый
В России
Абразивы, применяемые для производства шлифшкурки
Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния (карборунд), реже применяются другие абразивы — гранат, синтетический алмаз, эльбор (боразон).
- Электрокорунд — наиболее широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе. Часто при плавке в шихту добавляют легирующие добавки, улучшающие его свойства, например добавление оксида хрома увеличивает абразивную способность и прочность электрокорунда (такой электрокорунд можно узнать по рубиновой окраске).
- Карбид кремния — получают спеканием кремнезема с графитом в электропечи Ачесона. Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифовальные материалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.
- Гранат — довольно мягкий минерал (твердость по Моосу 6,5-7,5), поэтому применяется для шлифовки мягких материалов (в основном, дерева). Такая шкурка быстрее изнашивается, но, при одинаковой зернистости, дает более гладкую поверхность, чем шкурка с другим абразивом.
- Алмаз, Эльбор — алмаз обладает самой высокой твердостью из известных веществ, эльбор незначительно ему уступает по твердости (значительно превосходя, однако, другие абразивы: втрое карбид кремния и почти вчетверо корунд), но превосходит алмаз по температурной устойчивости. Из-за высокой стоимости, для производства шлифшкурки применяются редко.
Классификация шлифовальной шкурки по зернистости
120
220
320
Рабочая поверхность шлифшкурки различной зернистости (увеличено: 1 деление шкалы = 1 мм)
Зернистость — важнейшая характеристика шлифовальной шкурки. В зависимости от назначения (грубая предварительная обработка, шлифовка, полировка) размер зерна может быть от 1 мм и более (наиболее грубые работы) до 3-5 мкм (самая тонкая полировка).
В мире наиболее распространен стандарт FEPA, он же ISO 6344, тот же стандарт в 2005 принят и в России (ГОСТ Р 52381—2005). По этому стандарту зернистость шлифовальных порошков обозначается буквой P и числом от 12 до 2500 (например, P40, P180), причем чем выше число тем меньше размер зерна (число обозначает число проволок сита на дюйм).
На территории бывшего СССР также применяются обозначения по действующему ГОСТ 3647—80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав, по которому цифра обозначает минимальный размер зерна в десятках микрон, после чего добавляется «-Н» (например 10-Н, 5-Н). Для самой мелкой шлифовальной шкурки цифра обозначает размер зерна в микронах, перед ней ставится буква М (сокращение от микро) (например М40, такую наждачку часто называют[кто?] «нулёвка»).
В некоторых странах встречается и другая маркировка, например по стандарту ANSI — в США и Канаде, по стандарту JIS — в Японии, по стандарту GB2478 — в Китае.
| Назначение | Маркировка по ГОСТ 3647—80 | Маркировка по ISO 6344 | Размер зерна, мкм | |
|---|---|---|---|---|
| Крупнозернистые | ||||
| Очень грубые работы | 80-Н | P22 | 800-1000 | |
| 63-Н | P24 | 630-800 | ||
| 50-Н | P36 | 500-630 | ||
| Грубые работы | ||||
| 40-Н | P40 | 400-500 | ||
| 32-Н | P46 | 315-400 | ||
| 25-Н | P60 | 250-315 | ||
| Первичная шлифовка | 20-Н | P80 | 200-250 | |
| 16-Н | P90 | 160-200 | ||
| 12-Н | P100 | 125-160 | ||
| 10-Н | P120 | 100-125 | ||
| Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску | 8-Н | P150 | 80-100 | |
| 6-Н | P180 (Р 220) | 63-80 | ||
| Мелкозернистые | ||||
| Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями | 5-Н,М63 | P240 | 50-63 | |
| 4-Н,М50 | P280 | 40-50 | ||
| Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка | М40\Н-3 | P400 | 28-40 | |
| М28\Н-2 | P600 | 20-28 | ||
| Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка | М20\Н-1 | P1000 | 14-20 | |
| Еще более тонкая шлифовка, полировка | М14 | P1200 | 10-14 | |
| М10/Н-0 | P1500 | 7-10 | ||
| М7\Н-01 | P2000 | 5-7 | ||
| М5\Н-00 | P2500 | 3-5 | ||
Маркировка шлифшкурки
Например, шлифшкурки на бумажной основе[1]
| Л 1 Э 620×50 П2 15А 25-Н М А ГОСТ 6456—82 622 |
|---|
где:
- Л — листовая
- для рулонной букву не ставят
- 1 — тип бумаги. Варианты:
- 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
- 2 — для шлифования металлов
- Э — абразив нанесён электростатическим способом
- 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
- размер, ширина, мм х длина, мм для листов
- размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
- П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
- Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
- П1,… П11 — невлагопрочная бумага
- С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
- П — ткань полудвунитка
- 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
- 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
- М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
- Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
- В — ≥ 60 %
- П — ≥ 55 %
- Н — ≥ 45 %
- Д — ≥ 41 %
- М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
- А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
- А — ≤ 0,5 %
- Б — ≤ 2 %
- В — ≤ 3 %
- ГОСТ 6456—82 — стандарт. Варианты:
- ГОСТ 13344—79 — водостойкая тканевая
- ГОСТ 6456—82 — неводостойкая
- 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)
Абразивы на бумажной основе[источник не указан 327 дней]
Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Её классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).
Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной бумаги также определяется типом связующего.
Преимущества бумажной основы:
— низкая стоимость;
— не происходит удлинения основы при работе;
— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.
Недостатки:
— невысокая прочность и износостойкость;
— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).
Абразивы на тканевой основе[источник не указан 327 дней]
Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.
Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.
Преимущества тканевой основы:
— высокая прочность и износостойкость;
— водостойкость.
Недостатки:
— относительно высокая стоимость;
— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).
Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.
Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путём обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.
Классификация шлифовальной шкурки по типу нанесения абразива (насыпке)[источник не указан 327 дней]
Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая насыпка подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.
Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).
Технология производства шлифшкурки
Нанесение абразива
В производстве шлифшкурки применяются следующие способы нанесения абразива.
Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.
Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, остриём вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.
Связующие
Для изготовления наждачной бумаги применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность наждачной бумаги и её водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие наждачной бумаге определённые свойства, как например антистатические или антизасаливающие.
Некоторые типы синтетических связующих:
— фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы
— на основе лака
— на основе эпоксидных смол
Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Наждачная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.
Особенности применения
Шлифок — приспособление для работы шлифшкуркой
- При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя её на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
- Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
- В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
- Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
- Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
- Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.
качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда
- В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.
Шлифовальные губки
Шлифовальные губки полиуретановые
Шлифовальные губки (полировальный войлок, абразивная подушка) — синтетическое волокно с нанесённым абразивом сформированное в нетканые листы
Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.
По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырёхсторонними.
По сравнению с шлифовальной шкуркой губка более долговечна[источник не указан 327 дней], поскольку её можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.
Абразивная сетка
Абразивная сетка
Абразивная сетка представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.
Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную шкурку закрепляют на шлифовальной колодке (шлифке). Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня. Такая терка снабжена прокладкой из эластичного материала, обеспечивающего плотное прилегание шлифшкурки к обрабатываемой поверхности и более равномерное давление на обрабатываемую поверхность..
Машинное использование
Шлифовальный круг из шлифшкурки
Лепестковый шлифовальный диск: лепестки — шлифовальная шкурка
Шлифовальная шкурка служит оснасткой для следующих инструментов:
- Вибрационные шлифовальные или плоскошлифовальные машины. Листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода.
- Дельташлифмашины. От плоскошлифовальных отличаются треугольной формой, напоминающей утюг (или букву дельта, откуда и название), которая позволяет работать в труднодоступных местах. Листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
- Эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода.
- Ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
- УШМ, дрели с использованием дополнительной оснастки — опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
- Вибрационные многофункциональные инструменты (универсальные резаки) с использованием дополнительной оснастки — опорной платформы, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, как правило, не имеют отверстия для пылеотвода)
См. также
Примечания
Литература
- ГОСТ 6456—82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
- ГОСТ 5009—82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия
- ГОСТ 13344—79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия
- ГОСТ 10054—82 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия
- ГОСТ 27181—86 Шкурка шлифовальная для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия
- ГОСТ 344—85 Шкурка шлифовальная бумажная для контроля истираемости резины. Технические условия
Эта страница в последний раз была отредактирована 7 мая 2020 в 09:28.Шлифовальная шкурка (наждачная бумага) — классификация, маркировка и основа, применение и ГОСТ.
Наждачная бумага или шлифовальная шкурка – это гибкий материал на тканевой или бумажной основе, применяемый для абразивной обработки твердых поверхностей. Может быть использована для ручных и машинных операций, для удаления старых лакокрасочных материалов, устранения царапин, шлифовки и других операций. Основным рабочим элементом является слой абразивного зерна, который и определяет сферу применения материала.
Основная классификация
Наиболее важной характеристикой является зернистость материала, которая и определяет сферу её применения – черновая обработка, шлифовка, полировка. По действующим международным и принятым с 2005 года в России стандартам зернистость определяется количеством зерен на квадратный дюйм. Соответственно, чем больше зерен помещается на единицу площади, тем меньше их размер. По этому стандарту зернистость материала отражается буквой Р и номером от 12 до 2500. По старому ГОСТ 3647-80, часто используемом в странах СНГ, цифра обозначает размер зерна в десятках микрон с литерой –Н в конце (6-Н, 16-Н, 32-Н и т. д.). Самые мелкие зерна измеряются в микронах и имеют обозначение М, например М40.
Сферу назначения, маркировку и зернистость по различным стандартам вы можете изучить по приведенной ниже таблице
| Назначение | Маркировка по ГОСТ 3647-80 | Маркировка по ISO-6344 | Размер зерна, мкм | |
|---|---|---|---|---|
| Крупнозернистые | ||||
| Очень грубые работы | 80-Н | P22 | 800-1000 | |
| 63-Н | P24 | 630-800 | ||
| 50-Н | P36 | 500-630 | ||
| Грубые работы | ||||
| 40-Н | P40 | 400-500 | ||
| 32-Н | P46 | 315-400 | ||
| 25-Н | P60 | 250-315 | ||
| Первичная шлифовка | 20-Н | P80 | 200-250 | |
| 16-Н | P90 | 160-200 | ||
| 12-Н | P100 | 125-160 | ||
| 10-Н | P120 | 100-125 | ||
| Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску | 8-Н | P150 | 80-100 | |
| 6-Н | P180 (Р 220) | 63-80 | ||
| Мелкозернистые | ||||
| Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями | 5-Н,М63 | P240 | 50-63 | |
| 4-Н,М50 | P280 | 40-50 | ||
| Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка | М40\Н-3 | P400 | 28-40 | |
| М28\Н-2 | P600 | 20-28 | ||
| Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка | М20\Н-1 | P1000 | 14-20 | |
| Еще более тонкая шлифовка, полировка | М14 | P1200 | 10-14 | |
| М10/Н-0 | P1500 | 7-10 | ||
| М7\Н-01 | P2000 | 5-7 | ||
| М5\Н-00 | P2500 | 3-5 | ||
Важным показателем является и тип абразива. Наиболее широко применяемым является электрокорунд, характеризуемый стойкость к высокому давлению и хорошими режущими свойствами. Может выпускаться с добавлением оксида хрома, увеличивающим абразивные качества и прочность материала. Его можно узнать по характерной рубиновой окраске.
Из других материалов зерен отметим следующие:
- Карбид кремния. Прочнее электрокорунда, но более хрупок. Благодаря этому кристаллы раскалываются под давлением и образуют новые грани, тем самым обновляя поверхность.
- Гранат. Сравнительно мягкий минерал, используемый в основном для обработки дерева.
- Эльбор и алмаз. Сверхтвердые материалы. Редко используются по причине высокой стоимости.
Маркировка и основа
Для проведения большинства работ достаточно знать зернистость материала. Но существует ещё масса параметров классификации, которые содержит код материала. Изучить их можно по приведенной ниже таблице:
Из всего этого рекомендуем обратить внимание на основу шкурки, от которой во многом зависит её стойкость и удобство работы. Основные варианты – это бумажная и тканевая основа. Бумага может быть обычной или влагостойкой, обладает высокими показателями прочности. Преимуществами является её стоимость, сохранение размера при работе и возможность нанесения мельчайших частиц. Недостатком является невысокая прочность и стойкость к износу.
В качестве тканевой основы для шлифовальной шкурки чаще всего применяется полиэстер и хлопок. Для повышения прочности и стойкости к влаге ткань пропитывается полиэфирной смолой. Главными преимуществами являются прочность на разрыв и эластичность. Ткани подразделяются на несколько классов:
- J – используется для чистой шлифовки края и профиля.
- Х – для тяжелых работ с высокой степенью загрязнения.
- W и Y – обладают высокой прочностью и используются преимущественно при машинной обработке.
Основными достоинствами тканевой основы являются высокая прочность, стойкость к влаге и износу. Недостатки – более высокая стоимость и вероятность удлинения при работе.
Из прочих видов основ наждачной бумаги следует отметить комбинированный материал – склеенная с бумагой ткань, а также фибру – плотный и твердый состав используемый для производства фибровых дисков.
Особенности применения
Приведём несколько советов относительно применения наждачной бумаги для шлифовки и полировки различных поверхностей:
- Общим правилом применения шлифовальной шкурки является переход от более грубых к более тонким видам – от меньших показателей зернистости к большим.
- Наиболее грубое зерно применяется для черновой обработки дерева и снятия краски, тонкое для различных стадий чистового шлифования.
- При мокром шлифовании рекомендуется использовать водостойкую бумагу с показателем зернистости 400-600. Таким образом, удается уменьшить количество пыли и получить более гладкую поверхность.
- Для ручной обработки сложных криволинейных поверхностей можно закрепить шкурку на толстом куске резины.
- Для удобства работ материал можно обернуть вокруг любого твердого бруска.
ГОСТы
В России в настоящее время действует ГОСТ Р 52381-2005, отвечающий международным требованиям ISO 6344. Также можно встретить обозначения по старому стандарту, ГОСТ 3647-80, по которому зернистость указывается по размеру фракции, а не по количеству частиц на единицу площади.
Таблица маркировки наждачной бумаги, виды зернистости и абразива
Самым востребованным абразивным материалом не только в домашнем хозяйстве, но и на крупных предприятиях является наждачная бумага. В зависимости от обрабатываемого материала и требований, предъявляемых к поверхности, в каждом конкретном случае используется соответствующая модификация.
Хотя, само по себе, полотно и не отличается сложностью изготовления и содержит всего два основных компонента, разобраться в маркировке наждачной бумаги не всегда просто. Это связано с тем, что не существует единого стандарта даже на территории РФ, не говоря уже о СНГ и мировых производителях. Несмотря на это, для правильного выбора, необходимого уметь расшифровывать обозначения наждачной бумаги.
В настоящее время для изготовления шлифовальных материалов используется самый широкий спектр абразивных компонентов. Кроме этого, существует несколько вариантов основы. Ниже рассмотрим по каким критериям необходимо выбирать наждачную бумагу для того или иного вида работ.
Что такое наждачная бумага и как ее еще называют
Наждачная бумага представляет собой абразивную крошку той или иной фракции, закрепленную на бумажной или тканевой основе с помощью специальных мастик или других клеящих веществ.
Реже можно встретить и другие названия: шкурка, наждак, шкурка шлифовальная, шлифовальная бумага и т.д., однако суть от этого нисколько не меняется.
Зернистость наждачной бумаги
В зависимости от фракции абразивной крошки, материала основы и назначения, весь спектр выпускаемого абразивного полотна можно разделить на несколько модификаций.
По величине зерна различают следующие виды шлифовальных полотен: мелкозернистые и крупнозернистые. В таблице приведены показатели зернистости наиболее часто используемой наждачной бумаги:
Начальное шлифованиеисправление незначительных дефектов поверхности
|
ГОСТ Р 52381-05 |
ГОСТ 3647-80 |
Зернистость, мкм |
Сфера применения |
|
Крупнозернистая |
|||
|
Р22 |
80-Н |
800-1000 |
Предварительная зачистка |
|
Р24 |
63-Н |
630-800 |
|
|
Р36 |
50-Н |
500-630 |
|
|
Р40 |
40-Н |
400-500 |
Черновая обработка древесины |
|
Р46 |
32-Н |
315-400 |
|
|
Р60 |
25-Н |
250-315 |
|
|
Р80 |
20-Н |
200-250 |
Начальное шлифование Исправление незначительных дефектов поверхности |
|
Р90 |
16-Н |
160-200 |
|
|
Р100 |
12-Н |
125-160 |
|
|
Р120 |
10-Н |
100-125 |
|
|
Р150 |
8-Н |
80-100 |
Обработка твердых пород дерева перед окончательной шлифовкой Шлифовка мягкого дерева Удаление старой краски |
|
Р180 |
6-Н |
63-80 |
|
|
Мелкозернистая наждачная бумага |
|||
|
Р240 |
5-Н; М63 |
50-63 |
Финишное шлифование твердых пород дерева Промежуточное шлифование |
|
Р280 |
4-Н; М50 |
40-50 |
|
|
Р400 |
М40; Н-3 |
28-40 |
Полирование поверхности Шлифование под окраску Мокрое шлифование |
|
Р600 |
М28; Н-2 |
20-28 |
|
|
Р1000 |
М20; Н-1 |
14-20 |
Шлифование керамики, пластика и металлов Мокрое шлифование |
|
Р1200 |
М400 |
10-14 |
Полировка, снятие глянца |
|
Р1500 |
М10; Н-0 |
7-10 |
|
|
Р2000 |
М7; Н-01 |
5-7 |
|
|
Р2500 |
М5; Н-00 |
3-5 |
|
Как видно из таблицы зернистости, область применения наждачной бумаги довольно широка:
- Столярная и мебельная отрасли;
- Машиностроение и промышленное производство;
- Изготовление нестандартного оборудования и приборостроение;
- Ремонт и покраска автомобилей;
- Строительно-отделочные работы.
Это далеко неполный перечень, а способы использования наждачной шкурки в быту и вовсе не поддаются описанию по причине своего бесконечного многообразия.
Наиболее распространенными являются три формы выпускаемых наждачных полотен:
Что касается формы выпуска, наиболее распространенными являются листовая и рулонная. Кроме этого Существуют готовые кольцевые модификации для циклевочных и ручных шлифовальных машин, дисковые накладки для электродрелей и некоторые другие разновидности.
Маркировка наждачной бумаги в зависимости от ее назначения: таблица
В зависимости от специфики работ крупнозернистая наждачная бумага подразделяется на несколько основных групп:
|
Маркировка |
Виды работ |
|
Р22; Р24;Р36 |
Подготовительные работы: удаление ржавчины Устранение крупных дефектов поверхности |
|
80-Н; 63-Н; 50-Н |
|
|
Р40; Р46; Р60 |
Грубая обработка поверхностей |
|
40-Н; 32-Н; 25-Н |
|
|
Р80; Р90; Р100; Р120 |
Предварительное шлифование |
|
20-Н; 16-Н; 12-Н; 10-Н |
|
|
Р150; Р180 |
Окончательная шлифовка и доводка |
|
8-Н; 6-Н |
Мелкозернистая наждачная бумага так же маркируется в соответствии с особенностями использования:
|
Маркировка |
Виды работ |
|
Р240; Р280 |
Шлифование твердых пород древесины |
|
5-Н; М63 |
|
|
Р400; Р600 |
Полирование подготовка поверхности под покраску |
|
М28; М40; 2-Н; 3-Н |
|
|
Р1000 |
Шлифовка керамических поверхностей, пластиков и металлов |
|
М20; 1-Н |
|
|
Р1200; Р1500; Р2000; Р2500 |
Полирование и снятие глянца |
|
М14; М10; М7; М5; Н-0;Н-00; Н-01 |
При покупке наждачной бумаги на оборотной стороне можно обнаружить и другие обозначения. Каждое из них несет определенную смысловую нагрузку, например, разновидность абразивного порошка, способ его крепления, особенности клеевой смеси и тип основы и ее механические свойства. Рассмотрим основные обозначения.
- Наименование «Р» свидетельствует об абразивной структуре материала;
- Буква «Л» обозначает форму выпуска, в данном случае – листовая;
- Цифры «1» и «2» говорят о назначении абразивного полотна: 1 – для шлифования мягких поверхностей, 2 – металла и других твердых и особо твердых материалов;
- Устойчивость к воздействию влаги обозначается символами «Л1», «Л2» или М;
- Обозначение «П» свидетельствует о том, что воздействие влаги и сырости крайне нежелательно.
Помимо этих обозначений особое внимание необходимо уделить свойствам самих абразивных частиц.
Виды абразива
Различают несколько наиболее распространенных материалов, служащих сырьем для изготовления абразивного порошка:
Гранат. Этот абразив является натуральным минералом, поэтому экологически абсолютно безопасен для человека. Естественная структура частиц позволяет эффективно использовать такую наждачную шкурку для обработки всех пород древесины.
Карбид кремния отличается высокими показателями твердости и прочности. Применяют такую наждачную бумагу для шлифования металлов, стекловолокна и других материалов, отличающихся повышенной твердостью.
Абразив на основе керамики используют для формирования поверхности и устранения крупных дефектов при первичной обработке древесины, шлифовке паркета и т.д.
Оксид алюминия достаточно хрупок, поэтому в процессе шлифования кристаллы могут крошиться, образовывая вместо затупленных новые режущие грани. Эта особенность значительно продлевает срок службы абразивного полотна.
Существуют и другие наполнители, однако встречаются они довольно редко и используются для специальной обработки.
Учитывая доступность и невысокую стоимость наждачной бумаги, можно с уверенностью сказать, что никакая конкуренция в ближайшее время ему не угрожает. Универсальность и простота обработки, а также многообразие обрабатываемых материалов делают абразивное полотно незаменимым как в быту, так и в промышленных условиях.
Зернистость наждачной бумаги — показатель зернистости, характеристики абразива.
Наждачная бумага или шкурка – это абразивный инструмент, применяемый повсеместно, от мелких бытовых ремонтов до крупных цехов и ремонтных мастерских. Данный материал применяется для устранения неровностей поверхностей различной конфигурации, шлифовки, устранения заусенцев, коррозии и множества других целей.
Основным методом классификации наждачной бумаги является зернистость или величина её абразивных частичек. Она же является и основным указателем для применения шкурки при проведении тех или иных работ.
Показатель зернистости
Основной показатель, который учитывается при выборе – это номер бумаги соответствующий её абразивности. В номере указано количество абразивных частиц на квадратный дюйм материала. Чем большее количество абразивных крупинок помещается на единицу площади, тем они, соответственно мельче и пригодны для более тонких операций. В зависимости от количества частиц на квадратный дюйм наждачная бумага подразделяется на три основных категории:
- Крупная. Маркируется цифрами от 12 до 80. В основном применяется для черновой обработки дерева, металла и других материалов, а также для снятия лака, краски и ржавчины. При обработке оставляет глубокие борозды и требует дальнейшей обработки менее крупной шкуркой.
- Средняя. Показатель абразивности в пределах от 80 до 160. В основном применяется для обработки деревянных деталей, доводки поверхностей после черновой обработки.
- Мелкая. Количество абразивных частиц – от 160 до 1400 на квадратный дюйм. Применяется для финишной обработки поверхностей, шлифовки и полировки.
Приведенная ниже таблица зернистости наждачной бумаги позволяет более точно подобрать бумагу в соответствии с планируемыми работами.
Прочие характеристики абразива
Сам абразивный материал, наносимый на основу шкурки, бывает разным. Для него используются различные природные и синтетические материалы, от физических свойств которых во многом зависит сфера применения материала. Приведём основные виды:
- Карбид кремния. Широко используемый материал, применяется при производстве работ с лакокрасочными материалами, металлом, пластиком, стекловолокном.
- Гранат. Природный материал, в основном используется для работы с деревом. Шкурка с данным видом абразива мягкая и эластичная, удобна в обработке неровностей и деталей со сложной конфигурацией поверхности.
- Керамический абразив. Высокотвердый материал, часто используется при формировке изделий.
- Окись алюминия. Стойкий абразив, ценится из-за длительности эксплуатации. Важным качеством данного типа бумаги является образование новых режущих граней при истирании старого слоя.
ГОСТ
Маркировка и шероховатость наждачной бумаги регламентируется отечественными и зарубежными стандартами. Сегодня существует три стандарта – советский, российский и международный. В советском ГОСТ 3647-80 маркировка определяется количеством зерен на квадратный дюйм. На новые изделия наносится маркировка в соответствии с ISO 6344, которому соответствует российский ГОСТ 52318-2005.
Разобраться в соответствии старого и нового госта поможет приведенная ниже таблица зернистости шкурки.
Как видим, основная разница заключается в направлении движения номеров в маркировке. В старом госте значения крупности зерен и их плотности уменьшаются. В международной классификации номер шкурки увеличивается при уменьшении размера зерен.
Наждачная бумага | АвтоЦвет
Наждачная бумага является всем известным и широко распространенным продуктом. Ее применяют практически во всех областях, связанных с производством и ремонтом.
Шлифовальная шкурка — это абразивный материал, применяемый для полировальных работ. Она может корректировать поверхности с рисками, коррозией, применяться при черновой и чистовой обработке.
Разновидности основ для наждачной бумаги
Основа из бумаги является наиболее популярной поскольку имеет низкую стоимость и хорошие шлифовальные показатели. Ее основной недостаток заключается в том, что она достаточно быстро подвергается износу. Большинство шкурок с мелким зерном созданы именно на этой основе.
Основа из ткани более долговечная чем основа из бумаги. Обладает отличной эластичностью. Некоторые производители наделяют такую бумагу водоотталкивающими свойствами, путем пропитки специальным веществом.
Комбинированная основа создана методом соединения бумажной и тканевой основ. Такое сочетание является универсальным. Имеет отличные абразивные показатели. На данной основе изготавливают шкурки с крупным зерном.
Основа с липучкой применяется в качестве абразивной подошвы для шлифовальной машинки.
Разновидности абразивного материала для наждачной бумаги
На шлифовальную сторону бумаги наносят порошкообразные абразивные частички. Абразивные материалы являются веществами с повышенной твердостью. Их производят из природного или синтетического сырья.
Гранатовый абразив имеет природное происхождение. Изготавливается путем измельчения граната до песочной массы. Бумага с таким абразивом достаточно гибкая. Она имеет острые зерна и отлично запечатывает пористые образования на поверхности. Хорошо подготавливает поверхность для последующей окраски.
Абразив из карбида кремния представляет собой бесцветные кристаллы и является синтетическим аналогом природного минерала муссанита. Изготавливается путем слияния кремния с углеродом. Иногда в его состав добавляют железо, что дает темный пигмент. Наждачная бумага с таким абразивом является долговечной и шлифует большинство поверхностей.
Керамический абразив обладает повышенной жесткостью. В качестве сырья для данного абразива выступает керамическая связка, состоящая из боросиликатной фритты, полевого шпата, жидкого стекла и других компонентов. Эффективен при черновой обработке.
Абразив из электрокорунда является кристаллическим оксидом алюминия. Выделяется износостойкостью за счет того, что частички данного сырья подвергаются разрушению в процессе эксплуатации и образуют новые грани. Хорошо полирует металлические и деревянные поверхности.
Маркировки наждачной бумаги
Абразивная бумага классифицируется по различным стандартам. Наиболее распространенным является FEPA (ISO 6344), он является международным. В России актуален ГОСТ Р 52381-2005, он схож с маркировкой FEPA. Буква P в данных стандартах обозначает степень зернистости. Под зернистостью следует понимать количество абразивных частичек на один квадратный дюйм. Она указывается в числовом формате, который варьируется от 12 до 2500 (P80, P600). Чем меньше частичек на шкурке, тем они крупнее и соответственно грубее. Чем больше зерен на бумаге, тем они мельче и мягче.
В некоторых бывших советских республиках до сих пор пользуются стандартами СССР (ГОСТ 3647-80). Согласно данной маркировке число символизирует размер зерна в десятках микрон. После него принято ставить -Н (10-Н, 40-Н). В случае, когда размер указывается в микронах, то перед числом ставится М – микро (М14, М20).
Наждачная ткань Vs. Наждачная бумага | Home Guides
Наждачная бумага и наждачная бумага — это искусственные абразивные материалы, содержащие природные минералы и элементы. Шероховатый внешний слой каждого создает трение о поверхность, сглаживая ее до желаемой текстуры или полировки. Наждачная бумага и наждачная бумага используются производителями и ремесленниками, но каждая имеет свои специфические цели. В большинстве случаев вы не можете использовать их как взаимозаменяемые.
Конструкция наждачной бумаги
Наждачная ткань — это полоска плотной ткани, на которую с помощью клея и адгезивов закреплены мелкие металлические или синтетические частицы.Лучше всего использовать для сглаживания металлических поверхностей. Мелкие металлические частицы часто включают кусочки оксида алюминия, закрепленные в оксиде железа. Наждак особенно полезен для удаления ржавчины, коррозии, полировки металла и удаления краски с металлических поверхностей. Его не следует использовать на деревянных поверхностях, потому что крошечные кусочки железа могут навсегда повредить натуральное дерево.
Наждачная бумага Минералы
Наждачная бумага состоит из прилипания одного из трех основных минералов или элементов к бумаге, а не к ткани.Три основных варианта — это гранат, оксид алюминия и карбид кремния. Гранат не такой прочный и долговечный, как большинство синтетических абразивов. Он острый, но изнашивается быстрее, чем оксид алюминия или карбид кремния. Его применяют для обработки дерева, потому что он слишком тусклый для металлических поверхностей. Иногда гранат оставляет в древесине мельчайшие частицы, которые трудно удалить. Оксид алюминия — распространенный и очень ценный материал для наждачной бумаги. Он прочный и прочный, его можно наносить на дерево и металл. Это хороший выбор, если вам нужна наждачная бумага для высокоскоростной шлифовки.Оксид алюминия не расслаивается и не расслаивается. Карбид кремния универсален и может использоваться как мокрый, так и сухой в сочетании с водой или смазочными материалами. Это чрезвычайно твердый синтетический абразив, который можно использовать для обработки стекла, резины, керамики, пластика, цветных металлов, а также для окончательного влажного шлифования натурального дерева. Наждачная бумага из карбида кремния создает блестящую глянцевую поверхность. При небольшом давлении он режет быстрее, чем любой другой абразив с покрытием.
Варианты зернистости
Наждачная бумага имеет тканевую основу, поэтому она обычно прочнее, чем наждачная бумага.Наждачная бумага рвется и рвется быстрее, чем наждачная бумага. И наждачная бумага, и наждачная бумага имеют разную зернистость. Зернистость означает количество абразивных частиц на дюйм наждачной бумаги или наждачного полотна. Чем меньше зернистость, тем грубее наждачная бумага или наждачное полотно. Например, наждачная бумага с зернистостью от 40 до 60 является гладкой и предназначена для зачистки или черновой обработки поверхностей, от 80 до 120 — для удаления дефектов, от 150 до 240 — для чистовой обработки и от 280 до 600 — для полировки и удаления блеска или поверхностных царапин.Металлисты делают ставку на наждачное полотно из-за его прочности и долговечности. Несмотря на то, что он также производится в соответствии с уровнем зернистости, слесари часто сужают его до трех широких категорий — мелкой, средней и крупной. В своей книге «Прикладная наука для металлистов», опубликованной в 1919 году, Уильям Дули первоначально оценил наждачную бумагу от 8 до 120. Чем больше число, тем более гладкая поверхность. 120 класс представлял собой полностью гладкий напильник.
Универсальность наждачной бумаги
Наждачная бумага и наждачная бумага универсальны, но долговечность наждачной бумаги делает ее подходящей для поверхностных материалов, через которые наждачная бумага не может проникнуть.Однако наждачная бумага может повредить натуральное дерево. Наждаком можно обрабатывать черные металлы, кожу, твердую древесину, алюминий, латунь, сталь, железо, нержавеющую сталь, бронзу и большинство сплавов. Наждачная бумага лучше всего подходит для изделий из дерева и деревянных материалов, которые слишком мягкие и легкие для наждачной бумаги.
.Об абразивах для шлифования древесины
«Как лучше всего шлифовать и обрабатывать древесину?» — это вопрос, который мы часто получаем. Мы думали, что это поможет нашим клиентам глубже взглянуть на абразивные материалы и на то, какие шлифовальные продукты лучше всего использовать.
Об абразивах — знайте свои шлифовальные изделия
Абразив — это материал, часто минеральный, который используется для придания формы или отделки дереву путем протирания части поверхности. Это то, что вы делаете перед процессом отделки, который обычно включает в себя полировку для получения гладкой, отражающей поверхности или даже придание шероховатости, чтобы получить атласную, матовую поверхность или отделку бисером.
Абразивы широко распространены и используются в самых разных промышленных, бытовых и технологических областях. Это означает, что существует широкий выбор физических и химических абразивов любого состава, формы и размера. Их можно использовать для:
- Шлифовальный
- Полировка
- Полировка
- Хонингование
- Раскрой
- Бурение
- Заточка
- Притирка
- Шлифовка
Для простоты мы используем слово «минерал» для обозначения как реальных минералов, так и подобных минералам веществ, искусственных и природных.
Что такое абразив с покрытием?
Абразив с покрытием — это абразивное зерно, прикрепленное к гибкой основе, такой как бумага, ткань, вулканизированное волокно или пластиковая пленка. Наждачная бумага — отличный тому пример. Такие абразивы бывают разного размера, от очень крупного 2-миллиметрового зерна до ультрамелкого зерна менее миллиметра в диаметре. Как вы понимаете, одни абразивы лучше подходят для определенных работ, чем другие, одни предназначены для работы вручную, а другие — специально для использования с такими станками, как орбитальная шлифовальная машина, ленточная шлифовальная машина или барабанная шлифовальная машина.
Какой абразив выбрать?
Очевидно, что важно выбрать правильный абразив для выполняемой работы, что означает выбор правильного типа абразивного зерна и правильного размера зерна. Очень полезно знать, что в абразивных материалах, потому что все они сделаны по-разному.
В производстве деревянных полов обычно используются четыре типа абразивных зерен:
- Оксид алюминия или оксид Али (алокс)
- Карбид кремния (Sic)
- Диоксид циркония или диоксид циркония (Zirc)
- Керамическое зерно
О наждачной бумаге из оксида алюминия — Это острый, блочный минерал, самый распространенный универсальный абразив для деревообработки по очень веским причинам.Это единственный абразивный минерал, который фрагментируется под действием тепла и давления, возникающих при шлифовании древесины. Эта характеристика называется рыхлостью и очень желательна. По мере шлифования оксид алюминия постоянно обновляет свои режущие кромки, оставаясь острыми и режущими намного дольше, чем другие минералы.
Оксид алюминия также является относительно жестким абразивом, поэтому его края не сильно тускнеют, прежде чем они расколются. Его превосходная хрупкость и прочность делают его самым долговечным и наиболее экономичным абразивным минералом.
Шлифование из карбида кремния — При использовании абразивов из карбида кремния макротрещины зерна. Это означает, что он разбивается на более мелкие кусочки, которые затачивают его, прежде чем он затупится. Абразивные материалы из карбида кремния остаются острыми до тех пор, пока они не умирают, но они умирают относительно быстро. Это делает его наименее дорогим вариантом для ленточных шлифовальных машин.
Существует только один вид карбида кремния, и он тверже и острее, чем большинство оксидов алюминия, что делает его лучшим выбором для резки твердых материалов, таких как отделка древесины, краски, пластик и металл.Это также хрупкий минерал, настолько твердый, что шлифовка мягкой древесины не приведет к ее фрагментации и восстановлению режущих кромок. Хотя сначала он будет шлифовать быстрее, он тускнеет быстрее, чем оксид алюминия. Кроме того, он обычно дороже оксида алюминия и идеально подходит для шлифования керамической отделки деревянных полов.
Диоксид циркония изделия из наждачной бумаги — Оксид циркония представляет собой сплав — смесь — циркония и оксида алюминия. Имея серый цвет, он имеет очень долгий срок службы и высокую скорость резки даже при высоких нагрузках при шлифовании.По мере того как зерно разрушается под действием тепла и давления, оно распадается на более мелкие неровные части. Цирк, как его называют эксперты, хорошо рассеивает тепло, позволяя зерну оставаться острым дольше, чем большинство других зерен, сделанных руками человека и добытых естественным путем.
Его впечатляющая долговечность делает его особенно эффективным на трудно шлифованных и экзотических металлах, и он не так сильно разрушается на дереве, как на металлах, что делает его быстрым решением с долгим сроком службы, отлично подходит для шлифования древесины, особенно крупнозернистой. ,
Шлифование с керамическим зерном — При использовании абразива с керамическим зерном зерно многократно трескается и распадается на более мелкие, похожие на бритву кусочки, прежде чем затупится. Керамика бывает самых разных форм: от блоков и тяжелых клиньев до чешуйчатых черепков. Они неизменно дороже и менее распространены, чем другие абразивные минералы, а также очень прочные и очень агрессивные.
Стоимость керамических шлифовальных лент обычно примерно на 50% выше, чем у большинства лент из карбида кремния, их производительность в два-четыре раза выше.Производительность зависит от соотношения используемого керамического зерна, поэтому не забудьте спросить у вашего дистрибьютора или производителя, что именно содержит каждый продукт. Абразивы со 100% и 15% керамическим зерном сильно различаются.
Какой абразив является наиболее экономичным для работы?
При выборе идеального абразива важно разделять цену и стоимость. Цена за ленту для керамических абразивов будет выше, но общая стоимость работы — продукт плюс время / труд — будет значительно ниже.
Выбор подходящей марки наждачной бумаги
Последняя часть головоломки — это выбор песка. Существует очень распространенное заблуждение, которого следует избегать при работе с наждачной бумагой из оксида алюминия: вам не нужно начинать с самой грубой зернистости, которую вы можете найти. Хотите верьте, хотите нет, но то, что абразив кажется более агрессивным, еще не означает, что это действительно так.
Когда вы пытаетесь шлифовать очень твердые материалы, лучше всего использовать противоположный подход. Думайте об этом как о глыбе льда. Можете ли вы разбить его молотком? Чаще всего все, что вам нужно сделать, это оттолкнуть молоток от льда, который остается неповрежденным.Но если вы долбите лед ледорубом, вы легко пробьетесь через него.
При шлифовании с оксидом алюминия действует тот же принцип. Вместо того, чтобы начинать с самой агрессивной зернистости, начните с чего-нибудь менее брутального и более тонкого, например, с зернистости 80. Вы обнаружите, что более тонкая шлифовальная лента намного эффективнее разрушает поверхность, после чего вы сможете перейти к более грубой зернистости, чтобы получить красивую и ровную поверхность.
Тайна раскрыта! Это один из тех важных фактов, которые означают, что вам больше не нужно беспокоиться о повторной шлифовке предварительно обработанной древесины, будь то красивый деревянный пол, предмет мебели или что-то еще.Удачи!
Abrasives FAQ — Быстрые ответы на популярные вопросы о шлифовании древесины
Вот несколько быстрых ответов на обычные вопросы по шлифованию полов и другие вопросы. Если вы все еще потерялись в космосе и были бы очень благодарны за совет специалиста, это не проблема. Не стесняйтесь позвонить нам или отправить нам письмо по электронной почте.
Q: Как отшлифовать половицы?
A: Нас часто спрашивают, как шлифовать деревянные полы в целом и как шлифовать деревянные полы в частности.Мы уже публиковали полезные руководства по вопросу:
Возможно, сначала вам придется действовать довольно агрессивно, если доски в плохом состоянии, а затем продвигайтесь вниз по зернистости от крупной до средней и гладкой, используя зернистость 120 и максимум 150.
Q: Как шлифовать дерево?
A: Всегда шлифуйте древесину по шерсти, а не по ней. Если древесина шероховатая, отшлифуйте ее несколько раз до получения гладкой поверхности по зернистости.Финишная шлифовка с зернистостью 120 или 150 обычно идеальна для большинства деревянных поверхностей.
Q: Как подготовить дерево к покраске?
A: Если краска на водной основе, а многие из них, древесина не должна содержать воск или масло. От них можно избавиться, протерев поверхность уайт-спиритом или отшлифуя ее. Используйте грунтовку, которая обеспечивает лучшую защиту, а также обеспечивает хорошее базовое покрытие для сцепления краски.
В: Какая наждачная бумага лучше всего подходит для дерева?
A: Подойдут все типы наждачной бумаги, о которых мы говорили.Различные типы наждачной бумаги больше связаны с прочностью и режущей способностью, поэтому это действительно зависит от типа древесины, ее состояния и от того, пытаетесь ли вы удалить существующее покрытие или деревянную отделку. Если вы застряли, позвоните нам.
Q: Как отделать дерево?
A: Это зависит от конкретного внешнего вида, который вы хотите достичь, и от назначения древесины, будь то пол или стена, внутреннее или внешнее дерево, предмет мебели, настил или сарай.На рынке представлены буквально сотни продуктов для отделки древесины, от традиционных до современных, включая воски, масла, полироли, герметики и лаки. Мы организовали наши шлифовальные абразивы логически, чтобы облегчить вам выбор.
,
Минерал, камень января, абразив, фильтрующий материал
Начало »Минералы» Гранат
Наиболее известен как красный драгоценный камень и камень января.
Гранат бывает разных цветов и имеет множество промышленных применений.
Автор: Хобарт М. Кинг, доктор философии, дипломированный геммолог GIA
Драгоценные гранаты: Большинство людей думают, что гранат — это красный драгоценный камень. Однако гранат бывает самых разных цветов.По часовой стрелке от верхнего левого угла: красный альмандин (Мадагаскар), зеленый цаворит (Танзания), желтый мали (Мали), оранжевый спессартит (Мозамбик), розовая малайя (Танзания), зеленая мята Мерелани (Танзания), красный пироп (Кот-д’Ивуар). ), зеленый демантоид (Намибия), фиолетовый родолит (Мозамбик) и оранжевый гессонит (Шри-Ланка). Девять из десяти гранатов, представленных выше, поступают из Африки, относительно нового источника великолепных гранатов.
Что такое гранат?
Гранат — это название большой группы породообразующих минералов.Эти минералы имеют общую кристаллическую структуру и обобщенный химический состав X 3 Y 2 (SiO 4 ) 3 . В этой композиции «X» может быть Ca, Mg, Fe 2+ или Mn 2+ , а «Y» может быть Al, Fe 3+ , Mn 3+ , V 3+ или Cr 3+ .
Эти минералы встречаются по всему миру в метаморфических, магматических и осадочных породах. Большая часть граната, обнаруженного у поверхности Земли, образуется, когда осадочная порода с высоким содержанием алюминия, такая как сланец, подвергается воздействию тепла и давления, достаточно сильных для образования сланца или гнейса.Гранат также встречается в породах контактного метаморфизма, подземных магматических очагах, потоках лавы, вулканических извержениях из глубинных источников, а также в почвах и отложениях, образовавшихся в результате выветривания и эрозии пород, содержащих гранат.
У большинства людей слово «гранат» ассоциируется с красным драгоценным камнем; однако они часто удивляются, узнав, что гранат бывает многих других цветов и имеет много других применений. В Соединенных Штатах в 2012 году основными видами использования граната в промышленности были гидроабразивная резка (35%), абразивно-струйная обработка (30%), гранулы для фильтрации воды (20%) и абразивные порошки (10%).
Группа гранатов: В этой таблице перечислены наиболее важные из драгоценных камней представители группы гранатов. Алюминиевые гранаты обычно красного цвета с более высоким удельным весом и твердостью. Члены кальция обычно зеленого цвета и имеют более низкую твердость.
Физические свойства граната | |
| Химическая классификация | Силикат |
| Цвет | Обычно красный, но может быть оранжевым, зеленым, желтым, пурпурным, черным или коричневым.Голубые гранаты встречаются крайне редко. |
| Полоса | бесцветный |
| Глянец | Стекловидное тело |
| Диафрагма | От прозрачного до полупрозрачного |
| Спайность | Нет |
| Твердость по шкале Мооса | 6.От 5 до 7,5 |
| Удельный вес | от 3,5 до 4,3 |
| Диагностические свойства | Твердость, удельный вес, изометрическая форма кристаллов, отсутствие скола |
| Химический состав | Общая формула: X 3 Y 2 (SiO 4 ) 3 |
| Кристаллическая система | Изометрические |
| Использует | Гранулы для гидроабразивной резки, гранулы для абразивоструйной очистки, фильтрующие гранулы, абразивные частицы и порошки, драгоценные камни |
Физико-химические свойства граната
Наиболее часто встречающиеся минералы в группе гранатов включают альмандин, пироп, спессартин, андрадит, гроссуляр и уваровит.Все они имеют стекловидный блеск, прозрачность до полупрозрачности, хрупкую прочность и отсутствие расщеплений. Их можно найти в виде отдельных кристаллов, обтекаемой гальки, зернистых агрегатов и массивных залежей. Их химический состав, удельный вес, твердость и цвет перечислены ниже.
Минералы граната | ||||
| Минеральное | Состав | Удельный вес | Твердость | Цвета |
| Альмандин | Fe 3 Al 2 (SiO 4 ) 3 | 4.20 | 7 — 7,5 | красный, коричневый |
| пироп | Mg 3 Al 2 (SiO 4 ) 3 | 3,56 | 7 — 7,5 | от красного до фиолетового |
| Спессартин | Mn 3 Al 2 (SiO 4 ) 3 | 4,18 | 6,5 — 7,5 | от оранжевого до красного до коричневого |
| Андрадит | Ca 3 Fe 2 (SiO 4 ) 3 | 3.90 | 6,5 — 7 | зеленый, желтый, черный |
| Гроссуляр | Ca 3 Al 2 (SiO 4 ) 3 | 3,57 | 6,5 — 7,5 | зеленый, желтый, красный, розовый, прозрачный |
| Уваровит | Ca 3 Cr 2 (SiO 4 ) 3 | 3,85 | 6.5–7 | зеленый |
| Составы, перечисленные выше, предназначены для концевых элементов нескольких серий твердых растворов. Есть ряд других минералов граната, которые встречаются реже и не так важны для промышленного использования. Они включают гольдманит, кимзейит, моримотоит, шорломит, гидрогроссуляр, гибшит, катоит, кноррингит, мажорит и кальдерит. | ||||
Как видно из вышеизложенного, существует множество различных типов граната, каждый из которых имеет различный химический состав.Между большинством минералов граната также имеется ряд твердых растворов. Этот широкий химический состав определяет многие их физические свойства. Например, кальциевые гранаты обычно имеют более низкий удельный вес, более низкую твердость и обычно зеленого цвета. Напротив, железные и марганцевые гранаты имеют более высокий удельный вес, большую твердость и обычно имеют красный цвет.
Гранат альмандин: Превосходные кубические кристаллы граната альмандина в мелкозернистом слюдяном сланце из горы Гранатенкогель, Австрия.Образец и фото: Arkenstone / www.iRocks.com.
Гранат андрадит: Гранат андрадит зеленый демантоидной разновидности на матрице мрамора. Этот экземпляр размером 8,9 x 6,5 x 4,8 см был собран в провинции Анциранана на Мадагаскаре. Гранаты из мрамора часто имеют превосходную кристаллическую форму и очень высокого качества. Образец и фото: Arkenstone / www.iRocks.com.
Гранатовый гнейс: Крупнозернистый гнейс, состоящий в основном из роговой обманки (черный), плагиоклаз (белый) и гранат (красный) из Норвегии.Фотография из общественного достояния, сделанная Woudloper.
Кристаллы аллювиального граната: Эти альмандин-спессартиновые гранаты добываются на аллювиальных месторождениях в Айдахо. Они были перенесены на небольшое расстояние от материнской породы, и некоторые из них до сих пор сохраняют доказательства своей додекаэдрической кристаллической формы. Они имеют размер от четырех до пяти миллиметров и вес от 0,6 до 0,8 карата каждый.
Как образуется гранат?
Гранат в метаморфических породах
Большинство гранатов образуется на границах сходящихся плит, где сланцы подвергаются региональному метаморфизму.Тепло и давление метаморфизма разрывают химические связи и заставляют минералы перекристаллизовываться в структуры, устойчивые в новой среде температуры и давления. Алюминиевый гранат, альмандин, обычно образуется в этой среде.
По мере того как эти породы метаморфизируются, гранаты появляются в виде крошечных зерен и медленно увеличиваются со временем по мере развития метаморфизма. По мере роста они вытесняют, замещают и включают в себя окружающие горные породы. На фотографии ниже показано микроскопическое изображение зерна граната, выросшего в сланцевой матрице.По мере роста он включал в себя ряд минеральных зерен вмещающей породы. Это объясняет, почему так много гранатов, образованных в результате регионального метаморфизма, широко включены.
Гранат-слюдяной сланец в шлифе: Это микроскопическое изображение зерна граната, выросшего в сланце. Крупное черное зерно — это гранат, красные удлиненные зерна — чешуйки слюды. Черные, серые и белые зерна в основном представляют собой ил или более мелкие зерна кварца и полевого шпата. Гранат вырос за счет замены, вытеснения и включения минеральных зерен окружающей породы.Вы можете увидеть многие из этих зерен как включения в гранате. По этой фотографии легко понять, почему так сложно найти чистый гранат ювелирного качества без включений. Также трудно понять, как гранат в этих условиях может превратиться в красивые идиоморфные кристаллы. Фото Jackdann88, использовано здесь по лицензии Creative Commons.
Кальциевые гранаты обычно образуются, когда глинистый известняк превращается в мрамор в результате контактного метаморфизма по краям вулканических интрузий.Это андрадит, гроссуляр и уваровит, немного более мягкие, обычно зеленые гранаты с более низким удельным весом. Два кальциевых граната высоко ценятся в торговле драгоценными камнями; это цаворит (ярко-зеленый гроссуляр) и демантоид (золотисто-зеленый андрадит).
Гранат — распространенный минерал в скарнах. Скарны — это метаморфические породы, которые были химически и минералогически изменены в результате метасоматоза. В процессе метасоматоза горячие химически активные флюиды протекают через породы, вызывая перекристаллизацию и изменение состава.Скарны обычно богаты гранатом, пироксеновыми минералами, карбонатными минералами и кварцем.
Гранат в магматических породах
Гранат часто встречается в качестве дополнительного минерала в магматических породах, таких как гранит. Многие люди знакомы с альмандиновым гранатом, потому что он иногда выглядит как темно-красные кристаллы в вулканических породах, используемых в качестве гранитных столешниц. Спессартин — оранжевый гранат, кристаллы которого встречаются в гранитных пегматитах. Пироп — это красный гранат, который попадает на поверхность Земли в виде кусков перидотита, которые были вырваны из мантии во время извержений вулканов из глубоких источников.Гранат также встречается в потоках базальтовой лавы.
Гранат в осадочных породах и отложениях
Гранаты — относительно прочные минералы. Часто они концентрируются в почвах и отложениях, которые образуются при выветривании и размыве гранатсодержащих пород. Эти аллювиальные гранаты часто становятся объектом горных работ, поскольку их легко добывать и удалять из отложений / почвы механической обработкой.
Использование граната: На этой диаграмме показаны наиболее распространенные виды промышленного использования минералов граната.Альмандин — разновидность граната, которая чаще всего используется в промышленности.
Использование граната
Гранат использовался как драгоценный камень на протяжении тысячелетий. За последние 150 лет он получил множество дополнительных применений в качестве промышленного минерала. На диаграмме ниже показано недавнее промышленное использование граната в Соединенных Штатах. Гранат также используется как индикаторный минерал при разведке полезных ископаемых и геологических оценках.
Гранатовый абразив: На этой фотографии показаны гранулы граната, которые были измельчены и отсортированы по размеру для использования в качестве абразивных, режущих и фильтрующих материалов.Они используются в гидроабразивной резке, «пескоструйной» очистке, наждачной бумаге, фильтрации воды и ряде других применений. Альмандин — самый твердый и самый распространенный гранат. Это гранат, который выбирают для большинства абразивных работ. Фото Геологической службы США.
Гранат как промышленный минерал
Гранатовый абразив
Первое промышленное использование граната было в качестве абразива. Гранат — относительно твердый минерал с твердостью в пределах 6.5 и 7,5 по шкале Мооса. Это позволяет использовать его в качестве эффективного абразива во многих отраслях производства. При раздавливании он распадается на угловатые части, которые обеспечивают острые края для резки и шлифования. Маленькие гранулы одинакового размера приклеиваются к бумаге для получения наждачной бумаги красноватого цвета, которая широко используется в деревообрабатывающих цехах. Гранат также измельчается, просеивается до определенных размеров и продается в виде абразивных гранул и порошков. В Соединенных Штатах Нью-Йорк и Айдахо были важными источниками промышленного граната для абразивных материалов.
Гранатовая наждачная бумага: Измельченные гранулы граната используются для изготовления гранатовой наждачной бумаги. Гранат — отличный абразив, особенно для шлифования дерева. Измельченные гранулы граната очень острые, и поскольку бумага используется, гранулы ломаются, открывая новые острые поверхности. Если вы видите наждачную бумагу, покрытую красновато-коричневыми гранулами, посмотрите на оборотную сторону, чтобы убедиться, что это гранатовая бумага.
Кристалл граната: Альмандин, разновидность граната из долины реки, Онтарио, Канада.Этот образец представляет собой красивый идиоморфный кристалл диаметром около 2 дюймов (5 сантиметров). Эти типы кристаллов часто выветриваются из слюдистого сланца, содержащего гранат, и переносятся потоками.
Гидроабразивная резкаНаибольшее промышленное использование граната в США — гидроабразивная резка. Машина, известная как гидроабразивный резак, производит струю воды под высоким давлением с захваченными абразивными гранулами. Когда они направляются на кусок металла, керамики или камня, может произойти режущее действие, при котором образуется очень мало пыли, и режется при низкой температуре.Гидроабразивные резаки используются на производстве и в горнодобывающей промышленности.
Гранат альмандин: Альмандин, разновидность граната из Лаунт-Тауншип, Онтарио, Канада. Это гранулированный образец размером примерно 11,4 сантиметра.
Абразивоструйная очисткаГранулы граната также используются при абразивно-струйной очистке (широко известной как «пескоструйная обработка»). В этих процессах инструмент выталкивает поток абразивных гранул (также известный как «среда») на поверхность, используя жидкость под высоким давлением (обычно воздух или воду) в качестве пропеллента.Абразивоструйная очистка проводится для сглаживания, очистки или удаления продуктов окисления с металлов, кирпича, камня и других материалов. Обычно это намного быстрее, чем шлифование вручную или шлифовальной машиной. С его помощью можно очистить небольшие и сложные поверхности, которые могут быть пропущены другими методами очистки. Абразивы различной твердости можно использовать для очистки поверхности с большей твердостью, не повреждая поверхность.
ФильтрацияГранулы граната часто используются в качестве фильтрующих материалов.Маленькие частицы граната используются для наполнения емкости, через которую течет жидкость. Пористые пространства граната достаточно малы для прохождения жидкости, но слишком малы для прохождения некоторых загрязняющих частиц, которые отфильтровываются из потока. Гранат подходит для этого использования, потому что он относительно инертен и имеет относительно высокий удельный вес. Гранулы граната, измельченные и отсортированные до размера примерно 0,3 миллиметра, можно использовать для фильтрации частиц загрязняющих веществ размером до нескольких микрон в диаметре.Высокий удельный вес и высокая твердость граната уменьшают расширение слоя и истирание частиц во время обратной промывки.
Гранатовый перидотит: Гранатовый перидотит из Альпе-Арами, недалеко от Беллинцоны, Швейцария. Материал в этой породе возник в мантии Земли и был доставлен на поверхность через вулканическую трубу во время извержения вулкана с глубоким источником. Гранаты — это красновато-пурпурные зерна внутри породы. Гранаты, выветриваемые из таких трубок, часто служат индикаторными минералами при поисках вулканических трубок, которые могут содержать алмаз.Фотография из общественного достояния, сделанная Woudloper.
Лучший способ узнать о минералах — это изучить коллекцию небольших образцов, с которыми вы можете обращаться, исследовать и наблюдать за их свойствами. Недорогие коллекции минералов доступны в магазине Geology.com Store.
Гранат как геологический индикаторный минерал
Хотя большая часть гранатов, обнаруженных на поверхности Земли, образовалась внутри земной коры, некоторые гранаты поднимаются из мантии во время извержений вулканов из глубоких источников.Эти извержения захватывают куски мантийной породы, известные как «ксенолиты», и доставляют их на поверхность в структуре, известной как «труба». Эти ксенолиты являются источником большинства алмазов, обнаруженных на поверхности Земли или вблизи нее.
Алмазная трубка: Упрощенное поперечное сечение алмазной трубки и отложений остаточного грунта, показывающее взаимосвязь ксенолитов и алмазов с трубкой и остаточным грунтом.
Хотя ксенолиты содержат алмазы, они часто содержат огромное количество гранатов на каждый алмаз, и эти гранаты обычно больше по размеру.Эти гранаты из глубоких источников сильно отличаются от гранатов, которые образуются в коре на небольшой глубине. Итак, хороший способ искать бриллианты — это искать эти уникальные гранаты. Гранаты служат «индикаторными минералами» для геологов, занимающихся разведкой алмазных месторождений. По мере того, как ксенолиты выветриваются, их гранаты высвобождаются в большом количестве. Эти необычные гранаты затем перемещаются вниз по склону в почву и ручьи. Геологи, которые их находят, могут проследить гранатовый след к источнику месторождения. Некоторые из алмазных трубок в Канаде были найдены по следу граната, образованному движущимся льдом.
Африканские гранаты: Африканские гранаты различных цветов: оранжевый спессартин (Мозамбик), желтый мали (Мали), красный альмандин (Мадагаскар), зеленый цаворит (Танзания) и фиолетовый родолит (Мозамбик). За последние два десятилетия Африка стала основным источником прекрасных гранатов прекрасного цвета и прозрачности.
Меланитовый гранат: Меланит — это непрозрачный черный гранат, который сегодня редко встречается в ювелирных изделиях. Наряду с гагатом, черным халцедоном и другими черными драгоценными камнями меланит часто использовался в ювелирных изделиях в викторианскую эпоху.Эти два круглых меланита огранки «роза» имеют диаметр около 9 миллиметров.
Гранаты как драгоценные камни
Гранат использовался как драгоценный камень более 5000 лет. Он был найден в украшениях многих египетских захоронений и был самым популярным драгоценным камнем Древнего Рима. Это красивый драгоценный камень, который обычно продается без какой-либо обработки. Он также долговечен и достаточно распространен, поэтому его можно использовать в ювелирных изделиях по относительно низкой цене.
Гранат и сегодня остается популярным драгоценным камнем.Он служит камнем, рожденным в январе месяце, и традиционным драгоценным камнем, который дарят на вторую годовщину. Большинство людей подумают о красном драгоценном камне, когда услышат название «гранат», потому что не знают, что гранат бывает разных цветов. Тем не менее, гранаты ювелирного качества встречаются во всех цветах: красный — самый распространенный, а синий — особенно редкий.
Красный альмандин — это красный гранат, который чаще всего встречается в ювелирных изделиях, потому что его много и он недорогой.Пироп и спессартин — красноватые гранаты, которые часто встречаются в ювелирных изделиях по той же причине. В последние десятилетия стал популярен зеленый гранат-демантоид. Он имеет дисперсию 0,057, что дает ему «огонь», который превышает дисперсию алмаза 0,044. Зеленый цаворит имеет яркий насыщенный цвет, очень похожий на изумруд. Он обычно используется как альтернатива изумруду. Оба этих зеленых граната становятся все более популярными, но их цена намного выше, чем у альмандина.
| Информация о гранате |
| [1] Драгоценные камни мира: Вальтер Шуман; Sterling Publishing; пятое издание; 320 страниц; 2013. [2] Гранат — важный промышленный минерал и камень января: Джеймс Г. Эванс, Филип Р. Мойл, Дэвид Г. Франк и Дональд В. Олсон; Информационный бюллетень Геологической службы США 2006-3149; 2006. [3] Промышленный гранат: Дональд В. Олсон; Ежегодник геологической службы США по минералам, 2012 г. [4] Промышленный гранат: Дональд В. Олсон; Обзор минерального сырья Геологической службы США, 2014 г. |
Найдите другие темы по геологии.com:
| 
| ||
| 
| ||
| 
| ||
 | 
|